CN206275114U - 一种温度控制法快速制作再制蛋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及一种温度控制法快速制作再制蛋系统，所述系统包括腌制厢体和料液循环系统，所述腌制厢体和料液循环系统相连接设置。本系统坚固耐用，结构设计合理，在保证蛋品品质的前提下，可缩短禽蛋加工周期，操作易实现机械化，有效提高再制蛋的生产效率；禽蛋加工过程中环境密闭，腌制厢内空间利用率高，可大大提高再制蛋加工生产的环境质量；且由于系统设计的料液循环及杀菌装置，因此腌制料液不会变质，制备出的再制蛋安全无公害，可有效改善传统的腌制环境问题。

Description

一种温度控制法快速制作再制蛋系统

技术领域

本实用新型属于食品科学技术领域，涉及一种禽蛋腌制系统，尤其是一种温度控制法快速制作再制蛋系统。

背景技术

咸蛋、松花蛋、盐皮蛋、糟蛋、麻酱蛋均是中国的传统食品，风味独特，营养丰富，有着悠久的历史和文化。近年来由于蛋品行业的发展，再制蛋行业的加工生产现状亟须改善。蛋制品加工存在加工时间长，效率低，资金周转链长，影响企业的经济效益。

咸蛋风味独特，食用方便，主要通过食盐腌制而成。其中的咸蛋黄可作为加工其他食品的原料，如：月饼、粽等，也可作为一些菜肴的原料。传统咸蛋的加工周期一般为40～60天，腌制周期较长，可分为：泥包法和饱和盐水法。腌制过程中，料液渗透压较高，料液中的盐分不断透过蛋壳、壳膜、蛋黄膜渗入禽蛋内，内部水分不断向蛋外移动。

松花蛋是我国特有的再制蛋产品，产量居我国蛋制品之首。松花蛋在我国加工历史悠久，具有营养丰富风味独特等优点，除了直接食用外，还可用于加工中国特色菜肴如：皮蛋豆腐、皮蛋瘦肉粥等，深受消费者喜爱。松花蛋是采用鸭蛋、鸡蛋等禽蛋为原料经用石灰、碱、盐等配制的料汤(泥)或氢氧化钠等配制的料液加工而成。传统松花蛋腌制方法腌制周期长，一般为28～35天左右，开放式腌制，碱液易挥发，人工操作时对操作工人呼吸道及环境有伤害，生产环境亟须改善，腌制周期期望缩短。

盐皮蛋是四川广安的独特美食，经过洗蛋，再将香料放进铁锅内熬制，冷却后，放进食盐，将禽蛋置于料液中腌制，浸泡若干天后取出煮到适当时候即成。结合了皮蛋和盐蛋的优点，此蛋不仅是佐酒的美味食品，更是早餐的最佳菜肴之一。但是，目前关于盐皮蛋的工艺研究较少。

通过检索，发现如下与本专利申请相关的如下公开专利文献：

一种机械化快速腌制低碱皮蛋的方法(申请号：CN201210359672.2)，其步骤为：(1)将新鲜鸭蛋放入腌制液中，密封，采用脉动压腌制高压值为160～180kpa，高压保持时间为25～28分钟，腌制时间为5～7天；(2)在35～50℃下放置48～84小时，即得。此技术采用了脉动压机械腌制方式，提高了生产效率，缩短了生产周期，制得的皮蛋为低碱皮蛋，皮蛋平均游离碱度为214.74mg/100g，相比传统工艺降低60mg/100g以上，皮蛋的口感和品质得到了很大的改善。

发现一种快速循环腌制咸蛋的方法及(申请号：CN201210112520.2)：本发明公开了一种循环腌制咸蛋的方法，其步骤依次为：(1)挑选鲜禽蛋，洗净，放入真空腌制罐内；(2)配制腌制A液和B液，A液：每1L溶液中含食盐和熟石灰；B液：每1L溶液中含白酒、酸性添加剂、天然香辛料；(3)将腌制液A灌入内置储液槽灭菌装置内，经紫外杀菌后泵入已装禽蛋的罐中，将B液灌入装有搅拌桨的内置储液槽超声波溶出装置中，搅拌，打开泵，经过滤装置和灭菌装置，在泵入罐；(4)打开泵，监控流速，按指定流速循环；(5)循环腌制一定时间后，取出，洗净，得成品。咸蛋咸度均匀，风味极佳，缩短腌制周期，可延长货架期，提高腌制液的利用率，同时还可以实现连续生产、缩小厂房面积、保护环境。

申请人天津科技大学在2010年申请的一篇专利：一种减压快速糟制糟蛋的方法(申请号：201010586953.2，公开号：CN 102068010A)，主要采用真空减压法腌制糟蛋，保持糟制容器内部真空度为-0.05MPa～-0.1MPa，糟制糟蛋，原料蛋糟制时间缩短到8周。

申请人天津科技大学在2013年申请的两篇专利：真空减压法半连续化快速生产溏心松花蛋的方法及系统(申请号：201310064132.6，公开号：CN103110137A)，主要采用真空减压半连续化生产技术处理松花蛋浸泡过程，从而缩短了料液浸泡法制备松花蛋的腌制周期。

通过技术对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

实用新型内容

本实用新型专利的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种温度控制法快速制作再制蛋系统，该系统结构简单，腌制厢体内部体积利用率高，操作方便，易实现自动化，可用于工厂流水线生产，设备安全性高，便于实现，节能环保，更适用于企业生产，易于实现工业化。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：

一种温度控制法快速制作再制蛋系统，所述系统包括腌制厢体和料液循环系统，所述腌制厢体和料液循环系统相连接设置；

所述腌制厢体包括厢体、取样口、放气阀、压力表、液位检测器、喷料管、推车、腌制厢门、旋转助力把手、硅胶密封圈、压力泵、泵压力表、水循环式真空泵、抽气口、控温盘管、推车轨道；

所述厢体的内部呈中空状，该厢体内壁上沿竖直方向设置液位检测器，该液位检测器能够监测厢体内部的液位的高低，该厢体的顶部与厢体内部紧密相连通设置放气阀、压力表、抽气口，该放气阀、压力表、抽气口间隔设置，所述水循环式真空泵设置于厢体外，该水循环式真空泵与抽气口相连接设置，该放气阀两侧的厢体上沿水平方向对称设置取样口，该取样口均与厢体内部相连通设置；

靠近取样口下方的厢体内沿水平方向设置喷料管，该喷料管上沿水平方向均布间隔制有多个喷料口；所述厢体内的下底面上沿纵向铺设有多个均匀回旋分布的控温盘管，该控温盘管用于控制腌制料液温度；

靠近厢体纵向两内壁的控温盘管与厢体的纵向两内壁间隔设置，控温盘管与厢体的纵向两内壁之间形成的厢体内底面的空隙形成推车推行轨道，所述喷料管与推车推行轨道之间的厢体内活动可拆卸设置多个推车；

所述厢体的水平一侧端部活动连接设置腌制厢门，该腌制厢门能够打开与关闭厢体的中空内部，多个推车能够通过腌制厢门进入厢体内部，该腌制厢门的外表面上设置旋转助力把手和温度表，该温度表与厢体内部相连通设置，能够检测厢体内部料液的温度，该腌制厢门与厢体之间的厢体上紧密设置硅胶密封圈；所述厢体外设置压力泵和泵压力表，该泵压力表与压力泵相连接设置，该泵压力的输出端与硅胶密封圈相连接设置；

所述厢体下底面外表面上与厢体内部相连通设置多个料液循环出口、排污口，所述多个料液循环出口、排污口间隔设置，该料液循环出口用于连接料液循环泵；

所述料液循环系统包括料液循环泵、加料罐、双联式过滤器、紫外杀菌装置、储液罐、管式离心机、多个料液管开关，多个料液循环出口的输出端与料液循环泵的输入端相连接设置，该料液循环泵的输出端与管式离心机的输入端相连接，管式离心机的输出端与加料罐的输入端相连接设置，该加料罐的输出端分别与储液罐、双联式过滤器的输入端相连接设置，该双联式过滤器的输出端与紫外杀菌装置的输入端相连接设置，该紫外杀菌装置的输出端与喷料管的输入端相连接设置；

所述料液循环泵和料液循环出口之间设置泵阀门，所述加料罐和储液罐之间设置阀门，所述双联式过滤器的输入端和输出端均设置阀门。

而且，所述料液循环出口的数量为3个，排污口的数量为2个。

而且，所述系统还包括第一清洗管路、第二清洗管路，所述第一清洗管路均分别与多个料液循环出口、泵阀门相连接设置，靠近第一清洗管路的入水端的第一清洗管路上设置第一清洗阀门，所述第二清洗管路与泵阀门和料液循环泵之间的管路相连接设置，且第二清洗管路的另一侧还与储液罐相连接设置，所述第二清洗管路与储液罐连接处两侧的第二清洗管路上分别设置排水阀门，靠近第二清洗管路的入水端的第二清洗管路上设置第二清洗阀门。

而且，所述厢体采用长方体设计，顶部采用梯形体设计。

而且，所述厢体表面上设有保温层，所述保温层的外表面上设有加强筋结构。

而且，所述腌制厢门的上、下部位各设一个温度表。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本系统坚固耐用，结构设计合理，在保证蛋品品质的前提下，可缩短禽蛋加工周期，操作易实现机械化，有效提高再制蛋的生产效率；禽蛋加工过程中环境密闭，腌制厢内空间利用率高，可大大提高再制蛋加工生产的环境质量；且由于系统设计的料液循环及杀菌装置，因此腌制料液不会变质，制备出的再制蛋安全无公害，可有效改善传统的腌制环境问题。

2、本系统设置了腌制厢体和料液循环系统，腌制厢体和料液循环系统相连接，腌制厢体设置了多个均匀回旋分布的控温盘管，该控温盘管用于控制腌制料液温度，因此该系统采用温度控制法对再制蛋腌制进行腌制，通过改变温度，加快分子的运动，料液动能增加，从而加快料液的渗入，提高腌制效率，缩短腌制周期；相比其他技术方法，该系统更容易操作、节能性好、安全性高、更适用于工业化生产，适用于企业。

3、本系统的厢体采用长方体设计，顶部采用梯形体设计，使得该厢体的内部空间利用率高。

4、本系统设置了料液循环系统，保证腌制料液在长期使用过程中不会有细菌大量生长的现象出现，且循环系统中的双联过滤器、管式离心机和紫外杀菌装置保证料液的结净度，料液循环时经过双联过滤器可将料液中破损的蛋白、蛋壳或蛋黄等杂物过滤除去，保证料液可长时间使用，料液使用时间可长达一个月以上，而且料液质量达标，腌制蛋卫生条件好，符合国家标准，使得腌制蛋腌制完成后品质好，表面无泥污等杂质。本循环系统设计合理，在腌制过程中，仅需一人看管即可，节省了人力资源。

5、本系统采用推车放置整筐腌制蛋，机动灵活，避免人力搬运或机器吊运，省时省力。

6、本循环系统的腌制料液合理循环，解决了腌制蛋在研制过程中料液不均一导致的品质不均一问题，使得腌制蛋风味良好。

7、本系统采用封闭环境腌制，可避免环境中的异物或细菌等进入腌制料液，或腌制料液中的刺激性气体进入外部环境，避免对人的伤害或环境污染；且本系统设置在线过滤系统，可对腌制料液进行除杂

8、本系统的厢体内壁上沿竖直方向设置液位检测器，该液位检测器能够监测厢体内部的液位的高低；压力表的设置，使得使用者可随时监测厢体内的压力，放气阀的设置，进一步提高了该腌制厢体的使用安全性；喷料管的设置，使得循环料液能够通过喷料管向禽蛋中进行喷淋，提高了喷淋的均匀性，且可减小循环料液对禽蛋的冲击力；控温盘管用于控制腌制料液温度，可控制腌制料液的温度范围在20℃～55℃，实际加工过程中可根据需求设定实际温度；温度表与厢体内部相连通设置，能够检测厢体内部料液的温度硅胶密封圈的设置，使得使用者关闭腌制厢门后，使用压力泵可以对硅胶密封圈进行充气，达到指定压力后气泵自动停止，使其膨胀，进而使得腌制厢门与厢体的贴合更为紧密，达到良好的密封效果。

9、本系统的水循环式真空泵可对腌制厢体内实施抽真空处理，可加快腌制料液的渗透速度，并且可以抑制微生物生长。真空度范围在控制在0～-0.05Mpa。

附图说明

图1为本系统的结构连接示意图。

具体实施方式

为了能进一步说明本实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种温度控制法快速制作再制蛋系统，所述系统包括腌制厢体和料液循环系统，所述腌制厢体和料液循环系统相连接设置；

所述腌制厢体包括厢体5、取样口1、2、放气阀4、压力表30、液位检测器21、喷料管3、推车8、腌制厢门23、旋转助力把手27、硅胶密封圈31、压力泵28、泵压力表29、水循环式真空泵33、抽气口34、控温盘管22、推车轨道(图中未示出)；

所述厢体的内部呈中空状，该厢体内壁上沿竖直方向设置液位检测器，该液位检测器能够监测厢体内部的液位的高低，该厢体的顶部与厢体内部紧密相连通设置放气阀、压力表、抽气口，该放气阀、压力表、抽气口间隔设置，所述水循环式真空泵设置于厢体外，该水循环式真空泵与抽气口相连接设置，压力表的设置，使得使用者可随时监测厢体内的压力，放气阀的设置，进一步提高了该腌制厢体的使用安全性，水循环式真空泵与抽气口的设置，能够保证厢体内呈真空状态，该放气阀两侧的厢体上沿水平方向对称设置取样口，该取样口均与厢体内部相连通设置；

靠近取样口下方的厢体内沿水平方向设置喷料管，该喷料管上沿水平方向均布间隔制有多个喷料口(图中未示出)，该喷料管的设置，使得循环料液能够通过喷料管向禽蛋中进行喷淋，提高了喷淋的均匀性，且可减小循环料液对禽蛋的冲击力；所述厢体内的下底面上沿纵向铺设有多个均匀回旋分布的控温盘管22，该控温盘管用于控制腌制料液温度，可控制腌制料液的温度范围在20℃～55℃，实际加工过程中可根据需求设定实际温度；

靠近厢体纵向两内壁的控温盘管与厢体的纵向两内壁间隔设置，控温盘管与厢体的纵向两内壁之间形成的厢体内底面的空隙形成推车推行轨道，可用于推车推行，保证推车在厢体内部通畅无阻，所述喷料管与推车推行轨道之间的厢体内活动可拆卸设置多个推车，推车内用来盛装待处理的鲜鸭蛋，方便禽蛋进出厢体；

所述厢体的水平一侧端部活动连接设置腌制厢门，该腌制厢门能够打开与关闭厢体的中空内部，多个推车能够通过腌制厢门进入厢体内部，该腌制厢门的外表面上设置旋转助力把手和温度表，使用者可以通过使用旋转助力把手进行对腌制厢门的打开与关闭，该温度表与厢体内部相连通设置，能够检测厢体内部料液的温度，该腌制厢门与厢体之间的厢体上紧密设置硅胶密封圈；所述厢体外设置压力泵和泵压力表，该泵压力表与压力泵相连接设置，该泵压力的输出端与硅胶密封圈相连接设置，该种结构的设置，使得使用者关闭腌制厢门后，使用压力泵可以对硅胶密封圈进行充气，达到指定压力后气泵自动停止，使其膨胀，进而使得腌制厢门与厢体的贴合更为紧密，达到良好的密封效果；

所述厢体下底面外表面上与厢体内部相连通设置多个料液循环出口6、9、19、排污口7、20，所述多个料液循环出口、排污口间隔设置，在本实施例中，所述料液循环出口的数量为3个，排污口的数量为2个，该料液循环出口用于连接料液循环泵；

所述料液循环系统包括料液循环泵13、加料罐14、双联式过滤器18、紫外杀菌装置24、储液罐25、管式离心机32、多个料液管开关，多个料液循环出口的输出端与料液循环泵的输入端相连接设置，该料液循环泵的输出端与管式离心机的输入端相连接，管式离心机的输出端与加料罐的输入端相连接设置，该加料罐的输出端分别与储液罐、双联式过滤器的输入端相连接设置，该双联式过滤器的输出端与紫外杀菌装置的输入端相连接设置，该紫外杀菌装置的输出端与喷料管的输入端相连接设置；

所述料液循环泵和料液循环出口之间设置泵阀门12，所述加料罐和储液罐之间设置阀门17，所述双联式过滤器的输入端和输出端均设置阀门。

在使用时，循环料液经过料液循环出口后，打开泵阀门后，经过料液循环泵，然后通过加料罐，进入双联过滤器，然后连接紫外杀菌器，最后通过喷料管循环进入厢体内部。腌制完成后，在排出料液时，可关闭泵阀门，料液进入储液缸。如此循环使用。

本系统设置了腌制厢体和料液循环系统，腌制厢体和料液循环系统相连接设置，腌制厢体设置了多个均匀回旋分布的控温盘管，该控温盘管用于控制腌制料液温度，因此该系统采用温度控制法对再制蛋腌制进行腌制，通过改变温度，加快分子的运动，从而加快料液的渗入，提高腌制效率，缩短腌制周期；相比其他技术方法，该系统更容易操作、节能性好、安全性高、更适用于工业化生产，适用于企业。

在本实施例中，所述系统还包括第一清洗管路35、第二清洗管路36，所述第一清洗管路均分别与多个料液循环出口、泵阀门相连接设置，靠近第一清洗管路的入水端的第一清洗管路上设置第一清洗阀门10，所述第二清洗管路与泵阀门和料液循环泵之间的管路相连接设置，且第二清洗管路的另一侧还与储液罐相连接设置，所述第二清洗管路与储液罐连接处两侧的第二清洗管路上分别设置排水阀门15、16，靠近第二清洗管路的入水端的第二清洗管路上设置第二清洗阀门11。

本系统在使用的过程中，可以使用第一清洗管路、第二清洗管路、第一清洗阀门、第二清洗阀门和排水阀门对该系统进行清洗，在清洗过程中，可通过调节阀门进行清洗。打开阀门第一清洗阀门或第二清洗阀门可通入清洗用水，打开排水阀门可排放清洗用水或腌制料液，保证了管路的清洁度，延长该系统的使用寿命。

在本实施例中，所述厢体采用长方体设计，顶部采用梯形体设计，使得该厢体的内部空间利用率高。

在本实施例中，所述厢体表面上设有保温层(图中未示出)，保温层能够有效保温，达到节能环保的效果，有效控温的作用，所述保温层的外表面上设有加强筋结构26，加强筋结构能够充分保证厢体机械性能。

在本实施例中，所述腌制厢门的上、下部位各设一个温度表，能够更准确地测量厢体内部料液的温度。

本温度控制法快速制作再制蛋系统的应用实施例：

应用实施例1：

严格挑选新鲜、干净、大小、形态及新鲜度相近的鲜鸭蛋，剔除破损、裂纹、散黄、油壳、钢壳等劣质蛋，洗净。将鲜蛋装车，8推车，每推车8筐蛋，从轨道推入腌制锅内，封闭罐门。将饱和食盐水通过储液缸注入腌制厢内，料液达到指定液位后停止进料。设置开关进行料液循环，在加料罐内放置食盐保证盐水处于饱和状态，控制腌制温度为43℃，真空度-0.02Mpa。维持此状态进行腌制，待蛋内蛋黄完全凝固或未凝固蛋黄大小小于黄豆粒，蛋黄呈透明状，即可出缸。将咸鸭蛋取出，进行煮制，即为成品。咸鸭蛋品质均一，特征风味浓郁，口感较好。本方法缩短了禽蛋的腌制周期，操作简便易行，常压腌制安全性高，锅体内部空间较圆柱形锅体空间利用率高。

应用实施例2：

严格挑选新鲜、干净、大小、形态及新鲜度相近的鲜鸭蛋，剔除破损、裂纹、散黄、油壳、钢壳等劣蛋，洗净。将鲜蛋装车，6推车，每推车8筐，从轨道推入腌制锅内，封闭腌制厢门。将松花蛋腌制料液注入腌制厢内，料液达到指定液位后停止进料。设置开关进行料液循环，可在加料罐内按需要放置食品级氢氧化钠或其他原料，保证腌制料液的碱度，控制腌制温度为30℃，真空度0Mpa。维持此状态进行腌制，待蛋内蛋白凝固光洁，不粘壳，不烂头，呈棕褐色，蛋黄呈青黑色，即可出缸。冲洗残液晾干，进行后熟，即为成品。松花蛋品质均一，特征风味浓郁，口感较好。本方法缩短了禽蛋的腌制周期，操作简便易行，常压腌制安全性高，腌制蛋料液处于封闭环境中，避免了强碱性溶液对环境的污染，并且腌制料液循环使用可减少废水排放，适用于企业连续化生产。

Claims (6)

1.一种温度控制法快速制作再制蛋系统，其特征在于：所述系统包括腌制厢体和料液循环系统，所述腌制厢体和料液循环系统相连接设置；

所述腌制厢体包括厢体、取样口、放气阀、压力表、液位检测器、喷料管、推车、腌制厢门、旋转助力把手、硅胶密封圈、压力泵、泵压力表、水循环式真空泵、抽气口、控温盘管、推车轨道；

所述厢体的内部呈中空状，该厢体内壁上沿竖直方向设置液位检测器，该液位检测器能够监测厢体内部的液位的高低，该厢体的顶部与厢体内部紧密相连通设置放气阀、压力表、抽气口，该放气阀、压力表、抽气口间隔设置，所述水循环式真空泵设置于厢体外，该水循环式真空泵与抽气口相连接设置，该放气阀两侧的厢体上沿水平方向对称设置取样口，该取样口均与厢体内部相连通设置；

靠近取样口下方的厢体内沿水平方向设置喷料管，该喷料管上沿水平方向均布间隔制有多个喷料口；所述厢体内的下底面上沿纵向铺设有多个均匀回旋分布的控温盘管，该控温盘管用于控制腌制料液温度；

靠近厢体纵向两内壁的控温盘管与厢体的纵向两内壁间隔设置，控温盘管与厢体的纵向两内壁之间形成的厢体内底面的空隙形成推车推行轨道，所述喷料管与推车推行轨道之间的厢体内活动可拆卸设置多个推车；

所述厢体的水平一侧端部活动连接设置腌制厢门，该腌制厢门能够打开与关闭厢体的中空内部，多个推车能够通过腌制厢门进入厢体内部，该腌制厢门的外表面上设置旋转助力把手和温度表，该温度表与厢体内部相连通设置，能够检测厢体内部料液的温度，该腌制厢门与厢体之间的厢体上紧密设置硅胶密封圈；所述厢体外设置压力泵和泵压力表，该泵压力表与压力泵相连接设置，该泵压力的输出端与硅胶密封圈相连接设置；

所述厢体下底面外表面上与厢体内部相连通设置多个料液循环出口、排污口，所述多个料液循环出口、排污口间隔设置，该料液循环出口用于连接料液循环泵；

所述料液循环系统包括料液循环泵、加料罐、双联式过滤器、紫外杀菌装置、储液罐、管式离心机、多个料液管开关，多个料液循环出口的输出端与料液循环泵的输入端相连接设置，该料液循环泵的输出端与管式离心机的输入端相连接，管式离心机的输出端与加料罐的输入端相连接设置，该加料罐的输出端分别与储液罐、双联式过滤器的输入端相连接设置，该双联式过滤器的输出端与紫外杀菌装置的输入端相连接设置，该紫外杀菌装置的输出端与喷料管的输入端相连接设置；

所述料液循环泵和料液循环出口之间设置泵阀门，所述加料罐和储液罐之间设置阀门，所述双联式过滤器的输入端和输出端均设置阀门。

2.根据权利要求1所述的温度控制法快速制作再制蛋系统，其特征在于：所述料液循环出口的数量为3个，排污口的数量为2个。

3.根据权利要求1所述的温度控制法快速制作再制蛋系统，其特征在于：所述系统还包括第一清洗管路、第二清洗管路，所述第一清洗管路均分别与多个料液循环出口、泵阀门相连接设置，靠近第一清洗管路的入水端的第一清洗管路上设置第一清洗阀门，所述第二清洗管路与泵阀门和料液循环泵之间的管路相连接设置，且第二清洗管路的另一侧还与储液罐相连接设置，所述第二清洗管路与储液罐连接处两侧的第二清洗管路上分别设置排水阀门，靠近第二清洗管路的入水端的第二清洗管路上设置第二清洗阀门。

4.根据权利要求1至3任一项所述的温度控制法快速制作再制蛋系统，其特征在于：所述厢体采用长方体设计，顶部采用梯形体设计。

5.根据权利要求1至3任一项所述的温度控制法快速制作再制蛋系统，其特征在于：所述厢体表面上设有保温层，所述保温层的外表面上设有加强筋结构。

6.根据权利要求1至3任一项所述的温度控制法快速制作再制蛋系统，其特征在于：所述腌制厢门的上、下部位各设一个温度表。