WO2014069475A1

WO2014069475A1 - ロール体用支持部材

Info

Publication number: WO2014069475A1
Application number: PCT/JP2013/079307
Authority: WO
Inventors: 義典本橋; 山内　由夫; 祐二米丘; 誉也新實
Original assignee: キョーラク株式会社
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2014-05-08
Also published as: JPWO2014069475A1

Abstract

　軽量性に優れ、且つ、簡素な構造のロール体用支持部材を提供する。ロール体用支持部材１０は、ロール体１１の軸方向の端面に対向する第１壁部２１と、第１壁部２１に中空部２３を介して対向する第２壁部２２と、軸芯１３の端部１３ａを第１壁部２１側から差し込む差し込み穴３１と、鉛直方向に沿って溝状に延びる凹みであって、第１壁部２１または第２壁部２２のいずれか一方の壁側から他方の壁側に向けて凹むと共に先端面が他方の壁の裏面に溶着される複数の溝状リブ３２ａ，３２ｂと、を有する。ロール体用支持部材１０は、合成樹脂製の中空成形体で構成されると共に、設置面１２に対して鉛直方向に複数積み上げ可能に構成される。

Description

ロール体用支持部材

　本発明は、ロール体用支持部材に関し、より詳細には、ロール体を設置面から浮かして軸芯の両端部のそれぞれを支持するロール体用支持部材に関する。

　従来、いわゆるフィルムロールなどのロール体を輸送・保管する物流資材として、ロール体を設置面から浮かして支持する各種の支持部材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

　特許文献１には、特許文献１の第１図に示されるように、巻取りコア（２８）（括弧内の数字は、特許文献１に記載される符号を示す。以下、同様。）上に巻かれた完成ロール（２７）を支持する端壁（１）が開示されている。この端壁（１）の中央には、凸状の挿入ペグ（２）が設けられており、この挿入ペグ（２）を巻取りコア（２８）内に挿入することで、完成ロール（２７）を支持する。また、端壁（１）は、完成ロール（２７）側となる内側に向く前面と、外側に向く背面とを有する。特許文献１の第３図に示されるように、背面には、端壁（１）の中心から放射状に延びる複数のラジアルリブ（５）と、円形に形成される環状リブ（１４）とが設けられる。

　特許文献１の技術によれば、射出成形等により頑丈な構造の端壁（１）を得ることができ、さらに、複数のラジアルリブ（５）および環状リブ（１４）によって、端壁（１）の背面を補強して強度を高めることができる。

　ところで、ロール体には、様々な種類があり、ロール体の大きさや質量も様々である。このため、ロール体の大きさや質量に適した仕様の支持部材を使って、支持部材の取り扱い性を高めたい、あるいは、コストを低く抑えたいとの要望がある。近年、特に、大きさや質量の小さいロール体に適した、軽量で且つ簡素な構造の支持部材が求められている。

特許２６３９５１２号公報

　しかしながら、特許文献１の端壁（１）は、射出成形等で成形される頑丈な成形体であり、軽量化には限界があった。また、ラジアルリブ（５）および環状リブ（１４）からなる多数の補強用リブで強度を高める構造であるため、構造の簡素化も容易でなかった。

　そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量性に優れ、且つ、簡素な構造のロール体用支持部材を提供することにある。

　また、本発明の他の目的は、軽量化および強度向上を実現しつつ、高い成形品質が得られるロール体用支持部材を提供することにある。

　また、本発明の他の目的は、軽量性を維持しつつ、異物の侵入を確実に防ぐロール体用支持部材およびロール体用支持部材の製造方法を提供することにある。

　さらに、本発明の他の目的は、より簡単な作業で支持部材をロール体に一人でも固定できると共に、ロール体の軸芯が支持部材から脱落することを確実に防止できるロール体支持用固定具を提供することにある。

　本発明は、以下の構成によって把握される。
　このような目的を達成するため、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明は、ロール体の軸芯を水平方向に向け、前記ロール体を設置面から浮かして前記軸芯の両端部のそれぞれを支持するロール体用支持部材であって、前記ロール体の軸方向の端面に対向する第１壁部と、前記第１壁部に中空部を介して対向する第２壁部と、前記軸芯の端部を前記第１壁部側から差し込む差し込み穴と、鉛直方向に沿って溝状に延びる凹みであって、前記第１壁部または前記第２壁部のいずれか一方の壁側から他方の壁側に向けて凹むと共に先端面の少なくとも一部が前記他方の壁の裏面に溶着される略平行に配列された複数の溝状リブと、を有し、合成樹脂製の中空成形体で構成されると共に、前記設置面に対して鉛直方向に複数積み上げ可能に構成されることを特徴とする。

（２）本発明は、ロール体の軸芯を水平方向に向け、前記ロール体を設置面から浮かして前記軸芯の両端部のそれぞれを支持するロール体用支持部材であって、合成樹脂製の中空成形体で構成され、前記ロール体の軸方向の端面に対向する第１壁部と、前記第１壁部に中空部を介して対向する第２壁部と、前記軸芯の端部を前記第１壁部側から差し込む差し込み穴と、前記第１壁部または前記第２壁部のいずれか一方の壁部側から他方の壁部側に向けて凹み且つ前記他方の壁部の裏面に隙間を介して対向する溝状リブと、前記他方の壁部に対向する前記溝状リブの対向壁に部分的に設けられる凹みであって、前記隙間側に凹み且つ前記他方の壁部の裏面に先端面が溶着されて前記他方の壁部と前記溝状リブを連結する溶着部と、を有することを特徴とする。

（３）本発明は、ロール体の軸芯を水平方向に向け、前記ロール体を設置面から浮かして前記軸芯の両端部のそれぞれを支持するロール体用支持部材であって、ブロー成形で成形される合成樹脂製の中空成形体で構成され、前記軸芯の端部を差し込む差し込み穴と、ブロー成形時にブローピンを突き刺すことで前記中空成形体の壁部に形成される突き刺し穴と、前記突き刺し穴を塞いで、前記突き刺し穴から前記中空成形体の内部への異物の浸入を防ぐ閉塞手段と、を有することを特徴とする。

（４）本発明は、ロール体の軸芯を水平方向に向け、前記ロール体を設置面から浮かして前記軸芯の両端部のそれぞれを支持する中空成形体からなるロール体用支持部材を、ブロー成形により成形するロール体用支持部材の製造方法であって、互いに合わさる複数の分割型で構成され前記ロール体用支持部材の外面形状に沿う成形面を有する成形金型と、熱可塑性樹脂からなる溶融状態の筒状のパリソンと、を用い、前記複数の分割型で前記パリソンを挟むと共に前記パリソンに突き刺したブローピンを通じて前記パリソンの内側に加圧空気を吹き込むことにより、前記成形面に沿って前記中空成形体を成形する成形工程と、前記中空成形体の壁部に形成される前記ブローピンによる突き刺し穴を閉塞手段で塞いて、前記ロール体用支持部材を得る閉塞工程と、を含むことを特徴とする。

（５）本発明は、筒状の軸芯を備えるロール体と、前記軸芯の軸方向の両端部のそれぞれに嵌合される第１支持部材および第２支持部材と、を固定するロール体支持用固定具であって、前記軸芯と同一軸線上で前記第１支持部材を貫通する貫通穴の直径よりも大きな寸法で形成され、且つ、前記第１支持部材の外側に配置されて、前記第１支持部材の外壁部を前記ロール体側に押える第１押え部と、前記軸芯と同一軸線上で前記第２支持部材を貫通する貫通穴の直径よりも大きな寸法で形成され、且つ、前記第２支持部材の外側に配置されて、前記第２支持部材の外壁部を前記ロール体側に押える第２押え部と、前記軸芯の軸方向に沿って前記軸芯の内径部を延在し、前記第１押え部および前記第２押え部を連結する連結部と、を有することを特徴とする。

（６）本発明のロール体支持用固定具は、筒状の軸芯を備えるロール体を前記軸芯の軸方向の両端部のそれぞれに嵌合される第１支持部材及び第２支持部材に固定するロール体支持用固定具であって、前記第１支持部材の外側にあって前記軸芯と同一軸線上で前記第１支持部材を貫通する貫通穴を覆うように配置される第１押え部と、前記第１押え部に対向し、前記第２支持部材の外側にあって前記軸芯と同一軸線上で前記第２支持部材を貫通する貫通穴を覆うように配置される第２押え部と、前記第１押え部または第２押え部に一端側が固定され他端側が長さを可変された位置で固定されるバンドとを備え、前記バンドが前記軸芯内を通って、前記第１押え部と第２押え部とを連結した状態で張架されていることを特徴とする。

（７）本発明は、筒状の軸芯を備えるロール体を前記軸芯の軸方向の両端部のそれぞれに嵌合される第１支持部材及び第２支持部材に固定する方法であって、第１押え部と、第２押え部と、前記第１押え部に一端が固定され他端が長さを可変させて固定される可撓性のバンドと、を備えるロール体支持用固定具を用意する第１工程と、前記バンドを前記第１支持部材の外側から前記軸芯内を経由させて前記第２支持部材の外側に露出させる第２工程と、前記第２支持部材の外側に露出した前記バンドを前記第２押え部に係回させる第３工程と、前記バンドの他端を前記第２押え部に固定させることによって前記バンドを張架させ、前記第１押え部と前記第２押え部を前記軸芯側へ締め付ける第４工程とを備えることを特徴とする。

　本発明によれば、軽量性に優れ、且つ、簡素な構造のロール体用支持部材を提供することができる。

　また、本発明によれば、軽量化および強度向上を実現しつつ、高い成形品質が得られるロール体用支持部材を提供することができる。

　また、本発明によれば、軽量性を維持しつつ、異物の侵入を確実に防ぐロール体用支持部材を得ることができる。

　さらに、本発明によれば、より簡単な作業で支持部材をロール体に一人でも固定できると共に、ロール体の軸芯が支持部材から脱落することを確実に防止することができる。

本発明の実施形態１に係るロール体用支持部材の斜視図である。ロール体とロール体用支持部材を分離して示す斜視図である。ロール体用支持部材の正面図である。（ａ）は図３のＡ－Ａ線断面図、（ｂ）はＢ－Ｂ線断面図である。上側・下側位置規制部の作用を説明する図である。図３のＣ－Ｃ線断面図である。図３のＤ－Ｄ線断面図である。ロール体用支持部材の使用例を説明する図である。使用済みのロール体用支持部材の梱包例を説明する図である。ロール体用支持部材の作用を説明する図である。本発明の実施形態２に係るロール体用支持部材の斜視図である。ロール体とロール体用支持部材を分離して示す斜視図である。ロール体用支持部材の正面図である。（ａ）は図１３のＡ－Ａ線断面図、（ｂ）は図１３のＢ－Ｂ線断面図である。上側・下側位置規制部の作用を説明する図である。図１３のＣ－Ｃ線断面図である。成形工程の説明図であり、パリソンを押し出す段階を示す図である。成形工程の説明図であり、加圧空気を吹き込む段階を示す図である。図１８のＤ部拡大図である。成形工程の説明図であり、型開きした段階を示す図である。閉塞工程の説明図である。比較例における成形工程の説明図であり、図１９に対応する図である。本発明の実施形態２の第１変形例に係るロール体用支持部材の正面図である。本発明の実施形態２の第２変形例に係るロール体用支持部材の正面図である。本発明の実施形態３に係るロール体用支持部材の斜視図である。ロール体とロール体用支持部材を分離して示す斜視図である。ロール体用支持部材の正面図である。（ａ）は図２７のＡ－Ａ線断面図、（ｂ）は図２７のＢ－Ｂ線断面図である。上側・下側位置規制部の作用を説明する図である。図２７のＣ－Ｃ線断面図である。成形工程の説明図であり、パリソンを押し出す段階を示す図である。成形工程の説明図であり、加圧空気を吹き込む段階を示す図である。図３２のＤ部拡大図である。成形工程の説明図であり、型開きした段階を示す図である。閉塞工程の説明図である。ロール体用支持部材の要部断面図であり、閉塞手段の作用図である。本発明の実施形態３の第１変形例に係るロール体用支持部材の説明図であり、図３５に対応する図である。本発明の実施形態３の第２変形例に係るロール体用支持部材の説明図であり、図３６に対応する図である。本発明の実施形態４のロール体支持用固定具を用いた支持構造の斜視図である。図３９の分離して示す斜視図である。図４０のＡ－Ａ線断面図である。図３９のＢ－Ｂ線断面図である。図４２の他の構成例を示す図である。本発明の実施形態４の第１変形例を示す図であり、図４２に対応する図である。本発明の実施形態４の第２変形例を示す図であり、図４２に対応する図である。本発明の実施形態４の第３変形例を示す図であり、図４２に対応する図である。本発明の実施形態５のロール体支持用固定具が適用されるロール体支持構造の斜視図である。本発明の実施形態５のロール体支持用固定具が適用されるロール体支持構造の分離して示す斜視図である。（ａ）は、第１押え部を示す斜視図で、（ｂ）は第１押え部の巻取装置に組み込まれるラチェットギアを示す概略構成図である。第２押え部を示す斜視図である。固定具の取り付け方法の前段の部分を示す図で、図４７のＢ－Ｂ線の断面の箇所に相当する図である。固定具の取り付け方法の後段の部分を示す図で、図４７のＢ－Ｂ線の断面の箇所に相当する図である。

　以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する。）について詳細に説明する。
（実施形態１）

　図１に示すように、実施形態のロール体用支持部材１１０（以下、「支持部材１１０」と称する。）は、ロール体１１１を両端から挟むように１対設けられ、ロール体１１１を設置面１１２から浮かして支持するものであり、設置面１１２に対して鉛直方向に複数（この例では、２個）積み上げ可能に構成される。

　なお、以下の説明では、支持部材１１０に積み上げられる他の支持部材の符号には、必要に応じて「１１０Ａ」を用いる。但し、他の支持部材１１０Ａは、支持部材１１０と同一の構成を有する。

　図２に示すように、ロール体１１１は、円筒状の軸芯１１３と、この軸芯１１３の外周にロール状に巻き付けられた長尺のシート１１５とからなり、例えば、合成樹脂等のフィルムを軸芯１１３に巻いたフィルムロールである。軸芯１１３の軸方向の両端部１１３ａは、それぞれ、ロール状に巻かれたシート１１５の軸方向の端面１１５ａから突出している。なお、本発明にいう「ロール体」は、フィルムロールの他、軸芯１１３を有する各種のロール状の物品が含まれる。ロール体１１１の軸芯１１３がシート１１５の軸方向の端面１１５ａから突出していない場合には、図示しない円筒状の延長部材を軸芯１１３の両端部１１３ａに挿入することで延長部材を軸芯１１３の両端部として利用することができる。

　次に、支持部材１１０の全体構成を図２、図３に基づいて説明する。
　図２に示すように、支持部材１１０は、軸芯１１３を水平方向に向け、軸芯１１３の両端部１１３ａのそれぞれを支持する。この支持部材１１０は、中空成形（例えば、ブロー成形等）により成形された合成樹脂製の中空成形体で構成される。支持部材１１０の成形に用いる合成樹脂は、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を含む各種の樹脂材料から選択可能である。

　支持部材１１０は、板状を呈しており、シート１１５の端面１１５ａに対向する第１壁部１２１と、この第１壁部１２１に中空部１２３を介して対向する第２壁部１２２と、第１壁部１２１の上端と第２壁部１２２の上端を連結する上壁部１２５と、第１壁部１２１の下端と第２壁部１２２の下端を連結する底壁部１２６と、上壁部１２５および底壁部１２６を連結する１対の側壁部１２７と、によって構成される。すなわち、支持部材１１０は、第１壁部１２１、第２壁部１２２、上壁部１２５、底壁部１２６および１対の側壁部１２７によって中空部１２３を囲う中空成形体である。

　なお、図１において符号１１６で示す二点鎖線に沿って、結束バンド等の結束部材を設け、この結束部材を用いて、１対の支持部材１１０とロール体１１１とを結束することができる。この場合、支持部材１１０の外周部の任意の位置（例えば、上壁部１２５の幅方向中央および側壁部１２７の高さ方向中央）に、コの字状に開放する切り欠き１２８を設け、この切り欠き１２８に結束部材を嵌めて、所定の位置に結束部材を位置決めすることが好ましい。切り欠き１２８の個数、配置は、この例に限定されるものではなく、任意に設定可能である。

　図３に示すように、支持部材１１０の外形は、正方形状、長方形状、多角形状を含む各種の形状から選択可能である。支持部材１１０の幅Ｗおよび高さＨは、ロール体１１１の径Ｄ（図２参照）よりも大きな寸法であれば、任意に設定可能である。

　さらに、支持部材１１０は、端部１１３ａ（図２参照）を第１壁部１２１側から差し込む差し込み穴１３１と、上壁部１２５に設けられる上側位置規制部１４０と、底壁部１２６に設けられる下側位置規制部１５０と、鉛直方向に沿って溝状に形成される複数の溝状リブ１３２ａ，１３２ｂと、を有する。

　差し込み穴１３１は、ここでは、支持部材１１０の中心に設けられる円形状の貫通穴であり、第１壁部１２１および第２壁部１２２を厚み方向に貫通する。差し込み穴１３１は、端部１１３ａ（図２参照）の径に合わせた大きさに形成され、差し込んだ端部１１３ａ（図２参照）を保持する。差し込み穴１３１は、円形状の他、正方形状や多角形状を含む各種の形状から選択可能である。また、差し込み穴１３１を構成する第１壁部１２１および第２壁部１２２を連結する周壁は第１壁部１２１および第２壁部１２２をつなぐ垂直面に対して傾斜していることが好ましい。特に、第１壁部１２１および第２壁部１２２をつなぐ垂直面の略中央位置から第１壁部１２１または第２壁部１２２に向かって差し込み穴１３１が広がる方向にそれぞれ５°以下（０°を含まない）の傾斜角をもって周壁が構成されることが、軸芯１１３を差し込み穴１３１に確実に挿入保持させるうえで好ましい。

　次に、上側・下側位置規制部１４０，１５０の構成を図４に基づいて説明する。
　上側位置規制部１４０は、図４（ａ）に示すように、支持部材１１０の幅方向中心（上壁部１２５および底壁部１２６を結ぶ中心線）Ｃ１に対して左右対称形状の凸部（凹凸形状）からなる。上側位置規制部１４０は、第１壁部１２１側に、支持部材１１０の幅方向に沿って並ぶ複数の上側第１凹部１４１ａおよび複数の上側第１凸部１４１ｂを有し、且つ、第２壁部１２２側に、支持部材１１０の幅方向に沿って並ぶ複数の上側第２凹部１４２ａおよび複数の上側第２凸部１４２ｂを有する。

　上側第１凹部１４１ａと上側第１凸部１４１ｂは、支持部材１１０の幅方向に交互に配置される。また、上側第２凹部１４２ａと上側第２凸部１４２ｂについても、支持部材１１０の幅方向に交互に配置される。さらに、上側第１凹部１４１ａ・上側第１凸部１４１ｂと、上側第２凹部１４２ａ・上側第２凸部１４２ｂとでは、凹凸が互い違いに設定される。すなわち、支持部材１１０の厚み方向において、上側第１凹部１４１ａと上側第２凸部１４２ｂとが対向し、上側第１凸部１４１ｂと上側第２凹部１４２ａとが対向する。

　一方、下側位置規制部１５０についても、図４（ｂ）に示すように、支持部材１１０の幅方向中心Ｃ１に対して左右対称形状の凸部（凹凸形状）からなる。下側位置規制部１５０は、第１壁部１２１側に、支持部材１１０の幅方向に沿って並ぶ複数の下側第１凹部１５１ａおよび複数の下側第１凸部１５１ｂを有し、且つ、第２壁部１２２側に、支持部材１１０の幅方向に沿って並ぶ複数の下側第２凹部１５２ａおよび複数の下側第２凸部１５２ｂを有する。

　下側第１凹部１５１ａと下側第１凸部１５１ｂは、支持部材１１０の幅方向に交互に配置される。また、下側第２凹部１５２ａと下側第２凸部１５２ｂについても、支持部材１１０の幅方向に交互に配置される。さらに、下側第１凹部１５１ａ・下側第１凸部１５１ｂと、下側第２凹部１５２ａ・下側第２凸部１５２ｂとでは、凹凸が互い違いに設定される。すなわち、支持部材１１０の厚み方向において、下側第１凹部１５１ａと下側第２凸部１５２ｂとが対向し、下側第１凸部１５１ｂと下側第２凹部１５２ａとが対向する。

　そして、上側位置規制部１４０と下側位置規制部１５０とは、平面視において（支持部材１１０を上方から見たとき）、厚み方向中心Ｃ２を中心軸として、互いに１８０°回転させた形状である。この構成により、平面視において、上側第１凹部１４１ａおよび上側第２凹部１４２ａの位置には、下側第１凸部１５１ｂおよび下側第２凸部１５２ｂの位置が重なり、上側第１凸部１４１ｂおよび上側第２凸部１４２ｂの位置には、下側第１凹部１５１ａおよび下側第２凹部１５２ａの位置が重なる。

　なお、実施形態１では、支持部材１１０の幅方向中央に位置する上側第１凸部１４１ｂおよび下側第２凸部１５２ｂのそれぞれは、切り欠き１２８で分割される２個の突片１４３および２個の突片１５３によって構成される。

　上側・下側位置規制部１４０，１５０の作用を図５に基づいて説明する。
　図５に示すように、設置面１１２に接地した支持部材１１０に、他の支持部材１１０Ａを積み上げる際、支持部材１１０の上側の凹凸（上側第１凸部１４１ｂ、上側第２凸部１４２ｂ、上側第１凹部１４１ａ、上側第２凹部１４２ａ）と、他の支持部材１１０Ａの下側の凹凸（下側第１凹部１５１ａ、下側第２凹部１５２ａ、下側第１凸部１５１ｂ、下側第２凸部１５２ｂ）とを嵌合する。

　これにより、支持部材１１０の上側位置規制部１４０は、積み上げられる他の支持部材１１０Ａの下側位置規制部１５０に合わさって、他の支持部材１１０Ａの幅方向および厚み方向の位置を正規の積み上げ位置に規制する。なお、この例では、１個の支持部材１１０Ａを支持部材１１０に積み上げて、ロール体１１１を２段に積み上げた例を示したが、支持部材１１０に対して、２個以上の支持部材１１０Ａを順次積み上げていくことで、ロール体１１１を３段以上に積み上げ可能であることは言うまでもない。

　次に、溝状リブ１３２ａ，１３２ｂの構成を図６に基づいて説明する。
　図６に示すように、複数の溝状リブ１３２ａ，１３２ｂは、鉛直方向に沿って溝状に延びる凹み１３３により、略平行に配列されて形成される。すなわち、第１壁部１２１または第２壁部１２２のいずれか一方の壁（この例では、第２壁部１２２）側から他方の壁（この例では、第１壁部１２１）側に向けて凹む凹み１３３を形成し、この凹み１３３の先端面１３３ａを他方の壁の裏面（この例では、第１壁部１２１の裏面１２１ａ）に溶着する。ここで、凹み１３３の先端面１３３ａは他方の壁の裏面に対して部分的に溶着することが好ましい。すなわち、凹み１３３の先端面１３３ａの全体を同一平面として他方の壁の裏面に溶着するのではなく、先端面１３３ａの少なくとも一部に他方の壁の裏面に向けて突出した小さな凹みを設け、当該小さな凹みに対応した部分でのみ先端面１３３ａを溶着する。これにより、ブロー成形時の加圧エアの循環が、鉛直方向に沿って溝状に延びる複数列配置された溝状リブにより阻害されることがなく、成形不良等が生じるのを防止することができる。このような凹み１３３を形成することにより、凹み１３３の周囲には、溝状リブ１３２ａ，１３２ｂが形成される。また、凹み１３３は先端面１３３ａに向けて縮径するように開口面に対して先端面１３３ａが小さく形成される。つまり、溝状リブ１３２は第１壁部１２１または第２壁部１２２をつなぐ垂直面に対して１０°以下、好ましくは５°以下の傾斜角を有するように形成される。溝状リブ１３２ａ，１３２ｂは、例えば、ブロー成形において、一方の壁（この例では、第２壁部１２２）を成形する金型成形面に凸条部を適宜設け、この凸条部で凹み１３３を成形することにより得ることができる。

　この例では、差し込み穴１３１を挟んで幅方向両側のそれぞれに複数（例えば、２本）の溝状リブ１３２ａを配置する（図３参照）。また、差し込み穴１３１の上側に複数（例えば、３本）の溝状リブ１３２ｂを配置し、且つ、これら上側の複数の溝状リブ１３２ｂの延長線上で且つ差し込み穴１３１の下側にも、複数（例えば、３本）の溝状リブ１３２ｂを配置する（図３参照）。ここで、上側の複数の溝状リブ１３２ｂの少なくとも１つと差し込み穴１３１の周壁との間には、弧状板部１３５ｕが形成される。同様に、下側の複数の溝状リブ１３２ｂの少なくとも１つと差し込み穴１３１の周壁との間には、弧状板部１３５ｄが形成される。弧状板部１３５ｕ，１３５ｄは溝状リブ１３２ｂの端部から周壁に向かって直線状に延び、弧状板部１３５ｕ，１３５ｄの平面形状は、図７（図３のＤ－Ｄ線断面）に示すように、凹み１３３の溶着面側が弧状の曲面を有する。弧状板部１３５を溝状リブ１３２ｂに一連に形成することで、上下垂直方向に対する耐圧縮強度を向上することができる。支持部材１１０における強度の均一性を考慮すると、複数の溝状リブ１３２ａおよび複数の溝状リブ１３２ｂは、それぞれ、略等間隔に配置されることが好ましい。なお、複数の溝状リブ１３２ａおよび複数の溝状リブ１３２ｂのそれぞれの本数、配置は、この例に格別に限定されるものではなく任意である。

　続いて、支持部材１１０の使用例を図８に基づいて説明する。
　図８に示すように、この使用例では、１対の支持部材１１０に支持されたロール体１１１を、パレット１６１のデッキボード１６２に互いに平行な向きに複数（この例では、３本）並べ、このような複数のロール体１１１を複数（この例では、３段）積み上げることで、多数（この例では、合計の９個）のロール体１１１をパレット１６１に積載する。

　次に、積載した多数のロール体１１１の４つの側面のうち、２つの側面を覆う側板１６３と、残り２つの側面を覆う側板１６５とで、積載したロール体１１１の外周を囲った後、積載したロール体１１１の上方を覆う天板１６６を取り付ける。この使用例によれば、支持部材１１０を用いることにより、多数のロール体１１１をパレット１６１に効率的に積載できると共に、側板１６３、側板１６５および天板１６６からなる梱包体１６０により、積載したロール体１１１を覆うことができる。したがって、梱包体１６０で保護した状態で、多数のロール体１１１を効率的に輸送・保管することができる。

　次に、支持部材１１０の梱包例を図９に基づいて説明する。
　使用済みの支持部材１１０は、例えば、図８に示したロール体１１１の積載工程に輸送されて再利用されたり、保管されたりする。このときの輸送効率・保管効率を考慮すると、できるだけ多くの支持部材１１０をできるだけ小さい荷姿で梱包することが望ましい。

　この梱包例では、図９に示すように、第１壁部１２１（図２参照）と第２壁部１２２（図２参照）とが重なるように、所定数量の使用済みの支持部材１１０をスタックする。このようにスタックした支持部材１１０の集合体１６７を、上側・下側位置規制部１４０，１５０（図５参照）を利用して、パレット１６１に多数（この例では、合計９個）積載し、側板１６３、側板１６５および天板１６６で覆う。この梱包例によれば、梱包体１６０で保護した状態で、多数の支持部材１１０を効率的に輸送・保管することができる。

　以上、説明した実施形態の作用・効果について述べる。
　本実施形態によれば、支持部材１１０を中空成形体で構成したので、射出成形等で成形した従来の支持部材に比べ、軽量性に優れる支持部材１１０を得ることができる。また、軸芯１１３の端部１１３ａを保持する手段として、従来のような凸部ではなく、差し込み穴１３１を採用したので、凸部から差し込み穴１３１に変更した分、更なる軽量化を実現することができる。

　また、図１０に示すように、第１壁部１２１と第２壁部１２２を連結する複数の溝状リブ１３２ａ，１３２ｂを鉛直方向に沿って形成したので、白抜きの矢印で示す鉛直荷重に対して、支持部材１１０の耐圧縮強度を効果的に高めることができる。したがって、放射状の補強用リブおよび円形の補強用リブを多数配置した従来の構造に比べ、簡素な構造の支持部材１１０を得ることができる。

　また、差し込み穴１３１の上側および下側のそれぞれに溝状リブ１３２ｂを設けたので、耐圧縮強度が低下し易い差し込み穴１３１の上側および下側において、耐圧縮強度を効果的に高めることができる。

（実施形態２）
　図１１に示すように、実施形態のロール体用支持部材２１０（以下、「支持部材２１０」と称する。）は、ロール体２１１を両端から挟むように１対設けられ、ロール体２１１を設置面２１２から浮かして支持するものであり、設置面２１２に対して鉛直方向に複数（この例では、２個）積み上げ可能に構成される。

　以下の説明では、支持部材２１０に積み上げられる他の支持部材の符号には、必要に応じて「２１０Ａ」を用いる。但し、他の支持部材２１０Ａは、支持部材２１０と同一の構成を有する。

　図１２に示すように、ロール体２１１は、円筒状の軸芯２１３と、この軸芯２１３の外周にロール状に巻き付けられた長尺のシート２１５とからなり、例えば、合成樹脂等のフィルムを軸芯２１３に巻いたフィルムロールである。軸芯２１３の軸方向の両端部２１３ａは、それぞれ、ロール状に巻かれたシート２１５の軸方向の端面２１５ａから突出している。なお、本発明にいう「ロール体」は、フィルムロールの他、軸芯２１３を有する各種のロール状の物品が含まれる。また、ロール体２１１の軸芯２１３がシート２１５の軸方向の端面２１５ａから突出していない場合には、図示しない円筒状の延長部材を軸芯２１３の両端部２１３ａに挿入することで延長部材を軸芯２１３の両端部として利用することができる。

　次に、支持部材２１０の全体構成を図１２、図１３に基づいて説明する。
　図１２に示すように、支持部材２１０は、軸芯２１３を水平方向に向け、軸芯２１３の両端部２１３ａのそれぞれを支持する。この支持部材２１０は、ブロー成形で成形された合成樹脂製の中空成形体２６０（図２０参照）で構成される。

　支持部材２１０は、板状を呈しており、シート２１５の端面２１５ａに対向する第１壁部２２１と、この第１壁部２２１に中空部２２３を介して対向する第２壁部２２２と、第１壁部２２１の上端と第２壁部２２２の上端を連結する上壁部２２５と、第１壁部２２１の下端と第２壁部２２２の下端を連結する底壁部２２６と、上壁部２２５および底壁部２２６を連結する１対の側壁部２２７と、によって構成される。すなわち、支持部材２１０は、第１壁部２２１、第２壁部２２２、上壁部２２５、底壁部２２６および１対の側壁部２２７によって中空部２２３を囲う中空成形体２６０（図２０参照）で構成される。

　なお、図１１において符号２１６で示す二点鎖線に沿って、結束バンド等の結束部材を設け、この結束部材を用いて、１対の支持部材２１０とロール体２１１とを結束することができる。この場合、支持部材２１０の外周縁の任意の位置（例えば、上壁部２２５の幅方向中央および側壁部２２７の高さ方向中央）に、コの字状に開放する切り欠き２２８を設け、この切り欠き２２８に結束部材を嵌めて、所定の位置に結束部材を位置決めすることが好ましい。切り欠き２２８の個数、配置は、この例に限定されるものではなく、任意に設定可能である。

　図１３に示すように、支持部材２１０の外形は、正方形状、長方形状、多角形状を含む各種の形状から選択可能である。支持部材２１０の幅Ｗおよび高さＨは、ロール体２１１の径Ｄ（図１２参照）よりも大きな寸法であれば、任意に設定可能である。

　また、支持部材２１０は、端部２１３ａ（図１２参照）を第１壁部２２１側から差し込む差し込み穴２３１と、上壁部２２５に設けられる上側位置規制部２４０と、底壁部２２６に設けられる下側位置規制部２５０と、鉛直方向に沿って溝状に形成される複数の溝状リブ２３２ａ，２３２ｂと、これら溝状リブ２３２ａ，２３２ｂに部分的に設けられる溶着部２３３とを有する。さらに、支持部材２１０は、後述する成形工程において形成される突き刺し穴２１７と、この突き刺し穴２１７を塞いで突き刺し穴２１７から支持部材２１０内部への異物（例えば、洗浄水等）の浸入を防ぐ閉塞手段２１８と、を有する。

　ここでは、第２壁部２２２に突き刺し穴２１７を形成した例を示したが、突き刺し穴２１７は、第２壁部２２２の他、第１壁部２２１、上壁部２２５、底壁部２２６または側壁部２２７に形成してもよい。また、閉塞手段２１８は、透湿防水性を備えるシートや、支持部材２１０の壁部に溶着可能な樹脂材料などから選択可能であり、閉塞手段２１８の種類は任意である。

　次に、上側・下側位置規制部２４０，２５０の構成を図１４に基づいて説明する。
　上側位置規制部２４０は、図１４（ａ）に示すように、支持部材２１０の幅方向中心Ｃ１に対して左右対称形状の凹凸部からなる。上側位置規制部２４０は、第１壁部２２１側に、支持部材２１０の幅方向に沿って並ぶ複数の上側第１凹部２４１ａおよび複数の上側第１凸部２４１ｂを有し、且つ、第２壁部２２２側に、支持部材２１０の幅方向に沿って並ぶ複数の上側第２凹部２４２ａおよび複数の上側第２凸部２４２ｂを有する。

　上側第１凹部２４１ａと上側第１凸部２４１ｂは、支持部材２１０の幅方向に交互に配置される。また、上側第２凹部２４２ａと上側第２凸部２４２ｂについても、支持部材２１０の幅方向に交互に配置される。さらに、上側第１凹部２４１ａ・上側第１凸部２４１ｂと、上側第２凹部２４２ａ・上側第２凸部２４２ｂとでは、凹凸が互い違いに設定される。すなわち、支持部材２１０の厚み方向において、上側第１凹部２４１ａと上側第２凸部２４２ｂとが対向し、上側第１凸部２４１ｂと上側第２凹部２４２ａとが対向する。

　一方、下側位置規制部２５０についても、図１４（ｂ）に示すように、支持部材２１０の幅方向中心Ｃ１に対して左右対称形状の凹凸部からなる。下側位置規制部２５０は、第１壁部２２１側に、支持部材２１０の幅方向に沿って並ぶ複数の下側第１凹部２５１ａおよび複数の下側第１凸部２５１ｂを有し、且つ、第２壁部２２２側に、支持部材２１０の幅方向に沿って並ぶ複数の下側第２凹部２５２ａおよび複数の下側第２凸部２５２ｂを有する。

　下側第１凹部２５１ａと下側第１凸部２５１ｂは、支持部材２１０の幅方向に交互に配置される。また、下側第２凹部２５２ａと下側第２凸部２５２ｂについても、支持部材２１０の幅方向に交互に配置される。さらに、下側第１凹部２５１ａ・下側第１凸部２５１ｂと、下側第２凹部２５２ａ・下側第２凸部２５２ｂとでは、凹凸が互い違いに設定される。すなわち、支持部材２１０の厚み方向において、下側第１凹部２５１ａと下側第２凸部２５２ｂとが対向し、下側第１凸部２５１ｂと下側第２凹部２５２ａとが対向する。

　そして、上側位置規制部２４０と下側位置規制部２５０とは、平面視において（支持部材２１０を上方から見たとき）、厚み方向中心Ｃ２を中心軸として、互いに１８０°回転させた形状である。この構成により、平面視において、上側第１凹部２４１ａおよび上側第２凹部２４２ａの位置には、下側第１凸部２５１ｂおよび下側第２凸部２５２ｂの位置が重なり、上側第１凸部２４１ｂおよび上側第２凸部２４２ｂの位置には、下側第１凹部２５１ａおよび下側第２凹部２５２ａの位置が重なる。

　なお、実施形態では、支持部材２１０の幅方向中央に位置する上側第１凸部２４１ｂおよび下側第２凸部２５２ｂのそれぞれは、切り欠き２２８で分割される２個の突片２４３および２個の突片２５３によって構成される。

　上側・下側位置規制部２４０，２５０の作用を図１５に基づいて説明する。
　図１５に示すように、設置面２１２に接地した支持部材２１０に、他の支持部材２１０Ａを積み上げる際、支持部材２１０の上側の凹凸（上側第１凸部２４１ｂ、上側第２凸部２４２ｂ、上側第１凹部２４１ａ、上側第２凹部２４２ａ）と、他の支持部材２１０Ａの下側の凹凸（下側第１凹部２５１ａ、下側第２凹部２５２ａ、下側第１凸部２５１ｂ、下側第２凸部２５２ｂ）とを嵌合する。

　これにより、支持部材２１０の上側位置規制部２４０は、積み上げられる他の支持部材２１０Ａの下側位置規制部２５０に合わさって、他の支持部材２１０Ａの幅方向および厚み方向の位置を正規の積み上げ位置に規制する。なお、この例では、１個の支持部材２１０Ａを支持部材２１０に積み上げて、ロール体１１を２段に積み上げた例を示したが、支持部材２１０に対して、２個以上の支持部材２１０Ａを順次積み上げていくことで、ロール体２１１を３段以上に積み上げ可能であることは言うまでもない。

　次に、差し込み穴２３１の構成を図１６に基づいて説明する。
　図１６に示すように、差し込み穴２３１は、ここでは、支持部材２１０の中心に設けられる円形状の貫通穴であり、第１壁部２２１および第２壁部２２２を厚み方向に貫通する。差し込み穴２３１は、端部２１３ａ（図１２参照）の径に合わせた大きさに形成され、差し込んだ端部２１３ａ（図１２参照）を保持する。差し込み穴２３１は、円形状の他、正方形状や多角形状を含む各種の形状から選択可能である。また、差し込み穴２３１を構成する周壁（第１壁部２２１および第２壁部２２２を連結する周壁）は、第１壁部２２１および第２壁部２２２を繋ぐ垂直面に対して傾斜していることが好ましい。特に、第１壁部２２１および第２壁部２２２を繋ぐ垂直面の略中央位置（パーティングラインＰＬに相当する位置）から第１壁部２２１または第２壁部２２２に向かって差し込み穴２３１が広がる方向にそれぞれ５°以下（０°を含まない）の傾斜角θ１を有するように周壁を構成することが、軸芯２１３（図１２参照）を差し込み穴２３１に確実に挿入保持させるうえで好ましい。

　次に、溝状リブ２３２ａ，２３２ｂ、溶着部２３３の構成を図１３、図１６に基づいて説明する。

　図１３に示すように、複数の溝状リブ２３２ａ，２３２ｂは、鉛直方向に沿って略平行に配列される。この例では、差し込み穴２３１を挟んで幅方向両側のそれぞれに複数（例えば、２本）の溝状リブ２３２ａを配置する。また、差し込み穴２３１の上側に複数（例えば、３本）の溝状リブ２３２ｂを配置し、且つ、これら上側の複数の溝状リブ２３２ｂの延長線上で且つ差し込み穴２３１の下側にも、複数（例えば、３本）の溝状リブ２３２ｂを配置する。これにより、合計１０本の溝状リブ２３２ａ，２３２ｂを第２壁部２２２に配置する。支持部材２１０における強度の均一性を考慮すると、複数の溝状リブ２３２ａおよび複数の溝状リブ２３２ｂは、それぞれ、略等間隔に配置されることが好ましい。

　図１６に示すように、実施形態では、第１壁部２２１または第２壁部２２２のいずれか一方の壁部（この例では、第２壁部２２２）側から他方の壁部（この例では、第１壁部２２１）側に向けて凹み且つ溝状に延びる凹み２３５を形成し、このような凹み２３５を形成することにより、凹み２３５の周囲に溝状リブ２３２ｂを形成する。溝状リブ２３２ｂは、他方の壁部の裏面（この例では、第１壁部２２１の裏面２２１ａ）に隙間２３６を介して対向する。

　そして、溶着部２３３は、第１壁部２２１に対向する溝状リブ２３２ｂの対向壁２３７に部分的に設けられ、隙間２３６側に凹む小さな凹み２３８で構成される。溶着部２３３は、その先端面２３３ａが第１壁部２２１の裏面２２１ａに溶着されることで、第１壁部２２１と溝状リブ２３２ｂを連結する。溶着部２３３の形状は、円筒形状、円錐台形状を含む各種の形状から選択可能である。

　ここでは、溝状リブ２３２ｂ、および、この溝状リブ２３２ｂに設けられる溶着部２３３の構成について説明したが、溝状リブ２３２ａ（図１３参照）においても、溝状リブ２３２ｂと同様に、隙間を介して第１壁部２２１に対向しており、その対向壁に溶着部２３３が形成される。

　さらに、溶着部２３３は、溝状リブ２３２ａ，２３２ｂのそれぞれにおいて複数設けられる。これら複数の溶着部２３３は、溝状リブ２３２ａ，２３２ｂの長手方向に沿って並ぶ。この例では、溝状リブ２３２ａには、その長手方向に沿って３個の溶着部２３３を略等間隔に配置し（図１３参照）、溝状リブ２３２ｂには、その長手方向に沿って２個の溶着部２３３を離間して配置する（図１３参照）。なお、各溝状リブ２３２ａ，２３２ｂに設ける溶着部２３３の個数は、この例に格別に限定されるものではなく、任意に変更可能である。

　以上説明した溝状リブ２３２ａ，２３２ｂおよび溶着部２３３のうち、少なくとも一方のリブは、第２壁部２２２側から第１壁部２２１側に向けて先細る形状に形成することが好ましい。すなわち、溝状リブ２３２ａ，２３２ｂの開口面に対して対向壁２３７を小さくする、あるいは、溶着部２３３の開口面に対して先端面２３３ａを小さく形成することが好ましい。より具体的には、溝状リブ２３２ａ，２３２ｂの周壁あるいは溶着部２３３の周壁は、第１壁部２２１と第２壁部２２２を繋ぐ垂直面に対して１０°以下、好ましくは５°以下（０°を含まない）の傾斜角θ２を有するように形成されることが望ましい。

　また、上側の複数の溝状リブ２３２ｂの少なくとも１つと差し込み穴３１の周壁との間に、弧状板部２３９ｕを形成してもよい。これと同様に、下側の複数の溝状リブ２３２ｂの少なくとも１つと差し込み穴２３１の周壁との間に、弧状板部２３９ｄを形成してもよい。この例では、溝状リブ２３２ｂの端部から差し込み穴２３１の周壁に向かって直線状に延び、且つ、第１壁部２２１側に向く弧状の凹曲面を有する弧状板部２３９ｕ，２３９ｄを形成する。このような弧状板部２３９ｕ，２３９ｄを溝状リブ２３２ｂに一連に形成することで、鉛直方向に対する耐圧縮強度をより向上することができる。

　続いて、支持部材２１０の製造方法の一例を図１７～図２１に基づいて説明する。
　支持部材２１０の製造方法は、ブロー成形によって中空成形体２６０（図２０参照）を成形する成形工程と、この成形工程で中空成形体２６０に形成される突き刺し穴２１７（図２１参照）を閉塞手段２１８（図２１参照）で塞ぐ閉塞工程と、を含む。

　図１７に示すように、成形工程では、成形金型２７０と、熱可塑性樹脂からなる溶融状態の筒状のパリソン２６１とを用いる。パリソン２６１に用いる熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を含む各種の樹脂から選択可能である。

　成形金型２７０は、互いに合わさる第１分割型２７１および第２分割型２７２で構成される。これら第１分割型２７１および第２分割型２７２は、パリソン２６１を挟んで両側に配置され、それぞれ、支持部材２１０（図１６参照）の外面形状に沿う第１成形面２７１ａおよび第２成形面２７２ａを有する。第１分割型２７１および第２分割型２７２の分割位置、すなわち、支持部材２１０におけるパーティングラインＰＬ（図１６参照）は、支持部材２１０（図１６参照）の厚み方向の略中央位置に設定される。

　第１分割型２７１の第１成形面２７１ａは、パーティングラインＰＬ（図１６参照）に対して第１壁部２２１（図１６参照）側を成形する。この第１成形面２７１ａの中央部には、差し込み穴２３１（図１６参照）に対応する位置に円環状の内側ピンチオフ部２７５が突出して設けられる。また、第１成形面２７１ａの外周部には、支持部材２１０（図１６参照）の外周縁に沿う四角形状の外側ピンチオフ部２７７が突出して設けられる。

　一方、第２分割型２７２の第２成形面２７２ａは、パーティングラインＰＬ（図１６参照）に対して第２壁部２２２（図１６参照）側を成形する。この第２成形面２７２ａの中央部には、内側ピンチオフ部２７５に突き合わさる円環状の内側ピンチオフ部２７６が突出して設けられる。また、第２成形面２７２ａの外周部には、外側ピンチオフ部２７７に突き合わさる四角形状の外側ピンチオフ部２７８が突出して設けられる。

　また、第２成形面２７２ａには、第１成形面２７１ａに向けて突出する複数の凸条部２８１が設けられ、これら複数の凸条部２８１の各先端面には、第１成形面２７１ａに向けてさらに突出する突起部２８２が設けられる。ここで、凸条部２８１は、溝状リブ２３２ｂ（図１６参照）を成形する部分であり、突起部２８２は、溶着部２３３（図１６参照）を成形する部分である。また、凸条部２８１および突起部２８２と同様に、溝状リブ２３２ａ（図１３参照）およびその溶着部２３３（図１３参照）を成形する凸条部および突起部（図示省略）も第２成形面２７２ａに設けられる。

　また、第２分割型２７２には、ブローピン２７３が設けられる。このブローピン２７３は、第２成形面２７２ａに対して出没可能に設けられ、第２成形面２７２ａから突出してパリソン２６１に突き刺さり、パリソン２６１の内側に加圧空気を吹き込む。この例では、ブローピン２７３を第２分割型２７２に設けたが、ブローピン２７３は、第１分割型２７１、あるいは、第１分割型２７１と第２分割型２７２の分割位置（パーティングラインＰＬ（図１６参照））に設けてもよい。

　成形工程では、まず、押し出し機（図示省略）にて熱可塑性樹脂を混練・溶融して、押し出しヘッドから筒状のパリソン２６１を押し出し、型開きした第１分割型２７１および第２分割型２７２の間にパリソン２６１を垂下させる（矢印（１））。次に、第１分割型２７１および第２分割型２７２を型閉めして、第１分割型２７１および第２分割型２７２でパリソン２６１を挟み（矢印（２），（３））、内側ピンチオフ部２７５，２７６を突き合わせて、差し込み穴２３１（図１６参照）の周壁の略中央位置でパリソン２６１を潰し、且つ、外側ピンチオフ部２７７，２７８を突き合わせて、支持部材２１０（図１６参照）の外周縁に沿ってパリソン２６１を潰す。

　そして、図１８に示すように、ブローピン２７３をパリソン２６１に突き差し（矢印（４））、ブローピン２７３を通じてパリソン２６１の内側に加圧空気を吹き込む。これにより、第１分割型２７１および第２分割型２７２により閉じられた空間（いわゆるキャビティ）で、パリソン２６１を膨らませて第１成形面２７１ａおよび第２成形面２７２ａに押し付け、第１成形面２７１ａおよび第２成形面２７２ａに沿って、第１壁部２２１、第２壁部２２２、上壁部２２５、底壁部２２６および１対の側壁部２２７（図１３参照）を成形し、中空成形体２６０を得る。

　これと同時に、図１９に示すように、凸条部２８１によって溝状リブ２３２ｂを成形する共に突起部２８２によって溶着部２３３を成形し、溶着部２３３の先端面２３３ａを第１壁部２２１の裏面２２１ａに押し付けて溶着する。結果、溝状リブ２３２ｂおよび溶着部２３３によって、第１壁部２２１と第２壁部２２２とが連結される。同様にして、溝状リブ２３２ａ（図１３参照）およびその溶着部２３３（図１３参照）も成形する。

　この成形工程においては、第１壁部２２１と対向壁２３７との間に形成される隙間（寸法Ｓで示される範囲の隙間）２３６を通じて、中空成形体２６０の内部の隅々まで加圧空気が良好に循環する（矢印（５））。このため、例えば、溝状リブ２３２ｂによって仕切られた狭い空間２８６においても、第２成形面２７２ａの形状に沿ってパリソン２６１が良好に成形される。

　次に、図２０に示すように、第１分割型２７１および第２分割型２７２を型開きし、成形金型２７０から中空成形体２６０を取り出した後、外側ピンチオフ部２７７，２７８の外側の不要部分（いわゆるバリ）２８３を除去する。また、内側ピンチオフ部２７５，２７６の内側の不要部分２８５を除去して、差し込み穴２３１を形成する。

　図２１に示すように、閉塞工程では、ブローピン２７３（図１８参照）によって中空成形体２６０の第２壁部２２２に形成された突き刺し穴２１７を閉塞手段２１８で塞ぐ（矢印（６））。これにより、支持部材２１０（図１１参照）が得られる。なお、支持部材２１０（図１１参照）に求められる仕様によっては、閉塞工程を必ずしも行う必要はなく、突き刺し穴２１７が開口した状態の中空成形体２６０を本発明のロール体用支持部材として使用することもできる。

　以上、説明した実施形態の作用・効果について述べる。
　実施形態によれば、ブロー成形で成形される合成樹脂製の中空成形体２６０で支持部材２１０を構成するため、支持部材２１０の軽量化を実現することができる。また、第１壁部２２１と第２壁部２２２を溝状リブ２３２ａ，２３２ｂおよび溶着部２３３で連結・補強することにより、支持部材２１０に高い強度を付与することができる。

　さらに、支持部材２１０では、溝状リブ２３２ａ，２３２ｂと第１壁部２２１との間に、隙間２３６が確保される。

　これに対して、図２２に示すように、溝状リブ２３２ａ，２３２ｂの対向壁２３７全体を同一平面として第１壁部２２１の裏面２２１ａに溶着した場合、成形工程において、加圧空気の循環が溝状リブ２３２ｂにより阻害されてしまい、成形不良等が生じる。特に、溝状リブ２３２ｂよって仕切られる狭い空間２８６では、パリソン２６１を第１壁部２２１の裏面２２１ａ付近から第２壁部２２２の表面２２２ａ付近までの長い距離（符号Ｌで示す距離）引き伸ばす必要があるが、加圧空気が十分に行き渡らない場合、いわゆる折れ肉などの成形不良が空間２８６に生じ易くなる。

　この点、実施形態２では、第１壁部２２１の裏面２２１ａと溝状リブ２３２ａ，２３２ｂの対向壁２３７との間に隙間２３６が確保されているため、成形工程において、加圧空気の循環が溝状リブ２３２ａ，２３２ｂにより阻害されることがなく、隙間２３６を通じて中空成形体２６０の内部の隅々まで加圧空気が循環する。したがって、溝状リブ２３２ａ，２３２ｂによって仕切られた狭い空間（例えば、図１６において符号２８６，２８７で示す空間など）においても、第２成形面２７２ａ通りに２パリソン６１が成形される。結果、高い成形品質を得ることができる。

　また、溝状リブ２３２ａ，２３２ｂおよび溶着部２３３のうち少なくとも一方のリブを、先細る形状（いわゆるコーン形状）とすることで、支持部材２１０の厚み方向の強度を高めることができる。

　また、複数の溶着部２３３を溝状リブ２３２ａ，２３２ｂの長手方向に沿って設けることにより、溝状リブ２３２ａ，２３２ｂは、その長手方向において、複数の溶着部２３３により第１壁部２２１の裏面２２１ａに安定的に支持される。このため、第１壁部２２１と第２壁部２２２をより安定的に連結・補強することができる。

　次に、本発明の支持部材の変形例を図２３、図２４に基づいて説明する。
　なお、前述した支持部材２１０と共通する要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

（第１変形例）
　前述した支持部材２１０（図１３参照）においては、合計１０本の溝状リブ２３２ａ，２３２ｂを配置したが、本発明にいう「溝状リブ」の本数、配置、形状は、任意に変更可能である。

　例えば、図２３に示すように、第１変形例に係る支持部材２１００では、支持部材２１００の幅方向両端のそれぞれに上下２本の溝状リブ２３２ｃを配置し、差し込み穴２３１の幅方向両側のそれぞれに３本の溝状リブ２３２ｄを配置し、さらに、差し込み穴２３１の上側および下側のそれぞれに３本の溝状リブ２３２ｅを配置する。これにより、支持部材２１００には、合計１６本の溝状リブ２３２ｃ～２３２ｅが配置される。

　また、溝状リブ２３２ｃ～２３２ｅは、一定の幅で形成することも可能であるが、部分的に幅を変化させてもよい。例えば、溝状リブ２３２ｄの長手方向の端部に、他の部分よりも幅が狭く且つ深さが小さい幅狭部２９１を設けることができる。また、溝状リブ２３２ｄの長手方向の中央部に、他の部分よりも幅が絞られた絞り部２９２を設けることもできる。また、溝状リブ２３２ｅの長手方向の端部に、他の部分よりも幅が狭く且つ尖鋭した尖鋭部２９３を設けることもできる。

　この第１変形例のように、本発明にいう「溝状リブ」の構成は、各種の構成から任意に選択可能であり、また、第１変形例においても、前述した支持部材２１０（図１３参照）と同様の作用を得ることができ、軽量化および強度向上を実現しつつ、高い成形品質が得られる支持部材２１００を提供することができる。

（第２変形例）
　前述した支持部材２１０（図１３参照）においては、複数の溝状リブ２３２ａ，２３２ｂを鉛直方向に沿って略平行に配列したが、本発明にいう「溝状リブ」の延びる方向は、非鉛直方向でもよい。また、本発明にいう「溝状リブ」を複数設定する場合、これら複数の溝状リブは、互いに非平行であってもよい。

　例えば、図２４に示すように、第２変形例に係る支持部材２１１０では、差し込み穴２３１を中心に、複数（この例では、６本）の溝状リブ２３２ｆを放射状に配置し、これら溝状リブ２３２ｆのそれぞれに、所定個数（例えば、２個）の溶着部２３３を設けた。この第２変形例においても、前述した支持部材２１０（図１３参照）と同様の作用を得ることができ、軽量化および強度向上を実現しつつ、高い成形品質が得られる支持部材２１１０を提供することができる。

　なお、実施形態２および第１・第２変形例では、支持部材２１０，２１００，２１１０を示したが、本発明の支持部材は、これら支持部材２１０，２１００，２１１０を適宜組み合わせたものでもよい。

（実施形態３）
　図２５に示すように、実施形態のロール体用支持部材３１０（以下、「支持部材３１０」と称する。）は、ロール体３１１を両端から挟むように１対設けられ、ロール体３１１を設置面３１２から浮かして支持するものであり、設置面３１２に対して鉛直方向に複数（この例では、２個）積み上げ可能に構成される。

　以下の説明では、支持部材３１０に積み上げられる他の支持部材の符号には、必要に応じて「３１０Ａ」を用いる。但し、他の支持部材３１０Ａは、支持部材３１０と同一の構成を有する。

　図２６に示すように、ロール体３１１は、円筒状の軸芯３１３と、この軸芯３１３の外周にロール状に巻き付けられた長尺のシート３１５とからなり、例えば、合成樹脂等のフィルムを軸芯３１３に巻いたフィルムロールである。軸芯３１３の軸方向の両端部３１３ａは、それぞれ、ロール状に巻かれたシート３１５の軸方向の端面３１５ａから突出している。なお、本発明にいう「ロール体」は、フィルムロールの他、軸芯３１３を有する各種のロール状の物品が含まれる。また、ロール体３１１の軸芯３１３がシート３１５の軸方向の端面３１５ａから突出していない場合には、図示しない円筒状の延長部材を軸芯３１３の両端部３１３ａに挿入することで延長部材を軸芯３１３の両端部として利用することができる。

　次に、支持部材３１０の全体構成を図２６、図２７に基づいて説明する。
　図２６に示すように、支持部材３１０は、軸芯３１３を水平方向に向け、軸芯３１３の両端部３１３ａのそれぞれを支持する。この支持部材３１０は、ブロー成形で成形された合成樹脂製の中空成形体３６０（図３４参照）で構成される。

　支持部材３１０は、板状を呈しており、シート３１５の端面３１５ａに対向する第１壁部３２１と、この第１壁部３２１に中空部３２３を介して対向する第２壁部３２２と、第１壁部３２１の上端と第２壁部３２２の上端を連結する上壁部３２５と、第１壁部３２１の下端と第２壁部３２２の下端を連結する底壁部３２６と、上壁部３２５および底壁部３２６を連結する１対の側壁部３２７と、によって構成される。すなわち、支持部材３１０は、第１壁部３２１、第２壁部３２２、上壁部３２５、底壁部３２６および１対の側壁部３２７によって中空部３２３を囲う中空成形体３６０（図３４参照）で構成される。また、上壁部３２５、底壁部３２６および１対の側壁部３２７で構成される周壁部は、本発明にいう「第１壁部の外周縁と第２壁部の外周縁を連結する周壁部」に相当する。

　なお、図２５において符号３１６で示す二点鎖線に沿って、結束バンド等の結束部材を設け、この結束部材を用いて、１対の支持部材３１０とロール体３１１とを結束することができる。この場合、支持部材３１０の外周縁の任意の位置（例えば、上壁部３２５の幅方向中央および側壁部３２７の高さ方向中央）に、コの字状に開放する切り欠き３２８を設け、この切り欠き３２８に結束部材を嵌めて、所定の位置に結束部材を位置決めすることが好ましい。切り欠き３２８の個数、配置は、この例に限定されるものではなく、任意に設定可能である。

　図２７に示すように、支持部材３１０の外形は、正方形状、長方形状、多角形状を含む各種の形状から選択可能である。支持部材３１０の幅Ｗおよび高さＨは、ロール体３１１の径Ｄ（図２６参照）よりも大きな寸法であれば、任意に設定可能である。

　また、支持部材３１０は、端部３１３ａ（図２６参照）を第１壁部３２１側から差し込む差し込み穴３３１と、上壁部３２５に設けられる上側位置規制部３４０と、底壁部３２６に設けられる下側位置規制部３５０と、鉛直方向に沿って溝状に形成される複数の溝状リブ３３２ａ，３３２ｂと、これら溝状リブ３３２ａ，３３２ｂに部分的に設けられる溶着部３３３とを有する。さらに、支持部材３１０は、後述する成形工程において形成される突き刺し穴３１７と、この突き刺し穴３１７を塞いで突き刺し穴３１７から支持部材３１０の内部への異物（例えば、洗浄液等）の浸入を防ぐ閉塞手段３１８と、を有する。

　次に、上側・下側位置規制部３４０，３５０の構成を図２８に基づいて説明する。
　上側位置規制部３４０は、図２８（ａ）に示すように、支持部材３１０の幅方向中心Ｃ１に対して左右対称形状の凹凸部からなる。上側位置規制部３４０は、第１壁部３２１側に、支持部材３１０の幅方向に沿って並ぶ複数の上側第１凹部３４１ａおよび複数の上側第１凸部３４１ｂを有し、且つ、第２壁部３２２側に、支持部材３１０の幅方向に沿って並ぶ複数の上側第２凹部３４２ａおよび複数の上側第２凸部３４２ｂを有する。

　上側第１凹部３４１ａと上側第１凸部３４１ｂは、支持部材３１０の幅方向に交互に配置される。また、上側第２凹部３４２ａと上側第２凸部３４２ｂについても、支持部材３１０の幅方向に交互に配置される。さらに、上側第１凹部３４１ａ・上側第１凸部３４１ｂと、上側第２凹部３４２ａ・上側第２凸部３４２ｂとでは、凹凸が互い違いに設定される。すなわち、支持部材３１０の厚み方向において、上側第１凹部３４１ａと上側第２凸部３４２ｂとが対向し、上側第１凸部３４１ｂと上側第２凹部３４２ａとが対向する。

　一方、下側位置規制部３５０についても、図２８（ｂ）に示すように、支持部材３１０の幅方向中心Ｃ１に対して左右対称形状の凹凸部からなる。下側位置規制部３５０は、第１壁部３２１側に、支持部材３１０の幅方向に沿って並ぶ複数の下側第１凹部３５１ａおよび複数の下側第１凸部３５１ｂを有し、且つ、第２壁部３２２側に、支持部材３１０の幅方向に沿って並ぶ複数の下側第２凹部３５２ａおよび複数の下側第２凸部３５２ｂを有する。

　下側第１凹部３５１ａと下側第１凸部３５１ｂは、支持部材３１０の幅方向に交互に配置される。また、下側第２凹部３５２ａと下側第２凸部３５２ｂについても、支持部材３１０の幅方向に交互に配置される。さらに、下側第１凹部３５１ａ・下側第１凸部３５１ｂと、下側第２凹部３５２ａ・下側第２凸部３５２ｂとでは、凹凸が互い違いに設定される。すなわち、支持部材３１０の厚み方向において、下側第１凹部３５１ａと下側第２凸部３５２ｂとが対向し、下側第１凸部３５１ｂと下側第２凹部３５２ａとが対向する。

　そして、上側位置規制部３４０と下側位置規制部３５０とは、平面視において（支持部材３１０を上方から見たとき）、厚み方向中心Ｃ２を中心軸として、互いに１８０°回転させた形状である。この構成により、平面視において、上側第１凹部３４１ａおよび上側第２凹部３４２ａの位置には、下側第１凸部３５１ｂおよび下側第２凸部３５２ｂの位置が重なり、上側第１凸部３４１ｂおよび上側第２凸部３４２ｂの位置には、下側第１凹部３５１ａおよび下側第２凹部３５２ａの位置が重なる。

　なお、実施形態では、支持部材３１０の幅方向中央に位置する上側第１凸部３４１ｂおよび下側第２凸部３５２ｂのそれぞれは、切り欠き３２８で分割される２個の突片３４３および２個の突片３５３によって構成される。

　上側・下側位置規制部３４０，３５０の作用を図２９に基づいて説明する。
　図２９に示すように、設置面３１２に接地した支持部材３１０に、他の支持部材３１０Ａを積み上げる際、支持部材３１０の上側の凹凸（上側第１凸部３４１ｂ、上側第２凸部３４２ｂ、上側第１凹部３４１ａ、上側第２凹部３４２ａ）と、他の支持部材３１０Ａの下側の凹凸（下側第１凹部３５１ａ、下側第２凹部３５２ａ、下側第１凸部３５１ｂ、下側第２凸部３５２ｂ）とを嵌合する。

　これにより、支持部材３１０の上側位置規制部３４０は、積み上げられる他の支持部材３１０Ａの下側位置規制部３５０に合わさって、他の支持部材３１０Ａの幅方向および厚み方向の位置を正規の積み上げ位置に規制する。なお、この例では、１個の支持部材３１０Ａを支持部材３１０に積み上げて、ロール体３１１を２段に積み上げた例を示したが、支持部材３１０に対して、２個以上の支持部材３１０Ａを順次積み上げていくことで、ロール体３１１を３段以上に積み上げ可能であることは言うまでもない。

　次に、差し込み穴３３１の構成を図３０に基づいて説明する。
　図３０に示すように、差し込み穴３３１は、ここでは、支持部材３１０の中心に設けられる円形状の貫通穴であり、第１壁部３２１および第２壁部３２２を厚み方向に貫通する。差し込み穴３３１は、端部３１３ａ（図２６参照）の径に合わせた大きさに形成され、差し込んだ端部３１３ａ（図２６参照）を保持する。差し込み穴３３１は、円形状の他、正方形状や多角形状を含む各種の形状から選択可能である。また、差し込み穴３３１を構成する周壁（第１壁部３２１および第２壁部３２２を連結する周壁）は、第１壁部３２１および第２壁部３２２を繋ぐ垂直面に対して傾斜していることが好ましい。特に、第１壁部３２１および第２壁部３２２を繋ぐ垂直面の略中央位置（パーティングラインＰＬに相当する位置）から第１壁部３２１または第２壁部３２２に向かって差し込み穴３３１が広がる方向にそれぞれ５°以下（０°を含まない）の傾斜角θ１を有するように周壁を構成することが、軸芯３１３（図２６参照）を差し込み穴３３１に確実に挿入保持させるうえで好ましい。

　次に、溝状リブ３３２ａ，３３２ｂ、溶着部３３３の構成を図２７、図３０に基づいて説明する。

　図２７に示すように、複数の溝状リブ３３２ａ，３３２ｂは、鉛直方向に沿って略平行に配列される。この例では、差し込み穴３３１を挟んで幅方向両側のそれぞれに複数（例えば、２本）の溝状リブ３３２ａを配置する。また、差し込み穴３３１の上側に複数（例えば、３本）の溝状リブ３３２ｂを配置し、且つ、これら上側の複数の溝状リブ３３２ｂの延長線上で且つ差し込み穴３３１の下側にも、複数（例えば、３本）の溝状リブ３３２ｂを配置する。これにより、合計１０本の溝状リブ３３２ａ，３３２ｂを第２壁部２２に配置する。支持部材３１０における強度の均一性を考慮すると、複数の溝状リブ３３２ａおよび複数の溝状リブ３３２ｂは、それぞれ、略等間隔に配置されることが好ましい。

　図３０に示すように、実施形態では、第１壁部３２１または第２壁部３２２のいずれか一方の壁部（この例では、第２壁部３２２）側から他方の壁部（この例では、第１壁部３２１）側に向けて凹み且つ溝状に延びる凹み３３５を形成し、このような凹み３３５を形成することにより、凹み３３５の周囲に溝状リブ３３２ｂを形成する。溝状リブ３３２ｂは、他方の壁部の裏面（この例では、第１壁部２１の裏面３２１ａ）に隙間３３６を介して対向する。

　そして、溶着部３３３は、第１壁部３２１に対向する溝状リブ３３２ｂの対向壁３３７に部分的に設けられ、隙間３３６側に凹む小さな凹み３３８で構成される。溶着部３３３は、その先端面３３３ａが第１壁部３２１の裏面３２１ａに溶着されることで、第１壁部３２１と溝状リブ３３２ｂを連結する。溶着部３３３の形状は、円筒形状、円錐台形状を含む各種の形状から選択可能である。

　ここでは、溝状リブ３３２ｂ、および、この溝状リブ３３２ｂに設けられる溶着部３３３の構成について説明したが、溝状リブ３３２ａ（図２７参照）においても、溝状リブ３３２ｂと同様に、隙間を介して第１壁部３２１に対向しており、その対向壁に溶着部３３３が形成される。

　さらに、溶着部３３３は、溝状リブ３３２ａ，３３２ｂのそれぞれにおいて複数設けられる。これら複数の溶着部３３３は、溝状リブ３３２ａ，３３２ｂの長手方向に沿って並ぶ。この例では、溝状リブ３３２ａには、その長手方向に沿って３個の溶着部３３３を略等間隔に配置し（図２７参照）、溝状リブ３３２ｂには、その長手方向に沿って２個の溶着部３３３を離間して配置する（図２７参照）。なお、各溝状リブ３３２ａ，３３２ｂに設ける溶着部３３３の個数は、この例に格別に限定されるものではなく、任意に変更可能である。

　以上説明した溝状リブ３３２ａ，３３２ｂおよび溶着部３３３のうち、少なくとも一方のリブは、第２壁部３２２側から第１壁部３２１側に向けて先細る形状に形成することが好ましい。すなわち、溝状リブ３３２ａ，３３２ｂの開口面に対して対向壁３３７を小さくする、あるいは、溶着部３３３の開口面に対して先端面３３３ａを小さく形成することが好ましい。より具体的には、溝状リブ３３２ａ，３３２ｂの周壁あるいは溶着部３３３の周壁は、第１壁部３２１と第２壁部３２２を繋ぐ垂直面に対して１０°以下、好ましくは５°以下（０°を含まない）の傾斜角θ２を有するように形成されることが望ましい。

　また、上側の複数の溝状リブ３３２ｂの少なくとも１つと差し込み穴３３１の周壁との間に、弧状板部３３９ｕを形成してもよい。これと同様に、下側の複数の溝状リブ３３２ｂの少なくとも１つと差し込み穴３３１の周壁との間に、弧状板部３３９ｄを形成してもよい。この例では、溝状リブ３３２ｂの端部から差し込み穴３３１の周壁に向かって直線状に延び、且つ、第１壁部３２１側に向く弧状の凹曲面を有する弧状板部３３９ｕ，３３９ｄを形成する。このような弧状板部３３９ｕ，３３９ｄを溝状リブ３２ｂに一連に形成することで、鉛直方向に対する耐圧縮強度をより向上することができる。

　次に、突き刺し穴３１７、閉塞手段３１８を図２７に基づいて説明する。
　図２７に示すように、この例では、第２壁部３２２（本発明にいう「中空成形体の壁部」の一例）における差し込み穴３３１の近傍に、突き刺し穴３１７が形成される。突き刺し穴３１７は、後述する成形工程においてブローピン３７３（図３２参照）により形成される貫通穴である。

　閉塞手段３１８には、第２壁部３２２の外面に接着される粘着テープや、第２壁部３２２の外面に接着剤で接着されるシートを用いることができる。閉塞手段３１８の外形は、正方形、長方形、円形、楕円形、多角形など各種の形状から選択可能である。閉塞手段３１８の厚みは、閉塞手段３１８に求められる仕様に応じて、任意に設定可能である。

　また、閉塞手段３１８は、外気温等の変化による支持部材３１０の形態変化を考慮すると、透湿防水性を備える材料で構成されることが好ましい。ここで、「透湿防水性を備える材料」とは、防水性を備え、且つ、水蒸気のような気体は通過させる材料をいう。また、閉塞手段３１８は、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を含む各種の合成樹脂で構成される場合、突き刺し穴１７を塞ぐ閉塞工程の簡素化を考慮すると、支持部材３１０の壁部に溶着可能な合成樹脂（例えば、支持部材３１０の壁部と同じ材料）で構成されることが好ましい。

　続いて、支持部材３１０の製造方法の一例を図３１～図３５に基づいて説明する。
　支持部材３１０の製造方法は、ブロー成形により中空成形体３６０（図３４参照）を成形する成形工程と、この成形工程において中空成形体３６０の壁部に形成される突き刺し穴３１７（図３５参照）を閉塞手段３１８（図３５参照）で塞ぐ閉塞工程と、を含む。

　図３１に示すように、成形工程では、成形金型３７０と、熱可塑性樹脂からなる溶融状態の筒状のパリソン３６１とを用いる。パリソン３６１に用いる熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を含む各種の樹脂から選択可能である。

　成形金型３７０は、互いに合わさる複数（この例では、２個）の第１分割型３７１および第２分割型３７２で構成される。これら第１分割型３７１および第２分割型３７２は、パリソン３６１を挟んで両側に配置され、それぞれ、支持部材３１０（図３０参照）の外面形状に沿う第１成形面３７１ａおよび第２成形面３７２ａを有する。第１分割型３７１および第２分割型３７２の分割位置、すなわち、支持部材３１０におけるパーティングラインＰＬ（図３０参照）は、支持部材３１０（図３０参照）の厚み方向の略中央位置に設定される。

　第１分割型３７１の第１成形面３７１ａは、パーティングラインＰＬ（図３０参照）に対して第１壁部３２１（図３０参照）側を成形する。この第１成形面３７１ａの中央部には、差し込み穴３３１（図３０参照）に対応する位置に円環状の内側ピンチオフ部３７５が突出して設けられる。また、第１成形面３７１ａの外周部には、支持部材３１０（図３０参照）の外周縁に沿う四角形状の外側ピンチオフ部３７７が突出して設けられる。

　一方、第２分割型３７２の第２成形面３７２ａは、パーティングラインＰＬ（図３０参照）に対して第２壁部３２２（図３０参照）側を成形する。この第２成形面３７２ａの中央部には、内側ピンチオフ部３７５に突き合わさる円環状の内側ピンチオフ部３７６が突出して設けられる。また、第２成形面３７２ａの外周部には、外側ピンチオフ部３７７に突き合わさる四角形状の外側ピンチオフ部３７８が突出して設けられる。

　また、第２成形面３７２ａには、第１成形面３７１ａに向けて突出する複数の凸条部３８１が設けられ、これら複数の凸条部３８１の各先端面には、第１成形面３７１ａに向けてさらに突出する突起部３８２が設けられる。ここで、凸条部３８１は、溝状リブ３３２ｂ（図３０参照）を成形する部分であり、突起部３８２は、溶着部３３３（図３０参照）を成形する部分である。また、凸条部３８１および突起部３８２と同様に、溝状リブ３３２ａ（図２７参照）およびその溶着部３３３（図２７参照）を成形する凸条部および突起部（図示省略）も第２成形面３７２ａに設けられる。

　また、第２分割型３７２には、ブローピン３７３が設けられる。このブローピン３７３は、第２成形面３７２ａに対して出没可能に設けられ、第２成形面３７２ａから突出してパリソン３６１に突き刺さり、パリソン３６１の内側に加圧空気を吹き込む。この例では、ブローピン３７３を第２分割型３７２に設けたが、ブローピン３７３は、第１分割型３７１、あるいは、第１分割型３７１と第２分割型３７２の分割位置（パーティングラインＰＬ（図３０参照））に設けてもよい。

　成形工程では、まず、押し出し機（図示省略）にて熱可塑性樹脂を混練・溶融して、押し出しヘッドから筒状のパリソン３６１を押し出し、型開きした第１分割型３７１および第２分割型３７２の間にパリソン３６１を垂下させる（矢印（１））。次に、第１分割型３７１および第２分割型３７２を型閉めして、第１分割型３７１および第２分割型３７２でパリソン３６１を挟み（矢印（２），（３））、内側ピンチオフ部３７５，３７６を突き合わせて、差し込み穴３３１（図３０参照）の周壁の略中央位置でパリソン３６１を潰し、且つ、外側ピンチオフ部３７７，３７８を突き合わせて、支持部材３１０（図３０参照）の外周縁に沿ってパリソン３６１を潰す。

　そして、図３２に示すように、ブローピン３７３をパリソン３６１に突き刺し（矢印（４））、ブローピン３７３を通じてパリソン３６１の内側に加圧空気を吹き込む。これにより、第１分割型３７１および第２分割型３７２により閉じられた空間（いわゆるキャビティ）で、パリソン３６１を膨らませて第１成形面３７１ａおよび第２成形面３７２ａに押し付け、第１成形面３７１ａおよび第２成形面３７２ａに沿って、第１壁部３２１、第２壁部３２２、上壁部３２５、底壁部３２６および１対の側壁部３２７（図２７参照）を成形し、中空成形体３６０を得る。

　これと同時に、図３３に示すように、凸条部３８１によって溝状リブ３３２ｂを成形する共に突起部３８２によって溶着部３３３を成形し、溶着部３３３の先端面３３３ａを第１壁部３２１の裏面３２１ａに押し付けて溶着する。結果、溝状リブ３３２ｂおよび溶着部３３３によって、第１壁部３２１と第２壁部３２２とが連結される。同様にして、溝状リブ３３２ａ（図２７参照）およびその溶着部３３３（図２７参照）も成形する。

　この成形工程においては、第１壁部３２１と対向壁３３７との間に形成される隙間（寸法Ｓで示される範囲の隙間）３３６を通じて、中空成形体３６０の内部の隅々まで加圧空気が良好に循環する（矢印（５））。このため、例えば、溝状リブ３３２ｂによって仕切られた狭い空間３８６においても、パリソン３６１は、第１壁部３２１の裏面３２１ａ付近から第２壁部３２２の表面３２２ａ付近までの長い距離（符号Ｌで示す距離）を良好に引き伸ばされ、第２成形面３７２ａの形状に沿って良好に成形される。

　次に、図３４に示すように、第１分割型３７１および第２分割型３７２を型開きし、成形金型３７０から中空成形体３６０を取り出した後、外側ピンチオフ部３７７，３７８の外側の不要部分（いわゆるバリ）３８３を除去する。また、内側ピンチオフ部３７５，３７６の内側の不要部分３８５を除去して、差し込み穴３３１を形成する。

　図３５に示すように、閉塞工程では、ブローピン３７３（図３２参照）によって中空成形体３６０の第２壁部３２２に形成された突き刺し穴３１７を閉塞手段３１８で塞ぐ（矢印（６））。これにより、中空成形体３６０からなる支持部材３１０（図２５参照）が得られる。

　以上、説明した実施形態の作用・効果について述べる。
　実施形態の支持部材３１０およびその製造方法によれば、ブロー成形で成形される中空成形体３６０で支持部材３１０を構成するため、支持部材３１０の軽量化を実現することができる。また、図３６に示すように、突き刺し穴３１７を閉塞手段３１８で塞ぐことにより、突き刺し穴３１７から支持部材３１０の内部（中空部３２３）への異物の浸入を確実に防ぐことができる。

　また、透湿防水性の材料で閉塞手段３１８を構成すれば、閉塞手段３１８は、図３６に実線の矢印で示すように水を遮断し、破線の矢印で示すように空気は出入りさせる。これにより、使用済みの支持部材３１０を洗浄液（例えば、水等）で洗浄しても、突き刺し穴３１７から支持部材３１０の内部への洗浄液の浸入を確実に防ぐことができると共に、外気温や大気圧が変化したときは、支持部材３１０の内部の圧力を一定に保つことができる。結果、支持部材３１０の形態変化を防止することができる。

　また、支持部材３１０の壁部に溶着可能な合成樹脂で閉塞手段３１８を構成すれば、閉塞手段３１８を支持部材３１０の壁部に溶着するだけで、突き刺し穴３１７を容易に塞ぐことができる。これにより、接着剤などが不要であるため、閉塞工程の簡素化を図ることができる。

（変形例）
　次に、本発明の支持部材の変形例を図３７、図３８に基づいて説明する。
　なお、前述した支持部材３１０と共通する要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

（第１変形例）
　前述した支持部材３１０（図３５参照）では、第２壁部３２２に形成される突き刺し穴３１７を閉塞手段３１８で塞いだ例を示したが、中空成形体３６０における第２壁部３２２以外の壁部、すなわち、上壁部３２５、底壁部３２６および側壁部３２７からなる周壁部または第１壁部３２１に形成される突き刺し穴３１７を閉塞手段１３８で塞ぐこともできる。

　例えば、図３７に示すように、第１変形例に係る支持部材３１００では、閉塞工程において、中空成形体３６０の一方の側壁部３２７に形成される突き刺し穴３１７を閉塞手段３１８で塞ぐ。この場合、本発明にいうブローピンは、成形工程において、第１分割型３７１（図３１参照）と第２分割型３７２（図３１参照）の分割位置、すなわちパーティングライン上に配置される。

　この第１変形例においても、前述した支持部材３１０（図３５参照）と同様の作用を得ることができ、突き刺し穴３１７から支持部材３１００の内部への異物の浸入を確実に防ぐことができる。

（第２変形例）
　前述した支持部材３１０（図３６参照）においては、閉塞手段３１８を粘着テープまたはシートで構成したが、閉塞手段３１８の形態は、突き刺し穴３１７を閉塞可能であれば、任意である。

　例えば、図３８に示すように、第２変形例に係る支持部材３１１０では、粘着テープやシートに比べて高い剛性を備える栓体で閉塞手段３１８Ｂを構成する。この閉塞手段３１８Ｂは、突き刺し穴３１７に嵌合する嵌合部３１８Ｂ１と、この嵌合部３１８Ｂ１の基端に設けられる鍔部３１８Ｂ２とを有する。閉塞手段３１８Ｂでは、嵌合部３１８Ｂ１を突き刺し穴３１７に嵌合し、鍔部３１８Ｂ２を中空成形体３６０の壁部（この例では、第２壁部３２２）の外面に押し付けることで、突き刺し穴３１７を塞ぐ。閉塞手段３１８Ｂは、閉塞手段３１８（図３６参照）と同様に、透湿防水性を備える材料や、中空成形体３６０の壁部に溶着可能な合成樹脂で構成されることが好ましい。

　この第２変形例においても、前述した支持部材３１０（図３６参照）と同様の作用を得ることができ、突き刺し穴３１７から支持部材３１１０の内部への異物の浸入を確実に防ぐことができる。なお、閉塞手段３１８Ｂの代わりに、溶融あるいは軟化した塊状の合成樹脂からなる閉塞手段（図示省略）を、突き刺し穴３１７を覆うようにして中空成形体３６０の壁部に溶着することも可能である。

（実施形態４）
　まず、本発明のロール体支持用固定具（以下、単に「固定具」と称する。）を用いたロール体支持構造１の全体構成を図３９～図４１に基づいて説明する。

　図３９に示すように、ロール体支持構造４０１は、左右一対の第１支持部材４１０Ｌおよび第２支持部材４１０Ｒを有する。これら第１支持部材４１０Ｌおよび第２支持部材４１０Ｒは、ロール体４１１の軸方向の両側に配置され、ロール体４１１を設置面４１２から浮かして宙づり状態で支持する。そして、第１支持部材４１０Ｌ、第２支持部材４１０Ｒおよびロール体４１１は、固定具４６０によって固定される。

　図４０に示すように、ロール体４１１は、筒状（この例では、円筒状）の軸芯４１３と、この軸芯４１３の外周にロール状に巻き付けられた長尺のシート４１５と備えるものであり、例えば、合成樹脂等のフィルムを軸芯４１３に巻いたフィルムロールである。軸芯４１３の軸方向の両端部４１３ａ，４１３ｂは、それぞれ、ロール状に巻かれたシート４１５の軸方向の端面４１５ａよりも軸方向外側に突出している。なお、本発明にいう「ロール体」は、フィルムロールの他、軸芯４１３を有する各種のロール状の物品が含まれる。また、ロール体４１１の軸芯４１３がシート４１５の軸方向の端面４１５ａから突出していない場合には、図示しない円筒状の延長部材を軸芯４１３の両端部に挿入することで延長部材を軸芯４１３の両端部４１３ａ，４１３ｂとして利用することができる。

　第１支持部材４１０Ｌおよび第２支持部材４１０Ｒは、水平方向に向く軸芯４１３の両端部４１３ａ，４１３ｂのそれぞれを支持する。第１支持部材４１０Ｌおよび第２支持部材４１０Ｒは、中空成形（例えば、ブロー成形等）により成形された合成樹脂製の中空成形体で構成される。第１支持部材４１０Ｌおよび第２支持部材４１０Ｒの成形に用いる合成樹脂は、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を含む各種の樹脂材料から選択可能である。

　第１支持部材４１０Ｌおよび第２支持部材４１０Ｒは、同一の形状である。このため、第１支持部材４１０Ｌおよび第２支持部材４１０Ｒにおける同一の構成要素には、同一の符号を用いる。また、第１支持部材４１０Ｌおよび第２支持部材４１０Ｒを纏めて称する場合、必要に応じて「支持部材４１０」と称する。

　各支持部材４１０は、板状を呈しており、シート４１５の端面４１５ａに対向する内壁部４２１と、この内壁部４２１に中空部４２３を介して対向する外壁部４２２と、内壁部４２１の上端と外壁部４２２の上端を連結する上壁部４２５と、内壁部４２１の下端と外壁部４２２の下端を連結する底壁部４２６と、上壁部４２５および底壁部４２６を連結する一対の側壁部４２７と、によって構成される。すなわち、支持部材４１０は、内壁部４２１、外壁部４２２、上壁部４２５、底壁部４２６および一対の側壁部４２７によって中空部４２３を囲う中空成形体である。

　支持部材４１０の外形は、正方形状、長方形状、多角形状を含む各種の形状から選択可能である。支持部材４１０の幅および高さは、ロール体４１１の外径よりも大きな寸法であれば、任意に設定可能である。

　さらに、支持部材４１０は、内壁部４２１および外壁部４２２を貫通する貫通穴４３１と、上壁部４２５に設けられる上側位置規制部４４０と、底壁部４２６に設けられる下側位置規制部４５０と、鉛直方向に沿って溝状に形成される複数の溝状リブ４３２ａ，４３２ｂと、を有する。

　上側位置規制部４４０は、支持部材４１０の幅方向に沿って並ぶ複数の上側凹部４４１ａおよび複数の上側凸部４４１ｂを有する。一方、下側位置規制部４５０は、支持部材４１０の幅方向に沿って並ぶ複数の下側凹部４５１ａおよび複数の下側凸部４５１ｂを有する。複数の上側凹部４４１ａ、上側凸部４４１ｂと、複数の下側凹部４５１ａ、下側凸部４５１ｂとは、互いに上下方向において噛み合わさる形状である。これにより、支持部材４１０の上側位置規制部４４０は、積み上げられる他の支持部材４１０の下側位置規制部４５０に噛み合わさって、他の支持部材４１０の幅方向および厚み方向の位置を正規の積み上げ位置に規制する。なお、２個以上の支持部材４１０を順次積み上げていくことで、ロール体４１１を３段以上に積み上げ可能であることは言うまでもない。

　図４１に示すように、複数の溝状リブ４３２ａ，４３２ｂ（図では、溝状リブ４３２ｂのみを示す）は、鉛直方向に沿って溝状に延びる凹み４３３により、略平行に配列されて形成される。すなわち、内壁部４２１または外壁部４２２のいずれか一方の壁（この例では、外壁部４２２）側から他方の壁（この例では、内壁部４２１）側に向けて凹む凹み４３３を形成し、この凹み４３３の先端面４３３ａを他方の壁の裏面（この例では、内壁部４２１の裏面４２１ａ）に溶着する。ここで、凹み４３３の先端面４３３ａは他方の壁の裏面に対して部分的に溶着することが好ましい。すなわち、凹み４３３の先端面４３３ａの全体を同一平面として他方の壁の裏面に溶着するのではなく、先端面４３３ａの少なくとも一部に他方の壁の裏面に向けて突出した小さな凹みを設け、当該小さな凹みに対応した部分でのみ先端面４３３ａを溶着する。これにより、ブロー成形時の加圧エアの循環が、鉛直方向に沿って溝状に延びる複数列配置された溝状リブ４３２ａ，４３２ｂにより阻害されることがなく、成形不良等が生じるのを防止することができる。また、凹み４３３は先端面４３３ａに向けて縮径するように開口面に対して先端面４３３ａが小さく形成される。つまり、溝状リブ４３２ａ，４３２ｂは内壁部２１または外壁部４２２をつなぐ垂直面に対して１０°以下、好ましくは５°以下の傾斜角を有するように形成される。溝状リブ４３２ａ，４３２ｂは、例えば、ブロー成形において、一方の壁（この例では、外壁部４２２）を成形する金型成形面に凸条部を適宜設け、この凸条部で凹み４３３を成形することにより得ることができる。

　貫通穴４３１は、軸芯４１３（図４０参照）と同一軸線上で且つ支持部材４１０の中心において、内壁部４２１および外壁部４２２を厚み方向に貫通する円形状の穴であり、軸芯４１３（図４０参照）に嵌合される。ここでは、貫通穴４３１は、その直径Ｄ１が軸芯４１３の外径部４１６（図４０参照）の直径に合わせた大きさに形成され、外径部４１６（図４０参照）を差し込む差し込み穴として機能する。貫通穴４３１は、円形状の他、正方形状や多角形状を含む各種の形状から選択可能である。尚、貫通穴４３１は、たとえば特開２００８－２５４８１９号公報に開示されるように、上壁部４２５側に開放された略Ｕ字状の切り欠き形状とすることもできる。また、貫通穴４３１を構成する内壁部４２１および外壁部４２２を連結する周壁は内壁部４２１および外壁部４２２をつなぐ垂直面に対して傾斜していることが好ましい。特に、内壁部４２１および外壁部４２２をつなぐ垂直面の略中央位置から内壁部４２１または外壁部４２２に向かって貫通穴４３１が広がる方向にそれぞれ５°以下（０°を含まない）の傾斜角をもって周壁が構成されることが、軸芯４１３（図４０参照）を貫通穴４３１に確実に挿入・保持させる上で好ましい。

（固定具４６０の全体構成）
　次に、固定具４６０の構成を図４０、図４２に基づいて詳細に説明する。
　図４０に示すように、固定具４６０は、第１支持部材４１０Ｌの外側に配置される第１押え部４６１Ｌと、第２支持部材４１０Ｒの外側に配置される第２押え部４６１Ｒと、第１押え部４６１Ｌおよび第２押え部４６１Ｒを連結する連結部４６２と、第２押え部４６１Ｒを連結部４６２に固定する固定部材４６３とを有する。また、第２押え部４６１Ｒと固定部材４６３の間に調整部材４６５を介在させることにより、幅の長さが異なる複数種のロール体に対応する幅調整機構とすることができる。

（第１押え部６１Ｌ、連結部６２の構成）
　図４２に示すように、第１押え部４６１Ｌは、第１支持部材４１０Ｌの外壁部２２に沿って設けられ、第１支持部材４１０Ｌの貫通穴４３１の直径Ｄ１よりも大きな外形寸法（外径Ｄ２）で形成される円板状の座であり、第１支持部材４１０Ｌの外壁部４２２をロール体４１１側に押える機能を有する。

　連結部４６２は、軸芯４１３の軸方向に沿って内径部４１７を直線状に延びる棒状の部材（この例では、円柱状の軸部材）である。連結部４６２の基端部４６２ａ（本発明にいう「一側の端部」）には、第１押え部４６１Ｌの中心部が固定される。このように固定された第１押え部４６１Ｌと連結部４６２は、１本の座面付き軸体を構成する。

　連結部４６２の長さは、軸芯４１３の軸方向の長さよりも大きく設定されており、連結部４６２は、第１押え部４６１Ｌの中心部から軸芯４１３の内径部４１７を介して第２押え部４６１Ｒ側に延び、先端部４６２ｂ（本発明にいう「他側の端部」）が第１支持部材４１０Ｌの外壁部４２２および第２押え部４６１Ｒよりも外側に突出している。なお、連結部４６２の基端部４６２ａに第１押え部４６１Ｌを固定する手段は、ねじ止めや溶着など各種の手段から選択可能であり、使用時と使用前後とで固定された状態と分離された状態とで着脱自在に構成しても良い。また、第１押え部４６１Ｌおよび連結部４６２は、別部品で構成してもよいし、一体の部品であってもよい。

　第２押え部４６１Ｒは、第２支持部材４１０Ｒの外壁部４２２に沿って設けられ、第２支持部材４１０Ｒの貫通穴４３１の直径Ｄ１よりも大きな外形寸法（外径Ｄ２）で形成される円板状の座であり、第２支持部材４１０Ｒの外壁部４２２をロール体４１１側に押える機能を有する。第２押え部４６１Ｒの中心部には、連結部４６２の先端部４６２ｂを挿通させる挿通穴４６６が設けられる。第２押え部４６１Ｒは、固定部材４６３によって、連結部４６２の先端部４６２ｂに着脱可能に取り付けられる。

　固定部材４６３は、筒状の部品で構成され、連結部４６２の先端部４６２ｂに圧入状態で嵌合可能である。連結部４６２の先端部４６２ｂに嵌合された固定部材４６３は、外壁部４２２との間で第２押え部４６１Ｒを挟み、第２押え部４６１Ｒの軸方向の移動を直接または調整部材４６５を介して阻止する。これにより、第２押え部４６１Ｒの位置および第１押え部４６１Ｌの位置が固定される。

　調整部材４６５は、１枚または複数枚（この例では、２枚）の環状の板部材である。固定具４６０では、第２押え部４６１Ｒと固定部材４６３との間に挟む調整部材４６５の枚数を増減させることで、ロール体１１の軸方向の幅（第１押え部４６１Ｌおよび第２押え部４６１Ｒの離間距離）が変わっても、連結部４６２の先端部４６２ｂにおける固定部材４６３の位置を略一定にすることができる。これにより、連結部４６２の先端部４６２ｂと固定部材４６３との嵌合代を略一定に保ち、且つ、連結部４６２の先端部４６２ｂが固定部材４６３から突出することを防ぐことができる。

　固定具４６０の取り付けに際しては、まず、連結部４６２の先端部４６２ｂを、第１支持部材４１０Ｌの貫通穴４３１から軸芯４１３の内径部４１７に挿入した後、第２支持部材４１０Ｒの外壁部４２２側から連結部４６２の先端部４６２ｂに第２押え部４６１Ｒを嵌め入れる。さらに、必要枚数の調整部材４６５を連結部４６２の先端部４６２ｂに嵌め入れた後、連結部４６２の先端部４６２ｂに第２押え部４６１Ｒを固定部材４６３で固定する。これにより、第１支持部材４１０Ｌ、第２支持部材４１０Ｒとロール体４１１とを簡単に固定することができる。一方、固定具４６０を取り外す際は、連結部４６２の先端部４６２ｂから固定部材４６３、調整部材４６５および第２押え部４６１Ｒを取り外した後、第１支持部材４１０Ｌの貫通穴４３１から連結部４６２を抜くことにより、第１支持部材４１０Ｌ、第２支持部材４１０Ｒおよびロール体４１１から固定具４６０を簡単に取り外すことができる。

　なお、第１押え部４６１Ｌ、第２押え部４６１Ｒ、連結部４６２、調整部材４６５および固定部材４６３のそれぞれを構成する材料は、合成樹脂や金属、木材、紙材などを含む各種の材料から任意に選択可能である。また、調整部材４６５の材料には、クッション性を有する材料を用いてもよい。また、連結部４６２の先端部４６２ｂに固定部材４６３を固定する手段は、圧入の他、図４３に示すように、連結部４６２の先端部４６２ｂの外周面に設けた雄ねじ４６７を、固定部材４６３の内周面に設けた雌ねじ４６８にねじ込む手段でもよく、固定手段の種類は任意である。尚、連結部４６２に設けられるねじ山を所定の範囲に形成しておけば、調整部材４６５を介在させることなく一対の押え部４６１Ｌ，４６１Ｒにより一対の支持部材４１０Ｌ，４１０Ｒを挟み込み、幅の長さが異なる複数種のロール体に対応する幅調整機構とすることができる。

　以上、説明した固定具４６０の作用・効果について述べる。
　固定具４６０によれば、第１押え部４６１Ｌおよび第２押え部４６１Ｒと、軸芯４１３の内径部４１７を延びる連結部４６２とにより、第１支持部材４１０Ｌ、第２支持部材４１０Ｒとロール体４１１とを固定することができる。このように軸芯４１３の内径部４１７を延びる連結部４６２を利用して固定具４６０を構成したので、固定作業において支持部材４１０およびロール体４１１を持ち上げる必要がなく、固定作業を一人でも簡単に且つ短時間で行うことができる。

　例えば、帯状材を巻き掛ける従来の固定技術では、ロール体を支持部材に支持・固定する作業に、ロール体１本当たり、二人の作業員で４～５分の時間を要していたが、本実施形態の固定具４６０では、２～３分程度の時間でロール体４１１の支持・固定を一人の作業員で行うことができる。

　また、軸芯４１３の軸方向の両端部４１３ａ，４１３ｂ付近、すなわち、支持部材４１０と軸芯４１３との嵌合部付近において、支持部材４１０と軸芯４１３とが固定されるので、支持部材４１０から軸芯４１３が脱落することを確実に防止することができる。

　また、棒状の部材である剛性の高い連結部４６２を用いることで、支持部材４１０およびロール体４１１を強固に固定することができる。

　したがって、本実施形態によれば、より簡単な作業で支持部材４１０をロール体４１１に一人でも固定できると共に、ロール体４１１の軸芯４１３が支持部材４１０から脱落することを確実に防止することができる。

（変形例）
　次に、固定具４６０の変形例を図４４～図４６に基づいて説明する。なお、図４４～図４６において、前述したロール体支持構造１（図４２参照）と共通する要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

（第１変形例）
　前述した固定具４６０（図４２参照）では、第１押え部４６１Ｌを連結部４６２に固定してなる１本の座面付き軸体と、第２押え部４６１Ｒである１枚の座面とを用いたが、この他、２本の座面付き軸体で固定具を構成することもできる。

　例えば、図４４に示すように、第１変形例に係る固定具４６０Ａでは、連結部４６２Ａを２本の分割体４７１，４７２で構成し、２本の分割体４７１，４７２のうち一方の分割体４７１の基端部４７１ａを第１押え部４６１Ｌに固定して１本の座面付き軸体を形成する。また、他方の分割体４７２の基端部４７２ａを第２押え部４６１Ｒに固定して、別の１本の座面付き軸体を形成する。そして、一方の分割体４７１の先端部４７１ｂと他方の分割体４７２の先端部４７２ｂを着脱可能に連結する。この例では、一方の分割体４７１の先端部４７１ｂに雌ねじ４７３を形成し、他方の分割体４７２の先端部４７２ｂには、雌ねじ４７３にねじ込まれる雄ねじ４７５を形成する。

　この第１変形例に係る固定具４６０Ａでは、第１支持部材４１０Ｌの貫通穴４３１から一方の分割体４７１の先端部４７１ｂを軸芯４１３の内径部４１７に挿入し、第２支持部材４１０Ｒの貫通穴４３１から他方の分割体４７２の先端部４７２ｂを軸芯４１３の内径部４１７に挿入する。そして、例えば、第１押え部４６１Ｌを手で押えながら第２押え部４６１Ｒを回して、一方の分割体４７１の先端部４７１ｂに他方の分割体４７２の先端部４７２ｂをねじ込んで連結することにより、第１支持部材４１０Ｌ、第２支持部材４１０Ｒとロール体４１１とを簡単に固定することができる。また、固定具４６０Ａを取り外す際は、一方の分割体４７１の先端部４７１ｂから他方の分割体４７２の先端部４７２ｂを取り外した後、２本の分割体４７１，４７２を軸芯４１３の内径部４１７からそれぞれ抜くことにより、第１支持部材４１０Ｌ、第２支持部材４１０Ｒおよびロール体４１１から固定具４６０Ａを簡単に取り外すことができる。

　この固定具４６０Ａによれば、前述した固定具４６０（図４２参照）と同様の作用効果を得ることに加え、構成部品が２本の座面付き軸体のみであるため、部品点数の削減を図ることができる。尚、連結部４６２Ａの各分割体４７１，４７２に設けられるねじ山を所定の範囲に形成しておけば、一対の押え部４６１Ｌ，４６１Ｒにより一対の支持部材４１０Ｌ，４１０Ｒを挟み込み、幅の長さが異なる複数種のロール体に対応する幅調整機構とすることができる。

（第２変形例）
　前述した固定具４６０（図４２参照）においては、棒状の部材で連結部４６２を構成したが、この他、弾性体で連結部を構成することもできる。

　例えば、図４５に示すように、第２変形例に係る固定具４６０Ｂでは、貫通穴４３１の直径Ｄ１よりも大きな外形寸法（長さＬ）の棒状の部材で、第１押え部４７６Ｌおよび第２押え部４７６Ｒを構成し、第１押え部４７６Ｌおよび第２押え部４７６Ｒのそれぞれの中央部を紐状の連結部４６２Ｂで連結する。第１押え部４７６Ｌおよび第２押え部４７６Ｒは、第１支持部材４１０Ｌおよび第２支持部材４１０Ｒのそれぞれの貫通穴４３１に出し入れ可能で、且つ、軸芯４１３の内径部４１７に挿入可能な形態である。より具体的には、第１押え部４７６Ｌおよび第２押え部４７６Ｒの軸径Ｄ３は、貫通穴４３１の直径Ｄ１および内径部４１７の直径Ｄ４よりも小さく設定される。また、紐状の連結部４６２Ｂは、軸芯４１３の軸方向に伸縮可能な弾性体であり、その弾性力によって、第１押え部４７６Ｌおよび第２押え部４７６Ｒを、軸芯４１３の軸方向内側に向けて引っ張る。

　この第２変形例に係る固定具４６０Ｂでは、図４５において、２点鎖線で示すように、第２支持部材４１０Ｒの貫通穴４３１から第１押え部４７６Ｌを軸芯４１３の内径部４１７に挿入していき、第１支持部材４１０Ｌの貫通穴４３１から第１押え部４７６Ｌを取り出す。そして、第１押え部４７６Ｌを第１支持部材４１０Ｌの外壁部４２２側に掛け止め、第２押え部４７６Ｒを第２支持部材４１０Ｒの外壁部４２２側に掛け止めることにより、第１支持部材４１０Ｌ、第２支持部材４１０Ｒとロール体４１１とを簡単に固定することができる。一方、固定具４６０Ｂを取り外す際は、第１支持部材４１０Ｌの貫通穴４３１から第１押え部４７６Ｌを軸芯４１３の内径部４１７に戻し、第２支持部材４１０Ｒの貫通穴４３１から第１押え部４７６Ｌおよび連結部４６２Ｂを取り出すことにより、第１支持部材４１０Ｌ、第２支持部材４１０Ｒおよびロール体４１１から固定具４６０Ｂを簡単に取り外すことができる。

　なお、ここでは、第１押え部４７６Ｌを軸芯４１３の内径部４１７に出し入れする例を示したが、第２押え部４６１Ｒを軸芯４１３の内径部４１７に出し入れして、固定具４６０Ｂを取り付けたり取り外したりしてもよい。また、第１押え部４７６Ｌおよび第２押え部４６１Ｒの両方が軸芯４１３の内径部４１７に挿入可能である必要はなく、第１押え部４７６Ｌおよび第２押え部４６１Ｒのうち少なくとも一方が、第１支持部材４１０Ｌおよび第２支持部材４１０Ｒのそれぞれの貫通穴４３１に出し入れ可能で、且つ、軸芯４１３の内径部４１７に挿入可能な形態であればよい。

　この固定具４６０Ｂによれば、前述した固定具４６０（図４２参照）と同様の作用効果を得ることができることに加え、弾性体である連結部４６２Ｂが第１押え部４７６Ｌおよび第２押え部４７６Ｒの離間距離に合わせて伸縮するため、弾性体の長さ、弾性力を所定の範囲に設定することで、一対の押え部４７６Ｌ，４７６Ｒにより一対の支持部材４１０Ｌ，４１０Ｒを挟み込み、幅の長さが異なる複数種のロール体に対応する幅調整機構とすることができる。軸方向の幅が異なる複数種のロール体４１１に対して、同じ固定具４６０Ｂを用いることができる。

（第３変形例）
　前述した固定具４６０（図４２参照）は、ロール体４１１の軸芯４１３の外径部４１６を第１支持部材４１０Ｌおよび第２支持部材４１０Ｒに嵌合させるロール体支持構造１に本発明を適用した例を示したが、この他、本発明は、第１支持部材および第２支持部材を軸芯の内径部に嵌合させるロール体支持構造にも適用可能である。

　例えば、図４６に示すように、第３変形例に係るロール体支持構造４０１Ｃでは、第１支持部材４８０Ｌおよび第２支持部材４８０Ｒのそれぞれに、軸芯４１３の内径部４１７に嵌合する凸部４８１を設け、軸芯４１３と同一軸線上で且つ各凸部４８１の中心部に貫通穴４８２を設ける。このロール体支持構造４０１Ｃに用いる固定具４６０Ｃは、前述した固定具４６０（図４２参照）、固定具４６０Ａ（図４４参照）、固定具４６０Ｂ（図４５参照）などから任意に選択可能であるが、ここでは、固定具４６０（図４２参照）と略同様の構成を有するものを用いる。

　この固定具４６０Ｃによれば、第１支持部材４８０Ｌおよび第２支持部材４８０Ｒのそれぞれの凸部４８１と軸芯４１３の内径部４１７とを嵌合するロール体支持構造４０１Ｃにおいても、固定作業を簡単に行うことができ、軸芯４１３が脱落することを確実に防止することができる。尚、軸芯４１３の内径部４１７に嵌合する凸部４８１は第１支持部材４８０Ｌおよび第２支持部材４８０Ｒに一体に形成されたもので説明したが、別体として形成され第１支持部材４８０Ｌおよび第２支持部材４８０Ｒの貫通穴４８２に対応する位置に固定されたものであっても良い。

　また、実施形態４および第１～第３変形例では、固定具４６０，４６０Ａ，４６０Ｂ，４６０Ｃを示したが、本発明のロール体支持用固定具は、これら固定具４６０，４６０Ａ，４６０Ｂ，４６０Ｃを適宜組み合わせたものでもよい。

（実施形態５）
　まず、本発明のロール体支持用固定具（以下、単に固定具という）を用いたロール体支持構造の全体構成を図４７、図４８に基づいて説明する。図４７は、ロール体支持構造の斜視図、図４８はロール支持構造を分離して示した斜視図である。

　図４７、図４８に示すように、ロール体支持構造５０１は、左右一対の第１支持部材５１０Ｌおよび第２支持部材５１０Ｒを有する。これら第１支持部材５１０Ｌおよび第２支持部材５１０Ｒは、ロール体５１１の軸方向の両側に配置され、ロール体５１１を設置面５１２から浮かして宙吊り状態で支持する。そして、第１支持部材５１０Ｌ、第２支持部材５１０Ｒおよびロール体５１１は、固定具５６０によって固定される。この固定具５６０は、第１支持部材５１０Ｌ側へ配置される第１押え部５６０Ａと、第２支持部材５１０Ｒ側に配置される第２押え部５６０Ｂと、ロール体５１１の軸芯５１３内を経由して第１押え部５６０Ａと第２押え部５６０Ｂとの間に張架される可撓性のバンド５６０Ｃとで構成されている。このバンド５６０Ｃは、たとえば、強靭で柔軟性のあるポリアミドやポリエステルからなる合成繊維を編んだ帯状のバンドとなっている。

　ロール体５１１は、筒状（この例では、円筒状）の軸芯５１３と、この軸芯５１３の外周にロール状に巻き付けられた長尺のシート５１５とを備えるものであり、たとえば、合成樹脂等のフィルムを軸芯５１３に巻いたフィルムロールである。軸芯５１３の軸方向の両端部５１３ａ、５１３ｂは、それぞれ、ロール状に巻かれたシート５１５の軸方向の端面５１５ａよりも軸方向外側に突出している。なお、本発明にいう「ロール体」は、フィルムロールの他、軸芯５１３を有する各種のロール状の物品が含まれる。また、ロール体５１１の軸芯５１３がシート５１５の軸方向の端面５１５ａから突出していない場合には、図示しない円筒状の延長部材を軸芯５１３の両端部に挿入することで延長部材を軸芯５１３の両端部５１３ａ、５１３ｂとして利用することができる。

　第１支持部材５１０Ｌおよび第２支持部材５１０Ｒは、水平方向に向く軸芯５１３の両端部５１３ａ、５１３ｂのそれぞれを支持する。第１支持部材５１０Ｌおよび第２支持部材５１０Ｒは、中空成形（たとえば、ブロー成形等）により成形された合成樹脂製の中空成形体で構成される。第１支持部材５１０Ｌおよび第２支持部材５１０Ｒの成形に用いる合成樹脂は、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を含む各種の樹脂材料から選択可能である。

　第１支持部材５１０Ｌおよび第２支持部材５１０Ｒは、同一の形状である。このため、第１支持部材５１０Ｌおよび第２支持部材５１０Ｒにおける同一の構成要素には、同一の符号を用いる。また、第１支持部材５１０Ｌおよび第２支持部材５１０Ｒを纏めて称する場合、必要に応じて「支持部材５１０」と称する。

　各支持部材５１０は、板状を呈しており、シート５１５の端面５１５ａに対向する内壁部５２１と、この内壁部５２１に中空部５２３（図５１、図５２参照）を介して対向する外壁部５２２と、内壁部５２１の上端と外壁部５２２の上端を連結する上壁部５２５と、内壁部５２１の下端と外壁部５２２の下端を連結する底壁部５２６と、上壁部５２５および底壁部５２６を連結する一対の側壁部５２７と、によって構成される。すなわち、支持部材５１０は、内壁部５２１、外壁部５２２、上壁部５２５、底壁部５２６および一対の側壁部５２７によって中空部５２３を囲う中空成形体である。

　支持部材５１０の外形は、正方形状、長方形状、多角形状を含む各種の形状から選択可能である。支持部材５１０の幅および高さは、ロール体５１１の外径よりも大きな寸法であれば、任意に設定可能である。

　さらに、支持部材５１０は、内壁部５２１および外壁部５２２を貫通する貫通穴５３１と、上壁部５２５に設けられる上側位置規制部５４０と、底壁部５２６に設けられる下側位置規制部５５０と、垂直方向に沿って溝状に形成される複数の溝状リブ５３２ａ、５３２ｂと、を有する。

　上側位置規制部５４０は、支持部材５１０の軸方向に沿って並ぶ複数の上側凹部５４１ａおよび複数の上側凸部５４１ｂを有する。一方、下側位置規制部５５０は、支持部材５１０の幅方向に沿って並ぶ複数の下側凹部５５１ａおよび複数の下側凸部５５１ｂを有する。複数の上側凹部５４１ａ、上側凸部５４１ｂと、複数の下側凹部５５１ａ、下側凸部５５１ｂとは、互いに上下方向において噛み合わさる形状である。これにより、支持部材５１０の上側位置規制部５４０は、積み上げられる他の支持部材５１０の下側位置規制部５５０に噛み合わさって、他の支持部材５１０の幅方向および厚み方向の位置を正規の積み上げ位置に規制する。なお、２個以上の支持部材５１０を順次積み上げていくことで、ロール体５１１を３段以上に積み上げ可能であることはいうまでもない。

　支持部材５１０の外壁部５２２には、複数の溝状リブ５３２ａ、５３２ｂが形成されている。複数の溝状リブ５３２ａ、５３２ｂ（図５１、図５２参照）は、鉛直方向に沿って溝状に延びる凹み５３３により、略平行に配列されて形成される。すなわち、内壁部５２１または外壁部５２２のいずれか一方の壁（この例では、外壁部５２２）側から他方の壁（この例では、内壁部５２１）側に向けて凹む凹み５３３を形成し、この凹み５３３の先端面５３３ａを他方の壁の裏面（この例では、内壁部５２１の裏面）に溶着する。ここで、凹み５３３の先端面５３３ａは他方の壁の裏面に対して部分的に溶着することが好ましい。すなわち、凹み５３３の先端面５３３ａの全体を同一平面として他方の壁の裏面に溶着するのではなく、先端面５３３ａの少なくとも一部に他方の壁の裏面に向けて突出した小さな凹みを設け、当該小さな凹みに対応した部分でのみ先端面５３３ａを溶着する。これにより、ブロー成形時の加圧エアの循環が、鉛直方向に沿って溝状に延びる複数列配置された溝状リブ５３２ａ、５３２ｂにより阻害されることがなく、成形不良等が生じるのを防止することができる。また、凹み５３３は先端面に向けて縮径するように開口面に対して先端面が小さく形成される。つまり、溝状リブ５３２ａ、５３２ｂは内壁部５２１または外壁部５２２をつなぐ垂直面に対して１０°以下、好ましくは５°以下の傾斜角を有するように形成される。溝状リブ５３２ａ、５３２ｂは、たとえば、ブロー成形において、一方の壁（この例では、外壁部５２２）を成形する金型成形面に凸状部を適宜設け、この凸状部で前記凹みを成形することにより得ることができる。

　なお、溝状リブ５３２ａ、５３２ｂは、いずれも、支持部材５１０の上壁部５２５から底壁部５２６の方向へ延在して形成されるようになっているが、溝状リブ５３２ｂは、支持部材５１０の貫通穴５３１によって分断されて形成されている（図４８参照）。この溝状リブ５３２ｂは、後の説明で明らかとなるが、第１押え部５６０Ａ、第２押え部５６０Ｂを、それぞれ、第１支持部材５１０Ｌ、第２支持部材５１０Ｒに支持できる機能を有している。

　貫通穴５３１は、軸芯５１３と同一軸線上でかつ支持部材５１０の中心において、内壁部５２１および外壁部５２２を厚み方向に貫通する円形状の穴であり、軸芯５１３に嵌合される。ここでは、貫通穴５３１は、その直径Ｄ１（図５１、図５２参照）が軸芯５１３の外径部５１６の直径Ｄ２に合わせた大きさに形成され、外径部５１６を差し込む差し込み穴として機能する。貫通穴５３１は、円形状のほか、正方形状や多角形状を含む各種の形状から選択可能である。なお、貫通穴５３１は、たとえば特開２００８－２５４８１９号公報に開示されるように、上壁部５２５側に開放された略Ｕ字状の切り欠き形状とすることもできる。また、貫通穴５３１を構成する内壁部５２１および外壁部５２２を連結する周壁は内壁部５２１および外壁部５２２をつなぐ垂直面に対して傾斜していることが好ましい。特に、内壁部５２１および外壁部５２２をつなぐ垂直面の略中央位置から内壁部５２１または外壁部５２２に向かって貫通穴５３１が広がる方向にそれぞれ５°以下（０°を含まない）の傾斜角をもって周壁が構成されることが、軸芯５１３を貫通穴５３１に確実に挿入・保持させる上で好ましい。

　第１押え部５６０Ａは、第１フレーム５６１と、この第１フレーム５６１の第１支持部材５１０Ｌと反対側の面に取り付けられた巻取装置５６２とで構成され、一端が第１押え部５６０Ａに固定されたバンド５６０Ｃの他端を該巻取装置５６２によって巻き取ることができるようになっている。バンド５６０Ｃは軸芯１３内を経由し、第２押え部６０Ｂを係回できるようになっている。第２押え部５６０Ｂは第２フレーム５６３と、該バンド５６０Ｃを係回する係回部５６４とで構成されている。

　以下、第１押え部５６０Ａ、第２押え部５６０Ｂについて詳述する。
　図４９（ａ）は、第１押え部５６０Ａを示す斜視図である。図４９（ａ）に示すように、第１押え部５６０Ａは、上述したように、第１フレーム５６１と、この第１フレーム５６１に固定された巻取装置５６２と、を備える。

　第１フレーム５６１は、剛性が高い材料、たとえば金属で構成されている。第１フレーム５６１は、まず、巻取装置５６２を直接に固定する矩形板状の固定部５６１Ａを有する。また、第１フレーム５６１は、固定部５６１Ａの長手方向が図中ｘ方向に一致づけられて配置される場合、該ｘ方向の両端には、それぞれ、図中ｙ方向へ延在する第１延在部５６１Ｂ１および第２延在部５６１Ｂ２が備えられている。第１延在部５６１Ｂ１および第２延在部５６１Ｂ２は、平行に配置され、固定部５６１Ａは、第１延在部５６１Ｂ１および第２延在部５６１Ｂ２のほぼ中央に取り付けられるようになっている。また、第１フレーム５６１は、第１延在部５６１Ｂ１および第２延在部５６１Ｂ２の一方の端部に、これら第１延在部５６１Ｂ１および第２延在部５６１Ｂ２を連結する第１補強部５６１Ｃ１が備えられる。同様に、第１延在部５６１Ｂ１および第２延在部５６１Ｂ２の他方の端部に、これら第１延在部５６１Ｂ１および第２延在部５６１Ｂ２を連結する第２補強部５６１Ｃ２が備えられている。第１補強部５６１Ｃ１および第２補強部５６１Ｃ２は、それぞれ、図中ｙ方向へ延在されて形成されている。

　なお、第１延在部５６１Ｂ１および第２延在部５６１Ｂ２の両端部には、それぞれ、第１支持部材５１０Ｌに対向して配置される面から突出する係止部５６５が取り付けられている。この係止部５６５は、第１支持部材５１０Ｌに形成された溝状リブ５３２Ｂに係合できるようになっている。

　このように構成される第１フレーム５６１は、その長さがＬ、幅がＷとなっている。ここで、Ｌは、第１延在部５６１Ｂ１および第２延在部５６１Ｂ２の各長さに相当し、第１支持部材５１０Ｌの貫通穴５３１の径Ｄ１（図５１、図５２参照）よりも大きな値となっている。Ｗは、第１延在部５６１Ｂ１および第２延在部５６１Ｂ２の外側の辺までの距離に相当し、第１支持部材５１０Ｌの貫通穴５３１の径Ｄ１よりも小さい値となっている。

　そして、第１フレーム５６１の固定部５６１Ａには巻取装置５６２が固定されている。巻取装置５６２は、図中ｘ方向に中心軸を有する巻取ローラ５６２Ａを有し、この巻取ローラ５６２Ａは、その両端に取り付けられる第１支持部５６２Ｂ１および第２支持部５６２Ｂ２を介して固定部５６１Ａに取り付けられている。この巻取ローラ５６２Ａにはバンド５６０Ｃの一端が巻き取られるようになっている。第１支持部５６２Ｂ１および第２支持部５６２Ｂ２は、図中ｙ方向に、固定部５６１Ａからはみ出した先端部を有し、これら先端部の間に図中ｘ方向に延在する軸体５６２Ｃが取り付けられている。この軸体５６２Ｃには、バンド５６０Ｃの他端が固定されるようになっている。巻取ローラ５６２Ａは、その一端側（第１支持部５６２Ｂ１側）に該巻取ローラ５６２Ａに同軸的に固定されるラチェットギヤ５６２Ｄを備え、第１支持部５６２Ｂ１および第２支持部５６２Ｂ２に支軸されるようになっている。ラチェットギヤ５６２Ｄは、図４９（ｂ）に示すように、第１支持部５６２Ｂ１に軸支されラチェットギヤ５６２Ｄ側に付勢された歯止め爪５６２Ｅに噛合され、これにより、該ラチェットギヤ５６２Ｄとともに巻取ローラ５６２Ａは図中α方向に回転できるようになるが、その逆の方向への回転は規制されるようになっている。また、第１支持部５６２Ｂ１の内側においてラチェットギヤ５６２Ｄに固定され、第２支持部５６２Ｂ２の内側において巻取ローラ５６２Ａに固定される脚部５６２Ｆを有するレバー５６２Ｇが取り付けられ、このレバー５６２Ｇは、図中矢印Ａ方向へ揺動操作できるようになっている。

　このようなレバー５６２Ｇの数回の揺動操作によって、巻取ローラ５６２Ａを図中α方向に回転させ、バンド５６０Ｃを巻き取り、該バンド５６０Ｃの長さ（巻取装置５６２によって巻き取られていないバンドの長さ）を可変させることができるようになる。そして、レバー５６２Ｇの揺動操作を停止させることによって、ラチェットギヤ５６２Ｄは歯止め爪５６２Ｅによって図中αと逆方向の回転が規制され、該バンド５６０Ｃの長さを一定に維持させることができる。

　図５０は、第２押え部５６０Ｂを示す斜視図である。図に示すように、第２押え部５６０Ｂは、上述したように、第２フレーム５６３と、この第２フレーム５６３に一体に取り付けられる係回部５６４と、を備える。

　第２押え部５６０Ｂは、剛性が高い材料、たとえば金属で構成されている。係回部５６４は、その長手方向がたとえば図中ｙ方向に一致づけられて配置されるたとえば矩形板状からなっている。そして、第２フレーム５６３は、係回部５６４の図中ｘ方向の両端に、それぞれ、図中ｙ方向へ延在する第１延在部５６３Ａ１および第２延在部５６３Ａ２とで構成されている。第１延在部５６３Ａ１および第２延在部５６３Ａ２は、平行に配置され、係回部５６４は、第１延在部５６３Ａ１および第２延在部５６３Ａ２のほぼ中央に取り付けられるようになっている。

　なお、第１延在部５６３Ａ１および第２延在部５６３Ａ２の両端部には、それぞれ、第２支持部材５１０Ｒに対向して配置される面から突出する係止部５６５が取り付けられている。この係止部５６５は、第２支持部５１０Ｒに形成された溝状リブ５３２ｂに係合できるようになっている。

　このように構成される第２押え部５６０Ｂは、その長さがＬ、幅がＷとなっている。ここで、Ｌは、第１延在部５６３Ａ１および第２延在部５６３Ａ２の各長さに相当し、第２支持部材５１０Ｒの貫通穴５３１の径よりも大きな値となっている。Ｗは、第１延在部５６３Ａ１および第２延在部５６３Ａ２の外側の辺までの距離に相当し、第２支持部材５１０Ｒの貫通穴３１の径よりも小さい値となっている。

　以下、このように構成されたロール体支持用固定具５６０を用いて、第１支持部材５１０Ｌおよび第２支持部材５１０Ｒにロール体５１１を固定する方法の一実施例を図５１、図５２を用いて説明する。図５１は、固定具の取り付け方法の前段の部分を示す図で、図４７のＢ－Ｂ線の断面の箇所に相当する図である。図５２は、固定具の取り付け方法の後段の部分を示す図で、図４７のＢ－Ｂ線の断面の箇所に相当する図である。

　まず、図５１に示すように、ロール体５１１の軸芯１３の両端に、それぞれ、第１支持部材５１０Ｌ、第２支持部材５１０Ｒを嵌合する。そして、第１押え部５６０Ａと第２押え部５６０Ｂとを有するロール体支持用固定具５６０を用意する。第１押え部５６０Ａには、その中央外側に設けられた巻取装置５６２にバンド５６０Ｃの両端が固定されている。この場合、バンド５６０Ｃの長さは比較的長い状態で巻取装置５６２に固定されている（工程１）。

　次に、バンド５６０Ｃを第１支持部材５１０Ｌの外側から軸芯５１３内を経由させて第２支持部材５１０Ｒの外側に露出させる。その後、第１押え部５６０Ａを第１支持部材５１０Ｌに取り付ける。この場合、第１押え部５６０Ａの係止部５６５を第１支持部材５１０Ｌの溝状リブ５３２ｂに係合させることによって行う（工程２）。

　次に、第２支持部材５１０Ｒの外側に露出したバンド５６０Ｃを第２押え部５６０Ｂの係回部５６４に係回させる。その後、第２押え部５６０Ｂを第２支持部材５１０Ｒに取り付ける。この場合、第２押え部５６０Ｂの係止部５６５を第２支持部材５１０Ｒの溝状リブ５３２ｂに係合させることによって行う。図５１は、これまでの状態を示した断面図である。第１支持部材５１０Ｌに取り付けられた第１押え部５６０Ａと第２支持部材５１０Ｒに取り付けられた第２押え部５６０Ｂの間のバンド５６０Ｃは軸芯５１３内で緩んだ状態で配置されている（工程３）。

　そして、第１押え部５６０Ａの巻取装置５６２によってバンド５６０Ｃを巻き取り、該バンド５６０Ｃを張架させる。図５２は、この状態を示した断面図である。巻取装置５６２によるバンド５６０Ｃの巻き取りは、巻取装置５６２のレバー５６２Ｇを図中Ａ方向の数回の揺動操作によって行う。軸芯５１３内のバンド５６０Ｃは、弛むことなく張設され、これにより、第１押え部５６０Ａと第２押え部５６０Ｂは軸芯５１３側へ締め付けられ第１支持部材５１０Ｌおよび第２支持部材５１０Ｒの軸芯５１３（ロール体５１１）に対する固定がなされるようになる。なお、巻取装置５６２のレバー５６２Ｇの操作の後、ラチェットギヤ５６２Ｄは、歯止め爪５６２Ｅ（図４９（ｂ）参照）によって回転が規制され、バンド５６０Ｃの張架を維持させることができる（工程４）。

　以上説明したことから明らかなように、本発明によるロール体支持用固定具によれば、より簡単な作業で支持部材をロール体に一人でも固定でき、ロール体の軸芯が支持部材から脱落することを確実に防止することができる。

（変形例）
　実施形態５では、第１押え部５６０Ａに巻取装置５６２が取り付けられた構成としたものである。しかし、これに限定されることはなく、巻取装置５６２は取り付けられていなくてもよい。たとえば、バンド５６０Ｃの他端の必要な個所において、第１押え部５６０Ａに係止させるように構成し、これにより、バンド５６０Ｃの長さを可変できるように該バンド５６０Ｃの他端を第１押え部５６０Ａに固定できるようにしてもよい。この場合の固定具としては、たとえばクリップ等を用い、バンド５６０Ｃに張力を与えた状態で固定できるものが好ましい。

（変形例２）
　実施形態１では、第１押え部５６０Ａにバンド５６０Ｃの一端を固定して（第２押え部５６０Ｂに係回した状態で）他端も第１押え部５６０Ａに設けた巻取り装置５６２に巻き取固定させたものである。しかし、これに限定されることはなく、バンド５６０Ｃの一端を第１押え部５６０Ａに固定し、他端を第２押え部５６０Ｂに巻取り装置５６２を設けて巻取り固定するようにしてもよい。すなわち、バンド５６０Ｃを第１押え部５６０Ａあるいは第２押え部５６０Ｂに係回した状態で張架させなくてもよい。

　なお、上述した実施形態１ないし５に体現される各発明は、それぞれ任意に組み合わされることによってロール体用支持部材を構成するようにしてもよいことはもちろんである。

　以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１１０　　　　　　支持部材
１１０Ａ　　　　　他の支持部材
１１１　　　　　　ロール体
１１２　　　　　　設置面
１１３　　　　　　軸芯
１１３ａ　　　　　端部
１１５ａ　　　　　端面
１２１　　　　　　第１壁部
１２１ａ　　　　　裏面
１２２　　　　　　第２壁部
１２３　　　　　　中空部
１２５　　　　　　上壁部
１２６　　　　　　底壁部
１２７　　　　　　側壁部
１３１　　　　　　差し込み穴
１３２ａ　　　　　溝状リブ
１３２ｂ　　　　　溝状リブ
１３３　　　　　　凹み
１３３ａ　　　　　先端面
１４０　　　　　　上側位置規制部
１５０　　　　　　下側位置規制部
２１０　　　　　　支持部材
２１１　　　　　　ロール体
２１２　　　　　　設置面
２１３　　　　　　軸芯
２１３ａ　　　　　端部
２１５　　　　　　シート
２１５ａ　　　　　端面
２２１　　　　　　第１壁部（他方の壁部）
２２１ａ　　　　　裏面（他方の壁部の裏面）
２２２　　　　　　第２壁部（一方の壁部）
２２３　　　　　　中空部
２３１　　　　　　差し込み穴
２３２ａ～３２ｆ　溝状リブ
２３３　　　　　　溶着部
２３３ａ　　　　　先端面
２３６　　　　　　隙間
２３７　　　　　　対向壁
２６０　　　　　　中空成形体
２１００　　　　　支持部材
２１１０　　　　　支持部材
３１０　　　　　　支持部材
３１１　　　　　　ロール体
３１２　　　　　　設置面
３１３　　　　　　軸芯
３１３ａ　　　　　端部
３１５ａ　　　　　端面
３１７　　　　　　突き刺し穴
３１８　　　　　　閉塞手段
３１８Ｂ　　　　　閉塞手段
３２１　　　　　　第１壁部
３２２　　　　　　第２壁部
３２３　　　　　　中空部
３２７　　　　　　側壁部（周壁部）
３３１　　　　　　差し込み穴
３６０　　　　　　中空成形体
３６１　　　　　　パリソン
３７０　　　　　　成形金型
３７３　　　　　　ブローピン
３１００　　　　　支持部材
３１１０　　　　　支持部材
４０１　　　　　　ロール体支持構造
４０１Ｃ　　　　　ロール体支持構造
４１０Ｌ　　　　　第１支持部材
４１０Ｒ　　　　　第２支持部材
４１１　　　　　　ロール体
４１３　　　　　　軸芯
４１３ａ　　　　　端部
４１３ｂ　　　　　端部
４１５ａ　　　　　端面
４１６　　　　　　外径部
４１７　　　　　　内径部
４２２　　　　　　外壁部
４３１　　　　　　貫通穴
４６０　　　　　　ロール体支持用固定具
４６０Ａ　　　　　ロール体支持用固定具
４６０Ｂ　　　　　ロール体支持用固定具
４６０Ｃ　　　　　ロール体支持用固定具
４６１Ｌ　　　　　第１押え部
４６１Ｒ　　　　　第２押え部
４６２　　　　　　連結部
４６２ａ　　　　　基端部（一側の端部）
４６２ｂ　　　　　先端部（他側の端部）
４６２Ａ　　　　　連結部
４６２Ｂ　　　　　連結部
４７１　　　　　　一方の分割体
４７１ａ　　　　　基端部
４７１ｂ　　　　　先端部
４７２　　　　　　他方の分割体
４７２ａ　　　　　基端部
４７２ｂ　　　　　先端部
４７６Ｌ　　　　　第１押え部
４７６Ｒ　　　　　第２押え部
４８０Ｌ　　　　　第１支持部材
４８０Ｒ　　　　　第２支持部材
４８１　　　　　　凸部
４８２　　　　　　貫通穴
Ｄ１　　　　　　　貫通穴の直径
Ｄ２　　　　　　　外径（外形寸法）
Ｌ　　　　　　　　長さ（外形寸法）
５０１　　　　　　ロール体支持構造
５１０　　　　　　支持部材
５１０Ｌ　　　　　第１支持部材
５１０Ｒ　　　　　第２支持部材
５１１　　　　　　ロール体
５１２　　　　　　設置面
５１３　　　　　　軸芯
５１３ａ、１３ｂ　両端部
５１５　　　　　　シート
５１５ａ　　　　　端面
５１６　　　　　　外径部
５１７　　　　　　内径部
５２１　　　　　　内壁部
５２２　　　　　　外壁部
５２３　　　　　　中空部
５２５　　　　　　上壁部
５２６　　　　　　底壁部
５２７　　　　　　側壁部
５３１　　　　　　貫通穴
５４０　　　　　　上側位置規制部
５４１ａ　　　　　上側凹部
５４１ｂ　　　　　上側凸部
５５０　　　　　　下側位置規制部
５５１ａ　　　　　下側凹部
５５１ｂ　　　　　下側凸部
５６０　　　　　　固定具（ロール体支持用固定具）
５６０Ａ　　　　　第１押え部
５６０Ｂ　　　　　第２押え部
５６０Ｃ　　　　　バンド
５６１　　　　　　第１フレーム
５６１Ａ　　　　　固定部
５６１Ｂ１　　　　第１延在部
５６１Ｂ２　　　　第２延在部
５６２　　　　　　巻取装置
５６２Ａ　　　　　巻取ローラ
５６２Ｂ１　　　　第１支持部
５６２Ｂ２　　　　第２支持部
５６２Ｃ　　　　　軸体
５６２Ｄ　　　　　ラチェットギヤ
５６２Ｅ　　　　　歯止め爪
５６２Ｆ　　　　　脚部
５６２Ｇ　　　　　レバー
５６３　　　　　　第２フレーム
５６３Ａ１　　　　第１延在部
５６３Ａ２　　　　第２延在部
５６４　　　　　　係回部
５６５　　　　　　係止部

Claims

　ロール体の軸芯を水平方向に向け、前記ロール体を設置面から浮かして前記軸芯の両端部のそれぞれを支持するロール体用支持部材であって、
　前記ロール体の軸方向の端面に対向する第１壁部と、
　前記第１壁部に中空部を介して対向する第２壁部と、
　前記軸芯の端部を前記第１壁部側から差し込む差し込み穴と、
　鉛直方向に沿って溝状に延びる凹みであって、前記第１壁部または前記第２壁部のいずれか一方の壁側から他方の壁側に向けて凹むと共に先端面の少なくとも一部が前記他方の壁の裏面に溶着される略平行に配列された複数の溝状リブと、
　を有し、
　合成樹脂製の中空成形体で構成されると共に、前記設置面に対して鉛直方向に複数積み上げ可能に構成されることを特徴とするロール体用支持部材。
　前記溝状リブは、前記差し込み穴の上側および下側のそれぞれに形成されることを特徴とする請求項１に記載のロール体用支持部材。
　前記第１壁部の上端と前記第２壁部の上端を連結する上壁部と、
　前記第１壁部の下端と前記第２壁部の下端を連結する底壁部と、
　前記上壁部および前記底壁部のそれぞれに設けられる上側位置規制部および下側位置規制部と、を有し、
　前記上側位置規制部および前記下側位置規制部は、前記上壁部および前記底壁部を結ぶ中心線に対して左右対称形状の凸部からなり、
　前記上側位置規制部は、前記上壁部に積み上げられる他の支持部材の前記下側位置規制部に合わさって前記他の支持部材の位置を正規の積み上げ位置に規制することを特徴とする請求項１または２に記載のロール体用支持部材。
　前記溝状リブが前記第１壁部または前記第２壁部のいずれか一方の壁部側から他方の壁部側に向けて凹み且つ前記他方の壁部の裏面に隙間を介して対向して形成され、
　前記他方の壁部に対向する前記溝状リブの対向壁に部分的に設けられる凹みであって、前記隙間側に凹み且つ前記他方の壁部の裏面に先端面が溶着されて前記他方の壁部と前記溝状リブを連結する溶着部を有することを特徴とする請求項１に記載のロール体用支持部材。
　前記溝状リブおよび前記溶着部のうち少なくとも一方のリブは、前記一方の壁部側から前記他方の壁部側に向けて先細る形状に形成されることを特徴とする請求項４に記載のロール体用支持部材。
　前記溶着部は、前記対向壁に複数設けられ、
　前記複数の溶着部は、前記溝状リブの長手方向に沿って並ぶことを特徴とする請求項４または５に記載のロール体用支持部材。
前記ロール体用支持部材は、複数の溝状リブ間または凹状リブと周壁部間にブローピンを突き刺し加圧エアを吹き込む態様にてブロー成形により形成され、前記溝状リブは複数列平行に配置されており、前記他方の壁部の裏面との隙間が加圧エアの循環を妨げない範囲で近接して形成されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載のロール体用支持部材。
　前記中空成形体は、ブロー成形で成形される合成樹脂製で構成され、
　前記軸芯の端部を差し込む差し込み穴と、
　ブロー成形時にブローピンを突き刺すことで前記中空成形体の壁部に形成される突き刺し穴と、
　前記突き刺し穴を塞いで、前記突き刺し穴から前記中空成形体の内部への異物の浸入を防ぐ閉塞手段を有することを特徴とする請求項１に記載のロール体用支持部材。
　前記閉塞手段は、透湿防水性を備える材料で構成されることを特徴とする請求項８に記載のロール体用支持部材。
　前記閉塞手段は、前記壁部に溶着可能な合成樹脂で構成されることを特徴とする請求項８または９に記載のロール体用支持部材。
　前記ロール体の軸方向の端面に対向する第１壁部と、
　前記第１壁部に中空部を介して対向する第２壁部と、
　を有し、
　前記突き刺し穴は、前記第１壁部または前記第２壁部に形成される、
　ことを特徴とする請求項８ないし１０のいずれかに記載のロール体用支持部材。
　前記ロール体の軸方向の端面に対向する第１壁部と、
　前記第１壁部に中空部を介して対向する第２壁部と、
　前記第１壁部の外周縁と前記第２壁部の外周縁を連結する周壁部と、
　を有し、
　前記突き刺し穴は、前記周壁部に形成される、
　ことを特徴とする請求項８ないし１０のいずれかに記載のロール体用支持部材。
　請求項８のロール体用支持部材の製造方法であって、
　互いに合わさる複数の分割型で構成され前記ロール体用支持部材の外面形状に沿う成形面を有する成形金型と、熱可塑性樹脂からなる溶融状態の筒状のパリソンと、を用い、前記複数の分割型で前記パリソンを挟むと共に前記パリソンに突き刺したブローピンを通じて前記パリソンの内側に加圧空気を吹き込むことにより、前記成形面に沿って前記中空成形体を成形する成形工程と、
　前記中空成形体の壁部に形成される前記ブローピンによる突き刺し穴を閉塞手段で塞いて、前記ロール体用支持部材を得る閉塞工程と、
　を含むことを特徴とするロール体用支持部材の製造方法。
　筒状の軸芯を備えるロール体と、前記軸芯の軸方向の両端部のそれぞれに嵌合される第１支持部材および第２支持部材と、を固定するロール体支持用固定具であって、
　前記軸芯と同一軸線上で前記第１支持部材を貫通する貫通穴の直径よりも大きな寸法で形成され、且つ、前記第１支持部材の外側に配置されて、前記第１支持部材の外壁部を前記ロール体側に押える第１押え部と、
　前記軸芯と同一軸線上で前記第２支持部材を貫通する貫通穴の直径よりも大きな寸法で形成され、且つ、前記第２支持部材の外側に配置されて、前記第２支持部材の外壁部を前記ロール体側に押える第２押え部と、
　前記軸芯の軸方向に沿って前記軸芯の内径部を延在し、前記第１押え部および前記第２押え部を連結する連結部と、
　を有することを特徴とするロール体支持用固定具。
　前記連結部は、棒状の部材であることを特徴とする請求項１４に記載のロール体支持用固定具。
　前記第１押え部は、
　前記連結部の一側の端部に固定され、
　前記第２押え部は、
　前記連結部の他側の端部に着脱可能に取り付けられる、
　ことを特徴とする請求項１５に記載のロール体支持用固定具。
　前記連結部は、２本の分割体を有し、
　前記２本の分割体のうち一方の分割体の基端部は、前記第１押え部に固定され、
　前記２本の分割体のうち他方の分割体の基端部は、前記第２押え部に固定され、
　前記一方の分割体の先端部と前記他方の分割体の先端部は、着脱可能に連結される、
　ことを特徴とする請求項１５に記載のロール体支持用固定具。
　前記連結部は、前記軸芯の軸方向に伸縮可能な弾性体であることを特徴とする請求項１４に記載のロール体支持用固定具。
　前記第１押え部および前記第２押え部のうち少なくとも一方は、
　前記第１支持部材および前記第２支持部材のそれぞれの前記貫通穴に出し入れ可能で、且つ、前記軸芯の前記内径部に挿入可能な形態である、
　ことを特徴とする請求項１８に記載のロール体支持用固定具。
　前記貫通穴は、
　前記ロール体の軸方向の端面から突出した前記軸芯の外径部を差し込む差し込み穴である、
　ことを特徴とする請求項１４ないし１９のいずれかに記載のロール体支持用固定具。
　前記第１支持部材および前記第２支持部材のそれぞれは、前記軸芯の内径部に嵌合する凸部を有し、
　前記凸部には、前記貫通穴が設けられる、
　ことを特徴とする請求項１４ないし１９のいずれかに記載のロール体支持用固定具。
　前記連結部がバンドからなり、前記バンドが、前記第１押え部または第２押え部に一端側が固定され他端側が長さを可変させた位置で固定され、前記軸芯内を通って前記第１押え部と第２押え部とを連結した状態で張架されていることを特徴とする請求項１４に記載のロール体支持用固定具。
　前記第１押え部が前記バンドの他端を巻き取る巻取装置を備えることを特徴とする請求項２２に記載のロール体支持用固定具。
　前記巻取装置がラチェット機構を備えることを特徴とする請求項２３に記載のロール体支持用固定具。
　前記第１押え部が、
　前記巻取装置を固定する固定部と、
　前記固定部を間にしてその両側から外方へ延在する延在部とを備え、
　前記第２押え部が、
　前記バンドを係回させる係回部と、
　前記係回部を間にしてその両側から外方へ延在する延在部とを備える請求項２３又は２４に記載のロール体支持用固定具。
　請求項２２に記載のロール体支持用固定具のロール体の両端部のそれぞれに嵌合される第１支持部材及び第２支持部材を固定する方法であって、
　第１押え部と、第２押え部と、前記第１押え部に一端が固定され他端が長さを可変させて固定される可撓性のバンドと、を備えるロール体支持用固定具を用意する第１工程と、
　前記バンドを前記第１支持部材の外側から前記軸芯内を経由させて前記第２支持部材の外側に露出させる第２工程と、
　前記第２支持部材の外側に露出した前記バンドを前記第２押え部に係回させる第３工程と、
　前記バンドの他端を前記第２押え部に固定させることによって前記バンドを張架させ、前記第１押え部と前記第２押え部を前記軸芯側へ締め付ける第４工程とを備えることを特徴とする方法。
　前記第４工程において、
　前記バンドが前記第１押え部に取り付けられた巻取装置によって巻き取られ張架される請求項２６に記載の方法。