JPS6194913A - コンベヤ - Google Patents
コンベヤInfo
- Publication number
- JPS6194913A JPS6194913A JP21493284A JP21493284A JPS6194913A JP S6194913 A JPS6194913 A JP S6194913A JP 21493284 A JP21493284 A JP 21493284A JP 21493284 A JP21493284 A JP 21493284A JP S6194913 A JPS6194913 A JP S6194913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- friction
- protrusions
- rubber
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
- B65G17/067—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to more than one traction element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主に、ガラス板等脆弱物の搬送に用いられる
コンベヤで、詳しくは、自立性および弾性を有する複数
の突起の先端をもって物品載置搬送面を構成してあるも
のに関する。
コンベヤで、詳しくは、自立性および弾性を有する複数
の突起の先端をもって物品載置搬送面を構成してあるも
のに関する。
この種のコンベヤにおいては、コンベヤ上への物品の搬
送移載を多少、乱暴に行っても、その移載時のショック
を突起の弾性変形で吸収して、移載時における物品の変
形、破損を抑制することができる。 例えば、ガラス板
の磁送においては、突起の長さや弾性等の諸条件にもよ
るが、大体、５０〜１００間の高さから落下によりコン
ベヤ上に移赦し”ζも、ガラス板の割れが生じない。
しかも、ゴミ等の異物が突起間に落下して突起先端、つ
まり、物品載置搬送面を異物のないクリーンな状態に維
持できるため、搬送物品が異物により（ｇ （＝１いた
り、汚れたりすることがない。 そして、従来において
は、前記の突起がナイロン製等のブラシから構成されて
いた。（例えば、実公昭５０−３０３３号公報）しかし
、前記従来手段によるときは、ブラン先端の摩擦係数、
つまり、物品載置搬送面の摩擦係数が小さいため、コン
ベヤ上への移載時のショックや搬送振動等により搬送物
品が滑って搬送物品の姿勢が乱れるといった欠点がある
。
送移載を多少、乱暴に行っても、その移載時のショック
を突起の弾性変形で吸収して、移載時における物品の変
形、破損を抑制することができる。 例えば、ガラス板
の磁送においては、突起の長さや弾性等の諸条件にもよ
るが、大体、５０〜１００間の高さから落下によりコン
ベヤ上に移赦し”ζも、ガラス板の割れが生じない。
しかも、ゴミ等の異物が突起間に落下して突起先端、つ
まり、物品載置搬送面を異物のないクリーンな状態に維
持できるため、搬送物品が異物により（ｇ （＝１いた
り、汚れたりすることがない。 そして、従来において
は、前記の突起がナイロン製等のブラシから構成されて
いた。（例えば、実公昭５０−３０３３号公報）しかし
、前記従来手段によるときは、ブラン先端の摩擦係数、
つまり、物品載置搬送面の摩擦係数が小さいため、コン
ベヤ上への移載時のショックや搬送振動等により搬送物
品が滑って搬送物品の姿勢が乱れるといった欠点がある
。
しかも、登り勾配の場合、搬送物品がその重量と搬送振
動等によって滑り、搬送できなくなることがある。 ち
なみに、ブラシとガラス板との静摩擦係数の実測値を示
すと、ブラシが６−ナイロン製の場合は０．１６〜０．
２３であり、馬毛や豚毛の場合は０．１７〜０．１９で
ある。
動等によって滑り、搬送できなくなることがある。 ち
なみに、ブラシとガラス板との静摩擦係数の実測値を示
すと、ブラシが６−ナイロン製の場合は０．１６〜０．
２３であり、馬毛や豚毛の場合は０．１７〜０．１９で
ある。
本発明の目的は、搬送物品の滑りを防止する点にある。
上記目的達成のために講じた本発明によるコンベヤの特
徴構成は、前記突起の先端部を摩擦係数の大なる材料か
ら構成してある点にあり、それによる作用効果は次のと
おりである。
徴構成は、前記突起の先端部を摩擦係数の大なる材料か
ら構成してある点にあり、それによる作用効果は次のと
おりである。
物品載置搬送面を構成する突起先端部の摩擦係数が大き
いから、コンベヤ上への移載時のショックや搬送振動、
或いは、勾配等にかかわらず、物品の滑りを防止するこ
とができる。
いから、コンベヤ上への移載時のショックや搬送振動、
或いは、勾配等にかかわらず、物品の滑りを防止するこ
とができる。
その結果、姿勢乱れな（、かつ、たとえ、登り勾配であ
っても物品を確実、かつ、安全に搬送でき、特に、ガラ
ス板等、脆弱物品の搬送に好適なコンベヤを提供できた
。
っても物品を確実、かつ、安全に搬送でき、特に、ガラ
ス板等、脆弱物品の搬送に好適なコンベヤを提供できた
。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図、第２図に示すように、駆動チェーン（１）に、
物品載置搬送面（＾）を構成する複数のスラット（２）
を搬送方向に並置する状態で取付けであるスラットコン
ベヤであって、前記スラット（２）は、前記チェーン（
１）に取付けられる基材（３）に、自立性および弾性を
有していてその先端をもって前記物品！！装搬送面（八
）を構成する複数の突起（４）からなる突起群（５）の
複数を横方向に適宜間隔を隔するごとにより構成されて
いる。
物品載置搬送面（＾）を構成する複数のスラット（２）
を搬送方向に並置する状態で取付けであるスラットコン
ベヤであって、前記スラット（２）は、前記チェーン（
１）に取付けられる基材（３）に、自立性および弾性を
有していてその先端をもって前記物品！！装搬送面（八
）を構成する複数の突起（４）からなる突起群（５）の
複数を横方向に適宜間隔を隔するごとにより構成されて
いる。
前記突起（４）は、全体が摩擦係数の大なる材料の一例
であるウレタンゴム等のゴムから円柱状に構成されてお
り、突起群（５）は、基板（６）に複数の突起（４）を
一体形成した構造に構成されている。 前記突起（４）
の材料となるゴムは、ｐ′ラス板との静摩擦係数が０．
５５＝０．６０程度のものである。 また、ゴムとして
は、硬度が８７〜９３°のものが好適であるが、前記の
静摩擦係数を得ることができるものであれば、前記以外
の硬度のものでも良い。
であるウレタンゴム等のゴムから円柱状に構成されてお
り、突起群（５）は、基板（６）に複数の突起（４）を
一体形成した構造に構成されている。 前記突起（４）
の材料となるゴムは、ｐ′ラス板との静摩擦係数が０．
５５＝０．６０程度のものである。 また、ゴムとして
は、硬度が８７〜９３°のものが好適であるが、前記の
静摩擦係数を得ることができるものであれば、前記以外
の硬度のものでも良い。
Ｃ別実施例〕
本発明は以下に列記するようにして実施しても良い。
■ 第３図に示すように、ベルトコンベヤにおいて、ベ
ルト（７）に前記実施例で示した突起群（５）の複数を
搬送方向および左右方向に適宜間隔を隔てて取付けて物
品載置搬送面（Ａ）を構成する。
ルト（７）に前記実施例で示した突起群（５）の複数を
搬送方向および左右方向に適宜間隔を隔てて取付けて物
品載置搬送面（Ａ）を構成する。
■ 第４図に示すように、ナイロンやワイヤ製のブラシ
毛（８）の先端に、ゴム（９）を取付けた構造に突起（
４）を構成する。 この場合、ブラシ毛（８）の１つ１
つにそれぞれゴム（９）を取付けても良いが、図示する
ように、？３！数のブラシ毛（８）を集合させ、このよ
うに集合したブラシ毛（８）に一括してゴム（９）を取
付けることが製作上、望ましい。
毛（８）の先端に、ゴム（９）を取付けた構造に突起（
４）を構成する。 この場合、ブラシ毛（８）の１つ１
つにそれぞれゴム（９）を取付けても良いが、図示する
ように、？３！数のブラシ毛（８）を集合させ、このよ
うに集合したブラシ毛（８）に一括してゴム（９）を取
付けることが製作上、望ましい。
■ 第５図に示すように、前記突起（４）を、コンベヤ
の巾方向に連続するリブ状に構成する。
の巾方向に連続するリブ状に構成する。
■ 第６図に示すように、コンベヤのＩＪ力方向連続す
るリブ状の突起（４）と搬送方向に連続するリブ状の突
起（４）とを基盤目状に配設する。
るリブ状の突起（４）と搬送方向に連続するリブ状の突
起（４）とを基盤目状に配設する。
第１図及び第２図は本発明に係るコンベヤの実施例を示
し、第１図は一部切欠き側面図、第２図は第１図におけ
る［−ＩＩ線断面図である。 第３図ないし第４図は別実施例を示し、第３図は側面図
、第４図は要部の拡大側面図、第５図、第６図はそれぞ
れ平面図である。 （４）・・・・・・突起、（Ａ）・・・・・・物品載置
搬送面、（８）・・・・・・ブラシ毛、 （９）・・・
・・・ゴム。
し、第１図は一部切欠き側面図、第２図は第１図におけ
る［−ＩＩ線断面図である。 第３図ないし第４図は別実施例を示し、第３図は側面図
、第４図は要部の拡大側面図、第５図、第６図はそれぞ
れ平面図である。 （４）・・・・・・突起、（Ａ）・・・・・・物品載置
搬送面、（８）・・・・・・ブラシ毛、 （９）・・・
・・・ゴム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］自立性および弾性を有する複数の突起（４）の先
端をもって物品載置搬送面（Ａ）を構成してあるコンベ
ヤにおいて、前記突起（４）の先端部を摩擦係数の大な
る材料から構成してあるコンベヤ。 ［２］前記突起（４）が、ブラシ毛（８）の先端にゴム
（９）を取付けて構成されている特許請求の範囲第［１
］項に記載のコンベヤ。 ［３］前記突起（４）の全体が、ゴムから構成されてい
る特許請求の範囲第［１］項に記載のコンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21493284A JPS6194913A (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | コンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21493284A JPS6194913A (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | コンベヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194913A true JPS6194913A (ja) | 1986-05-13 |
Family
ID=16663957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21493284A Pending JPS6194913A (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | コンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6194913A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100436291C (zh) * | 2002-12-27 | 2008-11-26 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 板状体的输送装置 |
| US20120318024A1 (en) * | 2011-05-19 | 2012-12-20 | Koichi Mori | Manufacturing method for a glass roll and manufacturing apparatus for a glass roll |
| EP3339216A1 (en) * | 2016-12-16 | 2018-06-27 | CNH Industrial Belgium NV | Improved slats for use within a material moving system of an agricultural combine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018983A (ja) * | 1973-06-23 | 1975-02-27 | ||
| JPS5524010U (ja) * | 1978-08-01 | 1980-02-16 |
-
1984
- 1984-10-13 JP JP21493284A patent/JPS6194913A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018983A (ja) * | 1973-06-23 | 1975-02-27 | ||
| JPS5524010U (ja) * | 1978-08-01 | 1980-02-16 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100436291C (zh) * | 2002-12-27 | 2008-11-26 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 板状体的输送装置 |
| US20120318024A1 (en) * | 2011-05-19 | 2012-12-20 | Koichi Mori | Manufacturing method for a glass roll and manufacturing apparatus for a glass roll |
| US9676579B2 (en) * | 2011-05-19 | 2017-06-13 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Manufacturing method for a glass roll and manufacturing apparatus for a glass roll |
| EP3339216A1 (en) * | 2016-12-16 | 2018-06-27 | CNH Industrial Belgium NV | Improved slats for use within a material moving system of an agricultural combine |
| US10455766B2 (en) | 2016-12-16 | 2019-10-29 | Cnh Industrial America Llc | Slats for use within a material moving system of an agricultural combine |
| AU2017276265B2 (en) * | 2016-12-16 | 2022-06-16 | Cnh Industrial America Llc | Improved slats for use within a material moving system of an agricultural combine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0517342A1 (en) | Apparatus for transferring articles such as eggs using a brush member | |
| US4084687A (en) | Conveyor having resilient conveying surface | |
| US7448490B2 (en) | Conveying system with a slide-over device between two belt conveyors, slide-over device and intermediate element with a slide-over surface | |
| JPS6194913A (ja) | コンベヤ | |
| US3044604A (en) | Conveyors | |
| EP0878420B1 (en) | Endless belt with upstanding ribs | |
| KR870001475B1 (ko) | 컨베이어 벨트 | |
| JPS61111212A (ja) | 果実載皿 | |
| JP5339889B2 (ja) | 物品搬送装置 | |
| CN219030653U (zh) | 一种输送带 | |
| US3428162A (en) | Egg handling equipment | |
| JPS636088Y2 (ja) | ||
| JP6072123B2 (ja) | 青果物の搬送用コンベヤベルト | |
| JP3730189B2 (ja) | 高グリップコンベヤベルト | |
| JPH0728118U (ja) | バーコンベヤ用歯車 | |
| SU1328252A1 (ru) | Ленточный конвейер | |
| JP2704795B2 (ja) | 家畜飼育設備用ネット状搬送ベルト | |
| JPS6338164Y2 (ja) | ||
| JP5730815B2 (ja) | 青果物の搬送用コンベヤベルト | |
| JPH0141691Y2 (ja) | ||
| CA1083515A (en) | Anti-bruising draper conveyor chain and link therefor | |
| JPH0130720Y2 (ja) | ||
| JP2931957B2 (ja) | ベルトコンベア相互の乗り継ぎ構造 | |
| JPS6038585Y2 (ja) | 弾性ベルト | |
| JPS6234893Y2 (ja) |