CN210642320U - 一种玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐，所述腌制罐包括腌制罐主体，所述腌制罐主体包括罐体和腌制罐门；所述罐体呈中空的密封状，该罐体的一端紧密相连接活动设置腌制罐门，该罐体和腌制罐门的材质均为玻璃钢，所述玻璃钢包括玻璃纤维层和食品级树脂材料涂层，所述玻璃纤维层的外表面上均紧密设置有食品级树脂材料涂层。本腌制罐的结构使得该腌制罐具有耐高温、耐强碱、高盐溶液的腐蚀的特性，克服了高盐度腌制溶液对金属设备的易腐蚀性问题；本腌制罐采用的材料与金属材料或其他材料相比重量轻，便于运输及组装，操作便捷，适用于企业生产，易于实现工业化的特点。

Description

一种玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是一种玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐。

背景技术

咸蛋、松花蛋、盐皮蛋、糟蛋、麻酱蛋均是中国的传统食品，风味独特，营养丰富，有着悠久的历史和文化。近年来由于蛋品行业的发展，再制蛋行业缺乏核心腌制设备，再制蛋行业的加工生产现状亟须改善。蛋制品加工存在加工时间长，效率低，资金周转链长，影响企业的经济效益。

咸蛋风味独特，食用方便，主要通过食盐腌制而成。其中的咸蛋黄可作为加工其他食品的原料，如：月饼、粽等，也可作为一些菜肴的原料。传统咸蛋的加工周期一般为40～60天，腌制周期较长，可分为：泥包法和饱和盐水法。腌制过程中，料液渗透压较高，料液中的盐分不断透过蛋壳、壳膜、蛋黄膜渗入禽蛋内，内部水分不断向蛋外移动。由于盐水的腐蚀性，因此传统腌制方法一般采用水泥腌制池或是塑料桶进行腌制，腌制周期长，生产环境差。

松花蛋是我国特有的再制蛋产品，产量居我国蛋制品之首。松花蛋在我国加工历史悠久，具有营养丰富、风味独特等优点，除了直接食用外，还可用于加工中国特色菜肴如：皮蛋豆腐、皮蛋瘦肉粥等，深受消费者喜爱。松花蛋是采用鸭蛋、鸡蛋等禽蛋为原料经用石灰、碱、盐等配制的料汤(泥)或氢氧化钠等配制的料液加工而成。传统松花蛋腌制方法腌制周期长，一般为28～35天左右，开放式腌制，碱液易挥发，人工操作时对操作工人呼吸道及环境有伤害，生产环境亟须改善，腌制周期期望缩短，腌制设备耐盐碱腐蚀。

盐皮蛋是四川广安的独特美食，经过洗蛋，再将香料放进铁锅内熬制，冷却后，放进食盐，将禽蛋置于料液中腌制，浸泡若干天后取出煮到适当时候即成。结合了皮蛋和盐蛋的优点，此蛋不仅是佐酒的美味食品，更是早餐的最佳菜肴之一。

通过检索，发现如下几篇与本专利申请相关的如下公开专利文献：

1、采用液体循环的调压控温禽蛋腌制设备及控制方法(申请号：CN201710166633.3)，其步骤为：(1)将待腌制禽蛋置于腌制设备中，加水，加盐，形成饱和盐水；(2)再加入消毒剂，开启循环，加热，控制料液的温度为35-60℃，关闭循环，开启自动控温，恒温腌制8-15天，即得成品；将腌制后的料液进行净化，除去料液中的漂浮物或沉淀物，进行再利用。工艺简单，易于操作，其腌制周期大大缩短，消毒剂可为禽蛋提供无菌腌制环境，提高了腌制后的禽蛋的品质，腌制出的禽蛋品质好，且腌制后的料液可循环利用，节约了资源，降低了腌制成本。

2、一种快速循环腌制咸蛋的方法及(申请号：CN201210112520.2)：本发明公开了一种循环腌制咸蛋的方法，其步骤依次为：(1)挑选鲜禽蛋，洗净，放入真空腌制罐内；(2)配制腌制A液和B液，A液：每1L溶液中含食盐和熟石灰；B液：每1L溶液中含白酒、酸性添加剂、天然香辛料；(3)将腌制液A灌入内置储液槽灭菌装置内，经紫外杀菌后泵入已装禽蛋的罐中，将B液灌入装有搅拌桨的内置储液槽超声波溶出装置中，搅拌，打开泵，经过滤装置和灭菌装置，在泵入罐；(4)打开泵，监控流速，按指定流速循环； (5)循环腌制一定时间后，取出，洗净，得成品。咸蛋咸度均匀，风味极佳，缩短腌制周期，可延长货架期，提高腌制液的利用率，同时还可以实现连续生产、缩小厂房面积、保护环境。

3、天津科技大学在2010年申请的一篇专利：一种减压快速糟制糟蛋的方法(申请号： 201010586953.2，公开号：CN 102068010 A)，主要采用真空减压法腌制糟蛋，保持糟制容器内部真空度为-0.05MPa～-0.1MPa，糟制糟蛋，原料蛋糟制时间缩短到8周。

4、天津科技大学在2013年申请的两篇专利：真空减压法半连续化快速生产溏心松花蛋的方法及系统(申请号：201310064132.6，公开号：CN103110137A)，主要采用真空减压半连续化生产技术处理松花蛋浸泡过程，从而缩短了料液浸泡法制备松花蛋的腌制周期。

通过技术对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐，该腌制罐的罐体的和腌制罐门材质均为玻璃钢，该玻璃钢包括玻璃纤维层和食品级树脂材料涂层，玻璃纤维层的外表面上均紧密设置有食品级树脂材料涂层，该种结构使得该腌制罐具有耐高温、耐强碱、高盐溶液的腐蚀的特性，克服了高盐度腌制溶液对金属设备的易腐蚀性问题；本腌制罐采用的材料与金属材料或其他材料相比重量轻，便于运输及组装，操作便捷，适用于企业生产，易于实现工业化的特点。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐，所述腌制罐包括腌制罐主体，所述腌制罐主体包括罐体和腌制罐门；

所述罐体呈中空的密封状，该罐体的一端紧密相连接活动设置腌制罐门，该罐体和腌制罐门的材质均为玻璃钢，所述玻璃钢包括玻璃纤维层和食品级树脂材料涂层，所述玻璃纤维层的外表面上均紧密设置有食品级树脂材料涂层。

而且，所述腌制罐主体还包括温度表、手动放气阀、压力表、自动放气阀、温度探头、压力探头、取样口、平板车导轨、腌制罐门轴、腌制罐门助力滑轮、腌制罐门轴拖柱、蒸汽进口、液位计口、真空泵、料液循环泵、循环水出口、罐门把手、蒸汽挡板、真空泵连接口、备用口和料液进口，所述罐体沿水平方向设置，该罐体的水平一端紧密相连接活动设置腌制罐门，该腌制罐门上固装罐门把手，该腌制罐门通过腌制罐门轴与罐体铰装在一起，该腌制罐门能够绕腌制罐门轴旋转，通过罐门把手能够打开、关闭腌制罐门；所述腌制罐门轴的下方相连接设置腌制罐门轴拖柱，该腌制罐门轴拖柱能够支撑腌制罐门轴，防止门轴变形；所述腌制罐门的下方相连接设置腌制罐门助力滑轮，方便开关门操作，同时，由于腌制罐门的材质为玻璃钢，延长了腌制罐门的使用寿命；

所述罐体的顶部外表面上沿水平方向间隔设置温度表、手动放气阀、压力表、自动放气阀、真空泵连接口、备用口、取样口、料液进口、温度探头和压力探头，该温度表、手动放气阀、压力表、自动放气阀、真空泵连接口、备用口、取样口、料液进口、温度探头和压力探头均与罐体的中空内部相连通设置；

所述取样口上相连接设有取样口盖；

所述腌制罐门相对另一侧的罐体上部、下部均与罐体的中空内部相连通设有液位计口，该液位计口上能够设置液位计，该液位计能够检测液位的高低及反馈设备在抽真空时形变大小；设置于上部的液位计口的上方的罐体上与罐体的中空内部相连通设置蒸汽进口，通过该蒸汽进口能够向罐体的中空内部通入蒸汽，靠近液位计一侧的罐体的中空内壁上相连接设置沿竖直方向设置的蒸汽挡板，罐体内的蒸汽进口设置在蒸汽挡板与设置有液位计口的罐体内壁之间；

所述平板车导轨沿水平方向设置，且设置在罐体的中空内部的底部，该平板车导轨的水平一端延伸至腌制罐门处，该平板车导轨下方的罐体上与罐体的中空内部相连通设置循环水出口，该罐体外相连接设置真空泵、料液循环泵，所述真空泵通过管道与真空泵连接口紧密相连接设置，所述料液循环泵的输入端能够通过管道与循环水出口紧密相连接设置，该料液循环泵的输出端能够通过管道与料液进口紧密相连接设置。

而且，所述罐体采用圆形设计，且罐体的内部设有加强筋，保证罐体的真空度能达到-0.09 不发生形变。

而且，所述罐体还包括PLC，所述PLC能够控制蒸汽的加热，控制料液循环泵的工作，保证罐体内温度的均匀，且范围在20～60℃。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本腌制罐的罐体和腌制罐门材质均为玻璃钢，该玻璃钢包括玻璃纤维层和食品级树脂材料涂层，玻璃纤维层的外表面上均紧密设置有食品级树脂材料涂层，该种结构使得该腌制罐具有耐高温、耐强碱、高盐溶液的腐蚀的特性，克服了高盐度腌制溶液对金属设备的易腐蚀性问题；本腌制罐采用的材料与金属材料或其他材料相比重量轻，便于运输及组装，操作便捷，适用于企业生产，易于实现工业化的特点。

2、本腌制罐的罐体采用圆柱形装置，设备结构结实稳固，适宜作为固定资产投资，使用年限能达到10年以上。

3、本腌制罐配有平板车导轨，采用平板车直接码放禽蛋框的方式进行直接进行腌制，设备及小推车尺寸设计空间利用率高，省时省人工，高效便捷，改善了传统腌制方法中逐个禽蛋进行码放的缺点。

4、本腌制罐设置有料液循环口，及料液循环泵，可用于设备料液循环，保证腌制料温度及浓度的均一性。

5、本腌制罐的料液便于加热处理，为了提高加热的效率，本设备加热方式的设计采用蒸汽加热法，为了防止禽蛋受热过度，蛋白发生热变性，蒸汽出口处设有蒸汽挡板，同时利用料液循环泵，快速使料液温度均匀，加热快速、环保、节能、便捷。

6、本腌制罐为了保证门轴的稳固性，门轴处设有腌制罐门助力滑轮，且为了保证罐门移动过程中门轴不产生形变及操作的方便性，罐门下方设有带有滑轮的立柱，方便移动。

7、本腌制罐为了保证腌制罐的结构稳定性，本设备设有加强筋，因此可进行抽真空处理，抽真空强度可达到-0.09Mpa，可加快腌制速率，提高资金周转率，也可抑制微生物的生长，因此可用于快速腌制，咸蛋最快可7天腌成。

8、本腌制罐的操作系统可用于成本较低的简便人工控制系统，也可采用成本稍高的PLC 控制系统，用于控制腌制条件：腌制温度、腌制压力、料液循环兼用性高。

9、本腌制罐的加热、料液循环、抽真空设计，经过合理设计，操作便捷，空间利用率最大化，设备重量轻，便于运输，机械强度高，利用合理的工艺能够大大缩短禽蛋腌制时间，适于工业化生产，适用于企业。

10、本腌制罐设置有蒸汽进口，通过该蒸汽进口能够向罐体的中空内部通入蒸汽，使用该腌制罐采用蒸汽加热法进行加热，省去了利用电加热或热交换法进行的设备配套，更便捷省时、高效；该腌制罐设置的蒸汽进口，较电加热法相比高效节能；同时为了配合蒸汽加热法，罐体内部设有蒸汽挡板，辅以料液循环处理，可有效避免蒸汽的热能对禽蛋蛋白造成的变性；压力表、压力探头的设置，使得使用者可随时监测厢体内的压力，放气阀的设置，使得腌制罐内部压力可自动控制，同时提高了该腌制厢体的使用安全性；平板车导轨的设置，方便禽蛋腌制时的入蛋操作，将蛋码放在平板车上，然后将平板车放于导轨上，推入即可，操作方便；循环水出口的设置，用于料液循环；循环泵的设置，保证了料液循环。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为图1的左视示意图(省略腌制罐门助力滑轮、腌制罐门轴拖柱)；

图3为图1的部分内部结构连接示意图。

具体实施方式

下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型未具体详细描述的结构，均可以理解为本领域的常规结构。

一种玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐，如图1、图2和图3所示，所述腌制罐包括腌制罐主体，所述腌制罐主体包括罐体24和腌制罐门23。

本实用新型的创新点在于：

所述罐体呈中空的密封状，该罐体的一端紧密相连接活动设置腌制罐门，该罐体和腌制罐门的材质均为玻璃钢，所述玻璃钢包括玻璃纤维层和食品级树脂材料涂层(图中未标号)，所述玻璃纤维层的外表面上均紧密设置有食品级树脂材料涂层。

本腌制罐的罐体和腌制罐门的材质均为玻璃钢，该玻璃钢包括玻璃纤维层和食品级树脂材料涂层，玻璃纤维层的外表面上均紧密设置有食品级树脂材料涂层，该种结构使得该腌制罐具有耐高温、耐强碱、高盐溶液的腐蚀的特性，克服了高盐度腌制溶液对金属设备的易腐蚀性问题；本腌制罐采用的材料与金属材料或其他材料相比重量轻，便于运输及组装，操作便捷，适用于企业生产，易于实现工业化的特点。

在本实施例中，所述腌制罐主体还包括温度表1、手动放气阀2、压力表3、自动放气阀 4、温度探头5、压力探头6、取样口7、平板车导轨8、腌制罐门轴9、腌制罐门助力滑轮 10、腌制罐门轴拖柱11、蒸汽进口13、液位计口14、真空泵15、料液循环泵16、循环水出口17、罐门把手18、蒸汽挡板19、真空泵连接口20、备用口21和料液进口22，所述罐体沿水平方向设置，该罐体的水平一端紧密相连接活动设置腌制罐门，该腌制罐门上固装罐门把手，该腌制罐门通过腌制罐门轴与罐体铰装在一起，该腌制罐门能够绕腌制罐门轴旋转，通过罐门把手能够打开、关闭腌制罐门；所述腌制罐门轴的下方相连接设置腌制罐门轴拖柱，该腌制罐门轴拖柱能够支撑腌制罐门轴，防止门轴变形；所述腌制罐门的下方相连接设置腌制罐门助力滑轮，方便开关门操作，同时，由于腌制罐门的材质为玻璃钢，延长了腌制罐门的使用寿命；

所述罐体的顶部外表面上沿水平方向间隔设置温度表、手动放气阀、压力表、自动放气阀、真空泵连接口、备用口、取样口、料液进口、温度探头和压力探头，该温度表、手动放气阀、压力表、自动放气阀、真空泵连接口、备用口、取样口、料液进口、温度探头和压力探头均与罐体的中空内部相连通设置；

所述取样口上相连接设有取样口盖(图中未示出)，方便取样及盖紧，用于保证腌制时罐体的气密性；

所述腌制罐门相对另一侧的罐体上部、下部均与罐体的中空内部相连通设有液位计口，该液位计口上能够设置液位计，该液位计能够检测液位的高低及反馈设备在抽真空时形变大小；设置于上部的液位计口的上方的罐体上与罐体的中空内部相连通设置蒸汽进口，通过该蒸汽进口能够向罐体的中空内部通入蒸汽，靠近液位计一侧的罐体的中空内壁上相连接设置沿竖直方向设置的蒸汽挡板，罐体内的蒸汽进口设置在蒸汽挡板与设置有液位计口的罐体内壁之间；

所述平板车导轨沿水平方向设置，且设置在罐体的中空内部的底部，该平板车导轨的水平一端延伸至腌制罐门处，该平板车导轨下方的罐体上与罐体的中空内部相连通设置循环水出口，该罐体外相连接设置真空泵、料液循环泵，所述真空泵通过管道(图中未示出)与真空泵连接口紧密相连接设置，所述料液循环泵的输入端能够通过管道(图中未示出)与循环水出口紧密相连接设置，该料液循环泵的输出端能够通过管道(图中未示出)与料液进口紧密相连接设置。

本腌制罐设置有蒸汽进口，通过该蒸汽进口能够向罐体的中空内部通入蒸汽，使用该腌制罐采用蒸汽加热法进行加热，省去了利用电加热或热交换法进行的设备配套，更便捷省时、高效；该腌制罐设置的蒸汽进口，较电加热法相比高效节能；同时为了配合蒸汽加热法，罐体内部设有蒸汽挡板，辅以料液循环处理，可有效避免蒸汽的热能对禽蛋蛋白造成的变性；压力表、压力探头的设置，使得使用者可随时监测厢体内的压力，放气阀的设置，使得腌制罐内部压力可自动控制，同时提高了该腌制厢体的使用安全性；平板车导轨的设置，方便禽蛋腌制时的入蛋操作，将蛋码放在平板车上，然后将平板车放于导轨上，推入即可，操作方便；循环水出口的设置，用于料液循环；循环泵的设置，保证了料液循环。

在本实施例中，所述罐体采用圆形设计，且罐体的内部设有加强筋12，保证罐体的真空度能达到-0.09不发生形变，保证了罐体的机械强度。

在本实施例中，所述罐体还包括PLC，所述PLC能够控制蒸汽的加热，控制料液循环泵的工作，保证罐体内温度的均匀，且温度范围在20～60℃。

本玻璃钢高分子纤维腌制罐的一种使用方法及工作原理：

本玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐操作简便，可以通过控制腌制温度、腌制真空度、料液循环时间，将蛋内气体抽出，加速料液渗入，同时加速分子运动速率，从而加快禽蛋腌制速率。使用时将预装入框内的禽蛋码放在平板车上，将蛋框码放整齐，并捆扎，然后沿平板车导轨推入罐内，禽蛋放置完毕后关紧罐门。然后通过料液进口注入腌制料液，注入至所需量后停止。

检查各阀门处于正常状态后，进入料液加热阶段，将蒸汽进口打开，将料液中通入蒸汽进行加热至制定温度，为了保证料液温度的均匀性，加热阶段循环泵处于工作状态。加热完成，可以利用外接PLC电器装置对腌制进行自动控制，控制真空泵至指定真空度，控制循环泵保证料液均匀性及温度均匀性、蒸汽进口的开闭状态控制腌制过程中的温度。

腌制阶段，可通过取样口进行取样观察，确定是否需要对腌制条件及腌制时间进行调整。取样观察后，将盖板盖好复位，保证气密性。

腌制完成后将料液通过料液循环口及管道排出，打开腌制罐门，将蛋取出，即可进行后续加工操作。将腌制罐进行冲洗排污后即可进入下个腌制周期。

本玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐的应用实施例：

应用实施例1：

严格挑选新鲜、干净、大小、形态及新鲜度相近的鲜鸭蛋，剔除破损、裂纹、散黄、油壳、钢壳等劣质蛋，洗净。将鲜蛋带蛋蛋框(32斤/框)码放于平板车上，每罐4推车，每推车16筐蛋，捆扎后，从轨道推入腌制锅内，封闭罐门。将饱和食盐水通过料液口注入腌制罐内，料液达到指定液位后停止进料。设置PLC进行料液循环及蒸汽加热，控制腌制温度为 43℃，真空度-0.05Mpa。利用PLC控制腌制条件，维持此状态进行腌制，待蛋内蛋黄完全凝固或未凝固蛋黄大小小于黄豆粒，蛋黄呈透明状，即可出缸。将咸鸭蛋取出，进行煮制，即为成品。咸鸭蛋品质均一，特征风味浓郁，口感较好。本方法缩短了禽蛋的腌制周期，操作简便易行，常压腌制安全性高，锅体内部空间较圆柱形锅体空间利用率高。

应用实施例2：

严格挑选新鲜、干净、大小、形态及新鲜度相近的鲜鸭蛋，剔除破损、裂纹、散黄、油壳、钢壳等劣蛋，洗净。将鲜蛋装车，3推车，每推车16筐，捆扎后，从轨道推入腌制锅内，封闭腌制罐门。将配置完成的松花蛋腌制料液注入腌制罐内，料液达到指定液位后停止进料。设置PLC进行料液循环，控制腌制温度为30℃，真空度-0.06Mpa。维持此状态进行腌制，待蛋内蛋白凝固光洁，不粘壳，不烂头，呈棕褐色，蛋黄呈青黑色，即可出缸。冲洗残液晾干，进行后熟，即为成品。松花蛋品质均一，特征风味浓郁，口感较好。本方法缩短了禽蛋的腌制周期，操作简便易行，常压腌制安全性高，腌制蛋料液处于封闭环境中，避免了强碱性溶液对环境的污染，并且腌制料液循环使用可减少废水排放，适用于企业连续化生产。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (4)

1.一种玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐，所述腌制罐包括腌制罐主体，所述腌制罐主体包括罐体和腌制罐门，其特征在于：

所述罐体呈中空的密封状，该罐体的一端紧密相连接活动设置腌制罐门，该罐体和腌制罐门的材质均为玻璃钢，所述玻璃钢包括玻璃纤维层和食品级树脂材料涂层，所述玻璃纤维层的外表面上均紧密设置有食品级树脂材料涂层。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐，其特征在于：所述腌制罐主体还包括温度表、手动放气阀、压力表、自动放气阀、温度探头、压力探头、取样口、平板车导轨、腌制罐门轴、腌制罐门助力滑轮、腌制罐门轴拖柱、蒸汽进口、液位计口、真空泵、料液循环泵、循环水出口、罐门把手、蒸汽挡板、真空泵连接口、备用口和料液进口，所述罐体沿水平方向设置，该罐体的水平一端紧密相连接活动设置腌制罐门，该腌制罐门上固装罐门把手，该腌制罐门通过腌制罐门轴与罐体铰装在一起，该腌制罐门能够绕腌制罐门轴旋转，通过罐门把手能够打开、关闭腌制罐门；所述腌制罐门轴的下方相连接设置腌制罐门轴拖柱，该腌制罐门轴拖柱能够支撑腌制罐门轴，防止门轴变形；所述腌制罐门的下方相连接设置腌制罐门助力滑轮，方便开关门操作，同时，由于腌制罐门的材质为玻璃钢，延长了腌制罐门的使用寿命；

所述罐体的顶部外表面上沿水平方向间隔设置温度表、手动放气阀、压力表、自动放气阀、真空泵连接口、备用口、取样口、料液进口、温度探头和压力探头，该温度表、手动放气阀、压力表、自动放气阀、真空泵连接口、备用口、取样口、料液进口、温度探头和压力探头均与罐体的中空内部相连通设置；

所述取样口上相连接设有取样口盖；

所述腌制罐门相对另一侧的罐体上部、下部均与罐体的中空内部相连通设有液位计口，该液位计口上能够设置液位计，该液位计能够检测液位的高低及反馈设备在抽真空时形变大小；设置于上部的液位计口的上方的罐体上与罐体的中空内部相连通设置蒸汽进口，通过该蒸汽进口能够向罐体的中空内部通入蒸汽，靠近液位计一侧的罐体的中空内壁上相连接设置沿竖直方向设置的蒸汽挡板，罐体内的蒸汽进口设置在蒸汽挡板与设置有液位计口的罐体内壁之间；

所述平板车导轨沿水平方向设置，且设置在罐体的中空内部的底部，该平板车导轨的水平一端延伸至腌制罐门处，该平板车导轨下方的罐体上与罐体的中空内部相连通设置循环水出口，该罐体外相连接设置真空泵、料液循环泵，所述真空泵通过管道与真空泵连接口紧密相连接设置，所述料液循环泵的输入端能够通过管道与循环水出口紧密相连接设置，该料液循环泵的输出端能够通过管道与料液进口紧密相连接设置。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐，其特征在于：所述罐体采用圆形设计，且罐体的内部设有加强筋，保证罐体的真空度能达到-0.09不发生形变。

4.根据权利要求2所述的玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐，其特征在于：所述罐体还包括PLC，所述PLC能够控制蒸汽的加热，控制料液循环泵的工作，保证罐体内温度的均匀，且温度范围在20～60℃。

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