CN110024974B - 一种咸蛋加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种咸蛋加工设备及加工方法，其包括开口朝上的容器本体，容器本体的开口处安装有容器盖，容器本体内设有加热器，容器本体内设有主框体，主框体内设有若干副框体，每个副框体均包括上框板、下框板、四根连接杆，上框板位于下框板的上方位置且相互平行，四根连接杆连接于上框板与下框板之间，四根连接杆之间形成用于放置空间；四根连接杆中的其中一根为拆卸杆，上框板上设有上滑移槽，上滑移槽内滑移连接有上滑块；下框板上设有下滑移槽，下滑移槽内滑移连接有下滑块；拆卸杆两端分别连接于上滑块、下滑块，上滑块与下滑块可往放置空间的中部位置靠近或远离。上述加工设备能有效提升咸蛋的整体加工效率。

Description

一种咸蛋加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及咸蛋加工的技术领域，尤其是涉及一种咸蛋加工设备及加工方法。

背景技术

咸蛋又称腌鸭蛋、咸鸭蛋，古称咸杬子，是一种中国传统食品。咸蛋深受广大食客的喜爱。

传统的咸蛋加工，通常会至少经过煮蛋、腌蛋两个基本工作过程，所用到的加工设备，一般包括容器本体，容器本体的内部空腔内会安装置物架，待加工的蛋会放置于置物架内，然后在容器本体的内部空腔内依次倒入清水以及咸水，进而完成煮蛋、腌蛋两个加工过程。

上述传统的加工设备尽管能完成基本的咸蛋加工，但是在加工过程中，也发现由于蛋类外表壳容易被磕破，无论是将蛋类放入到容器本体的内部空腔，还是将加工完成的蛋类取出容器本体的内部空腔，均需要单个拿取，轻拿轻放，操作效率十分低。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种咸蛋加工设备，其能有效提升咸蛋的整体加工效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种咸蛋加工设备，包括开口朝上的容器本体，所述容器本体的开口处安装有容器盖，所述容器本体内设有加热器，所述容器本体内设有主框体，所述主框体内设有若干副框体，每个副框体均包括上框板、下框板、四根连接杆，所述上框板位于下框板的上方位置且相互平行，四根连接杆连接于上框板与下框板之间，四根连接杆之间相互平行且呈矩阵排布，四根连接杆之间形成用于放置空间；

四根连接杆中的其中一根为拆卸杆，所述上框板靠近拆卸杆的板面上设有上滑移槽，所述上滑移槽内滑移连接有上滑块；

所述下框板靠近拆卸杆的板面上设有下滑移槽，所述下滑移槽内滑移连接有下滑块；

所述拆卸杆两端分别连接于上滑块、下滑块，所述上滑块或下滑块上贯穿且螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部旋转连接于对应上滑移槽槽壁或下滑移槽槽壁，所述调节螺栓的长度方向与对应上滑块或下滑块的滑移方向一致；

所述上滑块与下滑块可往放置空间的中部位置靠近或远离。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，先将反向旋转调节螺栓，进而驱动上滑块、下滑块、连接杆三者均往背离放置空间方向进行移动，可将副框体水平放置于地面，将鲜蛋横向排列于放置空间内，然后正向旋转调节螺栓，上滑块、下滑块、连接杆三者均往靠近放置空间方向进行移动，直至四根连接杆将鲜蛋定位于放置空间内，操作人员将整排鲜蛋以及副框体竖直放入到主框体内；在此过程中，克服了传统操作过程中，需要将鲜蛋依次单个放入到容器本体的内部空腔内，操作效率低，破损率高的弊端，整体操作大幅度提升了咸蛋制作效率。

优选的，所述上滑移槽分别贯穿于上框板靠近连接杆的板面、上框板相邻于连接杆的板面；

所述下滑移槽分别贯穿于下框板靠近连接杆的板面、下框板相邻于连接杆的板面。

通过采用上述技术方案，在旋转调节螺栓过程中，可将上滑块滑出上滑移槽，下滑块滑移出下滑移槽，进而在有限的空间内，增大了拆卸杆的可移动距离，更便于鲜蛋放置入放置空间内。

优选的，所述拆卸杆的两端与上滑块、下滑块两者之间的连接关系为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可通过旋转拆卸杆，实现对拆卸杆与上滑块的拆卸过程，以及实现拆卸杆与下滑块的拆卸过程。

优选的，所述连接杆的外杆面上包裹有柔性橡胶层。

通过采用上述技术方案，柔性橡胶层的设置，能有效降低鲜蛋的挤压破损率。

优选的，所述连接杆内设有通气腔，所述连接杆的外杆面上贯穿设有若干第一通气孔，所述第一通气孔与通气腔内部相通，所述第一通气孔朝向放置空间一侧，所述柔性橡胶层上设有第二通气孔，所述第一通气孔与第二通气孔一一对应相通；

还包括外置充气装置，所述外置充气装置对接于连接杆内的通气腔。

通过采用上述技术方案，在清洗鲜蛋时，外置充气装置将气体充入到通气腔中，通气腔内的气体会依次从第一通气孔、第二通气孔中喷出，最终气体会冲向放置空间内，气体会直接冲击到放置空间内的鲜蛋表面，进而提升鲜蛋表面的清洁率；

另外，当鲜蛋位于放置空间内时，鲜蛋的弧形外蛋面会与第一通气孔、第二通气孔相对，并对柔性橡胶层产生挤压作用，有利于对鲜蛋产生较强的固定效果，降低鲜蛋破损率。

优选的，所述若干第一通气孔沿连接杆的长度方向进行排列。

通过采用上述技术方案，外置充气装置充入的气体会从若干第一通气孔内排出，进而对放置空间内的鲜蛋进行相对均匀彻底地清洁作用。

优选的，所述第二通气孔的孔径小于第一通气孔的孔径。

通过采用上述技术方案，首先，当鲜蛋置于第一通气孔处时，由于第二通气孔的孔径小于第一通气孔的孔径，鲜蛋会对第二通气孔周边的柔性橡胶层产生挤压，第二通气孔周边的柔性橡胶层会贴合到第一通气孔的孔壁上，进而降低鲜蛋的破损率；其次，相同速率的气体从通气腔内通过时，气体依次通过第一通气孔、第二通气孔之后，其速率能得到大幅度提升；再次，当气体从通气腔进入到第一通气孔、第二通气孔时，气体会对第二通气孔周边的柔性橡胶层产生推力，进而提升了柔性橡胶层与鲜蛋之间的贴紧度，鲜蛋的固定稳定性较高。

优选的，所述柔性橡胶层上设有若干与第二通气孔对应的气道组，每个气道组均包括若干通气通道，若干通气通道以第二通气孔的中部为中心呈圆周阵列分布，每个通气通道一端与第一通气孔内部相通，每个通气通道的另一端贯穿于柔性橡胶层背离连接杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，当鲜蛋挤压于第二通气孔位置时，通气腔内的气体会进入到第一通气孔内，由于鲜蛋对第二通气孔对应的柔性橡胶层产生较强的挤压作用，第一通气孔内的气体会从通气通道顺畅地排出柔性橡胶层侧壁，由于若干通气通道以第二通气孔的中部为中心呈圆周阵列设置，通气通道内的气体会均匀冲向对应的鲜蛋表面，进而对鲜蛋产生较强的清洁效果。

优选的，所述副框体呈竖直设置，副框体内的连接杆也呈竖直设置，所述副框体内设有磁铁，所述磁铁能与主框体的下侧壁相互磁吸。

通过采用上述技术方案，当副框体放置入主框体内时，副框体内的磁铁能对主框体下侧壁产生磁力吸引，以保证副框体的放置稳定性；需要取出副框体时，也只需克服两者之间的磁力，便可取出。

本发明的第二个目的是提供一种加工方法，其能有效提升咸蛋的整体加工效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用上述咸蛋加工设备的加工方法，其加工步骤如下：

步骤一：反向旋转调节螺栓，将拆卸杆往背离放置空间方向移动；

步骤二：水平放置副框体，将待加工的蛋类水平排列于副框体内的放置空间内；

步骤三：正向旋转调节螺栓，将拆卸杆一端的上滑块滑移回上滑移槽内，拆卸杆另一端的下滑块滑移回下滑移槽内，直至将待加工蛋类稳定夹持于放置空间内；

步骤四：将步骤三中的整个副框体竖直放置于主框体内，副框体上的磁铁与主框体的下侧壁相互磁吸；

步骤五：第一次，将清水倒入容器本体中，外置充气装置将气体充入到通气腔中，待蛋类表面清洗干净，将容器本体内的清水取出；

步骤六：第二次，将清水倒入到容器本体中，加热器对清水加热煮沸，对位于副框体内的蛋类进行煮蛋加工，待煮蛋完成，将容器本体内的清水取出；

步骤七：在容器本体内倒入盐水，腌制20-25天；

步骤八：从容器本体中依次取出副框体，反向拧松调节螺栓，即可从放置空间中取出咸蛋。

通过采用上述技术方案，步骤一到步骤三的三个步骤，能快速地将蛋类水平排列摆放于副框体的放置空间内，并且在实际操作过程中，能多个蛋类同时操作，蛋类摆放速率高；之后，只需将带有蛋类的副框体依次放置入容器本体内，直至副框体内的磁铁与容器本体下侧壁发生磁力吸引，安装便捷度非常高；最后腌制一段时间之后，副框体取出，咸蛋能多个同时取出；咸蛋的整体加工效率得到有效提升。

附图说明

图1是实施例一的剖面结构示意图，用于重点展示实施例一的整体内部构造情况；

图2是副框体的结构示意图；

图3是副框体的局部剖面图，用于重点展示连接杆的内外部结构以及对应连接方式；

图4是图3的A部放大图。

图中，1、容器本体；2、容器盖；3、加热器；4、主框体；5、副框体；51、上框板；52、下框板；53、连接杆；6、放置空间；7、拆卸杆；8、上滑移槽；9、上滑块；10、下滑移槽；11、下滑块；12、调节螺栓；13、柔性橡胶层；14、通气腔；15、第一通气孔；16、第二通气孔；17、外置充气装置；18、气道组；19、通气通道；20、磁铁；21、搅拌电机；22、搅拌桨。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种咸蛋加工设备，包括开口朝上的容器本体1，容器本体1的开口处安装有容器盖2，容器本体1内设有加热器3，加热器3能对容器本体1内部的液体进行加热处理，在容器本体1的下部安装有搅拌部，该搅拌部包括搅拌电机21以及搅拌桨22，搅拌电机21安装于容器本体1外侧，搅拌电机21的电机轴穿入到容器本体1内部，搅拌桨22位于容器本体1内部且与搅拌电机21的电机轴相连；在容器本体1下部位置也会设置一排水口，排水口处设置有塞子。

在容器本体1内设有主框体4，主框体4挂在容器本体1的内侧壁上，主框体4内设有若干副框体5，每个副框体5均为竖直放置状态，且每个副框体5的下部均设有磁铁20，当副框体5的下部位置贴合于主框体4下板时，副框体5的下部磁铁20会与主框体4下板产生磁力吸引。

每个副框体5均包括上框板51、下框板52、四根连接杆53，上框板51位于下框板52的上方位置且相互平行，磁铁20安装于下框板52内，四根连接杆53连接于上框板51与下框板52之间，四根连接杆53之间相互平行且呈矩阵排布，四根连接杆53之间形成用于放置空间6，放置空间6内可用于容纳鲜蛋。

四根连接杆53中的其中一根为拆卸杆7，上框板51靠近拆卸杆7的板面上设有上滑移槽8，上滑移槽8分别贯穿于上框板51靠近连接杆53的板面、上框板51相邻于连接杆53的板面，下滑移槽10分别贯穿于下框板52靠近连接杆53的板面、下框板52相邻于连接杆53的板面，上滑移槽8内滑移连接有上滑块9；下框板52靠近拆卸杆7的板面上设有下滑移槽10，下滑移槽10内滑移连接有下滑块11；拆卸杆7两端分别连接于上滑块9、下滑块11，上滑块9或下滑块11上贯穿且螺纹连接有调节螺栓12，调节螺栓12端部旋转连接于对应上滑移槽8槽壁或下滑移槽10槽壁，调节螺栓12的长度方向与对应上滑块9或下滑块11的滑移方向一致；上滑块9与下滑块11可往放置空间6的中部位置靠近或远离。

拆卸杆7的两端与上滑块9、下滑块11两者之间的连接关系为螺纹连接。

在每根连接杆53的外杆面上包裹有柔性橡胶层13。

在每根连接杆53内设有通气腔14，连接杆53的外杆面上贯穿设有若干第一通气孔15，若干第一通气孔15沿连接杆53的长度方向进行排列，每个第一通气孔15与通气腔14内部相通，第一通气孔15朝向放置空间6一侧，柔性橡胶层13上设有第二通气孔16，第一通气孔15与第二通气孔16一一对应相通；第二通气孔16的孔径小于第一通气孔15的孔径。

柔性橡胶层13上设有若干与第二通气孔16对应的气道组18，每个气道组18均包括若干通气通道19，若干通气通道19以第二通气孔16的中部为中心呈圆周阵列分布，每个通气通道19一端与第一通气孔15内部相通，每个通气通道19的另一端贯穿于柔性橡胶层13背离连接杆53的侧壁。

在该加工设备上还配备有外置充气装置17，外置充气装置17可选择气泵，外置充气装置17对接于连接杆53内的通气腔14。

另外，在主框体4的下框壁上还设置有若干贯穿孔，当搅拌电机21带动搅拌桨22进行旋转时，容器本体1内的水能通过贯穿孔流动到副框体5，进而对副框体5内的蛋类进行冲刷，能进一步提升蛋类的清洁效果。

实施例二：

一种应用如实施例一中咸蛋加工设备的加工方法，其加工步骤如下：

步骤一：将单个副框体5取出，反向旋转调节螺栓12，此时，放置空间6的整体体积便会增大很多，将拆卸杆7往背离放置空间6方向移动，当然也可将拆卸杆7从副框体5中完全拆卸出；

步骤二：水平放置副框体5，将待加工的蛋类水平排列于副框体5内的放置空间6内，此时，若拆卸杆7越往外部移动，蛋类的放置工作越容易；

步骤三：正向旋转调节螺栓12，将拆卸杆7一端的上滑块9滑移回上滑移槽8内，拆卸杆7另一端的下滑块11滑移回下滑移槽10内，位于放置空间6内的蛋类会受到柔性橡胶层13的挤压接触，直至将待加工蛋类稳定夹持于放置空间6内；

步骤四：将步骤三中的整个副框体5竖直放置于主框体4内，副框体5上的磁铁20与主框体4的下侧壁相互磁吸，反复进行步骤四的操作，直至将主框体4内摆放满副框体5；

步骤五：第一次进行蛋类清洗工作，将清水倒入容器本体1中，外置充气装置17将气体充入到通气腔14中，待蛋类表面清洗干净，将容器本体1内的清水取出，在此过程中，为了提升清洁效果，也可开启搅拌电机21，搅拌电机21会带动搅拌桨22进行旋转，进而对位于容器本体1内的清水产生搅拌效果，清水会对蛋类表面进行冲刷，清洗完毕之后，打开塞子，水便可从排水口处流出；

步骤六：第二次，将清水倒入到容器本体1中，加热器3对清水加热煮沸，对位于副框体5内的蛋类进行煮蛋加工，待煮蛋完成，将容器本体1内的清水取出；

步骤七：在容器本体1内倒入盐水，腌制20-25天；

步骤八：克服磁力吸引，从容器本体1中依次取出副框体5，反向拧松调节螺栓12，即可从放置空间6中取出咸蛋。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种咸蛋加工设备，包括开口朝上的容器本体(1)，所述容器本体(1)的开口处安装有容器盖(2)，所述容器本体(1)内设有加热器(3)，所述容器本体(1)内设有主框体(4)，其特征在于：所述主框体(4)内设有若干副框体(5)，每个副框体(5)均包括上框板(51)、下框板(52)、四根连接杆(53)，所述上框板(51)位于下框板(52)的上方位置且相互平行，四根连接杆(53)连接于上框板(51)与下框板(52)之间，四根连接杆(53)之间相互平行且呈矩阵排布，四根连接杆(53)之间形成用于放置空间(6)；

四根连接杆(53)中的其中一根为拆卸杆(7)，所述上框板(51)靠近拆卸杆(7)的板面上设有上滑移槽(8)，所述上滑移槽(8)内滑移连接有上滑块(9)；

所述下框板(52)靠近拆卸杆(7)的板面上设有下滑移槽(10)，所述下滑移槽(10)内滑移连接有下滑块(11)；

所述拆卸杆(7)两端分别连接于上滑块(9)、下滑块(11)，所述上滑块(9)或下滑块(11)上贯穿且螺纹连接有调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)端部旋转连接于对应上滑移槽(8)槽壁或下滑移槽(10)槽壁，所述调节螺栓(12)的长度方向与对应上滑块(9)或下滑块(11)的滑移方向一致；

所述上滑块(9)与下滑块(11)可往放置空间(6)的中部位置靠近或远离;

所述连接杆(53)的外杆面上包裹有柔性橡胶层(13);

所述连接杆(53)内设有通气腔(14)，所述连接杆(53)的外杆面上贯穿设有若干第一通气孔(15)，所述第一通气孔(15)与通气腔(14)内部相通，所述第一通气孔(15)朝向放置空间(6)一侧，所述柔性橡胶层(13)上设有第二通气孔(16)，所述第一通气孔(15)与第二通气孔(16)一一对应相通；

还包括外置充气装置(17)，所述外置充气装置(17)对接于连接杆(53)内的通气腔(14)。

2.根据权利要求1所述的咸蛋加工设备，其特征在于：所述上滑移槽(8)分别贯穿于上框板(51)靠近连接杆(53)的板面、上框板(51)相邻于连接杆(53)的板面；

所述下滑移槽(10)分别贯穿于下框板(52)靠近连接杆(53)的板面、下框板(52)相邻于连接杆(53)的板面。

3.根据权利要求1所述的咸蛋加工设备，其特征在于：所述拆卸杆(7)的两端与上滑块(9)、下滑块(11)两者之间的连接关系为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的咸蛋加工设备，其特征在于：所述若干第一通气孔(15)沿连接杆(53)的长度方向进行排列。

5.根据权利要求4所述的咸蛋加工设备，其特征在于：所述第二通气孔(16)的孔径小于第一通气孔(15)的孔径。

6.根据权利要求5所述的咸蛋加工设备，其特征在于：所述柔性橡胶层(13)上设有若干与第二通气孔(16)对应的气道组(18)，每个气道组(18)均包括若干通气通道(19)，若干通气通道(19)以第二通气孔(16)的中部为中心呈圆周阵列分布，每个通气通道(19)一端与第一通气孔(15)内部相通，每个通气通道(19)的另一端贯穿于柔性橡胶层(13)背离连接杆(53)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的咸蛋加工设备，其特征在于：所述副框体(5)呈竖直设置，副框体(5)内的连接杆(53)也呈竖直设置，所述副框体(5)内设有磁铁(20)，所述磁铁(20)能与主框体(4)的下侧壁相互磁吸。

8.一种应用如权利要求7所述咸蛋加工设备的加工方法，其加工步骤如下：

步骤一：反向旋转调节螺栓(12)，将拆卸杆(7)往背离放置空间(6)方向移动；

步骤二：水平放置副框体(5)，将待加工的蛋类水平排列于副框体(5)内的放置空间(6)内；

步骤三：正向旋转调节螺栓(12)，将拆卸杆(7)一端的上滑块(9)滑移回上滑移槽(8)内，拆卸杆(7)另一端的下滑块(11)滑移回下滑移槽(10)内，直至将待加工蛋类稳定夹持于放置空间(6)内；

步骤四：将步骤三中的整个副框体(5)竖直放置于主框体(4)内，副框体(5)上的磁铁(20)与主框体(4)的下侧壁相互磁吸；

步骤五：第一次，将清水倒入容器本体(1)中，外置充气装置(17)将气体充入到通气腔(14)中，待蛋类表面清洗干净，将容器本体(1)内的清水取出；

步骤六：第二次，将清水倒入到容器本体(1)中，加热器(3)对清水加热煮沸，对位于副框体(5)内的蛋类进行煮蛋加工，待煮蛋完成，将容器本体(1)内的清水取出；

步骤七：在容器本体(1)内倒入盐水，腌制20-25天；

步骤八：从容器本体(1)中依次取出副框体(5)，反向拧松调节螺栓(12)，即可从放置空间(6)中取出咸蛋。

Images