CN103635410B - 电梯用曳引机的支承装置 - Google Patents

Abstract

本发明获得了一种电梯用曳引机的支承装置，其能够使用固定安装于防振橡胶的上座板且连结防振橡胶和曳引机底座的隔离件来限制曳引机的移动，实现了防振橡胶构造的简单化和小型化，并能够减少对曳引机底座进行的安装用孔加工。本发明的电梯用曳引机的支承装置具备：防振橡胶，其是将橡胶件夹持在上座板和下座板之间而构成的，并被配设为下座板载置于机座的凸缘；紧固构件，其将下座板紧固固定于凸缘；圆柱状的隔离件，其轴向与防振橡胶的中心一致，圆柱状的隔离件一端固定安装于上座板并立起设置于上座板，另一端固定于曳引机底座；以及移动限制板，其具有移动限制孔，移动限制板固定于下座板并在上座板和曳引机底座之间延伸，隔离件以间隙配合状态贯穿插入到移动限制孔内。

Description

电梯用曳引机的支承装置

技术领域

本发明涉及电梯用曳引机的支承装置，特别涉及在地震时限制曳引机的移动的曳引机的支承装置。

背景技术

在以往的电梯用曳引机的支承装置中，防振橡胶插入到基座和曳引机钢梁之间，并借助螺栓来固定防振橡胶上板和基座，借助螺栓固定防振橡胶下板和曳引机钢梁，止动螺栓安装用座以位于防振橡胶的中心的方式通过焊接等固定于防振橡胶下板，止动螺栓贯通形成于基座的孔而安装于止动螺栓安装用座（例如，参照专利文献1）。

在以往的电梯用曳引机的支承装置中，由于止动螺栓以间隙配合状态插入到形成于基座的孔，因此，当曳引机在水平方向、上下方向或者旋转方向移动时，止动螺栓的轴部与形成于基座的孔抵接，或者止动螺栓的头部与基座抵接，从而限制曳引机在水平方向、上下方向和旋转方向的移动。于是，防振橡胶不会产生过大的变形，防止了防振橡胶的损伤和断裂的发生，防止了由于防振橡胶的断裂等引起的曳引机的翻倒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭58－74485号公报

发明内容

发明要解决的课题

在以往的电梯用曳引机的支承装置中，止动螺栓安装用座配设在防振橡胶的中心，防振橡胶构造复杂，导致了成本增加。

此外，由于设置止动螺栓安装用座的孔形成于防振橡胶的中心，因此，为了确保与没有孔的防振橡胶同等的防振性，将防振橡胶的直径增大了相当于孔的量。此外，与防振橡胶的增大相对应，防振橡胶上板和下板增大，支承装置大型化。此外，在以往的支承装置中，移动限制用的止动螺栓和将防振橡胶上板固定于基座的螺栓为不同的部件，因此，需要在基座形成使止动螺栓贯穿插入的孔。

因此，如果要装配以往的支承装置来代替不具备限制曳引机的水平方向、上下方向和旋转方向移动的机构的现有支承装置，则会发生支承装置与建筑物的壁干涉的事态，需要进行追加的孔加工，装配作业性下降。

本发明是为了解决该课题而完成的，其目的在于获得一种电梯用曳引机的支承装置，其固定安装于防振橡胶的上座板，能够使用连结防振橡胶和曳引机底座的隔离件来限制曳引机的移动，实现了防振橡胶构造的简单化和小型化，并能够减少对曳引机底座进行的安装用孔加工。

用于解决课题的手段

本发明的电梯用曳引机的支承装置具备：防振橡胶，其是将橡胶件夹持在上座板和下座板之间而构成的，并被配设为该下座板载置于机座的凸缘；紧固构件，其将所述下座板紧固固定于所述凸缘；圆柱状的隔离件，其轴向与所述防振橡胶的中心一致，所述圆柱状的隔离件一端固定安装于所述上座板并立起设置于该上座板，另一端固定于所述曳引机底座；以及移动限制板，其具有移动限制孔，所述移动限制板固定于所述下座板并在所述上座板和所述曳引机底座之间延伸，所述隔离件以间隙配合状态贯穿插入到该移动限制孔内。

发明的效果

根据本发明，移动限制板固定于下座板，并在上座板和曳引机底座之间延伸，在移动限制板形成有移动限制孔，将连结上座板和曳引机底座的隔离件以间隙配合状态贯穿插入到移动限制孔内，从而限制曳引机的移动。因此，由于防振橡胶不构成移动限制机构，因而能够使防振橡胶的构造简单化，能够实现低成本化和小型化。

此外，由于将曳引机的振动传递至防振橡胶的隔离件兼用作与移动限制孔的内壁面抵接来限制曳引机的移动的部材，因此，形成于曳引机底座的安装用的孔仅为对隔离件进行紧固固定的螺栓贯穿插入用的孔。由此，在装配本支承装置来代替不具有限制曳引机的移动的机构的现有支承装置的情况下，能够沿用为了安装现有支承装置而形成于曳引机底座的孔，因此不需要追加的孔加工，装配作业性提高。此外，防振机构和移动限制机构同轴，抑制了支承装置的径向尺寸的增大，实现了小型化，因此，装配的本支承装置也不会与建筑物的壁发生干涉。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的电梯用曳引机的支承装置的侧视图。

图2是沿着图1的II－II箭头观察的剖视图。

图3是图1的A部放大图。

图4是示出本发明的实施方式2的电梯用曳引机的支承装置的侧视图。

图5是沿着图4的V－V箭头观察的剖视图。

图6是示出本发明的实施方式3的电梯用曳引机的支承装置的侧视图。

图7是沿着图6的VII－VII箭头观察的剖视图。

具体实施方式

下面，使用附图对本发明的电梯用曳引机的支承装置的优选实施方式进行说明。

实施方式1.

图1是示出本发明的实施方式1的电梯用曳引机的支承装置的侧视图，图2是沿着图1的II－II箭头观察的剖视图，图3是图1的A部放大图。

在图1至图3中，曳引机1固定于T字状的曳引机底座3，用于悬挂乘用轿厢（未图示）和对重（未图示）的主绳索4绕挂于驱动绳轮2。

机座5由H形钢制成，其平行摆放并被锚定螺栓（未图示）固定于井道8的上部的机房的底部6。曳引机底座3将T字状的一边载置于一个机座5，将从一边的中央伸出的另一边的伸出端载置于另一个机座5。并且，曳引机底座3的T字状的一边的两端部和另一边的末端部这3个部位经由支承装置10支承于机座5。

支承装置10具备：防振橡胶11，其安装于机座5的凸缘5a；紧固构件，其将防振橡胶11紧固固定于凸缘5a；隔离件16，其用于连接防振橡胶11和曳引机底座3；以及移动限制板18，其与隔离件16卡合，用于限制地震等引起的曳引机1的移动。

防振橡胶11具备：橡胶件12，其被制作成圆柱状；矩形平板状的下座板13，其固定安装于橡胶件12的下表面；以及圆形平板状的上座板15，其固定安装于橡胶件12的上表面。安装用的贯通孔14形成于下座板13的4角。隔离件16被制作成圆柱状，其通过焊接等固定安装于上座板15，并立起设置为与橡胶件12的轴心同轴。内螺纹部17以螺纹孔方向作为轴向，形成在隔离件16的轴心位置。

移动限制板18被制作成矩形平板状，其具有作为移动限制孔的切口19。切口19具有比隔离件16的直径大的槽宽，其形成为一端在移动限制板18的一边的缘部的中央开口、且另一端具有半圆形底部的孔形状。此外，安装用的贯通孔20形成在移动限制板18的与切口19的底部对置的边的缘部，其在该边的长度方向隔开。

夹持部材21被制作成L字状，其具有基部21a、和从基部21a的厚度方向的一侧伸出的夹持部21b，并形成为贯通孔22在厚度方向贯通基部21a。此外，夹持部材21、安装螺栓23a和23b以及螺母24构成了紧固构件。此外，安装螺栓23a的轴部比安装螺栓23b的轴部长。

将防振橡胶11载置在机座5的凸缘5a上，将夹持部材21的基部21a抵靠于下座板13的4角的下表面，将凸缘5a夹入到下座板13和夹持部21b之间，将安装螺栓23a、23b插入到形成于夹持部材21的基部21a的贯通孔22和形成于下座板13的贯通孔14，使安装螺栓23a、23b与螺母24拧紧，从而将防振橡胶11固定于机座5。并且，2根安装螺栓23a的轴部通过上座板15的外侧，并以与隔离件16对置的方式平行延伸。

并且，使安装螺栓23a通过贯通孔20，将移动限制板18定位成使切口19的半圆形底部的中心与防振橡胶11的轴心一致，并将以夹入移动限制板18的方式螺合于安装螺栓23a的轴部的一对螺母24拧紧，从而将移动限制板18固定于两根安装螺栓23a。由此，隔离件16以其轴心与切口19的半圆形底部的中心一致的方式收纳在切口19内。此外，使安装螺栓（未图示）通过形成于曳引机底座3的贯通孔（未图示）并与内螺纹部17紧固，将曳引机底座3经由支承装置10支承于机座5。

在这里，用于支承曳引机底座3的T字状的一边的两端部的支承装置10的移动限制板18被配设为：使切口19的U字状的槽深方向与从曳引机底座3的T字状的一边的中央伸出的另一边的伸出方向平行，并且使切口19的开口朝向曳引机底座3的T字状的另一边的伸出端侧。此外，用于支承曳引机底座3的T字状的另一边的伸出部的支承装置10的移动限制板18被配设为：使切口19的U字状的槽深方向与曳引机底座3的T字状的另一边的伸出方向平行，并且使切口19的开口朝向曳引机底座3的T字状的一边侧。

此外，贯通孔20形成为长孔，所述长孔是将两条平行线的两端以半圆连结而成的，对移动限制板18进行位置调整，使得隔离件16的轴心位于切口19的半圆形底部的中心，并将移动限制板18固定于安装螺栓23a。

接着，对支承装置10的动作进行说明。

首先，在曳引机1发生的振动经由曳引机底座3和隔离件16传递至防振橡胶11。并且，振动被防振橡胶11的橡胶件12吸收，从而防止振动传播至机座5。

例如，在由于地震等而施加振动时，比支承装置10靠上部的部材、即固定于曳引机底座3的曳引机1大幅地摇晃。

此时，如果曳引机1在水平方向移动，则曳引机底座3和固定安装于曳引机底座3的隔离件16与曳引机1同步地在水平方向移动。并且，隔离件16的水平方向的移动力经由上座板15作用于橡胶件12，从而使橡胶件12变形。

并且，当曳引机1的水平方向的移动力大于设定值时，隔离件16与移动限制板18的切口19的半圆形底部的内壁面抵接，曳引机1的水平方向的移动力经由隔离件16、移动限制板18、安装螺栓23a和下座板13传递至机座5。因此，橡胶件12与曳引机1同步地在水平方向移动，因此，隔离件16与切口19的半圆形底部的内壁面抵接后的曳引机1的水平方向的移动力不会进行作用而使橡胶件12变形。

此外，当曳引机1在水平面内旋转时，曳引机1的旋转力经由隔离件16和上座板15作用至橡胶件12，从而使橡胶件12变形。并且，在曳引机1的旋转力大于设定值时，在3点支承曳引机底座3的支承装置10中的任一个支承装置10，隔离件16与切口19的半圆形底部的内壁面抵接。因此，隔离件16与切口19的半圆形底部的内壁面抵接后的曳引机1的旋转力不会进行作用而使橡胶件12变形。

此外，当曳引机1在上下方向移动时，曳引机1的移动力经由隔离件16和上座板15作用至橡胶件12，从而使橡胶件12变形。并且，曳引机1的上下方向的移动力大于设定值时，曳引机底座3或上座板15与移动限制板18抵接。因此，曳引机底座3或上座板15与移动限制板18抵接后的曳引机1的移动力不会进行作用而使橡胶件12变形。

这样，支承装置10能够限制曳引机1的水平方向、上下方向和旋转方向的移动。因此，即使地震等的加振力施加于曳引机1，使得曳引机1在水平方向或上下方向移动或者旋转，支承装置10也能够阻止使橡胶件12过度变形的力的传递，因此，抑制了橡胶件12的变形量，防止了导致损伤或者断裂这样的事态。其结果是，能够将橡胶件12大幅变形、损伤或断裂、以及曳引机1翻倒这样的事态防患于未然。

支承装置10不像以往的支承装置那样需要采用将隔离件螺栓安装用座埋设在防振橡胶的中心那样的特殊构造，能够通过简易的结构来实现防振橡胶11，实现了小型化和低成本化。

支承装置10使用从防振橡胶11的上座板15的轴心位置立起设置、且固定于曳引机底座3的隔离件16，来构成限制曳引机1的水平方向、上下方向和旋转方向的移动的移动限制机构。因此，防振机构和移动限制机构同轴，抑制了支承装置10的径向尺寸的增大，实现了小型化。其结果是，在装配本支承装置10来代替不具备移动限制机构的现有支承装置的情况下，能够将支承装置10与机房的壁干涉这样的事态防患于未然。

此外，由于支承装置10将固定安装于上座板15并固定于曳引机底座3的隔离件16使用在移动限制机构中，因此，为了将支承装置10安装于曳引机底座3而在曳引机底座3形成的螺栓贯穿插入孔仅是用于紧固隔离件16的螺栓贯穿插入孔。因此，在装配本支承装置10来代替不具备移动限制机构的现有支承装置的情况下，使用为了将现有支承装置安装于曳引机底座3而形成于曳引机底座3的螺栓贯穿插入孔，能够简易地装配支承装置10。其结果是，不需要进行追加的孔加工，提高了支承装置10的装配作业性。

在这里，通过调整切口19的槽宽、即半圆形底部的直径，能够任意设定隔离件16与切口19的底部的壁面抵接的水平方向的移动力和水平面内的旋转力的设定值。此外，通过调整移动限制板18和上座板15之间的间隙、以及移动限制板18和曳引机底座3之间的间隙，能够任意设定移动限制板18与上座板15或曳引机底座3抵接的上下方向的移动力的设定值。

此外，在上述实施方式1中，将曳引机底座3的3点经由支承装置10支承在机座5，但是不需要在曳引机底座3的3点均配设支承装置10，即使以使切口19的槽方向为逆向的方式在2点配置支承装置10，在剩余1点配置不具备移动限制机构的支承装置，也能够限制水平方向、旋转方向和上下方向的移动。

此外，在曳引机底座为矩形的情况下，将曳引机底座的4角经由支承装置支承在机座5，但是不需要在所有的支承装置都使用本支承装置10。例如，即使以使切口19的槽方向为逆向的方式在2点配置支承装置10，在剩余2点配置不具备移动限制机构的支承装置，也能够限制水平方向、旋转方向和上下方向的移动。

实施方式2.

图4是示出本发明的实施方式2的电梯用曳引机的支承装置的侧视图，图5是沿着图4的V－V箭头观察的剖视图。

在图4和图5中，在下座板13的4角，将机座5的凸缘5a夹入到下座板13和夹持部材21的夹持部21b之间，将安装螺栓23a插入到形成于夹持部材21的基部21a的贯通孔22和形成于下座板13的贯通孔14，将安装螺栓23a和螺母24拧紧，从而将防振橡胶11固定于机座5。

移动限制板18A被制作成矩形平板状，比隔离件16直径大的圆形的移动限制用孔25形成在移动限制板18A的大致中心，安装用的贯通孔20形成在移动限制板18A的4角。使安装螺栓23a通过贯通孔20，将移动限制板18A定位成使移动限制用孔25的中心与防振橡胶11的轴心一致，并将以夹入移动限制板18的方式螺合于安装螺栓23a的轴部的一对螺母24拧紧，从而将移动限制板18A固定于各安装螺栓23a。

此外，其它结构与上述实施方式1为同样的结构。

在这样构成的支承装置10A中，当曳引机1的水平方向的移动力超过设定值时，在对曳引机底座3以3点进行支承的支承装置10A中的任一个支承装置10A，隔离件16抵接于移动限制板18A的移动限制用孔25的内壁面。此外，当曳引机1的水平面内的旋转力超过设定值时，在对曳引机底座3以3点进行支承的支承装置10A中的任一个支承装置10A，隔离件16抵接于移动限制板18A的移动限制用孔25的内壁面。此外，当曳引机1的上下方向的移动力超过设定值时，移动限制板18A与上座板15或曳引机底座3抵接。

这样，在该实施方式2中，也能够以简易的构造实现在防振机构的基础上还具备移动限制机构的支承装置10A，获得了与上述实施方式1同样的效果。

根据该实施方式2，移动限制板18A被4根安装螺栓23a支承，因此，提高了由移动限制板18A实现的移动限制构造的刚性，能够可靠地限制曳引机1的水平方向、上下方向和旋转方向的移动。

实施方式3.

图6是示出本发明的实施方式3的电梯用曳引机的支承装置的侧视图，图7是沿着图6的VII－VII箭头观察的剖视图。

在图6和图7中，移动限制板18B被制作成移动限制部18b和安装部18c从腹板18a的两端向同一方向伸出的コ字状，并且形成为具有比隔离件16的直径大的槽宽的U字状的切口19在移动限制部18b的伸出端的长度方向的中央开口，安装用的贯通孔20以在长度方向隔开的方式形成于安装部18c。在这里，长度方向是指与下述这两个方向垂直的方向：移动限制部18b和安装部18c相对置的方向、以及移动限制部18b和安装部18c从腹板18a伸出的方向。

将安装部18c抵靠于下座板13，将移动限制板18B定位成使切口19的半圆形底部的中心与防振橡胶11的轴心一致，并将通过了在夹持部材21的基部21a形成的贯通孔22、在下座板13形成的贯通孔14、以及在安装部18c形成的贯通孔20的安装螺栓23a与螺母24拧紧，从而将移动限制板18B与机座5的凸缘5a紧固在一起。

此外，其它结构与上述实施方式1为同样的结构。

在这样构成的支承装置10B中，当曳引机1的水平方向的移动力超过设定值时，在对曳引机底座3以3点进行支承的支承装置10B中的任一个支承装置10B，隔离件16抵接于在移动限制板18B的移动限制部18b形成的切口19的半圆形底部的内壁面。此外，当曳引机1的水平面内的旋转力超过设定值时，在对曳引机底座3以3点进行支承的支承装置10B中的任一个支承装置10B，隔离件16抵接于在移动限制板18B的移动限制部18b形成的切口19的半圆形底部的内壁面。此外，当曳引机1的上下方向的移动力超过设定值时，移动限制板18B的移动限制部18b与上座板15或曳引机底座3抵接。

这样，在该实施方式3中，也能够以简易的构造实现在防振机构的基础上还具备移动限制机构的支承装置10B，获得了与上述实施方式1同样的效果。

根据该实施方式3，由于移动限制板18B的安装部18c和防振橡胶11的下座板13均与机座5的凸缘5a紧固在一起，因而减少了螺母24的个数，装配作业性提高。

此外，在上述各实施方式中，机座固定于机房的底部，但在无机房的电梯的情况下，机座被架设为横贯井道。即，机座以横贯井道的方式固定于建筑物。

Claims (6)

1.一种电梯用曳引机的支承装置，其介于固定有曳引机的曳引机底座和被配设为横贯井道的机座之间，并支承所述曳引机，

其特征在于，所述支承装置具备：

防振橡胶，其是将橡胶件夹持在上座板和下座板之间而构成的，并被配设为该下座板载置于所述机座的凸缘；

紧固构件，其将所述下座板紧固固定于所述凸缘；

圆柱状的隔离件，其轴向与所述防振橡胶的中心一致，所述圆柱状的隔离件一端固定安装于所述上座板并立起设置于该上座板，另一端固定于所述曳引机底座；以及

移动限制板，其具有移动限制孔，所述移动限制板固定于所述下座板并在所述上座板和所述曳引机底座之间延伸，

并且，所述隔离件以间隙配合状态贯穿插入到在所述上座板和所述曳引机底座之间延伸的所述移动限制板的该移动限制孔内。

2.根据权利要求1所述的电梯用曳引机的支承装置，其特征在于，

所述紧固构件具备：

夹持部材，其呈由基部和从该基部的厚度方向的一侧伸出的夹持部构成的L字状，该夹持部被配设为隔着所述凸缘与所述下座板对置；

安装螺栓，其被安装为贯通所述基部和所述下座板；以及

螺母，其螺合于所述安装螺栓，对所述下座板和所述凸缘进行紧固。

3.根据权利要求2所述的电梯用曳引机的支承装置，其特征在于，

所述安装螺栓构成为，轴部通过所述上座板的外侧并以与所述隔离件对置的方式延伸，

所述移动限制板被制作成平板状，其紧固固定于所述安装螺栓的轴部，并在所述上座板和所述曳引机底座之间延伸。

4.根据权利要求2所述的电梯用曳引机的支承装置，其特征在于，

所述移动限制板具备：腹板部；安装部，其从该腹板部的一端向与该腹板部垂直的方向伸出；以及移动限制部，其从该腹板部的另一端向与该安装部相同的方向伸出，并形成有所述移动限制孔，所述安装部通过所述安装螺栓和所述螺母之间的紧固而与所述下座板紧固在一起，所述移动限制部在所述上座板和所述曳引机底座之间延伸。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的电梯用曳引机的支承装置，其特征在于，

所述移动限制孔形成为一端在所述移动限制板的缘部开口、且另一端具有半圆形底部的孔形状。

6.根据权利要求1～4中的任一项所述的电梯用曳引机的支承装置，其特征在于，

所述移动限制孔形成为圆形的孔形状。