JP6291662B2

JP6291662B2 - ロール製品用プロテクター

Info

Publication number: JP6291662B2
Application number: JP2013254656A
Authority: JP
Inventors: 田中　均; 田中　　均; 悟出口; 裕徳土屋
Original assignee: 村角株式会社
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2018-03-14
Anticipated expiration: 2033-12-10
Also published as: JP2015113136A

Description

本発明は、帯状製品を芯材に巻回してなるロール製品を輸送、保管するためのロール製品用プロテクターに関し、更に詳しくは、不使用時には該プロテクターを嵩張ることなくコンパクトに積み重ねることができ、且つ強度が大きいロール製品用プロテクターに関する。

従来より、プラスチックフィルム、プラスチックシート、紙等の帯状製品を保護、輸送、保管する場合には、図１０に示すように、これらの帯状製品Ｒ１を芯材Ｒ２に巻回してロール製品Ｒを形成し、輸送、保管中に帯状製品Ｒ１の端面及び周面が汚れたり傷付いたりするのを防止するため、ロール製品Ｒにロール製品用プロテクター（以下、単にプロテクターと称することがある）Ｐを組み付けて輸送、保管していた。
この従来のプロテクターＰは、方形の側板Ｐ１の中心付近に中空円筒状の支軸Ｐ２を設けてなるもので、ロール製品Ｒの両端面を一対の側板Ｐ１で挟持するとともに、支軸Ｐ２を芯材Ｒ２の中空孔に挿入してロール製品Ｒを支持し、必要に応じ、両側板Ｐ１の外側に梱包用バンドＢを十字状に掛けて全体を緊締される。

しかしながら、このようなプロテクターは、不使用時にプロテクターＰを積み重ねて輸送したり保管する際に、図１１に示すように、突出した支軸Ｐ２の部分が邪魔になってコンパクトに積み重ねることができないため、嵩張ってしまい、輸送や保管の効率を著しく低下させ、また取り扱い性も悪いという問題がある。

このような問題を解決するため、積み重ねの際に下側のプロテクターの支持用突起を、上側のプロテクターの窓部に貫通させることにより、嵩張らずに積み重ねることができるロール製品用プロテクターが提案されている（特許文献１参照）。このようなプロテクターは、従来のものと比較して輸送や保管の効率が劇的に改善されたものではあるが、ロール製品の芯材に挿入される支持用突起が、通常は複数の部分に分かれるので、ロール製品の荷重が複数の支持用突起のうちの１〜２個に集中し、破損しやすくなるという問題がある。

特開２０１１−１６５５３号公報

本発明はかかる実情に鑑み、上記従来技術の問題点を解消し、積み重ねても支軸の突出部分が邪魔にならず、不使用時には該プロテクターを嵩張ることなくコンパクトに積み重ねることができ、さらに強度が大きいロール製品用プロテクターを提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するためになされたもので、本発明の特徴は、側板部の裏面中央の円周上に、複数の支持用突起と、該支持用突起が貫通する大きさの窓部が配設され、積み重ねの際に下側のロール製品用プロテクターの支持用突起を、上側のロール製品用プロテクターの窓部に挿入させるロール製品用プロテクターであって、前記複数の支持用突起が、外側を連結する円筒状の外側連結部と円柱状又は円筒状の内側連結部の両方により連結されているロール製品用プロテクターである。

本発明の別の特徴は、周辺部に段積み用脚部が設けられているとともに、外側連結部及び／又は内側連結部の積み重ね高さと段積み用脚部の積み重ね高さとが略等しいロール製品用プロテクターである。

本発明のロール製品用プロテクターは、下側のプロテクターの支持用突起を、上側のプロテクターの窓部に貫通させるように構成されたロール製品用プロテクターにおいて、複数設けられた支持用突起が外側連結部及び／又は内側連結部で連結されているので、積み重ねる場合に支持用突起が邪魔にならず、コンパクトに積み重ねることができるだけでなく、一部の支持用突起にかかる荷重が外側連結部及び／又は内側連結部により他の支持用突起に分散させるので強度が向上する。支持用突起が外側連結部と内側連結部の両方で連結されていると一層強度が向上するので好ましい。

図１（ａ）は本発明のプロテクターの一例を示す平面図であり、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。図２は図１のプロテクターの底面図である。図３（ａ）は本発明のプロテクターの別例を示す平面図であり、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。図３は図４のプロテクターの底面図である。図５は図３、図４のプロテクターを積み重ねる際に、上側のプロテクターを回転させた状態を示す平面図である。図６（ａ）（ｂ）は図３、図４のプロテクターを積み重ねた状態を示す概略断面図である。図７（ａ）（ｂ）は図１、図２のプロテクターを積み重ねた状態を示す概略断面図である。図８（ａ）は本発明のプロテクターの更に別の例を示す平面図であり、（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図である。図９（ａ）は本発明のプロテクターの更に別の例を示す平面図であり、（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図である。図１０は従来のプロテクターでロール製品を保持した状態を示す一部切り欠き断面図である。図１１は図１０のプロテクターを積み重ねた状態を示す概略断面図である。

本発明のロール製品用プロテクター１は、例えば図１乃至図２に示したように、側板部２の裏面中央の円周上に、複数の支持用突起４と、該支持用突起４が貫通する大きさの窓部５が配設され、積み重ねの際に下側のロール製品用プロテクター１の支持用突起４を、上側のロール製品用プロテクター１の窓部５に挿入するように構成されており、前記複数の支持用突起４が、外側を連結する円筒状の外側連結部４ａと、内側を連結する円柱状又は円筒状の内側連結部４ｂの、少なくともいずれか一方により連結されていることを特徴とする。

本発明における側板部２は、従来のプロテクターにおける側板部と実質的に同じものであり、通常は薄板２ａの裏面側（ロール製品に装着したときに当該ロール製品と当接する面）を平坦面とし、表面側（ロール製品に装着したときに外側になる面）に適宜リブ２ｂを設けたものが使用される。但し、支持用突起４が設けられる部分の裏側には、リブ２ｂを設けない。
薄板２ａはプロテクターのサイズにより一概に規定できないが通常１．５〜３ｍｍ程度であり、プロテクターの装飾の目的で、あるいは軽量化の目的で透孔３を設けてもよい。
また、側板部２の平面形状は特に限定されず、通常は、安定性や取り扱い性の観点から、図１、図２に示したように正方形状とされることが多いが、３角形、５角形、６角形、８角形等の多角形であってもよく、これらの角部をアール処理したものでもよい。また、円形や楕円形のものでもよい。

本発明における支持用突起４は、従来のプロテクターにおける支軸と同様、芯材の中空孔に挿入して、ロール製品の幅面が梱包用バンドやダンボールの内面と接しないように懸垂状に支持する目的で設けられているが、従来の支軸とは異なり、複数の支持用突起４を用いて１つのロール製品を支持するようにされている。なお、図示した例では支持用突起４は中実の突起とされているが、リブで補強された中空体とすることも可能であり、その場合には軽量で且つ十分な強度を有する支持用突起４が得られる。
支持用突起４の設置個数は特に限定されないが、通常は４〜８個程度とされる。図３、図４に示すように、本発明による支持用突起４の数は奇数でもよい。これらの支持用突起４が円周上に配置されてロール製品の芯管の中に嵌入できるようにされている。

支持用突起４は、図１（ｂ）に示す通り、側板部２の裏面から立設されている。その高さについては、ロール製品の大きさや重量等に応じて適宜決定すればよいが、一般に、ロール製品を確実に支持するために、過度に嵩張らない範囲で高いほうが好ましい。プロテクター１に段積み用脚部６を設けない場合、前記側板部２の厚さの１〜３倍程度が好ましく、積み重ね効率からは、１〜２倍程度がより好ましい。
即ち、通常の場合、側板部２は薄板２ａの表面側に所定高さのリブ２ｂが設けられ、このリブ２ｂの高さと薄板２ａの厚さの和が側板部２の厚さとなるが、支持用突起４の高さが側板部２の厚さの１倍未満の場合は、支持用突起４が一枚上に載置されたプロテクター１のリブ２ｂの間に入り込み、窓部５を貫通しないため、窓部５を設けた意味が乏しくなる。また、２倍を超えた場合は支持用突起４が２枚上に載置されたプロテクター１のリブ２ｂの間を通り抜け、その薄板２ａに当接するため、積み重ねられたプロテクター１の間に隙間ができ、積み重ね効率が低下する傾向がある。

段積み用脚部６を設ける場合、支持用突起４の高さは、段積み用脚部６の積み重ね高さの１〜３倍程度が好ましく、積み重ね効率からは、１〜２倍程度がより好ましい。
支持用突起４の高さが段積み用脚部６の積み重ね高さの１倍未満の場合は、支持用突起４が一枚上に載置されたプロテクター１の裏面に到達せず、窓部５を貫通しないため、窓部５を設けた意味が乏しくなる。また、２倍を超えた場合は支持用突起４が２枚上に載置されたプロテクター１の表面側に当接するため、積み重ねられたプロテクター１の間に隙間ができ、積み重ね効率が低下する傾向がある。

本発明における窓部５は上記側板部２に穿設される孔であり、プロテクター１を積み重ねる際に、上記の支持用突起４が貫通される部分で、支持用突起４と同じ円周上に設けられる。その大きさ、形状は上記支持用突起４が貫通可能な形状、大きさである限り特に限定されないが、大きすぎると側板部２の強度が下がり、また積み重ねた際に不安定となるので、可能な限り小さいほうがよく、具体的には、支持用突起４の断面形状と略同じ大きさ、形状とするほうが好ましい。また、窓部５の設置個数も特に制限されないが、通常は支持用突起４の数と同数である。なお、図１及び図２に示した例では支持用突起４が６個であるのに対し窓部５も６個設けられており、また図３及び図４に示した例では支持用突起４が５個であるのに対し窓部５も５個設けられている。

上記した通り、積み重ねの際には窓部５には支持用突起４が貫通されるので、窓部５の配置パターンは支持用突起４の配置パターンと略同一になる。しかしながら、支持用突起４と窓部５の両方が側板部２の中央の同じ円周上に配設されるので、窓部５と支持用突起４の配置によっては、窓部５の位置と支持用突起４の位置が全く同じになってしまい、実質的に窓部５を設けることが出来なくなる場合がある。このような場合には窓部５の配置が支持用突起４の配置と重ならないように、窓部５の配置パターンを支持用突起４の配置パターンに対して適当な角度だけ回転させたような配置にすればよい。

但し、支持用突起４の形状及び配置パターンによっては、支持用突起４と窓部５の配置パターンが重ならないような回転角度が無い場合もあるので、例えば、円形を約１２分の１に分割した形状、円筒状、板状を等間隔に円周上に配置する等のように、配置角度を異ならしめることにより支持用突起４と窓部５の配置パターンが重ならなくなるような形状を選択すればよい。最も単純には、支持用突起４と窓部５を等間隔且つ交互に配設すれば、支持用突起４と窓部５の配置パターンが重ならない形状になる。なお、図１及び図２に示した例では、ドーナツ型を約１２分割した形状の６個の支持用突起４と、前記支持用突起４の断面形状よりも若干大きい６個の窓部５を交互に配置した形状が採用されている。

本発明のプロテクター１を積み重ねるには、上側のプロテクター１Ａを下側のプロテクター１Ｂに対して所定角度回転させる。図３、図４に示したプロテクター１（支持用突起４、窓部５がいずれも５個）を積み重ねる場合は、図５に示すように、上側のプロテクター１Ａの適切な回転角度は１８０°である。
このようにすれば、図６（ａ）に示したように、下側のプロテクター１Ｂの支持用突起４の上に上側のプロテクター１Ａの窓部５が配置され、下側プロテクター１Ｂの支持用突起４が上側プロテクター１Ｂの窓部５を貫通できるようになるので、図６（ｂ）のように順次コンパクトに積み重ねることが可能になる。
また、図１、図２に示したプロテクター１（支持用突起４、窓部５がいずれも６個）の場合における上側のプロテクター１Ａの適当な回転角度は９０°である。
図７（ａ）、（ｂ）は、図１、図２のプロテクター１を積み重ねた状態を示す。この場合も、図７（ａ）に示したように、下側のプロテクター１Ｂの支持用突起４の上に上側のプロテクター１Ａの窓部５が配置され、下側プロテクター１Ｂの支持用突起４が上側プロテクター１Ｂの窓部５を貫通できるようになるので、図７（ｂ）のように順次コンパクトに積み重ねることが可能になる。

本発明は前記複数の支持用突起４が、外側連結部４ａと、内側連結部４ｂの、少なくともいずれか一方により連結されていることを特徴とする。
図１に示すように、本発明において外側連結部４ａとは環状に列設された支持用突起４の外側に着設された円筒状の部分であり、内側連結部４ｂとは環状に列設された支持用突起４の内側に着設された円柱状又は円筒状の部分である。
本発明において外側連結部４ａ及び内側連結部４ｂは、プロテクター１をロール製品に装着した際、ロール製品の荷重で支持用突起４が破損するのを防止する働きをする。即ち、一の支持用突起４にかかるロール製品の荷重を外側連結部４ａ及び内側連結部４ｂを通して他の支持用突起４に分散し、全ての支持用突起４でロール製品を支持するように構成されているので、荷重が特定の支持用突起４に集中するのを防ぎ、破損を防止することができる。

本発明において外側連結部４ａと内側連結部４ｂの高さは特に限定されないが、段積み用脚部６が設けられない場合は、高さを支持用突起４の０．３〜０．６倍程度とすれば、支持用突起４の強度が高く、且つ収納効率が高いプロテクター１が得られる。外側連結部４ａ及び内側連結部４ｂの高さが支持用突起４の０．３倍未満であれば、一の支持用突起４にかかる荷重を他の支持用突起４に分散しにくくなり、強度が低下する傾向にある。０．６倍よりも高ければ、積み重ね効率が低下する傾向にある。
段積み用脚部６を設ける場合には、外側連結部４ａ及び内側連結部４ｂの積み重ね高さを段積み用脚部６の積み重ね高さと略等しくなるようにすれば、支持用突起４の強度を十分高めることができるとともに、積み重ね効率も高くなる。なお、外側連結部４ａ及び内側連結部４ｂの積み重ね高さとは、脚部を無視して外側連結部４ａ及び内側連結部のみを積み重ねた場合の外側連結部４ａ及び内側連結部４ｂの一つ当たりの高さをいい、同様に段積み用脚部６の積み重ね高さとは外側連結部４ａ及び内側連結部を無視して段積み用脚部６のみを積重ねた場合の段積み用脚部６の一つ当たりの高さをいう。

図１〜４に示した例において、支持用突起４は外側連結部４ａと内側連結部４ｂの両方に連結されているが、本発明においては必ずしも両方に連結する必要はなく、例えば図８に示すように内側連結部４ｂだけに連結してもよいし、図９に示すように、外側連結部４ａだけに連結してもよい。

本発明のロール製品用プロテクターの材質は特に限定されないが、加工が容易で、且つ軽量である点で樹脂が好ましく、例えば、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン- スチレン共重合樹脂）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル／アクリルゴム／スチレン樹脂）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル／スチレン樹脂）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂）、ＰＶＣ樹脂（ポリ塩化ビニリデン樹脂）、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート／スチレン樹脂）、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ樹脂（ポリエチレン樹脂）、ＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）およびＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）等が使用可能である。更に、ポリ乳酸樹脂、ポリブチレンサクシネート、ポリアミド１１、ポリヒドロキシ酪酸等の生分解性プラスチック、バイオマスプラスチック等も使用可能である。生分解性プラスチックを用いた場合は、化石資源の使用を減少させ、特に、バイオマスプラスチックは植物由来の素材からなるので焼却処分しても植物が固定したＣＯ₂が排出されるだけであるので、ＣＯ₂排出量が増えないカーボンニュートラルが達成され、環境に優しく地球温暖化防止に寄与する利点がある。

上記したとおり、本発明のロール製品用プロテクターは、複数の支持用突起が外側連結部及び／又は内側連結部により連結されているので、単に輸送や保管効率が良く、取り扱い性が良好なだけでなく、支持用突起の強度が大きく破損しにくいロール製品用プロテクターが提供される。

１、１Ａ、１Ｂロール製品用プロテクター
２側板部
２ａ薄板
２ｂリブ
３透孔
４支持用突起
４ａ外側連結部
４ｂ内側連結部
５窓部
６段積み用脚部
Ｒロール製品
Ｒ１帯状製品
Ｒ２芯材
Ｐ従来のプロテクター
Ｐ１側板
Ｐ２支軸

Claims

側板部の裏面中央の円周上に、複数の支持用突起と、該支持用突起が貫通する大きさの窓部が配設され、積み重ねの際に下側のロール製品用プロテクターの支持用突起を、上側のロール製品用プロテクターの窓部に挿入させるロール製品用プロテクターであって、
前記複数の支持用突起が、外側を連結する円筒状の外側連結部と円柱状又は円筒状の内側連結部の両方により連結されていることを特徴とするロール製品用プロテクター。
周辺部に段積み用脚部が設けられているとともに、外側連結部及び／又は内側連結部の積み重ね高さと段積み用脚部の積み重ね高さとが略等しいことを特徴とする請求項１に記載のロール製品用プロテクター。