CN103429541A - 玻璃辊的制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃辊的制造方法及制造装置，从而能够容易且稳定地制造出在运输时等不易产生卷绕错动的玻璃辊(Gr)。所述玻璃辊(Gr)的制造方法将从成形装置(2)向铅垂下方拉出的玻璃膜(G)的传送方向从铅垂方向变换成水平方向，然后，将由水平搬运部(5)持续向下游侧传送的玻璃膜(G)在比水平搬运部(5)靠下游侧的位置处呈辊卷状卷取，由此得到玻璃辊(Gr)。利用设置在水平搬运部(5)上的作为支承部(S)的环形带(11)对玻璃膜(G)进行面接触支承，并向玻璃膜(G)施加由玻璃膜(G)的自重产生的玻璃膜(G)与环形带(11)之间的静止摩擦力以下的卷取力。

Description

玻璃辊的制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及玻璃辊的制造技术的改良。

背景技术

近年来，就图像显示装置来说，从CRT显示器逐渐置换为比CRT显示器轻量且薄型的液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)、有机EL显示器(OLED)等平板显示器(FPD)。关于这些FPD，为了推进进一步的轻量化，而需要使FPD的主要结构构件之一的玻璃基板进一步薄板化。

另外，例如有机EL不仅用于通过TFT使光的三原色闪炼的显示器用途，还可以仅通过单色(例如白色)发光而逐渐被用作LCD的背光灯或室内照明的光源等平面光源。就使用了有机EL作为光源的照明装置来说，只要构成有机EL的玻璃基板具有挠性，就能够使发光面自由变形。因此，就用于这种照明装置中的玻璃基板而言，从确保充分的挠性的观点出发，也在逐步推进进一步的薄板化。

因此，例如下述的专利文献1所记载那样，开发出了厚度为几百μm以下的呈膜状的薄板玻璃(玻璃膜)。这种玻璃膜正如该文献中记载的那样，通常通过采用了所谓下拉法的成形装置来连续成形。连续成形后的长条的玻璃膜例如在其传送方向从铅垂方向变换为水平方向后由搬运装置的水平搬运部持续向下游侧传送的期间，根据需要将其宽度方向两端部割断，然后向用于得到规定尺寸的薄板玻璃的切断工序或用于得到玻璃辊的卷取工序导入。

需要说明的是，玻璃辊与被切断成规定尺寸的薄板玻璃相比，具有捆包作业性和装卸作业性优异的优点。而且，若为玻璃辊，则可以采用所谓辊到辊(Roll To Roll)方式，连续地进行对玻璃膜的清洗、干燥及除电处理等(参照专利文献1的图12及图13)，此外还可以在后续工序或面板制造厂等中在玻璃膜的有效面上连续地形成功能性膜(参照下述的专利文献2)，因此还具有能够有效地执行应对玻璃膜实施的各种处理这样的优点。如此，玻璃辊由于具有非常多的优点，因此其需求急速提升。

然而，若在未对玻璃膜施加充分的张力的状态下将玻璃膜呈辊卷状卷取，则无法使卷取后的玻璃膜彼此密接，在运输中作用的振动等的影响下，容易产生所谓卷绕错动(巻きズレ)。若产生卷绕错动，则在从玻璃辊卷出玻璃膜并对卷出了的玻璃膜执行规定的处理(加工)时，卷出了的玻璃膜沿着卷芯的轴向偏移。因此，当将这样的玻璃辊导入辊到辊方式的各种处理装置时，基于构成处理装置的各种构件的位置不变的关系，在卷出了的玻璃膜上蓄积变形，玻璃膜容易破损。因此，在制造玻璃辊时，优选在对玻璃膜施加有适当的张力的状态下卷取玻璃膜，以免产生卷绕错动。

在此，作为用于对长条的膜状工件施加适当的张力并卷取该工件的具体方法，可以列举下述的专利文献3或专利文献4所记载的方法。专利文献3记载的方法为：一边驱动卷出辊和卷取辊使它们向彼此相反的方向旋转，一边通过夹设在卷出辊与卷取辊之间的捏夹辊对从卷出辊卷出的膜状工件施加朝向卷取辊的传送力。即，该方法是通过适当地设定(管理)卷出辊、卷取辊及捏夹辊各自的旋转速度、转矩等而对膜状工件施加适当的张力、并在该状态下进行膜状工件的卷出及卷取的方法。而且，专利文献4记载的方法为：在卷出辊与卷取辊之间夹设抽吸辊(suction roll)，该抽吸辊在外周面具有多个空孔，通过使内部为负压而能够将膜状工件吸附于外周面。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-132531号公报

专利文献2：日本特开2007-119322号公报

专利文献3：日本特开2008-56486号公报

专利文献4：日本特开2005-116611号公报

发明内容

发明要解决的课题

在将从成形装置向铅垂下方拉出的玻璃膜利用设置在成形装置的下游侧的卷取装置连续卷取时，基于由成形装置进行的玻璃膜的连续成形和由卷取装置进行的玻璃膜的卷取同时进展的关系，提高卷取装置的卷取力(将玻璃膜向下游侧拉拽的拉拽力)的话，会给玻璃膜的成形精度造成恶劣影响，因此难以对玻璃膜施加充分的张力。而且，即使采用上述专利文献3记载的方法，当利用捏夹辊将玻璃膜从上下两侧夹入时，玻璃膜的表面品质可能会下降。而且，鉴于玻璃膜为脆性材料，若利用捏夹辊将玻璃膜从上下两侧夹入，则可能会因捏夹辊的按压力(两个辊之间的夹持力)而使玻璃膜破损。尤其是近来，伴随着玻璃膜的更进一步的薄板化而玻璃膜变得容易破损，因此无法采用利用捏夹辊将玻璃膜从上下两侧夹入的方法。

另外，在使用抽吸辊的专利文献4记载的方法中，如该文献的图1等记载的那样，为了充分确保抽吸辊与玻璃膜的接触面积(对玻璃膜施加充分的张力)，而需要在卷出辊与卷取辊之间使玻璃膜弯曲(使玻璃膜的行进方向急剧变化)。玻璃膜虽然挠性优异，但在输送中弯曲的话极容易破裂。因此，也无法采用这样的方法。

鉴于上述实际情况，本发明的目的在于不对玻璃膜的成形精度造成恶劣影响，能够对在成形装置的下游侧呈辊卷状卷取的长条的玻璃膜施加适当的张力，由此，能够容易且稳定地制造出在运输时等不易产生卷绕错动的玻璃辊。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的而作成的本发明提供一种玻璃辊的制造方法，将从成形装置向铅垂下方拉出的玻璃膜的传送方向从铅垂方向变换成水平方向，然后，将通过沿着水平方向延伸的水平搬运部持续向下游侧传送的玻璃膜在比水平搬运部靠下游侧的位置处呈辊卷状卷取，由此得到玻璃辊，所述玻璃辊的制造方法的特征在于，利用设置在水平搬运部上的支承部对玻璃膜进行面接触支承，并向玻璃膜施加卷取力，所述卷取力为由玻璃膜的自重产生的该玻璃膜与支承部之间的静止摩擦力以下的力。

这样的话，能够尽可能地防止在玻璃膜与支承部的接触部分(支承部的支承区域)玻璃膜相对于支承部发生相对移动的情况。由此，能够在对持续向下游侧传送的玻璃膜中的位于水平搬运部的下游侧(介于支承部与卷取装置之间)的区域施加有张力的状态下进行卷取作业，因此能够牢固地卷取玻璃膜，从而能够得到在运输时等不易产生卷绕错动的玻璃辊。

另外，由于利用设置在水平搬运部上的支承部对玻璃膜进行面接触支承，因此能够在玻璃膜与支承部之间确保比较大的静止摩擦力。若利用由玻璃膜的自重产生的玻璃膜与水平搬运部的支承部之间的静止摩擦力(最大静止摩擦力)来对玻璃膜(的下游侧局部区域)施加张力，则不易对连续成形的玻璃膜的成形精度造成恶劣影响，而且，在玻璃膜相对于水平搬运部的支承部的相对移动受限制的状态下将玻璃膜向下游侧传送，因此能够尽可能地防止在玻璃膜的表面(有效面)上形成伴随着与支承部的滑动而产生的微小缺陷。此外，由于无需利用捏夹辊将玻璃膜从上下两侧夹入或者为了确保玻璃膜与抽吸辊的接触面积而使玻璃膜弯曲，因此，能够有效地防止玻璃膜的表面品质下降，进而防止玻璃膜发生破损。如以上所述，根据本发明，能够得到高品质的玻璃膜，而且，能够将该玻璃膜牢固地卷取，从而能够容易且稳定地制造出在运输时等不易产生卷绕错动的高品质的玻璃辊。

在上述结构中，水平搬运部可以使用具有构成支承部的支承片和与该支承片接触来驱动支承片的驱动部的构件，这种情况下，在支承片与玻璃膜的接触状态被解除之后，驱动部对支承片的驱动解除，而能够使支承片向从驱动部离开的退避位置移动。

如上述那样，在支承片与玻璃膜的接触状态被解除之后，驱动部对支承片的驱动解除，而使支承片移动到从驱动部离开的退避位置，由此能够用完就丢弃支承片。由此，能够可靠地防止由于对玻璃膜进行面接触支承而附着于支承片的污垢或杂质向玻璃膜(后续的玻璃膜)附着的情况，能够实现玻璃膜、进而玻璃辊的高品质化。

在上述结构中，支承片的对玻璃膜进行面接触支承的部分可以以相对于驱动部在玻璃膜的宽度方向上的相对移动受到限制的状态由驱动部驱动。

即使通过采用本发明的结构能够尽可能地防止玻璃膜相对于支承部(支承片)的相对移动，但是如果对玻璃膜进行面接触支承的(正在进行面接触支承的)支承片相对于驱动部在玻璃膜的宽度方向上发生了相对移动的话，也可能对玻璃膜的卷取精度(玻璃辊的产品品质)等造成恶劣影响。相对于此，若采用上述的结构，则能够尽可能地防止支承片及由支承片进行面接触支承的玻璃膜在其宽度方向上相对于驱动部发生相对移动的情况，从而能够提高玻璃膜的卷取精度。

在以上的结构中，作为支承部，优选使用相对于玻璃膜的静止摩擦系数为1.0以上的部件。

本申请发明人等仔细研究的结果是，发现了若使用相对于玻璃膜的静止摩擦系数为1.0以上的支承部，则能够在有效地减少卷绕错动的产生频率的基础上向玻璃膜施加充分的张力[参照后述的实验结果(表1及表2)]。

在以上的结构中，优选成形装置通过溢流下拉法或再拉法来成形玻璃膜。

连续成形的玻璃膜例如被加工成FPD用或太阳能电池用的玻璃基板，在这样的玻璃基板中由于在其表面上形成功能性膜(微细的元件或配线)，因此需要玻璃膜具备高平面度。关于这一点，若为溢流下拉法，则在表面仅与外部气体(气氛气体)接触的状态下连续成形出玻璃膜，因此与流孔下拉法等使用了喷嘴的成形法相比，能够确保玻璃膜的高平面度。而且，再拉法是将已经固化了的二次加工用的玻璃母材加热而将其拉长由此连续成形出玻璃膜的方法，因此能够得到与溢流下拉法同样的效果。

以上的结构可以在成形装置是成形板厚为1μm以上且300μm以下的玻璃膜的装置时优选适用。即，在连续成形出板厚为300μm以下那样的薄壁的玻璃膜时，若使用专利文献3记载的捏夹辊，则玻璃膜容易发生破损等。因此，在连续成形出板厚为300μm以下、进而200μm以下的玻璃膜，并利用卷取装置将该玻璃膜呈辊卷状卷取由此得到玻璃辊时，特别优选适用本发明。

而且，在将玻璃膜呈辊卷状卷取时，可以在保护玻璃膜表面的保护膜(保护片)与玻璃膜层叠的状态下进行卷取而形成为玻璃辊。此时，可以对保护膜施加张力，也可以不施加张力。

另外，可以通过如下的玻璃辊的制造装置来解决上述课题，该玻璃辊的制造装置具备：将从成形装置向铅垂下方拉出且传送方向从铅垂方向变换成水平方向的玻璃膜沿着水平方向传送的水平搬运部；比水平搬运部靠下游侧设置，将由水平搬运部持续向下游侧传送的玻璃膜呈辊卷状卷取的卷取装置，所述玻璃辊的制造装置的特征在于，水平搬运部具有能够对玻璃膜进行面接触支承的支承部，卷取装置对玻璃膜的卷取力设定为由玻璃膜的自重产生的该玻璃膜与支承部之间的静止摩擦力以下。

即，根据具备这样的结构的本发明的玻璃辊的制造装置，能够起到与采用了上述的本发明的玻璃辊的制造方法的情况同样的效果。

发明效果

如以上所示，根据本发明，不会对玻璃膜的成形精度造成恶劣影响，能够对在成形装置的下游侧呈辊卷状卷取的长条的玻璃膜施加适当的张力。由此，能够容易且稳定地制造出不易产生卷绕错动的玻璃辊。

附图说明

图1是在实施本发明的实施方式涉及的玻璃辊的制造方法时使用的制造装置的简要侧视图。

图2是在实施本发明的另一实施方式涉及的玻璃辊的制造方法时使用的制造装置的简要侧视图。

图3是图2所示的制造装置的主要部分简要立体图。

图4是图2所示的制造装置的变形例的主要部分简要立体图。

具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的实施方式。

图1是在实施本发明涉及的玻璃辊的制造方法时使用的制造装置1的简要侧视图，主要将以下叙述的成形区域A1、割断区域A2及卷取区域A3从上游侧朝向下游侧依次配置而构成。

成形区域A1是成形出长条的玻璃膜G的区域，在该区域中设有成形装置2。作为成形装置2，这里使用通过将熔融玻璃向铅垂下方连续拉出的所谓溢流下拉法来成形玻璃膜G的装置。在溢流下拉法中，在表面仅与外部气体(成形装置2中的气氛气体)接触的状态下进行玻璃膜G的成形，因此能够在玻璃膜G的表面确保高的平面度，在使用玻璃膜G作为例如FPD用的玻璃基板时，具有容易在表面高精度地形成微细的元件或配线这样的优点。

需要说明的是，包括图1在内，在表示本发明的实施方式的各图中，夸张地描绘了玻璃膜G的厚度，实际的玻璃膜G的厚度为300μm以下(1μm以上且300μm以下)。即，本发明在板厚为300μm以下、优选为200μm以下、更优选为100μm以下的玻璃膜G的连续成形和玻璃膜G的卷取同时进展的情况下尤为适于采用。

从成形装置2向铅垂下方拉出的玻璃膜G被向搬运装置3移载，该搬运装置3用于将玻璃膜G沿着长度方向向下游侧传送。在搬运装置3的最上游部设有呈圆弧状弯曲的弯曲搬运部4，通过将从成形装置2向铅垂下方拉出的玻璃膜G沿着弯曲搬运部4向下游侧传送，由此将玻璃膜G的行进方向从铅垂方向变换为水平方向。在弯曲搬运部4的下游端连结有与弯曲搬运部4一起构成搬运装置3的水平搬运部5的上游端，沿着水平搬运部5向下游侧传送的玻璃膜G首先向割断区域A2导入。

本实施方式的水平搬运部5通过将两个搬运输送设备10沿着玻璃膜G的长度方向连接而构成，该搬运输送设备10具备与玻璃膜G的下表面对置配置的环形带11、在玻璃膜G的长度方向的两个部位离开配置并与环形带11的内表面接触的旋转体12、12、驱动两个旋转体12、12中的至少一方旋转的未图示的驱动源作为主要部分。即，在本实施方式中，环形带11作为对玻璃膜G进行面接触支承的支承部S而发挥功能，旋转体12作为驱动环形带11的驱动部而发挥功能。环形带11使用具有比玻璃膜G的宽度方向尺寸大的宽度方向尺寸、且相对于玻璃膜G的静止摩擦系数μ为1.0(μ＝1.0)的聚氨脂制带。各搬运输送设备10的驱动速度设定为与玻璃膜G的成形速度(玻璃膜G从成形装置2的流下速度)大致相同。

在割断区域A2中，将沿着水平搬运部5向下游侧传送的玻璃膜G沿着在长度方向(传送方向)上延伸的未图示的割断预定线连续地割断，由此执行分割为制品玻璃部和不需要玻璃部的割断处理。就上述的溢流下拉法来说，大多数的情况是在玻璃膜G的宽度方向中央区域确保可作为玻璃制品使用这种程度的精度，而在玻璃膜G的宽度方向端部区域(宽度方向的两端部区域)不确保可作为玻璃制品使用这种程度的精度。因此，设置执行这样的割断处理的割断区域A2，将玻璃膜G分割为被加工成玻璃制品的制品玻璃部和被回收或废弃的不需要玻璃部。需要说明的是，在表示本发明的实施方式的各图(图1～图4)中，没有将制品玻璃部和不需要玻璃部区别示出。

在割断区域A2中依次配设有对沿着玻璃膜G的长度方向延伸的割断预定线(的存在区域)进行局部加热的作为局部加热机构的激光照射装置8和用于对玻璃膜G的被加热部位进行冷却的冷却机构9，来执行所谓激光割断。在激光照射装置8的上游侧设有例如金刚石切割器或激光照射装置等裂纹形成机构7。

当沿着水平搬运部5向下游侧传送的玻璃膜G的长度方向端部到达与裂纹形成机构7对置的区域时，在玻璃膜G的长度方向端部的宽度方向规定位置处通过裂纹形成机构7形成作为割断起点的初期裂纹。形成有初期裂纹的玻璃膜G被进一步向下游侧传送，当玻璃膜G的长度方向端部到达与激光照射装置8对置的区域时，开始从激光照射装置8朝向玻璃膜G(的初期裂纹)的激光照射，之后，在保持照射有激光的状态下将玻璃膜G进一步向下游侧传送。由此，玻璃膜G的宽度方向规定部位被连续地局部加热。并且，当玻璃膜G的被加热部位通过与冷却机构9对置的区域时，玻璃膜G的被加热部位被冷却，在相伴产生的热应力的作用下初期裂纹沿着玻璃膜G的厚度方向进展，完成该部位的玻璃膜G的分割。如以上那样，将长条的玻璃膜G沿着在其长度方向上延伸的割断预定线连续地割断，分割为制品玻璃部和不需要玻璃部。制品玻璃部沿着水平搬运部5持续向下游侧传送。另一方面，虽然省略图示，但不需要玻璃部以从制品玻璃部离开的方式变更传送方向而被导入回收装置或粉碎回收装置。

在卷取区域A3中，将沿着水平搬运部5持续向下游侧传送的玻璃膜G(的制品玻璃部)通过设置得比水平搬运部5靠下游侧的卷取装置6呈辊卷状卷取，由此得到玻璃辊Gr。卷取装置6对玻璃膜G的卷取力设定为由玻璃膜G的自重产生的玻璃膜G与环形带11(支承部S)之间的静止摩擦力以下。即，向玻璃膜G施加由玻璃膜G的自重产生的玻璃膜G与环形带11之间的静止摩擦力以下的卷取力。

如此，利用设于水平搬运部5的作为支承部S的环形带11对持续向下游侧传送的玻璃膜G进行面接触支承，同时向玻璃膜G施加由玻璃膜G的自重产生的玻璃膜G与环形带11之间的静止摩擦力以下的卷取力，这样的话，能够尽可能地防止向下游侧传送的玻璃膜G中的由环形带11支承的区域(与环形带11接触的区域)相对于环形带11发生相对移动的情况。由此，能够在对持续向下游侧传送的玻璃膜G中的介于水平搬运部5与卷取装置6之间的区域施加了张力的状态下进行卷取作业，因此能够牢固地卷取玻璃膜G，能够得到在运输时等不易产生卷绕错动的玻璃辊Gr。

另外，由于利用作为支承部S的环形带11对玻璃膜G进行面接触支承，因此能够在玻璃膜G与环形带11之间确保比较大的静止摩擦力。尤其是若使用相对于玻璃膜G的静止摩擦系数μ为1.0以上(在本实施方式中为μ＝1.0)的环形带11，则能够在有效地减少卷绕错动的产生频率的基础上向玻璃膜G施加充分的张力。而且，利用由玻璃膜G的自重产生的玻璃膜G与环形带11之间的静止摩擦力向玻璃膜G(的下游侧区域)施加张力，因此不易对玻璃膜G的成形精度造成恶劣影响。而且，将玻璃膜G在相对于环形带11的相对移动受限制的状态下向下游侧传送，因此能够尽可能地防止在玻璃膜G的有效面上形成伴随着与环形带11的滑动而产生的微小缺陷，而且玻璃膜G的宽度方向两端部的割断精度得以提高。此外，由于无需利用捏夹辊将玻璃膜G从上下两侧夹入或者为了充分确保玻璃膜G与抽吸辊的接触面积而使玻璃膜G弯曲，因此能够有效地防止玻璃膜G的表面品质下降，进而防止玻璃膜G发生破损等情况。

如以上那样，根据本发明，能够得到高品质的玻璃膜G(制品玻璃部)，而且能够将该玻璃膜G牢固地卷取，从而能够容易且稳定地制造出在运输时等不易产生卷绕错动的高品质的玻璃辊Gr。

图2是在实施本发明的另一实施方式涉及的玻璃辊的制造方法时使用的制造装置1的简要侧视图。该图所示的制造装置1在从上游侧朝向下游侧将成形区域A1、割断区域A2及卷取区域A3组合而构成这点上与图1所示的装置相同，但水平搬运部5的结构(水平搬运部5对玻璃膜G的传送方式)与图1所示的结构不同。

详细而言，在该实施方式中，在玻璃膜G与环形带11之间夹设有从支承片辊14抽出的支承片15，旋转体12的驱动力经由环形带11向该支承片15施加，由此，在对玻璃膜G进行面接触支承的状态下将玻璃膜G向下游侧传送。即，在该实施方式中，支承片15构成支承部S，环形带11及旋转体12(搬运输送设备10)作为驱动部而发挥功能。

在此，支承片15是相对于玻璃膜G的静止摩擦系数μ为3.2(μ＝3.2)的发泡聚乙烯片，其宽度方向尺寸设定得比应支承的玻璃膜G的宽度方向尺寸大。支承片15从支承片辊14抽出而导入玻璃膜G与环形带11之间，夹设在玻璃膜G与环形带11之间，而在对玻璃膜G进行面接触支承的状态下与环形带11一体地移动。并且，在支承片15与玻璃膜G的面接触状态被解除之后(面接触支承的玻璃膜G的长度方向局部区域传送到水平搬运部5的下游侧之后)，驱动部对支承片15的驱动被解除，从而使支承片15向从驱动部离开的退避位置移动。在图2中，支承片15在与玻璃膜G的面接触状态被解除之后，向铅垂下方垂下，被回收/废弃。即，用完就丢弃支承片15。

另外，该实施方式的水平搬运部5具有限制机构，该限制机构用于限制对玻璃膜G正在进行面接触支承之中的支承片15在玻璃膜G的宽度方向上相对于驱动部发生相对移动的情况。如图3所示，限制机构以配设在环形带11的内侧的腔室13和用于使腔室13内成为负压状态的吸引鼓风机(省略图示)为主要部分来构成，吸引鼓风机经由空气软管(省略图示)而与设置在腔室13的侧面上的连接部13a连接。而且，在环形带11上设有多个贯通孔11a，并且在腔室13的上表面设有吸引孔13b。因此，当未图示的吸引鼓风机运转而使腔室13内成为负压状态时，经由设置在腔室13的上表面上的吸引孔13b及设置在环形带11上的贯通孔11a而对支承片15作用拉入力，从而将夹设在玻璃膜G与环形带11之间的支承片15吸附于环形带11。

如上述那样，在该实施方式中，在构成支承部S的支承片15与玻璃膜G的接触状态被解除之后，驱动部对支承片15的驱动被解除，从而使支承片15向从驱动部离开的退避位置移动。即，通过用完就丢弃支承片15，由此能够防止由于对玻璃膜G进行面接触支承而附着于支承片15的污垢或杂质向后续的玻璃膜G附着(再次附着)的情况。因此，能够实现玻璃膜G(制品玻璃部)、进而玻璃辊Gr的进一步的高品质化。而且，在该实施方式中，设置上述的限制机构，来限制对玻璃膜G正在进行面接触支承之中的支承片15在玻璃膜G的宽度方向上相对于驱动部发生相对移动的情况。由此，能够尽可能地防止支承片15及由支承片15进行面接触支承的玻璃膜G相对于驱动部在玻璃膜G的宽度方向上发生相对移动的情况，因此能够提高卷取装置6对玻璃膜G的卷取精度。

图4是水平搬运部5的变形例，与图3详细示出的水平搬运部5相比，简化了结构，但能起到与图3所示的水平搬运部5(搬运输送设备10)同样的效果。详细而言，将从未图示的支承片辊抽出的支承片15架设在沿着玻璃膜G的传送方向离开配置的两个旋转体12上，从而对支承片15直接施加旋转体12的驱动力。

即，在该实施方式中，支承片15构成支承部S，旋转体12作为驱动部而发挥功能。并且，支承片15中的介于两个旋转体12、12之间的部分以面接触状态对玻璃膜G进行支承，从旋转体12向支承片15施加驱动力，由此将玻璃膜G向下游侧传送。而且，本实施方式的旋转体12是在其表面设有多个吸引孔的所谓抽吸辊，与旋转体12相接的支承片15被旋转体12吸附。因此，能够尽可能地防止作为支承部S的支承片15及由支承片15进行面接触支承的玻璃膜G在其宽度方向上相对于驱动部发生相对移动的情况，因此能够提高卷取装置6对玻璃膜G的卷取精度。

另外，该实施方式的支承片15也是在与玻璃膜G的面接触状态被解除之后(面接触支承的玻璃膜G的长度方向局部区域传送到水平搬运部5的下游侧之后)，由驱动部(旋转体12)产生的驱动被解除，从而移动到从驱动部离开的退避位置。在此，支承片15在与玻璃膜G的面接触状态被解除之后，向铅垂下方垂下，被回收/废弃。因此，能够防止由于对玻璃膜G进行面接触支承而附着于支承片15的污垢或杂质向后续的玻璃膜G附着(再次附着)的情况。因此，能够实现玻璃膜G(制品玻璃部)、进而玻璃辊Gr的高品质化。

以上，在使用通过溢流下拉法来连续成形玻璃膜G的成形装置2的情况下适用了本发明，但本发明也可以在使用通过对固化后的二次加工用的玻璃母材进行加热而将其拉长的所谓再拉法来连续成形玻璃膜G的成形装置2的情况下优选适用。

另外，在以上说明的实施方式中，在沿着水平搬运部5向下游侧传送期间，将宽度方向端部区域被连续割断了的玻璃膜G呈辊卷状卷取，但本发明也可以在将沿着水平搬运部5向下游侧传送的玻璃膜G不割断宽度方向端部区域而直接呈辊卷状卷取的情况下(未设置割断区域A2的情况下)优选适用。

实施例

为了证实本发明的有用性而进行了确认试验。在该确认试验中，使用具有图1所示的结构的制造装置1，将由成形装置2连续成形且由水平搬运部5持续向下游侧传送的板厚100μm及50μm的玻璃膜G通过卷取装置6卷取时，根据所使用的作为支承部S的环形带11的种类，确认了能够对介于水平搬运部5与卷取装置6之间的玻璃膜G施加何种程度的张力、以及在玻璃辊Gr上以何种程度的频率产生卷绕错动。在确认试验中，作为环形带11，准备相对于玻璃膜G的静止摩擦系数为0.2、0.6、1.0、1.6及3.2这五种带，以“△：卷绕错动较少产生”、“○：卷绕错动极少产生”、及“◎：卷绕错动完全不产生”这三个阶段评价了卷绕错动的产生频率。而且，在该确认试验中，以由玻璃膜G的自重产生的玻璃膜G与各环形带11之间的静止摩擦力以下的力对玻璃膜G进行卷取而得到了玻璃辊Gr。连续成形出板厚100μm及50μm的玻璃膜G的情况下的确认试验结果如表1及表2分别所示。需要说明的是，虽然在表1及表2中未示出，但在任一种情况下，玻璃膜G的表面性状(表面品质)都极为良好。

【表1】

静止摩擦系数	张力[N]	卷绕错动的产生频率
			0.2	7	△
0.6	18	△
			1.0	39	○
1.6	60	○
			3.2	120	◎

【表2】

静止摩擦系数	张力[N]	卷绕错动的产生频率
			0.2	4	△
0.6	12	△
			1.0	21	○
1.6	35	○
			3.2	62	◎

另一方面，作为与上述的确认试验(实施例)相对的比较例，使用气托(air float)作为水平搬运部5，将由该气托浮起支承(非接触支承)的玻璃膜G依次卷取而得到玻璃辊Gr。即，在水平搬运部5与玻璃膜G之间的摩擦力实质上为零的状态下依次卷取玻璃膜G。在如此得到的玻璃辊Gr上以相当高的频率产生了卷绕错动。此外，作为与上述的实施例相对的比较例，在分别使用了上述五种环形带11的情况下，以超过由玻璃膜G的自重产生的玻璃膜G与环形带11之间的静止摩擦力那样大的卷取力对玻璃膜G进行了卷取。这种情况下，无论使用哪种环形带11，都在玻璃膜G的表面上形成了微小的擦痕等，与通过采用本发明的结构而得到的玻璃膜G(玻璃辊Gr)相比，表面品质明显变差。而且，当超过静止摩擦力时，由于卷取力不固定，因此以相当高的频率产生了卷绕错动。

根据以上的试验结果，证实了本发明在得到表面品质优异且不易产生卷绕错动的玻璃辊方面是有效的。尤其是根据表1及表2所示的试验结果，证实了使用相对于玻璃膜的静止摩擦系数为1.0以上的部件作为支承部S的话在有效减少玻璃辊Gr的卷绕错动产生频率方面是有效的。

符号说明

1   制造装置

2   成形装置

3   搬运装置

4   弯曲搬运部

5   水平搬运部

6   卷取装置

10  搬运输送设备

11  环形带(支承部)

12  旋转体

13  腔室

15  支承片(支承部)

G   玻璃膜

Gr  玻璃辊

S   支承部

Claims (7)

1.一种玻璃辊的制造方法，将从成形装置向铅垂下方拉出的玻璃膜的传送方向从铅垂方向变换成水平方向，然后，将通过沿着水平方向延伸的水平搬运部持续向下游侧传送的所述玻璃膜在比所述水平搬运部靠下游侧的位置处呈辊卷状卷取，由此得到玻璃辊，所述玻璃辊的制造方法的特征在于，

利用设置在所述水平搬运部上的支承部对所述玻璃膜进行面接触支承，并向所述玻璃膜施加卷取力，所述卷取力为由所述玻璃膜的自重产生的所述玻璃膜与所述支承部之间的静止摩擦力以下的力。

2.根据权利要求1所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

所述水平搬运部具有构成所述支承部的支承片和与该支承片接触来驱动所述支承片的驱动部，

在所述支承片与所述玻璃膜的接触状态解除之后，所述驱动部对所述支承片的驱动解除，而使所述支承片向从所述驱动部离开的退避位置移动。

3.根据权利要求2所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

所述支承片的对所述玻璃膜进行面接触支承的部分以相对于所述驱动部在所述玻璃膜的宽度方向上的相对移动受限制的状态由所述驱动部驱动。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

作为所述支承部，使用相对于所述玻璃膜的静止摩擦系数为1.0以上的部件。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

所述成形装置通过溢流下拉法或再拉法来成形所述玻璃膜。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

所述成形装置是成形板厚为1μm以上且300μm以下的所述玻璃膜的装置。

7.一种玻璃辊的制造装置，其具备：将从成形装置向铅垂下方拉出且传送方向从铅垂方向变换成水平方向的玻璃膜沿着水平方向传送的水平搬运部；比水平搬运部靠下游侧设置，将由所述水平搬运部持续向下游侧传送的所述玻璃膜呈辊卷状卷取的卷取装置，所述玻璃辊的制造装置的特征在于，

所述水平搬运部具有能够对所述玻璃膜进行面接触支承的支承部，所述卷取装置对所述玻璃膜的卷取力设定为由所述玻璃膜的自重产生的所述玻璃膜与所述支承部之间的静止摩擦力以下。

Images