CN109619445A - 一种热辐射传导的智能恒温腌制系统及利用该系统腌制再制蛋的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热辐射传导的智能恒温腌制系统，所述系统包括腌制装置、补盐罐、料液过滤器、紫外杀菌器、配料罐、管道开关、多个阀门和排污管道，所述腌制装置能够采用热辐射法对再制蛋进行保温加热，所述配料罐的出料口通过阀门与料液过滤器的进料口相连接设置，该料液过滤器的出料口与紫外杀菌器的输入端相连接设置，该紫外杀菌器的输出端通过管道开关与腌制装置的输入端相连接设置。本系统结构简单，易于实现，操作方便，该系统的腌制装置能够采用热辐射法对再制蛋进行保温加热，避免了直接加热对腌制料液造成的局部过热现象，在保证再制蛋品质的前提下，极大缩短了腌制周期，提高了生产效率，该系统适合于工厂规模化生产再制蛋。

Description

一种热辐射传导的智能恒温腌制系统及利用该系统腌制再制 蛋的方法

技术领域

本发明属于食品科学技术领域，涉及禽蛋的腌制，尤其是一种热辐射传导的智能恒温腌制系统及利用该系统腌制再制蛋的方法。

背景技术

中国有多种传统产品是通过腌制来完成加工，如传统的松花蛋、咸蛋、盐皮蛋、糟蛋、腌制火腿、干腌火腿等。传统再制蛋产品已有700多年的历史，我国华北地区、西北地区、华东地区北部以及东北是主要产蛋区，其禽蛋产量占全国禽蛋总产量的60％左右。近年来由于蛋品行业的发展，再制蛋行业的加工生产现状亟须改善。再制蛋的腌制主要是在自然条件下进行腌制，不同季节条件下，腌制条件不同，腌制周期不同，再制蛋蛋品质量不易控制，再制蛋腌制核心设备缺失，加工工艺难以固定，加工存在加工时间长，效率低，资金周转链长，影响企业的经济效益。

皮蛋(Pidan，Preserved egg或100-years egg)，又叫松花蛋、变蛋、彩蛋，是我国一种传统的风味蛋，产量居我国蛋制品之首，深受全国人民的欢迎。松花蛋是采用鸭蛋、鸡蛋等禽蛋为原料经用石灰、碱、盐等配制的料汤(泥)或氢氧化钠等配制的料液加工而成。传统松花蛋腌制方法腌制周期长，一般在自然条件下腌制，无法控制腌制条件，周期为28～100天左右，开放式腌制，碱液易挥发，人工操作时对操作工人呼吸道及环境有伤害，生产环境亟须改善，腌制周期期望缩短。

咸蛋又称盐蛋、腌蛋、味蛋等，是一种风味特殊、食用方便的再制蛋，主要是通过食盐腌制制成。其中的咸蛋黄可作为加工其他食品的原料，如：月饼、粽等，也可作为一些菜肴的原料。传统咸蛋的加工周期一般为30～60天，随着不同季节的变化，腌制周期不同，可分为：泥包法和饱和盐水法。腌制过程中，料液渗透压较高，料液中的盐分不断透过蛋壳、壳膜、蛋黄膜渗入禽蛋内，内部水分不断向蛋外移动，在自然条件下夏季易出现黑蛋黄、腌臭现象。

盐皮蛋是起源于四川广安的独特美食，经过洗蛋，再将香料放进铁锅内熬制，冷却后，放进食盐，将禽蛋置于料液中腌制，浸泡若干天后取出煮到适当时候即成。结合了皮蛋和盐蛋的优点，此蛋不仅是佐酒的美味食品，更是早餐的最佳菜肴之一，腌制周期在15-30天。目前关于盐皮蛋的工艺研究较少。

通过检索，发现如下与本专利申请相关的如下公开专利文献：

一种机械化快速腌制低碱皮蛋的方法(申请号：CN201210359672.2)，其步骤为：(1)将新鲜鸭蛋放入腌制液中，密封，采用脉动压腌制高压值为160～180kpa，高压保持时间为25～28分钟，腌制时间为5～7天；(2)在35～50℃下放置48～84小时，即得。此技术采用了脉动压机械腌制方式，提高了生产效率，缩短了生产周期，制得的皮蛋为低碱皮蛋，皮蛋平均游离碱度为214.74mg/100g，相比传统工艺降低60mg/100g以上，皮蛋的口感和品质得到了很大的改善。

一种腌制禽蛋的装置(申请号201620377731.2)，该装置包括腌制室、连接腌制室的真空泵，腌制室内的转架，设置于转架上的转笼，通过转笼进行腌制，高效仿真的负压动态腌制改变了传统的人工静态腌制方式，通过转笼的旋转及真空负压效应，加快了腌制速率，缩短了腌制工艺时间，提高了生产效率。

申请人天津科技大学在2010年申请的一篇专利：一种减压快速糟制糟蛋的方法(申请号：201010586953.2，公开号：CN 102068010 A)，主要采用真空减压法腌制糟蛋，保持糟制容器内部真空度为-0.05MPa～-0.1MPa，糟制糟蛋，原料蛋糟制时间缩短到8周。

申请人天津科技大学在2013年申请的一篇专利：真空减压法半连续化快速生产溏心松花蛋的方法及系统(申请号：201310064132.6，公开号：CN103110137A)，主要采用真空减压半连续化生产技术处理松花蛋浸泡过程，从而缩短了料液浸泡法制备松花蛋的腌制周期。

申请人天津科技大学在2016年申请的一篇专利：一种温度控制法快速制作再制蛋系统(申请号：201620888519.2)，主要采用可控温腌制箱对腌制条件进行控制，控制腌制温度在20～55℃，达到缩短禽蛋加工周期的目的。

通过对比，本发明专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种热辐射传导的智能恒温腌制系统及利用该系统腌制再制蛋的方法，该结构简单，易于实现，操作方便，该系统的腌制装置能够采用热辐射法对再制蛋进行保温加热，避免了直接加热对腌制料液造成的局部过热现象，在保证再制蛋品质的前提下，极大缩短了腌制周期，提高了生产效率，该系统适合于工厂规模化生产再制蛋。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种热辐射传导的智能恒温腌制系统，所述系统包括腌制装置、补盐罐、料液过滤器、紫外杀菌器、配料罐、管道开关、多个阀门和排污管道，所述腌制装置能够采用热辐射法对再制蛋进行保温加热，所述配料罐的出料口通过阀门与料液过滤器的进料口相连接设置，该料液过滤器的出料口与紫外杀菌器的输入端相连接设置，该紫外杀菌器的输出端通过管道开关与腌制装置的输入端相连接设置；所述配料罐的出料口通过阀门也与排污管道的输入端相连接设置；

所述补盐罐包括罐体、料液输出端和补盐排污口，所述罐体上间隔设置料液输出端和补盐排污口，所述料液输出端也与料液过滤器的进料口相连接设置，所述补盐排污口也通过阀门与排污管道的输入端相连接设置；

所述腌制装置的底部设置一排污口，该排污口通过阀门与排污管道的输入端相连接设置；

所述排污管道上也设置阀门。

而且，所述阀门为单向阀。

而且，所述腌制装置包括腌制主体罐、真空表、高压表、压力传感器、手动放气阀、腌制箱、链条传送带、腌制罐门、旋转助力把手、热辐射盘管、输送电机、真空泵和保温夹层，所述腌制主体罐沿水平方向设置，该腌制主体罐呈内部中空、密封设置，该腌制主体罐的水平一端紧密相连接活动设置腌制罐门，该腌制罐门上相连接设置旋转助力把手，通过该旋转助力把手能够打开、关闭腌制罐门；所述腌制主体罐的顶部外表面上沿水平方向间隔设置真空表、高压表、压力传感器和手动放气阀，该真空表、高压表、压力传感器和手动放气阀均与腌制主体罐的中空内部相连通设置；

所述腌制主体罐的内表面同轴间隔套装保温夹层，该腌制主体罐与保温夹层之间设置多个均布间隔设置且回旋分布的热辐射盘管，所述保温夹层的内表面上也紧密设置多个均布间隔设置且回旋分布的热辐射盘管；

所述腌制主体罐的中空内部的底部沿水平方向设置链条传送带，所述链条传送带上能够可拆卸设置腌制箱，该腌制箱能够设置于腌制主体罐的中空内部，该链条传送带能够带动腌制箱在腌制主体罐的中空内部来回运动；所述输送电机、真空泵均设置于腌制主体罐外，该输送电机与链条传送带相连接设置，该真空泵与腌制主体罐的中空内部相连通设置；

所述紫外杀菌器的输出端通过管道开关与腌制装置的腌制主体罐的中空内部相连通设置。

而且，所述管道开关设置为多个管道开关，所述腌制箱上方的腌制主体罐外表面上均设置一个管道开关。

而且，所述腌制装置还包括推车对接点和推车，所述推车设置于腌制主体罐外，该推车的上表面能够可拆卸设置腌制箱，所述推车对接点设置于腌制罐门下方的腌制主体罐上，推车能够通过该推车对接点与腌制主体罐相连接设置，当推车与腌制主体罐相连接设置时，该推车的上表面与链条传送带的上表面相齐平。

而且，所述系统还包括料液循环系统、液位检测器和盐浓度在线监测系统，所述料液循环系统能够循环料液，保证腌制料液的均匀性；所述液位检测器能够监控腌制液液位高度及腌制蛋高度；所述盐浓度在线监测系统能够随时监控盐度在可控范围内，且能够实现智能补充腌制料。

而且，所述系统还包括PLC控制屏和电控柜，所述PLC控制屏、电控柜均设置于腌制主体罐外，所述PLC控制屏设置于电控柜上，该电控柜与真空表、高压表、压力传感器、腌制罐门、旋转助力把手、热辐射盘管、输送电机、真空泵、补盐罐、紫外杀菌器、料液过滤器、配料罐、管道开关和阀门分别相连接设置，该电控柜能够控制腌制罐门、旋转助力把手、热辐射盘管、输送电机、真空泵、补盐罐、紫外杀菌器、料液过滤器、配料罐、管道开关和阀门的动作。

而且，所述腌制箱的材质为食品级塑料材质。

而且，所述腌制主体罐的中空内部能够装载1～5个腌制箱。

一种利用如上所述的热辐射传导的智能恒温腌制系统腌制禽蛋的方法，步骤如下：

⑴严格挑选选择品种优良、新鲜的禽蛋，剔除劣质蛋，清洗干净，待用；

⑵根据不同腌制蛋的配料要求选择不同的配方配制相应的料液；将新鲜禽蛋装入腌制箱内，禽蛋采用海绵覆盖，箱体置于推车上，加入预加热的腌制料液，从链条传送带推入腌制主体罐内，封闭罐门；

⑶根据不同腌制蛋的腌制条件进行腌制；

⑷腌制至第二天通过补盐罐补加腌制小料，根据不同腌制蛋的要求，料液定期循环至腌制结束；

⑸将腌制结束的禽蛋取出，清洗后进行真空包装、煮制后即得再制蛋成品。

本发明取得的优点和积极效果是：

1、本系统结构简单，易于实现，操作方便，该系统的腌制装置能够采用热辐射法对再制蛋进行保温加热，避免了直接加热对腌制料液造成的局部过热现象，在保证再制蛋品质的前提下，在负压状态下进行腌制，极大缩短了腌制周期，提高了生产效率，该系统适合于工厂规模化生产再制蛋。

2、本腌制系统适用性范围广，可根据不同再制蛋或腌制食品的特点对腌蛋系统进行参数设定，控制腌制条件。由于腌制工艺条件的精准可控性，可对创新型再制蛋进行腌制，由于腌制真空度变化，麻辣咸蛋、五香咸蛋、盐皮蛋、麻酱蛋的风味成分更易进入透过蛋壳进入蛋内，具有较好的腌制效果；同时可用于腌制其他传统腌制品，如：干腌火腿、咸菜等。

3、本腌制系统设置了热辐射盘管，位于腌制主体罐内部，分布均匀，可以采用PLC控制屏和电控柜进行智能控温，加热均匀，通过热辐射盘管及保温层可有效控制腌制温度在目标温度范围内，可打破传统再制蛋行业由于季节变化带来的温度限制，本系统可控制温度在8～60℃范围内，满足各类禽蛋或这肉制品在不同季节的腌制要求。较实际腌制环境及温度而言，可实现高温腌制或低温腌制，通过调控温度加快分子运动速率，同时配以负压腌制可加快腌制料渗透效果，整体加快腌制速率，同时保证再制蛋品质。

4、本再制蛋快速腌制系统设置了PLC控制屏和电控柜，显示屏直接操作，简便易学，经过PLC可查看腌制温度、负压大小、料液循环速度、料液浓度、腌制液位高低、过滤器过滤效率、故障种类等。可根据不同的外界环境和禽蛋的品质进行设定腌制压力、腌制温度、腌制腌制时间、腌制料循环速度，加快腌制速率，缩短资金链，禽蛋腌制时可直接调用成熟腌制程序即可，操作智能简便、节省人工，在负压条件下腌制可缩短腌制周期，且增强风味料、盐或碱的渗透力。

5、本系统设计简便，易于操作，腌制系统设置料液循环系统，保证腌制料液的均匀性；液位检测器可监控腌制液液位高度及腌制蛋高度；盐浓度在线监测系统可随时监控盐度在可控范围内，可实现智能补充腌制料。

6、本系统操作方便，采用配套腌制箱体进行腌制，方便工人操作，箱体底部设有运输链条，在使用时预先在腌制箱内装蛋完成、腌制料液注入完成后，再将腌制箱通过采用链条制动，将预先装载在推车上的腌制箱通过链条传送到腌制主体罐的中空内部，避免了操作工人在腌制主体罐内进行低效率的禽蛋码放，操作方便高效。腌制主体罐根据产量设计可装载腌制箱的数量，可装载2～5个腌制箱。

7、本腌制系统采用封闭式环境进行腌制，避免了外界环境中的污染物进入腌制料液，在负压或高压腌制条件下均可抑制微生物的生长，负压范围控制在0～-0.09Mpa，再加上腌制速率的加快，解决了传统再制蛋在长期腌制过程中禽蛋发臭问题。封闭的腌制环境，避免了腌制料液中的刺激性气体进入外部环境，避免环境污染或对人体的伤害。

8、本系统设置了补盐罐，可对腌制料进行在线加盐，或在线添加其他腌制小料，如：风味蛋腌制用料、皮蛋小料、盐皮蛋腌制小料等，方便了操作，给使用带来了便利；一次可以腌制多种口味。

附图说明

图1为本系统的结构连接示意图；

图2为图1中腌制装置的右视放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法；本发明中未详细描述的设备、结构、位置及连接关系可以理解为本领域内的公知常识。

一种热辐射传导的智能恒温腌制系统，如图1和图2所示，所述系统包括腌制装置、补盐罐18、料液过滤器20、紫外杀菌器19、配料罐21、管道开关、多个阀门和排污管道36，所述腌制装置能够采用热辐射法对再制蛋进行保温加热，所述配料罐的出料口通过阀门33与料液过滤器的进料口相连接设置，该料液过滤器的出料口与紫外杀菌器的输入端相连接设置，该紫外杀菌器的输出端通过管道开关与腌制装置的输入端相连接设置；所述配料罐的出料口通过阀门34也与排污管道的输入端相连接设置；

所述补盐罐包括罐体(图中未标号)、料液输出端38和补盐排污口39，所述罐体上间隔设置料液输出端和补盐排污口，所述料液输出端也与料液过滤器的进料口相连接设置，所述补盐排污口也通过阀门35与排污管道的输入端相连接设置；所述补盐罐能够对腌制料进行在线加盐，或在线添加其它腌制小料；

所述腌制装置的底部设置一排污口31，该排污口通过阀门32与排污管道的输入端相连接设置；

所述排污管道上也设置阀门37。

在本实施例中，所述阀门为单向阀。

在本实施例中，所述腌制装置包括腌制主体罐28、真空表1、5、高压表3、6、压力传感器2、手动放气阀4、腌制箱7、链条传送带8、腌制罐门9、旋转助力把手10、热辐射盘管11、输送电机12、真空泵13和保温夹层15，所述腌制主体罐沿水平方向设置，该腌制主体罐呈内部中空、密封设置，该腌制主体罐的水平一端紧密相连接活动设置腌制罐门，该腌制罐门上相连接设置旋转助力把手，通过该旋转助力把手能够打开、关闭腌制罐门；所述腌制主体罐的顶部外表面上沿水平方向间隔设置真空表、高压表、压力传感器和手动放气阀，该真空表、高压表、压力传感器和手动放气阀均与腌制主体罐的中空内部相连通设置；

所述腌制主体罐的内表面同轴间隔套装保温夹层，该腌制主体罐与保温夹层之间设置多个均布间隔设置且回旋分布的热辐射盘管，所述保温夹层的内表面上也紧密设置多个均布间隔设置且回旋分布的热辐射盘管；

所述腌制主体罐的中空内部的底部沿水平方向设置链条传送带，所述链条传送带上能够可拆卸设置腌制箱，该腌制箱能够设置于腌制主体罐的中空内部，该链条传送带能够带动腌制箱在腌制主体罐的中空内部来回运动；所述输送电机、真空泵均设置于腌制主体罐外，该输送电机与链条传送带相连接设置，该真空泵与腌制主体罐的中空内部相连通设置；

所述紫外杀菌器的输出端通过管道开关与腌制装置的腌制主体罐的中空内部相连通设置。

本系统的腌制装置结构简单，操作智能，可大大加快传统再制蛋腌制速度；本系统可通过控制禽蛋腌制温度、禽蛋腌制压力来加快禽蛋腌制速率及禽蛋腌制品质；适用范围较广，可用于腌制咸蛋、皮蛋、盐皮蛋、麻酱蛋、糟蛋等；内部体积利用率高，操作方便，易实现自动化，可用于工厂流水线生产，设备安全性高，便于实现，节能环保，大大缩短了资金周转链；同时降低了操作工人的劳动强度，更适用于企业生产，易于实现工业化。

在本实施例中，所述管道开关设置为多个管道开关22、23、24，所述腌制箱上方的腌制主体罐外表面上均设置一个管道开关，在使用时，当其中的一个或几个腌制箱中需要加料时，打开与其对应的管道开关进行加料即可，操作方便，给生产带来了便利。

在本实施例中，所述腌制装置还包括推车对接点14和推车(图中未示出)，所述推车设置于腌制主体罐外，该推车的上表面能够可拆卸设置腌制箱，所述推车对接点设置于腌制罐门下方的腌制主体罐上，推车能够通过该推车对接点与腌制主体罐相连接设置，当推车与腌制主体罐相连接设置时，该推车的上表面与链条传送带的上表面相齐平，此时，就能够将推车上方设置的腌制箱输送到链条传送带上，进而通过链条传送带输送到腌制主体罐的中空内部，进而进行腌制操作。

在本实施例中，所述系统还包括料液循环系统、液位检测器和盐浓度在线监测系统(图中均未示出)，所述料液循环系统能够循环料液，保证腌制料液的均匀性；所述液位检测器能够监控腌制液液位高度及腌制蛋高度；所述盐浓度在线监测系统能够随时监控盐度在可控范围内，且能够实现智能补充腌制料。

在本实施例中，所述系统还包括PLC控制屏16和电控柜17，所述PLC控制屏、电控柜均设置于腌制主体罐外，所述PLC控制屏设置于电控柜上，该电控柜与真空表、高压表、压力传感器、腌制罐门、旋转助力把手、热辐射盘管、输送电机、真空泵、补盐罐、紫外杀菌器、料液过滤器、配料罐、管道开关和阀门分别相连接设置，该电控柜能够控制腌制罐门、旋转助力把手、热辐射盘管、输送电机、真空泵、补盐罐、紫外杀菌器、料液过滤器、配料罐、管道开关和阀门的动作。

在本实施例中，所述腌制箱的材质为食品级塑料材质，使得该腌制箱耐高温，耐腐蚀，避免了腌制禽蛋与金属的接触，大大降低了引入重金属的机会，更安全；也避免了腌制用盐水及腌制用碱液对金属腌制主体罐的腐蚀作用，加工主体腌制罐对材料耐腐蚀性要求降低，腌制主体罐成本降低，使得该系统更为坚固耐用。

在本实施例中，所述腌制主体罐的中空内部能够装载1～5个腌制箱。

一种利用如上所述的热辐射传导的智能恒温腌制系统腌制再制蛋的方法，步骤如下：

⑴严格挑选选择品种优良、新鲜的禽蛋，剔除劣质蛋，清洗干净，待用；

⑵根据不同腌制蛋的配料要求选择不同的配方配制相应的料液；将新鲜禽蛋装入腌制箱内，禽蛋采用海绵覆盖，箱体置于推车上，加入预加热的腌制料液，从链条传送带推入腌制主体罐内，封闭罐门；

⑶根据不同腌制蛋的腌制条件进行腌制；

⑷腌制至第二天通过补盐罐补加腌制小料，根据不同腌制蛋的要求，料液定期循环至腌制结束；

⑸将腌制结束的禽蛋取出，清洗后进行真空包装、煮制后即得再制蛋成品。

利用本热辐射传导的智能恒温腌制系统的应用实施例：

应用实施例1：

一种利用如上所述的热辐射传导的智能恒温腌制系统腌制盐皮蛋的方法，步骤如下：

严格挑选新鲜、干净、大小、形态及新鲜度相近的新鲜鸡蛋，剔除破损、裂纹、散黄、油壳、钢壳等劣质蛋，洗净。将新鲜鸡蛋装入腌制箱内，鸡蛋采用海绵覆盖，箱体置于推车上，加入预加热至35℃的腌制料液，从链条传送带推入腌制主体罐内，封闭罐门。

腌制具体条件为：腌制碱度2％。

设定条件为(可以通过PLC控制)：0-0.5天，温度40℃，真空度-0.06mpa；0.5-1天，温度35℃，真空度-0.065mpa；1-1.5天，温度30℃，真空度-0.07mpa；1.5-2天，温度30℃，真空度-0.01mpa；2-2.5天，温度30℃，真空度-0.03mpa；2.5-3天，温度30℃，真空度-0.05mpa；3.5-4天，温度25℃，真空度-0.02mpa。

腌制至第二天通过补盐罐补加物料总质量0.2％的碱，同时补加物料总质量1％的五香粉。料液每2小时循环6分钟，共腌制4天。

将鸡蛋取出，清洗后进行真空包装，118℃，煮制15min-30min即为成品。盐皮蛋品质均一，具有咸蛋黄的浓郁香味，蛋清具有皮蛋的特征风味，蛋清弹性十足，呈半透明状，口感较好。本方法缩短了盐皮蛋的腌制周期，操作简便易行，品质均一成品率高。

应用实施例2：

一种利用如上所述的热辐射传导的智能恒温腌制系统腌制咸鸭蛋的方法，步骤如下：

严格挑选新鲜、干净、大小、形态及新鲜度相近的鲜鸭蛋，剔除破损、裂纹、散黄、油壳、钢壳等劣质蛋，洗净。将新鲜鸡蛋装入腌制箱内，鸡蛋采用海绵覆盖，箱体置于推车上，由配料罐加入预加热至49℃的腌制料液，从链条传送带推入腌制主体罐内，封闭罐门。

设定条件为(可以通过PLC控制)：0-0.5天，温度49℃，真空度-0.09mpa；0.5-1天，温度49℃，真空度-0.085mpa；1-1.5天，温度49℃，真空度-0.07mpa；1.5-3天，温度45℃，真空度-0.07mpa；4-4.5天，温度45℃，真空度-0.03mpa；4.5-6天，温度40℃，真空度-0.05mpa；6-6.8天，温度25℃，真空度-0.02mpa；6.8-7天，温度25℃，压力0.11mpa。

腌制至第2天由补盐罐，补加至腌制主体罐内物料总质量2％的柠檬酸、物料总质量2％的酒石酸，料液每2小时循环6分钟，共腌制7天。

维持此状态进行腌制，腌制7天，蛋内蛋黄完全凝固或未凝固蛋黄大小小于黄豆粒，蛋黄呈透明状，即出缸。将咸鸭蛋取出，118℃，煮制15min-30min，高温蒸煮后即为成品。咸鸭蛋品质均一，特征风味浓郁，口感较好。本方法缩短了禽蛋的腌制周期，操作简便易行，常压腌制安全性高，锅体内部空间较圆柱形锅体空间利用率高。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (10)

1.一种热辐射传导的智能恒温腌制系统，其特征在于：所述系统包括腌制装置、补盐罐、料液过滤器、紫外杀菌器、配料罐、管道开关、多个阀门和排污管道，所述腌制装置能够采用热辐射法对再制蛋进行保温加热，所述配料罐的出料口通过阀门与料液过滤器的进料口相连接设置，该料液过滤器的出料口与紫外杀菌器的输入端相连接设置，该紫外杀菌器的输出端通过管道开关与腌制装置的输入端相连接设置；所述配料罐的出料口通过阀门也与排污管道的输入端相连接设置；

所述补盐罐包括罐体、料液输出端和补盐排污口，所述罐体上间隔设置料液输出端和补盐排污口，所述料液输出端也与料液过滤器的进料口相连接设置，所述补盐排污口也通过阀门与排污管道的输入端相连接设置；

所述腌制装置的底部设置一排污口，该排污口通过阀门与排污管道的输入端相连接设置；

所述排污管道上也设置阀门。

2.根据权利要求1所述的热辐射传导的智能恒温腌制系统，其特征在于：所述阀门为单向阀。

3.根据权利要求1所述的热辐射传导的智能恒温腌制系统，其特征在于：所述腌制装置包括腌制主体罐、真空表、高压表、压力传感器、手动放气阀、腌制箱、链条传送带、腌制罐门、旋转助理把手、热辐射盘管、输送电机、真空泵和保温夹层，所述腌制主体罐沿水平方向设置，该腌制主体罐呈内部中空、密封设置，该腌制主体罐的水平一端紧密相连接活动设置腌制罐门，该腌制罐门上相连接设置旋转助理把手，通过该旋转助理把手能够打开、关闭腌制罐门；所述腌制主体罐的顶部外表面上沿水平方向间隔设置真空表、高压表、压力传感器和手动放气阀，该真空表、高压表、压力传感器和手动放气阀均与腌制主体罐的中空内部相连通设置；

所述腌制主体罐的内表面同轴间隔套装保温夹层，该腌制主体罐与保温夹层之间设置多个均布间隔设置且回旋分布的热辐射盘管，所述保温夹层的内表面上也紧密设置多个均布间隔设置且回旋分布的热辐射盘管；

所述腌制主体罐的中空内部的底部沿水平方向设置链条传送带，所述链条传送带上能够可拆卸设置腌制箱，该腌制箱能够设置于腌制主体罐的中空内部，该链条传送带能够带动腌制箱在腌制主体罐的中空内部来回运动；所述输送电机、真空泵均设置于腌制主体罐外，该输送电机与链条传送带相连接设置，该真空泵与腌制主体罐的中空内部相连通设置；

所述紫外杀菌器的输出端通过管道开关与腌制装置的腌制主体罐的中空内部相连通设置。

4.根据权利要求3所述的热辐射传导的智能恒温腌制系统，其特征在于：所述管道开关设置为多个管道开关，所述腌制箱上方的腌制主体罐外表面上均设置一个管道开关。

5.根据权利要求3所述的热辐射传导的智能恒温腌制系统，其特征在于：所述腌制装置还包括推车对接点和推车，所述推车设置于腌制主体罐外，该推车的上表面能够可拆卸设置腌制箱，所述推车对接点设置于腌制罐门下方的腌制主体罐上，推车能够通过该推车对接点与腌制主体罐相连接设置，当推车与腌制主体罐相连接设置时，该推车的上表面与链条传送带的上表面相齐平。

6.根据权利要求3所述的热辐射传导的智能恒温腌制系统，其特征在于：所述系统还包括料液循环系统、液位检测器和盐浓度在线监测系统，所述料液循环系统能够循环料液，保证腌制料液的均匀性；所述液位检测器能够监控腌制液液位高度及腌制蛋高度；所述盐浓度在线监测系统能够随时监控盐度在可控范围内，且能够实现智能补充腌制料。

7.根据权利要求3所述的热辐射传导的智能恒温腌制系统，其特征在于：所述系统还包括PLC控制屏和电控柜，所述PLC控制屏、电控柜均设置于腌制主体罐外，所述PLC控制屏设置于电控柜上，该电控柜与真空表、高压表、压力传感器、腌制罐门、旋转助理把手、热辐射盘管、输送电机、真空泵、补盐罐、紫外杀菌器、料液过滤器、配料罐、管道开关和阀门分别相连接设置，该电控柜能够控制腌制罐门、旋转助理把手、热辐射盘管、输送电机、真空泵、补盐罐、紫外杀菌器、料液过滤器、配料罐、管道开关和阀门的动作。

8.根据权利要求3所述的热辐射传导的智能恒温腌制系统，其特征在于：所述腌制箱的材质为食品级塑料材质。

9.根据权利要求3至8任一项所述的热辐射传导的智能恒温腌制系统，其特征在于：所述腌制主体罐的中空内部能够装载1～5个腌制箱。

10.一种利用如上所述的热辐射传导的智能恒温腌制系统腌制再制蛋的方法，其特征在于：步骤如下：

⑴严格挑选选择品种优良、新鲜的禽蛋，剔除劣质蛋，清洗干净，待用；

⑵根据不同腌制蛋的配料要求选择不同的配方配制相应的料液；将新鲜禽蛋装入腌制箱内，禽蛋采用海绵覆盖，箱体置于推车上，加入预加热的腌制料液，从链条传送带推入腌制主体罐内，封闭罐门；

⑶根据不同腌制蛋的腌制条件进行腌制；

⑷腌制至第二天通过补盐罐补加腌制小料，根据不同腌制蛋的要求，料液定期循环至腌制结束；

⑸将腌制结束的禽蛋取出，清洗后进行真空包装、煮制后即得再制蛋成品。