CN103610109B - 一种复合盐水减压与反压腌制咸蛋黄的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合盐水减压与反压腌制咸蛋黄的方法及系统，其具体步骤如下：⑴蛋黄、蛋清分离；⑵固定摆放；⑶复合盐水浸泡；⑷减压与反压腌制；⑸后熟。本发明腌制咸蛋黄的方法中使用食品级氯化钠和氯化钾配制成的20%的盐溶液，没有其他任何辅料，腌制的咸蛋黄天然安全，低钠高钾，生产过程经济节约；用减压与反压法腌制咸蛋黄，缩短了生产时间，且生产过程安全卫生；还可根据加工产品的不同灵活调节蒸煮时间、真空度和反压压强，可腌制多种禽蛋类的蛋黄。本发明方法简单，易于实现全自动连续工业化生产，节约了生产时间和成本，提高了企业的生产效率，适于企业大规模生产的推广。
Description
技术领域
本发明属于食品科学技术领域，涉及咸蛋黄的腌制方法，尤其是一种复合盐水减压与反压腌制咸蛋黄的方法及系统。
背景技术
咸蛋又称腌蛋、盐蛋、味蛋，是种风味独特、营养丰富、食用方便的再制蛋，以“咸淡适中，朱红起油，丰润松沙”为上品，是月饼、粽子、蛋黄包等我国传统食品的重要原料，同时，又可佐餐入馔，加工蛋黄风味食品。中国咸鸭蛋生产历史悠久，600多年前就有咸蛋这种食品了。近年来，不仅在国内有广泛的市场需求，而且产量大大增加，除供国内消费使用外，还能出口创汇，远销日本、东南亚各国，深受国外消费者欢迎，可见咸蛋黄的市场需求及前景都是非常可观的。
目前咸蛋黄产品的生产技术基本分两大类，一类是传统工艺腌制技术，鲜鸭蛋整蛋腌制成熟后破壳取出咸蛋黄，加热成型，真空包装得到咸蛋黄产品。其优点在于咸蛋黄的外形整齐圆润，品质好。而缺点在于会有相当数量的蛋清由于盐分过高，风味不佳，无法被利用而浪费掉，在浪费资源的同时还污染了环境。还有传统工艺生产周期长，一般夏天需要30天左右，冬天则需要40天左右，而且存在卫生条件差、人工操作劳动强度较大、产量低下以及产品品质难以控制等诸多问题。
另一类是盐窝法，用蛋黄形状模具在铺平的湿盐上压制蛋黄窝，将破壳分离蛋清后的蛋黄倒入蛋黄窝内，再用盐撒在蛋黄顶部，腌制2～100h，将蛋黄取出，去掉浮盐加热成型即为腌制好的咸蛋黄。其优点在于成熟时间短，便于大量生产，且能避免蛋清的浪费和污染。而缺点是盐的用量大，蛋黄与食盐直接接触严重脱水而造成蛋黄含盐量高、口感偏咸，蛋黄膜易被划破、不易成型等。
另外，近年来出现了半透膜法、冷-热变性法、模具定型干腌法等新的腌制方法，能缩短腌制时间，提高了产品的附加值。通过单独腌制蛋黄来制作咸蛋黄既可以解决蛋清的利用问题，又可弥补传统工艺的些许不足，因此仍是以后的主要研究方向。
真空减压法连续化快速生产技术作为食品加工新技术之一已被应用于果脯蜜饯的生产加工中。真空减压技术在果脯蜜饯加工的应用中，原料在真空和较低温度下煮制，因组织中不存在大量空气，糖分能迅速渗入到果蔬组织内部而达到平衡，有效地缩短了其加工过程。温度低，时间短，制品色、香、味、形都比常压煮制好。加压技术作为一种加工新技术，已被广泛应用于食品加工领域。如其在果酱及果汁制品中的应用，由于加压产生的高压促进了果实、砂糖及果胶混合物的凝胶化，糖液向果肉内加速渗透，缩短了其加工过程。
通过检索，发现两篇与本专利申请相关的如下专利公开文献：
一种环保型快速咸蛋腌制生产方法及其生产装置（CN101366534A），涉及一种环保型快速咸蛋腌制生产方法及其生产装置，其特征在于步骤至少依次为：（1）清洗步骤；（2）加压腌制步骤：通过压缩空气使加压2～2.3MPa，6～14h，在压力腌制锅腌制，并且压力腌制锅内的腌制液是通过管道、阀门、泵和配料池连接成的，腌制液循环系统被多次循环利用；（3）真空包装步骤；（4）高温杀菌步骤：利用蒸汽加压2.3～2.5MPa，温度118～120℃，时间30±10min，蒸汽杀菌同时将蛋煮熟；（5）冷却步骤：水冷并加压，保持在2.3～2.5MPa；还公开了其生产装置。
一种咸蛋黄的制备方法（CN101715976A），涉及一种咸蛋黄的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）分离新鲜鸡蛋的蛋清和蛋黄；（2）浓度为6%～8%盐水浸泡蛋黄；（3）密封包装装有盐水和蛋黄的容器；（4）超高压处理上述容器：300MPa～700MPa，20℃～60℃，10min～20min；（5）取出咸蛋黄烘烤或冷冻储藏即得，烘烤温度为50℃～60℃，2h～4h。
通过检索并进行对比后，本发明专利申请与上述公开文献存在本质不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种复合盐水减压与反压腌制咸蛋黄的方法及系统，该方法利用连续化生产线进行腌制，其腌制周期显著缩短，极大地推进了咸蛋黄的生产，适合于工厂流水线生产操作。
本发明实现目的的技术方案是：
一种复合盐水减压与反压腌制咸蛋黄的方法，具体步骤如下：
⑴选蛋清洗：挑选新鲜禽蛋，然后清洗、消毒、风干；
⑵分离检测：破开蛋壳，将蛋黄从禽蛋中分离出来，检测散黄蛋黄并剔除；
⑶固定摆放：采用高温蒸煮，使蛋黄较外层煮熟变硬成凝固状，将蛋黄置于制有蛋黄型凹槽的清洁的蛋架模具内；
⑷盐水浸泡：向蛋架模具内喷淋质量分数为20%复合盐水，使蛋架模具浸泡在盐水中；
⑸减压与反压腌制：调节腌制温度为15～24℃，抽去空气，使压力以0.001～0.003MPa/min梯度下降，每天维持减压状态24h，保持1-2天，然后以0.001～0.003MPa/min梯度加压，每天维持24h，保持1-2天；
⑹后熟：出缸后，21～24℃放1-2天，再沸水浴2～10min，煮熟、包装，即得咸蛋黄。
而且，所述步骤⑴中消毒和风干的具体操作为：缓慢通过约3m长的旋转式紫外鼓风通道进行消毒和风干；所述步骤⑵中分离的具体操作为：使用两个平行机械夹夹住禽蛋后，变成八字形破开蛋壳，蛋黄落在蛋黄分离器上，振荡除去蛋清。
而且，所述步骤⑶中高温蒸煮的条件为：蒸煮温度≥90℃，蒸煮时间为5s～30s。
而且，所述步骤⑷中质量分数为20%复合盐水为质量分数为14%的氯化钠和质量分数为6%的氯化钾。
而且，所述步骤⑸中减压与反压腌制的具体操作如下：
①抽真空至-0.01～-0.04MPa，保持0.5～1.5h，然后以0.001～0.003MPa/min恢复到常压，保持0.5～1.5h；
②真空度提高至-0.02～-0.05MPa，保持0.5～1.5h，然后以0.001～0.003MPa/min恢复到常压，保持0.5～1.5h；
③真空度提高至-0.03～-0.06MPa，保持0.5～1.5h，然后以0.001～0.003MPa/min恢复到常压，保持0.5～1.5h；
④重复以上步骤三次，最后抽真空至-0.03MPa～-0.06MPa，保持1-2天后以0.001～0.003MPa/min恢复常压；
⑤然后以0.001～0.003MPa/min加压至0.01～0.04MPa，保持0.5～1.5h，然后以0.001～0.003MPa/min恢复到常压，保持0.5～1.5h；
⑥以0.001～0.003MPa/min加压至0.02～0.05MPa，保持0.5～1.5h，然后恢复到常压，保持0.5～1.5h；
⑦以0.001～0.003MPa/min加压至0.03～0.06MPa，保持0.5～1.5h，然后恢复到常压，保持0.5～1.5h；
⑧重复步骤①至⑦三次，最后以0.001～0.003MPa/min加压至0.03MPa～0.06MPa，保持1-2天。
实施如上所述的复合盐水减压与反压腌制咸蛋黄的方法的系统，包括鲜蛋检测系统、清洗消毒系统、分离系统、蛋黄检测系统、蒸煮系统、减压与反压腌制系统和后熟系统，所述鲜蛋检测系统与清洗消毒系统的输入端连接，清洗消毒系统的输出端与分离系统的输入端连接，分离系统的输出端与蛋黄检测系统的输入端连接，蛋黄检测系统的输出端与蒸煮系统的输入端连接，蒸煮系统的输出端与减压与反压腌制系统的输入端连接，减压与反压腌制系统的输出端与后熟系统连接。
而且，所述的减压与反压交互腌制装置的数量为9～30个。
而且，所述减压与反压腌制系统包括减压与反压交互腌制装置、真空装置、空压装置和吊用轨道；所述吊用轨道与减压与反压交互腌制装置的输入端连接，减压与反压交互腌制装置与真空装置、空压装置的输出端分别连接；所述真空装置包括真空泵、真空罐和真空管道，真空泵与真空罐的一端连接，真空罐的另一端与真空管道连接；所述空压装置包括空压机、空压罐和空压管道，空压机一端与空压罐相连，空压罐另一端与空压管道相连。
而且，所述减压与反压交互腌制装置包括可升降腌制箱盖、腌制缸体、腌制料液循环泵、腌制料液喷头、带孔隔板和蛋架模具，所述可升降腌制箱盖活动安装于腌制缸体的上端，所述腌制料液喷头安装于腌制箱盖内侧面，所述腌制缸体内的中下部安装带孔隔板，蛋架模具安装于带孔隔板上方的腌制缸体内，所述腌制料液循环泵设置于腌制缸体外侧，腌制料液循环泵的一端与腌制缸体的底部连接，腌制料液循环泵的另一端与腌制料液喷头连接。
而且，所述的蛋架模具包括一尼龙方型底板，在该底板的上表面上均布间隔对称制有多个开口向上的半圆形凹槽。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明方法中腌制咸蛋黄使用食品级氯化钠和氯化钾配制成的20%的盐溶液，没有其他任何辅料，腌制的咸蛋黄天然安全，低钠高钾，生产过程经济节约。
2、本发明方法采用尼龙蛋架模具浸泡法来腌制咸蛋黄，其先在尼龙模具上制出一些蛋黄型凹槽，将蛋黄放入，然后浸泡在盐水中从而达到腌制咸蛋黄的效果。此法有别于上述传统工艺腌制技术、盐窝法等，避免了传统工艺腌制技术的浪费和盐窝法由于盐分高而口感咸、易破坏蛋黄膜的缺点，更加清洁卫生、经济实用，易于保持蛋黄形状，而且尼龙蛋架模具经过清洗后可反复多次使用，节约了生产成本，同时也利于环境保护。
3、本发明方法用减压与反压法腌制咸蛋黄，反复的抽真空可将蛋黄内的空气抽出，然后在加压的过程中，由于蛋黄内外的压力差，可在腌制期使盐水快速渗入到蛋黄内，该方法较大程度地缩短了咸蛋黄的生产周期，且生产过程安全。
4、本发明方法制得的咸蛋黄最大程度保持了蛋黄原有的营养，颜色橙黄或鲜红，层次分明且风味优、起沙性好、出油多。
5、本发明方法简单易行，适用于工业化流水线安全操作，减少了劳动力，节约了生产时间和成本，本发明方法还可根据加工产品的不同灵活调节各项工艺参数，可腌制多种蛋类的蛋黄（鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋、鹌鹑蛋、鸵鸟蛋等），增加了产品丰富度，提高了企业的生产效率，适于企业大规模生产的推广。
6、本发明系统可循环使用复合盐水，不仅避免了浪费，节约了资源，而且也利于环境保护，降低了企业的生产成本；同时，该系统易于操作，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图；
图2为图1中减压与反压腌制系统的结构放大示意图；
图3为图1中减压与反压交互腌制装置结构放大示意图；
图4为蛋架模具的结构放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为常规方法；本发明中所使用的原料及试剂，如无特殊说明，均为常规的市售产品。
本发明的工作原理是：
前期进行蒸煮，使蛋黄外表面凝固，固定住蛋黄形态，使蛋黄在后期加工时不易损伤，增加成品率。将蛋黄放入尼龙模具上的蛋黄型凹槽，叠成尼龙蛋架模具，喷淋盐水后，使蛋黄一直处于盐水浸泡腌制环境，避免蛋黄浸泡时受挤压而损坏品质。在渗透过程中，蛋黄内的气体阻碍了食盐水分子的渗透，而减压抽真空可以将蛋黄中的部分气体抽出，可大大提高料液渗透速度，在加压的过程中，利用压力差促进盐水离子的扩散和渗透，从而使咸蛋黄的生产周期缩短，最终加工成口味丰富的咸蛋黄。
本发明中所使用的质量分数为20%复合盐水可以为质量分数为14%的氯化钠和质量分数为6%的氯化钾。
本发明方法中固定摆放时高温蒸煮的条件为：蒸煮温度≥90℃，蒸煮时间根据禽蛋种类不同而不同，5s～30s不等。
实施例1
一种复合盐水减压与反压腌制咸蛋黄的方法，具体步骤如下：
（1）选蛋清洗：挑选新鲜鸭蛋，用洁净的水清洗，缓慢通过约3m长的旋转式紫外鼓风通道进行消毒风干。
（2）分离检测：两个平行机械夹夹住鸭蛋后，变成“八”字形破开蛋壳，蛋黄落在蛋黄分离器上，振荡除去蛋清，将蛋黄从鸭蛋中分离出来，检测并剔除散黄蛋黄。
（3）固定摆放：蛋黄通过95℃高温蒸煮池，时间为8s，使蛋黄外层煮熟变硬成凝固状，固定住蛋黄形态，将蛋黄通过轨道落在事先制出鸡蛋蛋黄型凹槽的清洁尼龙模具（该模具也可以是其他的材质，只要该材质是清洁卫生，清洗后可反复使用，有一定柔软度，多层叠加仍保持形状的材料所制均可）上，落满后叠成尼龙蛋架模具，通过电葫芦吊入腌制缸内。
（4）盐水浸泡：腌制缸中喷淋质量分数为20%的复合盐水，使尼龙蛋架模具浸泡在盐水中。
（5）减压与反压腌制：调节腌制缸温度为23℃左右，抽去腌制缸中的空气，以0.002MPa/min使压力下降至-0.02MPa，保持1h，然后以0.002MPa/min恢复到常压，保持1h；真空度提高至-0.03MPa，保持1h，然后恢复到常压，保持1h；真空度提高至-0.04MPa，保持1h，然后缓慢恢复到常压，保持1h；重复以上步骤三次，最后抽真空至-0.04MPa并保持2天后恢复常压；然后缓慢加压至0.02MPa，保持1h，然后缓慢恢复到常压，保持1h；加压至0.03MPa，保持1h，然后缓慢恢复到常压，保持1h；加压至0.04MPa，保持1h，然后缓慢恢复到常压，保持1h。
重复步骤（1）至（5）三次，加压至0.04MPa并保持2天。在以上减压、反压、恢复过程中速率均为0.002MPa/min。
此步骤中，腌制设备要有很好的密封性，保压性要好，容积要合理，既要同时腌制尽量多的蛋黄，又要为抽真空节约能耗。整个抽减压和加压的过程都要缓慢进行，以免蛋黄会因变化过快的内外压力而破损。
（6）后熟：出缸后，21～24℃放1-2天，沸水浴5min煮熟后真空包装，即得咸鸭蛋黄。
实施例2
一种复合盐水减压与反压腌制咸蛋黄的方法，具体步骤如下：
（1）选蛋清洗：挑选新鲜鹌鹑蛋，用洁净的水清洗，缓慢通过约3m长的紫外鼓风通道进行消毒风干。
（2）分离检测：两个平行机械夹夹住鹌鹑蛋后，变成“八”字形破开蛋壳，蛋黄落在蛋黄分离器上，振荡除去蛋清，将蛋黄从鹌鹑蛋中分离出来，检测并剔除散黄蛋黄。
（3）固定摆放：蛋黄95℃高温蒸煮池，时间3s，使蛋黄外层煮熟变硬成凝固状，固定住蛋黄形态。将蛋黄通过轨道落在事先制出鹌鹑蛋蛋黄型凹槽的清洁尼龙上，落满后叠成尼龙蛋架模具，摆放在腌制缸的滚轴层上。
（4）盐水浸泡：腌制缸中喷淋质量分数为20%的复合盐水，使尼龙蛋架模具浸泡在盐水中。
（5）减压腌制：调节腌制缸温度为20℃左右，抽去腌制缸中的空气，使压力下降至-0.01MPa，保持1h，然后缓慢恢复到常压，保持1h。真空度提高至-0.02MPa，保持1h，然后缓慢恢复到常压，保持1h。真空度提高至-0.03MPa，保持1h，然后缓慢恢复到常压，保持1h。重复以上步骤三次，最后抽真空至-0.03MPa并保持2天后恢复常压。然后缓慢加压至0.01MPa，保持1h，然后缓慢恢复到常压，保持1h。加压至0.02MPa，保持1h，然后缓慢恢复到常压，保持1h。加压至0.03MPa，保持1h，然后缓慢恢复到常压，保持1h。重复以上步骤三次，加压至0.03MPa并保持2天。在以上减压、反压、恢复过程中速率均为0.002MPa/min。
此步骤中，减压腌制设备要有很好的密封性，保压性要好，容积要合理，既要同时腌制尽量多的蛋黄，又要为抽真空节约能耗。整个抽真空减压和恢复常压的过程都要缓慢进行，以免蛋黄会因变化过快的内外压力而破损。
（6）后熟：出缸后，23℃左右放1-2天，沸水浴2min煮熟后真空包装，即得咸鹌鹑蛋黄。
本发明所制备得到的咸蛋黄的质量指标检测结果为：
出品率≥95%，所得咸蛋黄形态完整，表面无黑点，切面层次分明，呈橙黄、朱红、鲜红或橘红色凝聚，色泽均匀，油润翻沙，具有咸蛋特有的气味、香味，咸度适中，松沙可口、富于油脂。蛋白质含量≥140mg/g，脂肪≥430mg/g，水分≤180mg/g，氯化物（以NaCl计）≤15mg/g，热量≤20kJ/g。
一种实施如上所述的复合盐水减压与反压腌制咸蛋黄的方法的系统，如图1所示，包括鲜蛋检测系统1（此检测系统作用为检测鲜蛋的质量，如新鲜度、是否破壳污染等）、清洗消毒系统2、分离系统3、蛋黄检测系统4（此检测系统作用为检测蛋黄是否散黄）、蒸煮系统5、减压与反压腌制系统6和后熟系统7，所述鲜蛋检测系统与清洗消毒系统的输入端连接，清洗消毒系统的输出端与分离系统的输入端连接，分离系统的输出端与蛋黄检测系统的输入端连接，蛋黄检测系统的输出端与蒸煮系统的输入端连接，蒸煮系统的输出端与减压与反压腌制系统的输入端连接，减压与反压腌制系统的输出端与后熟系统连接。
如图2所示，所述减压与反压腌制系统包括减压与反压交互腌制装置11、真空装置、空压装置和吊用轨道12；所述吊用轨道与减压与反压交互腌制装置的输入端连接，减压与反压交互腌制装置与真空装置、空压装置的输出端分别连接；所述真空装置包括真空泵8、真空罐9和真空管道10，真空泵与真空罐的一端连接，真空罐的另一端与真空管道连接，真空管道可与多个减压与反压交互腌制装置连接；所述空压装置包括空压机13、空压罐14和空压管道15，空压机一端与空压罐相连，空压罐另一端与空压管道相连，空压管道可与个减压与反压交互腌制装置连接。
如图3所示，所述减压与反压交互腌制装置包括可升降腌制箱盖16、腌制缸体18、腌制料液循环泵21、腌制料液喷头17、带孔隔板20和蛋架模具19，所述可升降腌制箱盖活动安装于腌制缸体的上端，所述腌制料液喷头安装于腌制箱盖内侧面，所述腌制缸体内的中下部安装带孔隔板，蛋架模具安装于带孔隔板上方的腌制缸体内，所述腌制料液循环泵设置于腌制缸体外侧，腌制料液循环泵的一端与腌制缸体的底部连接，腌制料液循环泵的另一端与腌制料液喷头连接（复合盐水从喷头喷淋下，直至淹没尼龙蛋架，料液循环与喷淋是为了使复合盐水浓度更均匀），通过腌制料液循环泵将腌制缸体底部的复合盐水泵至腌制料液喷头，从而将复合盐水循环向尼龙蛋架模具喷出，从尼龙蛋架模具上流下的复合盐水通过带孔隔板的孔再流回腌制缸体的底部，再通过腌制料液循环泵依此循环使用。
如图4所示，所述的蛋架模具包括一尼龙方型底板22，在该底板的上表面上均布间隔对称制有多个开口向上的半圆形（半禽蛋形）凹槽23。使用时，可以将8～20个单独的蛋架模具摞成使用。该蛋架模具可以为尼龙蛋架模具。
Claims (4)
1.一种复合盐水减压与反压腌制咸蛋黄的方法，其特征在于：具体步骤如下：
⑴选蛋清洗：挑选新鲜禽蛋，然后清洗、消毒、风干；
⑵分离检测：破开蛋壳，将蛋黄从禽蛋中分离出来，检测散黄蛋黄并剔除；
⑶固定摆放：采用高温蒸煮，使蛋黄较外层煮熟变硬成凝固状，将蛋黄置于制有蛋黄型凹槽的清洁的蛋架模具内；
⑷盐水浸泡：向蛋架模具内喷淋质量分数为20％复合盐水，使蛋架模具浸泡在盐水中；
⑸减压与反压腌制：调节腌制温度为15～24℃，抽真空时使压力以0.001～0.003MPa/min梯度下降；
⑹后熟：出缸后，21～24℃放1-2天，再沸水浴2～10min，煮熟、包装，即得咸蛋黄；
所述步骤⑴中消毒和风干的具体操作为：缓慢通过约3m长的旋转式紫外鼓风通道进行消毒和风干；所述步骤⑵中分离的具体操作为：使用两个平行机械夹夹住禽蛋后，变成八字形破开蛋壳，蛋黄落在蛋黄分离器上，振荡除去蛋清；
所述步骤⑶中高温蒸煮的条件为：蒸煮温度≥90℃，蒸煮时间为5s～30s；
所述步骤⑷中质量分数为20％复合盐水为质量分数为14％的氯化钠和质量分数为6％的氯化钾；
所述步骤⑸中减压与反压腌制的具体操作如下：
①抽真空至-0.01～-0.04MPa，保持0.5～1.5h，然后以0.001～0.003MPa/min恢复到常压，保持0.5～1.5h；
②真空度提高至-0.02～-0.05MPa，保持0.5～1.5h，然后以0.001～0.003MPa/min恢复到常压，保持0.5～1.5h；
③真空度提高至-0.03～-0.06MPa，保持0.5～1.5h，然后以0.001～0.003MPa/min恢复到常压，保持0.5～1.5h；
④重复以上步骤三次，最后抽真空至-0.03MPa～-0.06MPa，保持1-2天后以0.001～0.003MPa/min恢复常压；
⑤然后以0.001～0.003MPa/min加压至0.01～0.04MPa，保持0.5～1.5h，然后以0.001～0.003MPa/min恢复到常压，保持0.5～1.5h；
⑥以0.001～0.003MPa/min加压至0.02～0.05MPa，保持0.5～1.5h，然后恢复到常压，保持0.5～1.5h；
⑦以0.001～0.003MPa/min加压至0.03～0.06MPa，保持0.5～1.5h，然后恢复到常压，保持0.5～1.5h；
⑧重复步骤①至⑦三次，最后以0.001～0.003MPa/min加压至0.03MPa～0.06MPa，保持1-2天。
2.一种实施如权利要求1所述的复合盐水减压与反压腌制咸蛋黄的方法的系统，其特征在于：包括鲜蛋检测系统、清洗消毒系统、分离系统、蛋黄检测系统、蒸煮系统、减压与反压腌制系统和后熟系统，所述鲜蛋检测系统与清洗消毒系统的输入端连接，清洗消毒系统的输出端与分离系统的输入端连接，分离系统的输出端与蛋黄检测系统的输入端连接，蛋黄检测系统的输出端与蒸煮系统的输入端连接，蒸煮系统的输出端与减压与反压腌制系统的输入端连接，减压与反压腌制系统的输出端与后熟系统连接；
所述减压与反压腌制系统包括减压与反压交互腌制装置、真空装置、空压装置和吊用轨道；所述吊用轨道与减压与反压交互腌制装置的输入端连接，减压与反压交互腌制装置与真空装置、空压装置的输出端分别连接；所述真空装置包括真空泵、真空罐和真空管道，真空泵与真空罐的一端连接，真空罐的另一端与真空管道连接；所述空压装置包括空压机、空压罐和空压管道，空压机一端与空压罐相连，空压罐另一端与空压管道相连；
所述减压与反压交互腌制装置包括可升降腌制箱盖、腌制缸体、腌制料液循环泵、腌制料液喷头、带孔隔板和蛋架模具，所述可升降腌制箱盖活动安装于腌制缸体的上端，所述腌制料液喷头安装于腌制箱盖内侧面，所述腌制缸体内的中下部安装带孔隔板，蛋架模具安装于带孔隔板上方的腌制缸体内，所述腌制料液循环泵设置于腌制缸体外侧，腌制料液循环泵的一端与腌制缸体的底部连接，腌制料液循环泵的另一端与腌制料液喷头连接。
3.根据权利要求2所述的实施复合盐水减压与反压腌制咸蛋黄的方法的系统，其特征在于：所述的减压与反压交互腌制装置的数量为9～30个。
4.根据权利要求2所述的实施复合盐水减压与反压腌制咸蛋黄的方法的系统，其特征在于：所述的蛋架模具包括一尼龙方型底板，在该底板的上表面上均布间隔对称制有多个开口向上的半圆形凹槽。
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