CN103619575B - 旋转式压机和用于运行旋转式压机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转式压机，该旋转式压机包括转子和上冲模和下冲模，所述转子具有一个上冲模导向装置和一个下冲模导向装置以及一个设置在上冲模导向装置和下冲模导向装置之间的模具盘，所述上冲模和下冲模与模具盘的模孔共同作用，所述旋转式压机包括多个站：至少一个填充站，在该填充站中，待挤压的材料被填充到模孔中；至少一个计量站，在该计量站中，填充到模孔中的材料被计量；至少一个压制站，在该压制站中，填充到模孔中并且被计量的材料通过上冲模和下冲模挤压成压制品；以及至少一个抛出站，在该抛出站中，挤压成的压制品被抛出，其中，至少一个所述站能从其运行位置运动到静止位置中，其中，旋转式压机的用于生产压制品的生产过程能借助相应保留在运行位置中的站继续进行，然而处于静止位置中的至少一个站不影响生产过程。本发明还涉及一种用于运行旋转式压机的方法。

Description

旋转式压机和用于运行旋转式压机的方法

技术领域

本发明涉及一种旋转式压机、尤其是旋转式压片机。

本发明还涉及一种用于运行旋转式压机、尤其是旋转式压片机的方法。

背景技术

这种旋转式压机通常以不同的运行模式使用。例如可借助这种旋转式压机在第一运行模式中生产单层片剂并且在第二运行模式中生产双层片剂。存在旋转式压机，其这样设计，使得所有与过程有关的站在改装的过程中可保留在旋转式压机中并且在此承担新的过程功能。在另一些旋转式压机中，在更换运行方式时拆除不再需要的过程站并安装重新需要的过程站。旋转式压机例如由DE102007061081B4或DE102007057791B4公开。在后者中这样设计压机的各个站，使得它们可以以简单的方式彼此替换。

另外，在旋转式压机运行的过程中有时出于维修或替换目的需要将转子从旋转式压机中拆卸或将转子装入旋转式压机中。为此需要以耗费的方式拆卸式地移出旋转式压机的通常一个或多个站。尤其是在两个相邻的压制站的角距使转子不能在这些压制站之间引导通过的情况下是如此。例如在三个压制站在转子圆周上分布地设置时是这种情况，这时压制站在其之间具有例如大于90°的角距。由WO2009/112886A1公开了一种用于替换模具盘的装置和方法。设置有抬起机构，借助所述抬起机构，至少一个上冲模导向装置从模具盘上抬起。另外设置旋转臂，借助所述旋转臂，随后可将模具盘旋转出压机。

在已知的旋转式压机中对于在旋转式压机的不同运行方式之间的改装所需的各个站的安装和拆卸关联着高的时间花费。另外，这些工作通常手动进行，在此需要受过训练的专业人员并且部分地需要特殊工具。另外存在风险，即在手动改装的过程中出现操作错误，所述操作错误可不利地影响生产过程。在安装和拆卸所述站时也可能损坏旋转式压机和/或站。尤其是在特别费事地拆卸旋转式压机转子时是这样。另外，在使用这种旋转式压机时的灵活性被限制。

发明内容

从所述现有技术出发，本发明的任务在于，提供一种开头所提类型的旋转式压机和方法，借助其可以以快速、简单、灵活且运行可靠的方式进行旋转式压机在不同运行方式之间的改装。另一任务在于，使得能够更简单、更快速且更运行可靠地安装转子和拆卸转子。

本发明通过按照本发明的技术方案解决所述任务。在旋转式压机中，该旋转式压机包括转子和此外包括上冲模和下冲模，所述转子具有一个上冲模导向装置和一个下冲模导向装置以及一个设置在上冲模导向装置和下冲模导向装置之间的模具盘，所述上冲模和下冲模与模具盘的模孔共同作用，所述旋转式压机包括多个站，即：至少一个填充站，在该填充站中，待挤压的材料被填充到模孔中；至少一个计量站，在该计量站中，填充到模孔中的材料被计量；至少一个压制站，在该压制站中，填充到模孔中并且被计量的材料通过上冲模和下冲模挤压成压制品；以及至少一个抛出站，在该抛出站中，挤压成的压制品被抛出，其特征在于，至少一个所述站能从其运行位置运动到静止位置中，其中，旋转式压机的用于生产压制品的生产过程能借助相应保留在运行位置中的站继续进行，然而处于静止位置中的所述至少一个站不影响生产过程，并且设置有驱动装置，借助所述驱动装置，所述至少一个站能在其运行位置和其静止位置之间自动运动。在用于运行旋转式压机的方法中，所述旋转式压机包括转子和此外包括上冲模和下冲模，所述转子具有一个上冲模导向装置和一个下冲模导向装置以及一个设置在上冲模导向装置和下冲模导向装置之间的模具盘，所述上冲模和下冲模与模具盘的模孔共同作用，所述旋转式压机包括多个站，即：至少一个填充站，在该填充站中，待挤压的材料被填充到模孔中；至少一个计量站，在该计量站中，填充到模孔中的材料被计量；至少一个压制站，在该压制站中，填充到模孔中并且被计量的材料通过上冲模和下冲模挤压成压制品；以及至少一个抛出站，在该抛出站中，挤压成的压制品被抛出，其特征在于下述步骤：

－至少一个站从其运行位置运动到静止位置中，

－接着旋转式压机的生产过程借助相应保留在运行位置中的站继续进行，其中，所述处于静止位置中的站不影响生产过程

其中，所述至少一个站借助驱动装置在该站的运行位置和该站的静止位置之间自动运动。

对于开头所提类型的旋转式压机本发明以下述方式解决所述任务：至少一个所述站能从其运行位置运动到静止位置中，其中，旋转式压机的用于生产压制品的生产过程能借助相应保留在运行位置中的站继续进行，然而处于静止位置中的所述至少一个站不影响生产过程。

对于开头所提类型的方法本发明以下述方式解决所述任务：

－至少一个站从其运行位置运动到静止位置中，

－接着旋转式压机的生产过程借助相应保留在运行位置中的站继续进行，其中，所述处于静止位置中的站不影响生产过程。

此外，旋转式压机可以以已知的方式具有用于引导上冲模和下冲模的控制凸轮或者控制凸轮元件。在根据本发明的旋转式压机的正常运行中，相应起作用的站处于其运行位置中。所述站在此以已知的方式影响生产过程。根据本发明设定：旋转式压机的至少一个所述站、优选多个站、尤其是所有站可从运行位置运动到静止位置亦或停驻位置中。当然，有关的所述站或有关的所述多个站也可从静止位置再次运动到运行位置中。在各个站的静止位置中，根据本发明，借助相应保留在运行位置中的站，压机的用于生产压制品、如片剂的符合规定的运行可继续进行。保留的站在此可保留在其相应的运行位置中，所述保留的站在所述至少一个站运动到其静止位置之前处在所述相应的运行位置中。但也可能的是，保留的站中的一个或多个运动到另一个运行位置中，该另一个运行位置不同于所述保留的站在所述至少一个站运动到其静止位置之前所在的运行位置。处于静止位置中的站在此不再对旋转式压机的生产过程产生(起作用的)影响。这样，所述站在该静止位置中可例如与上冲模和下冲模脱离嵌接。配置给相应站的、产生上冲模和下冲模的在运行位置中所需的轴向移动的一个或多个凸轮元件同样也可与上冲模和下冲模脱离嵌接并且例如通过一个或多个过渡凸轮元件替换。这意味着，用于生产压制品的过程在旋转式压机中在没有运动到静止位置中的站的情况下符合规定地继续进行。如果所述站例如是计量站，则在所述静止位置或者停驻位置中不再通过该计量站进行计量。如果所述站例如是压制站，则在静止位置或者停驻位置中不再通过该压制站向冲模施加压力。对于生产过程所需的计量或挤压于是通过旋转式压机的其它计量站和压制站进行。

原则上可能的是，旋转式压机的所有站可运动到静止位置中，然而可设定，(仅)压制站和计量站并且可能填充站可运动到静止位置中。在运行方式更换时、例如从单层片剂向多层片剂的生产更换时通常必须拆卸或安装这些站。

根据本发明设置的静止位置允许灵活使用旋转式压机的各个站，而无需费事地安装或拆卸这些站。更确切地说，实现了一种根本上新型的机器设计，在该机器设计中，通过设置适合的站可以以简单的方式将旋转式压机调整到不同的生产状态。例如借助具有三个压制站的旋转式压机不仅可实现三种不同的用于生产单层片剂的生产方式而且也可将旋转式压机调整为用于生产双层片剂。旋转式压机在不同运行模式之间的改装可能性可灵活且快速地实施。只须短暂中断生产过程，以便将有关的一个站或有关的多个站运动到静止位置或从静止位置再次运动到运行位置中。随后旋转式压机可重新在新的运行模式中运行，而被送入其相应静止位置中的有关站则保持在该静止位置中。

旋转式压机可具有壳体，所述转子和站设置在该壳体中。根据一种实施方式，所述至少一个站在静止位置中继续位于壳体内。因此所述站在壳体内从运行位置运动到其静止位置中或反向运动。在运行位置中，所述站本来就位于壳体内。通过使所述站在其静止位置中也定位于壳体内，旋转式压机可在一个或多个站在壳体封闭的情况下运动到静止位置中之后继续运行。在此仅在可能情况下为了在相应的运行位置和对应的静止位置之间的互换或反之才需要打开旋转式压机的壳体，假如相应站在运行位置和静止位置之间的运动通过人工干预进行时。相反，如相应站的运动在没有对所述站的人工干预的情况下自动进行时，则壳体对于该过程可保持封闭。这同样适用于可能情况下所需的由过渡凸轮元件对凸轮元件的替换，所述凸轮元件配置给处于静止位置中的站。如果这也自动实施并且不是必须通过专业人员手动进行，则可完全取消打开壳体。旋转式压机的与此有关的改装在应用于制药工业中时尤为有利，在所述应用中对产品纯度的要求极高。

旋转式压机可具有多个填充站和/或多个计量站和/或多个压制站，其中，多个所述填充站和/或计量站和/或压制站、优选所有所述填充站和/或计量站和/或压制站可运动到静止位置中。当然，为了旋转式压机的符合规定的继续运行，分别一个填充站、一个计量站和一个压制站必须保留在其运行位置中。

根据另一种实施方式，所述至少一个站在其静止位置中在转子的轴向方向上看可比在其运行位置中与模具盘间隔开更大的距离。因此所述至少一个站在运动到其静止位置中时沿转子的轴向方向进一步远离模具盘。通过这种方式可以以特别简单的方式使旋转式压机符合规定地继续运行，而处于静止位置中的站不会影响该过程。所述至少一个压制站可具有设置在模具盘上方的上压辊和设置在模具盘下方的下压辊。所述压辊从其运行位置可运动到或运动到静止位置中，在所述静止位置中压辊又比在其运行位置中沿转子的轴向方向与模具盘间隔开更大的距离。因此为了将压制站运动到静止位置中使压辊沿轴向方向进一步远离模具盘。当然，在多个压制站的情况下，旋转式压机的所有压制站可具有这种压辊。

所述至少一个站从运行位置到静止位置中以及相反的运动可手动进行。然而也可能，旋转式压机具有驱动装置，借助所述驱动装置所述至少一个站在其运行位置和其静止位置之间可运动或运动。这种驱动装置例如可以是电动驱动装置或液压驱动装置。所述驱动装置例如可通过旋转式压机的机器控制装置或旋转式压机的操作台控制。各个站在运行位置和静止位置之间的自动移动也是可能的，例如根据压机的预定的运行方式、例如单层片剂生产过程或多层片剂生产过程。所述运行方式可通过旋转式压机的操作人员预定。为了确保，在静止位置中的相应站不会不希望地影响生产过程，此外可设置锁止装置，借助所述锁止装置所述至少一个站可锁止或锁止在其静止位置中。各个站在运行位置和静止位置之间的上述自动运动也可包括对配置给所述站的凸轮元件由过渡凸轮元件的替换以及相反的替换，所述凸轮元件与上冲模和下冲模嵌接。

根据另一种实施方式，当所述站中至少一个处于静止位置中时，可接近转子以便安装和/或拆卸。对应地可在至少一个站运动到静止位置中后安装和/或拆卸转子。由此可这样扩大在保留的各站之间的角距，使得如情况可能在不拆除旋转式压机的站、例如压制站或计量站的情况下可进行或进行转子的拆卸。在旋转式压机的一个或多个、尤其是所有压制站或者压辊处于静止位置中时尤其是这样。特别是在两个压制站之间的以上述意义的大的角距的情况下、例如大于90°时，这点尤为有利，因为在这种情况中到目前为止必须费事地拆除压制站。

根据本发明的方法可借助根据本发明的旋转式压机实施。对应地，根据本发明的旋转式压机可适合用于实施根据本发明的方法。

附图说明

下面借助附图详细说明本发明的一种实施例。附图如下：

图1为展开到图平面中显示的在第一种运行状态中的根据本发明的旋转式压机的一部分；

图2为在第二种运行状态中的图1所示旋转式压机；

图3为在第三种运行状态中的图1所示旋转式压机；

图4为在第四种运行状态中的图1所示旋转式压机；

图5为在第五种运行状态中的图1所示旋转式压机。

具体实施方式

如无其它说明，附图中相同的附图标记表示相同构件。在图1中示出的根据本发明的旋转式压机包括一个可借助未详细示出的驱动装置围绕通常垂直的轴线旋转的转子，所述转子以已知方式具有同样未详细示出的上冲模导向装置和下冲模导向装置，在所述上冲模导向装置和下冲模导向装置之间设置有模具盘12。模具盘12具有多个同样未详细示出的模孔，上冲模和下冲模与所述模孔以已知方式共同作用，如例如在图2至4中借助由上冲模14和下冲模16构成的冲模对所示。当然，旋转式压机相应于模具盘12的模孔数量具有许多这种上冲模和下冲模14、16。这种旋转式压机的基本结构本身已知并且因此不再对其进行详细说明。

旋转式压机具有作为用于上冲模和下冲模的导向凸轮的部件的凸轮元件以及具有多个站。如图1可见，旋转式压机尤其是包括具有填充装置20的填充站18，在所述填充站中，粉末状的材料被填充到模具盘12的模孔中。填充站18还具有填充凸轮元件22，在对模孔填充之前下冲模16通过该填充凸轮元件引导。旋转式压机还包括具有第一计量凸轮元件26的第一计量站24，该计量凸轮元件根据在模孔中的希望的计量预定下冲模16的高度。旋转式压机还包括具有第二计量凸轮元件30的第二计量站28。旋转式压机还包括具有上压辊34和下压辊36的第一压制站32、具有上压辊40和下压辊42的第二压制站38以及具有上压辊46和下压辊48的第三压制站44。在运行中，压制站32、38、44的上压辊34、40、46和下压辊36、42、48以已知的方式与上冲模和下冲模14、16共同作用，以便将在填充站18和计量站24、28中填充到模孔中并且被计量的材料挤压成压制品或者片剂。最后，旋转式压机包括具有抛出凸轮元件52和卸料元件54的抛出站50。抛出凸轮元件52以同样已知的方式将下冲模16向上引导，使得下冲模16将挤压成的片剂输送到模具盘12的上侧上，在那里片剂被卸料元件54例如输送给片剂排出通道。旋转式压机还具有压制凸轮元件56、58，其中压制凸轮元件56在第二压制站38前面轴向引导上冲模14并且压制凸轮元件58在离开第三压制站44之后引导上冲模14。在运行中，旋转式压机的转子围绕通常垂直的轴线旋转，尤其是模具盘12连同上冲模导向装置和下冲模导向装置以及上冲模和下冲模14、16围绕通常垂直的轴线旋转，如通过图1中箭头60所示。

在图1至5所示的旋转式压机中，所有压制站32、38、44和所有计量站24、28可在其运行位置和静止位置之间运动。在所示实施例中，所述各站为了从运行位置运动到静止位置中沿转子的或者模具盘12的轴向方向看远离所述转子或模具盘。在根据图1的第一运行状态中，尤其是第一压制站32处于静止位置中。为此，第一压制站32的上压辊34和下压辊36向上或向下进一步远离模具盘12或进一步与该模具盘间隔开。在图1中可直接看出，第二和第三压制站38、44、尤其是它们的压辊40、42、46、48比第一压制站32的压辊34、36更靠近模具盘12设置。在处于静止位置中的第一压制站32的区域中装入上过渡凸轮元件62和下过渡凸轮元件64。所述过渡凸轮元件62、64在静止位置中替换在运行位置中配置给相应站的凸轮元件56和22、30。为此目的，轴向引导上冲模和下冲模14、16的凸轮元件56、22、30必须与上冲模和下冲模脱离嵌接并且由过渡凸轮元件62、64替换，所述过渡凸轮元件62、64现在必须弥补不再存在的凸轮元件56、22、30。该替换可通过专业人员手动进行。但完全自动的替换也是可能的。

另外，在图1所示的第一运行状态中，第二计量站28也处于其静止位置中。该计量站28、尤其是第二计量凸轮元件30沿轴向方向、即在图1中向下远离转子或者模具盘12。还可直接看出，第一计量站24在图1中比第二计量站28更靠近模具盘12设置。

如果现在运行图1中所示的旋转式压机，则除了在该过程中的填充站18和抛出站50外在该过程中仅第一计量站24和第二和第三压制站38、44作用。相反第一压制站32和第二计量站28在图1所示的静止位置中不影响生产过程。为此无需拆除有关的站。更确切地说，旋转式压机具有在图1中未示出的壳体，其中，旋转式压机的所有可在运行位置和静止位置之间运动的站在这些站的静止位置中也保留在壳体内。

图2示出图1中所示旋转式压机的第二运行状态。在此第一压制站32处于其运行位置中。为此第一压制站相对于图1的示图沿轴向方向朝模具盘12进给。尤其是压辊34、36朝模具盘12的方向运动。另外第二计量站28运动到其运行位置中，其方式是，第二计量凸轮元件30朝向模具盘12运动。与图1不同，在图2中第三压制站44运动到其静止位置中，为此压辊46、48再次进一步远离模具盘12或进一步与该模具盘间隔开。第一计量站24也是如此，该第一计量站同样运动到其静止位置中，其方式是，第一计量凸轮元件26进一步远离模具盘12或进一步与该模具盘间隔开。代替该第一计量凸轮元件，使用过渡凸轮元件64。代替第一压制凸轮元件56在模具盘12上方装入过渡凸轮元件62。过渡凸轮元件62、64的作用上面已经说明过。所述替换原理原则上并且按意义可应用于所有从运行位置移动到静止位置中的站。第一压制凸轮元件56现在位于第一压制站32前面。另外，填充站18连同其填充装置20和填充凸轮元件22定位于第二计量站28前面。在图2所示的第二运行状态中，旋转式压机再次可符合规定地运行。

图3示出旋转式压机的另一种第三运行状态。在该运行状态中，除了第一填充站24连同第一填充凸轮元件26外，旋转式压机的所有站都处于这些站的运行位置中。在该运行状态中旋转式压机再次可符合规定地运行。

在旋转式压机的在图1至3所示的运行状态中，可以以不同配置在单层运行中生产片剂。

在图4中示出另一种第四运行状态，在该运行状态中，可借助旋转式压机生产双层片剂。为此旋转式压机的所有站处于其运行位置中。另外，具有第二填充装置68的第二填充站66设置在第一压制站32和第二压制站38之间。在运行中，第一种粉末状的材料在第一填充站18中填充到模孔内并且在第二计量站28中被计量，其中，所述材料随后在第一压制站32中被预压缩。接着，第二种粉末状的材料在具有第二填充装置68的第二填充站66中填充到由第一种粉末状的材料制成的预压缩的压制品上并且在第一计量站24中被计量。接着在第二和第三压制站38、44中挤压成双层片剂，其中在第二压制站38中进行预挤压并且在第三压制站44中进行双层片剂的最终挤压。之后，如此制出的双层片剂在抛出站50中被抛出。另外，图4还示出具有第二抛出凸轮元件72和第二卸料元件74的第二抛出站70。在此可选择性地在填充和预压缩第一种粉末状的材料后将压制品抛出，例如抛出到检测站。还应指出，在图4的运行状态中在第一压制站32和第二压制站38之间设置有另外的压制凸轮元件76、78。

图5示出旋转式压机的第五运行状态，该运行状态用于拆卸转子、尤其是模具盘12连同上冲模导向装置和下冲模导向装置。为此将所有计量站24、28和所有压制站32、38、44运动到其静止位置中。在该状态中可以以简单的方式更换转子，而无需拆除计量站24、28或压制站32、38、44。

旋转式压机的所有可在运行位置和静止位置之间运动的站可手动或借助适合的驱动装置、例如电动驱动装置或液压驱动装置在静止位置和运行位置之间运动。另外可设置锁止装置，借助所述锁止装置可将所述站锁止在静止位置中。各个站在运行位置和静止位置之间的运动可在设置适合的驱动装置的情况下自动进行，例如通过旋转式压机的机器控制装置进行。这样，根据压机的相应所选择的运行模式，所述站可自动运动到其运行位置或静止位置中。

Claims (16)

1.旋转式压机，该旋转式压机包括转子和上冲模(14)和下冲模(16)，所述转子具有一个上冲模导向装置和一个下冲模导向装置以及一个设置在上冲模导向装置和下冲模导向装置之间的模具盘(12)，所述上冲模和下冲模与模具盘(12)的模孔共同作用，所述旋转式压机包括多个站，即：至少一个填充站(18、66)，在该填充站中，待挤压的材料被填充到模孔中；至少一个计量站(24、28)，在该计量站中，填充到模孔中的材料被计量；至少一个压制站(32、38、44)，在该压制站中，填充到模孔中并且被计量的材料通过上冲模(14)和下冲模(16)挤压成压制品；以及至少一个抛出站(50、70)，在该抛出站中，挤压成的压制品被抛出，其特征在于，至少一个站能从其运行位置运动到静止位置中，其中，旋转式压机的用于生产压制品的生产过程能借助相应保留在运行位置中的站继续进行，然而处于静止位置中的至少一个站不影响生产过程，并且设置有驱动装置，借助所述驱动装置，至少一个站能在其运行位置和其静止位置之间运动。

2.根据权利要求1所述的旋转式压机，其特征在于，所述旋转式压机具有壳体，所述转子和站设置在该壳体中，至少一个站在所述静止位置中继续位于壳体内。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式压机，其特征在于，所述旋转式压机具有多个填充站(18、66)和/或多个计量站(24、28)和/或多个压制站(32、38、44)，多个所述填充站(18、66)和/或计量站(24、28)和/或压制站(32、38、44)能运动到静止位置中。

4.按照权利要求3所述的旋转式压机，其特征在于，所有所述填充站(18、66)和/或计量站(24、28)和/或压制站(32、38、44)能运动到静止位置中。

5.根据权利要求1或2所述的旋转式压机，其特征在于，至少一个站在其静止位置中比在其运行位置中沿转子的轴向方向与模具盘(12)间隔开更大的距离。

6.根据权利要求1或2所述的旋转式压机，其特征在于，所述至少一个压制站(32、38、44)具有设置在模具盘(12)上方的压辊(34、40、46)和设置在模具盘(12)下方的压辊(36、42、48)，所述压辊(34、36、40、42、46、48)能从其运行位置运动到静止位置中，在所述静止位置中，所述压辊比在其运行位置中沿转子的轴向方向与模具盘(12)间隔开更大的距离。

7.根据权利要求1或2所述的旋转式压机，其特征在于，设置锁止装置，借助所述锁止装置，至少一个站能锁止在其静止位置中。

8.根据权利要求1或2所述的旋转式压机，其特征在于，当各站中的至少一个处于静止位置中时，能接近转子以便安装和/或拆卸。

9.根据权利要求1或2所述的旋转式压机，其特征在于，在至少一个站从其运行位置转换到静止位置的过程中，至少一个配置给该站的凸轮元件由至少一个过渡凸轮元件替换。

10.用于运行旋转式压机的方法，所述旋转式压机包括转子和上冲模(14)和下冲模(16)，所述转子具有一个上冲模导向装置和一个下冲模导向装置以及一个设置在上冲模导向装置和下冲模导向装置之间的模具盘(12)，所述上冲模和下冲模与模具盘(12)的模孔共同作用，所述旋转式压机包括多个站，即：至少一个填充站(18、66)，在该填充站中，待挤压的材料被填充到模孔中；至少一个计量站(24、28)，在该计量站中，填充到模孔中的材料被计量；至少一个压制站(32、38、44)，在该压制站中，填充到模孔中并且被计量的材料通过上冲模(14)和下冲模(16)挤压成压制品；以及至少一个抛出站(50、70)，在该抛出站中，挤压成的压制品被抛出，其特征在于下述步骤：

－至少一个站从其运行位置运动到静止位置中，

－接着旋转式压机的生产过程借助相应保留在运行位置中的站继续进行，其中，处于静止位置中的站不影响生产过程，

其中，至少一个站借助驱动装置在该站的运行位置和该站的静止位置之间运动。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，至少一个站在旋转式压机的容纳有所述转子和各站的壳体内运动到该站的静止位置中。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，至少一个站为了运动到其静止位置中沿转子的轴向方向与模具盘(12)进一步间隔开。

13.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，至少一个压制站(32、38、44)的设置在模具盘(12)上方的上压辊(34、40、46)和设置在模具盘(12)下方的下压辊(36、42、48)为了运动到它们的静止位置中沿转子的轴向方向与模具盘(12)进一步间隔开。

14.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，至少一个站锁止在其静止位置中。

15.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在至少一个站运动到静止位置中后，安装和/或拆卸转子。

16.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在至少一个站从其运行位置转换到静止位置的过程中，至少一个配置给该站的凸轮元件由至少一个过渡凸轮元件替换。