CN101815652A - 包装容器用的切断刃以及具有该切断刃的包装容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供包装容器用的切断刃以及具有该切断刃的包装容器，切断刃(24)被划分为：包括V字顶点部在内的中央区域(28)、其外侧的一对中间区域(29)、以及其外侧的一对侧部区域(30)。中央区域(28)具有齿高最高的多个第一齿、和齿高比第一齿低的多个第二齿，第一齿配置在顶点部，并以其为中心以规定的间隔配置，第二齿配置在第一齿间。连结第一齿的齿尖的第一直线与连结第二齿的齿尖的第二直线以及连结第一齿和第二齿的齿根的第三直线平行，且第二直线位于第一直线与第三直线之间。中间区域(29)的中间齿的齿尖位于第二直线上、或第二直线与第三直线之间。侧部区域(30)的侧部齿的齿尖位于第二直线上、或第一直线与第二直线之间。

Description

包装容器用的切断刃以及具有该切断刃的包装容器

技术领域

本发明涉及用于将以筒状卷绕在圆筒状的芯上的保鲜膜收纳的包装容器、以及该包装容器上所使用的切断刃。

背景技术

以往已知有各种形式的保鲜膜用包装容器。其多数为厚纸制，由将卷绕成筒状的保鲜膜收纳的容器主体、和一体地设置在该容器主体上的盖体构成。并且，从容器拉出的保鲜膜通过安装在盖体的前面壁的背面上的锯齿状的切断刃而被切断。

作为这样的切断刃，通常从切断性和耐久性的观点出发而使用金属制的切断刃，但考虑到近年来的环境问题以及使用者的安全性，因此正在研究纸制或树脂制的非金属制的切断刃。

这样的非金属制的切断刃难以发挥金属制的切断刃那样的优良的切断性，尤其是在富于伸缩性的聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、聚偏二氯乙烯(polyvinylidene chloride)等的保鲜膜的切断上，需要较大的力，因此要求切断性的提高。

为了对应这种要求，提出了各种各样形状的切断刃。例如，提出了如下这些切断刃：在直线状形状的切断刃中，通过在切断刃的两端部设置齿尖朝向外侧的齿而使齿容易咬入保鲜膜的切断刃(例如，专利文献1、2)；在切断刃的中央部比侧部更接近容器底边的V字状形状的切断刃中，通过在V字的顶点部配置较大的齿而使齿在切断最初对保鲜膜的咬入容易进行的切断刃(例如，专利文献3、4)；以及在与该V字状形状相反地、切断刃的侧部区域比中央部突出的倒V字状形状的切断刃中，在其两端部具有齿尖朝向外侧的齿的切断刃(例如，专利文献5)等。

然而，由包装容器上具有的切断刃进行的保鲜膜的切断方法通常根据切断刃的形状而不同。例如，在V字状的切断刃的情况下，将被收纳在包装容器中的保鲜膜拉出，将从包装容器以期望的量拉出的保鲜膜贴到在其中央部突出的齿上，并扭转包装容器，使齿咬入保鲜膜的中央部而切断。另一方面，在直线状或倒V字状形状的切断刃的情况下，将被收纳在包装容器中的保鲜膜拉出，将从包装容器以期望的量拉出的保鲜膜贴到切断刃的一个端部上，使端部的齿咬入保鲜膜，然后通过以从切断刃的该端部向相反侧的端部切开的方式拉紧保鲜膜从而切断。

专利文献1：日本实开平6-20224号公报

专利文献2：日本实开平11-151号公报

专利文献3：日本注册实用新型第2547868号公报

专利文献4：日本特开平5-178344号公报

专利文献5：日本特开平8-40433号公报

本发明人们对由具有上述各种形状的切断刃进行的保鲜膜的切断性、锋利度及耐久性进行了研究。结果发现，专利文献1、2那样的现有的直线状的切断刃与专利文献3、4那样的现有的V字状的切断刃相比，由于使保鲜膜咬入后的保鲜膜的切开难以顺畅地进行，因此保鲜膜的切断性不足。另外发现，在切断刃的端部设置了突出的齿的专利文献5那样的切断刃与专利文献3、4那样的现有的V字状的切断刃相比，同样存在使保鲜膜咬入后的保鲜膜的切开难以顺畅地进行的倾向，并且在齿的耐久性方面也存在问题。

但是，本发明人们进一步详细地研究之后发现，如以下所述，即使在使用专利文献3、4那样的现有的V字状形状的切断刃的情况下，其切断性仍然不足。即，虽然在保鲜膜的包装容器上使用了上述那样的各种各样形状的切断刃，但使用者未必会逐一确认切断刃的形状而采用最佳的切断方法，即使是具有V字状的切断刃，也有不少欲从切断刃的端部向相反侧的端部将保鲜膜切断的情况。像这样，可知，在通过从切断刃的端部开始切断的切断方法将保鲜膜切断的情况下，上述具有专利文献3、4那样的现有的V字状形状的切断刃的切断性不足。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种切断刃、以及具有该切断刃的包装容器，使得无论从切断刃的V字的顶点部和切断刃的一个端部的哪一个开始进行保鲜膜的切断，切断性仍然良好，并且切断时的感觉以及耐久性十分优良。

本发明的切断刃是具有多个齿的非金属制的V字状的切断刃，所述切断刃安装在收纳筒状包装物的包装容器上，用于将所述筒状包装物切断，其特征在于，该切断刃，

(a)被划分成：包括V字的顶点部在内的中央区域；分别包括V字的两端部中的一个在内的一对侧部区域；以及分别夹在该一对侧部区域与所述中央区域之间的一对中间区域，

(b)所述中央区域具有：齿高最高、且齿高相同的多个第一齿；及齿高比所述第一齿低、且齿高相同的多个第二齿，

(c)所述多个第一齿中的一个配置在所述顶点部，并且，其他的第一齿以所述顶点部的第一齿为中心以规定的间隔配置，

(d)所述第二齿配置在所述第一齿间，

(e)连结所述第一齿的齿尖的第一直线、连结所述第二齿的齿尖的第二直线、以及连结所述第一齿和所述第二齿的齿根的第三直线互相平行，所述第二直线位于所述第一直线与所述第三直线之间，

(f)所述中间区域具有多个中间齿，

(g)所述中间齿的齿尖位于所述第二直线上、或所述第二直线与所述第三直线之间，

(h)所述侧部区域具有多个侧部齿，

(i)所述侧部齿的齿尖位于所述第二直线上、或所述第一直线与所述第二直线之间。

通过在切断刃上设置具有上述齿的结构的中央区域，由此，在从包括切断刃的V字的顶点部在内的中央区域开始保鲜膜的切断的情况下，作为介质的保鲜膜等的切断被分割成通过中央区域进行的切断最初的“刺破”阶段、和之后的通过中间区域和侧部区域进行的“切开”阶段这两个阶段。进一步，“刺破”阶段被分割成由齿高最高的第一齿进行的刺破工序、和由齿高比第一齿低的第二齿进行的刺破工序这两个工序。在切断最初，由于与保鲜膜相接的齿只有第一齿，因此刺破所需的力较小即可。另外，在只有第一齿的情况下因第一齿间的谷部(齿根)的阻力而在保鲜膜的刺破时需要力量，但在由第一齿刺破之后通过第二齿将保鲜膜贯穿，从而能够使保鲜膜的切断最初的“刺破”阶段更加容易进行。然后，通过设于中间区域中的齿高较低的中间齿，从而能够使从“刺破”阶段向“切开”阶段的移转容易进行。然后，在侧部区域同样能够将保鲜膜顺畅地切开而切断保鲜膜。另一方面，在从切断刃的侧部区域开始保鲜膜的切断的情况下，作为介质的保鲜膜等的切断被分割成通过一个侧部区域进行的切断最初的“刺破”阶段、以及之后的通过其他区域进行的“切开”阶段这两个阶段。由于侧部区域的侧部齿与中间区域的中间齿相比齿高较高地突出，因此，在切断最初与保鲜膜相接的齿只有切断刃端部侧的多根侧部齿。因此，切断最初的保鲜膜的刺破所需的力较小即可。然后，通过设于一个中间区域中的齿高较低的中间齿，能够使从“刺破”阶段向“切开”阶段的移转容易进行。接下来，在中央区域、另一个中间区域以及另一个侧部区域同样能够将保鲜膜顺畅地切开而切断保鲜膜。因此，在从保鲜膜的端部开始保鲜膜的切断的情况下、以及从保鲜膜的中央部开始保鲜膜的切断的情况下的双方，都能够容易且顺畅地切断保鲜膜。此外，各齿的齿高可作为连结多个由相邻的齿所形成的谷的底部即齿根的第三直线、与该齿的齿尖之间的最短距离进行测定。

另外，优选多个侧部齿中的至少一个齿尖比第一齿、第二齿和中间齿的齿尖朝向外侧。即，优选至少一个侧部齿上的切断刃的顶部侧的斜边比切断刃的端部侧的斜边长。

像这样，侧部区域中的侧部齿的齿尖比第一齿、第二齿和中间齿的齿尖朝向外侧，由此，在从保鲜膜的端部即切断刃的侧部区域开始保鲜膜的切断的情况下，能够使保鲜膜的刺破更加容易。另外，在从包括切断刃的V字的顶点部在内的中央区域开始保鲜膜的切断的情况下，当在侧部区域进行切开时保鲜膜难以被挂住，同样能够使“切开”阶段中的保鲜膜的切断更加顺畅。

另外，优选侧部齿的齿高与第二齿相同、或比第二齿高且比第一齿低。

通过在侧部区域中具有这样的侧部齿，由此，在从切断刃的侧部区域开始保鲜膜的切断的情况下，能够使保鲜膜的刺破更加容易。

此外，在另一方面，本发明的切断刃是具有多个齿的非金属制的V字状的切断刃，所述切断刃安装在收纳筒状包装物的包装容器上，用于将所述筒状包装物切断，其特征在于，该切断刃，

(a)被划分成：包括V字的顶点部在内的中央区域；分别包括V字的两端部中的一个在内的一对侧部区域；以及分别夹在该一对侧部区域与所述中央区域之间的一对中间区域，

(b)所述中央区域具有：齿高最高、且齿高相同的多个第一齿；及齿高比所述第一齿低、且齿高相同的多个第二齿，

(c)所述多个第一齿中的一个配置在所述顶点部，并且，其他的第一齿以所述顶点部的第一齿为中心以规定的间隔配置，

(d)所述第二齿配置在所述第一齿间，

(e)连结所述第一齿的齿尖的第一直线、连结所述第二齿的齿尖的第二直线、以及连结所述第一齿和所述第二齿的齿根的第三直线互相平行，所述第二直线位于所述第一直线与所述第三直线之间，

(f)所述中间区域具有多个中间齿，

(g)所述中间齿的齿尖位于所述第二直线上、或所述第二直线与所述第三直线之间，

(h)所述侧部区域具有多个侧部齿，

(j)所述侧部齿的齿间中，所述多个侧部齿中的至少一个齿尖比所述第一齿、所述第二齿和所述中间齿的齿尖朝向外侧。

通过在切断刃上设置具有上述齿的结构的中央区域，由此，在从包括切断刃的V字的顶点部在内的中央区域开始保鲜膜的切断的情况下，作为介质的保鲜膜等的切断被分割成通过中央区域进行的切断最初的“刺破”阶段、和之后的通过中间区域和侧部区域进行的“切开”阶段这两个阶段。进一步，“刺破”阶段被分割成由齿高最高的第一齿进行的刺破工序、和由齿高比第一齿低的第二齿进行的刺破工序这两个工序。在切断最初，由于与保鲜膜相接的齿只有第一齿，因此刺破所需的力较小即可。另外，在只有第一齿的情况下因第一齿间的谷部(齿根)的阻力而在保鲜膜的刺破时需要力量，但在由第一齿刺破之后通过第二齿将保鲜膜贯穿，从而能够使保鲜膜的切断最初的“刺破”阶段更加容易进行。

然后，通过设于中间区域中的齿高较低的中间齿，能够使从“刺破”阶段向“切开”阶段的移转容易进行。然后，在侧部区域同样能够将保鲜膜顺畅地切开而切断保鲜膜。由于侧部区域中的侧部齿中的至少一个齿尖比其他齿尖朝向外侧，因此当在侧部区域进行切开时保鲜膜难以被挂住，能够使“切开”阶段中的保鲜膜的切断更加顺畅。

另一方面，在从切断刃的侧部区域开始保鲜膜的切断的情况下，作为介质的保鲜膜等的切断被分割成通过一个侧部区域进行的切断最初的“刺破”阶段、和之后的通过其他区域进行的“切开”阶段这两个阶段。由于侧部区域中具有比第一齿、第二齿及中间齿的齿尖朝向外侧的侧部齿，因此，在切断最初保鲜膜的刺破所需的力较小即可。然后，通过设于一个中间区域中的齿高较低的中间齿，能够使从“刺破”阶段向“切开”阶段的移转容易进行。接下来，在中央区域、另一个中间区域以及另一个侧部区域同样能够将保鲜膜顺畅地切开而切断保鲜膜。因此，在从保鲜膜的端部开始保鲜膜的切断的情况下、以及从保鲜膜的中央部开始保鲜膜的切断的情况下的双方，都能够容易且顺畅地切断保鲜膜。

此外，各齿的齿高可作为连结多个由相邻的齿所形成的谷的底部即齿根的第三直线、与该齿的齿尖之间的最短距离进行测定。

另外，优选中间区域具有交替配置的齿高不同的大小两种中间齿。

通过在中间区域中设置这样的中间齿，由此，在保鲜膜的切断中的从“刺破”阶段向“切开”阶段的转移时以及“切开”阶段中，能够使同时与保鲜膜相接的中间齿的根数减少。因此，与具有相同齿高的多个中间齿的情况相比，从“刺破”阶段向“切开”阶段的转移更加顺畅，并且用更小的力就能够切开并切断保鲜膜。

另外，优选中间齿的齿高与第二齿相同、或比第二齿低。

通过在中间区域中设置这样的中间齿，由此，在保鲜膜切断中的“切开”阶段中，能够以更加良好的感觉将保鲜膜切断。

另外，优选第一齿、第二齿、中间齿和侧部齿中的至少一个上的斜边成为向内侧凹陷的圆弧状，即，使齿的形状成为所谓的银杏叶的形状。

若为这种形状，则能够为了确保切断性而使齿尖角度成为锐角，同时扩大齿间间距。由此，不必增加切断刃的长度方向上的一定长度范围内所属的齿的根数，能够抑制保鲜膜的刺破所需的力变大。另外，由于越接近末端宽度越大，因此也能够获得齿的耐久性提高的效果。

本发明的切断刃，若将其粘接在包装容器上，则能够提供一种切断性优良的包装容器。此外，优选通过改性聚乙烯树脂将本发明的切断刃安装在包装容器的前面壁的背面上。由此，能够以充分的强度将切断刃切实地固定在包装容器上。作为改性聚乙烯树脂，可列举出乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸(ethylenemethacrylic)共聚物、以乙烯树脂为主要成分的离聚物(ionomer)等。在这些中，尤其优选乙烯-甲基丙烯酸共聚物。

(发明的效果)

根据本发明，能够提供一种切断刃、以及具有该切断刃的包装容器，使得无论从切断刃的V字的顶点部和切断刃的一个端部的哪一个开始进行保鲜膜的切断，切断性仍然良好，并且切断时的感觉以及耐久性十分优良。

附图说明

图1是表示适用本发明的包装容器10的形态的立体图。

图2是本发明的第一实施方式的切断刃的中央部的局部放大图。

图3是本发明的第一实施方式的切断刃上的一个侧部的局部放大图。

图4是表示适用本发明的包装容器10的形态的立体图。

图5是本发明的第二实施方式的切断刃上的一个侧部的局部放大图。

图6是本发明的第三实施方式的切断刃上的一个侧部的局部放大图。

图7是本发明的第一、第二、第三实施方式的变形例的切断刃的中央部的局部放大图。

图8是将本发明的一个实施方式的切断刃通过作为树脂的密封剂材料安装在盖体的前面壁的背面上的、包装容器的层叠部的剖视示意图。

附图标记说明

10  包装容器

12  纸管

14  保鲜膜

16  容器主体

18  盖体

20  容器主体的后面壁的顶缘

22  盖体的前面壁

22a  背面

24、24a、24b、24c  切断刃

26  容器主体的前面壁的底边

28  中央区域

29、29a、29b  中间区域

30、30a、30b  侧部区域

31  中间第一齿(中间齿)

32  中间第二齿(中间齿)

33  侧部小齿(侧部齿)

34  侧部大齿(侧部齿)

35  小齿

36  中齿(第二齿)

38  大齿(第一齿)

39、40  侧部齿

50  层叠部

52  粘接层

54  密封剂材料

具体实施方式

(第一实施方式)

图1是表示适用本发明的包装容器10的形态的立体图。该包装容器10由一张厚纸、优选灰底白板卡纸制成。如图1所示，包装容器10由用于将以卷筒状卷绕在圆筒状的纸管12上的保鲜膜14进行收纳的容器主体16和一体地设置于该容器主体16上的盖体18构成。闭盖时，该包装容器10的整体形状呈大致长方体形状。此外，在本实施方式中，保鲜膜由聚偏二氯乙烯构成。

容器主体16的上部作为用于将保鲜膜14拉出的开口部而开放。另外，盖体18从容器主体16的后面壁的顶缘20连续地延伸。因此，盖体18构成为相对于容器主体16能够转动，并能够覆盖容器主体16的开口部。

盖体18的前面壁22的前端缘呈V字状，与该形状相配合，切断刃24也使用V字状的。本实施方式的切断刃24被划分成五个区域，即，包括V字的顶点部在内的中央区域28、分别在其两侧配置的一对中间区域29、分别在该中间区域29的与中央区域28侧相反侧配置的一对侧部区域30。以下，对本实施方式的切断刃24进一步详细地进行说明。

图2是本发明的第一实施方式的切断刃的中央部的局部放大图。本实施方式的切断刃24以通过V字的顶点的中心线(图2的附图标记CL)为中心成为左右对称，并具有中央区域28和在其两侧配置的中间区域29。

如图2所明示，本实施方式的中央区域28由合计15根齿35、36、38构成。中央区域28具有三种齿，即，齿高较小的齿(以下称为“小齿”)35、齿高比小齿35高的齿(第二齿：以下称为“中齿”)36、以及齿高比中齿36高的齿(第一齿：以下称为“大齿”)38。此外，在以下的说明中，对中齿和大齿的参照附图标记36、38适宜地标注字母添标。此外，齿的齿高可作为连结齿根的直线(第三直线)L3与该齿的顶点的最短距离进行测定。

大齿38中的1根(38a)位于切断刃24的V字的顶点部(中央区域28的长度方向中心)，其他大齿38b、38c以中央的大齿38a为中心以一定的间隔左右各配置2根。中央的第一根大齿38a的齿尖与位于左右各侧的第2根和第3根大齿38b、38c的齿尖能够以直线连结，并且左右各侧的该直线(第一直线)L1与处于中央区域28的左右各侧的中齿36的齿尖相比位于前侧(从图1的盖体前面壁22的前端缘远离的一侧)。即，中齿36的齿尖位于连结齿根的直线(第三直线)L3与直线L1之间。

另外，中央区域28中的中齿36在左右各侧各配置4根、共计8根。中央侧的4根中齿36a、36b以一定的间隔配置在大齿38a、38b、38c之间，其他4根中齿36c、36d以与大齿相同的间隔配置在第3根大齿38c的外侧。左右各侧的中齿36a、36b、36c及36d的齿尖能够以直线(第二直线)L2连结，左右各侧的该直线L2与所述直线L1实质上平行，且与所述直线L1相比位于后侧(靠近盖体前面壁22的前端缘的一侧)。即，直线L2位于直线L1与直线L3之间。

在中间区域29内，在切断刃24的长度方向上交替地设置有齿高不同的大小两种中间齿31、32。齿高比中间齿32低的中间齿(以下称为“中间第一齿”)31与中央区域28中的小齿35齿高相同，齿高比中间第一齿31高的中间齿(以下称为“中间第二齿”)32与中央区域28中的中齿36齿高相同。而且，连结中央区域28的中齿36的齿尖的直线L2通过中间区域29的中间第二齿32的齿尖。

另外，连结中央区域28的小齿35的齿尖与中间区域29的中间第一齿31的齿尖的直线(第四直线)L4，与连结中央区域28的大齿38的齿尖的直线L1及所述直线L2实质上平行，且与所述直线L2相比位于后侧(靠近盖体前面壁22的前端缘的一侧)。即，直线L4位于直线L2与直线L3之间。这样，通过将中间区域29的中间齿31、32的齿尖分别配置在与直线L1和L2相同的直线上或相平行的直线上，从而能够使保鲜膜的切开更加顺畅。

图3是本发明的第一实施方式的切断刃上的一个侧部的局部放大图。本实施方式的切断刃24在中间区域29的与中央区域28侧相反侧具有侧部区域30。图3中没有明示出切断刃24的端部，但切断齿24是直到其端部为止都与图3同样地形成有齿39。另外，本实施方式的切断刃24的另一个侧部区域30也具有与图3相同的齿。

在侧部区域30内，设置有齿尖朝向外侧的侧部齿39。侧部齿39的齿尖能够以直线(第五直线)L5连结，左右各侧的该直线L5与连结中间区域29的中间第二齿32的齿尖的直线L2和连结中间第一齿31的顶点的直线L4实质上平行，且与所述直线L2和L4相比位于前侧(从图1的盖体前面壁22的前端缘远离的一侧)。另外，连结侧部齿39的齿尖的直线L5与连结中央区域28的大齿38的齿尖的直线L 1相比位于后侧(靠近盖体前面壁22的前端缘的一侧)。即，直线L5位于直线L1与直线L2之间。另外，侧部齿39的齿尖也可以位于直线L2上。这样，通过将侧部区域30的侧部齿39的齿尖配置在与直线L2和L4相平行的直线上，从而能够使保鲜膜的切开更加顺畅。

各齿的齿尖的朝向可以以连结齿的两侧的齿根间的中点与该齿的齿尖的直线的朝向为基准求出。侧部齿39上的该直线(K1)在切断刃24前方(突出方向)与中间齿31、32的该直线(K2)相比向从切断刃的中心线CL(图2)远离的方向延伸，因此，侧部齿39的齿尖与中间第一齿31和中间第二齿32的齿尖相比朝向外侧。

在本实施方式的切断刃24中，小齿35、中齿36、大齿38、中间第一齿31和中间第二齿32的各个齿尖角度α(图2和图3)被设定为适于保鲜膜14的刺破的角度。在保鲜膜14由聚偏二氯乙烯构成的本实施方式中，齿尖角度α优选为30°～90°的范围，且进一步优选为40°～70°。这是由于若大于90°，则在刺破保鲜膜14时需要很大的力，若小于30°，则会有损害齿31～38自身的耐久性的倾向。另一方面，侧部齿39的齿尖角度β也被设定为适于保鲜膜14的刺破的角度。

在保鲜膜14由聚偏二氯乙烯构成的本实施方式中，齿尖角度β优选为20°～60°的范围，且进一步优选为20°～40°。这是因为若大于60°，则在刺破保鲜膜14时需要很大的力，若小于20°，则会有损害齿39自身的耐久性的倾向。

此外，在侧部齿39中，优选与切断刃24的中心线CL(图2)平行且通过侧部齿39的外侧(切断刃的端部侧)的齿根的直线、与侧部齿39的外侧(切断刃的端部侧)的斜边所成的角度γ(图3)为2～20°。由此，能够以更高的水平兼顾到将侧部齿39用于保鲜膜刺破的情况以及用于保鲜膜切开的情况下的双方的切断性。

另外，小齿35、中齿36、大齿38、中间第一齿31和中间第二齿32各自的形状也可以是单纯的二等边三角形，但在本实施方式中，优选是斜边的至少一边呈向内侧凹陷的圆弧状的末端展开形状或银杏叶的形状。

侧部齿39的形状可以是三角形的斜边为直线，但优选是斜边的至少一边呈向内侧凹陷的圆弧状的末端展开形状或银杏叶的形状。这是了将齿尖角度α和β保持在所述的锐角，同时提高耐久性。另外，在成为这种形状的情况下，与斜边为直线状的情况相比，在同一长度范围内能够减少齿的根数，并且有助于减轻切断时需的力。

接下来，参照附图对使用具有本实施方式的切断刃24的包装容器10将保鲜膜14切断的方法进行说明。作为将保鲜膜14切断的方法，可举出图1和图4所示的两种切断方法。图1和图4是表示适用本发明的包装容器10的形态的立体图。图1和图4所示的包装容器10双方都具备具有图2和图3所示的齿的构的切断刃24。

一个切断方法(图1所示的方法)是，由包含切断刃24的V字的顶点部在内的中央区域28首先将保鲜膜14刺破，然后，以两侧的中间区域29和两侧的侧部区域30的顺序将刺破的保鲜膜14切开的方法(以下，为了方便起见而称为“切断方法1”)。另一个切断方法(图4所示的方法)是，由切断刃24的一个侧部区域30a首先将保鲜膜14刺破，然后，以与侧部区域30a相邻的一个中间区域29a、中央区域28、另一个中间区域29b以及另一个侧部区域30b的顺序将刺破的保鲜膜14切开的方法(以下，为了方便起见而称为“切断方法2”)。

在切断方法1中，首先如图1所示，用一只手握住包装容器10，用另一只手把持保鲜膜14的前端中央部，仅拉出期望的量。然后，将握着包装容器10的手的拇指按在盖体前面壁22的中央部，并将包装容器10向前侧、即箭头A的方向扭转。

此时，位于切断刃24的顶点部的第1根大齿38a最先与保鲜膜14接触，并将其刺破(图2)。另外，在大致同时，第2根大齿38b、进一步第3根大齿38c与保鲜膜14相接，并将其刺破。这样，最先与保鲜膜14相接的只有齿间间距较大且齿高最高的五根大齿38，因此在切断最初扭转包装容器10的力较小即可。即，由于各大齿38为了将保鲜膜14刺破所需的最小限度的力是一定的，因此仅该力的大至5倍的力成为扭转包装容器10的最小的力。以往，在减小了齿尖角度、且减小了齿间间距的切断刃中，由于与保鲜膜14相接的齿的根数很多，因此施加在包装容器10上的力必然很大，有损于使用时的感觉，但在本实施方式中就没有这样的问题。

接下来，中齿36与保鲜膜14相接，通过这些中齿36将保鲜膜14贯穿。这里，假若没有中齿36，则大齿38间的间距较宽，因此齿38间的谷部(齿间)成为阻力，从而在保鲜膜14的切开时需要较大的力。然而，在本实施方式中，由于接着由大齿38进行的保鲜膜14的刺破而由中齿36将大齿38间的保鲜膜14贯穿，因此能够使保鲜膜14的刺破顺畅。

此外，虽然与保鲜膜14同时相接的中齿36的数量最大为8根，但实际上同时与保鲜膜14相接的中齿36的数量比8根少，另外由于也通过大齿38进行保鲜膜14的刺破而使周边部脆弱化，因此由中齿36进行的刺破所需的力比通过大齿38进行刺破时更小。这样，从由大齿38进行的第一阶段的切断到由中齿进行的第二阶段的切断都不会给使用者带来阻力感，能够顺畅地进行。

当进一步将包装容器10向箭头A方向扭转时，中央区域28的小齿35将第3根与第4根中齿36c、36d之间的保鲜膜14刺破，保鲜膜14的切开向中间区域29进行。如果在保鲜膜14上形成了足够大小的初期刺破部，则在以后切断保鲜膜14时就不需要特别大的力，即使在由中间第一齿31和中间第二齿32构成的中间区域29以及由侧部齿39构成的侧部区域30中(图3)，也能够将保鲜膜14顺畅地切开并切断。

在切断方法2中，首先如图4所示，用一只手握住包装容器10，用另一只手把持保鲜膜14的侧部侧的前端部，并仅拉出期望的量。然后，用握着包装容器10的手将容器固定，同时用另一只手将保鲜膜14向上方、即箭头B方向提拉，使保鲜膜14的一个端部抵靠在切断刃24的一个侧部区域30a上。

参照图3对将保鲜膜14进一步向箭头B方向提拉而切断保鲜膜14的切断方法2继续进行说明。若提拉保鲜膜14，则属于切断刃24的侧部区域30且设在切断刃24的端部上的多根侧部齿39将保鲜膜14刺破。大致与此同时，保鲜膜14与设在侧部区域30的中间区域29侧的多根侧部齿39相接。

进一步将保鲜膜14向箭头B方向提拉，则通过这些侧部齿39将保鲜膜14贯穿。此外，在向箭头B方向提拉保鲜膜14时，通常会向手近前侧(使用者侧)稍微拉紧保鲜膜14，但由于侧部齿39的齿尖比其它齿31～38朝向外侧，因此能够使保鲜膜14的拉紧方向与齿尖方向一致，能够更加容易地刺破保鲜膜14。

进一步将保鲜膜14向箭头B方向拉提拉，则保鲜膜14的切断从“刺破”阶段向“切开”阶段转移。即，如果通过侧部齿39形成了足够大小的初期刺破部，则在以后切断保鲜膜14时就不需要特别大的力，而通过由齿高比侧部齿39低的中间第一齿31和中间第二齿32形成的中间区域29将保鲜膜14顺畅地切开。接下来，在图4所示的中央区域28、中间区域29b和侧部区域30b中同样能够将保鲜膜14顺畅地切开并切断。

若使用本实施方式的切断刃24，则在切断保鲜膜14时，不需要特别大的力，这能够降低过度减小各齿31、32、35、36、38的齿尖角度α和侧部齿39的齿尖角度β的必要性，进而也能够提高各齿31、32、35、36、38、39的耐久性。

切断刃24所具有的各齿的根数可根据切断刃24的长度方向的长度以及齿间间距而适当地调整。但在切断方法1中，从使保鲜膜的刺破更加容易的观点来看，属于中央区域28的齿的总数优选为5～31根，更优选为7～25根，进一步优选为9～19根。

另外，在切断方法1和2中，从使保鲜膜的切开更加顺畅的观点来看，属于一个中间区域29的齿的总数优选为10～100根，更优选为20～90根，进一步优选为40～60根。

另外，在切断方法2中，从使齿对保鲜膜的刺破更加容易的观点来看，属于一个侧部区域30的齿的总数优选为1～150根，更优选为5～100根，进一步优选为10～50根。若属于侧部区域30的齿的总数过剩，则结果是切断刃24上的侧部区域30的区域相对变大，存在有损于通过切断方法1切断保鲜膜时的良好的切断性的倾向。

此外，在过度增大大齿38以及中齿36或侧部齿39的齿高(突出量)的情况下，从切断24的固定部的距离、即从盖体前面壁22的前端缘的距离变长，可能有损于耐久性。另外，若齿高较大，则可能会伤到使用包装容器10的人的手。因此，从切断性、耐久性及安全性的角度来看，例如，中央区域28的大齿38的齿高H1优选为1.0～4.0mm，更优选为1.2～3.5mm，进一步优选为1.2～2.5mm，中齿36的齿高H2优选为0.8～2.0mm，更优选为0.9～1.5mm，小齿35的齿高H3优选为0.4～1.5mm，更优选为0.5～1.0mm。

另外，对于中央区域28的齿间间距，大齿38间优选为3.0～9.0mm，更优选为3.5～7.0mm，进一步优选为4.0～6.0mm，中齿36间优选为3.0～9.0mm，更优选为3.5～7.0mm，进一步优选为4.0～6.0mm。在大齿38间和中齿36间的齿间间距超过9.0mm的情况下，在切断方法1的保鲜膜14的“刺破”阶段中，会有保鲜膜14被绊在大齿38间的谷部(齿根)而对切断产生障碍的倾向。另一方面，在大齿38间和中齿36间的齿间间距比3.0mm窄的情况下，中央区域28中设置的齿的根数增加，其结果是，刺破所需的力变大，存在有损于良好的切断性的倾向。

中间区域29的中间第二齿32的齿高H2优选为0.8～2.0mm，更优选为0.9～1.5mm。中间区域29的中间第一齿31的齿高H3优选为0.4～1.5mm，更优选为0.5～1.0mm。另外，中间第一齿31间的齿间间距和中间第二齿32间的齿间间距优选为1.0～3.5mm，更优选为1.5～3.0mm。

侧部区域30的侧部齿39的齿高H4优选为0.8～3.5mm，更优选为0.9～2.0mm，进一步优选为1.0～1.5mm。另外，侧部齿39的齿间间距优选为0.5～3.5mm，更优选为0.7～2.5mm。

(第二实施方式)

图5是本发明的第二实施方式的切断刃上的一个侧部的局部放大图。图5的切断刃24a在侧部区域30中具有侧部齿33和34方面与上述实施方式的切断刃24不同。即，切断刃24a在中央区域(未图示)和中间区域29具有与上述实施方式的切断刃24相同的齿的结构(图2)。此外，切断刃24a在另一个侧部区域和中间区域中也具有与图5相同的齿的结构。

在本实施方式的切断刃24a的侧部区域30中，交替地设有与中间区域29的中间第一齿31形状和齿高相同的侧部小齿33、以及齿尖朝向外侧的侧部大齿34。侧部大齿34的齿尖位于连结中央区域28的中齿36的齿尖与中间区域29的中间第二齿32的齿尖的直线L2上。另外，侧部小齿33的齿尖位于连结中间区域29的中间第一齿31的齿尖的直线L4上。

侧部小齿33具有与中间第一齿31和中间第二齿32的齿尖角度α相等的齿尖角度。侧部小齿33的形状可以是单纯的二等边三角形，但优选是斜边的至少一边呈向内侧凹陷的圆弧状的末端展开形状。由此，能够在某程度上将齿尖角度α保持为锐角，同时提高耐久性。另外，在成为这种形状的情况下，与斜边为直线状的情况相比，能够在同一长度范围内减少齿的根数，有助于减轻切断所需的力。

各齿的齿尖的朝向可以以连结齿的两侧的齿根间的中点与该齿的齿尖的直线的朝向为基准求出。侧部大齿34上的该直线(K3)在切断刃24a前方(突出方向)与中间齿31、32的该直线(K2)相比向从切断刃的中心线CL(图2)远离的方向延伸，因此，侧部大齿34的齿尖比中间齿31、32和侧部小齿33的齿尖朝向外侧。

在本实施方式的切断刃24a中，小齿35、中齿36、大齿38、中间第一齿31和中间第二齿32的各个齿尖角度α(图2和图5)，被设定为适于保鲜膜14的刺破的角度。在保鲜膜14由聚偏二氯乙烯构成的本实施方式中，齿尖角度α优选是30°～90°的范围，更优选是40°～70°。这是因为若大于90°，则在刺破保鲜膜14时需要很大的力，若小于30°，则存在有损于齿31～38自身的耐久性的倾向。另一方面，侧部大齿34的齿尖角度β也被设定为适于保鲜膜14的刺破的角度。

在保鲜膜14由聚偏二氯乙烯构成的本实施方式中，齿尖角度β优选是20°～60°的范围，更优选是20°～40°。这是因为若大于60°，则在刺破保鲜膜14时需要很大的力，若小于20°，则存在有损于侧部大齿34自身的耐久性的倾向。

此外，在侧部大齿34中，优选与切断刃的中心线CL(图2)平行且通过侧部大齿34的外侧(切断刃的端部侧)的齿根的直线、与侧部齿39的外侧(切断刃的端部侧)的斜边所成的角度γ(图5)为2～20°。由此，能够以更高水平兼顾到将侧部大齿34用于保鲜膜刺破的情况以及用于保鲜膜切开的情况下的双方的切断性。

侧部大齿34的形状，与三角形的各边为直线状的形状相比，优选斜边的至少一边呈向内侧凹陷的圆弧状的末端展开形状或银杏叶的形状。这是为了将齿尖角度β保持为所述锐角，同时提高耐久性。另外，在这种形状的情况下，与斜边为直线状的情况相比，能够在同一长度范围内减少齿的根数，有助于减轻切断所需的力。

接下来，参照附图对使用具有本实施方式的切断刃24a的包装容器切断保鲜膜14的方法进行说明。作为将保鲜膜14切断的方法，可举出图1和图4所示的两种切断方法。图1和图4是表示适用本发明的包装容器10的形态的立体图。图1和图4所示的包装容器10双方都具备具有图2和图5所示的齿的结构的切断刃24a。

一个切断方法(图1所示的方法)是，由包含切断刃24a的V字的顶点部在内的中央区域28首先将保鲜膜14刺破，然后，以两侧的中间区域29和两侧的侧部区域30的顺序将刺破的保鲜膜14切开的方法(以下，为了方便起见而称为“切断方法1”)。

另一个切断方法(图4所示的方法)是，由切断刃24的一个侧部区域30a首先将保鲜膜14刺破，然后，以与该侧部区域30a相邻的一个中间区域29a、中央区域28、另一个中间区域29b以及另一个侧部区域30b的顺序将刺破的保鲜膜14切开的方法(以下，为了方便起见而称为“切断方法2”)。

在切断方法1中，首先如图1所示，用一只手握住包装容器10，用另一只手把持保鲜膜14的前端中央部，并仅拉出期望的量。然后，将握着包装容器10的手的拇指按在盖体前面壁22的中央部，并将包装容器10向前侧、即箭头A的方向扭转。

此时，位于切断刃24a的顶点部的第1根大齿38a最先与保鲜膜14接触，并将其刺破(图2)。另外，在大致同时，第2根大齿38b、进一步第3根大齿38c与保鲜膜14相接，并将其刺破。这样，最先与保鲜膜14相接的只有齿间间距较大且齿高最高的五根大齿38，因此在切断最初扭转包装容器10的力较小即可。即，由于各大齿38为了刺破保鲜膜14所需的最小限度的力是一定的，因此仅该力的大至5倍的力成为扭转包装容器10的最小的力。

以往，在减小了齿尖角度、且减小了齿间间距的切断刃中，由于与保鲜膜14相接的齿的根数很多，因此施加在包装容器10上的力必然较大，有损于使用时的感觉，但在本实施方式中就没有这样的问题。

接下来，中齿36与保鲜膜14相接，通过这些中齿36将保鲜膜14贯穿。这里，假若没有中齿36，则大齿38间的间距较宽，因此齿38间的谷部(齿间)成为阻力，而在保鲜膜14的切开时需要较大的力。然而，在本实施方式中，由于接着由大齿38进行的保鲜膜14的刺破而由中齿36将大齿38间的保鲜膜14贯穿，因此能够使保鲜膜14的刺破顺畅。

此外，虽然与保鲜膜14同时相接的中齿36的数量最大为8根，但实际上同时与保鲜膜14相接的中齿36的数量比8根少，另外由于也通过大齿38进行保鲜膜14的刺破而使周边部脆弱化，因此由中齿36进行的刺破所需的力比通过大齿38进行刺破时更小。这样，从由大齿38进行的第一阶段的切断到由中齿进行的第二阶段的切断都不会给使用者带来阻力感，能够顺畅地进行。

当进一步将包装容器10向箭头A方向扭转时，中央区域28的小齿35将第3根与第4根中齿36c、36d之间的保鲜膜14刺破，保鲜膜14的切开向中间区域29进行。如果在保鲜膜14上形成了足够大小的初期刺破部，则在以后切断保鲜膜14时就不需要特别大的力，即使在由中间第一齿31和中间第二齿32构成的中间区域29以及由侧部齿33、34构成的侧部区域30中(图5)，也能够将保鲜膜14顺畅地切开并切断。

在切断方法2中，首先如图4所示，用一只手握住包装容器10，用另一只手把持保鲜膜14的侧部侧的前端部，并仅拉出期望的量。然后，用握着包装容器10的手将容器固定，同时用另一只手将保鲜膜14向上方、即箭头B方向提拉，使保鲜膜14的一个端部抵靠在切断刃24a的一个侧部区域30a上。

在该切断方法2中，在切断最初与保鲜膜14接触的只有图5所示的切断刃24a的端部上所具有的多个侧部大齿34。这样，与侧部区域仅具有齿高相同的切断刃相比，能够减少在切断最初与保鲜膜相接的齿的根数，能够容易地刺破保鲜膜。

参照图5对进一步将保鲜膜14向箭头B方向提拉而切断保鲜膜14的切断方法2继续进行说明。若提拉保鲜膜14，则属于切断刃24a的侧部区域30、且设在切断刃24a的端部上的齿高较高的多根侧部大齿34将保鲜膜14刺破。由于侧部大齿34的齿尖比其他齿31～38朝向外侧，因此能够使保鲜膜14的拉紧方向与齿尖方向一致，能够更加容易地刺破保鲜膜14。若进一步将保鲜膜14向箭头B方向提拉，则设在中间区域29中的多根侧部大齿34与保鲜膜14相接，并将保鲜膜14刺破。由此形成足够大小的初期突出部。

若进一步将保鲜膜14向箭头B方向提拉，则保鲜膜14的切断从“刺破”阶段向“切开”阶段转移。即，如果通过侧部大齿34形成了足够大小的初期刺破部，则以后切断保鲜膜14时就不需要特别大的力，而通过由中间第一齿31和中间第二齿32形成的中间区域29将保鲜膜14顺畅地切开。接下来，在图4所示的中央区域28、中间区域29b和侧部区域30b中同样能够将保鲜膜14顺畅地切开并切断。

即，切断刃24a的情况下，无论从切断刃24a的V字的顶点部和切断刃24a的一个端部的哪一个开始都能够容易地切断保鲜膜，并且切断时的感觉也很好。

切断刃24a的中央区域28、中间区域29中的优选的齿的总数、齿的齿高以及齿间间距与上述第一实施方式相同。属于一个侧部区域30的齿的总数优选为1～150根，更优选为5～100根，进一步优选为10～50根。若属于侧部区域30的齿的总数过剩，则结果是切断刃24a上的侧部区域30的区域变大，存在有损于通过切断方法1切断保鲜膜时的良好的切断性的倾向。

侧部区域30的侧部大齿34的齿高H2优选为0.8～2.0mm，更优选为0.9～1.5mm，侧部小齿33的齿高H3优选为0.4～1.5mm，更优选为0.5～1.0mm。另外，侧部大齿34间的齿间间距和侧部小齿33间的齿间间距优选为1.0～3.5mm，更优选为1.5～3.0mm。

(第三实施方式)

图6是本发明的第三实施方式的切断刃上的一个侧部的局部放大图。图6的切断刃24b在侧部区域30中具有侧部齿40方面与第一实施方式的切断刃24不同。即，切断刃24b在中央区域(未图示)和中间区域29具有与上述实施方式的切断刃24相同的齿的结构。此外，切断刃24a在另一个侧部区域和中央区域也具有与图6相同的齿的结构。

本实施方式的切断刃24b的侧部区域30所具有的侧部齿40具有与属于中间区域29的中间第一齿31和中间第二齿32相同的形状。连结侧部齿40的齿尖的直线L5位于连结中央区域的大齿的直线L1与连结中央区域的中齿的直线L2之间。即便具有这样的侧部齿40，也能够获得本发明的效果。即，无论从切断刃24b的V字的顶点部和切断刃24b的一个端部的哪一个开始都能够容易地切断保鲜膜，并且切断时的感觉也很好。另外，具有侧部齿40的切断刃24b的耐久性更好。

侧部齿40具有与中间第一齿31和中间第二齿32的齿尖角度α相同的齿尖角度。侧部齿40的形状可以是单纯的二等边三角形，但优选是斜边的至少一边呈向内侧凹陷的圆弧状的末端展开形状。由此，能够以某种程度将齿尖角度α保持为锐角，同时提高耐久性。另外，在这种形状的情况下，与斜边为直线状的情况相比，能够在同一长度范围内减少齿的根数，并有助于减轻切断所需的力。

在本实施方式的切断刃24b中，小齿35、中齿36、大齿38、中间第一齿31、中间第二齿32和侧部齿40的各个齿尖角度α(图2和图6)被设定为适于保鲜膜14的刺破的角度。在保鲜膜14由聚偏二氯乙烯构成的本实施方式中，齿尖角度α优选是30°～90°的范围，更优选是40°～70°。这是因为若大于90°，则在刺破保鲜膜14时需要很大的力，若小于30°，则存在有损于齿31～40自身的耐久性的倾向。

另外，小齿35、中齿36、大齿38、中间第一齿31和中间第二齿32、以及侧部齿40的各个形状可以是单纯的二等边三角形，但在本实施方式中，优选是斜边的至少一边呈向内侧凹陷的圆弧状的末端展开形状或银杏叶的形状。这是为了将齿尖角度α保持为所述的锐角，同时提高耐久性。另外，在这种形状的情况下，与斜边为直线状的情况相比，能够在同一长度范围内减少齿的根数，并且有助于减轻切断所需的力。

接下来，参照附图对使用具有本实施方式的切断刃24b的包装容器切断保鲜膜14的方法进行说明。作为将保鲜膜14切断的方法，可举出图1和图4所示的两种切断方法。图1和图4是表示适用本发明的包装容器10的形态的立体图。图1和图4所示的包装容器10双方都具备具有图2和图6所示的齿的结构的切断刃24b。

一个切断方法(图1所示的方法)是，由包含切断刃24b的V字的顶点部在内的中央区域28首先将保鲜膜14刺破，然后，以两侧的中间区域29和两侧的侧部区域30的顺序将刺破的保鲜膜14切开的方法(以下，为了方便起见而称为“切断方法1”)。

另一个切断方法(图4所示的方法)是，由切断刃24的一个侧部区域30a首先将保鲜膜14刺破，然后，以与该侧部区域30a相邻的一个中间区域29a、中央区域28、另一个中间区域29b和另一个侧部区域30b的顺序将刺破的保鲜膜14切开的方法(以下，为了方便起见而称为“切断方法2”)。

在切断方法1中，首先如图1所示，用一只手握住包装容器10，用另一只手把持保鲜膜14的前端中央部，并仅拉出期望的量。然后，将握着包装容器10的手的拇指按在盖体前面壁22的中央部，并将包装容器10向前侧、即箭头A的方向扭转。

此时，位于切断刃24b的顶点部的第1根大齿38a最先与保鲜膜14接触，并将其刺破(图2)。另外，在大致同时，第2根大齿38b、进一步第3根大齿38c与保鲜膜14相接，并将其刺破。这样，最先与保鲜膜14相接的只有齿间间距较大且齿高最高的五根大齿38，因此在切断最初扭转包装容器10的力较小即可。即，由于各大齿38为了刺破保鲜膜14所需的最小限度的力是一定的，因此仅该力的大至5倍的力成为扭转包装容器10的最小的力。

以往，在减小了齿尖角度、且减小了齿间间距的切断刃中，由于与保鲜膜14相接的齿的根数很多，因此施加在包装容器10上的力必然较大，有损于使用时的感觉，但在本实施方式中就没有这样的问题。

接下来，中齿36与保鲜膜14相接，通过这些中齿36将保鲜膜14贯穿。这里，假若没有中齿36，则大齿38间的间距较宽，因此齿38间的谷部(齿间)成为阻力，而在保鲜膜14的切开时需要较大的力。然而，在本实施方式中，由于接着由大齿38进行的保鲜膜14的刺破而由中齿36将大齿38间的保鲜膜14贯穿，因此能够使保鲜膜14的刺破顺畅。

此外，虽然与保鲜膜14同时相接的中齿36的数量最大为8根，但实际上同时与保鲜膜14相接的中齿36的数量比8根少，另外由于也通过大齿38进行保鲜膜14的刺破而使周边部脆弱化，因此由中齿36进行的刺破所需的力比通过大齿38进行刺破时更小。这样，从由大齿38进行的第一阶段的切断到由中齿进行的第二阶段的切断都不会给使用者带来阻力感，能够顺畅地进行。

当进一步将包装容器10向箭头A方向扭转时，中央区域28的小齿35将第3根与第4根中齿36c、36d之间的保鲜膜14刺破，保鲜膜14的切开向中间区域29进行。如果在保鲜膜14上形成了足够大小的初期刺破部，则在以后切断保鲜膜14时就不需要特别大的力，即使在由中间第一齿31和中间第二齿32构成的中间区域29以及由侧部齿40构成的侧部区域30中(图6)，也能够将保鲜膜14顺畅地切开并切断。

在切断方法2中，如图4所示，用一只手握住包装容器10，用另一只手把持保鲜膜14的侧部侧的前端部，并仅拉出期望的量。然后，用握着包装容器10的手将容器固定，同时用另一只手将保鲜膜14向上方、即箭头B方向提拉，使保鲜膜14的一个端部抵靠在切断刃24b的一个侧部区域30a上。

在该切断方法2中，在切断最初与保鲜膜接触的只有图6所示的切断刃24b的端部上所具有的多个侧部齿40。因此，能够容易地刺破保鲜膜。

参照图6对进一步将保鲜膜14向箭头B方向提拉而切断保鲜膜14的切断方法2继续进行说明。若提拉保鲜膜14，则属于切断刃24b的侧部区域30、且设在切断刃24b的端部上的多根侧部齿40将保鲜膜14刺破。若进一步将保鲜膜14向箭头B方向提拉，则设在中间区域29侧的多根侧部齿40与保鲜膜14相接，并将保鲜膜14刺破。由此形成足够大小的初期突出部。

若进一步将保鲜膜14向箭头B方向提拉，则保鲜膜14的切断从“刺破”阶段向“切开”阶段转移。即，如果通过侧部齿40形成了足够大小的初期刺破部，则以后切断保鲜膜14时就不需要特别大的力，而通过由齿高比侧部齿40低的中间第一齿31和中间第二齿32形成的中间区域29将保鲜膜14顺畅地切开。接下来，在图4所示的中央区域28、中间区域29b和侧部区域30b中同样能够将保鲜膜14顺畅地切开并切断。

即，在切断刃24b的情况下，无论从切断刃24b的V字的顶点部和切断刃24b的一个端部的哪一个开始都能够容易地切断保鲜膜，并且切断时的感觉也很好。

在切断刃24b中，设于一个侧部区域30中的侧部齿40的根数优选是5～100根，更优选是10～50根，进一步优选是20～45根。在设于一个侧部齿30中的侧部齿40的根数不足20根的情况下，则在从切断刃24b的一个侧部区域30开始保鲜膜的切断的切断方法中，存在保鲜膜的初期刺破部的形成范围变窄、有损于从“刺破”阶段向“切开”阶段转移的顺畅性的倾向。而在设于一个侧部齿30中的侧部齿40的根数超过100根的情况下，则在从切断刃24b的中央区域开始切断的切断方法中，存在有损于保鲜膜切断时的“切开”阶段中的良好感觉的倾向。

侧部区域30的侧部齿40的齿高H4优选是0.8～3.5mm，更优选是0.9～2.0mm，进一步优选是1.0～1.5mm。此外，侧部齿40的齿间间距优选是0.5～3.5mm，更优选是0.7～2.5mm。

(第一、第二、第三实施方式的变形例)

图7是本发明的第一、第二、第三实施方式的变形例的切断刃的中央部的局部放大图。图7的切断刃24c在中间区域29中仅具有侧部齿31方面与上述实施方式的切断刃24不同。即，切断刃24c在中央区域28和侧部区域(未图示)具有与第一实施方式的切断刃24相同的齿的结构。

连结侧部齿31的齿尖的直线L4位于连结中央区域28中的中齿36的齿尖的直线L2与连结多个齿根的直线L3之间。像切断刃24c那样，即便在中间区域29仅由齿高相同的侧部齿31构成的情况下，也能够获得本发明的效果，能够容易地进行保鲜膜的切开。

以上对本发明的优选实施方式进行了详细说明，但本发明当然不限于上述实施方式。

此外，在上述各实施方式中，保鲜膜由聚偏二氯乙烯构成，但即便是由其他树脂构成的保鲜膜也可以适用本发明。在这种情况下，齿高、齿间间距、齿尖角度等可从上述尺寸适当地变更而获得。

而且，卷筒状包装物不仅可以是保鲜膜，也可以是铝箔(aluminum foil)或纸。

另外，作为上述各实施方式的切断刃的材质，列举出了硫化纤维(vulcanized fiber)、树脂含浸纸、树脂制材料，但优选其中强度好的树脂制材料。作为使用的树脂的例子，可以列举出聚酯(polyester)、聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、聚苯乙烯(polystyrene)、缩醛树脂(acetal resin)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide)、PEEK(polyetheretherketone)(聚醚醚酮树脂)、PES(polyethersulfones)(聚醚砜树脂)等。其中优选聚酯(polyester)，更优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)。

树脂中也可以使用对环境有利的生物可降解性树脂。所谓生物可降解性树脂，是在使用中能够保持与以往的树脂相同程度的功能、同时在使用后被废弃时能够通过自然界中存在的微生物的作用而分解成低分子化合物、并最终完全分解成二氧化碳和水的高分子材料，由于具有这样的功能，因此能够提供一种更加考虑到环境的切断刃。作为生物可降解性树脂的例子，可以列举出聚乳酸(polylacticacid)树脂、聚乙醇(polyglycol)酸树脂。

上述各实施方式的切断刃可单独使用上述树脂材料中的一种、或使用混合了两种以上的树脂材料而形成。另外，也可以在单独的树脂材料或混合了两种以上的树脂材料中，对切断刃的材料整体以5～70质量百分比添加碳酸钙、氧化钛、二氧化硅、硫酸钡、滑石等无机粉末而形成。通过添加无机粉末，能够提高机械强度。

切断刃可以在使这些材料成为厚度是0.05～0.5mm、优选厚度是0.1～0.3mm，更优选厚度是0.20～0.28mm的薄片状之后，通过基于金属模具的冲压加工而形成。此外，若切断刃的厚度超过0.5mm，则存在不能获得足够好的切断性的倾向，若切断刃的厚度不足0.05mm，则存在有损于良好的锋利度的倾向。

图8是将本发明的一个实施方式的切断刃通过作为树脂的密封剂材料安装在盖体的前面壁的背面上的、包装容器的层叠部的剖视示意图。在包装容器的层叠部50中，在盖体的前面壁22的背面22a上，依次层叠有密封剂材料54、粘接层52和切断刃24。通过聚氨酯(polyurethane)类的粘接剂(粘接层52)与以乙烯-甲基丙烯酸共聚物(ethylene-methacrylic acid copolymer)为主要成分的密封剂材料54粘接的切断刃24，通过采用超音波粘接法粘接在该密封剂材料54和包装容器盖体的前面壁的背面22a上，从而安装在包装容器的前面壁的背面22a上。由此，通过密封剂材料54安装在包装容器盖体的前面壁的背面22a上的切断刃24以足够的粘接力固定在包装容器盖体上，因此不易从包装容器盖体上剥离。

作为将切断刃安装在包装容器盖体的前面壁的背面上的方法，也可以是公知的冷胶(cold glue)法、或感压粘接剂法。

(工业实用性)

根据本发明，能够提供一种切断性良好、且切断时的感觉以及耐久性非常好的切断刃，以及具有该切断刃的包装容器。

Claims (9)

1.一种包装容器用的切断刃，是具有多个齿的非金属制的V字状的切断刃，所述切断刃安装在收纳筒状包装物的包装容器上，用于将所述筒状包装物切断，其特征在于，

所述切断刃被划分成：包括V字的顶点部在内的中央区域；分别包括V字的两端部中的一个在内的一对侧部区域；以及分别夹在该一对侧部区域与所述中央区域之间的一对中间区域，

所述中央区域具有：齿高最高、且齿高相同的多个第一齿；及齿高比所述第一齿低、且齿高相同的多个第二齿，

所述多个第一齿中的一个配置在所述顶点部，并且，其他的第一齿以所述顶点部的第一齿为中心以规定的间隔配置，

所述第二齿配置在所述第一齿间，

连结所述第一齿的齿尖的第一直线、连结所述第二齿的齿尖的第二直线、以及连结所述第一齿和所述第二齿的齿根的第三直线互相平行，所述第二直线位于所述第一直线与所述第三直线之间，

所述中间区域具有多个中间齿，所述中间齿的齿尖位于所述第二直线上、或所述第二直线与所述第三直线之间，

所述侧部区域具有多个侧部齿，所述侧部齿的齿尖位于所述第二直线上、或所述第一直线与所述第二直线之间。

2.如权利要求1所述的包装容器用的切断刃，其特征在于，所述多个侧部齿中的至少一个齿尖比所述第一齿、所述第二齿和所述中间齿的齿尖朝向外侧。

3.如权利要求1或2所述的包装容器用的切断刃，其特征在于，所述侧部齿的齿高与所述第二齿相同、或比所述第二齿高且比所述第一齿低。

4.一种包装容器用的切断刃，是具有多个齿的非金属制的V字状的切断刃，所述切断刃安装在收纳筒状包装物的包装容器上，用于将所述筒状包装物切断，其特征在于，

所述切断刃被划分成：包括V字的顶点部在内的中央区域；分别包括V字的两端部中的一个在内的一对侧部区域；以及分别夹在该一对侧部区域与所述中央区域之间的一对中间区域，

所述中央区域具有：齿高最高、且齿高相同的多个第一齿；及齿高比所述第一齿低、且齿高相同的多个第二齿，

所述多个第一齿中的一个配置在所述顶点部，并且，其他的第一齿以所述顶点部的第一齿为中心以规定的间隔配置，

所述第二齿配置在所述第一齿间，

连结所述第一齿的齿尖的第一直线、连结所述第二齿的齿尖的第二直线、以及连结所述第一齿和所述第二齿的齿根的第三直线互相平行，所述第二直线位于所述第一直线与所述第三直线之间，

所述中间区域具有多个中间齿，所述中间齿的齿尖位于所述第二直线上、或所述第二直线与所述第三直线之间，

所述侧部区域具有多个侧部齿，所述多个侧部齿中的至少一个齿尖比所述第一齿、所述第二齿和所述中间齿的齿尖朝向外侧。

5.如权利要求1～4的任一项所述的包装容器用的切断刃，其特征在于，所述中间区域具有交替配置的齿高不同的大小两种所述中间齿。

6.如权利要求1～5的任一项所述的包装容器用的切断刃，其特征在于，所述中间齿的齿高与所述第二齿相同、或比所述第二齿低。

7.如权利要求1～6的任一项所述的包装容器用的切断刃，其特征在于，所述第一齿、所述第二齿、所述中间齿和所述侧部齿中的至少一个上的斜边成为向内侧凹陷的圆弧状。

8.一种包装容器，其特征在于，在盖体的前面壁的背面上具有权利要求1～7的任一项所述的切断刃。

9.如权利要求8所述的包装容器，其特征在于，所述切断刃通过改性聚乙烯树脂安装在所述盖体的前面壁的背面上。

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