CN109222023A - 一种快速真空浸渍泡菜的制备方法及装置 - Google Patents

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CN109222023A CN201811096198.2A CN201811096198A CN109222023A CN 109222023 A CN109222023 A CN 109222023A CN 201811096198 A CN201811096198 A CN 201811096198A CN 109222023 A CN109222023 A CN 109222023A
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陈功
张其圣
李恒
唐垚
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Abstract

本发明公开一种快速真空浸渍泡菜的制备方法，属于泡菜加工领域，包括以下步骤：（1）预处理：将蔬菜原料清洗切块后，于热水中漂烫，然后用冷开水对其进行快速冷却，得预处理蔬菜；（2）初渍：将所述预处理蔬菜与食盐混合，盐渍30min，然后对其压榨，收集压榨液；（3）真空浸渍：将压榨后的蔬菜中加入浸渍液后，在真空度为0.08～0.95 MPa下搅拌均匀，真空浸渍2h后排出浸渍液，得腌渍成熟的泡菜。本发明将腌和渍结合在一起，在真空环境下，快速渗透蔬菜组织，大大缩短泡菜成熟时间至2小时，适合工业化快速生产泡菜。

Description

一种快速真空浸渍泡菜的制备方法及装置
技术领域
本发明属于泡菜加工领域，具体涉及一种快速真空浸渍泡菜的制备方法及装置。
背景技术
泡菜是以乳酸菌主导发酵而生产加工的传统生物食品，富含以乳酸菌为主的优势益生菌群，产品具有清香、嫩脆、爽口的特点。泡菜的泡渍发酵是对生鲜蔬菜进行的“冷加工”，常温或低温下有益微生物的新陈代谢活动贯穿于始终，泡渍与发酵伴随着一系列复杂的物理、化学和生物反应的变化，不仅赋予了泡菜产品独特的色、香、味，而且增加了泡菜的营养价值，使泡菜这一传统特色发酵食品传承千年，延续至今。
目前泡菜大多采用自然发酵的模式，但是自然发酵受到季节、环境、工艺等的影响，通常存在以下缺陷：
(1)泡菜的发酵时间长，发酵微弱，乳酸菌含量少，入味慢，发酵的品质不稳定，还可能出现大肠杆菌超标或者其他安全性风险；
(2)受环境影响大，在夏天由于温度过高导致泡菜出现软化，影响口感；
(3)大多数企业将腌渍液扔掉，增加企业的加工成本，而且处理不当还会污染环境。
发明内容
为解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种快速真空浸渍泡菜的制备方法及装置，本发明大大缩短泡菜成熟时间，适合工业化快速生产泡菜。
为了实现以上发明目的，本发明的具体技术方案为：
一种快速真空浸渍泡菜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：将蔬菜原料清洗切块后，于85～100℃热水中漂烫0.5～2min，然后用冷开水对其进行快速冷却，得预处理蔬菜；
(2)初渍：将所述预处理蔬菜与食盐混合，盐渍30min，然后对其压榨，除去5～30％水分，收集压榨液，所述食盐用量为所述蔬菜原料质量的2～10％；
(3)真空浸渍：将压榨后的蔬菜加入浸渍液后，在真空度为0.08～0.95MPa、温度为40～45℃下搅拌、浸渍2h，排出浸渍液，得腌渍成熟的泡菜，所述浸渍液加入重量与压榨后的蔬菜质量比为1～2:1。
进一步的，还包括浸渍液循环利用步骤：将排出的浸渍液再次加入新一批压榨后的蔬菜中，反复按照步骤(3)进行，实现连续式制备泡菜。
进一步的，所述浸渍液由以下组份的原料和工艺制备而得：
制备香辛料浸提液：将1～3份大蒜头、2～5份老姜、2～5份红辣椒、0.1～0.3份花椒、1～2份八角、1～2份香叶、1～2份草果、2～3份紫苏叶和2～5份大葱，粉碎至40～80目后，用乙醇进行减压提取，得香辛料浸提液；
制备仿生风味液：将0.1～0.2份味精、1～2份蜂蜜、1～2份蔗糖、0.1～0.2份姜黄、0.1～0.2份辣椒红色素、0.2～0.6份维生素C、0.3～0.6份乳酸、0.05～0.08份乙酸、0.01～0.02份柠檬酸、0.01～0.02份苹果酸和0.01～0.05份天门冬氨酸钠，混匀后得到仿生风味液；制备浸渍液：
将所述压榨液、香辛料浸提液和仿生风味液按照重量比为M压榨液:M香辛料浸提液:M仿生风味液＝2～10:1～2:1～2进行混合，得到浸渍液；所述份数为重量份数。
进一步的，在制备香辛料浸提液时，所述减压提取中，先将香辛料浸泡在乙醇中，浸泡条件为温度45～60℃，真空度0.06～0.1MPa，浸泡时间4～12h，得浸泡液，其中所述香辛料与乙醇的重量比为1:2～1:5；再将所述浸泡液进行旋转蒸发蒸掉乙醇，温度为35～50℃，真空度为0.09～0.1MPa，得香辛料浸提液。
进一步的，所述浸渍液中还包括乳化剂，所述乳化剂为聚磷酸钙，所述乳化剂与压榨液、香辛料浸提液和仿生风味液之间的重量比为M压榨液：M香辛料浸提液：M仿生风味液：M乳化剂＝2～10:1～2:1～2:0.1～0.2。
进一步的，预处理中，将蔬菜原料切成1-5×1-5cm块状。
一种应用上述快速真空浸渍泡菜的制备方法制备真空浸渍泡菜的装置，包括真空浸渍罐、真空泵和浸渍液贮藏罐，所述真空浸渍罐上端设有入料打开板，所述真空浸渍罐下端设有出料打开板，所述入料打开板下方设有选择过滤板A，所述选择过滤板A活动设置在真空浸渍罐内壁，所述出料打开板下方设有选择过滤板B，所述选择过滤板A和选择过滤板B为可封闭选择过滤板，所述真空浸渍罐内部设有搅拌机，所述真空泵对真空浸渍罐抽真空，所述浸渍液贮藏罐下端连接蠕动泵A上的管道的进水端，蠕动泵A上的管道的出水端伸入真空浸渍罐中，所述真空浸渍罐下端连接蠕动泵B上的管道的进水端，所述蠕动泵B上的管道的出水端伸入浸渍液贮藏罐中。
本发明的积极效果为：
(1)本发明方法将腌和渍结合在一起，在真空环境下，浸渍液快速渗透蔬菜组织，大大缩短泡菜成熟时间至2小时，适合工业化快速生产泡菜；
(2)本发明方法模拟泡菜发酵风味，实现泡菜品质稳定、标准化生产，避免了传统自然发酵品质不可控，泡菜出现过酸或软化的问题，口感清脆，大肠菌群远低于行业标准，可放心食用；
(3)本发明方法泡菜浸渍液被循环利用，提高了浸渍液的利用率，有利于降低企业成本和环境保护；
(4)本发明装置可实现连续生产泡菜，并对用于生产泡菜的浸渍液进行回收，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图；
图中：1-浸渍液贮藏罐；2-蠕动泵A；3-入料打开板；4-真空浸渍罐；5-搅拌机；6-出料打开板；7-管道；8-真空泵；9-蠕动泵B；10-选择过滤板A；11-选择过滤板B。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例一
一种真空浸渍泡菜的制备方法，其包括以下步骤：
(1)预处理：将卷心白菜原料进行清洗，切成3×3cm的小块，沥干后在100℃热水中将卷心白菜小块进行漂烫2min，然后用冷开水对其进行快速冷却，以除去生味并灭菌保脆；
(2)初渍：将漂烫后的卷心白菜小块注入真空浸渍罐4中，如图1，在其表面撒上食盐，用量为卷心白菜质量的10％，混匀搅拌，盐渍30min，然后对卷心白菜进行压榨，除去30％水分，收集压榨流出的压榨液，此步骤中，卷心白菜压榨后更有利于浸渍液快速渗透进入蔬菜组织；
(3)香辛料浸提液：将泡菜发酵用的1份大蒜头、2份老姜、3份红辣椒、0.1份花椒、1份八角、2份香叶、2份草果、3份紫苏叶和3份大葱，粉碎至40～80目大小后，倒入容器罐中，加入95％乙醇进行减压提取，其中香辛料和95％乙醇的重量比为1:3，加热温度为45℃，加热时间为5h，真空度为0.06MPa；将提取液在旋转蒸发器上挥发乙醇，温度为35℃，真空度为0.1MPa，收集香辛料浸提液；
(4)仿生风味液配置：按0.2份味精、2份蜂蜜、2份蔗糖、0.2份姜黄、0.2份辣椒红色素、0.2份维生素C、0.4份乳酸、0.08份乙酸、0.01份柠檬酸、0.02份苹果酸、0.05份天门冬氨酸钠进行配置，混匀后得到仿生风味液；
(5)浸渍液的制备：压榨液：香辛料浸提液：仿生风味液＝10:1:1进行混匀，然后在均质机中进一步混匀，得到浸渍液，将浸渍液放入浸渍液贮藏罐1中备用；
(6)真空浸渍：开启蠕动泵A2，将浸渍液抽入真空浸渍罐4中，注入重量与压榨后的蔬菜质量比为1:1，真空泵8对真空浸渍罐4抽真空，真空度为0.95MPa，搅拌机5的搅拌速度为50r/min，温度设置为40℃，真空浸渍2h后排出浸渍液，腌渍泡菜成熟。
实施例二
一种真空浸渍泡菜的制备方法，其包括以下步骤：
(1)预处理：将卷心白菜原料进行清洗，切成3×3cm的小块，沥干后在90℃热水中将卷心白菜小块进行漂烫0.5min，然后用冷开水对其进行快速冷却，以除去生味并灭菌保脆；
(2)初渍：将漂烫后的卷心白菜小块注入真空浸渍罐4中，如图1，在其表面撒上食盐，用量为卷心白菜质量的4％，混匀搅拌，盐渍30min，然后对卷心白菜进行压榨，除去20％水分，收集压榨流出的压榨水，此步骤中，卷心白菜压榨后更有利于浸渍液快速渗透进入蔬菜组织；
(3)香辛料浸提液：将泡菜发酵用的3份大蒜头、5份老姜、5份红辣椒、0.3份花椒、2份八角、1份香叶、1份草果、2份紫苏叶和2份大葱，粉碎至40～80目大小后，倒入容器罐中，加入95％乙醇进行减压提取，其中香辛料和95％乙醇的重量比为1:5，加热温度为55℃，加热时间为5h，真空度为0.1MPa；将提取液在旋转蒸发器上挥发乙醇，温度为35℃，真空度为0.09MPa，收集香辛料浸提液；
(4)仿生风味液配置：按0.1份味精、1份蜂蜜、1份蔗糖、0.1份姜黄、0.1份辣椒红色素、0.6份维生素C、0.6份乳酸、0.05份乙酸、0.02份柠檬酸、0.01份苹果酸、0.01份天门冬氨酸钠进行配置，混匀后得到仿生风味液；
(5)浸渍液的制备：压榨液：香辛料浸提液：仿生风味液：乳化剂＝10:1:1:0.2进行混匀，乳化剂为聚磷酸钙，然后在均质机中进一步混匀，得到浸渍液，将浸渍液放入浸渍液贮藏罐1中备用；
(6)真空浸渍：开启蠕动泵A2，将浸渍液抽入真空浸渍罐4中，注入重量与压榨后的蔬菜质量比为1:1，真空泵8对真空浸渍罐4抽真空，真空度为0.08MPa，搅拌机5的搅拌速度为150r/min，温度设置为45℃，真空浸渍1.8h后排出浸渍液，蠕动泵B9将浸渍液抽入浸渍液贮藏罐1中进行回收，腌渍泡菜成熟。
本实施例中，浸渍液中使用了乳化剂，制备的浸渍液分散更均匀，泡菜的味道更好。
实施例三
一种真空浸渍泡菜的制备方法，其包括以下步骤：
(1)预处理：将萝卜原料进行清洗，切分成分3×1cm条状，沥干后在90℃热水中将蔬菜进行漂烫1min，然后用冷开水对原料进行快速冷却，以除去生味并灭菌保脆；
(2)连续化浸渍：漂烫后进蔬菜注入真空浸渍罐4中，如图1，在蔬菜表面撒上食盐，用量为蔬菜质量的4％，混匀搅拌，盐渍30min，然后对蔬菜原料进行压榨，以除去20％水分。采用实施例二回收的浸渍液，直接进行连续化浸渍，参数同实施例1，浸渍成熟后的进行真空包装，并低温贮藏。
本实施例直接使用实施例二回收的浸渍液，提高了浸渍液的利用率，既节约了成本，又提高了效率。
实施例四
一种真空浸渍泡菜的制备方法，其包括以下步骤：
(1)预处理：将卷心白菜原料进行清洗，切成3×3cm的小块，沥干后在85℃热水中将卷心白菜小块进行漂烫0.5min，然后用冷开水对其进行快速冷却，以除去生味并灭菌保脆；
(2)初渍：将漂烫后的卷心白菜小块注入真空浸渍罐4中，如图1，在其表面撒上食盐，用量为卷心白菜质量的4％，混匀搅拌，盐渍30min，然后对卷心白菜进行压榨，除去20％水分，收集压榨流出的压榨水，此步骤中，卷心白菜压榨后更有利于浸渍液快速渗透进入蔬菜组织；
(3)香辛料浸提液：将泡菜发酵用的3份大蒜头、5份老姜、5份红辣椒、0.3份花椒、2份八角、1份香叶、1份草果、2份紫苏叶和2份大葱，粉碎至40～80目大小后，倒入容器罐中，加入95％乙醇进行减压提取，其中香辛料和95％乙醇的重量比为1:5，加热温度为55℃，加热时间为5h，真空度为0.1MPa；将提取液在旋转蒸发器上挥发乙醇，温度为35℃，真空度为0.09MPa，收集香辛料浸提液；
(4)仿生风味液配置：按0.1份味精、1份蜂蜜、1份蔗糖、0.1份姜黄、0.1份辣椒红色素、0.6份维生素C、0.6份乳酸、0.05份乙酸、0.02份柠檬酸、0.01份苹果酸、0.01份天门冬氨酸钠进行配置，混匀后得到仿生风味液；
(5)浸渍液的制备：压榨液：香辛料浸提液：仿生风味液：乳化剂＝2:2:2:0.1进行混匀，乳化剂为聚磷酸钙，然后在均质机中进一步混匀，得到浸渍液，将浸渍液放入浸渍液贮藏罐1中备用；
(6)真空浸渍：开启蠕动泵A2，将浸渍液抽入真空浸渍罐4中，注入重量与压榨后的蔬菜质量比为1:1，真空泵8对真空浸渍罐4抽真空，真空度为0.08MPa，搅拌机5的搅拌速度为150r/min，温度设置为45℃，真空浸渍1.8h后排出浸渍液，蠕动泵B9将浸渍液抽入浸渍液贮藏罐1中进行回收，腌渍泡菜成熟。
本实施例中，浸渍液中各组成之间的比例在本发明的范围内进行了改变，所得泡菜仍然具有良好的品质。
对比例一
同实施例三，只改变香辛料浸提液、仿生风味液配置和浸渍液的制备条件参数：
(1)香辛料浸提液：将泡菜发酵用的3份大蒜头、6份老姜、1份红辣椒、0.5份花椒、3份八角、1份香叶、3份草果、4份紫苏叶、1份大葱粉碎至40～80目大小，倒入容器罐中，加入95％乙醇进行减压提取，所述的减压提取过程中，香辛料和乙醇的重量比为1:3，加热温度为55℃，加热时间为5h，真空度为0.1MPa；将提取液在旋转蒸发器上挥发乙醇，温度为35℃，真空度为0.09MPa，收集香辛料浸提液。
(2)仿生风味液配置：按0.3份味精、3份蜂蜜、4份蔗糖、0.4份姜黄、0.2份辣椒红色素、0.4份维生素C、0.8份乳酸、0.1份乙酸、0.02份柠檬酸、0.04份苹果酸、0.1份天门冬氨酸钠进行配置，混匀后得到仿生风味液。
(3)浸渍液的制备：压榨液：香辛料浸提液：仿生风味液：乳化剂＝1:1:1:0.5进行混匀，乳化剂为聚磷酸钙，然后在均质机中进一步混匀，得到浸渍液。
本对比例改变了香辛料浸提液、仿生风味液配置和浸渍液的制备条件参数，改变的范围不在本发明的参数范围内。
对比例二：
同实施例二，只改变真空浸渍条件，改为：将浸渍液注入真空浸渍罐中，注入重量与压榨后的蔬菜质量比为1:1，真空度为0MPa，搅拌速度150r/min下搅拌均匀，温度设置为45℃，每隔2h取一部分蔬菜样品进行感官评定，直至成熟。
本对比例改变了浸渍时的真空度，变为常压下浸渍。
将实施例一至实施例四所得泡菜与对比例一和对比例二所得泡茶通过口感、异味、清香味、风味维持时间、大肠菌群进行评价，结果如表1所示。
表1评定结果
项目 口感 异味 清香味 大肠菌群MPN/100g 浸渍时间 风味维持时间
实施例一 *** / ** ＜10 2h 12个月
实施例二 *** / *** ＜10 2h 12个月
实施例三 *** / *** ＜10 2h 12个月
实施例四 *** / *** ＜10 2h 12个月
对比例一 ** ** ** ＜10 2h 10个月
对比例二 ** ** ** ＞30 12h 11个月
注：*表明呈现的程度状态。
通过评定结果可以看出，本专利实施例二、实施例三和实施例四的产品口感好，无异味，清香味足，浸渍时间只有2h，风味维持时间长达12个月，效果较好，连续化浸渍效果较好，达到理想状态；实施例一中未添加乳化剂，清香味略微比不上实施例二和实施例三，但是基本能实现本发明的技术效果；对比例一中各参数不在本发明的范围内，所得泡菜呈现的效果相比，在口感、意味、清香味以及风味保持时间上均不如本发明，达不到本发明要求内容；对比例二没有采用真空浸渍，浸渍时间长达12h，产品出现一定的异味，口感和清香味达不到本发明的技术效果，并且大肠菌群含量较高，存在安全风险。
本发明还包括一种应用上述快速真空浸渍泡菜的制备方法制备真空浸渍泡菜的装置，如图1所示，所述快速真空浸渍泡菜的装置包括真空浸渍罐4、真空泵8和浸渍液贮藏罐1，所述真空浸渍罐1上端设有入料打开板3，所述真空浸渍罐1下端设有出料打开板6，所述入料打开板3下方设有选择过滤板A10，所述选择过滤板A10活动设于真空浸渍罐4内壁，可以上下移动，出料打开板6下方设有选择过滤板B11，所述选择过滤板A10和选择过滤板B11为可封闭选择过滤板，所述真空浸渍罐1内部设有搅拌机5，所述真空泵8对真空浸渍罐1内部抽真空，所述浸渍液贮藏罐1下端连接蠕动泵A2上的管道的进水端，蠕动泵A2上的管道的出水端伸入真空浸渍罐4中，所述真空浸渍罐4下端连接蠕动泵B9上的管道7的进水端，所述管道7的出水端伸入浸渍液贮藏罐1中。
本发明设备的工作原理为：入料打开板3可以向上打开，用于原料的添加；出料打开板6可以向下打开，用于成熟泡菜的出罐；选择过滤板A10和选择过滤板B11为可封闭选择过滤板，当其打开为过滤模式，用于液体的加入和排出，封闭时真空浸渍罐4处于密封，用于泡菜的真空浸渍。将漂烫后的蔬菜放入真空浸渍罐4内，加盐搅拌后，关闭选择过滤板A10，选择过滤板A10向下压榨蔬菜，蔬菜加盐压榨后的压榨液经过打开的选择过滤板B11，在蠕动泵的作用下流入浸渍液贮藏罐1。浸渍液制备好后贮藏在浸渍液贮藏罐1中，当蔬菜压榨后，打开选择过滤板A10，浸渍液经过蠕动泵A2传送至真空浸渍罐1中，再关闭选择过滤板A10和选择过滤板B11，打开真空泵8和搅拌机5，蔬菜开始浸渍。浸渍结束后打开蠕动泵B9和选择过滤板B11，浸渍液流回浸渍液贮藏罐1，再打开出料打开板6，出料，浸渍结束。
本发明装置只需将漂烫灭菌的蔬菜放入真空浸渍罐4边可实现连续生产泡菜，大大提高了生产效率。
以上揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作地等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种快速真空浸渍泡菜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）预处理：将蔬菜原料清洗切块后，于85～100℃热水中漂烫0.5～2min，然后用冷开水对其进行快速冷却，得预处理蔬菜；
（2）初渍：将所述预处理蔬菜与食盐混合，盐渍30min，然后对其压榨，除去5～30%水分，收集压榨液，所述食盐用量为所述蔬菜原料质量的2～10%；
（3）真空浸渍：将压榨后的蔬菜加入浸渍液后，在真空度为0.08～0.95 MPa、温度为40～45℃下搅拌、浸渍2h，排出浸渍液，得腌渍成熟的泡菜，所述浸渍液加入重量与压榨后的蔬菜质量比为1～2:1。
2.根据权利要求1所述的一种快速真空浸渍泡菜的制备方法，其特征在于：还包括浸渍液循环利用步骤：将排出的浸渍液再次加入新一批压榨后的蔬菜中，反复按照步骤（3）进行，实现连续式制备泡菜。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速真空浸渍泡菜的制备方法，其特征在于：
所述浸渍液由以下组份的原料和工艺制备而得：
制备香辛料浸提液：将1～3份大蒜头、2～5份老姜、2～5份红辣椒、0.1～0.3份花椒、1～2份八角、1～2份香叶、1～2份草果、2～3份紫苏叶和2～5份大葱，粉碎至40～80目后，用乙醇进行减压提取，得香辛料浸提液；
制备仿生风味液：将0.1～0.2份味精、1～2份蜂蜜、1～2份蔗糖、0.1～0.2份姜黄、0.1～0.2份辣椒红色素、0.2～0.6份维生素C、0.3～0.6份乳酸、0.05～0.08份乙酸、0.01～0.02份柠檬酸、0.01～0.02份苹果酸和0.01～0.05份天门冬氨酸钠，混匀后得到仿生风味液；制备浸渍液：
将所述压榨液、香辛料浸提液和仿生风味液按照重量比为M压榨液:M香辛料浸提液:M仿生风味液=2～10:1～2:1～2进行混合，得到浸渍液；所述份数为重量份数。
4.根据权利要求3所述的一种快速真空浸渍泡菜的制备方法，其特征在于：在制备香辛料浸提液时，所述减压提取中，先将香辛料浸泡在乙醇中，浸泡条件为温度45～60℃，真空度0.06～0.1MPa，浸泡时间4～12h，得浸泡液，其中所述香辛料与乙醇的重量比为1:2～1:5；再将所述浸泡液进行旋转蒸发蒸掉乙醇，温度为35～50℃，真空度为0.09～0.1MPa，得香辛料浸提液。
5.根据权利要求3所述的一种快速真空浸渍泡菜的制备方法，其特征在于：所述浸渍液中还包括乳化剂，所述乳化剂为聚磷酸钙，所述乳化剂与压榨液、香辛料浸提液和仿生风味液之间的重量比为M压榨液：M香辛料浸提液：M仿生风味液：M乳化剂=2～10:1～2: 1～2:0.1～0.2。
6.根据权利要求1所述的一种快速真空浸渍泡菜的制备方法，其特征在于：预处理中，将蔬菜原料切成1-5×1-5cm块状。
7.一种应用如权利要求1至6任一项所述的快速真空浸渍泡菜的制备方法制备真空浸渍泡菜的装置，其特征在于：包括真空浸渍罐、真空泵和浸渍液贮藏罐，所述真空浸渍罐上端设有入料打开板，所述真空浸渍罐下端设有出料打开板，所述入料打开板下方设有选择过滤板A，所述选择过滤板A活动设置在真空浸渍罐内壁，所述出料打开板下方设有选择过滤板B，所述选择过滤板A和选择过滤板B为可封闭选择过滤板，所述真空浸渍罐内部设有搅拌机，所述真空泵对真空浸渍罐抽真空，所述浸渍液贮藏罐下端连接蠕动泵A上的管道的进水端，蠕动泵A上的管道的出水端伸入真空浸渍罐中，所述真空浸渍罐下端连接蠕动泵B上的管道的进水端，所述蠕动泵B上的管道的出水端伸入浸渍液贮藏罐中。
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