CN205866645U - 烤盘组件和电热烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烤盘组件和电热烹饪器具。其中，烤盘组件包括：烤盘和微晶玻璃发热板，烤盘具有容纳食物的烹饪腔；微晶玻璃发热板包括微晶玻璃板和附设在微晶玻璃板的下板面上的电热膜，微晶玻璃板的上板面与烤盘的底面相贴合。上述技术方案中，采用在微晶玻璃板上直接镀电热膜为热源，且烤盘的底面与微晶玻璃板的下板面紧密贴合，保证热传导性，减少远红外光线在空气层的传递损失，且微晶玻璃板和烤盘之间形成最大限度的加热面，避免在食物制作过程中出现表面局部烤糊及夹生现象；同时远红外光线能够直接穿透微晶玻璃板对烤盘内的食物进行加热，辐射热损失小，热量传递均匀，保证加热食物的快捷性和均匀性。

Description

烤盘组件和电热烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种烤盘组件和包括该烤盘组件的电热烹饪器具。

背景技术

现有的电热烹饪器具如煎烤机，通常采用电热盘进行加热，该加热模式具有加热不均匀，温升慢的缺点，并且在食物制作过程中，常常会出现表面局部烤糊及夹生的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种烤盘组件。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述烤盘组件的电热烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种烤盘组件，包括：烤盘，所述烤盘具有容纳食物的烹饪腔；和微晶玻璃发热板，包括微晶玻璃板和附设在所述微晶玻璃板的下板面上的电热膜，所述微晶玻璃板的上板面与所述烤盘的底面相贴合。

本实用新型上述实施例提供的烤盘组件，采用在微晶玻璃板上直接镀电热膜为热源，且烤盘的底面与微晶玻璃板的下板面可紧密贴合，有效保证了热传导性，减少了远红外光线在空气层的传递损失；并且附设有电热膜的微晶玻璃板和烤盘之间形成最大限度的加热面，因而传热热阻小，通电加热时，相较于加热盘加热的方式，热量可以更快地传递到烤盘上，有效提升传热效果，并有效避免在食物制作过程中出现食物表面局部烤糊及夹生的现象；同时微晶玻璃板对远红外光波具有很好的穿透性，使得远红外光线直接穿透微晶玻璃板对烤盘内的食物进行加热，辐射热损失小，热量传递比较均匀，保证了加热食物的快捷性和温度的均匀性。

另外，本实用新型上述实施例提供的烤盘组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述烤盘的底面和所述微晶玻璃板的上板面均为平面。

烤盘的底面和微晶玻璃板的上板面均为平面，保证两者能够紧密贴合，从而有效减少烤盘的底面和微晶玻璃板的上板面之间形成的空气层，减少远红外光线在空气层的传递损失，进而保证热传导效果。

在上述技术方案中，优选地，所述烤盘为微晶玻璃烤盘或不锈钢烤盘。

烤盘优选地采用微晶玻璃烤盘，微晶玻璃烤盘主要利用远红外光线的穿透性，使远红外光线直接穿透微晶玻璃烤盘，对烤盘内的食物进行加热，辐射的热效率高，从而使电热膜通电产生的热量，大部分以热辐射的形式对烤盘内的食物进行加热，少部分以热传导的形式对烤盘内的食物进行加热，从而有效保证了加热食物的快捷性，并使食物内部水分子产生共振效应，对食物进行由内往外的加热，使食物加热均匀，不会出现夹生、表面烤糊现象，从而使加热更均匀；与传统的采用电热盘进行加热的金属烤盘相比，有效避免了现有金属烤盘随着加热时间会出现变形，造成金属烤盘与加热源产生间隙导致加热温度不均匀、且温升慢的现象，并避免了在食物制作过程中出现表面局部烤糊及夹生的现象，提升了烹饪效果。

上述实施例中，烤盘采用微晶玻璃烤盘，并采用在微晶玻璃板上镀电热膜为热源对微晶玻璃烤盘进行加热，而不采用在微晶玻璃烤盘上直接镀电热膜的加热方式，一方面，由于微晶玻璃板与微晶玻璃烤盘之间不可避免地存在着空气层，且空气层的导热效率较低，从而使烤盘组件能够满足耐电压测试要求；另一方面，采用微晶玻璃板的下板面和微晶玻璃烤盘的底面相贴合的方式，有效减少两者之间的空气层厚度，从而有效保证微晶玻璃板和微晶玻璃烤盘之间的热传导效率，保证加热食物的便捷性。一般而言，通过上述设计，电热膜通电产生的热量，60％～70％以热辐射的形式对微晶玻璃烤盘内的食物进行加热，30％～40％以热传导的形式对微晶玻璃烤盘内的食物进行加热。

在上述技术方案中，优选地，所述烤盘为微晶玻璃烤盘，且所述微晶玻璃烤盘和所述微晶玻璃板均为透明微晶玻璃材质。

在上述技术方案中，优选地，所述微晶玻璃板的厚度范围为2mm～5mm。

设置微晶玻璃板的厚度不小于2mm，有效避免微晶玻璃板过薄导致其强度低、易损坏的问题；设置微晶玻璃板的厚度不大于5mm，避免微晶玻璃板过厚而影响其传热效率的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述电热膜的厚度范围为200μm～500μm。

设置电热膜的厚度范围为200μm～500μm，有效避免电热膜的厚度过厚而导致成本过高的问题，并避免电热膜的厚度过薄而导致影响其加热效率的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述电热膜喷涂在所述微晶玻璃板的下板面上，保证微晶玻璃板与电热膜贴合的牢固性，且加工工艺简单，成本低；具体地，喷涂时，微晶玻璃板的温度在400℃～500℃，喷涂后进行退火等工艺处理，以增强电热膜和微晶玻璃板的附着性。

在上述技术方案中，优选地，所述烤盘组件，还包括：隔热层，所述隔热层设置在所述电热膜的下方。

电热膜通电时，微晶玻璃板的温度较高，往往会达到300℃～400℃，在电热膜的下方设置隔热层，有效避免电热膜通电产生的热量向下传递，从而有效避免热量散失，提升电热膜对烤盘的加热效果，同时防止热量传递到其它部件上导致其它部件的温度过高，从而避免其它部件因温度过高而变形。

在上述技术方案中，优选地，所述隔热层的上表面和所述电热膜的下表面之间具有隔热间隙。

隔热层的上表面和电热膜的下表面之间具有隔热间隙，由于空气的导热性较差，在两者之间设置隔热间隙，能够进一步提升隔热效果，防止热量向外传递而导致不必要的热量散失，从而有效提升电热膜对烤盘的加热效果。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种电热烹饪器具，包括：壳体；和上述任一项所述的烤盘组件，所述烤盘组件安装在所述壳体内，所述电热烹饪器具具有上述任一项所述烤盘组件的有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述烤盘组件的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述电热烹饪器具的剖视结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电热烹饪器具，10烤盘，20微晶玻璃板，30电热膜，40隔热层，50壳体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1和图2描述根据本实用新型一些实施例提供的烤盘组件和电热烹饪器具。

如图1所示，本实用新型的一些实施例提供了一种烤盘组件，包括：烤盘10和微晶玻璃发热板。

其中，烤盘10具有容纳食物的烹饪腔；微晶玻璃发热板包括微晶玻璃板20和附设在微晶玻璃板20的下板面上的电热膜30，微晶玻璃板20的上板面与烤盘10的底面相贴合。

本实用新型上述实施例提供的烤盘10组件，采用在微晶玻璃板20上直接镀电热膜30为热源，且烤盘10的底面与微晶玻璃板20的下板面可紧密贴合，有效保证了热传导性，减少了远红外光线在空气层的传递损失；并且附设有电热膜30的微晶玻璃板20和烤盘10之间形成最大限度的加热面，因而传热热阻小，通电加热时，相较于加热盘加热的方式，热量可以更快地传递到烤盘10上，有效提升传热效果，并有效避免在食物制作过程中出现食物表面局部烤糊及夹生的现象；同时微晶玻璃板20对远红外光波具有很好的穿透性，使得远红外光线直接穿透微晶玻璃板20对烤盘10内的食物进行加热，辐射热损失小，热量传递比较均匀，保证了加热食物的快捷性和温度的均匀性。

优选地，烤盘10为微晶玻璃烤盘。

上述实施例中，烤盘10采用微晶玻璃烤盘，微晶玻璃烤盘主要利用远红外光线的穿透性，使远红外光线直接穿透微晶玻璃烤盘，对烤盘10内的食物进行加热，辐射的热效率高，从而使电热膜30通电产生的热量，大部分以热辐射的形式对烤盘10内的食物进行加热，少部分以热传导的形式对烤盘10内的食物进行加热，从而有效保证了加热食物的快捷性，并使食物内部水分子产生共振效应，对食物进行由内往外的加热，使食物加热均匀，不会出现夹生、表面烤糊现象，从而使加热更均匀；与传统的采用电热盘进行加热的金属烤盘相比，有效避免了现有金属烤盘随着加热时间会出现变形，造成金属烤盘与加热源产生间隙导致加热温度不均匀、且温升慢的现象，并避免了在食物制作过程中出现表面局部烤糊及夹生的现象，提升了烹饪效果。

进一步地，烤盘10采用微晶玻璃烤盘，并采用在微晶玻璃板20上镀电热膜30为热源对微晶玻璃烤盘进行加热，而不采用在微晶玻璃烤盘上直接镀电热膜的加热方式，一方面，由于微晶玻璃板20与微晶玻璃烤盘之间不可避免地存在着空气层，且空气层的导热效率较低，从而使烤盘组件能够满足耐电压测试要求；另一方面，采用微晶玻璃板20的下板面和微晶玻璃烤盘的底面相贴合的方式，有效减少两者之间的空气层厚度，从而有效保证微晶玻璃板和微晶玻璃烤盘之间的热传导效率，保证加热食物的便捷性。一般而言，通过上述设计，电热膜通电产生的热量，60％～70％以热辐射的形式对微晶玻璃烤盘内的食物进行加热，30％～40％以热传导的形式对微晶玻璃烤盘内的食物进行加热。

进一步地，如图1所示，烤盘10的底面和微晶玻璃板20的上板面均为平面。

烤盘10的底面和微晶玻璃板20的上板面均为平面，保证两者能够紧密贴合，从而有效减少烤盘10的底面和微晶玻璃板20的上板面之间形成的空气层，减少远红外光线在空气层的传递损失，进而保证热传导效果。

进一步优选地，微晶玻璃烤盘和微晶玻璃板20均为透明微晶玻璃材质。

当然，烤盘10也可采用不锈钢烤盘，同样能够通过设在烤盘底部的微晶玻璃发热板实现对不锈钢烤盘内的食物进行快速、均匀加热的目的，但是相较于微晶玻璃烤盘的方式，采用不锈钢烤盘的方式，其加热效果不如采用微晶玻璃烤盘的加热效果好。

优选地，微晶玻璃板20的厚度范围为2mm～5mm。

设置微晶玻璃板20的厚度不小于2mm，有效避免微晶玻璃板20过薄导致其强度低、易损坏的问题；设置微晶玻璃板20的厚度不大于5mm，避免微晶玻璃板20过厚而影响其传热效率的情况发生。

优选地，电热膜30的厚度范围为200μm～500μm。

设置电热膜30的厚度范围为200μm～500μm，有效避免电热膜30的厚度过厚而导致成本过高的问题，并避免电热膜30的厚度过薄而导致影响其加热效率的情况发生。

在本实用新型的一个实施例中，电热膜30喷涂在微晶玻璃板20的下板面上，保证微晶玻璃板20与电热膜30贴合的牢固性，且加工工艺简单，成本低；具体地，喷涂时，微晶玻璃板20的温度在400℃～500℃，喷涂后进行退火等工艺处理，以增强电热膜30和微晶玻璃板20的附着性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，烤盘组件还包括：隔热层40，隔热层40设置在电热膜30的下方。

电热膜30通电时，微晶玻璃板20的温度较高，往往会达到300℃～400℃，在电热膜30的下方设置隔热层40，有效避免电热膜30通电产生的热量向下传递，从而有效避免热量散失，提升电热膜30对烤盘10的加热效果，同时防止热量传递到其它部件上导致其它部件的温度过高，从而避免其它部件因温度过高而变形。

进一步地，如图1所示，隔热层40的上表面和电热膜30的下表面之间具有隔热间隙。

隔热层40的上表面和电热膜30的下表面之间具有隔热间隙，由于空气的导热性较差，在两者之间设置隔热间隙，能够进一步提升隔热效果，防止热量向外传递而导致不必要的热量散失，从而有效提升电热膜30对烤盘10的加热效果。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种电热烹饪器具1，如图2所示，包括：壳体40和上述任一项的烤盘组件，烤盘组件安装在壳体40内，电热烹饪器具具有上述任一实施例所述烤盘组件的有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，所述电热烹饪器具为煎烤机，当然，所述电热烹饪器具也可以是应用上述在微晶玻璃板上直接镀电热膜为热源的其它烹饪器具，只要不脱离本实用新型的设计构思，均在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型提供的烤盘组件，采用在微晶玻璃板上直接镀电热膜为热源，烤盘优选地采用微晶玻璃烤盘，且微晶玻璃烤盘的底面与微晶玻璃板的下板面可紧密贴合，有效保证热传导性，减少远红外光线在空气层的传递损失；并且附设有电热膜的微晶玻璃板和微晶玻璃烤盘之间形成最大限度的加热面，有效提升传热效果，并避免在食物制作过程中出现食物表面局部烤糊及夹生的现象；同时微晶玻璃板和微晶玻璃烤盘对远红外光波具有很好的穿透性，使得远红外光线直接穿透微晶玻璃烤盘对烤盘内的食物进行加热，辐射热损失小，热辐射效率高，热量传递均匀，保证了加热食物的快捷性和温度均匀性。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤盘组件，其特征在于，包括：

烤盘，所述烤盘具有容纳食物的烹饪腔；和

微晶玻璃发热板，包括微晶玻璃板和附设在所述微晶玻璃板的下板面上的电热膜，所述微晶玻璃板的上板面与所述烤盘的底面相贴合。

2.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，

所述烤盘的底面和所述微晶玻璃板的上板面均为平面。

3.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，

所述烤盘为微晶玻璃烤盘或不锈钢烤盘。

4.根据权利要求3所述的烤盘组件，其特征在于，

所述烤盘为微晶玻璃烤盘，且所述微晶玻璃烤盘和所述微晶玻璃板均为透明微晶玻璃材质。

5.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，

所述微晶玻璃板的厚度范围为2mm～5mm。

6.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，

所述电热膜的厚度范围为200μm～500μm。

7.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，

所述电热膜喷涂在所述微晶玻璃板的下板面上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的烤盘组件，其特征在于，还包括：

隔热层，所述隔热层设置在所述电热膜的下方。

9.根据权利要求8所述的烤盘组件，其特征在于，

所述隔热层的上表面和所述电热膜的下表面之间具有隔热间隙。

10.一种电热烹饪器具，其特征在于，包括：

壳体；和

如权利要求1至9中任一项所述的烤盘组件，所述烤盘组件安装在所述壳体内。