JP2001270020A - 光学関連部品保護材料 - Google Patents
光学関連部品保護材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】光学関連部品保護材料であって、部品への傷付
防止のために緩衝性を有し、しかも、部品に汚れが転写
することなく且つクリーンルームに持ち込んだ際にダス
ト汚染が惹起されない光学関連部品保護材料を提供す
る。 【解決手段】発泡樹脂層（Ｂ）及びその両面に積層され
且つ添加剤を含有しない未発泡樹脂層（Ａ）の未延伸積
層体から成る。
防止のために緩衝性を有し、しかも、部品に汚れが転写
することなく且つクリーンルームに持ち込んだ際にダス
ト汚染が惹起されない光学関連部品保護材料を提供す
る。 【解決手段】発泡樹脂層（Ｂ）及びその両面に積層され
且つ添加剤を含有しない未発泡樹脂層（Ａ）の未延伸積
層体から成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学関連部品保護
材料に関するものであり、詳しくは、例えば、液晶関連
分野の光学関連部品の製造や搬送の際に好適に使用され
る保護材料に関する。なお、以下、光学関連部品保護材
料を単に保護材料と略記することがある。
材料に関するものであり、詳しくは、例えば、液晶関連
分野の光学関連部品の製造や搬送の際に好適に使用され
る保護材料に関する。なお、以下、光学関連部品保護材
料を単に保護材料と略記することがある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばバックライトの部材で
ある導光板はアクリル樹脂のインジェクション成形で製
造される。そして、成形された導光板はその場で適当枚
数積層されて次工程に搬送される。
ある導光板はアクリル樹脂のインジェクション成形で製
造される。そして、成形された導光板はその場で適当枚
数積層されて次工程に搬送される。
【０００３】ところで、上記の積層においては、傷付防
止などの観点から、積層される各導光板の間に保護材料
が介在させられる。斯かる保護材料としては緩衝性があ
る材料が好ましい。そこで、従来より、発泡剤によって
発泡させ且つ未発泡時の厚さに対する厚さ比率（発泡倍
率）が約４〜５倍程度の着色剤含有高発泡樹脂シートが
使用されている。
止などの観点から、積層される各導光板の間に保護材料
が介在させられる。斯かる保護材料としては緩衝性があ
る材料が好ましい。そこで、従来より、発泡剤によって
発泡させ且つ未発泡時の厚さに対する厚さ比率（発泡倍
率）が約４〜５倍程度の着色剤含有高発泡樹脂シートが
使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
高発泡樹脂シートから成る従来の保護材料の場合、導光
板に保護材料からの汚れが転写する、クリーンルームに
持ち込んだ際にダスト汚染が惹起される等の問題があ
る。
高発泡樹脂シートから成る従来の保護材料の場合、導光
板に保護材料からの汚れが転写する、クリーンルームに
持ち込んだ際にダスト汚染が惹起される等の問題があ
る。
【０００５】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、光学関連部品保護材料であって、部
品への傷付防止のために緩衝性を有し、しかも、部品に
汚れが転写することなく且つクリーンルームに持ち込ん
だ際にダスト汚染が惹起されない光学関連部品保護材料
を提供することにある。
あり、その目的は、光学関連部品保護材料であって、部
品への傷付防止のために緩衝性を有し、しかも、部品に
汚れが転写することなく且つクリーンルームに持ち込ん
だ際にダスト汚染が惹起されない光学関連部品保護材料
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、発泡樹脂層（Ｂ）及びその両面に積層され且つ添加
剤を含有しない未発泡樹脂層（Ａ）の未延伸積層体から
成ることを特徴とする光学関連部品保護材料に存する。
は、発泡樹脂層（Ｂ）及びその両面に積層され且つ添加
剤を含有しない未発泡樹脂層（Ａ）の未延伸積層体から
成ることを特徴とする光学関連部品保護材料に存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の光学関連部品保護材料は、未発泡樹脂層（Ａ）
／発泡樹脂層（Ｂ）／未発泡樹脂層（Ａ）の３層の樹脂
層から構成される未延伸積層体から成る。
本発明の光学関連部品保護材料は、未発泡樹脂層（Ａ）
／発泡樹脂層（Ｂ）／未発泡樹脂層（Ａ）の３層の樹脂
層から構成される未延伸積層体から成る。
【０００８】各層の構成樹脂は、特に制限されないが、
剛性が小さく柔軟性であるために部品への傷付防止の観
点で有利であるとの理由により、密度の比較的小さい樹
脂、具体的には、密度０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ
3、特には０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3の樹脂が好
適に使用される。
剛性が小さく柔軟性であるために部品への傷付防止の観
点で有利であるとの理由により、密度の比較的小さい樹
脂、具体的には、密度０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ
3、特には０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3の樹脂が好
適に使用される。
【０００９】また、化学的相違による樹脂の種類は、熱
可塑性樹脂である限り特に制限されないが、オレフィン
系樹脂が汎用されて安価であるために好ましい。中で
も、ポリエチレン樹脂、特には低密度ポリエチレン樹脂
（０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3）が好適に使用さ
れる。
可塑性樹脂である限り特に制限されないが、オレフィン
系樹脂が汎用されて安価であるために好ましい。中で
も、ポリエチレン樹脂、特には低密度ポリエチレン樹脂
（０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3）が好適に使用さ
れる。
【００１０】未発泡樹脂層（Ａ）は、添加剤を含有しな
い樹脂のみから成る。すなわち、スリップ剤、アンチブ
ロッキング剤、酸化防止剤などを含有していない。これ
に対し、発泡樹脂層（Ｂ）は、各種の添加剤を制限なく
含有することが出来、光学関連部品保護材料として従来
公知の着色剤含有高発泡樹脂シートと同様に着色剤を含
有していてもよい。
い樹脂のみから成る。すなわち、スリップ剤、アンチブ
ロッキング剤、酸化防止剤などを含有していない。これ
に対し、発泡樹脂層（Ｂ）は、各種の添加剤を制限なく
含有することが出来、光学関連部品保護材料として従来
公知の着色剤含有高発泡樹脂シートと同様に着色剤を含
有していてもよい。
【００１１】発泡樹脂層（Ｂ）に使用される発泡剤とし
ては、従来公知の有機発泡剤および無機発泡剤を任意に
選択して使用することが出来る。特に、発生ガスが二酸
化炭素であるために取り扱いが容易である等の理由によ
り無機発泡剤が好適に使用される。特に、分解温度が１
６０〜２２０℃の無機発泡剤が好適に使用される。
ては、従来公知の有機発泡剤および無機発泡剤を任意に
選択して使用することが出来る。特に、発生ガスが二酸
化炭素であるために取り扱いが容易である等の理由によ
り無機発泡剤が好適に使用される。特に、分解温度が１
６０〜２２０℃の無機発泡剤が好適に使用される。
【００１２】未発泡樹脂層（Ａ）の厚さは、通常２０〜
２００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍ、発泡樹脂層
（Ｂ）の厚さは、通常３０〜３００μｍ、好ましくは５
０〜１００μｍとされる。発泡樹脂層（Ｂ）の発泡倍率
は、通常１．０〜３．０倍、好ましくは１．４〜１．６
倍とされる。斯かる厚さ比率および発泡倍率の採用によ
り、発泡樹脂層（Ｂ）の凹凸状態が未発泡樹脂層（Ａ）
に裏写りして反映される結果、未発泡樹脂層（Ａ）自体
も適当な粗面となり、部品に対する過度な密着性が軽減
されて作業性が良好となる。
２００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍ、発泡樹脂層
（Ｂ）の厚さは、通常３０〜３００μｍ、好ましくは５
０〜１００μｍとされる。発泡樹脂層（Ｂ）の発泡倍率
は、通常１．０〜３．０倍、好ましくは１．４〜１．６
倍とされる。斯かる厚さ比率および発泡倍率の採用によ
り、発泡樹脂層（Ｂ）の凹凸状態が未発泡樹脂層（Ａ）
に裏写りして反映される結果、未発泡樹脂層（Ａ）自体
も適当な粗面となり、部品に対する過度な密着性が軽減
されて作業性が良好となる。
【００１３】未発泡樹脂層（Ａ）／発泡樹脂層（Ｂ）／
未発泡樹脂層（Ａ）の３層の樹脂層から構成される前記
の未延伸積層体は、例えば、共押出環状ダイを使用した
上向空冷成形法によって積層円筒体を製造し、その製造
過程で端部をスリットしながらダブルフィルム（若しく
はシート）又はシングルフィルム（若しくはシート）に
して巻き取る。上記の積層体は下向空冷成形法及びＴダ
イ法によって製造してもよい。発泡樹脂層（Ｂ）の構成
樹脂に配合される発泡剤の割合は通常２〜１０重量％と
される。共押出温度は発泡剤の分解温度と同程度の温度
とされる。
未発泡樹脂層（Ａ）の３層の樹脂層から構成される前記
の未延伸積層体は、例えば、共押出環状ダイを使用した
上向空冷成形法によって積層円筒体を製造し、その製造
過程で端部をスリットしながらダブルフィルム（若しく
はシート）又はシングルフィルム（若しくはシート）に
して巻き取る。上記の積層体は下向空冷成形法及びＴダ
イ法によって製造してもよい。発泡樹脂層（Ｂ）の構成
樹脂に配合される発泡剤の割合は通常２〜１０重量％と
される。共押出温度は発泡剤の分解温度と同程度の温度
とされる。
【００１４】上記の共押出成形法は、通常、環状ダイの
上方に安定板と巻き取りロールとを順次に配してなる設
備を使用し、そして、環状ダイから複数種類の原料樹脂
を実質的に延伸が起こらない様に共押出しし、円筒体内
に空気を送り込みながら、所定の幅に合わせる様に調節
する。その際、下方から空気を当て冷却した後、積層体
の円筒体を安定板に通して巻き取り且つロールに供給し
折り畳み、その後、スリットしながらダブルフィルム（若
しくはシート）又はシングルフィルム（若しくはシー
ト）として巻き取る。円筒体内に空気を送り込む際は、
５〜０．０１μｍのフィルターを通した空気で所定の幅
に合わせるのが好ましい。
上方に安定板と巻き取りロールとを順次に配してなる設
備を使用し、そして、環状ダイから複数種類の原料樹脂
を実質的に延伸が起こらない様に共押出しし、円筒体内
に空気を送り込みながら、所定の幅に合わせる様に調節
する。その際、下方から空気を当て冷却した後、積層体
の円筒体を安定板に通して巻き取り且つロールに供給し
折り畳み、その後、スリットしながらダブルフィルム（若
しくはシート）又はシングルフィルム（若しくはシー
ト）として巻き取る。円筒体内に空気を送り込む際は、
５〜０．０１μｍのフィルターを通した空気で所定の幅
に合わせるのが好ましい。
【００１５】上記の様にして得られた未延伸積層体は、
所定の長さにカットされ、本発明の光学関連部品保護材
料として使用される。
所定の長さにカットされ、本発明の光学関連部品保護材
料として使用される。
【００１６】本発明の光学関連部品保護材料が好適に使
用される部品としては、液晶関連部品である導光板（バ
ックライトの部材）や液晶パネルの他、レンズ、プリズ
ム等の一般の光学部品が挙げられる。これらの光学関連
部品は、その製造工程や搬送工程において、本発明の光
学関連部品保護材料を介在させて積層され又は本発明の
光学関連部品保護材料によって梱包される。
用される部品としては、液晶関連部品である導光板（バ
ックライトの部材）や液晶パネルの他、レンズ、プリズ
ム等の一般の光学部品が挙げられる。これらの光学関連
部品は、その製造工程や搬送工程において、本発明の光
学関連部品保護材料を介在させて積層され又は本発明の
光学関連部品保護材料によって梱包される。
【００１７】そして、本発明の光学関連部品保護材料に
よれば、発泡樹脂層（Ｂ）の存在により緩衝性を備え且
つ未延伸積層体であることにより剛性が小さく柔軟性に
富み、発泡樹脂層（Ｂ）の両面に積層され且つ添加剤を
含有しない未発泡樹脂層（Ａ）の存在により部品に対す
る汚れの転写が防止されると共にクリーンルームに持ち
込んだ際にダスト汚染を惹起することがない。
よれば、発泡樹脂層（Ｂ）の存在により緩衝性を備え且
つ未延伸積層体であることにより剛性が小さく柔軟性に
富み、発泡樹脂層（Ｂ）の両面に積層され且つ添加剤を
含有しない未発泡樹脂層（Ａ）の存在により部品に対す
る汚れの転写が防止されると共にクリーンルームに持ち
込んだ際にダスト汚染を惹起することがない。
【００１８】要するに、本発明は、従来の発泡樹脂シー
ト（本発明における発泡樹脂層（Ｂ）に相当）の有する
欠点、すなわち、発泡剤やその他の添加剤の表面への移
行（着色剤のブリード、安定剤や滑剤のブルーム、可塑
剤の滲出）及び表面の凹部に入り込んで付着した空気中
の塵や微粒子の飛散による環境汚染の問題を解決するた
め、サンドイッチ構造として両側表面に添加剤を含有し
ない未発泡樹脂層を積層した発明である。そして、未発
泡樹脂層（Ａ）と発泡樹脂層（Ｂ）との厚さ比率および
発泡樹脂層（Ｂ）の発泡倍率を前記の様な適当な範囲と
した場合は、前述の通り、未発泡樹脂層（Ａ）自体も適
当な粗面となり作業性に優れる。
ト（本発明における発泡樹脂層（Ｂ）に相当）の有する
欠点、すなわち、発泡剤やその他の添加剤の表面への移
行（着色剤のブリード、安定剤や滑剤のブルーム、可塑
剤の滲出）及び表面の凹部に入り込んで付着した空気中
の塵や微粒子の飛散による環境汚染の問題を解決するた
め、サンドイッチ構造として両側表面に添加剤を含有し
ない未発泡樹脂層を積層した発明である。そして、未発
泡樹脂層（Ａ）と発泡樹脂層（Ｂ）との厚さ比率および
発泡樹脂層（Ｂ）の発泡倍率を前記の様な適当な範囲と
した場合は、前述の通り、未発泡樹脂層（Ａ）自体も適
当な粗面となり作業性に優れる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。
【００２０】実施例１ 樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を使用
した。そして、３層共押出環状ダイを使用した上向空冷
成形法により、無添加未発泡ＬＤＰＥ層（Ａ）（２４μ
m）／発泡ＬＤＰＥ層（Ｂ）（１１２μm）／無添加未発
泡ＬＤＰＥ層（Ａ）（２４μm）の層構成を有する未延
伸積層フィルムの円筒体を得、その端部をスリットし且
つ所定の長さにカットし、本発明の光学関連部品保護材
料とした（厚さ０．１６ｍｍ）。上記の成形法において
は、層（Ｂ）の構成ＬＤＰＥに４重量％の発泡剤（クエ
ン酸ナトリウムと重炭酸ソーダとの混合物）を配合して
使用した。発泡ＬＤＰＥ層（Ｂ）の発泡倍率は１．５倍
であった。
した。そして、３層共押出環状ダイを使用した上向空冷
成形法により、無添加未発泡ＬＤＰＥ層（Ａ）（２４μ
m）／発泡ＬＤＰＥ層（Ｂ）（１１２μm）／無添加未発
泡ＬＤＰＥ層（Ａ）（２４μm）の層構成を有する未延
伸積層フィルムの円筒体を得、その端部をスリットし且
つ所定の長さにカットし、本発明の光学関連部品保護材
料とした（厚さ０．１６ｍｍ）。上記の成形法において
は、層（Ｂ）の構成ＬＤＰＥに４重量％の発泡剤（クエ
ン酸ナトリウムと重炭酸ソーダとの混合物）を配合して
使用した。発泡ＬＤＰＥ層（Ｂ）の発泡倍率は１．５倍
であった。
【００２１】上記の保護材料を介在させつつ１２枚の導
光板（住友化学製のアクリル板：寸法（単位はｍｍ）２
９２．０×２１９．２×７．０）を積層した。最上段と
最下段の導光板は当て板として使用した。そして、セロ
ハンテープで端部の保護材料を固定し且つダンボール箱
に収納し、導光板１０枚（当て板を含め１２枚）を１梱
包とした。そして、次の輸送試験と環境試験を行なって
評価し、結果を表２〜４に示す。
光板（住友化学製のアクリル板：寸法（単位はｍｍ）２
９２．０×２１９．２×７．０）を積層した。最上段と
最下段の導光板は当て板として使用した。そして、セロ
ハンテープで端部の保護材料を固定し且つダンボール箱
に収納し、導光板１０枚（当て板を含め１２枚）を１梱
包とした。そして、次の輸送試験と環境試験を行なって
評価し、結果を表２〜４に示す。
【００２２】（１）輸送試験：上記の１梱包１０枚を滋
賀―東京間（約１０００Ｋｍ）往復させた後、導光板の
キズ及び汚れの検証を目視観察で行う。目視観察の基準
は次の表１に示す通りである。なお、表１中の評価点数
２は導光板の保護材料として何とか使用できるレベルで
ある。
賀―東京間（約１０００Ｋｍ）往復させた後、導光板の
キズ及び汚れの検証を目視観察で行う。目視観察の基準
は次の表１に示す通りである。なお、表１中の評価点数
２は導光板の保護材料として何とか使用できるレベルで
ある。
【００２３】
【表１】
【００２４】（２）環境試験（１）：温度が７０℃で湿
度（ＲＨ）が１０％以下の雰囲気に上記の１梱包１０枚
を１２０時間曝した後、中央の６枚の導光板のキズ及び
汚れの検証を目視観察で行う。目視観察の基準は前記の
表１に示す通りである。
度（ＲＨ）が１０％以下の雰囲気に上記の１梱包１０枚
を１２０時間曝した後、中央の６枚の導光板のキズ及び
汚れの検証を目視観察で行う。目視観察の基準は前記の
表１に示す通りである。
【００２５】（３）環境試験（２）：温度が６０℃で湿
度（ＲＨ）が６０％の雰囲気に上記の１梱包１０枚を１
２０時間曝した後、中央の６枚の導光板のキズ及び汚れ
の検証を目視観察で行う。目視観察の基準は前記の表１
に示す通りである。
度（ＲＨ）が６０％の雰囲気に上記の１梱包１０枚を１
２０時間曝した後、中央の６枚の導光板のキズ及び汚れ
の検証を目視観察で行う。目視観察の基準は前記の表１
に示す通りである。
【００２６】比較例１ 実施例１において、本発明の光学関連部品保護材料の代
りに、従来公知の保護シート、すなわち、発泡倍率が約
５倍であり且つ着色剤および帯電防止剤を含有して成る
発泡ＬＤＰＥシート（厚さ１．２ｍｍ）を使用した以外
は、実施例１と同様に、導光板を梱包し、輸送試験と環
境試験を行なって評価した。結果を表２〜４に示す。
りに、従来公知の保護シート、すなわち、発泡倍率が約
５倍であり且つ着色剤および帯電防止剤を含有して成る
発泡ＬＤＰＥシート（厚さ１．２ｍｍ）を使用した以外
は、実施例１と同様に、導光板を梱包し、輸送試験と環
境試験を行なって評価した。結果を表２〜４に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、光学関連
部品保護材料であって、部品への傷付防止のために緩衝
性を有し、しかも、部品に汚れが転写することなく且つ
クリーンルームに持ち込んだ際にダスト汚染が惹起され
ない光学関連部品保護材料が提供され、本発明の工業的
価値は顕著である。
部品保護材料であって、部品への傷付防止のために緩衝
性を有し、しかも、部品に汚れが転写することなく且つ
クリーンルームに持ち込んだ際にダスト汚染が惹起され
ない光学関連部品保護材料が提供され、本発明の工業的
価値は顕著である。
Claims (4)
- 【請求項１】 発泡樹脂層（Ｂ）及びその両面に積層さ
れ且つ添加剤を含有しない未発泡樹脂層（Ａ）の未延伸
積層体から成ることを特徴とする光学関連部品保護材
料。 - 【請求項２】 積層体の構成樹脂として低密度ポリエチ
レン樹脂を使用した請求項１に記載の光学関連部品保護
材料。 - 【請求項３】 未発泡樹脂層（Ａ）の厚さが２０〜２０
０μｍ発泡樹脂層（Ｂ）の厚さが３０〜３００μｍ、発
泡樹脂層（Ｂ）の発泡倍率が１．０〜３．０である請求
項１又は２に記載の光学関連部品保護材料。 - 【請求項４】 液晶関連分野の光学関連部品に使用され
る請求項１〜３の何れかに記載の光学関連部品保護材
料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086500A JP2001270020A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 光学関連部品保護材料 |
| KR1020000055716A KR100725246B1 (ko) | 2000-03-27 | 2000-09-22 | 광학 관련부품 보호재료 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086500A JP2001270020A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 光学関連部品保護材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001270020A true JP2001270020A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18602654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000086500A Pending JP2001270020A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 光学関連部品保護材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001270020A (ja) |
| KR (1) | KR100725246B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022133653A (ja) * | 2021-03-02 | 2022-09-14 | 四国化工株式会社 | 光学関連部品保護材料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498670B1 (ko) * | 1996-05-14 | 2005-11-01 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 열전사수상시트 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000086500A patent/JP2001270020A/ja active Pending
- 2000-09-22 KR KR1020000055716A patent/KR100725246B1/ko active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022133653A (ja) * | 2021-03-02 | 2022-09-14 | 四国化工株式会社 | 光学関連部品保護材料 |
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