CN217297810U - 植物乳酸菌发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物乳酸菌发酵罐，其包括：发酵罐本体，其包括罐体和盖体，所述罐体为敞口结构，所述盖体可拆卸的设置在所述罐体的上方；装料桶，其可活动的设置在所述罐体中，所述装料桶的的桶壁以及桶底均设置有筛孔；压盖，其可上下活动的设置在所述装料桶中。本实用新型能够避免发酵过程中原材料上浮而造成的发酵失败，并且便于将发酵产物充发酵罐中取出，提高了生产效率。

Description

植物乳酸菌发酵罐

技术领域

本实用新型属于食品工程技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种植物乳酸菌发酵罐。

背景技术

泡菜是指为了利于长时间存放而经过发酵的蔬菜，只要是纤维丰富的蔬菜或水果，都可以被制成泡菜；如大白菜、红萝卜、白萝卜、小黄瓜、洋葱等。在泡菜加工时需要用到泡菜罐等发酵设备，泡菜直接浸泡在发酵液中，泡菜发酵过程中容易上浮露出液面，容易感染杂菌、长白，导致发酵失败，以及在发酵成熟后，存在着泡菜也不易取出的问题。

在水果乳酸菌饮料发酵过程中，水果也常以直接浸泡在糖水中发酵的方式进行投料，同样存在发酵过程中，果料上浮感染杂菌，导致发酵失败，以及在发酵成熟后，果渣不易与发酵液分离等问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种植物乳酸菌发酵罐，其能够避免发酵过程中原材料上浮而造成的发酵失败，并且便于将发酵产物充发酵罐中取出，提高了生产效率。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种植物乳酸菌发酵罐，其包括：

发酵罐本体，其包括罐体和盖体，所述罐体为敞口结构，所述盖体可拆卸的设置在所述罐体的上方；

装料桶，其可活动的设置在所述罐体中，即所述装料桶可从罐体中抽离出来，所述装料桶的的桶壁以及桶底均设置有筛孔；

压盖，其可上下活动的设置在所述装料桶中。

本实用新型通过将发酵原材料装入装料桶中，并利用压盖将原材料压住，避免原材料上浮，有效避免了发酵过程中的原材料上浮感染杂菌而造成的发酵失败，发酵结束后，将装料桶从发酵罐本体中取出，即可实现发酵材料与料液的快速分离。

优选的是，所述盖体上设置有出气口，所述出气口上设置有单向阀，所述单向阀的上部设置有空气过滤器。通过设置单向阀和空气过滤器，能够起到单向排气、密封的作用，防止杂菌进入发酵罐本体内。

优选的是，所述罐体上设置有液位计，所述液位计的上下两端分别设置有上连接阀门和下连接阀门。

优选的是，所述罐体上设置有菌种接种口，所述菌种接种口处设置有第一密封件。

优选的是，所述盖体上设置有视察窗。

优选的是，所述盖体上设置有补料口，所述补料口处设置有第一密封件。

优选的是，所述罐体的外侧设置有米勒板换热层，所述米勒板换热层的上下两端分别设置有出水口和进水口。本实用新型通过设置米勒板换热层，换热层与控温系统连接，通过向米勒板换热层通入冷却水或者热水对发酵罐本体内部的温度进行自动控温，同时可以通过向米勒板换热层通入热水对罐内的发酵液进行加热杀菌等操作，比陶瓷罐更加操作方便，同时可实现自动化温度控制，使发酵过程更加稳定。

优选的是，所述罐体的底部为圆锥型结构，所述罐体的底部中央设置有出料口，所述罐体的上端设置有进料口，所述出料口与所述进料口通过回液管连通，所述回液管上设置有循环泵，所述罐体的底部设置有支撑腿。循环泵从罐体底部抽取料液后向上输送，从通过进料口回到发酵罐本体中，实现料液的循环，增加罐内料液循环搅动，有利于果蔬材料、料液、发酵菌间物质、能量的交换，能大大提高发酵速度。

优选的是，所述出料口设置有三通件，所述三通件的一端与所述出料管的一端连接，所述出料管的另一端设置有出料口阀门，所述三通件的另一端与第一回液管的一端连接，所述第一回液管的另一端与循环泵的进液口连接，所述第一回液管上设置有内循环阀门，所述循环泵的出液口与第二回液管的一端连接，所述进料口处设置有四通件，所述四通件的第一进口与所述第二回液管连接，所述第二回液管上设置有循环泵出口控制阀，所述四通件的第二进口设置有进料口阀门，所述四通件的第三进口设置有蒸汽孔阀门。

优选的是，所述压盖的中部设置有通孔，所述罐体内侧的所述进料口与循环连接弯管可拆卸连接，所述循环连接弯管与循环连接管可拆卸连接，所述循环连接管与所述通孔可拆卸连接。压盖可在装料桶内上下活动，调整循环连接管长度即可调节压盖在装料桶中的高度，从而可根据实际装料量调整装料容积，防止装料桶内原材料上浮，同时可根据装料量灵活调整装液量，适应不同的原料品种、不同原料添加量来进行生产，不仅操作上更灵活，而且更加节约成本。料液从压盖中部向装料桶中的果蔬材料喷出，通过料液的内部循环，不仅增加罐内料液循环搅动，同时由于面向果蔬材料喷出，有利于果蔬材料、料液、发酵菌间物质、能量的交换，大大提高了发酵速度，也有利于水果中营养物质和显色物质浸出，提高水果乳酸菌发酵饮料的营养价值和色泽口感。

优选的是，整个发酵罐使用316等级以上的食品级不锈钢材料制作，具有耐酸，耐腐蚀，耐高温，耐盐特性，能防止在制作泡菜过程中受高盐高酸长期腐蚀而损坏。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型的植物乳酸菌发酵罐结构简单，功能多样，可以适应泡菜发酵或瓜果等农作物的乳酸菌饮料发酵，具有一机两用的特点。

第二、本实用新型的植物乳酸菌发酵罐内部设有带筛孔的装料桶，方便将发酵材料从罐内取出；生产泡菜时，将蔬菜辣椒等原材料装入装料桶中，放入罐内发酵，发酵完成后，将装料桶取出以方便泡菜取出；取出发酵好的泡菜后，向装料桶重新装入新鲜蔬菜原材料，再放入罐体中又可进行新的发酵，实现发酵底液的反复运用。本实用新型的装料桶设计可以简化操作，循环发酵利用，大大节约了人力，时间和成本。

第三、本实用新型的压盖可在装料桶内上下活动，并且只需要调整循环连接管长度即可调节压盖在装料桶中的上下高度，从而可根据实际装料量调整装料容积，既防止装料桶内材料上浮，也可根据装料桶的装料量灵活调整罐体的装液量，适应不同的原料品种、不同原料添加量来进行生产，操作上更灵活。此外，从压盖中部的通孔向装料桶中的原材料喷出，通过料液的循环，增加罐体内料液循环搅动，有利于原材料、料液、发酵菌间物质、能量的交换，大大提高发酵速度，也有利于水果等原材料中营养物质和显色物质浸出，提高水果乳酸菌发酵饮料的营养价值和色泽口感。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视图；

图2为本实用新型一个实施例的左视图；

图3为本实用新型一个实施例的主视剖视图；

图4为本实用新型一个实施例的俯视示意图；

图5为本实用新型一个实施例中装料桶的俯视图；

图6为本实用新型一个实施例的装料桶的主视图；

图7为本实用新型一个实施例的压盖的俯视图。

1、罐体；2、米勒板换热层；3、液位计；4、支撑腿；5、出料口阀门；6、内循环阀门；7、循环泵；8、循环泵出口控制阀；9、进料口阀门；10、蒸汽口阀门；11、进水口；12、菌种接种口；13、卡箍；14、单向阀；15、空气过滤器；16、补料口；17、视察窗；18、出水口；19、采样阀；20、装料桶；21、压盖；22、循环连接管；23、循环连接弯管；24、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，本实用新型提供一种植物乳酸菌发酵罐，其包括：

发酵罐本体，其包括罐体1和盖体，所述罐体1为敞口结构，所述盖体可拆卸的设置在所述罐体1的上方；

装料桶20，其可活动的设置在所述罐体1中，即所述装料桶可从罐体中抽离出，所述装料桶20的的桶壁以及桶底均设置有筛孔；

压盖21，其可上下活动的设置在所述装料桶20中。

本实用新型通过将发酵原材料装入装料桶20后将装料桶20放入罐体1中，利用压盖21将原材料压住，避免原材料上浮，有效避免了发酵过程中的原材料上浮感染杂菌而造成的发酵失败，发酵结束后，将装料桶20从发酵罐本体中取出，即可实现发酵材料与料液的快速分离。

在另一种技术方案中，装料桶20上设置有把手24以方便将装料桶20从罐体1内取出。

在另一种技术方案中，盖体通过卡箍13与所述罐体1可拆卸的固定连接。

在另一种技术方案中，所述盖体上设置有出气口，所述出气口上设置有单向阀14，所述单向阀14的上部设置有空气过滤器15。通过设置单向阀14和空气过滤器15，能够起到单向排气、密封的作用，防止杂菌进入发酵罐本体内。

在另一种技术方案中，所述罐体1上设置有液位计3，所述液位计3的上下两端分别设置有上连接阀门和下连接阀门。

在另一种技术方案中，所述罐体1上设置有菌种接种口12，所述菌种接种口12处设置有第一密封件。

在另一种技术方案中，所述盖体上设置有视察窗17。

在另一种技术方案中，所述盖体上设置有补料口16，所述补料口16处设置有第一密封件。第一密封件可为盲板和卡箍13，通过卡箍13将盲板可拆卸的箍紧在补料口16处以将补料口16封住。

在另一种技术方案中，所述罐体1的外侧设置有米勒板换热层2，所述米勒板换热层2的上下两端分别设置有出水口18和进水口11。本实用新型通过设置米勒板换热层2，米勒板换热层2与控温系统连接，通过向米勒板换热层2通入冷却水或者热水对发酵罐温度进行自动控温，同时可以通过向米勒板换热层2通入热水对罐内的发酵液进行加热杀菌等操作，比陶瓷罐更加操作方便，同时可实现自动化温度控制，使发酵过程更加稳定。

在另一种技术方案中，所述罐体1的底部为圆锥型结构，所述罐体1的底部中央设置有出料口，所述罐体的上端设置有进料口，所述出料口与所述进料口通过回液管连通，所述回液管上设置有循环泵7，所述罐体1的底部设置有支撑腿4。循环泵7从罐体1底部抽取料液后向上输送，从通过进料口回到发酵罐本体中，实现料液的循环，增加罐内料液循环搅动，有利于果蔬材料、料液、发酵菌间物质、能量的交换，能大大提高发酵速度。

在另一种技术方案中，所述出料口设置有三通件，所述三通件的一端与所述出料管的一端连接，所述出料管的另一端设置有出料口阀门5，所述三通件的另一端与第一回液管的一端连接，所述第一回液管的另一端与循环泵7的进液口连接，所述第一回液管上设置有内循环阀门6，所述循环泵7的出液口与第二回液管的一端连接，所述进料口处设置有四通件，所述四通件的第一进口与所述第二回液管连接，所述第二回液管上设置有循环泵出口控制阀8，所述四通件的第二进口设置有进料口阀门9，所述四通件的第三进口设置有蒸汽孔阀门。

在另一种技术方案中，所述压盖21的中部设置有通孔，发酵罐本体内侧的所述进料口与循环连接弯管23可拆卸连接，所述循环连接弯管23与循环连接管22可拆卸连接，所述循环连接管22与所述通孔可拆卸连接。压盖21可在装料桶20内上下活动，调整循环连接管22长度即可调节压盖21在装料桶20中的高度，从而可根据实际装料量调整装料容积，防止装料桶20内原材料上浮，同时可根据装料量灵活调整装液量，适应不同的原料品种、不同原料添加量来进行生产，不仅操作上更灵活，而且更加节约成本。料液从压盖21中部向装料桶20中的果蔬材料喷出，通过料液的内部循环，不仅增加罐内料液循环搅动，同时由于面向果蔬材料喷出，有利于果蔬材料、料液、发酵菌间物质、能量的交换，大大提高了发酵速度，也有利于水果中营养物质和显色物质浸出，提高水果乳酸菌发酵饮料的营养价值和色泽口感。

在另一种技术方案中，装料桶20的桶高为发酵罐高80％。

在另一种技术方案中，压盖21直径比装料桶20的内部直径小1-2mm，即压盖21边缘离装料桶20壁应控制在小于1mm距离。

在另一种技术方案中，循环连接管22的长度可加工出多种不同长度的型号，选择长度小于装料桶20的内壁高度即可。

在另一种技术方案中，整个发酵罐本体使用316等级以上的食品级不锈钢材料制作，具有耐酸，耐腐蚀，耐高温，耐盐特性，能防止在制作泡菜过程中受高盐高酸长期腐蚀而损坏。

本实用新型的植物乳酸菌发酵罐空消时，安装好装料桶20，连接好循环连接弯管23、循环连接管22和压盖21，关闭进料口阀门9，关闭出料口阀门5，用第一密封件封住补料口16，打开蒸汽口阀门10通入蒸汽，待空气过滤器15中有蒸汽冒出，即可慢慢打开出料口阀门5、采样阀19，令出料口、采样口、出气口有蒸汽冒出，维持该状态40分钟以上；空消完后，停止通入蒸汽，关闭蒸汽口阀门10和采样阀19，但不关闭出料口阀门5，以防止冷却后罐体1失稳变形。

本实用新型的植物乳酸菌发酵罐生产泡菜时，发酵罐空消完成后，解下盖体上的卡箍13，打开罐体1上的盖体，将循环连接弯管23、循环连接管22拆卸，取出循环连接弯管23、循环连接管22、压盖21和装料桶20，将洗净预处理后的蔬菜辣椒等原料放入装料桶20中，将装好原材料的装料桶20重新放入罐体1内，在装料桶20中放入压盖21，根据装料桶20内的装料量选择适合长度的循环连接管22，将压盖21、循环连接管22和循环连接弯管23连接起来，盖上盖体，用卡箍13将盖体锁紧。关闭出料口阀门5、循环泵出口控制阀8、蒸汽口阀门10，打开进料口阀门9，从进料口通入泡菜用水(调好的盐水)，打开液位计3上下连接阀门，观察罐内液位，待液位达到要求时即可停止料液泵入，关闭进料口阀门9；由于蔬菜等原材料被压在压盖21之下，无法自由上浮，可有效避免因上浮感染霉菌而长白现象发生，同时更有利于蔬菜等原材料与发酵液进行物质交换；从菌种接种口12接入发酵菌种后，从米勒板换热层2的进水口11处通入换热水，控制发酵罐的温度，打开内循环阀门6和循环泵出口控制阀8，启动循环泵7，开启内部料液循环，进行控温循环酸菜发酵。发酵完成后，停止循环泵7，关闭内循环阀门6和循环泵出口控制阀8，打开盖体，拆下循环连接弯管23、循环连接管22和压盖21后，即可将装料桶20连同发酵好的酸菜一同取出，然后再从装料桶20中直接取出发酵好的酸菜即可。如需要再次发酵同样品种酸菜，则只需要在装料桶20中重新放入新的蔬菜原料，再放入罐内继续发酵即可。

本实用新型的植物乳酸菌发酵罐用于生产水果乳酸菌饮料时，操作与酸菜发酵操作类似，将水果原料放入装料桶20后，放入发酵罐中，装好循环连接管22、循环连接弯管23和压盖21后，盖好盖体，通入发酵液(杀菌后的糖水)；通入发酵液后可进行发酵料液的实消，并打开内循环阀门6、循环泵出口控制阀8、循环泵7，让罐体1内的料液进行内循环，从换热层出水口18处通入热水或者蒸汽，加热罐内料液，将温度加热至相应温度；在蒸汽口阀门10关闭的状态下，在单向阀14上连接已消毒的空气过滤器15，待实消结束后，停止循环泵7，打开蒸汽口阀门10(防止冷却后罐内低压失稳)，再从换热层进水口11通入冷却水，冷却罐内杀菌好的料液；待罐内料液冷却到相应温度后，从菌种接种口12接入菌种，启动循环泵7进行料液循环，通入控温水进行果汁乳酸菌控温发酵；发酵完成后，停止循环泵7，打开蒸汽口阀门10，打开排料口阀门排出罐内发酵好的料液，待料液排出完后，打开盖体，拆下循环连接管22、循环连接弯管23和压盖21，即可将装料桶20连同果渣一起取出处理。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.植物乳酸菌发酵罐，其特征在于，包括：

发酵罐本体，其包括罐体和盖体，所述罐体为敞口结构，所述盖体可拆卸的设置在所述罐体的上方；

装料桶，其可活动的设置在所述罐体中，所述装料桶的桶壁以及桶底均设置有筛孔；

压盖，其可上下活动的设置在所述装料桶中。

2.根据权利要求1所述的植物乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述盖体上设置有出气口，所述出气口上设置有单向阀，所述单向阀的上部设置有空气过滤器。

3.根据权利要求1所述的植物乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述罐体上设置有液位计，所述液位计的上下两端分别设置有上连接阀门和下连接阀门。

4.根据权利要求1所述的植物乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述罐体上设置有菌种接种口，所述菌种接种口处设置有第一密封件。

5.根据权利要求1所述的植物乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述盖体上设置有视察窗。

6.根据权利要求1所述的植物乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述盖体上设置有补料口，所述补料口处设置有第一密封件。

7.根据权利要求1所述的植物乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述罐体的外侧设置有米勒板换热层，所述米勒板换热层的上下两端分别设置有出水口和进水口。

8.根据权利要求1所述的植物乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述罐体的底部为圆锥型结构，所述罐体的底部中央设置有出料口，所述罐体的上端设置有进料口，所述出料口与所述进料口通过回液管连通，所述回液管上设置有循环泵，所述罐体的底部设置有支撑腿。

9.根据权利要求8所述的植物乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述出料口设置有三通件，所述三通件的一端与出料管的一端连接，出料管的另一端设置有出料口阀门，所述三通件的另一端与第一回液管的一端连接，所述第一回液管的另一端与循环泵的进液口连接，所述第一回液管上设置有内循环阀门，所述循环泵的出液口与第二回液管的一端连接，所述进料口处设置有四通件，所述四通件的第一进口与所述第二回液管连接，所述第二回液管上设置有循环泵出口控制阀，所述四通件的第二进口设置有进料口阀门，所述四通件的第三进口设置有蒸汽孔阀门。

10.根据权利要求8所述的植物乳酸菌发酵罐，其特征在于，所述压盖的中部设置有通孔，所述罐体内侧的所述进料口与循环连接弯管可拆卸连接，所述循环连接弯管与循环连接管可拆卸连接，所述循环连接管与所述通孔可拆卸连接。

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