CN103608270A - 薄板玻璃的卷绕装置及收纳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄板玻璃的卷绕装置，其包含：卷芯，在其外周部装有板厚0.3mm以下的带状的薄板玻璃和带状的缓冲材料一起呈卷筒状卷绕而构成的卷筒体；和设置在该卷芯的长度方向两端侧的凸缘，其中，在所述卷芯的一部分附设有将所述凸缘压靠在所述卷筒体的端面侧的按压单元。

Description

薄板玻璃的卷绕装置及收纳装置
技术领域
本发明涉及用于呈卷筒状地卷绕薄板玻璃并保持该薄板玻璃的卷绕装置和用于收纳该卷绕装置并在输送等中使用的收纳装置。
背景技术
目前，在制造在小型信息终端机器、手机等可移动终端中作为显示装置来使用的液晶面板的情况下，在厚度为0.7mm的玻璃基板上形成用于显示的电路，作为液晶面板而构成后，利用湿法蚀刻来切削玻璃基板的背面侧，使厚度减少至0.3mm左右来薄型化。
然而，期待未来这种显示装置用液晶面板使用厚度为0.1mm左右的薄板玻璃来制造。当将该厚度0.1mm左右的薄板玻璃用作显示装置用时，能够推断显示面板的制造工序需要更新。
例如，由于上述厚度的薄板玻璃能够呈卷筒状地卷绕于卷芯，因此在从制造玻璃的工厂向制造显示面板的工厂输送玻璃基板时，能够不采用目前成为主流的片状方式的输送，而作为卷筒状玻璃以卷筒状态输送。因而，在显示面板的制造工厂中，能够将在卷筒状玻璃的状态下被输送到制造生产线中的薄板玻璃切断为目的的大小，并投入到显示面板的生产工序中。
虽然上述卷筒状玻璃设为将带状的薄板玻璃卷绕于卷芯的外周面的构造，但特别是薄板玻璃的端面的强度弱，在些许的冲击下就会产生碎片（ハマ欠け）、裂纹等瑕疵，因此为了保护薄板玻璃的端面，需要在卷芯设置凸缘来保护薄板玻璃的端部。
作为这种将薄板玻璃呈卷筒状地卷绕于卷芯的技术，以往，公知有下述构造（参照专利文献1），即，将玻璃膜与缓冲片材一起以重叠状态卷绕于卷芯的玻璃卷筒，在被卷绕的玻璃膜的宽度方向两端侧以与玻璃膜分开的方式设有凸缘，在该凸缘和玻璃膜的宽度方向端部之间配置有缓冲部件。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-132348号公报
发明内容
发明要解决的问题
在上述专利文献1记载的技术中，通过使缓冲片材在玻璃膜的宽度方向端部和凸缘之间的部分上从玻璃膜的宽度方向端部伸出，并将缓冲片材的伸出部分作为缓冲部件而配置在玻璃膜和凸缘之间，从而构成为能够保护玻璃膜的端部，并能够顺畅地进行玻璃膜的卷绕作业、取出作业。
然而，在使缓冲片材在玻璃膜的宽度方向端部和凸缘之间的部分上伸出并将其作为缓冲构件的构造中，由于在玻璃膜的宽度方向端部和凸缘之间存在宽度较大的间隙，因此有可能由于运输时的摇动、冲击等而使玻璃膜的端面位置偏移、玻璃膜的端部和凸缘碰撞，有可能在玻璃膜的端面造成瑕疵。
本发明鉴于上述问题而做成，其目的在于提供薄板玻璃的卷绕装置和用于收纳该卷绕装置的装置，该卷绕装置是将薄板玻璃卷绕于卷芯的构造的卷绕装置，在输送过程中，薄板玻璃不会与凸缘碰撞，减少在薄板玻璃上造成瑕疵的可能。
用于解决问题的方案
也就是本发明涉及以下的（1）～（11）。
（1）一种薄板玻璃的卷绕装置，其包含：
卷芯，在其外周部装有板厚0.3mm以下的带状的薄板玻璃和带状的缓冲材料一起呈卷筒状卷绕而构成的卷筒体；和
设置在该卷芯的长度方向两端侧的凸缘，其中，
在所述卷芯的一部分附设有将所述凸缘压靠在所述卷筒体的端面侧的按压单元。
（2）根据（1）所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
所述凸缘中的至少一个形成为环形板状并被所述卷芯的外周贯穿，且设置成能沿所述卷芯的长度方向移动，在所述卷芯的一部分设有用于在将所述凸缘压靠在所述卷筒体的端面侧的位置上卡定该凸缘的卡定单元。
（3）根据（2）所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
所述卡定单元包括卡定件，该卡定件贯穿形成于所述卷芯的周壁的通孔而固定于所述周壁、并用于卡定所述凸缘。
（4）根据（3）所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
所述通孔包括沿所述卷芯的周壁的长度方向延伸的狭缝，所述凸缘的卡定位置由所述卡定件的相对于该狭缝固定的固定位置规定。
（5）根据（1）所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
在所述卷芯的一端侧固定有一凸缘，从该一凸缘的位置至所述卷芯的另一端为止的长度形成为与所述卷筒体的长度大致相同，所述卷芯为中空构造，设置在所述卷芯的另一端侧的另一凸缘以具有张力的方式被张设在所述卷芯的内侧的弦状件压靠在所述卷筒体的端面侧。
（6）根据（2）所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
在所述卷芯的一端侧固定有一凸缘，在所述卷芯的另一端部外周形成有螺纹部，所述凸缘形成为在内周部具备螺纹部的环形板状，使所述凸缘内周部的螺纹部螺纹接合于所述卷芯的另一端侧的螺纹部，而将所述凸缘设为能沿所述卷芯的长度方向移动。
（7）根据（1）～（6）中任一项所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
所述薄板玻璃是在以氧化物基准的质量百分率表示时具有以下成分的无碱玻璃：
SiO2：50％～66％，
Al2O3：10.5％～24％，
B2O3：0％～12％，
MgO：0％～8％，
CaO：0％～14.5％，
SrO：0％～24％，
BaO：0％～13.5％，
MgO＋CaO＋SrO＋BaO：9％～29.5％，和
ZrO2：0％～5％。
（8）根据（1）～（6）中任一项所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
所述薄板玻璃是在以氧化物基准的质量百分率表示时具有以下成分的无碱玻璃：
SiO2：58％～66％，
Al2O3：15％～22％，
B2O3：5％～12％，
MgO：0％～8％，
CaO：0％～9％，
SrO：3％～12.5％，
BaO：0％～2％，和
MgO＋CaO＋SrO＋BaO：9％～18％。
（9）一种薄板玻璃的收纳装置，其中，
该薄板玻璃的收纳装置包含：
箱形的收纳部主体；
形成在该收纳部主体的一部分的能开闭的门；和
能经由所述门出入地被收纳在所述收纳部主体的内部的所述（1）～（8）中任一项所述的薄板玻璃的卷绕装置。
（10）根据权利要求（9）所述的薄板玻璃的收纳装置，其中，
在所述收纳部主体的外壁的一部分形成有用于取出从所述卷绕装置放出的薄板玻璃的狭缝状的取出口。
（11）根据权利要求（10）所述的薄板玻璃的收纳装置，其中，
在所述收纳部主体的取出口形成部分的内侧设有用于清扫通过该取出口的带状的薄板玻璃的表面和背面的清洁构件。
发明的效果
根据本发明，由于能够将板厚0.3mm以下的极薄且端面容易损伤的薄板玻璃卷绕于卷芯来构成卷筒体，并将凸缘压靠于该卷筒体的两端侧来保持卷筒体，因此能够提供一种能安全且紧凑地保持宽度较大的纵长的薄板玻璃并进行输送的卷绕装置。另外，当从宽度方向两端侧将凸缘压靠于薄板玻璃的卷筒体而进行夹持时，由于能够利用凸缘可靠地保持构成卷筒体的薄板玻璃的端面，因此能够提供一种在输送过程中能防止薄板玻璃彼此碰撞、接触，能安全地输送薄板玻璃的卷绕装置。
本发明能够提供一种用于收纳前述的卷绕装置并能安全地保管、输送，且能从卷绕装置安全且可靠地取出薄板玻璃的收纳装置。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的卷绕装置的整体结构的剖视图。
图2是表示将该卷绕装置支承于架台的状态的立体图。
图3是表示本发明的第二实施方式的卷绕装置的整体结构的剖视图。
图4是该卷绕装置的侧视图。
图5是表示本发明的第三实施方式的卷绕装置的整体结构的剖视图。
图6是该卷绕装置的侧视图。
图7是表示本发明的第四实施方式的卷绕装置的整体结构的剖视图。
图8是表示将薄板玻璃卷绕于卷芯后的状态的一例的局部剖视图。
图9是与图8所示薄板玻璃共同卷绕的缓冲材料的俯视概略图。
图10是表示将薄板玻璃卷绕于卷芯后的状态的另一例的局部剖视图。
图11是表示本发明的收纳装置的第一例的整体结构的立体图。
图12是表示该第一实施方式的收纳装置的内部结构的一例的局部剖视图。
图13是表示该收纳装置的取出口周围的结构的后视图。
图14是表示该收纳装置的取出口周围的结构的图，图14的（a）是设置在取出口的上侧的清洁构件的立体图，图14的（b）是用于支承该清洁构件的部分的剖视图。
图15是表示本发明的收纳装置的第二例的整体结构的立体图。
图16是表示本发明的收纳装置的内部结构的另一例的立体图。
具体实施方式
〔第一实施方式〕
以下参照附图说明本发明的卷绕装置的第一实施方式，但本发明并不局限于以下说明的实施方式。
图1是表示本发明的第一实施方式的卷绕装置的剖面构造的图。本实施方式的卷绕装置1构成为以金属制的圆筒状的卷芯2、和外插并安装在该卷芯2的长度方向两端侧的金属制的环形圆板状的凸缘3、3为主体。另外，在卷芯2的长度方向中央部形成有卷筒体4，省略图示的缓冲片材（缓冲材料）和薄板玻璃G一起卷绕而形成该卷筒体4，该卷筒体4的长度方向两端由左右的凸缘3、3夹持。
上述卷芯2和凸缘3的构成材料并没有特别限定，但由不锈钢、锰钢、碳素钢或铝合金等高强度的金属材料构成。
由于卷芯2卷绕并保持规定宽度的带状的薄板玻璃G，因此需要不因薄板玻璃G的卷绕压力而变形的程度的强度，优选其外周面实现了平滑化，以便不因与薄板玻璃G接触而给薄板玻璃G带来瑕疵。作为一例，当卷绕于卷芯2的薄板玻璃G的厚度为100μm（0.1mm）、宽度为1000mm、长度为400m左右时，重量为100kg左右，因此卷芯2需要能够保持这样的重量的卷筒体4的强度。
凸缘3通过使卷芯2贯穿其中心孔3a而安装为能沿卷芯2的长度方向移动。
在上述卷芯2的长度方向中央部规定了能够卷绕规定宽度的带状的薄板玻璃G的宽度的卷绕区域2a，在该卷绕区域2a内多层卷绕薄板玻璃G，在该卷绕区域2a的宽度方向两端侧配置有凸缘3。另外，沿着卷芯2的周向以规定的间隔形成有多个狭缝状的贯通孔2b，该贯通孔2b延伸为包含配置凸缘3的位置并延伸至该位置稍外侧。
在该卷芯2中的形成有贯通孔2b的部分，以沿厚度方向贯穿卷芯2的周壁2A的方式设有卡定螺栓（卡定件）5。这些卡定螺栓5的头部5a伸出到卷芯2的外侧，螺母6与在卷芯2的内侧突出的卡定螺栓5的前端部5b螺纹接合。
此外，卡定环7外插在卷芯2上的形成有贯通孔2b的部分的外周，上述卡定螺栓5以穿过贯穿卡定环7的径向的通孔部7a的方式贯穿。即，卡定螺栓5设置成在图1的例中贯穿卡定环7的通孔部7a，进而贯穿卷芯2的贯通孔2b，贯穿卷芯2的周壁2A。卡定螺栓5压靠卡定环7，卡定环7的内侧端部与凸缘3抵接并压靠凸缘3，对凸缘3进行定位，由于该凸缘3按压卷筒体4的端面，因此卡定螺栓5和卡定环7构成凸缘3的按压单元和卡定单元。
卷绕于卷芯2的带状的薄板玻璃G卷绕需要的层数，其最外周端部因安装于凸缘3的抑制板9而被阻止开卷。该抑制板9设为与薄板玻璃G的最外周端部描绘的曲面相符的形状（瓦形状）的弯曲板，并架设于左右的凸缘3、3。具体而言，在凸缘3、3的内侧面的靠近外周缘的部分沿着凸缘3的周向间断地形成有能够供抑制板9贯穿的多个嵌合孔3b，抑制板9配置为两端部分别贯穿左右的凸缘3、3的相对向的嵌合孔3b、3b，抑制板9压靠最外周的薄板玻璃G的端部。
由于薄板玻璃G具有挠性，在卷绕于卷芯2的状态下会因自身的弹力而弹回，因此通过由抑制板9来压靠薄板玻璃G的外周面，能够将卷筒体4稳定保持于卷芯2的外周部。
优选在抑制板9的背面侧粘贴由软质材料构成的缓冲层，以便不在薄板玻璃G上造成瑕疵。另外，抑制板9也可以沿凸缘3、3的外周部配置多个，在多个部位压靠卷筒体4的外周面。
外套于上述卷芯2的左右的凸缘3、3以从左右夹持的方式压靠由薄板玻璃G构成的卷筒体4。即，卷芯2左侧的凸缘3以规定的压力压靠卷筒体4的左端面，卷芯2右侧的凸缘3以规定的压力压靠卷筒体4的右端面。因此，卷筒体4在从其两侧由凸缘3、3以规定的压力夹持的状态下，由抑制板9阻止开卷。另外，各凸缘3在利用由卡定螺栓5固定于卷芯2的外周的卡定环7来阻止沿着卷芯2的长度方向移动的状态下被固定。
薄板玻璃G的厚度为1μm～300μm（优选为10μm～300μm），由于具有挠性，因此只要卷芯2的外径为数十cm以上的尺寸，不向薄板玻璃G施加负荷就能够卷绕薄板玻璃G。作为一例，在应用0.1mm的薄板玻璃G的情况下，卷芯2的外径能够设为800mm左右。此外，当薄板玻璃G的厚度小于1μm时，强度不足，处理易变得困难，当薄板玻璃G的厚度超过300μm（0.3mm）时，挠性不充分，必须将卷芯2的外径增大至能够进行输送的尺寸以上。
薄板玻璃G的玻璃组成并不受特别制约。因而，可以是无碱玻璃、钠钙玻璃、混合碱玻璃，或硅酸硼玻璃、或其他的玻璃中的任一种。另外，所应用的薄板玻璃G的用途除了平板显示用之外，还为建筑用、车辆用，或并不限定于这些用途，能够例举其他各种用途。
此外，作为优选的玻璃，薄板玻璃G能够使用在以氧化物基准的质量百分率表示时具有以下成分的无碱玻璃。
SiO2：50%～66%、Al2O3：10.5%～24%、B2O3：0%～12%、MgO：0%～8%、CaO：0%～14.5%、SrO：0%～24%、BaO：0%～13.5%、MgO＋CaO＋SrO＋BaO：9%～29.5%、ZrO2：0%～5%。
作为优选的玻璃，上述薄板玻璃G能够使用在以氧化物基准的质量百分率表示时具有以下成分的无碱玻璃。
SiO2：58%～66%、Al2O3：15%～22%、B2O3：5%～12%、MgO：0%～8%、CaO：0%～9%、SrO：3%～12.5%、BaO：0%～2%、MgO＋CaO＋SrO＋BaO：9%～18%。
为了防止在薄板玻璃G上造成伤痕，作为与薄板玻璃G一起卷绕于卷芯2的缓冲材料的缓冲片材和薄板玻璃G重叠地卷绕于卷芯2，并夹于在卷芯2的半径方向上相对向的薄板玻璃G之间。
详细而言，缓冲片材配置为覆盖薄板玻璃G的整个表面和整个背面，对薄板玻璃G的整个表面和整个背面进行保护。因此，能够可靠地防止将薄板玻璃G卷绕于卷芯2所形成的、各玻璃层的薄板玻璃G彼此直接接触而造成伤痕那样的事态。另外，即使卷芯2的外周的各玻璃层的薄板玻璃G中的任一处产生破损，由于薄板玻璃G被夹持在缓冲片材之间，并位于凸缘3、3之间，因此能够降低因破损而产生的玻璃粉向外部飞散的比例。
作为缓冲片材，除了衬纸、无纺布之外，还能够使用例如离聚物膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、聚丙烯膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯腈膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、乙烯-甲基丙烯酸共聚物膜、尼龙膜（聚酰胺膜）、聚酰亚胺膜、玻璃纸等树脂片材。此外，从同时确保缓冲性能和强度的观点出发，缓冲片材优选使用聚乙烯发泡树脂制片材等发泡树脂片材。另外，也可以使二氧化硅等分散在这些树脂片材中来提高树脂片材与薄板玻璃G间的滑动性，在此情况下，能够利用该滑动性吸收在薄板玻璃G和缓冲片材之间产生的偏移。
能够向缓冲片材赋予导电性。若赋予导电性，则在从卷芯2取出薄板玻璃G时，在薄板玻璃G和缓冲片材之间难以产生因静电导致的密合，因此具有薄板玻璃G和缓冲片材之间的剥离较容易的特征。作为向缓冲片材赋予导电性的方法，例如在缓冲片材为树脂制的情况下，能够例举向缓冲片材中添加聚乙二醇等赋予导电性的成分。另外，在缓冲片材为衬纸的情况下，能够例举向衬纸中加入导电性纤维。
图1所示的构造的卷绕装置1由凸缘3、3夹持而无间隙地保持卷筒体4的端面，因此构成卷筒体4的薄板玻璃G在凸缘3、3之间不动。因此，具有如下特征：在输送卷绕装置1期间，即使冲击、振动作用于卷绕装置2，薄板玻璃G的端面也不会与凸缘3碰撞，由于薄板玻璃G的端面彼此也不会碰撞，因此能够提供一种能够不在薄板玻璃G上造成瑕疵地进行输送的卷绕装置1。
另外，由于凸缘3、3覆盖薄板玻璃G的卷筒体4的整个端面，因此防止在输送过程中来自外部的冲击施加到薄板玻璃G的端面，保护薄板玻璃G的端部。
在将带状的薄板玻璃G卷绕并稳定地支承于图1所示的结构的卷芯2时，在利用浮法等玻璃制造方法制造带状的薄板玻璃G后，将薄板玻璃G与缓冲片材一起在卷芯2的卷绕区域2a卷绕所需长度，在卷芯2的外周形成卷筒体4。
在将薄板玻璃G卷绕于卷芯2而形成卷筒体4时，松开设于卷芯2的多个卡定螺栓5，能够解除对凸缘3、3的卡定，使凸缘3退避并离开卷绕区域2a，或能够在已将凸缘3、3从卷芯2拆下的状态下将薄板玻璃G卷绕于卷芯2。通过这些操作，能够在将薄板玻璃G卷绕于卷芯2时避免与凸缘3间的干涉并安全地卷绕薄板玻璃G。
在薄板玻璃G的卷绕结束后，使凸缘3、3沿着卷芯2的长度方向移动，将凸缘3、3压靠于卷筒体4的端面，在如图1中箭头P所示那样以一定的压力夹持卷筒体4的两端的状态下，通过拧紧卡定螺栓5而将卡定环7固定于卷芯2的外周并压靠凸缘3、3，从而能够由凸缘3、3保持卷筒体4的两端面，将凸缘3、3按压于卷筒体4的端面的力优选使用省略图示的气缸装置等按压装置来施加均等的压力。
在将凸缘3、3压靠于卷筒体4的端面时，通过将薄板玻璃G的端面位置和缓冲片材的端面位置设为大致相同位置，能够利用凸缘3、3均匀地抑制卷筒体4的两端部分，但下文将说明缓冲片材的端面位置和薄板玻璃G的端面位置错开的情况的位置关系。
作为一例，图1所示的构造的卷绕装置1由图2所示的构造的、由基座10和支架11、11构成的架台12稳定地支承。支架11、11左右分开地立设在基座10上，在使上述卷芯2的两端部载置于形成在各支架11的上端部的凹部型的轴承部11a的状态下，能够水平地支承卷绕装置1。
只要是由图2所示的架台12支承的状态下的卷绕装置1，就能够将卷绕装置1稳定地支承在架台12之上，因此能够防止薄板玻璃G的卷筒体4的滚翻，实现稳定的输送。
另外，由于卷绕装置1在支承于架台12的状态下被保持为能旋转，因此通过将抑制板9从凸缘3、3上拆下而使卷芯2旋转，能够使薄板玻璃G放出所需长度。
使薄板玻璃G放出所需长度后，当切断薄板玻璃G的基端侧时，能够获得所需长度的薄板玻璃G，使用该薄板玻璃G作为显示装置用的玻璃，能够在显示电路形成用途等中应用。
此外，在本实施方式中，虽然为了压靠最外周侧的薄板玻璃G而设置了抑制板9，但也可以构成为不仅在凸缘3的外周部形成了多个用于支承抑制板9的嵌合孔3b，在凸缘3的内周部也形成多个该嵌合孔3b，以便在取出规定长度的薄板玻璃G后，与残留在卷芯2侧的薄板玻璃G的最外周位置相符地调换抑制板9。通过设为该结构，在取出所需长度的薄板玻璃G后，能够由抑制板9压靠残留在卷芯2侧的薄板玻璃G，能够保管薄板玻璃G直至下一次取出时期，并能够再次使用。
〔第二实施方式〕
图3、图4是表示本发明的第二实施方式的卷绕装置的剖面构造的图，本实施方式的卷绕装置20构成为以金属制的圆筒状的卷芯22、和垂直安装在该卷芯22的长度方向两端侧的金属制的环形圆板状的凸缘21、23为主体。另外，薄板玻璃G与省略图示的缓冲片材一起卷绕于卷芯22的外周而形成卷筒体24，左右的凸缘21、23压靠于该卷筒体24的长度方向两端。
第二实施方式的卷芯22形成得长度与薄板玻璃G的宽度相同，或长度比薄板玻璃G的宽度稍小。在卷芯22的一侧端部（图3的左侧端部）一体地固定有凸缘21。卷芯22的外周的几乎整个表面都设为薄板玻璃G的卷绕区域22a，在卷芯22的另一侧端部（图3的右侧端部），相对于卷芯22独立地设置的凸缘23利用弦状件25压靠于卷芯22的开口端部。
卷芯22和凸缘21由与前述的第一实施方式的卷芯2、凸缘3相同的材料构成。在本实施方式中，卷芯22和凸缘21利用焊接、粘接等固定手段而一体化。即，将环形板状的凸缘21垂直地固定于圆筒状的卷芯22的一侧端面，该凸缘21的中心孔21a与卷芯22的内侧的中空部22c连通。
卷芯22的另一侧的凸缘23与上述凸缘21形状相同，但凸缘23设置成相对于卷芯22能装卸这一点与上述凸缘21不同。另外，在凸缘23的内表面侧在中心孔23a的周围部分固定有定位用的环构件26。将该环构件26内插于卷芯22的另一侧端部，从而凸缘23相对于卷芯22的另一侧端部定位。
多个弦状件25的一端侧安装在凸缘23的内周部的周边，这些弦状件25的另一端侧与固定在卷芯22的内部侧的多个支承件27卡定。将多个弦状件25的各自的一端25a固定在凸缘23的内周部，将多个弦状件25的各自的另一端25b卡定于支承件27，在施加了张力的状态下，当如图3所示从侧面观察凸缘23的情况下，多个弦状件25被张设为呈倾斜交叉的状态。此外，虽然在图3中仅绘出了两个弦状件25，但弦状件25的数量能够根据利用凸缘23压靠卷筒体24的端面所必需的按压力来设定所需数量。
因此，只要设置弦状件25的数量是多个即可，也可以为图3所示的2个以上的任何数量。另外，张设弦状件25的方向并不局限于图3所示的交叉状态，当然也可以沿着卷芯22的长度方向配置于沿着卷芯22的内表面的位置。
弦状件25由弹性绳等缆体构成，由绑扎带、绳索件等在施加了张力状态下能够挂设在两点之间的构件构成。上述凸缘21、23以各自的中心轴线与卷芯22的中心轴线位置一致的方式安装在卷芯22的两侧。
此外，虽然在图3中省略，但各弦状件25的一端25a与形成在凸缘23的内周部分的卡定销、卡定突起等卡定部卡定，各弦状件25的一端25a安装于凸缘23。
在图3所示第二实施方式的构造中，将凸缘21和凸缘23按压于卷筒体24的端面的部件由张设在卷芯22的内部侧的弦状件25构成。
由于上述卷芯22的长度和薄板玻璃G的宽度形成得几乎相等，因此在利用弦状件25将拉伸力作用于卷芯22的端部来将凸缘23压靠于卷芯22的端部的状态下，凸缘23也压靠于薄板玻璃G的卷筒体24的端面，因此能够将凸缘21、23压靠于薄板玻璃G的端面，能够稳定保持卷筒体24。
另外，在图3所示的构造中，由于凸缘21、23的中心孔21a、23a与卷芯22的中空部22c连通。因此操作者将弦状件25与凸缘23和支承件27连接起来的作业能够容易地进行。
本实施方式的卷绕装置20能够以支承杆贯穿凸缘21的中心孔21a和凸缘23的中心孔23a的方式外套于支承杆，使该支承杆支承于由图2所示的架台12的支架11，从而将卷绕装置20支承为能旋转。
此外，针对夹在凸缘21、23和薄板玻璃G的端面位置之间的缓冲片材的端面位置未对齐的情况下的详细位置关系，下文将进行说明。
〔第三实施方式〕
图5、图6是表示本发明的第三实施方式的卷绕装置的剖面构造的图，在第三实施方式的构造中，对与第二实施方式的构造相同的构造标注同一附图标记，并将其说明简略化。
本实施方式的卷绕装置30构成为以金属制的圆筒状的卷芯32、和垂直安装在该卷芯32的长度方向两端侧的金属制的环形圆板状的凸缘21、23为主体。另外，薄板玻璃G与省略图示的缓冲片材一起卷绕于卷芯32的外周而形成卷筒体34，左右的凸缘21、23压靠于该卷筒体34的长度方向两端。
第三实施方式的卷芯32形成得长度比薄板玻璃G的宽度稍大。在卷芯32的一侧端部（图4的左侧端部）一体地固定有凸缘21。卷芯32的外周面设为薄板玻璃G的卷绕区域32a，在卷芯32的另一侧端部（图4的右侧端部），相对于卷芯32独立地设置的凸缘23利用弦状件25压靠于卷芯22的开口端部侧。
在本实施方式中，在安装于卷芯32的一端侧的凸缘21的内周部安装有可插入到卷芯32的内周部的环状的嵌合构件21A。另外，在另一端侧的凸缘23的内周部安装有可插入到卷芯32的内周部的环状的嵌合构件23A，在该嵌合构件23A的内周侧安装有多个与第二实施方式中设置的弦状件25相同结构的弦状件25，弦状件25的另一端25b卡定于安装在卷芯32的内周部的支承件27。
在上述凸缘23的外周部内表面侧固定有环状的隔离件35，该隔离件35以覆盖卷芯32的端部外周的方式配置，在将凸缘23压靠于卷芯32的端部的状态下，隔离件35的侧面压靠于薄板玻璃G的卷筒体34的端面。
在本实施方式中，将薄板玻璃G与缓冲片材一起卷绕于卷芯32的外周而形成的卷筒体34通过利用凸缘23的隔离件35及凸缘21来夹持其两端面而被保持。即，凸缘21压靠于卷筒体34的一侧端面，凸缘23的隔离件35压靠于卷筒体34的另一侧端面。
在图5所示第三实施方式的构造中，用于将凸缘21和隔离件35按压于卷筒体34的端面的部件由张设在卷芯32的内部侧的弦状件25构成。
当为图5所示的构造时，将宽度比卷芯32的全长短的薄板玻璃G与缓冲材料一起卷绕在卷芯32的外周而构成卷筒体34，通过由凸缘23的隔离件35及凸缘21夹持该卷筒体34的两端侧而能够保持卷筒体34。夹持卷筒体34的两端侧的力，换而言之，将凸缘21和隔离件35压靠于构成卷筒体34的薄板玻璃G的端面的力能够与弦状件25的张力大小相对应地适当调整。其他作用效果与前述的第二实施方式的卷绕装置20相同。
另外，当为图5所示的构造时，即使在卷芯32的长度与薄板玻璃G的宽度不同的情况下，通过调整隔离件35的厚度，也能够提供能从两端侧保持卷筒体34的卷绕装置30。例如，在卷芯32的长度恒定的情况下，在将宽度比图5所示的薄板玻璃宽度大且比卷芯32的长度短的薄板玻璃卷绕于卷芯32的情况下，或将宽度比图5所示的薄板玻璃宽度小的薄板玻璃卷绕于卷芯32的情况下，通过准备厚度不同的多个隔离件35，并与薄板玻璃G的宽度的大小相对应地在凸缘23的内表面侧调换厚度不同的隔离件，能够提供使用规定长度的卷芯32能应对多种宽度的薄板玻璃的卷绕装置。
〔第四实施方式〕
图7是表示本发明的第四实施方式的卷绕装置的剖面构造的图，在第四实施方式的构造中，对与第二、第三实施方式的构造相同的构造标注同一附图标记，并将其说明简略化。
本实施方式的卷绕装置40构成为以金属制的圆筒状的卷芯42、和垂直安装在该卷芯42的长度方向两端侧的金属制的环形圆板状的凸缘41、43为主体。另外，将薄板玻璃G与省略图示的缓冲片材一起卷绕于卷芯42的外周而形成卷筒体44，构成为左右的凸缘41、43压靠于该卷筒体44的长度方向两端。
第四实施方式的卷芯42形成得长度比薄板玻璃G的宽度稍大。在卷芯42的一侧端部（图7的左侧端部）一体地固定有凸缘41，卷芯42的外周面设为薄板玻璃G的卷绕区域42a，在卷芯42的另一侧端部（图7的右侧端部）设有相对于卷芯42独立地设置的凸缘43。
本实施方式的卷芯42在另一侧端部外周形成有螺纹部42b，在卷芯42上除了螺纹部42b之外的外周部分的几乎全部区域被设为薄板玻璃G的卷绕区域42a。
上述凸缘43形成为环形板状，在其中心孔的内周形成有螺纹部43a。将螺纹部43a螺纹接合于卷芯42的螺纹部42b，从而凸缘43以能装卸的方式安装于卷芯42的另一端部。在凸缘43的内表面侧设有环状的隔离件46，通过将凸缘43螺纹接合于卷芯42的另一端部而将隔离件46压靠于薄板玻璃G的卷筒体44的端面，从而卷筒体44的两端侧被凸缘41和隔离件46夹持而将卷筒体44保持于卷芯42的外周。此外，虽然为了方便，在图7中表示了将凸缘43从卷芯42的螺纹部42b分离后的状态，但在利用凸缘41、43按压卷筒体44的端面的情况下，凸缘43螺纹接合于卷芯42的螺纹部42b。
在图7所示的第四实施方式的构造中，用于将凸缘41和隔离件46压靠于卷筒体44的端面的部件由卷芯42的螺纹部42b和凸缘43的螺纹部43a构成。
将凸缘43的螺纹部43a嵌合于卷芯42的螺纹部42b，利用隔离件46与凸缘41一起夹持薄板玻璃G的卷筒体44，从而能够稳定保持卷筒体44。此外，在本实施方式中，也可以省略隔离件46，由凸缘43的内侧面代替隔离件46地直接压靠卷筒体44的端面。
接下来，对前面说明的各个实施方式中与薄板玻璃G一起卷绕于卷芯的缓冲片材的端面位置进行说明。
卷绕于卷芯而形成卷筒体的薄板玻璃G和缓冲片材作为一例能够使用相同的宽度。在此情况下，由于利用左右的凸缘压靠卷筒体的两端侧来支承该卷筒体，因此被夹持在左右的凸缘之间的薄板玻璃G在输送过程中、运输过程中在由左右的凸缘夹持的状态下被保护，并且由于被夹持在左右的凸缘之间而在宽度方向上几乎不能移动，因此在输送过程中薄板玻璃G的端面不会与凸缘冲突，因而在输送过程中薄板玻璃G不会损伤。
然而，在薄板玻璃G和缓冲片材为宽度达数米的大型物、长尺寸的情况下，这些薄板玻璃G和缓冲片材的宽度在它们的整个长度范围内不能做到完全对齐。在此情况下，在由缓冲片材不能覆盖薄板玻璃G的端面的情况下，有可能给薄板玻璃G的端面造成瑕疵，因此优选使缓冲片材的宽度稍大于薄板玻璃G的宽度来谋求薄板玻璃G的端面保护。
由于在缓冲片材的宽度稍大于薄板玻璃G的宽度的情况下，产生不能将凸缘完全与卷绕于卷芯而形成的卷筒体的两端面的薄板玻璃G密合的情况，因此在此情况下，优选采用图8、图9所示的构造。
图8、图9表示针对第一实施方式所示的卷芯2、在将缓冲片材50和薄板玻璃G一起卷绕来构成卷筒体51的情况下，缓冲片材50比薄板玻璃G稍宽的方式。
该方式的缓冲片材50优选如下构造，即，如图9所示在宽度方向两端部沿缓冲片材50的长度方向间歇地形成有多个狭缝50a，在相邻的狭缝50a、50a之间形成有突出片50b。在将薄板玻璃G和缓冲片材50一起卷绕于卷芯2来构成卷筒体51的情况下，缓冲片材50从薄板玻璃G的端面G1突出的长度与突出片50b的长度大致相等。或者，突出片50b的长度比缓冲片材50从薄板玻璃G的端面G1突出的长度稍长。
这样，在卷筒体51中，在使缓冲片材50的突出片50b从薄板玻璃G的端面G1突出的状态下，当以规定的按压力将凸缘3压靠于卷筒体51的端面侧时，如图8所示，能够在将突出片50b弯折的状态下将凸缘3按压于卷筒体51，因此能够利用缓冲片材50的突出片50b来保护薄板玻璃G的端面G1，也能够利用凸缘3来保护薄板玻璃G的端面G1。图8是表示将突出片50b稍微向上侧对齐并由凸缘3进行按压的状态的一例，但当进一步提高凸缘3的按压力时，凸缘3比图8所示状态进一步接近薄板玻璃G的端面，在将各个突出片50b进一步向上弯折的状态下，凸缘3直接按压卷筒体51。
在图8所示的状态下，凸缘3从两侧把持卷筒体51并保持卷筒体51，但在薄板玻璃G的端面G1的外侧，在各薄板玻璃G的每一层，突出片50b将薄板玻璃G间隔开而使它们分离，因此缓冲片材50的突出片50b保护各薄板玻璃G的端面G1。
若设为在缓冲片材50的端部不设置突出片50b而使缓冲片材50的端部从薄板玻璃G的端面G1伸出的结构，则在将凸缘3按压于卷筒体51时，缓冲片材50的伸出部分变形为不定形状态，因此有可能不能保护薄板玻璃G的端面G1。
另外，若考虑从具有变形成该不定形状态的缓冲片材50的伸出部分的卷芯2放出薄板玻璃G，则在从卷芯2放出薄板玻璃G的情况下，被凸缘3按压的、不定形地变形的缓冲片材50的伸出部分钩挂凸缘3，有可能使薄板玻璃G损伤。针对该点，只要设置多个狭缝50a来形成突出片50b，在从卷芯2放出薄板玻璃G的情况下，突出片50b钩挂凸缘3的危险小，能够顺利地放出薄板玻璃G，因此能够消除在放出时对薄板玻璃G损伤的可能。
图10表示针对第一实施方式所示的卷芯2、在将缓冲片材52和薄板玻璃G一起卷绕而构成卷筒体53的情况下，缓冲片材52比薄板玻璃G稍宽的方式。在该例中，在卷筒体53中，将缓冲片材52的从薄板玻璃G的端面G1伸出的突出部分52a的长度设为伸出长度（出代の長さ）L。
在本实施方式中，能够将该伸出长度L设为0.5mm～10mm左右。理由如下，若伸出长度L比0.5mm短，则不能充分地保护薄板玻璃G的端面，若为10mm以上，则缓冲片材52有可能进入到薄板玻璃G之间，成为玻璃破裂的原因。
图11是表示用于收纳前面说明的各实施方式的卷绕装置的收纳装置的一例的图。该收纳装置60包括箱形的收纳部主体65，该收纳部主体65包括长方形的底壁61、立设在底壁61的周边部的4个侧壁62、连接于这些侧壁62的上部的顶壁63。
上述收纳部主体65的大小形成为能够对将前述的各实施方式的卷绕装置1、20、30、40中的任一个安装于架台12后连同该架台12一起进行收纳。从而，在卷绕于卷绕装置1、20、30、40中任一个的薄板玻璃G是宽数米规模的玻璃的情况下，收纳装置60的宽度、深度、高度形成为能够收纳卷绕薄板玻璃G而形成的卷筒体的大小。
在上述侧壁62中的一个形成开口部62a，设为能开闭该开口部62a的门66经由铰链构件67安装于侧壁62。在图11所示的例中，构成为在侧壁62的一侧端部上下分开地安装有两个铰链构件67，门66被这些铰链构件67支承并被支承为能沿水平方向转动，能够开闭开口部62a。上述开口部62a的宽度和高度形成为将前述的各实施方式的卷绕装置1、20、30、40中的任一个安装于架台12后连同架台12能够通过开口部62a那样宽数米的大小。
在与设有上述门62a的侧壁62相邻的侧壁62中的一个形成有横向水平细长的狭缝状的取出口68。该取出口68的宽度比卷绕于上述卷绕装置的薄板玻璃G的宽度稍宽。
在上述侧壁62的取出口68的内部侧，以从上下夹着取出口68的方式配置有由柔软材料构成的清洁构件70、71。清洁构件70、71由海绵、抹布、清洁布等除尘用的柔软的构件构成，宽度均形成得比取出口68的整个宽度稍宽。配置在取出口68下侧的清洁构件70利用粘接、粘贴等手段固定于侧壁62的背面侧。此外，在图13和14中，针对取出口68的横宽和清洁构件70、71的横宽缩短地进行表示，但实际宽度与所使用的薄板玻璃G的宽度相符，设为数米。
配置在取出口68上侧的清洁构件71以利用支承框72、72夹持其宽度方向两端侧的方式被支承为能上下移动。这些支承框72、72由图14的（b）所示那样俯视呈L字型的槽状材构成，以形成在支承框72、72的前端部的钩部72a朝向取出口68的中央侧的方式将支承框72、72安装在侧壁62的背面侧且取出口68的两侧。在支承框72、72之间且接近取出口68侧支承清洁构件71，在清洁构件71之上配置有覆盖清洁构件71的上部侧的盖型的罩构件73和与清洁构件71相同形状的压重构件74。
罩构件73形成为能够覆盖清洁构件71的上半部分程度的矩形盖型，以覆盖清洁构件71的上半部分程度的方式被覆清洁构件71。此外，由于在罩构件73之上载置有压重构件74，因此清洁构件71承受压重构件74的荷重，以一定的压力压靠下侧的罩构件73。此外，在图12、图13中，在取出口68的上侧，与清洁构件70隔有间隔地描绘了上侧的清洁构件71，图12、13为了便于表示取出口68和清洁构件70、71的上下位置关系而将清洁构件70和清洁构件71分开地描绘，但在实际中，清洁构件71由与压重构件74的荷重相对应的按压力压靠于清洁构件70。
将前述的各实施方式的卷绕装置1、20、30、40中的任一个安装于架台12，打开门66并将该卷绕装置连同架台12一起收纳于收纳部主体65，关闭门66，从而成为能够输送收纳装置60的状态。通过输送该收纳装置60，能够将薄板玻璃G以卷筒体状态直接输送到目的地。
将收纳装置60输送到目的地后，为了取出薄板玻璃G，作为一例，通过从卷绕于卷绕装置1的卷筒体4放出薄板玻璃G，并从取出口68拉出该薄板玻璃G，能够取出所需长度的薄板玻璃G。
在从取出口68拉出薄板玻璃G时，通过利用清洁构件70和清洁构件71从上下夹持薄板玻璃G并将薄板玻璃G拉出到取出口68的外部，能够一边对薄板玻璃G的上下两面进行清扫一边拉出薄板玻璃G。此外，设置在取出口68的上下的清洁构件70、71在灰、尘等未附着在薄板玻璃G的表面和背面的充分干净的状态下也可以省略安装于卷绕装置的情况。另外，在从取出口68拉出薄板玻璃G的前端部时，由于压重构件74将清洁构件71压靠于清洁构件70，因此优选向上稍微提起清洁构件71，在清洁构件70、71之间留出间隙，通过该间隙从取出口68取出薄板玻璃G的前端部。然后，利用压重构件74的荷重下压清洁构件71，做成由清洁构件70、71夹持薄板玻璃G的状态，从而能够一边连续地对拉出的薄板玻璃G的表面和背面进行清扫一边拉出薄板玻璃G。
通过像本实施方式那样以收纳部主体65为单位进行输送，能够不给薄板玻璃G造成瑕疵、不损伤薄板玻璃G地进行输送。另外，即使因任何原因而在卷筒体的薄板玻璃G上产生损伤、龟裂，产生玻璃的粉碎物、玻璃碎片、玻璃缺陷，也不会将粉碎物、裂缝了的废玻璃、碎片等排出到收纳部主体65的外部，不会使玻璃的粉碎物、碎片飞散到收纳部主体65的周围。
此外，图11所示的收纳部主体65的门66设置成利用铰链构件67而能沿水平方向开闭，但门66的开闭方向是上下方向，或者是其他方向都不碍事。在将门66的开闭方向设为上下方向的情况下，代替铰链构件67、67而将铰链构件67A、67A安装在底壁61侧，能够将门66的下端部安装于这些铰链构件67A、67A并将门66支承为能沿上下方向转动。
图15是表示用于收纳前面说明的各实施方式的卷绕装置的收纳装置的其他例的图，该例的收纳装置75包括箱形的收纳部主体76，该箱形的收纳部主体76包括长方形的底壁61、立设在底壁61的周边部的4个侧壁62、连接在这些侧壁62的上部的顶壁63。在该例的收纳部主体76中，与前面示例的收纳部主体76的不同点在于，形成有开口部62a的侧壁62具有滑动式的门77。收纳部主体76的其他结构与前面示例的收纳部主体65的结构相同，因此对相同部分省略详细的说明。
在该例的收纳部主体76中，在设有开口部62a的侧壁62中，在开口部62a的表面侧上下周缘部安装有由金属制的框构件构成的导轨构件78、79，门77以能滑动的方式设在这些导轨构件78、79之间。
该例的收纳装置75与前面示例的收纳装置60相同，将前述的各实施方式的卷绕装置1、20、30、40中的任一个安装于架台12，打开门77并将该卷绕装置连同架台12一起收纳于收纳部主体76，关闭门77，从而成为能够输送收纳装置75的状态。
该例的收纳装置75也能够获得与前面示例的收纳装置60相同的作用效果。
图16是表示适用于将前述的卷绕装置1、20、30、40中的任一个收纳于前面示例的收纳装置60或收纳装置75的情况下的合适的架台的一例的图，该例的架台80与前面示例的架台12同样地在基座10之上具备支架11、11并构成为能够支承卷绕装置1、20、30、40中的任一个，在这一点上与前述的架台12相同，但还在如下方面具有特征，在基座10之上与支架11、11分开地设有预备支架81、81，在这些预备支架81、81之间具备能旋转的卷绕辊82。
在图16所示的架台80中，在从薄板玻璃G的卷筒体4放出薄板玻璃G并从取出口68将薄板玻璃G取出到外部的同时，使和薄板玻璃G一起构成卷筒体4的缓冲片材83自薄板玻璃G分离，将其放出到卷绕辊82侧，并卷绕于卷绕辊82，能够从薄板玻璃G中分离去除缓冲片材。
在如图16所示那样从收纳装置60或收纳装置75中取出薄板玻璃G时，通过将缓冲片材83自动地分离到卷绕辊82侧，能够仅取出薄板玻璃G。
通过将分离了缓冲片材83后的薄板玻璃G切断为所需的大小，能够直接应用在显示装置用玻璃的制造工序等中。
本申请是基于2011年7月19日申请的日本专利申请2011－157880的申请，并将其内容作为参照引入到本说明书。
产业上的可利用性
本发明的技术涉及在不损伤想要在液晶显示面板等的显示装置中应用的厚度0.3mm以下的薄板玻璃的前提下能够安全地支承并输送该薄板玻璃的装置，本发明的卷绕装置和收纳装置不局限于显示装置用薄板玻璃，通常能够广泛地应用于其他用途的薄板玻璃的收纳和输送。
附图标记说明
G、薄板玻璃；1、卷绕装置；2、卷芯；2a卷绕区域；3、凸缘；3a、中心孔；3b、嵌合孔；4、卷筒体；5、卡定螺栓（卡定件；按压单元）；7、卡定环（按压单元）；9、抑制板；10、基座；11、支架；12、架台；20、30、卷绕装置；21、23、凸缘；21a、23a、中心孔；22、32、卷芯；22a、32a、卷绕区域；24、34、卷筒体；25、弦状件（按压单元）；40、卷绕装置；41、凸缘；42、卷芯；42a、卷绕区域；42b、螺纹部（按压单元）；43、凸缘；43a、螺纹部（按压单元）；50、缓冲片材（缓冲材料）；50a、狭缝；50b、突出片；51、卷筒体；52、缓冲片材（缓冲材料）；53、卷筒体；52a、突出部分；60、75、收纳装置；62、侧壁；62a、开口部；65、76、收纳部主体；66、77、门；68、取出口；70、71、清洁构件；72、支承框；74、压重构件；78、79、导轨构件；80、架台；82、卷绕辊；83、缓冲片材（缓冲材料）。

Claims (11)

1.一种薄板玻璃的卷绕装置，其包含：
卷芯，在其外周部装有板厚0.3mm以下的带状的薄板玻璃和带状的缓冲材料一起呈卷筒状卷绕而构成的卷筒体；和
设置在该卷芯的长度方向两端侧的凸缘，其中，
在所述卷芯的一部分附设有将所述凸缘压靠在所述卷筒体的端面侧的按压单元。
2.根据权利要求1所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
所述凸缘中的至少一个形成为环形板状并被所述卷芯的外周贯穿，且设置成能沿所述卷芯的长度方向移动，在所述卷芯的一部分设有用于在将所述凸缘压靠在所述卷筒体的端面侧的位置上卡定该凸缘的卡定单元。
3.根据权利要求2所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
所述卡定单元包括卡定件，该卡定件贯穿形成于所述卷芯的周壁的通孔而固定于所述周壁、并用于卡定所述凸缘。
4.根据权利要求3所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
所述通孔包括沿所述卷芯的周壁的长度方向延伸的狭缝，所述凸缘的卡定位置由所述卡定件的相对于该狭缝固定的固定位置规定。
5.根据权利要求1所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
在所述卷芯的一端侧固定有一凸缘，从该一凸缘的位置至所述卷芯的另一端为止的长度形成为与所述卷筒体的长度大致相同，所述卷芯为中空构造，设置在所述卷芯的另一端侧的另一凸缘以具有张力的方式被张设在所述卷芯的内侧的弦状件压靠在所述卷筒体的端面侧。
6.根据权利要求2所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
在所述卷芯的一端侧固定有一凸缘，在所述卷芯的另一端部外周形成有螺纹部，所述凸缘形成为在内周部具备螺纹部的环形板状，使所述凸缘内周部的螺纹部螺纹接合于所述卷芯的另一端侧的螺纹部，而将所述凸缘设为能沿所述卷芯的长度方向移动。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
所述薄板玻璃是在以氧化物基准的质量百分率表示时具有以下成分的无碱玻璃：
SiO2：50％～66％，
Al2O3：10.5％～24％，
B2O3：0％～12％，
MgO：0％～8％，
CaO：0％～14.5％，
SrO：0％～24％，
BaO：0％～13.5％，
MgO＋CaO＋SrO＋BaO：9％～29.5％，和
ZrO2：0％～5％。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的薄板玻璃的卷绕装置，其中，
所述薄板玻璃是在以氧化物基准的质量百分率表示时具有以下成分的无碱玻璃：
SiO2：58％～66％，
Al2O3：15％～22％，
B2O3：5％～12％，
MgO：0％～8％，
CaO：0％～9％，
SrO：3％～12.5％，
BaO：0％～2％，和
MgO＋CaO＋SrO＋BaO：9％～18％。
9.一种薄板玻璃的收纳装置，其中，
该薄板玻璃的收纳装置包含：
箱形的收纳部主体；
形成在该收纳部主体的一部分的能开闭的门；和
能经由所述门出入地被收纳在所述收纳部主体的内部的所述权利要求1～8中任一项所述的薄板玻璃的卷绕装置。
10.根据权利要求9所述的薄板玻璃的收纳装置，其中，
在所述收纳部主体的外壁的一部分形成有用于取出从所述卷绕装置放出的薄板玻璃的狭缝状的取出口。
11.根据权利要求10所述的薄板玻璃的收纳装置，其中，
在所述收纳部主体的取出口形成部分的内侧设有用于清扫通过该取出口的带状的薄板玻璃的表面和背面的清洁构件。
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