JP6024659B2 - 薄板ガラスの巻取装置および収容装置 - Google Patents
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Description
しかし、今後、この種の表示装置用液晶パネルは、厚さ0.1mm程度の薄板ガラスを使って製造するようになると期待されている。この厚さ0.1mm程度の薄板ガラスを表示装置用として用いると、表示パネルの製造工程は一新されると推定できる。
上述のロール状ガラスは、巻き芯の外周面に帯状の薄板ガラスが巻き付けられた構造とされるが、特に薄板ガラスは端面の強度が弱く、わずかの衝撃でハマ欠けやクラック等の疵が生じてしまうので、薄板ガラスの端面を保護するために、巻き芯にフランジを設けて薄板ガラスの端部を保護する必要がある。
(1)板厚0.3mm以下の帯状の薄板ガラスが帯状の緩衝材とともにロール状に巻き付けられて構成されるロール体が外周部に装着される巻き芯、及び該巻き芯の長さ方向両端側に設けられたフランジを含む薄板ガラスの巻取装置であって、前記巻き芯の一部に、前記ロール体の端面側に前記フランジを押し付ける押圧ユニットが付設され、前記押圧ユニットが前記ロール体の前記薄板ガラスの端面に押し付けられた前記フランジを有する構成であるか、前記緩衝材の幅方向両端部に複数のスリットが前記緩衝材の長さ方向に間欠的に形成され、隣接する前記スリット間に突出片が形成され、前記フランジを前記突出片に押し付け、前記突出片を折り曲げた状態で前記緩衝材の端面に前記フランジが押し付けられた構成である薄板ガラスの巻取装置。
(2)前記フランジの少なくとも一方のフランジがドーナツ板状に形成されて前記巻き芯の外周に挿通され、前記巻き芯の長さ方向に移動自在に設けられ、前記巻き芯の一部に前記少なくとも一方のフランジを前記ロール体端面側に押し付ける位置で係止する係止ユニットが設けられた(1)に記載の薄板ガラスの巻取装置。
(4)前記透孔が、前記巻き芯の周壁の長さ方向に延在されたスリットからなり、該スリットに対する前記係止具の固定位置により、前記フランジの係止位置が規定された(3)に記載の薄板ガラスの巻取装置。
(5)前記巻き芯の一端側に前記フランジのうちの一方のフランジが固定され、該一方のフランジの位置から前記巻き芯の他端までの長さが前記ロール体の長さと略同等に形成され、前記巻き芯が中空構造にされ、前記巻き芯の他端側に設けられた前記フランジのうちの他方のフランジが前記巻き芯の内側に張力を持たせて張設された弦材により前記ロール体端面側に押し付けられた(1)に記載の薄板ガラスの巻取装置。
(7)前記薄板ガラスが、酸化物基準の質量百分率表示において、以下の組成を有する無アルカリガラスである(1)〜(6)のいずれか一項に記載の薄板ガラスの巻取装置:
SiO2:50〜66%、
Al2O3:10.5〜24%、
B2O3:0〜12%、
MgO:0〜8%、
CaO:0〜14.5%、
SrO:0〜24%、
BaO:0〜13.5%、
MgO+CaO+SrO+BaO:9〜29.5%、及びZrO2:0〜5%。
(8)前記薄板ガラスが、酸化物基準の質量百分率表示において、以下の組成を有する無アルカリガラスである(1)〜(6)のいずれか一項に記載の薄板ガラスの巻取装置:
SiO2:58〜66%、
Al2O3:15〜22%、
B2O3:5〜12%、
MgO:0〜8%、
CaO:0〜9%、
SrO:3〜12.5%、
BaO:0〜2%、及び
MgO+CaO+SrO+BaO:9〜18%。
該収容部本体の一部に形成された開閉自在の扉、及び
前記収容部本体の内部に、前記扉を介し出し入れ自在に収容された前記請求項1〜8のいずれか一項に記載された薄板ガラスの巻取装置、
を含む薄板ガラスの収容装置。
(10)前記収容部本体の外壁の一部に前記巻取装置から繰り出した薄板ガラスを取り出すためのスリット状の取出口が形成された(9)に記載の薄板ガラスの収容装置。
(11)前記収容部本体の取出口形成部分の内側に該取出口を通過する帯状の薄板ガラスの表裏面を清掃するクリーニング部材を設けた(10)に記載の薄板ガラスの収容装置。
本発明は、先の巻取装置を収容して安全な保管や搬送が可能であり、巻取装置からの薄板ガラスの取り出しを安全かつ確実にできる収容装置を提供できる。
以下、添付図面を参照して本発明に係る巻取装置の第1実施形態について説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に制限されるものではない。
図1は本発明に係る第1実施形態の巻取装置の断面構造を示すもので、本実施形態の巻取装置1は、金属製の円筒状の巻き芯2と、該巻き芯2の長さ方向両端側に外挿し取り付けられた金属製のドーナツ円板状のフランジ3、3を主体として構成されている。また、巻き芯2の長さ方向中央部に図示略の緩衝シート(緩衝材)とともに薄板ガラスGが巻き付けられてロール体4が形成され、このロール体4の長さ方向両端が左右のフランジ3、3で挟み付けられている。
巻き芯2は所定幅の帯状の薄板ガラスGを巻き付け保持するので薄板ガラスGの巻き付け圧力によって変形しない程度の強度が必要であり、その外周面は薄板ガラスGとの接触によって薄板ガラスGに疵を与えないように平滑化されていることが好ましい。一例として巻き芯2に巻き付ける薄板ガラスGが、厚さ100μm(0.1mm)、幅1000mm、長さ400m程度とすると、重量は100kg程度であるので、このような重量のロール体4を保持できる強度が巻き芯2に必要となる。
フランジ3は、その中心孔3aに巻き芯2を挿通することで巻き芯2の長さ方向に移動自在に装着されている。
これら巻き芯2において挿通孔2bを形成した部分に巻き芯2の周壁2Aを厚さ方向に貫通するように係止ボルト(係止具)5が設けられ、これら係止ボルト5の頭部5aが巻き芯2の外側に出され、巻き芯2の内側に突出された係止ボルト5の先端部5bにナット6が螺合されている。
更に、巻き芯2において挿通孔2bを形成した部分の外周に係止リング7が外挿され、係止リング7の径方向に貫通する透孔部7aを通過するように前述の係止ボルト5が挿通されている。即ち、係止ボルト5は図1の例では係止リング7の透孔部7aを挿通し、更に巻き芯2の挿通孔2bを貫通するように設けられ、巻き芯2の周壁2Aを貫通している。係止ボルト5が係止リング7を押さえ、係止リング7の内側端部がフランジ3に当接してフランジ3を押さえ、フランジ3を位置決めし、このフランジ3がロール体4の端面を押圧しているので、係止ボルト5と係止リング7がフランジ3の押圧ユニットおよび係止ユニットを構成する。
薄板ガラスGは可撓性を有するが、巻き芯2に巻き付けたままの状態では自身の弾性力で跳ね返るので、抑止板9で薄板ガラスGの外周面を押さえ付けることで巻き芯2の外周部にロール体4を安定保持することができる。
抑止板9の裏面側には薄板ガラスGに疵付けしないように軟質材からなるクッション層を貼り付けておくことが望ましい。また、抑止板9はフランジ3、3の外周部に沿って複数配置し、ロール体4の外周面を複数箇所で押さえるようにしてもよい。
SiO2:50〜66%、Al2O3:10.5〜24%、B2O3:0〜12%、MgO:0〜8%、CaO:0〜14.5%、SrO:0〜24%、BaO:0〜13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO:9〜29.5%、ZrO2:0〜5%。
前記薄板ガラスGに好適なガラスとして、酸化物基準の質量百分率表示において、以下の組成を有する無アルカリガラスを用いることができる。
SiO2:58〜66%、Al2O3:15〜22%、B2O3:5〜12%、MgO:0〜8%、CaO:0〜9%、SrO:3〜12.5%、BaO:0〜2%、MgO+CaO+SrO+BaO:9〜18%。
詳細には、緩衝シートは、薄板ガラスGの表裏面の全面を覆うように配置されており、薄板ガラスGの表裏面全体を保護するようになっている。そのため、巻き芯2に薄板ガラスGを巻き付けて形成される、各ガラス層の薄板ガラスG同士が直接接触して傷が付くという事態を確実に防止することができる。また、仮に巻き芯2の外周の各ガラス層の薄板ガラスGのいずれかに破損が生じても、薄板ガラスGは緩衝シートの間に挟み込まれ、フランジ3、3の間に存在しているので、破損により生じたガラス粉が外部へ飛散する割合を低減できる。
また、フランジ3、3は薄板ガラスGのロール体4の端面全部を覆っているので搬送途中に薄板ガラスGの端面に外部から衝撃が加わることを防止し、薄板ガラスGの端部を保護する。
巻き芯2に薄板ガラスGを巻き付けてロール体4を形成する際、巻き芯2に設けた複数の係止ボルト5を緩めておき、フランジ3、3の係止を解いて巻き付け領域2aからフランジ3を待避させて離しておくか、フランジ3、3を巻き芯2から取り外した状態で薄板ガラスGを巻き芯2に巻き付けることができる。これらの操作により、薄板ガラスGを巻き芯2に巻き付ける際、フランジ3との干渉を避けながら安全に薄板ガラスGを巻き付けることができる。
薄板ガラスGの巻き付け終了後、フランジ3、3を巻き芯2に沿ってその長さ方向に移動させてフランジ3、3をロール体4の端面に押し付け、図1矢印Pに示すように一定の圧力でロール体4の両端を挟んだ状態で係止ボルト5を締め付けて係止リング7を巻き芯2の外周に固定し、フランジ3、3を押さえることでロール体4の両端面をフランジ3、3で保持することができる。フランジ3、3をロール体4の端面に押圧する力は図示略のシリンダ装置などの押圧装置を用いて均等な圧力を付加することが好ましい。
フランジ3、3をロール体4の端面に押し付ける際、薄板ガラスGの端面位置と緩衝シートの端面位置はほぼ同じ位置としておくことで、フランジ3、3でロール体4の両端部分を均一に抑えることができるが、緩衝シートの端面位置と薄板ガラスGの端面位置がずれる場合の位置関係については後に説明する。
図2に示す架台12で支持した状態の巻取装置1であるならば、巻取装置1を架台12の上に安定支持できるので、薄板ガラスGのロール体4の転がりを防止し、安定した輸送を実現できる。
また、架台12に支持した状態で巻取装置1は回転自在に保持されているので、抑止板9をフランジ3,3から取り外して巻き芯2を回転させることにより薄板ガラスGを必要長さ繰り出すことができる。
薄板ガラスGを必要長さ繰り出してから、薄板ガラスGの基端側を切断すると、必要長さの薄板ガラスGを得ることができ、この薄板ガラスGを用いて表示装置用のガラスとして表示回路形成用途等に利用できる。
図3、図4は本発明に係る第2実施形態の巻取装置の断面構造を示すもので、本実施形態の巻取装置20は、金属製の円筒状の巻き芯22と、該巻き芯22の長さ方向両端側に直角に取り付けられた金属製のドーナツ円板状のフランジ21、23を主体として構成されている。また、巻き芯22の外周に図示略の緩衝シートとともに薄板ガラスGが巻き付けられてロール体24が形成され、このロール体24の長さ方向両端に左右のフランジ21、23が押し付けられている。
第2実施形態の巻き芯22は薄板ガラスGの幅と同等の長さかあるいは若干短く形成されている。巻き芯22の一側端部(図3の左側端部)にはフランジ21が一体的に固定され、巻き芯22の外周ほぼ全面が薄板ガラスGの巻き付け領域22aとされ、巻き芯22の他側端部(図3の右側端部)には巻き芯22と別体とされたフランジ23が弦材25により巻き芯22の開口端部に押し付けられている。
巻き芯22の他側のフランジ23は、前記フランジ21と同等形状であるが、巻き芯22に対し取り外し自在に設けられている点が異なる。また、フランジ23の内面側において中心孔23aの周囲部分には位置決め用のリング部材26が固定され、このリング部材26を巻き芯22の他側端部に内挿することでフランジ23が巻き芯22の他側端部に対し位置決めされている。
従って弦材25を設ける本数は複数本であれば、図3に示す2本以上の何本でも構わない。また、弦材25を張設する向きは、図3に示すタスキ掛け状態に限らず、巻き芯22の長さ方向に沿って巻き芯22の内面に沿う位置に配置してもよいのは勿論である。
弦材25は弾性紐等の索条体からなり、ラッシングベルトやロープ材等、張力を印加した状態で2点間に掛け渡すことができる部材から構成されている。前記フランジ21、23はそれぞれの中心軸を巻き芯22の中心軸と位置合わせして巻き芯22の両側に取り付けられている。
図3に示す第2実施形態の構造において、ロール体24の端面にフランジ21とフランジ23を押圧する手段は巻き芯22の内部側に張設された弦材25が構成する。
また、図3に示す構造において、フランジ21、23の中心孔21a、23aは巻き芯22の中空部22cに連通しているので、作業員が弦材25をフランジ23と支持具27に接続する作業は容易にできる。
本実施形態の巻取装置20は、フランジ21の中心孔21aとフランジ23の中心孔23aを挿通するように支持ロッドを挿通し、この支持ロッドを図2に示す架台12のスタンド11に支持させて巻取装置20を回転自在に支持することができる。
なお、フランジ21、23と薄板ガラスGの端面位置とそれらの間に介挿される緩衝シートの端面位置が面一に揃わない場合の詳細位置関係については後に説明する。
図5、図6は本発明に係る第3実施形態の巻取装置の断面構造を示すもので、第3実施形態の構造において第2実施形態の構造と同等の構造には同一符号を付してそれらの説明を簡略化する。
本実施形態の巻取装置30は、金属製の円筒状の巻き芯32と、該巻き芯32の長さ方向両端側に直角に取り付けられた金属製のドーナツ円板状のフランジ21、23を主体として構成されている。また、巻き芯32の外周に図示略の緩衝シートとともに薄板ガラスGが巻き付けられてロール体34が形成され、このロール体34の長さ方向両端に左右のフランジ21、23が押し付けられている。
第3実施形態の巻き芯32は薄板ガラスGの幅よりも若干長く形成されている。巻き芯32の一側端部(図4の左側端部)にはフランジ21が一体的に固定され、巻き芯32の外周面が薄板ガラスGの巻き付け領域32aとされ、巻き芯32の他側端部(図4の右側端部)には巻き芯32と別体とされたフランジ23が弦材25により巻き芯22の開口端部側に押し付けられている。
本実施形態において、巻き芯32の外周に緩衝材とともに薄板ガラスGを巻き付けて形成されているロール体34は、その両端面をフランジ21とフランジ23のスペーサ35により挟まれて保持されている。即ち、ロール体34の一側端面にフランジ21が押し付けられ、ロール体34の他側端面にフランジ23のスペーサ35が押し付けられている。
図5に示す第3実施形態の構造においては、ロール体34の端面にフランジ21とスペーサ35を押圧する手段は巻き芯32の内部側に張設された弦材25が構成する。
また、図5に示す構造であると、巻き芯32の長さと薄板ガラスGの幅が異なる場合であっても、スペーサ35の厚さを調整することで、ロール体34を両端側から保持できる巻取装置30を提供できる。例えば、巻き芯32の長さが一定の場合、図5に示す幅よりも幅が大きく、巻き芯32よりは短い幅の薄板ガラス、あるいは、図5に示す幅よりも幅の小さな薄板ガラスを巻き芯32に巻き付ける場合、厚さの異なる複数のスペーサ35を用意しておき、薄板ガラスGの幅の大小に応じてフランジ23の内面側に厚さの異なるスペーサを付け替えることで所定長さの巻き芯32を用いて複数の幅の薄板ガラスに対応できる巻取装置を提供できる。
図7は本発明に係る第4実施形態の巻取装置の断面構造を示すもので、第4実施形態の構造において第2、第3実施形態の構造と同等の構造には同一符号を付してそれらの説明を簡略化する。
本実施形態の巻取装置40は、金属製の円筒状の巻き芯42と、該巻き芯42の長さ方向両端側に直角に取り付けられた金属製のドーナツ円板状のフランジ41、43を主体として構成されている。また、巻き芯42の外周に図示略の緩衝シートとともに薄板ガラスGを巻き付けてロール体44が形成され、このロール体44の長さ方向両端に左右のフランジ41、43が押し付けられるように構成されている。
本実施形態の巻き芯42は他側端部外周にネジ部42bが形成され、巻き芯42においてネジ部42bを除く外周部分のほぼ全域が薄板ガラスGの巻き付け領域42aとされている。
前記フランジ43は、ドーナツ板状に形成されているが、その中心孔の内周にネジ部43aが形成され、フランジ43はネジ部43aを巻き芯42のネジ部42bに螺合して巻き芯42の他端部に着脱自在に取り付けられている。フランジ43の内面側にはリング状のスペーサ46が設けられ、フランジ43を巻き芯42の他端部に螺合してスペーサ46を薄板ガラスGのロール体44の端面に押し付けることによりロール体44の両端側がフランジ41とスペーサ46により挟まれてロール体44が巻き芯42の外周に保持されている。なお、図7では便宜的にフランジ43を巻き芯42のネジ部42bから分離した状態を示しているが、ロール体44の端面をフランジ41、43により押圧する場合、フランジ43は巻き芯42のネジ部42bに螺合される。
巻き芯42のネジ部42bにフランジ43のネジ部43aを嵌合してスペーサ46により薄板ガラスGのロール体44をフランジ41とともに挟み付けることでロール体44を安定保持できる。なお、本実施形態においてスペーサ46を略してもよく、フランジ43の内側面をスペーサ46の代わりにしてロール体44の端面を直接押し付けてもよい。
巻き芯に巻き付けてロール体を形成する薄板ガラスGと緩衝シートは一例として同一幅のものを用いることができる。この場合、ロール体の両端側を左右のフランジで押し付けて支持するので、左右のフランジ間に挟持されている薄板ガラスGは搬送中や輸送途中において左右のフランジにより挟持された状態で保護されるとともに、左右のフランジ間で挟まれて幅方向には殆ど移動できないので、搬送中に薄板ガラスGの端面がフランジに衝突することがなく、従って搬送中に薄板ガラスが損傷するおそれがない。
しかし、薄板ガラスGと緩衝シートの幅が数mにも及ぶ大型物であって長尺の場合は、これら薄板ガラスGと緩衝シートの幅をそれらの全長に渡り完全に同一に揃えることができる訳ではない。この場合、薄板ガラスGの端面を緩衝シートで覆うことができない場合は薄板ガラスGの端面に疵を付けるおそれがあるので、薄板ガラスGの幅よりも緩衝シートの幅を若干でも大きくして薄板ガラスGの端面保護を図ることが好ましい。
図8、図9は第1実施形態に示す巻き芯2に対し、緩衝シート50と薄板ガラスGを共巻きしてロール体51を構成した場合であって、緩衝シート50が薄板ガラスGより若干幅広の形態を示す。
図8に示す状態ではフランジ3がロール体51を両側から把持して保持するが、薄板ガラスGの端面G1の外側では各薄板ガラスGの層毎に突出片50bが薄板ガラスGを仕切って分離しているので、各薄板ガラスGの端面G1を緩衝シート50の突出片50bが保護する。
また、この不定形状態に変形した緩衝シート50のはみだし部分を有したまま巻き芯2から薄板ガラスGを繰り出すことを考慮すると、薄板ガラスGを巻き芯2から繰り出す場合にフランジ3に押圧されている不定形に変形した緩衝シート50のはみだし部分が引っ掛かり、薄板ガラスGを損傷させるおそれがある。この点においてスリット50aを複数設けて突出片50bとするならば、薄板ガラスGを巻き芯2から繰り出す場合に突出片50bがフランジ3に引っかかるおそれが少なく、薄板ガラスGを円滑に繰り出すことができるので、繰り出し時に薄板ガラスGが損傷するおそれを無くすることができる。
この出代の長さLを本実施形態では、0.5mm〜10mm程度とすることができる。この理由は、出代の長さLが0.5mmより短いと薄板ガラスGの端面を充分に保護できず、10mm以上であれば緩衝シート52が薄板ガラスGの間に入り込み、ガラスの割れの原因となることがあるためである。
前記収容部本体65は、先の各実施形態の巻取装置1、20、30、40のいずれかを架台12に装着し、架台12とともに収容できる大きさに形成されている。よって、巻取装置1、20、30、40のいずれかに巻き付ける薄板ガラスGが幅数mの規模のガラスである場合は、収容装置60の幅、奥行き、高さについて薄板ガラスGを巻き付けて形成するロール体を収容可能な大きさに形成されている。
前記側壁62の1つに開口部62aが形成され、この開口部62aを開閉自在とする扉66がヒンジ部材67を介し側壁62に取り付けられている。図11に示す例では側壁62の一側端部に上下に離間して2つのヒンジ部材67が取り付けられ、これらのヒンジ部材67に支持されて扉66が水平方向に回動自在に支持され、開口部62aを開閉できるように構成されている。前記開口部62aの幅と高さは、先の各実施形態の巻取装置1、20、30、40のいずれかを架台12に装着し、架台12とともに開口部62aを通過できる幅数mの大きさに形成されている。
前記側壁62において取出口68の内部側には、取出口68を上下から挟むように柔軟材からなるクリーニング部材70、71が配置されている。クリーニング部材70、71はスポンジ、清掃布、クリーニングクロス等の塵埃取り用の軟質の部材からなり、いずれも取出口68の全幅よりも若干長い幅に形成されている。取出口68の下側に配置されているクリーニング部材70は側壁62の裏面側に接着や貼り付け等の手段により固定されている。なお、図13と図14では取出口68の横幅とクリーニング部材70、71の横幅について短く短縮して表示しているが、実際の幅については用いる薄板ガラスGの幅に合わせて数mの長さとされている。
収容装置60を目的の場所に搬送後、薄板ガラスGを取り出すには、一例として巻取装置1に巻き付けられているロール体4から薄板ガラスGを繰り出し、取出口68から引き出すことで必要長さの薄板ガラスGを取り出すことができる。
取出口68から薄板ガラスGを引き出す際、クリーニング部材70とクリーニング部材71により薄板ガラスGを上下から挟みつつ取出口68の外部に引き出すことにより、薄板ガラスGの上下両面を清掃しながら引き出すことができる。なお、取出口68の上下に設けたクリーニング部材70、71は薄板ガラスGの表裏面に塵や塵等が付着していない充分に綺麗な状態で巻取装置に装着されている場合は略してもよい。また、取出口68から薄板ガラスGの先端部を引き出す際、重り部材74がクリーニング部材71をクリーニング部材70に押し付けているので、クリーニング部材71を少し持ち上げてクリーニング部材70、71間に隙間をあけ、この隙間を通して取出口68から薄板ガラスGの先端部を出すことが好ましい。その後、重り部材74の荷重によりクリーニング部材71を下げて薄板ガラスGをクリーニング部材70、71で挟む状態とすることで、引き出す薄板ガラスGの表裏面を連続的に洗浄しながら引き出しできる。
なお、図11に示す収容部本体65の扉66は、ヒンジ部材67により水平方向に開閉自在に設けたが、扉66の開閉方向は上下方向でも、他の方向でも差し支えない。扉66の開閉方向を上下方向とする場合は、ヒンジ部材67、67に代えてヒンジ部材67A、67Aを底壁61側に取り付け、扉66の下端部をこれらのヒンジ部材67A、67Aに取り付けて上下方向に回動自在に支持させることができる
この例の収容部本体76において開口部62aを設けた側壁62において、開口部62aの表面側上下周縁部に金属製のフレーム部材からなるレール部材78、79が取り付けられ、これらのレール部材78、79の間にスライド自在に扉77が設けられている。
この例の収容装置75においても先の例の収容装置60と同等の作用効果を得ることができる。
緩衝シート83を分離した薄板ガラスGは必要な大きさに切断することで表示装置用ガラスの製造工程などに直ちに適用できる。
Claims (11)
- 板厚0.3mm以下の帯状の薄板ガラスが帯状の緩衝材とともにロール状に巻き付けられて構成されるロール体が外周部に装着される巻き芯、及び該巻き芯の長さ方向両端側に設けられたフランジを含む薄板ガラスの巻取装置であって、
前記巻き芯の一部に、前記ロール体の端面側に前記フランジを押し付ける押圧ユニットが付設され、
前記押圧ユニットが前記ロール体の前記薄板ガラスの端面に押し付けられた前記フランジを有する構成であるか、
前記緩衝材の幅方向両端部に複数のスリットが前記緩衝材の長さ方向に間欠的に形成され、隣接する前記スリット間に突出片が形成され、前記フランジを前記突出片に押し付け、前記突出片を折り曲げた状態で前記緩衝材の端面に前記フランジが押し付けられた構成である薄板ガラスの巻取装置。 - 前記フランジの少なくとも一方のフランジがドーナツ板状に形成されて前記巻き芯の外周に挿通され、前記巻き芯の長さ方向に移動自在に設けられ、前記巻き芯の一部に前記少なくとも一方のフランジを前記ロール体端面側に押し付ける位置で係止する係止ユニットが設けられた請求項1に記載の薄板ガラスの巻取装置。
- 前記係止ユニットが、前記巻き芯の周壁に形成された透孔を挿通して前記周壁に固定され、前記少なくとも一方のフランジを係止する係止具からなる請求項2に記載の薄板ガラスの巻取装置。
- 前記透孔が、前記巻き芯の周壁の長さ方向に延在されたスリットからなり、該スリットに対する前記係止具の固定位置により、前記フランジの係止位置が規定された請求項3に記載の薄板ガラスの巻取装置。
- 前記巻き芯の一端側に前記フランジのうちの一方のフランジが固定され、該一方のフランジの位置から前記巻き芯の他端までの長さが前記ロール体の長さと略同等に形成され、前記巻き芯が中空構造にされ、前記巻き芯の他端側に設けられた、前記フランジのうちの他方のフランジが前記巻き芯の内側に張力を持たせて張設された弦材により前記ロール体端面側に押し付けられた請求項1に記載の薄板ガラスの巻取装置。
- 前記巻き芯の一端側に前記フランジのうちの一方のフランジが固定され、前記巻き芯の他端部外周にねじ部が形成され、前記フランジのうちの他方のフランジが内周部にねじ部を備えたドーナツ板状に形成され、前記巻き芯の他端側のねじ部に前記他方のフランジ内周部のねじ部を螺合させて前記他方のフランジを前記巻き芯の長さ方向に移動自在に設けた請求項1に記載の薄板ガラスの巻取装置。
- 前記薄板ガラスが、酸化物基準の質量百分率表示において、以下の組成を有する無アルカリガラスである請求項1〜6のいずれか一項に記載の薄板ガラスの巻取装置:
SiO2:50〜66%、
Al2O3:10.5〜24%、
B2O3:0〜12%、
MgO:0〜8%、
CaO:0〜14.5%、
SrO:0〜24%、
BaO:0〜13.5%、
MgO+CaO+SrO+BaO:9〜29.5%、及びZrO2:0〜5%。 - 前記薄板ガラスが、酸化物基準の質量百分率表示において、以下の組成を有する無アルカリガラスである請求項1〜6のいずれか一項に記載の薄板ガラスの巻取装置:
SiO2:58〜66%、
Al2O3:15〜22%、
B2O3:5〜12%、
MgO:0〜8%、
CaO:0〜9%、
SrO:3〜12.5%、
BaO:0〜2%、及び
MgO+CaO+SrO+BaO:9〜18%。 - 箱形の収容部本体、該収容部本体の一部に形成された開閉自在の扉、及び前記収容部本体の内部に、前記扉を介し出し入れ自在に収容された前記請求項1〜8のいずれか一項に記載された薄板ガラスの巻取装置、を含む薄板ガラスの収容装置。
- 前記収容部本体の外壁の一部に前記巻取装置から繰り出した薄板ガラスを取り出すためのスリット状の取出口が形成された請求項9に記載の薄板ガラスの収容装置。
- 前記収容部本体の取出口形成部分の内側に該取出口を通過する帯状の薄板ガラスの表裏面を清掃するクリーニング部材を設けた請求項10に記載の薄板ガラスの収容装置。
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