CN212994269U - 一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，该禽蛋腌制系统包括PLC控制面板、腌制厢体和料液循环装置，所述PLC控制面板、腌制厢体和料液循环装置相连接设置。本系统实现高料液利用率原因有二：一是腌制厢体中的空闲区域采用食品级材质的气囊进行填充，减少厢体内无效空间；二是通过料液循环及杀菌装置，实现料液的高利用率，减少料液排放对环境的污染，降低生产成本。本系统利用控压和水循环控温系统自由调节腌制厢体内部的真空度或反压保持时间，保障再制蛋的生产可以全年进行，有效地提高了腌制效率和腌制速度，缩短禽蛋腌制周期；所述系统采用连续化生产线操作系统，适合工厂流水线生产。

Description

一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统

技术领域

本实用新型属于食品科学技术领域，涉及一种禽蛋腌制系统，尤其是一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统。

背景技术

我国是世界上禽蛋产量最大的国家，占到世界总量的43％，同时，我国也是世界禽蛋消费大国，蛋食品在整个食品工业中占重要比重。当下蛋制品行业已经成为食品行业中新的经济增长点，整个行业发展迅猛，需求量一直保持相对稳定地增长。我国蛋制品行业在经过一系列的产业整合之后，从前几年的低调调价转入集体涨价冲高的快车道，市场销售额突破百亿元大关。但是随着市场需求量的不断增大，现有产值未能满足需求量的增长，整个蛋制品行业处于转型期，需要经历从行业到产业的深度转变。与世界先进水平相比，我国蛋品加工业滞后、现代化程度较低，整个消费市场仍以鲜蛋为主。

松花蛋、盐皮蛋、糟蛋、咸蛋等属于再制蛋的范畴，均是我国传统蛋制品，在我国有悠久历史，每年都大量出口至多个国家和地区。再制蛋，是采用鸭、鸡等禽蛋为原料，经用配制的料液加工而成的蛋制品，包括松花蛋、咸蛋、糟蛋、盐皮蛋，是我国独创的蛋加工产品。近年来我国再制蛋远销亚、欧、美三大洲30多个国家和地区，出口量大大增加。当前在新加坡、日韩的市场所销售的再制蛋的销售产值约在2.5亿元左右，但市场容量尚未饱和，需求量还在日益上升。此外，欧盟对再制蛋的市场需求也日益增加。蛋制品以其独特口味、精美包装、营养健康等优点获得大量消费者的喜爱，优质的蛋制品更将代替鲜蛋，成为人们日常生活中蛋制品消费的首要之选。但是，目前蛋制品种类较为单一，仍需要开发出特色且优惠的蛋制品来带给消费者新的体验。

目前，蛋品加工企业虽然数量较多，但规模较小，大多属于中小型企业。蛋制品行业需要再制蛋加工新技术、新设备来提高生产效率，改善传统制法生产效率低下、人工成本高的现状，实现工艺创新和升级，保证企业能在激烈的竞争洪流中占有一席之地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，其改进之处在于，所述腌制系统包括控制面板、腌制装置和料液循环装置，其中，

所述控制面板设于远端，用于控制所述腌制系统；

所述腌制装置包括厢体，所述厢体用于盛放禽蛋，所述厢体与所述控制面板控制连接；

所述料液循环装置与所述腌制装置连接，用于实现料液绕所述腌制装置循环。

进一步地，在上述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统中，所述厢体主体为长方体形，内部呈中空状，顶部设计呈梯形；于所述厢体内部设有多层托架，于所述厢体内壁上沿竖直方向设置液位检测器，于所述厢体的顶端间隔设有与内部连通的放气阀、压力表和抽气口，所述抽气口设于所述厢体外的一端与水循环式真空泵连通。

进一步地，在上述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统中，于所述厢体一端设有活动链接的厢门，于所述厢门上设有旋转助力把手；

于所述厢体内壁的顶端和底端均设有气囊，于所述厢体的顶端和底端均设有与所述气囊相连通的充气口和排气口，所述充气口设于所述厢体外部的一端均与空气压缩机连接，所述排气口设于所述厢体外部的一端均与压力表连接。

进一步地，在上述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统中，每层所述托架下安装有藏于所述托架底端暗槽内的折叠支架，拉出所述托架即可将所述折叠支架支撑起；于所述厢体的顶端、所述放气阀的两侧对称设有取样口，两所述取样口均与所述厢体内部连通。

进一步地，在上述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统中，所述托架通过滑道安装于所述厢体内壁上。

进一步地，在上述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统中，靠近所述取样口下方的所述厢体内部沿水平方向设有喷料管，所述喷料管上沿水平方向间隔均布有多个喷料口，所述厢体内部的下底面上沿纵向铺设有多个均匀回旋分布的控温盘管。

进一步地，在上述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统中，于所述厢体下端间隔设有多个与内部相连通的料液循环出口，多个所述料液循环出口均通过管道与料液循环泵的一端连接，所述料液循环泵的另一端通过管道依次串联有管式离心机和加料罐，所述加料罐的另一端通过管道依次串联有双联过滤器和紫外杀菌装置并最终连接至所述喷料管。

进一步地，在上述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统中，于所述加料罐和所述双联过滤器之间还连接有储料罐，于所述储料罐下端的管道上、所述加料罐和所述双联过滤器之间的管道上均设有阀门。

进一步地，在上述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统中，于所述厢体下端还设有与内部相连通的排污口，所述排污口与外部污水处理系统连接。

本实用新型的有益之处在于：

1、本系统利用多个气囊占据除蛋框外的多余空间，以此减少腌制厢体的无效空间，既节省了腌制料液，又提高料液利用率。气囊材质选取弹性好、强度大的PE/PA多层共挤膜材质，PE/PA属于食品级材料，无毒无害，可用于食品生产过程。气囊的使用占据了厢体内的非鲜蛋框外的空余空间，从而节省腌制料液的使用量，大大提高料液利用率。此外再结合料液循环装置，提高料液动能，加快料液渗入蛋内的速度，从而提高腌制效率，缩短腌制周期。

2、本系统的厢体采用长方体设计，顶部采用梯形体设计，提高了腌制厢体的空间利用率。厢体内部有四层托架，每层托架下配有折叠支架，装卸蛋品时，可将托架沿滑道拉出，并放出折叠支架。此设计具有结构稳定，方便操作，节约成本，最大程度上利用了腌制空间的优势。

3、本系统采用PLC控制面板，使得界面整洁，按钮简单，易操作，还具有良好的系统安全性和可靠性，具有良好的自诊断能力，可以自行纠错，适用于成熟小闭环系统的运行。通过该PLC控制面板可以自动设置腌制条件，实现自动化生产，适用于工厂流水线生产。

4、本系统设置了料液循环装置，使用过的腌制料液，适当添加主要成分后，可以进行再利用，在负压状态下，料液中小分子物质动能增加，有利于料液中的有效成分扩散，腌制料液合理循环，解决了腌制蛋在腌制过程中料液不均一导致的品质不均一问题，使得腌制蛋风味良好，同时还减少了料液对环境的污染。本系统采用料液浸泡制作再制蛋，在腌制过程中料液定期循环来避免压差和蛋壳表面的低浓度区；通过料液循环及杀菌装置，实现料液的高利用率，减少料液排放对环境的污染，降低生产成本。

5、料液循环装置中的紫外杀菌装置可以保证料液的结净度，避免腌制料液在长期使用过程中出现细菌大量生长的现象。同时，料液循环装置中的双联过滤器和管式离心机可以保证料液循环时经过双联过滤器时将料液中破损的蛋白、蛋壳或蛋黄等杂物过滤除去，保证料液可长时间使用，料液使用时间可长达一个月以上，而且料液质量达标，腌制蛋卫生条件好，符合标准，使得腌制蛋腌制完成后品质好，表面无泥污等杂质。本循环系统设计合理，在腌制过程中，仅需一人看管即可，节省了人力资源和生产成本。

6、本系统利用控压和水循环控温实现自由调节腌制厢体内部的真空度或反压保持时间，保障再制蛋的生产可以全年进行，有效地提高了腌制效率和腌制速度，缩短禽蛋腌制周期；本系统采用连续化生产线操作系统，适合工厂流水线生产。

7、本系统通过营造负压环境进行再制蛋的腌制过程，反复的抽真空可使蛋内的空气抽出，然后在恢复常压的过程中，由于蛋内外的压力差，可在腌制初期使碱液快速渗入到蛋内，同时真空减压腌制厢体的密封性较高，有效避免了空气中CO₂中和碱液造成腌制料液碱度的下降，从而缩短了再制蛋的腌制周期。

8、本系统利用了溶液的扩散和渗透的性质，使料液中的碱液、金属离子、茶多酚等物质通过蛋壳和蛋膜渗入蛋清与蛋黄中，降低了再制蛋内的胆固醇含量，从而使再制蛋风味色泽更好，大大提高了产品质量。并且经过初步的测定，再制蛋中胆固醇较鲜鸭蛋下降百分之二十几。同时由于减压技术，使再制蛋内产生的氨味明显降低，提高了产品的总体品质。

9、本系统的水循环式真空泵可对腌制厢体内实施抽真空处理，真空度范围在控制在0-0.05Mpa，一方面可加快腌制料液的渗透速度，另一方面还可以抑制微生物生长，创造一个抑制细菌生长的低氧环境，有抑制和杀灭细菌的作用，保障了食品的卫生性和安全性，相比传统在常压下的腌制方法更高效，更安全，机械化程度高，操作能连续化，可有效提高生产效率，降低生产成本。

10、本系统的厢体内壁上沿竖直方向设置液位检测器，该液位检测器能够监测厢体内部的液位的高低；压力表的设置，使得使用者可随时监测厢体内的压力，放气阀的设置，进一步提高了该腌制厢体的使用安全性；喷料管的设置，使得循环料液能够通过喷料管向禽蛋中进行喷淋，提高了喷淋的均匀性，且可减小循环料液对禽蛋的冲击力；控温盘管用于控制腌制料液温度。

11、本系统采用封闭环境腌制，可避免环境中的异物或细菌等进入腌制料液，或腌制料液中的刺激性气体进入外部环境，避免对人的伤害或环境污染；且本系统设置在线过滤系统，可对腌制料液进行除杂。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型提供的系统的流程示意图；

图2为本实用新型提供的腌制厢体的结构示意图。

附图标记说明：

1、PLC控制面板；2、厢体；3、液位检测器；4、放气阀；5、压力表；6、抽气口；7、水循环式真空泵；8、取样口；9、喷料管；10、控温盘管；11-14、托架；15、折叠支架；16-17、气囊；18-19、充气口；20-21、排气口；22-23、压力表；24-25、空气压缩机；26、厢门；27、把手28-30、料液循环口；31、排污口；32、料液循环泵；33、加料罐；34、双联式过滤器；35、紫外杀菌装置；36、储液罐；37、管式离心机；38-42、阀门。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，其中，图1为本实用新型提供的系统的流程示意图；图2为本实用新型提供的腌制厢体的结构示意图。

具体地，如图1所示，本实用新型提供一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，该腌制系统包括控制面板、腌制装置和料液循环装置。且控制面板与腌制装置和料液循环装置控制，料液循环装置与腌制装置连接，用于实现料液绕所述腌制装置循环。进一步地，控制面板为PLC控制面板1。

上述的PLC控制面板1可以对腌制过程进行腌制压力、腌制温度、腌制时间的设定与控制，实时监测腌制过程中的各项指标，保证腌制顺利进行。

如图1所示，上述的腌制装置包括厢体2。厢体2的主体为长方体形，厢体2的内部呈中空状，厢体2的顶部设计呈梯形；于所述厢体2内部设有多层托架，本实施例中优选为4层托架(如图1中所示的托架11-14)，于厢体2内壁上沿竖直方向设置液位检测器3，该液位检测器3能够监测厢体2内部的液位高低。于厢体2的顶端间隔设有与厢体2的内部连通的放气阀4、压力表5和抽气口6。进一步地，抽气口6设于厢体2外部的一端与水循环式真空泵7连通。

压力表5的设置，使得使用者可随时监测厢体2内的压力。放气阀4的设置，可以在厢体2内气压过大时候放气，进一步提高了厢体2的使用安全性。水循环式真空泵7与抽气口6的设置，能够保证厢体2内根据实际需要保持真空状态。

进一步地，于放气阀3的两侧的厢体2的顶端上沿水平方向对称设置有取样口8，取样口8均与厢体2的内部相连通。设置取样口8能够方便使用者随时对厢体2内进行取样。

进一步地，如图1所示，靠近取样口8的下方的厢体2内沿水平方向设置有喷料管9，于该喷料管9上、沿水平方向均布且间隔设有多个喷料口(图中未示出)，该喷料管9的设置，使得循环料液能够通过喷料管9向厢体2内的禽蛋中进行喷淋，提高了喷淋的均匀性，且可减小循环料液对禽蛋的冲击力。厢体2内的下底面上沿纵向铺设有多个均匀回旋分布的控温盘管10，该控温盘管10用于控制腌制料液温度，可控制腌制料液的温度范围在20℃-55℃，该温度可根据实际加工过程中的需求设定实际温度。

如图2所示，上述的托架通过滑道安装于厢体2的内壁上，即厢体2内部设置的四层托架(即托架11-14)与滑道连接，且每层托架下均安装有藏于托架下端面暗槽内的折叠支架15，使用者可以通过拉出托架将折叠支架15支撑起来，进而对禽蛋进行装卸。

于厢体2内壁的顶端和底端均设有气囊(如图1中的气囊16-17)，于厢体2的顶端设有与气囊16相连通的充气口18和排气口20，以及于厢体2的底端设有气囊17相连通的充气口19和排气口21。进一步地，上述的充气口18设于厢体2外部的一端与空气压缩机24连接，上述的充气口19设于厢体2外部的一端与空气压缩机25连接。上述的排气口20设于厢体2外部的一端与压力表22连接，上述的排气口21设于厢体2外部的一端与压力表23连接。

上述的空气压缩机24通过充气口18向气囊16中充气，空气压缩机25通过充气口19向气囊17中充气。本实用新型通过排气口20、压力表22和排气口21、压力表23的设置提高了气囊16和气囊17的安全性，使用者可预先设定PLC控制面板中气囊16和气囊17内部压力内部压力极限值，同时PLC控制面板可以根据压力表22和压力表23显示的气囊16和气囊17内部压力及时进行自动调节，进而提高腌制系统的安全性。

进一步地，上述的厢体2的水平一侧端部活动连接设置有厢门26，该厢门26能够打开与关闭厢体2的中空内部，该厢门26的外表面上设置旋转助力把手27，使用者可以通过使用旋转助力把手27进行对厢门26的打开与关闭。

进一步地，如图1所示，厢体2下端，即下底面外表面上与厢体2内部相连通设置的多个料液循环出口，分别是料液循环出口28、料液循环出口29、料液循环出口30，以及排污口31。料液循环出口28、料液循环出口29、料液循环出口30以及排污口31间隔设置，料液循环出口28、料液循环出口29、料液循环出口30均通过管道连接料液循环泵32。排污口31直接连接外接污水处理系统。

进一步地，上述的料液循环装置包括料液循环泵32、加料罐33、双联式过滤器34、紫外杀菌装置35、储液罐36、管式离心机37、多个料液管道用的阀门，分别是阀门38、阀门39、阀门40、阀门41和阀门42。料液循环出口28、料液循环出口29、料液循环出口30的输出端均与料液循环泵32的输入端相连接设置，料液循环泵32的输出端与管式离心机37的输入端相连接，管式离心机37的输出端与加料罐33的输入端相连接设置，该加料罐33的输出端分别与储液罐36、双联式过滤器34的输入端相连接设置，该双联式过滤器34的输出端与紫外杀菌装置35的输入端相连接设置，该紫外杀菌装置35的输出端与设于厢体2内部的喷料管9的输入端相连接设置。

具体地，阀门38设于排污口31下端的管道上，阀门38用于控制排污口31的启闭，阀门39设于储液罐36的下端与双联式过滤器34相连接的管道上，即储液罐36的输入端；阀门40设于储液罐36的下端与料液循环出口28、料液循环出口29和料液循环出口30直接相连接的管道上，阀门40用于当料液从厢体2内流出时，无需离心除杂和加料的情况下，控制管道开启，使得料液直接进入储液罐36中。阀门41设于加料罐33与双联式过滤器34之间；阀门42设于料液循环泵32的输入端。

在使用时，循环料液经过料液循环出口28、料液循环出口29和料液循环出口30后，PLC控制面板控制料液循环泵32的阀门42打开后，料液经过料液循环泵32，然后通过加料罐33，进入双联过滤器34，然后进入紫外杀菌装置35，最后通过喷料管9循环进入厢体2内部。当禽蛋腌制完成后，在排出料液时，如料液不需除杂和加料，则可关闭料液循环泵32，使料液直接经阀门40管道进入储液罐36，如此循环使用。如料液需除杂和加料时，则关闭阀门40，开启阀门32和阀门39，使得料液经管式离心机37和加料罐33后，直接进入储液罐36中，此时双联式过滤器34关闭。

通过检索，发现现有技术中存在如下公开专利文献：一种机械化快速腌制低碱皮蛋的方法(申请号：CN201210359672.2)，其步骤为：(1)将新鲜鸭蛋放入腌制液中，密封，采用脉动压腌制高压值为160-180kpa，高压保持时间为25-28分钟，腌制时间为5-7天；(2)在35-50℃下放置48-84小时，即得。此技术采用了脉动压机械腌制方式，虽然提高了生产效率，但是无法实现自动控制腌制压力。

现有技术中，还发现一种快速循环腌制咸蛋的方法(申请号：CN201210112520.2)：本发明公开了一种循环腌制咸蛋的方法，其步骤依次为：(1)挑选鲜禽蛋，洗净，放入真空腌制罐内；(2)配制腌制A液和B液，A液：每1L溶液中含食盐和熟石灰；B液：每1L溶液中含白酒、酸性添加剂、天然香辛料；(3)将腌制液A灌入内置储液槽灭菌装置内，经紫外杀菌后泵入已装禽蛋的罐中，将B液灌入装有搅拌桨的内置储液槽超声波溶出装置中，搅拌，打开泵，经过滤装置和灭菌装置，在泵入罐；(4)打开泵，监控流速，按指定流速循环；(5)循环腌制一定时间后，取出，洗净，得成品。虽然上述方法腌制的咸蛋咸度均匀，但是其腌制过程复杂，生产效率低。

现有技术中，申请人天津科技大学在2010年申请的一篇专利：一种减压快速糟制糟蛋的方法(申请号：201010586953.2，公开号：CN 102068010A)，主要采用真空减压法腌制糟蛋，保持糟制容器内部真空度为-0.05MPa～-0.1MPa，糟制糟蛋，虽然使得原料蛋糟制时间缩短到8周，但是其腌制成本过高，无法实现料液循环再利用。

现有技术中，申请人天津科技大学在2013年申请的两篇专利：真空减压法半连续化快速生产溏心松花蛋的方法及系统(申请号：201310064132.6，公开号：CN103110137A)，主要采用真空减压半连续化生产技术处理松花蛋浸泡过程，虽然缩短了料液浸泡法制备松花蛋的腌制周期，但是其生产过程为半连续化，生产效率过低。

上述的腌制系统及方法均与本申请的腌制系统和方法不同，本实用新型提供的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，能够通过温度控制法快速制作再制蛋，其应用实施例如下：

应用实施例1：

严格挑选新鲜、干净、大小、形态及新鲜度相近的鲜鸭蛋，剔除破损、裂纹、散黄、油壳、钢壳等劣质蛋，洗净。将鲜蛋装框，在每层托架上放置2×7框鲜蛋，共放置4层，收起支架将四层托架推入腌制锅内，封闭罐门。将松花蛋腌制料液注入厢体2内，当料液达到指定液位后停止进料。设置开关进行料液循环，可在加料罐33内按需要放置食品级氢氧化钠或其他原料，保证腌制料液的碱度，控制腌制温度为30℃，真空度0Mpa。维持此状态进行腌制，待蛋内蛋白凝固光洁，不粘壳，不烂头，呈棕褐色，蛋黄呈墨黑色，即可出厢。出厢后，冲洗禽蛋上的残液，并将禽蛋晾干，再进行后熟，即得到成品。上述过程腌制的松花蛋润而不涩，特征风味浓郁，品质均一。本方法将松花蛋的腌制周期大大缩短至传统方法的1/3-1/2，腌制出的产品结晶度高，弹性好，无黑斑，操作简便易行，腌制料液实现循环利用减少废水排放，减少对环境的污染，安全卫生，便利高效，适用于工厂流水线生产。

应用实施例2：

严格挑选新鲜、干净、大小、形态及新鲜度相近的鲜鸭蛋，剔除破损、裂纹、散黄、油壳、钢壳等劣蛋，洗净。将鲜蛋装框，在每层托架上放置2×7框鲜蛋，共放置4层，收起折叠支架将四层托架推入腌制锅内，封闭腌制厢门26。将麻酱蛋腌制料液注入腌制厢体2内，待料液达到指定液位后停止进料。设置开关进行料液循环，可在加料罐33内按需要放置盐水，保证料液处于饱和状态，控制腌制温度为40℃，真空度-0.04Mpa。维持此状态进行腌制，待蛋内蛋黄完全凝固或未凝固蛋黄大小小于黄豆粒，蛋黄呈透明状，即可出缸。将其取出，进行煮制，控制蒸煮温度110℃，蒸煮完成后即为成品。麻酱蛋流油起砂，咸淡适中，品质均一，麻酱香气浓郁。本方法腌制速度快，腌制出来的产品质量高，一致性好，破损率低，腌制过程实现全自动控制，适用于工业化生产。

本实用新型的有益之处在于：

1、本系统利用多个气囊占据除蛋框外的多余空间，以此减少腌制厢体的无效空间，既节省了腌制料液，又提高料液利用率。气囊材质选取弹性好、强度大的PE/PA多层共挤膜材质，PE/PA属于食品级材料，无毒无害，可用于食品生产过程。气囊的使用占据了厢体内的非鲜蛋框外的空余空间，从而节省腌制料液的使用量，大大提高料液利用率。此外再结合料液循环装置，提高料液动能，加快料液渗入蛋内的速度，从而提高腌制效率，缩短腌制周期。

2、本系统的厢体采用长方体设计，顶部采用梯形体设计，提高了腌制厢体的空间利用率。厢体内部有四层托架，每层托架下配有折叠支架，装卸蛋品时，可将托架沿滑道拉出，并放出折叠支架。此设计具有结构稳定，方便操作，节约成本，最大程度上利用了腌制空间的优势。

3、本系统采用PLC控制面板，使得界面整洁，按钮简单，易操作，还具有良好的系统安全性和可靠性，具有良好的自诊断能力，可以自行纠错，适用于成熟小闭环系统的运行。通过该PLC控制面板可以自动设置腌制条件，实现自动化生产，适用于工厂流水线生产。

4、本系统设置了料液循环装置，使用过的腌制料液，适当添加主要成分后，可以进行再利用，在负压状态下，料液中小分子物质动能增加，有利于料液中的有效成分扩散，腌制料液合理循环，解决了腌制蛋在腌制过程中料液不均一导致的品质不均一问题，使得腌制蛋风味良好，同时还减少了料液对环境的污染。本系统采用料液浸泡制作再制蛋，在腌制过程中料液定期循环来避免压差和蛋壳表面的低浓度区；通过料液循环及杀菌装置，实现料液的高利用率，减少料液排放对环境的污染，降低生产成本。

5、料液循环装置中的紫外杀菌装置可以保证料液的结净度，避免腌制料液在长期使用过程中出现细菌大量生长的现象。同时，料液循环装置中的双联过滤器和管式离心机可以保证料液循环时经过双联过滤器时将料液中破损的蛋白、蛋壳或蛋黄等杂物过滤除去，保证料液可长时间使用，料液使用时间可长达一个月以上，而且料液质量达标，腌制蛋卫生条件好，符合标准，使得腌制蛋腌制完成后品质好，表面无泥污等杂质。本循环系统设计合理，在腌制过程中，仅需一人看管即可，节省了人力资源和生产成本。

6、本系统利用控压和水循环控温实现自由调节腌制厢体内部的真空度或反压保持时间，保障再制蛋的生产可以全年进行，有效地提高了腌制效率和腌制速度，缩短禽蛋腌制周期；本系统采用连续化生产线操作系统，适合工厂流水线生产。

7、本系统通过营造负压环境进行再制蛋的腌制过程，反复的抽真空可使蛋内的空气抽出，然后在恢复常压的过程中，由于蛋内外的压力差，可在腌制初期使碱液快速渗入到蛋内，同时真空减压腌制厢体的密封性较高，有效避免了空气中CO₂中和碱液造成腌制料液碱度的下降，从而缩短了再制蛋的腌制周期。

8、本系统利用了溶液的扩散和渗透的性质，使料液中的碱液、金属离子、茶多酚等物质通过蛋壳和蛋膜渗入蛋清与蛋黄中，降低了再制蛋内的胆固醇含量，从而使再制蛋风味色泽更好，大大提高了产品质量。并且经过初步的测定，再制蛋中胆固醇较鲜鸭蛋下降百分之二十几。同时由于减压技术，使再制蛋内产生的氨味明显降低，提高了产品的总体品质。

9、本系统的水循环式真空泵可对腌制厢体内实施抽真空处理，真空度范围在控制在0-0.05Mpa，一方面可加快腌制料液的渗透速度，另一方面还可以抑制微生物生长，创造一个抑制细菌生长的低氧环境，有抑制和杀灭细菌的作用，保障了食品的卫生性和安全性，相比传统在常压下的腌制方法更高效，更安全，机械化程度高，操作能连续化，可有效提高生产效率，降低生产成本。

10、本系统的厢体内壁上沿竖直方向设置液位检测器，该液位检测器能够监测厢体内部的液位的高低；压力表的设置，使得使用者可随时监测厢体内的压力，放气阀的设置，进一步提高了该腌制厢体的使用安全性；喷料管的设置，使得循环料液能够通过喷料管向禽蛋中进行喷淋，提高了喷淋的均匀性，且可减小循环料液对禽蛋的冲击力；控温盘管用于控制腌制料液温度。

11、本系统采用封闭环境腌制，可避免环境中的异物或细菌等进入腌制料液，或腌制料液中的刺激性气体进入外部环境，避免对人的伤害或环境污染；且本系统设置在线过滤系统，可对腌制料液进行除杂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，其特征在于，所述腌制系统包括控制面板、腌制装置和料液循环装置，其中，

所述控制面板设于远端，用于控制所述腌制系统；

所述腌制装置包括厢体，所述厢体用于盛放禽蛋，所述厢体与所述控制面板控制连接；

所述料液循环装置与所述腌制装置连接，用于实现料液绕所述腌制装置循环。

2.根据权利要求1所述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，其特征在于，所述厢体主体为长方体形，内部呈中空状，顶部设计呈梯形；于所述厢体内部设有多层托架，于所述厢体内壁上沿竖直方向设置液位检测器，于所述厢体的顶端间隔设有与内部连通的放气阀、压力表和抽气口，所述抽气口设于所述厢体外的一端与水循环式真空泵连通。

3.根据权利要求2所述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，其特征在于，于所述厢体一端设有活动链接的厢门，于所述厢门上设有旋转助力把手；

于所述厢体内壁的顶端和底端均设有气囊，于所述厢体的顶端和底端均设有与所述气囊相连通的充气口和排气口，所述充气口设于所述厢体外部的一端均与空气压缩机连接，所述排气口设于所述厢体外部的一端均与压力表连接。

4.根据权利要求2所述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，其特征在于，每层所述托架下安装有藏于所述托架底端暗槽内的折叠支架，拉出所述托架即可将所述折叠支架支撑起；于所述厢体的顶端、所述放气阀的两侧对称设有取样口，两所述取样口均与所述厢体内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，其特征在于，所述托架通过滑道安装于所述厢体内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，其特征在于，靠近所述取样口下方的所述厢体内部沿水平方向设有喷料管，所述喷料管上沿水平方向间隔均布有多个喷料口，所述厢体内部的下底面上沿纵向铺设有多个均匀回旋分布的控温盘管。

7.根据权利要求6所述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，其特征在于，于所述厢体下端间隔设有多个与内部相连通的料液循环出口，多个所述料液循环出口均通过管道与料液循环泵的一端连接，所述料液循环泵的另一端通过管道依次串联有管式离心机和加料罐，所述加料罐的另一端通过管道依次串联有双联过滤器和紫外杀菌装置并最终连接至所述喷料管。

8.根据权利要求7所述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，其特征在于，于所述加料罐和所述双联过滤器之间还连接有储料罐，于所述储料罐下端的管道上、所述加料罐和所述双联过滤器之间的管道上均设有阀门。

9.根据权利要求7所述的一种高料液利用率负压快速禽蛋腌制系统，其特征在于，于所述厢体下端还设有与内部相连通的排污口，所述排污口与外部污水处理系统连接。

Images