JPH11179748A - プラスチック製品の圧縮成形方法及び装置 - Google Patents

プラスチック製品の圧縮成形方法及び装置

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JPH11179748A
JPH11179748A JP10268653A JP26865398A JPH11179748A JP H11179748 A JPH11179748 A JP H11179748A JP 10268653 A JP10268653 A JP 10268653A JP 26865398 A JP26865398 A JP 26865398A JP H11179748 A JPH11179748 A JP H11179748A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 クロージャを含むプラスチック製品の圧縮成
形手段を提供する。 【解決手段】 クロージャを含むプラスチック製品の圧
縮成形方法及び装置は、協働する工具セット（27,28 ）
を用い、第１のセット（27）がコア（41）及びコアスリ
ーブ（42）を第２の工具セット（28）に対して移動させ
てキャビティ型（51）に係合させる。アクチュエータ
（34）が、第１の工具セットと上部固定カム（29）との
間に設けられる。第２の工具セットは、キャビティ型を
支持すると共に下部固定カム（31）と連携したアクチュ
エータを有する。第２の工具セット内に設けられた窒素
ボンベ（39）が、圧縮成形力を制御する。好ましい形態
では、複数の組をなす工具が円周方向に間隔を置いた関
係をなして、中央の支柱で支持された回転タレット（2
2）上に設けられる。共通のマニホルドが正確に制御さ
れたレベルの圧力を窒素ボンベ（39）の各々に供給す
る。圧力をモニターして変化させる制御装置が設けられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クロージャを含む
プラスチック製品の圧縮成形方法及び装置に関する。
【０００２】
【発明の背景及び発明の概要】射出成形プラスチック製
品とは異なり、クロージャを含むプラスチック製品につ
いては圧縮成形技術を利用するのが普通である。代表的
な特許文献としては、米国特許第２，０７２，５３６
号、第２，１５５，３１６号、第２，２１８，４５６
号、第２，４０２，４６２号、第２，８９１，２８１
号、第３，２１０，８０５号、第４，２９６，０６１
号、第４，３１４，７９９号、第４，３４３，７５４
号、第４，３５５，７５９号、第４，４９７，７６５
号、第４，６４０，６７３号、第４，７５５，１２５
号、及び欧州特許出願公開第００９１６５３Ａ２号が挙
げられる。プラスチック製品の圧縮成形には、結果物と
しての製品に悪影響を及ぼす場合のある固有のばらつき
がある。かかるばらつきの一つは、工具（「成形用具」
と呼ばれることもある）に適用される製造許容差（公
差）である。したがって、機械に装備される成形型（モ
ールド）セットは同一ではない。かくして、工具を成形
位置に構成すると、成形面相互間の空間容積は、型一式
ごとに異なる。もう一つのばらつきは、各型セット内に
装填されるプラスチックの重さと体積の両方又はいずれ
か一方である。
【０００３】欧州特許出願公開第０７４７１９２Ａ２号
では、成形圧力を正確に制御でき、成形圧力を容易に調
節でき、工具に作用する横方向の力は成形工具に直接及
ばず、工具を容易に交換でき、工具ステーションの数及
び大きさを容易に変えることができ、工具及びこれと関
連した作動機構を変えることによりクロージャを含む種
々のタイプ及びサイズの物品を容易に製造でき、工具は
ペレット又は装填物重さのばらつき、型閉鎖位置の型成
形容積のばらつきを補償し、相当な過剰荷重、例えば２
回分の装填量のプラスチックを、工具又は装置全体に過
負荷をかけることなく容易に受け持つことができるクロ
ージャを含むプラスチック製品の圧縮成形方法及び装置
に係る発明が開示されている。上述の欧州特許出願で
は、クロージャを含むプラスチック製品の圧縮成形方法
及び装置は、協働する組（セット）をなす工具又は工具
組立体を用い、第１の工具セットがコア及びコアスリー
ブを第２の工具セットに対して移動させてキャビティ型
に係合させるようになっている。第１の工具セットは、
工具は上部固定カムとの間にアクチュエータを有してい
る。第２の工具セットは、キャビティ型を支持すると共
に下部固定カムと関連したアクチュエータを有してい
る。大気中のガス、好ましくは窒素が所定圧力状態で充
填されたガスボンベが、第２の工具セット内に設けら
れ、このガスボンベは、圧縮成形力を制御する。好まし
い形態では、複数の組をなす工具が円周方向に間隔を置
いた関係をなして、中央の支柱で支持された回転タレッ
ト上に設けられている。共通のマニホルドが正確に制御
された圧力状態の圧力を窒素ボンベの各々に供給する。
【０００４】個々の工具と関連している個々のガス入り
ボンベは、系統圧力により定まる共通の所定圧力を有
し、各ボンベは連結用配管及びマニホルドによって全て
の工具用ボンベの各々と平行に連結されている。好まし
い形態では、各ガスボンベは、共通の直径を有している
ので、各ピストンを共通の系統圧力に抗してそれぞれの
ボンベ内で動かすためには等しい力を必要とすることに
なる。圧縮成形法では、各成形品を一定の成形力で成形
すること及びばらつきを最小限に保つことが好ましい。
この力は、完全な成形品を得るのに十分であるが、隣接
の成形面からの材料のばり生成を引き起こすほど高いも
のであってはならない。当該技術分野では、製造許容差
に起因して容積のばらつきが工具内で生じ、プラスチッ
ク材料装填物の重さ及び体積が変わる場合のあることは
周知である。さらに、不正確な機械設定値の結果、又は
２回分のプラスチック装填物の装填の結果として、或い
は次の材料装填物を受け入れる前に先の成形品が型から
取り出されていないことの結果として、ペレット装填体
積において大誤差がときたま起こる。
【０００５】このために、上述の系統圧力によって定め
られた所定成形力を越えないで上記の現象に起因する累
積された容積のばらつきを補償する手段を設けることが
好ましい。さらに、容積のばらつきに関して、成形中の
品の所望の寸法形状によって決められた結果物としての
成形品が機能を果たさないことになるような限度があ
る。好ましい形態では、第１の組をなす工具の各々を、
これと対応した第２の組をなす工具内のキャビティ型に
向かって共通した一定の行程進めて型を閉じ、型を満た
すプラスチックを成形する。通常、プラスチック装填物
は、正確な成形品を得るための所望の重量許容差内にあ
り、メルト中の圧力は、成形工程中に増大して、ついに
は所望の成形力に達すると共にキャビティ型は支持用ガ
スボンベに押圧されて成形力のそれ以上の増大が制限さ
れるようになる。この手段により、所望の成形力に達す
ると、工具集成体内の容積空間は、第１の組をなす工具
の行程が継続する間、実質的に一定のままである。
【０００６】もしプラスチック装填物が機能部品を製造
する上での最小許容差よりも小さなサイズのものであっ
て型を充填するには不十分なサイズのものである場合、
第１の工具の行程の終了前に所望の成形力が得られず、
その結果得られる成形品は、ボイドを有することがあ
り、このようなものは、しばしば「ショート（short
s)」と呼ばれる。明らかなこととして、もし材料装填物
が高品質品を製造する上で最大許容差を越えたとすれ
ば、キャビティ型をこれに対応したガスボンベの制御の
下で更に押し進めることにより工具容積を補償すること
が重要である。その目的は、成形力が工具又は成形機を
損傷させるような大きさに達することがないようにする
ことにある。
【０００７】連続配置の工具の各々の中に一定の成形力
を維持するために、成形力補償手段を工具内に収納して
外部からの影響に左右されないようにし、この成形力補
償手段が摩擦を少なくするために最小限の可動部品をも
つことが好ましい。また、力を補償するための機械ばね
を用いないようにすることが好ましい。なぜなら、機械
ばねは、ばね定格にばらつきがあり、故障を生じやす
く、容易には再設定できないからである。周囲壁及び底
部分を備えたクロージャの圧縮成形では、一定しないプ
ラスチック装填物に順応すると同時に型の雄型及び雌型
構成要素の軸線方向の関係に悪影響を及ぼさないことが
望ましい。本発明の一特徴によれば、２部品が相対運動
を行う二部品構成キャビティ型を用い、相対運動が成形
力に対抗してガスボンベによって制御されるような方法
及び装置が提供される。かかる方法及び装置は、ねじ込
みクロージャ（又は、ねじ込みキャップ）、二重壁クロ
ージャ及び悪戯（いたずら）防止形クロージャ（不正な
操作があったことを指示するようなタイプのクロージ
ャ）の製造に有用である。
【０００８】周囲壁のプラスチック量が制御されるクロ
ージャの製造に当たり、本発明の方法は、キャビティ型
が二部品、即ちクロージャの底部を構成する内側部分及
び周囲壁を構成する外側部分から成る下部工具組立体を
用意する工程を含み、本発明の装置はかかる下部工具組
立体を有する。外側部分は、ばね押し式であり、内側部
分は、ガスボンベの気体圧力で支持される。外側部分
を、別途設けたカムにより作動される外部アクチュエー
タによって作動させても良い。本発明の別の形態によれ
ば、デュアル又は二重周囲壁を備えたクロージャの製造
に当たり、キャビティ型は、内側部分及び外側部分を備
え、内側部分はガスボンベの気体圧力で支持される。工
具は、コア、ばね押しコアスリーブ、ストリッパースリ
ーブ及び内側スリーブを有している。内側スリーブの作
動は、補助アクチュエータによって行われ、かかる内側
スリーブはキャビティ型、コア及び外側スリーブと協働
し、操作により二重壁が得られるようになる。
【０００９】本発明の別の形態によれば、工具は、子供
がいたずらできない又は開けられない、或いはいたずら
してもそれが分かるようになるクロージャを成形するよ
うな形状になっており、補助アクチュエータは、悪戯防
止用帯の成形を可能にし、次に悪戯防止用帯をクロージ
ャに連結するブリッジを形成するよう作動される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図３を参照すると、本発明
を具体化した方法及び装置が、ベース２０を有する回転
装置に適用されるものとして示されており、このベース
２０は、タレット又はカルーセル２２が上部テーパ軸受
２３及び下部テーパ軸受２４によって回転自在に取り付
けられた支柱２１を支持している。タレット２２は、環
状上部支持体２２ａ、環状中間支持体２２ｂ及び環状下
部支持体２２ｃからなる垂直方向に間隔を置いて設けら
れた支持体を有している。複数の上部支持体セグメント
２５が、上部支持体２２ａに取り付けられていて、これ
と当接してリングを形成している。複数の下部セグメン
ト２６が、中間支持体２２ｂ及び下部支持体２２ｃに取
り付けられていて、これらに当接してリングを形成して
いる。各セグメント２５は、１又は２以上の円周方向に
間隔を置いた組をなすアクチュエータ３４を支持してい
る。各セグメント２６は、装置の下端に隣接して１又は
２以上のアクチュエータ５２を支持している。アクチュ
エータ３４は、支持体セグメント２５に取り付けられた
ハウジング３４ａ内で垂直方向に運動自在に設けられて
おり、これら支持体セグメント２５は、上部リングマウ
ント２２ａ（図２及び図３）で支持されている。
【００１１】上部工具セット又は上部工具組立体２７
が、各アクチュエータ３４と関連しており、アクチュエ
ータ３４の下端部に設けられた可動組立体２７ａ及び支
持体２２ｂに固定されたセグメント２６の部分２６ａに
取り付けられた固定組立体２７ｂを有している（図
６）。固定環状カム２９が、支柱３０によって支持され
ていて（図１及び図４）、上部アクチュエータ３４と関
連している。アクチュエータ３４の上端部には、カム２
９に係合するカムローラ３５が設けられている。下部工
具セット又は下部工具組立体２８が、各下部アクチュエ
ータ５２に取り付けられている。固定環状カム３１がベ
ース２０上に支持されていて、下部アクチュエータ５２
と関連している。各下部工具組立体２８は、雌型（以
下、「キャビティ型」ともいう）組立体５１及び冷却水
マニホルド５１ａを有している。各アクチュエータ５２
の下端部には、カム３１に係合するローラ６０が設けら
れている（図６）。
【００１２】図６を参照すると、固定組立体２７ｂは、
セグメント２６のセグメント部分２６ａに取り付けられ
ている。可動組立体２７ａは、成形用プランジャ又はコ
ア４１、ばね４５によって上方に押圧されるばね押しコ
アスリーブ４２及びストリッパーばね４３によって下方
に押圧される抜取りスリーブ又はストリッパースリーブ
４４からなる。コア４１は、幾つかの部分で構成され、
雄型を構成している。図６及び図７を参照すると、各ア
クチュエータ５２は、セグメント部分２６ｂの一部をな
す支持本体５０内に設けられている。雌型５１は、アク
チュエータ５２に対して制限された相対運動を行うこと
ができ、持上げピン５４に作用するキャビティばね５３
によって上方に弾性押圧される。下部アクチュエータ５
２は、保持ばねプラグ５６に係合するプランジャ５５を
さらに有し、このプラグ５６は窒素ボンベ３９のピスト
ン５７に係合している。心出しばね５９が、保持ばねプ
ラグ５６とプランジャ５５との間に設けられている。窒
素ボンベ３９は、オリフィス付きのコネクタ６２を介し
て窒素室３９の下の領域又は室６１に正確に決定された
圧力で供給される窒素を収容している。
【００１３】この工具構成では、成形力は、コアスリー
ブ４２及び空動き連結手段によってコアスリーブ４２に
取り付けられたコア４１を介して及ぼされ、コア４１は
列状に配置されたばね４５によって上方に押圧される。
上部カム２９は固定されているのでコアスリーブ４２は
上部カム２９によって制御されながら一定行程分下方に
移動する。図１２及び図１３を参照すると、キャビティ
型５１からの迅速な取出しを可能する手段が設けられて
おり、この手段はアクチュエータ５２に設けられた環状
溝８３及びキャビティ型５１に設けられた溝８２に係合
する互いに間隔を置いたアーム８１を備えるヨーク８０
から成る。アクチュエータ５２の溝８３は、アーム８１
とぴったり嵌合している。キャビティ型５１の溝８２
は、キャビティ型５１がアクチュエータ５２に対して限
定された軸線方向の運動を行うことができるようにより
大きな軸線方向の幅を有している。アーム８１に設けら
れたばね押しプランジャ８４が、型２８の周囲に係合す
るよう内方に延びている。ヨーク８０は、ヨーク８０の
把持を容易にするハンドル８５を有している。
【００１４】一部品構成のキャビティ型５１は、下部工
具アクチュエータ５２上に配置されているが、図１２及
び図１３に示す構成によってアクチュエータ５２に対し
て軸線方向に限定された量、動くことができ、キャビテ
ィ型５１は下部工具アクチュエータ５２内の列状ばね５
３によって持ち上げ状態で保持されている。これらばね
５３は、持上げピン５４によって行程が制限されてお
り、これら持上げピン５４の底端は、持上げピンリテー
ナ５４ａに当たっている。キャビティ型５１は、プラン
ジャ５５上に載っかっており、このプランジャ５５はそ
の上向き行程が制限されるよう保持されている。プラン
ジャ５５は保持ばねプラグ５６に接触し、これら２つの
構成部品の間にはばね５９が設けられている。保持ばね
プラグ５６は、窒素ボンベ３９のピストンロッド５７に
接触している。
【００１５】図７を参照すると、窒素ボンベ３９は常態
では外向き行程一杯になっていて保持ばねプラグ５６を
下部工具アクチュエータ５２内の位置決め停止面５２ａ
に当接保持している。プランジャ５５は自由状態では中
央ばね５９によって持ち上げられ、ついにはプランジャ
５５が下部工具アクチュエータ５２内の停止面５２ｂに
達するようになる。図６を参照すると、上部アクチュエ
ータ３４を下降させる手段が設けられており、この手段
は上部アクチュエータ３４の上端部に設けられていて、
上部カム２９に係合して雄型組立体３２の下方運動を生
じさせる第１のローラ３５からなる。加うるに、第２の
ローラ７０がローラ３５と同一軸線の回りに回転自在に
設けられており、この第２のローラ７０は、作動サイク
ル中、上部工具２７を順番に持ち上げる第２の固定上部
カム７２（図２）に係合している。
【００１６】図６を参照すると、下部アクチュエータ５
２を持ち上げるための手段が設けられており、この手段
は、アクチュエータ５２に設けられていて、下部カム３
１に係合するローラ６０から成る。加うるに、第２のロ
ーラ７４がローラ６０と同一の軸線の回りに回転自在に
設けられており、この第２のローラ７４は、キャビティ
型５１がプラスチックのペレットを受け入れるその最も
下の位置にあるようにするために第２の固定下部カム７
７に係合する。作 用 図６〜図１１を参照すると、成形方法は、次の一連の工
程を有している。位置ナンバー１：開放 図６及び図７は、上部工具組立体２７が上に、下部工具
組立体２８が下に位置した工具開放状態を示している。位置ナンバー２：型の閉鎖 図８に示すように、熱可塑性材料の装填物又はペレット
を雌型に送った後、下部工具アクチュエータ５２を下部
カム３１によって一定行程上昇させると、キャビティ型
５１はストリッパースリーブ４４に接触する（図９）。
ストリッパースリーブばね４３は当初、これよりも弱い
キャビティばね５３に打ち勝ち、次に、プランジャ５５
内の小さなばね５９（図６）に打ち勝ちかって、ついに
は隙間が無くなり、窒素ボンベ３９がキャビティのそれ
以上の圧縮に抵抗するようになる。この時点において、
ストリッパースリーブ４４がばね４３に当接して上向き
に押されて下部工具の上向き行程の残りの部分が生じる
ようにする。位置ナンバー３：成形 図１０を参照すると、上部工具は今や、固定上部成形用
カム２９によって制御されながら部品を成形するために
一定行程下降している。成形圧力が増大して窒素ボンベ
３９の力と等しい力を生じさせると、窒素ボンベ３９の
ピストン５７は、工具に加わる成形力を制限するよう移
動する。これにより、キャビティ型５１が下降し、それ
によりストリッパースリーブのばね４３はキャビティ型
５１と一緒に下方へ移動させ、ついには工具の上向き行
程が完了するようにする。位置ナンバー３：保持 図１１を参照すると、窒素ボンベ３９の制御の下でカム
２９，３１の互いに平行な部分を介して保持圧力が達成
される。この段階中、工具の相対的な軸線方向運動は生
じない。位置ナンバー４：下降保持力部分 図１１を参照すると、逃がし工程により小さな保持力が
上部カム２９内に得られ、これによりコアスリーブ４１
はカム２９から自由になる。これにより、窒素ボンベ３
９のピストン５７は、外向き行程一杯になって、ついに
は、保持ばねプラグ５６が底につくようになる。これと
同時に、キャビティ型５１は窒素ボンベ３９によって持
ち上げられ、コアスリーブ４２はコア４１と共に、キャ
ビティ型５１によって持ち上げられる。この時点では、
保持力は、上部アクチュエータ３４及び工具ピン組立体
の重量によって維持される。下部アクチュエータ５２内
のキャビティばね５３は、一サイクルのこの部分におい
ては役割を果たさず、高い定格のストリッパースリーブ
ばね４３によって圧縮状態を保つ。また、内側シャフト
５５に設けられた小さなばね５９は、この時点では働か
ない。位置ナンバー５：キャビティ抜取り キャビティ型５１からのクロージャの抜取りの際、下部
工具アクチュエータ５２を下降させ、クロージャを成形
用コア４１に付けたままにする。ねじ込みクロージャを
成形する場合、通常、ストリッパースリーブばね４３は
所要のクロージャ抜取り力に打ち勝つことはなく、圧縮
状態のままであり、ストリッパースリーブ４４は下方に
動かない。
【００１７】次に、コアスリーブ４２を第２の上部カム
７１とローラ７０の係合により直接的な上向きカム動作
によって引っ込める（図２）。ネジ山からの抜取りに対
するクロージャの抵抗により、コア５１は下に位置した
ままであり、ついにはその空動きがコアスリーブ４２で
吸収されるようになる。この時点において、コア４１も
また、コアスリーブ４２の作用により引っ張り上げら
れ、それによりコアスリーブ４２は列状のコアスリーブ
ばね４５を圧縮し、ストリッパースリーブばね４３が抜
取り力に打ち勝つと部品がコア４１から抜き取られる。
図１４を参照すると、窒素を各ボンベに供給するための
制御装置は、この構成を参照すると一層容易に理解でき
る。「ＬＯＡＤ」という表示は、タレット２２に設けら
れている回転継手Ｒ（図２）に連結されたボンベを表わ
し、この回転継手は、圧力制御モジュール及び圧力調整
器及び遮断弁を介して窒素源、例えばボンベに連結され
ている。ラインＬ、例えばホースが、回転継手Ｒ（図
１）から窒素ボンベ３９の継手Ｃまで延びている（図
６）。好ましい形態では、圧力制御モジュールは、ガス
を大気に排出するソレノイド操作弁及び窒素ガスボンベ
から加圧ガスを導入するための第２の電磁弁を有してい
る。インターフェースは、オペレータが所望の系統圧力
設定値を直接入力によって選択できるコンピュータ及び
会話形スクリーンであり、或いは設定値をコンピュータ
からメニュー選択によって自動的に設定できる。好まし
くは、論理制御装置に対する圧力信号参照は、圧力の上
限及び下限を表わし、論理制御装置は、任意の時点で実
際の系統圧力を表わす圧力トランデューサからのフィー
ドバック信号を連続的に比較する。圧力が上限設定値を
越えて検出されると、論理制御装置は、第１の電磁弁を
付勢してガスをシステムから排出し、ついには系統圧力
が限度内にあるようにする。逆に、系統圧力が下限より
も低いと、第２の電磁弁が動作してボンベから高圧窒素
を導入し、ついには系統圧力が再び設定限度内にあるよ
うにする。最も簡単な形態では、弁を時間を基準として
付勢して設定限度が２つあることに起因する複雑さを避
けてもよい。
【００１８】上述の説明は圧力制御モジュールの好まし
い形態に関しているが、この制御が達成される他の制御
システムを用いてもよく、本発明の範囲を限定するもの
ではない。図５は、種々の水平位置のところでの断面図
の複合図である。図５の左下の四分円では、複数のセグ
メント２５をどのようにしてタレットに取り付けている
かが示されており、各セグメントは５組の上部工具のア
クチュエータ３４を支持している。右下の四分円は、複
数のセグメント２５がそれぞれアクチュエータに設けら
れた５組の上部工具２７をどのように支持しているかを
示している。左上の四分円は、複数の（５つ示されてい
る）下部工具２８の下側の組の複数（５つ示されてい
る）のアクチュエータ５２がセグメント３３にどのよう
に取り付けられているかを示している。かくして、工具
セットの大きさ又は数を変化させることが望ましい場
合、セグメントは支持するセットの数をサイズに応じて
多くしたり少なくすることができる。
【００１９】通常の作動中、成形力の制御は、ガスボン
ベの最小圧縮量又は長さ、例えば、０．７６２ミリメー
トル（０．０３０インチ）台で達成される。この制御
は、閉鎖された状態の型の体積容量の僅かなばらつきに
もかかわらず、また、送り出されたペレットの重量の僅
かなばらつきにもかかわらず維持される。２つのペレッ
トが不用意に特定の型工具内に装填された場合、或いは
特定の型のための平均ペレット送出し設定値の不正確さ
に起因して、影響を受けた工具組立体内のガスボンベ
は、キャビティの追加の行程を吸収するよう別々に圧縮
を行い、そしてガス系統圧力によって予め設定される
量、例えば、約０．１２７ミリメートル（約０．００５
インチ）の量に成形力を制限するよう圧縮を行うことが
できる。ペレット重量が成形中の部品に関する特定範囲
を外れていれば、その結果得られる部品は欠陥品となる
が、機械装填量は、上述した成形力制御によって制限さ
れることになるので、機械の損傷は生じないであろう。
【００２０】さらに、工具内のボンベは共通システムに
よって互いに連結され、しかもシステム体積は通常の成
形作業中システムの体積の変化よりも非常に大きいので
（１０００：１を越える）、系統圧力は実質的に一定で
あり、各工具はその結果同一の予め設定された成形力に
制御される。かくして、工具の各組は、成形サイクル中
完全に制御される。というのは、所定の同一力が、常
時、一組の工具に及ぼされるからである。加うるに、各
工具セットは、隣接の工具セット又は他の工具セットに
影響を与えることなく制御される。かくして、本発明の
利点は、以下に示す通りである。 (a) 各工具セットに関して正確な力の制御が可能となる
こと。
【００２１】(b) 各サイクルの成形及び保持部分中、所
定の力が各工具セットに及ぼされること。 (c) 力は成形中、常時実質的に一定であること。 (d) 一工具セットの圧力制御は、他の何れのボンベの圧
力制御にも悪影響を与えないこと。 (e) 別個のアクチュエータにより上部工具に加わる側荷
重を無くしていること。 (f) 成形工具を容易に変えることができること。 (g) 種々のサイズ及び重さの物品を成形するために工具
の数及びサイズを容易に変えることができること。
【００２２】(h) 連続カムの使用により、必要とされる
保守が最小限であること。 好ましい形態では、ガスボンベが使用されるが、本発明
の別の観点によれば、ボンベは、図１５に概略的に示す
ような回転継手を介して給油される油圧シリンダであっ
ても良い。（なお、本明細書において、ボンベとシリン
ダは呼称は異なっていても機能上等価であるものとす
る。）ＬＯＡＤと表示された油圧シリンダは、回転継手
によってガス加圧アキュムレータに連結され、システム
には適当な圧力制限弁を備えた低容量ポンプからの油が
供給される。ガス装填アキュムレータは、それぞれのシ
リンダ内におけるのピストン変位の結果としてシステム
容量の迅速な変化をもたらすことができ、より大きな容
量のポンプが不要になる。もしガス装填アキュムレータ
が十分な容量のものであれば、その結果得られるシステ
ム内の圧力制御は実質的に一定であろう。
【００２３】このシステムは、本発明の好ましい形態と
同様に機能することができ、サーボパイロット操作式圧
力逃がし弁を用いることによって圧力を遠隔操作でき
る。しかしながら、油の汚染が考えられる場合にはこれ
は欠点を有する。ガス装填アキュムレータが設けられて
いない油圧系統は、本発明の好ましい形態と同程度には
有効ではないであろう。というのは、作動油は実質的に
非圧縮性であって、流体が圧縮できるガス系統と同じ程
有効には制御できず又は機能できないからである。かく
して、成形圧力を正確に制御でき、成形圧力を容易に調
節でき、工具に作用する横方向の力は成形工具に直接及
ばず、工具を容易に交換でき、工具ステーションの数及
び大きさを容易に変えることができ、工具及びこれと関
連した作動機構を変えることによりクロージャを含む種
々のタイプ及びサイズの物品を容易に製造でき、工具は
ペレット又は装填物重さのばらつき、型閉鎖位置の型成
形容積のばらつきを補償し、相当な過剰荷重、例えば２
回分の装填量のプラスチックを、工具又は装置全体に過
負荷をかけることなく容易に受け持つことができるクロ
ージャを含むプラスチック製品の圧縮成形方法及び装置
が提供されていることが分かる。
【００２４】図１６〜図２１は、装填物のばらつきに対
応すると共にクロージャの特定部分に合った追加の材料
の分布を可能にするためにクロージャ等を製造する際に
有用な上部工具及び下部工具の別の形態を示している。
かかる工具構成では、下部工具２８ａは、アクチュエー
タ５２で支持され、この下部工具２８ａは、窒素ボンベ
３９によって支持されると共にこれによって作用を受け
るばね押し外側又は周辺部分５１ｃと、内側部分５１ｄ
とから成る雌型組立体５１ｂを有しており、この窒素ボ
ンベ３９は図１〜図１５と関連して説明した窒素ボンベ
３９と同様に機能する。外側部分５１ｃは冷却水マニホ
ルド５１ｅによって冷却され、内側部分５１ｄは冷却水
マニホルド５１ｆによって冷却される。下部工具組立体
２８ａは、図１２及び図１３を参照して説明した第１の
形態と同様の方法でアクチュエータ５２に着脱自在に取
り付けられている。
【００２５】この形態では、上部工具組立体２７ｃは、
図６〜図１１に示す形態と同様にストリッパースリーブ
ばねを有しておらず、ストリッパースリーブ４４ａは、
上述したように制限範囲内で軸線方向に自由に浮動でき
る。図１９及び図２０に示すように、上部工具２７ｃ
は、アクチュエータ３４ａとストリッパースリーブ４４
ａとの間で制限された運動を行うことができる。コアス
リーブ４２ａに設けられた肩が、ストリッパースリーブ
４４ａに対するコアスリーブ４２ａの最大下方位置を制
限し、したがってコアスリーブ４２ａとキャビティ５１
ｂとの間の関係も又制限されるようになる。工具アクチ
ュエータ３４，５２は互いに同一であり、全ての形態の
工具に共通である。この形態では、内側部分５１ｄは、
クロージャの頂部となり、クロージャの側部を形成する
外側部分５１ｃ内で摺動する。外側部分５１ｃは、図６
〜図１１に示す工具の形態に関して説明したのと類似の
列状配置のばね４５によってアクチュエータ３４内で別
々にばね押しされる。内側部分５１ｄは、図１〜図１５
に示す工具の形態の一部品構成キャビティ型と同様にプ
ランジャ５５ａ上に載っている。アクチュエータ３４の
行程は、その形態のアクチュエータ３４のものと同一で
ある。
【００２６】図１６〜図２１に示す工具によって成形で
きる代表的なプラスチッククロージャが、図２７に示さ
れている。かかるクロージャは、底壁Ｂ及び雌ネジＴを
有する周辺スカートＳから成り、米国特許第５，２６
５，７４７号に示された形式のものであるのがよい。な
お、かかる米国特許の内容を本明細書の一部を形成する
ものとしてここに引用する。ライナーＬが、クロージャ
の圧縮成形後にクロージャに別途設けられている。作 用 図１６〜図２１を参照すると、成形方法は以下の工程を
有している。位置ナンバー１：開放 図１６及び図１７は、工具を開放位置で示している。位置ナンバー２：整列 キャビティ型５１ｃを一定行程だけストリッパースリー
ブ４４ａに向かって上方に前進させてストリッパースリ
ーブ４４ａを持ち上げ、ついにはストリッパースリーブ
４４ａがその行程の上限に達するようにする。この時点
で、ストリッパースリーブ４４ａ及び外側キャビティ部
分５１ｃの動きに抵抗が生じ、キャビティばね４５が圧
縮されて工具の下方行程の残りが得られる。位置ナンバー３：成形 次に、上部工具２７ｃを一定行程下降させてクロージャ
を成形し、限度に達して窒素ボンベ３９を圧縮し、内側
キャビティ部分５１ｄが下方に移動してついには工具の
上方行程が完了するようになる（図２０）。これと同時
に、コアスリーブ４２ａはストリッパースリーブ４４ａ
の上面に接触し（図２０）、外側キャビティ部分５１ｃ
を下方に移動させ、外側キャビティばね４５を圧縮する
（図２０）。
【００２７】成形段階の完了時には、コアスリーブ４２
ａ、ストリッパースリーブ４４ａ及び外側キャビティ部
分５１ｃは一定の軸線方向の関係にある（図２１）。こ
れは、材料の重さのばらつきによって異なるということ
はない。これは、本発明の方法の大きな利点である。位置ナンバー３：保持 これは、窒素ボンベの制御下のもとでカムの互いに平行
な部分を介して達成される。この段階の間、相対的な運
動は生じない。位置ナンバー４：下降保持力部分 上部カムのステップアップ（図１〜図１５に示す）によ
り、上部アクチュエータ３４は、窒素ボンベによって持
ち上げられると上昇する。次に、外側キャビティ部分５
１ｃは、ストリッパースリーブ４４ａがコアスリーブ４
２ａと一緒に上方移動するにつれ、列状のばね５３によ
って持ち上げられる。ばねプラグ５６は、窒素ボンベの
外向き行程を制限する。今や、内側キャビティは、上部
工具２７ｃ及び上部アクチュエータ３４ａの重量に対抗
して、キャビティホルダプランジャ５５内のより小さな
ばね５９ａの非常に小さな力によって持ち上げられたま
まになる。位置ナンバー５：キャビティ抜取り 抜取り中、下部工具アクチュエータ５２を下降させ、ク
ロージャは成形用コアに付いたままになる。ストリッパ
ースリーブ４４ａは、クロージャスカートと整列したま
まであり、対抗関係にあるばねを持っていない。
【００２８】コアスリーブ４２ａの引っ込み中、ストリ
ッパースリーブ４４ａはすでに、行程の限度位置にあ
る。この時点では、ストリッパースリーブ４４ａは、コ
アスリーブ４２ａが引っ込み続けている間、クロージャ
の抜取りを行い、コア４１ａを引っ込める。ストリッパ
ースリーブばねが設けられていないので、ストリッパー
スリーブ４４ａは、スナップ動作を持たず、その結果、
滑らかな抜取り動作が得られる。この形態の方法及び装
置により、材料の装填量のばらつきがあってもかまわ
ず、しかも閉鎖中の工具内に入っているプラスチックの
過剰装填量に起因する機械及び工具の潜在的な過剰荷重
に対応できるよう成形力の所望の制御が可能となる。さ
らに、この形態の方法及び装置では、補償手段は、プラ
スチック装填物のばらつきが通常レベルである場合、型
の雄型構成部品及び雌型構成部品の軸線方向の関係に影
響を及ぼさないであろう。上述したように、この方法及
び装置は、工具の作用により圧縮成形法によって成形さ
れるとき、引きはがし帯のための成形ブリッジ又は縮減
部分を生じさせる工具の動作を達成するのに役立つ。こ
の方法及び装置のスプリットキャビティ型は、所定の系
統圧力に抗して窒素ボンベを圧縮するのに十分な成形力
が生じたときに内側キャビティ型を移動させることがで
きるようにすることによってこれらの目的を達成する。
【００２９】要約すると、この形態の方法及び装置は以
下の利点を有している。 (1) 二部品構成キャビティ型の使用により、内側部分
は、外側部分に軸線方向摺動自在に連結され、内側部分
は流体動力式シリンダ、好ましくは窒素入りボンベに係
合し、従って成形力が成形作業中を通じて一定のままで
あり、好ましくはボンベ及び隣合う工具内の他の全ての
ボンベに適用される共通の系統圧力によって制御される
こと。 (2) 窒素ボンベ及びキャビティ作動手段を含む下部工具
アクチュエータが、上述の２つの主要な工具構成、即
ち、上述のスプリットキャビティ型と、上述し且つ上記
欧州特許出願公開第０７４７１９２Ａ２号に記載されて
いる一部品構成のキャビティ型の両方と互換性があり、
この場合、湿潤成形表面及びこれらの個々の組立体以外
に部品の調整又は交換をすることがない装置であるとい
うこと。（なお、欧州特許出願公開第０７４７１９２Ａ
２号の内容をここに援用する）。
【００３０】工具は又、一層複雑なクロージャ、例えば
薄い部分又は二重壁を有し、或いは悪戯防止タイプのク
ロージャを成形するよう構成できる。図２２〜図２６に
示す工具構成では、上部工具及び下部工具は、例えば図
２８に示す二重壁又は管用クロージャのような部品を成
形するよう設計されている。かかるプラスチッククロー
ジャは、底壁Ｂ１、雌ネジＴ１を備えた内周壁Ｉ及び外
周壁又はスカートＳ１を有している。この形態の工具の
構成は、図１６〜図２１に示す形態の構成と類似してお
り、対応の部品には図示のように添字が付けられてい
る。この形態の上部工具は、補助アクチュエータを利用
する点において、図６〜図１１及び図１６〜図２１に示
す形態に関して説明した上部工具と異なっている。図２
３に示すように、上部工具２７ｃは、上述の形態と同様
に可動組立体２７ｄと、固定組立体２７ｅとから成る。
しかしながら、上部工具は、第２のスリーブ９０を有し
ている。上部工具は、コアスリーブ４２、コア４１及び
ストリッパースリーブ４４ｂを有している。スリーブ９
０が、ストリッパースリーブ４４ａとコアスリーブ４２
ａとの間に設けられている。ストリッパースリーブ４４
ｂとコアスリーブ４２ａは、同心状取付け状態の２つの
ボンベを形成するようプラスチックを形成するための２
つの環状スペース９１，９２を形成している。
【００３１】内側スリーブ９０は、ストリッパースリー
ブ４４ｂ内の環状空間内で軸線方向に移動し、その上端
部には溝９３が設けられ、この溝９３によって外部アク
チュエータ９５（図２２，図２３，図２４）はスリーブ
９０に接触し、ストリッパースリーブ４４に対する内側
スリーブ９０の所望の直線動作を与えることができるよ
うになっている。ストリッパースリーブ４４ｂに対する
内側スリーブ９０の下方運動は、ストリッパースリーブ
４４ｂの外側シリンダの内側に設けられた肩によって制
限され、この肩は内側スリーブの外側に設けられた対応
の肩に係合する。圧縮ばね９９が、アクチュエータフォ
ーク９６に当接状態で設けられ、その自由条件下では、
ストリッパースリーブ４４ｂに当たっている内側スリー
ブ９０に下向きの限定力を生じさせる。アクチュエータ
フォーク９６は、２つのフォーク状突起９７を備えた本
体を有している。アクチュエータフォーク９６は、補助
アクチュエータ９５に取り付けられ、上記溝を介して工
具の内側スリーブ９０に接触している（図２３及び図２
４）。アクチュエータフォーク９６は、ピボットピン９
８によってアクチュエータ９５に連結され、その限定回
動運動は下向き方向が段付きボルト９８ａにより、上向
き方向がばね押しプランジャ９９によってそれぞれ拘束
されている。
【００３２】コア４１ｃは、急速継手によって主上部ア
クチュエータ３４に直接連結されていて、アクチュエー
タ９５と一緒に動く。補助アクチュエータ９５の下向き
軸線方向作動によりばね９９の制御下のもとで内側スリ
ーブ９０が動作し、ついには内側スリーブの運動がスト
リッパースリーブ４４ｂとの接触によって制限されるよ
うになる。ばね９９は、カム及びアクチュエータの機械
加工及び組立て公差を考慮してアクチュエータフォーク
９６と内側スリーブ９０を互いに空動き状態で連結する
ことにより限定力を内側スリーブ９０に与える。補助ア
クチュエータ９５は持ち上げられると、内側スリーブ９
０をその所望位置まで持ち上げる。図２２、図２３及び
図２４を参照すると、主上部アクチュエータ３４と補助
アクチュエータ９５は両方とも、同一の上部アクチュエ
ータブラケット内に軸受により取り付けられている。こ
れらは、軸線方向に互いに平行に変位し、軸線方向に独
立に摺動することができる。補助アクチュエータ９５
は、そのほぼ中央位置に取り付けられたカムフォロアブ
ラケット１００を有し、カムフォロア１０１は、外部カ
ム１０３によって軸１０２の作動を可能にするよう取り
付けられている。補助アクチュエータシャフト１０２の
上端部は又、軸受によって主アクチュエータ３４に摺動
自在に係合し、補助シャフト１０２の下端部は冷却ブロ
ック１０５にピン留めされている。冷却ブロック１０５
はまた、主アクチュエータ上に摺動接触状態で軸受によ
って取り付けられている。この構成により、２つのシャ
フト３４，３２は互いに独立に軸線方向に運動できる
が、これらの軸受内で回転することはできず、特別な形
状の案内又はキー溝、或いは他の手段を用いなくてもし
っかりと保持されることが分かる。冷却ブロック１０５
は、補助軸に回転防止作用を及ぼすだけでなく、冷却水
のためのディストリビュータマニホルドとしても役立
ち、また、急速継手を介して工具冷却ラインの容易な切
り離しを行うことができるよう機械の封込め内部から機
械の接近容易な外部への冷却剤の移動を可能にする。カ
ムフォロアブラケット１００は、軸受によりカム係合ロ
ーラ１０１に直角に取り付けられた第２のカムローラ１
０４を有し、これにより、カムローラ１０１からの反力
に抗して補助シャフト１０２の二次的な支持が可能にな
る。補助アクチュエータカム軌道１０３が機械に設けら
れ、タレットの回転中でも係合自在に取り付けることが
できる。変形例として、作動が必要な局所的領域にカム
を位置決めしてもよい。カム部分を除去し、これに代え
て異なる輪郭のカムを用いることにより、補助アクチュ
エータ９５の作動状態を変化させることができる。
【００３３】下部工具は、図１６〜図２１と関連して説
明したスプリットキャビティ型に関する基本構想を用い
て構成される。作用を説明すると、補助アクチュエータ
９５を下降させて内側スリーブ９０をストリッパースリ
ーブ４４ｂに接触させ、工具がタレットと一緒に回転し
ているとき、下部工具をカム作用によって持ち上げてス
トリッパースリーブ４４ａに係合させ、それにより外側
キャビティばね４５を圧縮する。全体の作動シーケンス
は、図１６〜図２１に示すスプリットキャビティ型構成
と関連して説明した通りである。上部工具を一定行程下
降させて部品を成形する。内側キャビティを、その行程
の終り近くで窒素ボンベに当接させる。かくして、成形
力は制限され、材料のばらつきが、上部パネルの厚みに
吸収される。成形サイクルの終り近く且つ取出しシーケ
ンスの実施前に、補助アクチュエータ９５をカム作用に
よって持ち上げ、内側スリーブ９０を成形部品から引き
抜き、かくして、クロージャの雌ネジ付き部分をその成
形表面から抜き取ることができるようにすると同時に抜
取り力をクロージャの内側壁と外側壁の両方を通して及
ぼし、かくして部品の歪みを回避する。この抜取りは、
主上部アクチュエータ３４を持ち上げてコア４１ｂを引
っ込めることによって達成される。コア４１ｂを、保持
ビード又は他の特徴部分をネジ山と共に、或いはこれに
代えて形成するよう構成してもよい。
【００３４】かくして、この形態の方法及び装置によ
り、或るタイプのクロージャ又は物品、例えば二重壁ク
ロージャの圧縮成形が可能になり、独立的な作動を必要
とする多数の工具スリーブの利用が可能になる。クロー
ジャの抜取りを可能にし、或いは二重壁を備えたクロー
ジャを製造するためには、抜取り力をクロージャの内側
部分とクロージャの外側壁の両方に及ぼしてクロージャ
が潰れるのを防止しなければならない場合が多い。管用
クロージャの場合、二次スリーブ９０を外部手段によっ
て作動させて、これが２つの抜取り面相互間の環状空間
内で動作するようにする。二次スリーブ９０を好ましく
は、主工具行程とは独立して作動させ、これは外部カム
を用いることによって調節可能である。外部作動は又、
より大きな直径が必要とされ、コアピンの重量が一層大
きな場合にコアピンを支持するばねの代替手段として使
用できる。この場合のばねは、感度が鈍いが、そうでな
ければ抜取り動作が損なわれる場合がある。
【００３５】かくして、本発明の方法及び装置は、上部
工具スリーブ作動を必要とする種々の工具構成への適用
融通性のある作動手段となる。例えば、悪戯防止用帯
（換言すると、悪戯されたことが分かるようにする帯）
とプラスチッククロージャとの間のブリッジを有する悪
戯防止形クロージャを圧縮成形によって形成することが
できる。かかるクロージャは、図２９〜図３２に示され
ており、このクロージャは、底壁Ｂ２、内側環状プラグ
Ｐ、雌ネジＴ２を備えた外壁又はスカートＳ２を有して
いる。悪戯防止用帯Ｄは、内面に複数のラチェット歯Ｒ
を有し、一体ブリッジＥによって壁Ｓ２に連結されてい
る。かかるクロージャは、米国特許第３，９８０，１９
５号に示されており、かかる米国特許の内容を本明細書
の一部を形成するものとしてここに引用する。
【００３６】図２５、図２６Ａ、図２６Ｂ、図２６Ｃを
参照すると、工具は、図１６〜図２６に示す他の形態に
おける場合と同様にスプリット成形用キャビティ型を有
し、図２２〜図２５に示す形態と同様に二次アクチュエ
ータ９５を有している。下部工具は実質的に同一であ
り、図面では対応の符号が用いられている。上部工具２
７ｆは、コア４１ｄ、コアスリーブ４２ｄ及びストリッ
パースリーブ４４ｄを有している。スリーブ９０ａがス
トリッパースリーブ４４ｄとコアスリーブ４２ｄとの間
に設けられている。キャビティ型は、ばね押し外側キャ
ビティ型５１ｃ及び内側部分のばねとして作用する窒素
ガスを動力とするボンベを備えた二部品構成（スプリッ
ト）の型である。
【００３７】スリーブ９０ａの外周部には、内方に突出
した歯を備えた悪戯防止用帯を形成する多数の溝９０ｂ
が設けられている。溝９０ｂの深さは、歯の先端Ｅが、
クロージャ壁スカートの外周部の内方に部分的に入り込
んだ状態で形成され、かくして図３１に示すように悪戯
防止用帯とクロージャのスカートとの間にプラスチック
の脆いブリッジを形成するようなものである。かかる工
具により、プラスチックは自由流動してキャビティ型を
充填し、次にブリッジを形成するための通路を形成する
ことができる。図２６ａ、図２６ｂ及び図２６ｃに示す
構成の作用により、帯は、窒素ガスボンベからの力を受
けて内側キャビティ部分を高い位置に維持することによ
り上部工具行程の完了前に充填されるようにする。
【００３８】これにより、帯は図２６ｂに示すようにブ
リッジをバイパスすることによって充填することがで
き、最終的には図２６ｃに示すように工具の最終行程中
ブリッジに隣接した材料を成形することができる。この
形態は、他のクロージャ、例えばねじ込みミルクトップ
クロージャ（キャップ）及び悪戯防止用帯がネジ山に対
して外側に保持されるクロージャを形成するよう容易に
適用できる。この理由により、図２１、図２６Ａ、図２
６Ｂ、図２６Ｃに示す工具をスプリットキャビティ型構
成と関連して使用することができる。かくして、図１６
〜図２１及び図２２〜図２５に示す工具の形態は以下の
利点を有している。
【００３９】(1) 任意の工具部材の外部にこれとは独立
の回転防止手段を備えた補助アクチュエータが使用され
ていること。 (2) 管用クロージャの製造又は２以上の工具スリーブが
残りの工具構成部品とは独立に作動される他の用途のた
めに補助作動軸が用いられていること。 (3) 二重作動軸によって工具を作動させて２本の軸が互
いに軸線方向に変位すると共に互いに独立の軸線方向摺
動関係にあり、両方の軸が互いに拘束し合うことにより
回転しないようになっている方法であること。 (4) 補助作動軸を作動させて主作動軸に対するその軸線
方向の関係をカム軌道により制御し、このカム軌道が種
々の所望の工具動作が得られるよう交換可能であるよう
な方法であること。
【００４０】(5) 互いに環状の空間を隔てた内壁とこれ
よりも大径の外壁又はスカートを備えた管用クロージャ
の圧縮成形用工具であること。 (6) キャビティは、ばね押し外側部分及び内側部分のば
ねとして作用する窒素ガス入りボンベを備えた２部品
（スプリット）構成のものである。上側工具は、ばね押
しスリーブと、この中で摺動するスリーブ及び成形用コ
アとから成る。スリーブの外周部には、圧力を受けると
悪戯があったことが分かるようにする帯を形成する溝が
設けられている。 かくして、型の雄型構成要素と雌型構成要素との間の軸
線方向の関係に影響を及ぼすことなくばらつきのある装
填量のプラスチック材料に対応するよう例えばプラスチ
ッククロージャのようなプラスチック製品を圧縮成形で
き、クロージャが底壁及び２つの周囲壁を有し、クロー
ジャがその周囲壁よりも大きな直径を有していて、これ
に一体の成形ブリッジで連結された悪戯防止用帯を有す
ることになるような方法及び装置が提供されていること
が分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した装置の平面図である。
【図２】図１の線２−２における断面図である。
【図３】部分的に省いた状態で示す図２と類似した断面
図である。
【図４】図１の線４−４における部分断面図である。
【図５】部分水平断面図である。
【図６】上部工具と下部工具から成る一セットの縦断面
図である。
【図７】図６に示す一工具セットの下側組立体拡大部分
断面図である。
【図８】圧縮成形の一工程における一工具セットの部分
断面図である。
【図９】圧縮成形の一工程における一工具セットの部分
断面図である。
【図１０】圧縮成形の一工程における一工具セットの部
分断面図である。
【図１１】圧縮成形の一工程における一工具セットの部
分断面図である。
【図１２】図７に示す工具の一部の部分側面図である。
【図１３】図１２の線１３−１３における部分断面図で
ある。
【図１４】本発明に利用される窒素系統の略図である。
【図１５】成形システムの略図である。
【図１６】上部工具と下部工具から成る別の一セットの
縦断面図である。
【図１７】圧縮成形の一工程における図１６に示す工具
の部分断面図である。
【図１８】圧縮成形の一工程における図１６に示す工具
の部分断面図である。
【図１９】圧縮成形の一工程における図１６に示す工具
の部分断面図である。
【図２０】圧縮成形の一工程における図１６に示す工具
の部分断面図である。
【図２１】圧縮成形の一工程における図１６に示す工具
の部分断面図である。
【図２２】工具の一部の側面図である。
【図２３】図２２に示す工具の別の形態の一部の拡大部
分断面図である。
【図２４】図２３の線２４−２４における断面図であ
る。
【図２５】工具の更に別の形態の部分縦断面図である。
【図２６Ａ】作業の一工程における図２５の工具を示す
部分断面図である。
【図２６Ｂ】作業の一工程における図２５の工具を示す
部分断面図である。
【図２６Ｃ】作業の一工程における図２５の工具を示す
部分断面図である。
【図２７】プラスチッククロージャの一タイプの部分断
面図である。
【図２８】プラスチッククロージャの別タイプの部分断
面図である。
【図２９】プラスチッククロージャの別タイプの部分断
面図である。
【図３０】図２９に示すクロージャの拡大縦断面図であ
る。
【図３１】図３０の線３１−３１における拡大断面図で
ある。
【図３２】工具の一部の分解図である。
【符号の説明】
２１ 支柱 ２２ タレット ２７ 上部工具セット ２８ 下部工具セット ２９，３１ 固定カム ３４ アクチュエータ ３９ 流体シリンダ又はボンベ ４１ 雄型又は成形用プランジャ ４２ コアスリーブ ４４ ストリッパースリーブ ５１ 雌型又はキャビティ型 ５７ ピストン

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック製品の圧縮成形装置であっ
    て、 雄型（41, 42, 44; 41a, 42a, 44a; 41b, 42b, 44b又は
    41d, 42d, 44d ）を有する第１の上部工具組立体（27,
    27b, 27c又は27d ）と、 相互の相対運動が限定された周囲部分と内側中央部分と
    をもっているキャビティ型（51又は51b ）を有する第２
    の下部工具組立体（28又は28a ）と、 第１の工具組立体と第２の工具組立体を互いに近づけた
    り遠ざけるために第１の工具組立体、第２の工具組立体
    とそれぞれ関連した第１の固定カム（29）、第２のカム
    （31）と、 所定圧力の流体充填室を有すると共に第２の工具組立体
    と関連したピストン（57）を有する流体シリンダ（39）
    とを備え、キャビティ型の内側中央部分は、流体シリン
    ダと、これと関連した第２の工具組立体が互いに限定さ
    れた運動を行うことができるように流体シリンダのピス
    トンと関連しており、 前記圧縮成形装置は更に、第１の工具組立体と第２の工
    具組立体を互いに近づけて型閉じを行い、キャビティ型
    内の押出し装填物を圧縮するように第１及び第２の工具
    組立体をカム（29, 31）に対して移動させるための手段
    （22）を有することを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 流体シリンダ（39）は、キャビティ型
    （51又は51b ）に隣接して設けられていることを特徴と
    する請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 流体シリンダ（39）は、ガスボンベから
    成ることを特徴とする請求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】 流体シリンダ（39）は、窒素ボンベから
    成ることを特徴とする請求項２記載の装置。
  5. 【請求項５】 流体シリンダ（39）は、油圧シリンダか
    ら成ることを特徴とする請求項２記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記圧縮成形装置は、列状の組をなす第
    １の工具組立体（27, 27b 又は27c, 27d）、これらと関
    連した第２の工具組立体（28又は28a ）及びこれらと関
    連した流体シリンダ（39）を有し、前記圧縮成形装置は
    更に、前記組をなす工具組立体を、押出し装填物を連続
    的にキャビティ型に送るステーションの先へ無端経路で
    連続的に移動させ、しかる後、前記組をなす工具組立体
    を連続的にカムの前を連続的に移動させて押出し装填物
    が製品の状態に成形されるようにするための手段（22）
    を有することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれ
    か１項に記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記組をなす工具組立体を移動させる前
    記手段（22）は、前記組をなす工具組立体が納められた
    回転自在なタレット（22）と、タレットを回転させる手
    段とを含むことを特徴とする請求項６記載の装置。
  8. 【請求項８】 流体シリンダの流体室を流体圧源に連結
    する手段（62）を有することを特徴とする請求項７記載
    の装置。
  9. 【請求項９】 流体シリンダ内の圧力を検知して信号を
    出す手段と、圧力を所定圧力からの圧力信号の偏差に応
    答して制御する手段とを有することを特徴とする請求項
    ８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 流体圧源と流体シリンダとの間に設け
    られた回転継手（Ｒ）を有することを特徴とする請求項
    ９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 圧力検知手段は、流体圧源と回転継手
    との間の圧力を検知するよう位置決めされていることを
    特徴とする請求項１０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 第１の工具組立体（27, 27b, 27c又は
    27d ）は、プランジャ（41, 41a 又は41c ）を有し、第
    ２の工具組立体（28又は28a ）は、底壁及び周囲スカー
    トを備えたクロージャを成形するキャビティ型（51c ）
    を有することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれ
    か１項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 成形用プランジャ（41, 41a 又は41c
    ）及びキャビティ型（51又は51b ）は、底壁、周囲ス
    カート及び周囲スカートに設けられた雌ネジ部を備えた
    クロージャを成形する形状を有することを特徴とする請
    求項１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 第１の工具組立体（27、27b 、27c 、
    又は27d ）は、ストリッパースリーブ（44, 44a, 44b又
    は44d ）を有することを特徴とする請求項１３記載の装
    置。
  15. 【請求項１５】 第１の工具組立体（27、27b 、27c 、
    又は27d ）は、ストリッパースリーブとコアスリーブと
    の間に介在した追加のスリーブ（42, 42a 又は42d ）及
    び追加スリーブに連結されていて、追加スリーブを操作
    する追加のアクチュエータを有することを特徴とする請
    求項１４記載の装置。
  16. 【請求項１６】 成形用プランジャ（41, 41a 又は41c
    ）及びキャビティ型（51又は51b ）は、底壁、雌ネジ
    部を備えた内側周囲壁及び外側周囲壁を有するクロージ
    ャを成形するような形状になっていることを特徴とする
    請求項１５記載の装置。
  17. 【請求項１７】 成形用プランジャ（41, 41a 又は41c
    ）及びキャビティ型（51又は51b ）は、底壁、周囲ス
    カート及び一体ブリッジによって周囲壁に連結された悪
    戯防止用帯を有する悪戯防止形クロージャを成形するよ
    うな形状になっていることを特徴とする請求項１５記載
    の装置。
  18. 【請求項１８】 前記追加スリーブを動かしてクロージ
    ャの内壁と外壁の両方を通して抜取り力を作用させるカ
    ムを有することを特徴とする請求項１５記載の装置。
  19. 【請求項１９】 プラスチック製品の圧縮成形方法であ
    って、 雄型（41, 42, 44; 41a, 42a, 44a; 41b, 42b, 44b又は
    41d, 42d, 44d ）を有する第１の上部工具組立体（27,
    27b, 27c又は27d ）を用意する工程と、 相互の相対運動が限定された周囲部分と内側中央部分を
    有するキャビティ型（51又は51b ）を関連させた第２の
    下部工具組立体（28又は28a ）を用意する工程と、 第１の工具組立体と第２の工具組立体を互いに近づけた
    り遠ざけるために第１の工具組立体、第２の工具組立体
    とそれぞれ関連した第１の固定カム（29）及び第２の固
    定カム（31）を用意する工程と、 所定圧力の流体充填室を備えると共に第２の工具組立体
    と関連したピストン（57）を備える流体シリンダ（39）
    を用意すると共に流体シリンダと、これと関連した第２
    の工具組立体が互いに限定された運動を行うことができ
    るようにキャビティ型の内側中央部分が流体シリンダの
    ピストンと関連した状態にする工程と、流体シリンダ
    （39）内の流体を所定圧力に維持する工程と、 押出し装填物をキャビティ型のキャビティに提供する工
    程と、 第１の工具組立体と第２の工具組立体をカムにより互い
    に対して移動させて第１の工具組立体及び第２の工具組
    立体を互いに近づけて型閉じを行い、キャビティ型内の
    押出し装填物を圧縮して製品を成形する工程と、を含む
    ことを特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】 流体シリンダ（39）は、キャビティ型
    （51又は51b ）に隣接して設けられていることを特徴と
    する請求項１９記載の方法。
  21. 【請求項２１】 流体シリンダ（39）は、ガスボンベか
    ら成ることを特徴とする請求項２０記載の方法。
  22. 【請求項２２】 流体シリンダ（39）は、窒素ボンベか
    ら成ることを特徴とする請求項２０記載の方法。
  23. 【請求項２３】 流体シリンダ（39）は、油圧シリンダ
    から成ることを特徴とする請求項２０記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記圧縮成形装置は、列状の組をなす
    第１の工具組立体（27, 27b 又は27c, 27d）、これらと
    関連した第２の工具組立体（28又は28a ）及びこれらと
    関連していて、内部圧力が前記所定圧力に維持された流
    体シリンダ（39）を有し、 前記方法は更に、前記組をなす工具組立体を、押出し装
    填物を連続的にキャビティ型に送るステーションの先へ
    無端経路で連続的に移動させる工程と、 しかる後、前記組をなす工具組立体を連続的にカムの先
    へ連続的に移動させてカムにより押出し装填物が製品の
    状態に成形されるようにする工程と、を含むことを特徴
    とする請求項１９〜請求項２３のいずれか１項に記載の
    方法。
  25. 【請求項２５】 流体シリンダ（39）の流体室を前記所
    定圧力下にある共通流体圧源に連結する工程を更に含む
    ことを特徴とする請求項２４記載の方法。
  26. 【請求項２６】 流体シリンダ内の圧力を検知して信号
    を出す工程と、前記圧力を所定圧力からの圧力信号の偏
    差に応答して制御する工程とを更に含むことを特徴とす
    る請求項２５記載の方法。
  27. 【請求項２７】 流体圧源と流体シリンダとの間に設け
    られた回転継手（Ｒ）を用意する工程を更に含むことを
    特徴とする請求項２６記載の方法。
  28. 【請求項２８】 圧力検知工程は、流体圧源と回転継手
    との間の圧力を検知することによって実施されることを
    特徴とする請求項２７記載の方法。
  29. 【請求項２９】 第１の工具組立体（27, 27b, 27c又は
    27d ）は、プランジャ（41, 41a 又は41c ）を有し、第
    ２の工具組立体（28又は28a ）は、底壁及び周囲スカー
    トを備えたクロージャを成形するキャビティ型（51c ）
    を有することを特徴とする請求項１９〜請求項２３のい
    ずれか１項に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 上部工具組立体及び下部工具組立体
    は、底壁、周囲スカート及び周囲スカートに設けられた
    雌ネジ部を有するプラスチッククロージャを成形するよ
    うな形状になっていることを特徴とする請求項２９記載
    の方法。
  31. 【請求項３１】 上部工具組立体（27, 27b, 27c又は27
    d ）は、ストリッパースリーブ（44, 44a, 44b又は44d
    ）を有することを特徴とする請求項２９記載の方法。
  32. 【請求項３２】 上部工具組立体は、ストリッパースリ
    ーブとコアスリーブとの間に介在した追加のスリーブ
    （42, 42a 又は42d ）及び追加スリーブに係合した二次
    アクチュエータを有することを特徴とする請求項３０記
    載の方法。
  33. 【請求項３３】 前記追加スリーブを動かしてクロージ
    ャの内壁と外壁の両方中へ抜取り力を作用させるカムを
    用意する工程を更に含むことを特徴とする請求項３２記
    載の方法。
  34. 【請求項３４】 成形用プランジャ及びキャビティ型
    は、底壁、雌ネジ部を備えた内側周囲壁及び外側周囲壁
    を有するクロージャを成形するような形状になっている
    ことを特徴とする請求項３３記載の方法。
  35. 【請求項３５】 上部工具組立体は、ストリッパースリ
    ーブとコアスリーブとの間に介在した追加のスリーブ及
    び追加スリーブに係合した二次アクチュエータを有する
    ことを特徴とする請求項３４記載の方法。
  36. 【請求項３６】 成形用プランジャ及びキャビティ型
    は、底壁、周囲スカート及び一体ブリッジによって周囲
    壁に連結された悪戯防止用帯を有する悪戯防止形クロー
    ジャを成形するような形状になっていることを特徴とす
    る請求項３１記載の方法。
  37. 【請求項３７】 上部工具組立体は、ストリッパースリ
    ーブとコアスリーブとの間に介在した追加のスリーブ及
    び追加スリーブに係合した二次アクチュエータを有する
    ことを特徴とする請求項３６記載の方法。
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