MXPA04001936A

MXPA04001936A - Construccion de hoja de tarjeta.

Info

Publication number: MXPA04001936A
Application number: MXPA04001936A
Authority: MX
Inventors: R Mehrabi Ali
Original assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2002-08-28
Publication date: 2005-03-07
Also published as: US20050095388A1; US8524141B2; AU2002329910B2; US20080036131A1; US7699002B2; WO2003020597A1; ATE435741T1; CN1578747A; ES2328023T3; US7531227B2; EP2394814A1; CN1935501B; USRE42719E1; DE10142043C2; US20040209029A1; CN102218852A; AU2009201435B2; US20050089664A1; DE60232902D1; AU2011201323A1

Abstract

Una hoja de tarjeta que incluye un material superior que tiene lineas perforadas, el lado frontal del material superior siendo imprimible. Un material portador de por lo menos una capa de polimero directamente se aplica extruyendo al lado trasero del material superior. El polimero tiene una tension a la ruptura en la escala de 10 a 30 MPa y una elongacion a la ruptura en la escala de 10 a 120%. A partir de la hoja de tarjeta, se pueden romper tarjetas individuales para formar tarjetas de llamada (negocios) de alta calidad, tarjetas de fotografia, tarjetas postales, o similares.

Description

CONSTRUCCIÓN DE HOJA DE TARJETA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con hojas para tarjetas de negocios o de llamadas, tarjetas fotográficas, tarjetas postales y sus semejantes y los métodos para fabricarlas y métodos para utilizarlas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El diseño de las tarjetas de negocios o de llamadas simplemente al imprimirlas con impresoras de inyección de tinta o impresoras láser comercialmente disponibles, es de gran interés. Los medios que se pueden imprimir de pequeño tamaño, como las tarjetas de negocios o de llamadas no se pueden imprimir en forma individual con las impresoras láser o de inyección de tinta convencionales debido a su tamaño reducido. Por esta razón, para imprimir tarjetas de llamadas por medio de una impresora láser o impresora de inyección de tinta, se utilizan inicialmente hojas de tarjetas, a partir de las cuales se separan las tarjetas de llamadas después de haber sido impresas, lo que deja una "matriz" residual de la hoja de tarjeta. En estas hojas de tarjetas, se proporciona una estructura de soporte para las tarjetas y se conocen una amplia variedad de modalidades para las hojas de tarjeta y sus portadores.

En una primera clase de hojas de tarjeta, la matriz de la hoja de tarjeta o una porción de la matriz, por sí misma actúa como el portador de tarjetas. De esta manera, existen hojas de tarjeta para llamadas en donde el material "está microperforado y la tarjeta se rompe a lo largo de microperforaciones para separar las tarjetas de la matriz. Las tarjetas a ser separadas y que tienen una microperforacion se conectan con la hoja de tarjeta mediante puentes de material. Cuando las tarjetas se separan de la hoja de tarjeta, los puentes permanecen parcialmente en los bordes de la tarjeta. Estos residuos de separación son poco visibles y no son convenientes, especialmente en productos de alta calidad, como las tarjetas de llamadas. En una variación de la primera clase del producto de hoja de tarjeta, en lugar de microperforaciones, la hoja de tarjeta incluye líneas de corte que penetran un poco las hojas de tarjeta ("líneas de corte") y las tarjetas se separan de la matriz circundante al cortar las porciones no cortadas de las líneas de corte. Otra variación utiliza una estructura de capas múltiples para la hoja de tarjeta, en donde una capa actúa como el material portador. En estas variaciones, se puede presentar el mismo problema ya mencionado, es decir, un material residual después de la separación de las tarjetas. Algunas publicaciones de patente que ilustran esta primera clase de productos de tarjetas incluyen la Patente de Estados Unidos de Norteamérica 5,853,837 (Popat, cedida conjuntamente a la misma, con líneas de corte); consultar también la Solicitud de Patente de Estados Unidos 2001/0063525 A1 (Yokokawa: estructura de tarjeta de capas múltiples). (Los contenidos completos de todas las patentes y otras publicaciones mencionadas en la presente se incorporan aquí como referencia). En una segunda clase de diseño de producto de tarjeta, las tarjetas se cortan por completo de la matriz circundante mediante perforado, y se utilizan una o más estructuras adicionales como el portador para las tarjetas cortadas. La estructura de tales hojas de tarjetas de llamadas perforadas resulta de un material superior que se puede imprimir y un material portador aplicado a un lado del material superior, el material portador está unido a las tarjetas y a la matriz para dar soporte a las tarjetas dentro de la matriz. Un ejemplo de esta segunda clase de productos de tarjetas utiliza tiras o cintas portadoras relativamente estrechas, las cuales se aplican en las líneas de perforación a lo largo del lado corto de la hoja (A4), desde el cual se pueden extraer las tarjetas impresas. El adhesivo se queda en las cintas auto-adheribles cuando la tarjeta se separa. Una desventaja de esta construcción es que la conexión del material/portador superior es relativamente inestable, lo cual impide el suministro y comportamiento en la transportación en la impresora. Además, existe el riesgo de que las fibras de la cinta se rompan por la acción del retiro de las tarjetas de la cinta adhesiva. Esta modalidad se muestra en la Patente de Estados Unidos No. 5,702,789 (Fernández-Kirchberger et al.) Otras versiones de la segunda clase de productos de hoja de tarjeta utilizan una hoja de "revestimiento" como el portador, en donde el revestimiento puede ser una hoja completa correspondiente a la hoja superior o puede tener secciones retiradas de la hoja completa. En las construcciones llamadas "desprender en seco", la unión entre el revestimiento y la hoja superior se crea con el uso de un polímero extruido con una interfaz desprendible con la hoja superior o con la hoja de revestimiento. En las construcciones de adhesivo removible o ultra-removible, la unión se crea con el uso de un adhesivo removible entre la hoja superior y la hoja de revestimiento. Cuando las tarjetas se separan del portador, el adhesivo permanece en el lado inverso de la tarjeta, lo cual conduce a un cambio visible y tangible así como a una escritura limitada del lado reverso de la tarjeta, lo cual se considera de menor calidad. De manera alternativa, se conoce un método en donde una hoja de tarjeta de llamada, que inicialmente se recubre por el lado inverso con una capa de silicón, se sujeta a un material portador con un adhesivo. La hoja de tarjeta de llamada se corta con perforación y después de haber sido impresa, las tarjetas individuales para llamadas se separan del material portador. Debido a la capa de silicón, se puede eliminar el adhesivo que resta en el lado inverso de la tarjeta de llamadas. Sin embargo, estas tarjetas para llamadas tienen un lado inverso suave alterado, lo cual no es conveniente. Además, este lado inverso cuenta con la desventaja que tiene una capacidad inferior de escritura. Otra desventaja es que la tarjeta se puede doblar fácilmente cuando se separa del portador adhesivo. Los ejemplos de esta segunda clase de productos de hoja de tarjeta y laminados de desprendimiento en seco se muestran en la Patente de Estados Unidos NO. 4,863,772 (cruzada, cedida conjuntamente con la misma), y la Publicación PCT Nos. WO 00/16978 y WO 00/46316 (ambas de Avery Dennison Corporation).

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con una modalidad preferida, la presente invención está dirigida a hojas de tarjetas, a partir de las cuales se pueden separar tarjetas simplemente al romper la hoja, con las tarjetas que tienen bordes suaves. Los lados delantero e inverso de la hoja de tarjeta, de preferencia tiene una sensación agradable al tacto. Más en particular, la hoja de tarjeta comprende un material superior que tiene líneas perforadas o de perforación, el frente de la tarjeta se puede imprimir y en el lado inverso se puede aplicar directamente por lo menos una capa de polímero. El polímero puede comprender un estirado por rompimiento dentro del intervalo de 10 a 30 MPa y un alargamiento a la ruptura dentro del intervalo de 1 a 300% (o 10 a 300% o 10 a 120%). La capa (polímero) extruida en el material superior de la materia prima de la tarjeta puede ser poli-4-metil-1 -pentano (polimetipentano o TPX). Sin embargo, las resinas de polipropileno (PP) de flujo de fusión más alto pueden proporcionar una mejor unión. Los ejemplos de polímeros alternativos son PP de nucleación de índice de flujo de fusión de 35 (Basell PD702N) y el mismo material sin nucleador (Basell PD702). Estos dos materiales pueden estar compuestos con una carga. Otra alternativa es MFI de 34, resina PP de grado de revestimiento por extrusión (Basell PDC- 1292). Los polímeros extruibles que se pueden utilizar son: polipropileno; polipropileno de nucleación; polipropileno seguido por un añejamiento de calor posterior (48.8°C-93.3°C durante 2 días); polipropileno cargado (rellenado con 30 partes por 100 de 3 mieras de carbonato de calcio) y polimetilmetacrilato (acrílico). Una forma alternativa para aplicar el material portador al material superior es aplicar un pre-polímero al material superior de la parte trasera y después fraguarlo con luz UV para formar la película. Después, el material superior se corta para delinear los perímetros de la tarjeta. Aunque el corte por troquel es la forma preferida para formar líneas débiles del perímetro, se pueden utilizar otras técnicas preferidas como la microperforación. En lugar de tener una capa superior de papel encima de una o más capas de película, la construcción de hoja de tarjeta puede ser una construcción de película polimérica. Se deben imprimir las superficies de la construcción que definen la superficie de la tarjeta que se puede imprimir. Esto se puede llevar a cabo con el uso de una película que se pueda imprimir o a la cual se le pueda aplicar un revestimiento imprimible. Por ejemplo, la película puede formarse de una mezcla procesable por fusión de un polímero soluble en agua y un polímero esencialmente insoluble en agua para proporcionar una superficie receptora de impresión sin otro tratamiento en la superficie como se describe en el documento WO 01/76885. La construcción de sólo película puede comprender una foto-hoja con cortes de troquel en un lado (o en ambos lados) para formar los perímetros de las tarjetas postales. Los cortes por troquel pueden penetrar entre cincuenta y 98% del espesor de la construcción de la foto-tarjeta. En una modalidad preferida, el material portador (polímero) se aplica directamente, como por extrusión, en el material superior (hoja de tarjeta). Esto cuenta con muchas ventajas sobre el uso de adhesivo para asegurar las dos capas juntas. El adhesivo hace la construcción menos rígida, lo cual es una característica muy conveniente para las tarjetas de negocios. El recubrimiento de adhesivo es visible por la parte trasera de la tarjeta, en las áreas en donde el adhesivo no se moja y existe un contacto imperfecto entre las dos capas de no adhesivo que tienen diferentes sombras. La visibilidad puede convertir en inaceptables las tarjetas de negocios, que deben ser productos de alta calidad. El espesor del portador de la presente invención y sus propiedades mecánicas únicas permiten el corte de troquel solamente por la parte superior. Con ventaja, esto permite una rotura a presión limpia con una simple acción de doblado. En otras palabras, el usuario no tiene que doblar hacia adelante y hacia atrás para romperla. "La rotura a presión" significa que el portador cede al ser doblado por un punto, menos que un doblez completo, y repentinamente, el portador se rompe. Esta única acción de doblado, por ejemplo, se puede lograr entre cuarenta y cinco y ciento sesenta y cinco grados. Una modalidad de la invención es que el TPX se extruye, se trata por ambos lacios con un recubrimiento superior imprimible (puede ser necesario un imprimador), se corte por troquel en forma parcial, y después se lamine. Dependiendo del grado de polímero, se puede seleccionar un material que tenga un bajo alargamiento a la ruptura y una alta resistencia a la tensión, pero no tan alta que se rompa con el corte de troquel. La rigidez también se puede corregir (y algunas veces ajustar con un calibrador) para que tenga las propiedades deseadas. La separación de las tarjetas se puede llevar a cabo con un doblez en cualquier dirección dependiendo de la construcción de la hoja. La selección del material puede ser tal que el doblado hacia la cara creará suficiente palanca a lo largo del corte que la puerta descrita en forma que se pueda aplicar una analogía de puerta como se describe más adelante. Una alternativa menos preferida podría necesitar doblarse lejos del corte de troquel para "debilitar" la "articulación", lo cual se rompe después hacia la cara.

Otros posibles materiales de resina incluyen algunos PE, como HDPE, PP, PET (algunas variedades de PET) y poliestireno. Las resinas también pueden contener algunas cargas como arcilla, Ti02 y/o agentes de nucleacion para también modificar las propiedades mecánicas. El calibre de la construcción de hoja depende de la aplicación deseada, pero para las "tarjetas" cualquier calibre entre siete y doce o quince será razonable. Otras invenciones dentro de la presente son un método para el análisis de la aspereza óptica de una interfaz de fractura y objetos o artículos que tienen por lo menos un borde cuya aspereza se define por el método. Otras ventajas de la presente invención serán evidentes para las personas experimentadas en la técnica a la cual pertenece la presente invención a partir de la descripción anterior tomada junto con los dibujos acompañantes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta superior de una hoja de tarjeta de la presente invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva de una impresora (o copiadora) que muestra una pila de hojas de tarjetas de la Figura 1 a ser insertadas en la misma y impresa. La Figura 3 es una vista en sección transversal amplificada de la hoja de tarjeta de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea 3-3. La Figura 4 es una vista esquemática que muestra un proceso para fabricar la hoja de tarjeta de la Figura 1. La Figura 5 es una vista similar a la Figura 3 que muestra una primera alternativa de hoja de tarjeta de la invención. La Figura 6 muestra una segunda alternativa. Las Figuras 7a-7c muestran los pasos del mecanismo de rotura a presión de una hoja de tarjeta de la invención. La Figura 8 muestra una tercera alternativa. La Figura 9 muestra una cuarta alternativa. La Figura 10 es una vista digital de una interfaz de fractura de una modalidad de esta invención.

Las Figuras 11(a), (b), y (c) muestran imágenes sin puntos, binarias originales, respectivamente, que utiliza un proceso de mejora de la vista digital de la Figura 10. La Figura 12 es una imagen debilitada. La Figura 13 muestra una extracción de imagen de ¡nterfaz de fractura final. La Figura 14 son imágenes capturadas de una interfaz de fractura. La Figura 15 muestra el contorno de interfaz extraído para un producto de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la Figura 1 se muestra una hoja de tarjeta de la presente invención con el número 100. Una pila de hojas de tarjetas 100 se puede colocar en una charola de entrada de una impresora (o copiadora) mostrada generalmente en el número 104 de la Figura 2. La información 110 deseada se puede imprimir en las tarjetas 120 de la hoja de tarjeta por la impresora (o copiadora) 104. La hoja de tarjeta 100 de conformidad con una modalidad de la invención comprende un material 130 superior y un material 134 portador aplicado directamente con una superficie inferior del material superior, como se muestra en la vista en sección transversal de la Figura 3. Las líneas de separación débiles 140 (como las líneas de corte de troquel) a través del material 130 superior forman los perímetros de las tarjetas 120.

Un "material superior imprimible" se refiere a un material que se puede imprimir con una impresora de inyección de tinta o una impresora láser 104 u otros métodos comerciales de impresión como la impresión offset y/o instrumentos de escritura. (Los instrumentos de escritura incluyen plumas, lápices o sus semejantes). Como material superior 130 generalmente se puede utilizar cualquier material para tarjeta que se pueda imprimir con una impresora de inyección de tinta y/o una impresora 104 láser. Tales materiales para tarjeta, por ejemplo, pueden también estar recubiertos o no recubiertos, pueden estar lustrosos o no lustrosos, oblicuamente transparentes o semitransparentes o pueden tener un revestimiento u otra estructura topográfica. Cuando las tarjetas 120 son tarjetas de negocios o de llamadas, se prefiere un material para tarjeta que tiene una proporción en gramos de ciento sesenta y dos a ciento cincuenta g/m2. Los ejemplos de materiales para tarjeta preferidos incluyen papel recubierto mate disponible de Félix Schoeller Specialty Papers (Osnabrück, Alemania); papeles foto-receptores de Kanzaki Specialty Papers (Springfield Massachussets), así como papeles láser disponibles de Kohler (Alemania), Neusiedler Group (Austria), y Monadnock Paper Mills (New Hampshire). Los papeles, cuando se utilizan junto con el portador, tienen un calibre adecuado para el uso deseado, tal como tarjetas para negocios o tarjetas para fotos. Con el fin de separar las tarjetas 120 Individuales de la hoja de tarjeta 100, el material 130 superior de preferencia, tiene líneas de corte de troquel o perforadas. Por otra parte, la capa 134 de polímero de preferencia, no está perforada, aunque el perforado o el corte de troquel (140) que indenta pero no perfora, penetra solamente una ligera distancia que se puede utilizar para ciertas aplicaciones. Para proporcionar al material portador para las tarjetas perforadas dentro de la hoja de tarjeta 100, la capa 134 de polímero, de preferencia, se aplica directamente sobre el lado inverso del material 120 superior como por extrusión. Cuando el material 130 superior tiene una proporción en gramos de 160 a 250 g/m2, la capa 134 de polímero aplicada al mismo de preferencia, tiene una proporción en gramos de 15 a 45 g/m2. La separación de las tarjetas 120 individuales de la hoja de tarjeta 100 de la invención, se lleva a cabo al doblar a lo largo de las líneas 140 perforadas en la dirección del material superior, por lo cual la capa 134 de polímero se rompe por presión limpiamente a lo largo de las líneas perforadas. Para este propósito, el alargamiento a la ruptura de la capa 134 de polímero debe ser muy corto, la deformación elástica y plástica de la capa 134 de polímero debe ser también muy pequeña. Además, la capa de polímero debe tener una resistencia reducida al rompimiento. En otras palabras, debe ser tan quebradiza que cuando un lado de la capa de polímero se someta a una tensión excedida sobre su alargamiento a la ruptura, la ruptura continúe por el lado que no está doblado. De este modo, una característica preferida de la invención es que el polímero del cual consiste la capa 134 de polímero aplicada al lado inverso en el material 130 superior, tiene una tensión a la ruptura dentro del intervalo de 10 a 30 MPa, de preferencia, 16 MPa y un alargamiento a la ruptura dentro del intervalo de 10 a 120%, de preferencia 20 a 50%. Los datos en la tensión a la ruptura y el alargamiento a la ruptura se refieren a EN-ISO 527-3/2/500. Los datos en la tensión al doblado se refiere a EN-ISO 178. El alargamiento a la ruptura de la capa 134 de polímero también depende del espesor del material 130 superior. Entre más grueso sea el material 130 superior será mayor el alargamiento de la capa 134 de polímero y se alcanzará más rápido la tensión a la ruptura de la capa 134 de polímero. Por esta razón, de preferencia, el material 130 superior tiene una proporción en gramos mayor que 150 g/m2, en particular dentro del intervalo de 160 a 250 g/m2. El polímero del material 134 portador aplicado en el lado trasero o inverso de la hoja de tarjeta de preferencia, tiene una tensión al doblado dentro del intervalo de 600 a 1200 MPa y se prefiere una tensión al doblado de 600 a 900 MPa. En una modalidad preferida, el polímero tiene un alargamiento a una máxima resistencia a la tensión de 2 a 10 por ciento. En la Figura 4 se muestra una vista esquemática simplificada de un proceso de fabricación para una hoja de tarjeta 100 preferido, generalmente con el número 200. Con referencia a la misma, el material 210 de la pila de tarjetas se combina con el material de respaldo de polímero sin el uso de adhesivos, mejor, el polímero (por ejemplo, TPX) se extruye directamente sobre el material de la tarjeta. La Figura 4 muestra un troquel 230 de extrusión que extruye el polímero 240 fundido en caliente en el material de la tarjeta que sale de un rodillo 250. El material recubierto se enfría rápidamente por un rodillo 260 enfriador. El material entonces se entrega en línea hacia un equipo 270 de conversión, en donde se corta por troquel, se lamina y se empaca. De manera alternativa, el material recubierto se puede enrollar en forma de rodillo y desenrollarse después. En general, cualquier polímero es adecuado para la capa 134 de polímero siempre que cuente con las propiedades mecánicas aquí indicadas. Los polímeros preferidos incluyen polimetipentano, poliolefinas (como polipropileno, polietilenos, y copolímeros de propileno y etileno), poliésteres, polimetil metacrilato, poliestireno y mezclas compatibles de los mismos. En una modalidad preferida (Figura 3), la superficie 300 de la capa de polímero se hace áspera. Por esto mismo, se puede obtener que el lado delantero del material 130 superior y la capa 134 de polímero aplicada al lado inverso del material superior tiene propiedades hápticas, esto es, los lados delantero e inverso de la tarjeta 120 resultante, como una tarjeta para negocios o llamadas, se sienten igual al tacto. También con la aspereza, se obtienen buenas características de escritura y de tacto en la impresora. La aspereza de ia superior del lado inverso de la capa 134 de polímero se determina por el rodillo 260 de enfriamiento después de la extrusión. (El rodillo 260 de enfriamiento es el rodillo que enfría el polímero fundido, como se explicó antes). Al seleccionar bien el rodillo 260 de enfriamiento, la aspereza de la superficie se puede ajusfar de tal forma que el lado inverso de la capa 134 de polímero se puede imprimir con una impresora láser (o instrumento de escritura). La selección de la aspereza de tal modo que la capa 134 de polímero se pueda imprimir con una impresora láser (o instrumento de escritura) representa una modalidad preferida de la invención. En otras palabras, la aspereza déla capa 134 de polímero principalmente se proporciona por la estructura del rodillo 260 de enfriamiento después de la extrusión - entre más áspero esté el rodillo de enfriamiento, más áspera será la capa de polímero. Otro método para obtener la aspereza de superficie es aplicar un recubrimiento 30.0 en la parte trasera de la construcción de hoja, esto es, a la capa 134 de polímero. La capa 134 de polímero de la hoja de tarjeta 100 de conformidad con la invención de preferencia, se aplica directamente al lado inverso del material superior por extrusión, como se mencionó antes. Esto permite que la capa 134 de polímero se pegue al material 130 superior para que no se requiera una capa de adhesivo de contacto entre ellas, para conectar el material superior con la capa de polímero. En otra modalidad de la invención, como se muestra por lo general en el 330 de la Figura 5, un segundo material 340 superior también se puede aplicar sobre la capa 350 de polímero, para que la capa de polímero quede colocada entre dos capas del primer material 360 superior y un segundo material superior. Con el fin de producir tal hoja de tarjeta, el segundo material 360 superior se suministra desde el lado del polímero cuando la hoja de polímero se extruye sobre el primer material superior. También en esta modalidad, el primer y segundo materiales superiores se pegan directamente con la capa 350 de polímero. Ambos materiales superiores de preferencia, se proporcionan con líneas perforadas, por medio de las cuales se pueden romper las tarjetas de la hoja de tarjeta 330 al doblarlas en cualquier dirección. Por otra parte, la capa 350 de polímero, de preferencia, no está perforada. Esto permite que se puedan imprimir el lado delantero así como el lado inverso de la hoja de tarjeta 330. Ambos materiales superiores son como se define antes y pueden ser iguales o diferentes entre si. Además, la segunda capa superior puede no estar extruida, pero puede consistir de otra estructura del material superior. De esta manera, los dos materiales superiores pueden ser de papel unido con TPX. Los dos papeles en este ejemplo no necesitan ser iguales. Cuando el material portador comprende dos capas, la capa 350 inferior puede ser TPX; la capa superior 360 puede ser poliolefina con carga blanca y se puede proporcionar una capa 370 de unión opcional. Los ejemplos de materiales de unión de capas incluyen polímeros modificados con anhídrido, como el polipropileno modificado con anhídrido, polietileno modificado con anhídrido, acetato de etilenvinil modificado con anhídrido, acrilato de etilmetil modificado con anhídrido, ácido etilacrílico modificado con anhídrido y copolímeros y mezclas de los mismos. La poliolefina puede tener un recubrimiento superior 380 adecuado. El espesor del TPX se selecciona para ser tan delgado que tienda a ser un componente más caro, de preferencia, se necesitan de 1 a 2 mils para obtener la característica de ruptura con presión de esta invención. El espesor de la capa 360 superior depende de la aplicación, por lo cual las tarjetas para negocios deben estar dentro del intervalo de 8 a 10 mils. En otra modalidad, como se ilustra en el 386 de la Figura 6, la capa de polímero opuesta al material superior se recubre con un recubrimiento 390 de inyección de tinta para películas, lo cual permite la impresión con una impresora de inyección de tinta. Los recubrimientos de inyección de tinta son conocidos por las personas experimentadas en la técnica. En la mayoría de los casos, consisten de uno o más aglutinantes de látex (por ejemplo, vinil acetato, viniletil acetato), uno o más agentes de fijación (por ejemplo, poliamina) y sílice. Las tarjetas 120 separadas de la hoja de tarjeta 100, de conformidad con la invención se pueden construir y utilizarse como tarjetas para llamadas (negocios), tarjetas fotográficas, tarjetas postales o sus semejantes, como será evidente para las personas experimentadas en la técnica. Las dimensiones de longitud y ancho preferidas son 5.08 x 8.89 cm para las tarjetas de negocios y de 10.16 x 16.51 x 18.28 x 7.62 y 20.32 x 25.40 cm para las tarjetas fotográficas. La hoja de tarjeta en sí, por ejemplo, puede ser de 21*59 x 27.94 cm, 21.59 x 35.56 cm o de tamaño A4. El material superior puede tener un espesor de 150 µ?? a 250µ??. Debido a que un límite inferior es importante para el comportamiento de ruptura (para los polímeros muy quebradizos, se aceptan materiales más delgados y menos rígidos), el límite superior es importante para el espesor total deseado del producto. Los intervalos funcionales de espesor para el material 134 portador son 20 a 50 g/m2 o 25 a 60 mieras. El límite inferior es importante para la conversión. Con respecto al límite superior, los polímeros más densos pueden funcionar bien para semicortar el polímero; los polímeros más densos se pueden utilizar cuando se aplican por laminación en lugar de por extrusión, y para una única construcción de película (como el policarbonato) que es semiperforado. El mecanismo para romper una hoja de tarjeta de la presente invención se ilustra en las Figuras 7a, 7b y 7c. La Figura 7a muestra una sección transversal de una porción de una hoja de tarjeta de la presente invención, de preferencia, después de que la hoja ha pasado por la impresora (o copiadora) 104 y se imprimió la información deseada en la superficie superior del material 130 que puede ser papel o cartón. Un troquel 140 de corte con forma de V se ilustra a través del material superior y en la superficie superior del material 134 portador (polimérico). El 140 corte de troquel se ilustra con un ángulo , en donde a de preferencia está entre 50 y 80 grados, y de preferencia de 60 grados. Para separar las tarjetas individuales del resto de la hoja, la hoja se dobla hacia arriba o hacia el material 130 superior y sobre la línea 140 de corte de troquel, en donde se ilustra la acción de corte en la Figura 7b por las flechas 400. La capa 134 inferior, como se puede observar en la Figura 7c, se alarga (como se ilustra por la flecha 410) y eventualmente se rompe a lo largo de una línea recta limpia directamente debajo (adyacente) a la línea de corte de troquel. En otras palabras, con (de preferencia) un único doblez se puede romper fácilmente. La construcción 100 de la hoja de tarjeta presente y el mecanismo de ruptura antes mencionados pueden asemejarse a una unidad de puerta articulada, en donde la articulación el la película 134 y la cara 130 (que ha sido cortada a través de la película) actúa como la puerta y el quicio de la puerta. De este modo, cuando la "puerta" se cierra, se sobrecierra a través del "quicio de la puerta". Existe un punto de palanca en la porción del corte de troquel y conforme la puerta se fuerza a cerrarse, la película 134 se estira y se rompe debido a la fuerza de palanca. En otras palabras, debido a que la cara 130 es algo espesa, cuando la "puerta" se cierra, la película 134 se estira a lo largo de su superficie trasera y se rompe a presión en forma limpia. De este modo, un bajo alargamiento de la película es deseable, para que se rompa después del estiramiento con solo una pequeña proporción (y de este modo, la "puerta" no se dobla o abre por completo). Por otra parte, la resistencia a la tensión de la película tiene que ser lo suficientemente alta para sostener la hoja única para que las tarjetas no se caigan debido a las tensiones de manejo, incluyendo las tensiones ejercidas en la misma conforme pasa a través de la impresora. Otro polímero que proporcionar este único doblez, con ruptura a presión limpia es el polietileno (PE). El PE tiene una resistencia a la tensión de 80 a 34 MPa y un alargamiento mínimo a la ruptura de 10% y un intervalo. de 10 a 300%. Estos valores de resistencia y alargamiento definen una definición alternativa de la presente invención. La facilidad de ruptura hacia la cara 130 del papel es proporcional a 1/a, 1 /modpelícU|a, modpapei, espesorpapei, 1 /espesorpeiicuia y densidadpapeies. Esto es, es más fácil de romper cuando el ángulo del corte 140 es más estrecho (más agudo), el módulo (resistencia o dureza) de la película es más bajo, el módulo del papel es más alto, el papel es más espeso o más denso o el espesor de la película es más bajo. Todo esto supone que el corte de troquel está tan lejos de la capa de película. Cuando el corte de troquel es más profundo o menos profundo, entonces la profundidad del corte de troquel debe reemplazar el espesor del papel. La facilidad de ruptura hacia el polímero 134 (en la dirección de doblez opuesta) será similar a las "reglas" antes expuestas, excepto que ninguno de los atributos del papel 130 deben asumir un papel (suponiendo que el papel está cortado por completo) y el ángulo y agudeza del corte de troquel no asume un papel importante.

Además, debido a que no existe un punto de palanca, es posible que la película 1234 solamente se doble y debilite, pero no se rompa. Cuando se presenta este caso, serán necesarios múltiples dobleces para provocar la separación. Con el fin de que la capa de película se rompa, el esfuerzo (alargamiento) debe estar sobre el alargamiento a la ruptura de la capa de película, en el peor caso, cuando existe un doble de 180° para la ruptura, el alargamiento será de aproximadamente: parámetro de alargamiento = 2* (t1+t2)/d, en donde t1 es el espesor de la capa de papel, t2 es el espesor de la capa recubierta por extrusión, y d es el ancho del corte de troquel y se utiliza como la longitud de película inicial antes del estiramiento. La invención se explica con detalle en los siguientes ejemplos.

Ejemplo 1 El polimetilpentano (TPX) con un peso de recubrimiento de 20 g/m2 se extruye sobre el lado inverso de una hoja A4 que consiste de 185 g/m2 de cartón marfil, el cual es adecuado para imprimirse con una impresora láser o una impresora de inyección de tinta. La hoja se perfora por el lado delantero en dos hileras de cinco tarjetas de negocios o para llamadas. La tarjeta se rompe sin doblarla hacia el material superior. Las propiedades mecánicas del polímero polimetilpentano utilizado se enlistan en la siguiente Tabla. Ejemplo 2 Se extruye TPX con un peso de recubrimiento de 20 g/m2 en el lado inverso de una hoja A4, la cual consiste de 200 g/m2 de papel recubierto por moldeado lustroso para las impresiones de fotografía por inyección de tinta. El lado inverso de la hoja (el lado sobre el cual se extruye el polímero) es tan suave como el lado delantero. La hoja se perfora por el lado delantero. La tarjeta se rompe al doblarla hacia el material superior. Las propiedades mecánicas del polímero de polimetilpentano utilizado se enlistan en la Tabla. Ejemplo 3 Se extruye TPX con un peso de recubrimiento de 20 g/m2 sobre el lado inverso de una hoja A4, la cual consiste de cartón marfil de 185 g/m2, el cual es apropiado para las impresoras láser y de inyección de tinta. La hoja se perfora por el lado delantero en dos hileras de cinco tarjetas de negocios o para llamadas. Otro recubrimiento en la película con un recubrimiento de inyección de tinta en el lado inverso del material de tarjeta permite la impresión en el lado inverso de la tarjeta, para que la tarjeta para llamadas se pueda producir en forma individual y se pueda imprimir por ambos lados. La tarjeta se rompe al doblarla hacia el material superior. Las propiedades mecánicas del polímero de polimetilpentano utilizado se enlistan en la Tabla. Ejemplo 4 Se produjeron hojas A4 consisten de un material superior que tiene un peso de 90 a 125 g/m2, 30 g/m2 de TPX extruido y un material superior que tiene un peso de 90 a 125 g/m2 perforado por los lados delantero e inverso con las mismas herramientas de perforación en la misma ubicación. La impresión es posible en el lado delantero y en el lado inverso y las tarjetas se rompen al romperlas en cualquier dirección. Las propiedades mecánicas del polímero de polimetilpentano utilizado se enlistan en la Tabla. Ejemplo 1 Comparativo La misma hoja como en el Ejemplo 1 difiere en que se ha utilizado polipropileno como el polímero de la capa de polímero. Las propiedades mecánicas del polímero de polipropileno utilizado se enlistan en la Tabla 1. Ejemplo 2 Comparativo La misma hoja que en el Ejemplo 1, difiere en que se ha utilizado poliéster como la capa de polímero (teraftalato de polietileno libre de cargas). Las propiedades mecánicas del poliéster utilizado se enlistan en la Tabla. TABLA Propiedad mecánica Ejemplos 1 al 4 Ejemplo 1 Ejemplo 2 del polímero Comparativo Comparativo Resistencia al 90 145 270 doblado 23° 110 MPa] Resistencia a la 16 36 60 ruptura [MPa] Alargamiento a la 50 350 160 ruptura (5) ¿Es posible la Si No NO ruptura de hojas de tarjetas para tarjetas separadas? Modalidades de únicamente película La construcción como se muestra en el 430 de la Figura 8 consiste solamente en película, esto es no se utiliza un laminado de papel. Esta construcción puede ser de múltiples capas o de capa única. Se pueden producir mediante medios de formación de película convencionales conocidos en la industria, los cuales pueden incluir la extrusión o la co-extrusión. La extrusión significa que se puede moldear o soplar. El espesor de la construcción depende de la aplicación y puede variar de 2 a 15 mils. Este intervalo es solamente ilustrativo, aunque puede ser más amplio si es necesario para lograr ciertos atributos y/o características para el consumidor.

En una construcción de capa única, la selección de materiales cae dentro del intervalo de las características del desempeño mecánico o físico antes señaladas. Las características químicas y físicas se seleccionan para las propiedades como el alargamiento a la ruptura, la resistencia a la tensión. La capa puede consistir de un solo polímero, o una mezcla o aleaciones de polímero, que den como resultado las características deseadas. Se pueden utilizar aditivos como cargas o agentes de nucleación (como se describe después) para modificar las propiedades, con el fin de alcanzar el desempeño deseado. En las construcciones de capas múltiples, se debe cumplir con los mismos criterios, sin embargo, solamente el grupo de capas 440 que es contiguo, es decir, sin corte de troquel (450) necesita tener los requerimientos de desempeño físico. La capa 460 no contigua puede tener las características deseadas, pero no necesariamente debe tener las mismas. Cada una de las múltiples capas puede consistir de un único polímero, o una mezcla o aleación de polímero. Se pueden utilizar agentes de nucleación u otros aditivos en cualquiera o todas las capas. Las superficies de la construcción de solamente película también se puede modificar para aceptar la impresión. Esta modificación puede consistir de tratamientos en proceso, como un tratamiento de corona, o la adición de una capa 470 diseñada para aceptar la impresión. Los ejemplos incluyen cualquier variedad de recubrimientos superiores bien conocidos en la técnica. Un ejemplo de un recubrimiento superior preferido se expone en la Patente de Estados Unidos No. 5,750,200 (Ogawa, et al.) y comprende un pigmento o un látex de polímero sintético como el aglutinante para proporcionar una superficie lustrosa. Los recubrimientos 470 superiores se pueden aplicar con cualquier medio convencional como un recubrimiento por troquel, recubrimiento por rocío, etc. El recubrimiento debe aceptar el medio de impresión específico y debe tener suficiente adhesión con la película para evitar que sea removido fácilmente con el uso del producto. El recubrimiento o modificación se puede aplicar en una o ambas superficies (consultar el recubrimiento 480 inferior) de la construcción 430 dependiendo del uso propuesto. Los pesos típicos de los recubrimientos 470 y 480 están dentro del intervalo de 2 g/m2 a 50 g/m2, y con mayor preferencia dentro del intervalo de 10 g/m2 a 30 g/m2.

Esta construcción incluye el corte 450 de troquel u otro medio para controlar la ubicación en donde el producto se rompe por doblez. El medio de control es suficiente en la profundidad (en el caso de los cortes de troquel) y tiene otra característica de control, de tal modo que la construcción se rompe fácilmente y en forma limpia luego del doblado, pero no tanto como para romperse fácilmente, por ejemplo, dentro de la impresora (104) cuando se imprime. El control de estas propiedades se puede lograr con la profundidad del corte de troquel, el ancho del corte del troquel y demás. Los polímeros preferidos incluyen polimetipentano, poliolefinas (como el polipropileno, polietilenos y copolímerps de propileno y etileno), poliésteres, metacrilato de polimetil, poliestireno, y mezclas compatibles de los mismos. En el caso de múltiples capas, los espesores relativos dependerán del costo de los materiales y su funcionalidad. Por ejemplo, 1 mil de polimetipentano es suficiente para permitir el mecanismo de ruptura por presión (consultar las Figuras 7a-7c), sin embargo, cuando el producto es un producto de cartón, se pueden requerir materiales adicionales para lograr el espesor deseado. Estos se pueden seleccionar de polímeros que son relativamente económicos, como polietileno de grado de adaptación, pero carecen de la capacidad para romperse fácilmente. Se pueden utiliza 9 mils de polietileno para producir una construcción de 10 mils. En este caso, puede ser necesario una capa de unión para evitar que las capas se separen y se puede seleccionar de los material bien conocidos para este propósito. Los ejemplos de capa de unión preferidos incluyen polímeros modificados con anhídrido, como el polipropileno modificado con anhídrido, polietileno modificado con anhídrido, acetato de etilenvinil modificado con anhídrido, acrilato de etilmetil modificado con anhídrido, ácido etilacrílico modificado con anhídrido y copolímeros y mezclas de los mismos. Ya que es probable que la capa de polietileno no proporcione el mecanismo de ruptura con presión, se podrán requerir los cortes de troquel en la capa de polimetipentano. Una construcción preferida de la hoja de la presente invención se rompe a presión en forma consistente con un único doblez hacia adelante de 45 grados a 160 grados. No son necesarios múltiples dobleces hacia adelante o hacia atrás. Esta característica es de gran valor en sentido comercial y no es conocido en la técnica previa. Se condujeron pruebas en las siguientes hojas de la presente invención: (1) recubrimiento con inyección de tinta mate; (2) recubrimiento con inyección de tinta lustroso y (3) láser sin recubrimiento. Cada uno de ellos se rompió sesenta veces de sesenta con un único doblez hacia adelante. De conformidad con una definición de la invención, la hoja se rompe con un solo doblez hacia el material superior de impresión por lo menos 95% de las veces, con 95% de confiabilidad de buen corte, y de conformidad con otra definición de la invención, la hoja se rompe solamente con un solo doblez hacia el material superior imprimible por lo menos, 93% del tiempo con 99% de éxito. Es importante que en esta propiedad de "único doblez", el material superior (como el papel) se encuentre coincidiendo con la capa de polímero de la presente invención. El papel se selecciona para permitir que ocurra el mcm de ruptura.

Modalidades del proceso de polímero Los conceptos generales comunes para las alternativas del "proceso del polímero" son que se utiliza papel como una capa, y el polímero o película como la segunda. El espesor del papel o la película depende de los requerimientos del producto final. El espesor final de la construcción se encuentra dentro del intervalo de dos a quince mils. Los espesores relativos de las capas pueden variar de los papeles con recubrimiento de película a la película con una capa delgada de material imprimible, como el papel o el recubrimiento superior.

A. Proceso de fundición Para el proceso de fundición un polímero formador de película, o una mezcla o aleación de polímero se calienta a una temperatura sobre su punto de flujo, se transporta cuando está fundido hacia un medio de contacto con una trama del papel, se enfría y se enrolla en rodillos (consultar Figura 4 y las descripciones correspondientes). El polímero se selecciona como antes. Las propiedades físicas relacionadas con la facilidad de una ruptura limpia se utilizan para seleccionar los polímeros adecuados. La adhesión con el papel seleccionado se utiliza como un criterio para seleccionar el polímero.

Un ejemplo preferido utiliza el polimetipentano (TPX) como el material polimérico. Otros polímeros que también pueden proporcionar las propiedades adecuadas incluyen poliésteres, poliolefinas, poliestirenos y metacrilatos de polimetil. Los polímeros se pueden fundir en un aparato de fundición convencional, incluyendo extrusores de tornillo como los fabricados por Davis-Standard, extrusores de doble tornillo como los fabricados por Leistritz o recipientes calientes o fundidores (como ejemplo, Nordson). La temperatura exacta dependerá en la estabilidad y viscosidad de los materiales. Las condiciones típicas del extrusor dependerán de los materiales, pero pueden incluir intervalos de temperatura de 121°C a 343°C. El polímero fundido se transporta a un troquel por medio del extrusor, una bomba trasera o cualquier otro medio apropiado. El troquel provoca que se forme la hoja de polímero fundido y la hoja se deposita sobre el papel o en otro substrato. El troquel puede estar en contacto o casi en contacto con el substrato, como en las operaciones de recubrimiento por ranura típicas. De manera alternativa, el troquel puede estar ubicado a distancia del substrato como es típico en las operaciones de recubrimiento por extrusión. Además, se puede utilizar un punto de contracción para asegurar un buen contacto de la película y el substrato. El polímero se puede modificar como antes con cargas, agentes de nucleación, etc. (como se describe en esta exposición con detalle) y aún así estará dentro del alcance de la invención.

El papel seleccionado debe proporcionar propiedades adicionales que son requeridas por la aplicación. El papel podría necesitar de cortes, textura, impresiones, borraduras y demás. También necesita tener el grosor suficiente para proporcionar el espesor total necesario para la aplicación. Se podría necesitar un tratamiento del papel para su adhesión o para recibir mejor la impresión. Los medios para promover la adhesión pueden incluir un imprimador, adhesivos o un tratamiento de corona. Los medios para mejorar la recepción de tinta pueden incluir recubrimientos superiores (mencionados antes) o aditivos en el papel. Además de la impresión en el lado del papel del laminado, el lado de la película también podría imprimirse. La selección de la película puede lograr esto, o en su caso el lado de la película puede ser tratado con un medio para mejorar la capacidad de impresión. Como antes, estos tratamientos pueden incluir el tratamiento corona y los recubrimientos superiores. Como ejemplo, se utilizó un extrusor de tornillo con un diámetro de 6.35 cm para extruir resina de homopolímero de polipropileno 35 MFI Basell PD-702 a través de un troquel de 30.48 cm, con temperaturas de fundición entre 287°C y 315°C. La fundición se recubrió directamente sobre el papel con un espesor de papel de 8.6 mil y el espesor de la capa de polipropileno de 1 mil. La velocidad de línea para el enrollamiento fue de 450 cm/min.

B. Proceso de solución El concepto "proceso de solución" Involucra disolver un material apropiado o mezcla de materiales en un solvente adecuado, recubrir la solución sobre el papel, después eliminar el solvente. Se pueden utilizar medios de recubrimiento de solvente convencionales. En general, se utilizan hornos que operan a temperaturas que dependen de la selección del solvente, en línea con el proceso de recubrimiento para lograr una película seca, uniforme. Las cargas también pueden ser útiles. ' Un ejemplo de los materiales de recubrimiento apropiados son los recubrimientos acrílicos acuosos, producidos por Rohm y Haas y comercializados bajo el nombre de marca RHOPLEX, que contienen aproximadamente 40% a 60% de sólidos, aplicados con un medio con la capacidad para medir el peso del recubrimiento sobre el substrato deseado. Después, el recubrimiento se seca a temperaturas de hormo de aproximadamente 65°C a 71°C para obtener el 100% de sólidos del recubrimiento de acrílico.

C. Proceso de pre-polímero El "proceso de pre-polímero" utiliza pre-polímeros, monómeros y opcionalmente (cuando es necesario) iniciadores y aceleradores. Una mezcla se éstos se recubre sobre el substrato del papel, con medios convencionales incluyendo el recubrimiento de troquel con ranura, el recubrimiento por cuchilla o con grabado para lograr un espesor uniforme. La mezcla se puede calentar para agregar el recubrimiento, pero el calentamiento puede no ser necesario cuando la viscosidad de la mezcla es baja. La mezcla de pre-polímero después se somete a condiciones de fraguado para formar la película final. La película final debe tener suficientes propiedades físicas para permitir el mcm de ruptura por presión. El cortado de troquel, los tratamientos de superficie, etc., se pueden llevar a cabo para formar el producto final. Se pueden emplear diversos materiales para producir películas, incluyendo acrilatos, metacrilatos, y acrilatos y metacrilatos multifuncionales. Estos materiales se encuentran disponibles de Sartomer Corporation. Una mezcla apropiada de estos materiales se puede adaptar de tal forma que el polímero fraguado final tenga las características deseadas de ruptura por presión. La mezcla se puede recubrir sobre el papel apropiado, y después fraguarse en una variedad de formas. Las películas delgadas (generalmente de 1 mil o menores) se pueden producir con la adición de un foto-iniciador como la benzofenona, también se pueden utilizar otros f otoiniciadores conocidos en la industria incluyendo los que se encuentran dentro de las clases de fenonas, y compuestos azo y diazo. La cantidad del foto-iniciador tendrá un impacto sobre las propiedades finales, y se puede determinar en forma experimental. Después del recubrimiento, el pre-polímero se irradia con luz UV (por lo general, se utilizan lámparas de mercurio a alta presión), por lo cual se presenta la polimerización, lo que da como resultado la película final. Se pueden utilizar los métodos térmicos o de rayos de electrones en lugar de la luz UV. En particular, estos métodos se pueden utilizar para películas más gruesas, en donde la luz UV no penetrará lo suficiente para fraguar la película. En caso de un fraguado térmico, se agregará un iniciador térmico en lugar del fotoiniciador. Los iniciadores térmicos por lo general, serán peróxidos orgánicos o compuestos diazo. DuPont fabrica una clase iniciadores que se comercializan bajo el nombre de marca VAZO, los cuales también se pueden utilizar. La selección del iniciador depende de la diferencia entre la temperatura requerida para recubrir y la temperatura requerida para el fraguado. Se selecciona un iniciador que no provoque la polimerización prematura a las temperaturas de recubrimiento. La cantidad de iniciador impactará en las propiedades finales y se puede determinar en forma experimental. La temperatura requerida para el fraguado depende del iniciador seleccionado y la velocidad de la reacción deseada, y también se puede determinar en forma experimental. En caso del fraguado por rayos de electrones, no es necesario el iniciador, ya que los rayos de electrones producirán radicales libres luego del choque con el pre-polímero. Las dosis de radiación requeridas varían de 10 a 50 kilo-rayos (uno a cinco megarads). Otro pre-polímero que pueden ser útiles harán uso de los epóxidos orgánicos. Las mezclas de epoxi apropiadas incluyen epóxidos orgánicos, agentes aceleradores (como el nonilfenol) e iniciadores. Existen muchos iniciadores para estos sistemas y pueden incluir ásteres metálicos (como titanatos orgánicos), iniciadores libres de radical e iniciadores catiónicos. Sin embargo, muchos de estos sistemas consisten de dos partes y necesitan mezclarse antes del fraguado. El control de la velocidad de fraguado se puede controlar a través de la selección cuidadosa de materiales. Muchos materiales epoxi son duros y quebradizos y pueden ser adecuados para una capa quebradiza siempre que tenga suficiente flexibilidad para soportar el uso en impresoras de escritorio. Los acrilatos de epoxi A de bisfenos f lexibilizados como los producidos por UCB Chemicals (Bélgica) y comercializados con el nombre de marca EBECRYL son los materiales epoxi flexibles preferidos.

Modalidades de post-procesamiento Se puede utilizar cualesquiera de las construcciones antes mencionadas para este ejemplo. Los espesores de las capas relativas se pueden ajustar con las respuestas físicas deseadas buscadas en términos del espesor total, costo de producción, capacidad de impresión y demás. La construcción se pueden ensamblar con cualesquiera de los medios descritos.

A. Tratamiento por calor (añejamiento) En general, una muestra se añeja con calor a temperaturas elevadas para promover la cristalización dentro de la capa de polímero. A mayor cristalización se mejorará el efecto de ruptura por presión, ya que los cristales poliméricos son más quebradizos que los polímeros amorfos. La temperatura utilizada debe estar sobre el Tg del polímero, pero debajo de la temperatura de flujo o de fusión. Esto permite un re-arreglo de las moléculas del polímero dentro de los estados de energía más bajos (cristalizados). El tratamiento se puede conducir mientras el producto no está recubierto, en forma de rodillo o después de ser convertido y/o empacado. Un polímero sólido es parcialmente cristalino, como el polietileno y el poli(etileneterftalato) o no cristalino, como el poli(metilmetacrilato) o poliestireno comerciales. Los polímeros parcialmente cristalinos, llamados polímeros cristalinos se elabora con una agregación complicada de regiones amorfas y cristalinas. En la región amorfa, las cadenas moleculares están en un estado con forma aleatoria. En la región cristalina, las cadenas de polímero están extendidas en una estructura característica y empacadas en forma regular, lo que forma un cristal. La cristalización de polímeros con baja cristalinidad se acelera por el tratamiento de calor bajo condiciones apropiadas. La fracción de peso de las regiones cristalinas determina el grado de cristalinidad". Encyclopedia of Polymer Science and Technology -Suplemento Volumen pp.187. "Los polímeros cristalinos no están ordenados por completo, pero son parcialmente cristalinos (semi-cristalinos) típicamente menos que aproximadamente 8%.. Las-técnicas empleadas para tener acceso a grados relativos y absolutos de cristalinidad --- cinco métodos ampliamente utilizados... Difracción con rayos X, volumétrico, térmico, infra-rojos y espectroscopia Raman, y NMR:". Vol. 4, pp. 482. Como ejemplo, se utilizó el polipropileno como la capa de presión. El Tg del polipropileno está cerca de 0aC y su temperatura de fusión es de 162aC. La construcción consiste de aproximadamente 1 mil de extrusión de polipropileno recubierto sobre cartón (8.6 mils) y se añejó en caliente por dos días a 93.3°C. Los polímeros semi-cristalinos posibles sometidos a este tratamiento incluyen polímeros semi-cristalinos como el polipropileno, HDPE, LLDPE, PET y PETG. En otro ejemplo con el propileno empleado como la capa de presión, la construcción consistió de aproximadamente 1 mil de extrusión de polipropileno recubierta sobre cartón (8.6 mils) añejado por calentamiento durante 72 horas de 23.8°C a 48.8°C y 50% de humedad relativa. Los polímeros semi-cristalinos posibles sometidos a este tratamiento incluyen polipropileno, HDPE; LLDPE, PET; PETG y poliestireno. La duración del tiempo bajo esta condición puede variar, pero será un intercambio entre el costo de almacenamiento en las instalaciones de calentamiento y la velocidad de cristalización. Sin embargo, es muy común en la industria almacenar películas como la PET y PP (moldeado u orientado) bajo condiciones ambientales, como en un almacén durante 72 horas, antes de que queden disponibles para otra conversión de aplicación de uso final.

B. Radiación actínica En general, la forma de rodillo del producto se trata con una radiación de ionización ya sea en línea con la unidad de construcción o en una etapa por separado. Es conocido que los materiales poliméricos sometidos a la energía de radiación pueden generar radicales libres y bajo un ambiente de oxígeno pueden oxidar al polímero. El efecto puede continuar durante semanas o meses, ya que los radicales libres generados en el sistema continúan migrando y reaccionando. Los materiales como el politetrafluoroetiieno y el polipropileno pueden perder fácilmente el 50% de su alargamiento original en la propiedad de ruptura cuando son irradiados a 100 kilo-rayo (kGys)o por debajo de esta medida. Tal pérdida en las propiedades de alargamiento puede hacer que el material recubierto se rompa con facilidad. En caso de radiación de alta energía, (rayos de electrones, rayos gamma, rayos x, etc.), cualquier lado de la construcción se puede irradiar, ya que la radiación tiene suficiente energía para penetrar en el grosor por completo. Sin embargo, el lado preferido para la radiación es el lado de la película, ya que la energía radiante disminuye su profundidad. Las dosis preferida de radiación con rayos de electrones varía de 10 a 200 kilo-rayo uno a 20 megarads) a muy altas dosis (mayor que 10 kilo-rayos por hora). Las dosis de menor radiación (por debajo de 10 kilo-rayos para polipropileno) se puede utilizar cuando se procesan a proporciones más bajas de dosis como cinco a cincuenta rayos por hora.

Las dosis preferidas alternativas para los rayos de electrones varía de 10 a 50 kilo-rayos (1 a 5 megarads). También puede haber un efecto llamado proporción-dosis. El efecto dosis-proporción es la diferencia en propiedades que ocurre cuando una dosis determinada se suministra sobre una cantidad variable de tiempo. Por ejemplo, dos muestras recibieron 30 kilo-rayos de radiación, pero una recibe mientras que corre a 300 m por minuto, mientras que otra corre a 1500 m por minuto. Cuando las propiedades de interés difieren entre estas dos muestras, entonces existe el efecto de dosis-proporción. Como ejemplo de esta alternativa, un rodillo de construcción de papel/polipropileno se formó por recubrimiento de extrusión con un espesor de capa de 1 mil en papel de 8.6 mil. El rodillo terminado se envió para la radiación de rayos de electrones a cien kilo-rayos (kGy) para reducir su alargamiento a la ruptura por más de 50% a una proporción de dosis de más de 10 kGy/hora. Se espera producir un papel recubierto que se fácil de cortar con troquel y romper a lo largo de los bordes.

Modalidades de conversión La idea principal que fundamenta la modalidad "de conversión" es mostrar que la película que se puede romper se puede marcar o cortar en forma parcial para mejorar esta característica. Debe observarse que a partir de la modalidad de únicamente película, solamente en el respaldo de la película (como se describe antes en esta exposición) el corte puede ser un poco más profundo. Por ejemplo, se prefiere el corte de solamente un cuarto a través de la capa de respaldo. Un intervalo adecuado puede ser entre 0% (sin corte) y 90%. Otras modalidades de conversión incluyen que el troquel tenga formas diferentes. Los ejemplos son afilado de dos lados, que resulta en una punta tipo cuchillo o afilado en un lado, que resulta en una punta tipo navaja. La geometría del troquel puede afectar el desempeño en forma considerable. Cuando se corta con forma de V, se necesita cierto grado de doblez antes de que inicie el proceso de estiramiento en el polímero. Además, cuando la V es ancha, el polímero puede no ser estirado lo suficiente para provocar la fractura. Un corte estrecho en el papel puede reducir el grado de doblez necesario para generar la fractura en la capa de polímero. El límite de corte dentro del polímero puede tener efectos negativos y positivos. Cuando el corte se extiende dentro de la capa polimérica, ayuda a que el polímero se fracture luego del doblado al reducir el espesor e introducir un punto inicial de fractura. Sin embargo, puede deteriorar las propiedades mecánicas del producto, especialmente cuando pasa sobre los rodillos y se imprime. La adhesión entre la capa polimérica y el papel tiene que ser lo suficientemente fuerte con el fin de concentrar la tensión en el punto de fractura. La estructura y la rigidez del substrato de papel y su espesor también son factores importantes. Cuando su tensión de compresión es baja, el papel se comprime en el corte como resultado del doblado, en lugar de estirar el polímero.

Modalidades de aditivos Se pueden incorporar varios agentes de nucleacion y pigmentos dentro de las formulaciones de película de la presente invención. La cantidad de agente de nucleacion añadido debe ser una cantidad suficiente para proporcionar la modificación deseada de la estructura de cristal, mientras que no tenga efecto sobre las propiedades deseadas. Generalmente, es deseable utilizar un agente de nucleacion para modificar la estructura de cristal y proporcionar un gran número de cristales más pequeños o esferitas para mejorar la rigidez, y cortar por troquel la película. Los agentes de nucleacion que han sido utilizados previamente para las películas de polímero incluyen agentes minerales de nucleacion, y agentes orgánicos de nucleacion. Los ejemplos de agentes minerales de nucleacion incluyen negro de humo, sílice, caolina y talco. Entre los agentes orgánicos de nucleacion se encuentran sugeridos como útiles para las películas de poliolefina sales alifáticas mono-básicas, ácidos d¡-básicos o ácidos arilalquílicos como el succinato de sodio, glutarato de sodio, caproato de sodio, metilvalerato-4 de sodio, fenilacetato de aluminio, cinamato de sodio. Los metales álcali y las sales de aluminio de ácidos carboxílicos alicíclicos y aromáticos como el benzoato de aluminio, el benzoato de potasio o de sodio, beta-naftolato de sodio, el benzoato de litio, y el benzoato de butil-aluminio terciario también son agentes orgánicos de nucleacion útiles. Los derivados de sorbitol sustituido como los sorbitoles bis(benzildeno) y bis(alq uilbenzildina), en donde los grupos alquílicos contienen de aproximadamente 4 a 18 átomos de carbón son agentes de nucleación útiles. Más en particular, los derivados de sorbitol como el sorbitol 1 ,3,2,4-dibebzilideno, sorbitol 1,3,2,4-di-para-metilbenzildeno y sorbitol 1 ,3,2,4-du-para-metilbenzildeno son agentes de nucleación útiles para los polipropilenos. Los agentes de nucleación se encuentran disponibles a la venta de una variedad de fuentes. El Millad 3988 y Millad 3905 son agentes de nucleación de sorbitol disponibles de Milliken Chemical Co. Las cantidades de agentes de nucleación incorporados dentro de las formulaciones de película de la presente invención, por lo general son pequeñas y varían de 100 a 2000 ó 4000 ppm de la capa formadora de película. De preferencia, la cantidad de agente de nucleación no debe exceder a 2000 ppm, y en una modalidad, una concentración de aproximadamente 300 a 500 ppm parece ser óptima. Los agentes de nucleación similares se pueden utilizar para otros polímeros semi-crístalinos que se cristalizan lentamente. Los intervalos de concentraciones se enlistan en el párrafo anterior para los aditivos. La cantidad de material añadido será un intercambio entre la rápida cristalización y un pobre desempeño (cuando se utiliza mucho aditivo) y una baja cristalización y un buen desempeño (cuando se utiliza poco aditivo). Se utilizaron los agentes de nucleación tal como el Millad 3905 o el Millad 3988 con base de sorbitol dibenzilideno en el polipropileno para reducir el tamaño de la esfera y así mejorar la claridad del polipropileno. Otros agentes de nucieación con base de sorbitol incluyen IRGACLEAR comercializado por Ciba Specialty Chemicals y NC-4 de Mitsui Toatsu Chemicals de Japón. Estos agentes de nucieación también son llamados aclaradores. Se pueden utilizar otros agentes de nucieación incluyendo NA-11 y NA-21 con base en ésteres de fosfato, comercializados por Asahi-Denka Kogyo de Japón, HPN-68 con base en sal de ácido carboxílico de norbornano de Milliken Chemical Company. El material Basell PD-702 y PD-702N se puede utilizar para el recubrimiento por extrusión en el papel para propósitos de comparación. El PD-702N es una versión de nucieación de la misma resina PP de homopolímero PD-702, con una cantidad de 2000-25000 ppm de agente de nucieación con base en sorbitol agregado a la formulación del material. Se cree que el agente de nucieación cambiará la propiedad física de la capa de superficie de polipropileno y reducirá su alargamiento al corte, de modo que el papel se romperá fácilmente a presión. Ambos materiales de polipropileno, con 1 mil de espesor, se pueden recubrir por extrusión sobre un papel de 8.6 mil. Una reducción significativa del alargamiento a la ruptura del material se puede lograr al agregar cargas dentro de la formulación del material. En este ejemplo en particular, se agregaron quince pph de carbonato de calcio Camel-WITE de tres mieras (Genstar Stone Products Company) a una resina de polipropileno Basell PD-702, y se recubrió por extrusión a un mil de espesor sobre un papel de 8.6 mils. La medida de aditivos es adecuada para cualquier construcción mencionada, ya sea únicamente de película o con base de película/papel.

Construcciones alternativas adicionales Cualquiera de estas medidas se puede combinar con otras. Por ejemplo, una construcción que tiene agentes de nucleación agregados se puede tratar con calor. El efecto puede ser un aditivo no lineal, pero puede proporcionar mejoras en sus propiedades. Se deberá entender, a partir de las descripciones anteriores, que las propiedades mecánicas de la capa de polímero son importantes para la ruptura a presión de tarjetas individuales (o porciones de hoja) con bordes de corte suaves de las hojas de tarjetas. Un uso o construcción preferidos de las modalidades de hoja de tarjeta son las tarjetas de negocios impresas. Otro son las foto-tarjetas 500 (Figura 9) que tienen una superficie foto-receptora 510 para recibir una imagen de fotografía o foto-impresión 520. Los ejemplos de papeles recubiertos con foto-receptores que se pueden utilizar como hojas para tarjetas de fotos son los fabricados por Oji Paper Co. Ltd. (Tokio, Japón), Mitsubishi Papel Mills Limited (Tokio), Japan Pulp and Paper Company Limited (Tokio), Zanders USA (Wayne, NJ) y ZIL Paper Company (Suiza). Estos son papeles lustrosos recubiertos, papeles de secado instantáneo, papeles con calidad de fotografía y papeles foto-realistas. Los recubrimientos se pueden hinchar y son recubrimientos microporosos. Otra modalidad alternativa para todas las construcciones de esta invención es aplicar un respaldo 530 a la capa de polímero. El respaldo se puede utilizar para reducir la electricidad estática, mejorar la característica de escritura, y/o mejorar la calidad de impresión en las impresoras láser (ya que la electricidad estática dificulta la transferencia de toner). El respaldo puede ser un recubrimiento antiestático regular utilizado por los fabricantes de productos en película, modificado para un mejor anclaje con el polímero como será evidente para las personas experimentadas en la técnica. Además, mientras que para la impresión se prefiere un medio láser o de inyección de tinta, otros métodos incluyen grabado, impresión offset, y otras técnicas de impresión tipo prensa. La escritura (manual) es otra técnica, y la razón de su uso es que algunos usuarios pueden preferir agregar información, por ejemplo, número telefónicos en la parte trasera de su tarjeta de negocios. Las técnicas de impresión con prensa pueden ser utilizadas para regular las porciones de los miembros separables (de hoja), mientras se permite la personalización en otras áreas. Un ejemplo de tarjeta de negocios de esta técnica es que la compañía tiene un logotipo impreso en las hojas de tarjetas. Por otra parte, el empleado puede escribir información particular en la tarjeta. También se pueden utilizar recubrimientos superiores, el tratamiento de corona y otros medios con los cuales el material se pueda hacer receptor de láser o inyección de tinta, con el fin de hacer su superficie receptora al medio de marcado (pluma, lápiz, etc.) como será evidente las personas experimentadas en la técnica. Aunque las modalidades preferidas son tarjetas tradicionales, la presente invención no está limitada. Puede ser una hoja delgada de 2 a 4 mils. La ausencia de una capa adhesiva flexible permite tales calibres delgados. Mejor, se pueden incluir otras modalidades/usos (para ciertas partes de la hoja) como insertos para archivos colgantes, que tienen a ser tan delgados como el papel y se perforan para poder separarse. La presente invención también ofrece insertos limpiadores. Otras aplicaciones incluyen insertos para cajas de CD.

Método para el análisis de aspereza óptica de la interfaz de fractu ra 1. Introducción En general, los productos antes descritos son estructuras compuestas hechas de una capa polimérica recubierta con diferentes tipos de productos de papel como tarjetas de negocios o papeles de calidad fotográfica. El cliente puede romper y separar el producto fácilmente después de imprimir la información deseada o las fotografías con el uso de impresoras láser o de inyección de tinta.

Una de las ventajas principales del producto sobre otros productos de papel perforado existentes es la suavidad en la interfaz después de la fractura. Esta suavidad de la interfaz de la fractura se puede describir como una combinación de la suavidad óptica (visual) así como la suavidad mecánica (al tacto). Ahora se describirá un método de la presente invención para cuantificar la suavidad visual en estos productos. Este método está con base en la microscopía óptica de la interfaz de fractura y otro procesamiento de la imagen y cálculos. Los valores de aspereza de la interfaz se pueden utilizar como una medida (entre otras) para comparar la suavidad óptica de los productos fracturados. 2. Preparación de la muestra y captura de la imagen Las muestras se preparan al doblar y fracturar el producto hacia el substrato de papel. Las muestras fracturadas se manejan con cuidado sin tocar la interfaz de fractura. Esto asegura que la aspereza no cambiará antes de capturar la imagen bajo el microscopio óptico. Las muestras se colocan sobre un respaldo oscuro y la imagen de interfaz se captura en forma digital con el uso de un microscopio óptico eyence en un modo de reflejo. La Figura 10 representa la imagen digital de una muestra preparada con el uso de este método.

Es una imagen digital de la interfaz de fractura (x25) en un producto.

Los insertos en esta Figura muestran otra amplificación (x175) de las imágenes en la interfaz. Para un ejemplo determinado, se capturan varias imágenes digitales de diferentes ubicaciones en el producto con el fin de recolectar suficientes datos para otro procesamiento y cálculos. 3. Procesamiento de imagen y cálculos Se utiliza una técnica de procesamiento de imagen para extraer los contornos de la ¡nterfaz de las imágenes digitales capturadas. Las imágenes capturadas necesitan mejoras iniciales antes de otra extracción del contorno. La Figura 11 muestra el proceso de mejora para una pequeña región de la imagen digital. El proceso de mejora y acondicionamiento de imagen es: (a) imagen original, (b) imagen binaria y (c) imagen sin puntos. En la primera etapa se mejoran el brillo y el contraste de la imagen original y después se convierte en una binaria (0 y 1) como se muestra en la Figura 11(b). Los puntos en la región oscura simplemente se retiran mediante un proceso de abertura morfológica (consultar Figuras 11(c)). Consultar J.C.Russ, "The Image Processing Handbook" (Manual de procesamiento de imágenes), CRC Press, Boca Ratón (1992). Esta imagen sin puntos está lista para la extracción de contorno. El contorno de la interfaz de fractura en este punto se representa por la interfaz entre las regiones oscuras y blancas. Esta interfaz se puede extraer fácilmente con otro procesamiento morfológico de la imagen en la Figura 11(c). Supongamos que existe un símbolo A, el cual representa la imagen en la Figura 11(c). Esta imagen se somete a un proceso de erosión (consultar J.C.Russ "The Image Processing Handbook" (Manual de procesamiento de imágenes), CRC Press, Boca Ratón (1992), y después será llamada imagen B. El proceso de erosión simplemente retira una única capa de las regiones blancas de la imagen que tienen una interfaz común con las regiones oscuras. La imagen B erosionada se muestra en la Figura 12. Ahora, la única diferencia entre la imagen A y la imagen B es la interfaz de fractura, que está ausente en B. La imagen de interfaz se extrae al sustraer la imagen B de la imagen A como se muestra en la Figura 13(a) (imagen C). Al invertir la imagen C se genera una interfaz de fractura, imagen D. La interfaz de fractura en la imagen D se convierte en un perfil h(x) por un algoritmo de rastreo a vector. Este, perfil entonces se corrige para cualquier línea torcida y se llama g(x). El valor de aspereza para este perfil entonces se calcula de: rms = raíz cuadrada de (g(x)-(g))2, en donde rms es la raíz cuadrada media (que es una medida de la aspereza de la interfaz) y (.) es un simple promedio sobre el grupo completo de datos. 4. Ejemplos Como ejemplo, se capturaron tres imágenes diferentes de la interfaz de fractura de un producto de esta invención. La Figura 14 muestra las imágenes originales tomadas por el microscopio óptico. Con el uso del algoritmo anterior, se calculó la aspereza de la interfaz de fractura.

La Figura 15 representa el contorno de la interfaz de fractura extraído de las imágenes digitales. Los valores rms de estas tres interfaces también se proporcionan en esta Figura. Las líneas rectas en esta gráfica son marcas lineales en los datos, las cuales se utilizan para correcciones y obtener el perfil g(x), Los valores de aspereza de interfaz para este producto en particular son de 61-31 + 6 mieras, los cuales se calculan al promediar estos tres valores. 5. Resultados de la prueba Con el uso del método de análisis de aspereza antes descrito, se condujeron pruebas en varias construcciones de papel de la técnica previa y varias construcciones de la invención, y se determinaron las siguientes medidas promedio rms (rms desviación regular). Dirección de corte lustroso-largo Avery Maxell CR-2SA4LX4 - 32.4 (9.1); dirección de corte lustroso-largo Avery Maxell CR-2SA4LX4 - 24.4 (7.7); tarjetas de negocios microperforadas Avery InkJet -73.4 (9.6); corte largo recubierto, InkJet-mate (IJC) de la invención 20.5 (3.3); corte corto IJC mate de la invención - 23.1 (8.5); corte largo IJC lustroso de la invención - 20.5 (3.3); corte corto IJC lustroso de la invención - 19.9 (5.5) ; corte largo láser no recubrimiento de la invención -- 10.9 (2.2) y corte corto láser no recubierto de la invención - 2.6 (0.7). Todas las muestras se doblaron hacia la cara imprimible primero, después se doblaron hacia adelante y hacia atrás lo necesario para romperse. Las direcciones de corte en la hoja son como se indica antes. Y el "Avery Maxell" es el papel de foto-hoja existente con cortes de troquel. Como se puede observar la invención da como resultado bordes mucho más suaves. 6. Conclusiones De esta manera, se establece un método con el fin de cuantificar la aspereza óptica de la interfaz del producto. Este método está con base en la microscopía óptica y otros procesamientos y cálculos de la imagen. La aspereza de interfaz se registra como un valor único (rms). Estos datos se pueden utilizar para la comparación así como para revisar la calidad del producto. Sin embargo, ya que este método está con base en el procesamiento óptico de las muestras, los valores de aspereza óptica no incluyen la suavidad al tacto de la interfaz de fractura. Para incluir la dureza y afilado de la interfaz, este método necesita desarrollarse y probablemente combinarse con otros métodos de prueba. De este modo, a partir de la descripción detallada, será evidente que existen numerosos cambios, adaptaciones y modificaciones de la presente invención que caen dentro del conocimiento de las personas experimentadas en la técnica. El alcance de la invención incluye cualquier combinación de elementos de diferentes especies, modalidades, funciones y/o subensambiajes aquí descritos, que estén dentro de la capacidad de la técnica. Se tiene la intención de que tales variaciones no se aparten del espíritu de las invenciones que se consideran dentro del alcance de la

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una hoja de tarjeta caracterizada porque comprende: un material superior que tiene líneas debilitadas; un lado delantero del material superior que se puede imprimir; y un material portador de por lo menos una capa de polímero aplicada directamente en el lado inverso del material superior, en donde la capa de polímero tiene una resistencia a la ruptura de conformidad con EN-ISO 527-/3/2/500 dentro del intervalo de 10 a 30 MPa y un alargamiento a la ruptura de conformidad con EN-ISO 527-3/2/500 dentro del intervalo de 10 a 120%. 2. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero tiene una resistencia al doblado de conformidad con EN-ISO 178 dentro del intervalo de 600 a 1200 MPa. 3. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la capa de polímero es áspera. 4. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la capa de polímero se aplica directamente en el lado inverso del material superior mediante extrusión. 5. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la capa de polímero es áspera. 6. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el segundo material superior se aplica a la capa de polímero extruida en el lado inverso del primer material superior. 7. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque ambos materiales superiores tienen líneas perforadas. 8. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el segundo material superior es imprimible. 9. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de polímero se aplica directamente en el lado inverso del material superior mediante extrusión. 10. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la capa de polímero es áspera. 11. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el segundo material superior se aplica a la capa de polímero extruido sobre el lado inverso del primer material superior. 12. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el primer material superior es poliolefina. 13. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el segundo material superior se aplica en el material de polímero en el lado inverso. 14. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el segundo material superior se lamina junto con el primer material superior. 15. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la capa de polímero se extruye entre dos papeles. 16. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el primer y segundo materiales superiores son de papel. 17. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque uno o ambos del primer y segundo materiales se recubren por su parte superior. 18. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque uno del primer y segundo materiales es una capa foto-receptora. 19. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque ambos del primer y segundo materiales son capas foto-receptoras. 20. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque se aplica una capa, la cual se puede imprimir con por lo menos una impresora de inyección de tinta y una impresora láser, sobre el lado de la capa de polímero opuesta al material superior. 21. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la hoja de tarjeta también se puede escribir con un instrumento de escritura. 22. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque el polímero tiene una resistencia al doblado de conformidad con EN-ISO 178 dentro del intervalo de 600 a 1200 MPa. 23. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de polímero es polimetilpentano. 24. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material superior tiene un gramaje de 160 a 250 g/m2. 25. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque la capa de polímero tiene un gramaje de 15 a 45 g/m2. 26. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las líneas débiles no penetran dentro del material portador. 27. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de polímero no comprende una perforación. 28. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material superior y el material portador se pueden romper por las líneas débiles para formar hojas impresas subdivididas. 29. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque las hojas impresas subdivididas son tarjetas de negocios, tarjetas fotográficas o tarjetas postales. 30. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las líneas débiles son líneas perforadas. 31. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material superior tiene un espesor de entre 150 µG? y 250 µG?. 32. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque el material portador tiene un espesor entre 30 µ?? y 70 µ?t?. 33. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque el material superior es cartón y el material portador es TPX. 34. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material portador tiene un espesor entre 30 µ?? y 70 µ??. 35. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material portador comprende TPX y el material superior es cartón. 36. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque el TPX se extruye sobre el lado inverso del cartón. 37. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material portador tiene una superficie foto-receptora. 38. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material superior tiene una superficie foto-receptora. 39. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material superior es una capa de polímero diferente a la por lo menos una capa de polímero del material portador. 40. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material superior es un polímero. 41. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 40, caracterizada porque el polímero en el material superior es un polímero imprimible. 42. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 40, caracterizada porque además comprende un recubrimiento imprimible en el polímero del material superior. 43. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque el polímero de material superior es poliolefina y el recubrimiento es un recubrimiento superior. 44. La hoja de tarjeta de conformidad con la reivindicación 40, caracterizada porque las líneas débiles son líneas de corte por troquel a través del material superior. 45. Una hoja caracterizada porque comprende: una hoja superior que tiene un lado delantero y un lado trasero; una capa de portador de polímero extruida en el lado trasero; líneas de corte a través de la hoja superior para formar por lo menos una porción de un perímetro de una tarjeta; y la capa portadora de polímero tiene propiedades de resistencia y alargamiento, de tal modo que después de que la hoja se pasa a través de una impresora o copiadora y se imprime la información deseada en el lado delantero, la hoja se puede doblar hacia adelante con una única acción de doblez, para que la capa portadora de polímero se rompa a presión a lo largo de las líneas de corte para formar una tarjeta impresa separada. 46. La hoja de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque la hoja superior incluye dos capas de papel sostenidas juntas. 47. La hoja de conformidad con la reivindicación 46, caracterizada porque las dos capas de papel se sostienen juntas con TPX. 48. La hoja de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque la capa portadora de polímero incluye un polímero cristalino. 49. La hoja de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque la capa portadora de polímero incluye un polímero semi-cristalino. 50. La hoja de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque la capa portadora de polímero incluye un polímero y un agente de nucleación. 51. La hoja de conformidad con la reivindicación 50, caracterizada porque el polímero es polipropileno. 52. La hoja de conformidad con la reivindicación 50, caracterizada porque el polímero es poliolefina. 53. La hoja de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque la capa portadora de polímero incluye un polímero que tiene una carga. 54. La hoja de conformidad con la reivindicación 53, caracterizada porque el polímero es polipropileno y la carga es talco. 55. La hoja de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque la capa portadora de polímero es áspera. 56. La hoja dé conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque la hoja es una hoja de tarjeta. 57. La hoja de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque la hoja es una hoja imprimible. 58. La hoja de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque la única acción de doblado se encuentra entre 45 y 165 grados. 59. La hoja de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque la hoja superior tiene una superficie foto-receptora. 60. La hoja de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque la tarjeta impresa es una tarjeta de negocios. 61. La hoja de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque la tarjeta impresa es una tarjeta de fotografías. 62. Una hoja caracterizada porque comprende: una hoja de película de polímero que tiene líneas de corte de troquel que penetran un espesor parcial de la hoja y definen los bordes del perímetro de hojas subdívididas; la hoja de película de polímero tiene una superficie imprimible; y la hoja de película de polímero tiene propiedades de alargamiento a la ruptura y tensión a la ruptura de modo que después de que la hoja pasa a través de una impresora o copiadora y se conduce una operación de impresión en la superficie imprimible, la hoja se rompe a presión a lo largo de las líneas de corte de troquel cuando la hoja se dobla en las líneas para formar hojas subdivididas impresas individuales. 63. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque el polímero de la hoja de película de polímero se selecciona del grupo de polimetilpentano, poliolefinas, poliésteres, metacrilato de polimetil, poliestireno y mezclas compatibles del mismo. 64. La hoja de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada porque las poliolefinas se seleccionan del grupo de polipropileno, poiietilenos, y copolímeros de propileno y etileno. 65. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la hoja se rompe a presión con ün único doblez hacia el material superior imprimible por lo menos 95% de las veces con 95% de contabilidad. 66. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la hoja se rompe a presión con un único doblez hacia el material superior imprimible por lo menos 93% de las veces con 99% de confiabilidad. 67. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la hoja es una hoja de tarjeta y las hojas subdivididas son tarjetas. 68. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la superficie imprimible es foto-receptora y las hojas subdivididas impresas son tarjetas de fotografías. 69. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque las hojas subdivididas son tarjetas de negocios. 70. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la hoja de película de polímero es una única hoja de capa. 71. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la hoja de película de polímero es una hoja de capas múltiples. 72. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la hoja de película de polímero incluye un polímero y una carga. 73. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la hoja de película de polímero incluye un polímero y un agente de nucleación. 74. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la superficie imprimible incluye capa superior imprimible. 75. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la superficie imprimible es una superficie superior de la hoja de película de polímero y una superficie inferior opuesta también es una superficie imprimible. 76. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la superficie imprimible tiene la capacidad de recibir una imagen de una impresora de inyección de tinta o una impresora láser. 77. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la hoja se rompe a presión después de una única acción de doblado. 78. La hoja de conformidad con ia reivindicación 77, caracterizada porque la única acción de doblado es hacia la superficie superior. 79. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la hoja de película de polímero es de 21.59 cm x 27.94 cm, 21.59 x 35.56 cm o tamaño A4. 80. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la hoja de película de polímero comprende polimetilpentano. 81. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la hoja de película de polímero incluye un polímero cristalino. 82. La hoja de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la hoja de película de polímero incluye un polímero semi-cristalino. 83. Un método para elaborar una hoja, caracterizado porque com prende: aplicar un recubrimiento de polímero directamente en el lado trasero de un material superior; y cortar a través del material superior generalmente con el recubrimiento de polímero para formar perímetros de hojas subdivididas en una hoja. 84. El método de conformidad con la reivindicación 83, 5. caracterizado porque la aplicación incluye extruir el polímero en el lado trasero. 85. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque el material superior es cartón. 86. El método de conformidad con la reivindicación 83, 0 caracterizado porque el material superior tiene una superior foto- receptora. 87. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque el material superior es una película de polímero. 5 88. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque el corte no penetra una superficie superior del recubrimiento de polímero. 89. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque el corte es un corte de troquel. 0 90. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque el corte es perforado. 91. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque la aplicación incluye recubrir una solución del polímero sobre el lado trasero y calentar la solución recubierta para 5 eliminar el solvente. 92. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque la aplicación incluye recubrir con solvente el polímero. 93. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque la aplicación incluye recubrir una mezcla de pre-polímero en el lado trasero y fraguar la mezcla. 94. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado porque el fraguado incluye irradiar la mezcla de pre-polímero con luz UV. 95. El método de conformidad con la reivindicación 94, caracterizado porque la mezcla de pre-polímero incluye un foto-iniciador. 96. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado porque el fraguado incluye un fraguado térmico. 97. El método de conformidad con la reivindicación 96, caracterizado porque la mezcla de pre-polímero incluye un iniciador térmico. 98. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado porque el fraguado incluye fraguado por rayos de electrones. 99 El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque además comprende añejar por calentamiento el polímero para promover la cristalización del mismo. 100. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque la aplicación incluye el recubrimiento por extrusión del recubrimiento de polímero y después añejar por calentamiento el recubrimiento. 101. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque además comprende tratar el recubrimiento con radiación de ionización. 102. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque el recubrimiento de polímero incluye por lo menos un agente de nucleación. 103. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque el recubrimiento de polímero incluye una superficie foto-receptora. 104. El método de conformidad con la reivindicación 103, caracterizado porque las porciones de hoja subdividida son tarjetas fotográficas. 105. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque el recubrimiento de polímero incluye por lo menos una carga inorgánica. 106. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque las porciones de hoja subdividida son tarjetas de negocios. 107. Una hoja caracterizada porque comprende: un material superior que tiene líneas débiles; un lado delantero del material superior que se puede imprimir; y un portador de polímero aplicado directamente en el lado ' 66 inverso del material superior, en donde el portador de polímero tiene una resistencia a la ruptura de conformidad con EN-ISO 527/3/2/500 dentro del intervalo de 10 a 30 MPa y un alargamiento a la ruptura de conformidad con EN-ISO 527-3/2/500 dentro del intervalo de 10 a 300%. 108. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el polímero del portador de polímero se selecciona del grupo de polimetilpentano, poliolefinas, poliésteres, polimetil metacrilato, poliestireno y mezclas compatibles de los mismos. 109. La hoja de conformidad con la reivindicación 108, caracterizada porque las poliolefinas se seleccionan del grupo de polipropileno, polietilenos y copolímeros de propileno y etileno. 110. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el portador de polímero tiene una tensión al doblado de conformidad con EN-ISO 178 dentro del intervalo de 600 a 1200 MPa. 111. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el portador de polímero incluye más de una capa de polímero. 112. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el portador de polímero se aplica directamente en el lado inverso del material superior por extrusión. 113. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el portador de polímero es áspero. 114. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el segundo material superior se aplica en el portador de polímero extruido en el lado inverso del primer material superior. 115. La hoja de conformidad con la reivindicación 114, caracterizada porque ambos materiales superiores tienen líneas perforadas. 116. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque la capa se aplica, la cual se puede imprimir con una impresora de inyección de tinta y/o una impresora láser, sobre el lado del portador de polímero opuesto al material superior. 117. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque las líneas débiles no penetran dentro del portador de polímero. 118. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el material superior y el portador de polímero se puede romper en las líneas debilitadas para formar las hojas impresas subdivididas. 119. La hoja de conformidad con la reivindicación 118, caracterizada porque las hojas impresas subdivididas son tarjetas de negocios, tarjetas fotográficas y tarjetas postales. 120. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque las líneas débiles son líneas perforadas. 121. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el material superior tiene un espesor entre 150 µ y 250 µ??. 122. La hoja de conformidad con la reivindicación 121, caracterizada porque el portador de polímero tiene un espesor entre 30 µ?? y 70 µ??. 123. La hoja de conformidad con la reivindicación 122, caracterizada porque el material superior es cartón y el material portador es TPX. 124. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el portador de polímero tiene un espesor de entre 30 µ?t? y 70 µ(t?. 125. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el material portador comprende TPX y el material superior es cartón. 126. La hoja de conformidad con la reivindicación 125, caracterizada porque el TPX se extruye en el lado inverso del cartón. 127. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el material portador tiene una superficie foto-receptora. 128. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el material superior es una capa de polímero que tiene un polímero diferente al portador de polímero. 129. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el material superior es un polímero. 130. La hoja de conformidad con la reivindicación 129, caracterizada porque el polímero de material superior es un polímero imprimible. 131. La hoja de conformidad con la reivindicación- 129, caracterizada porque caracterizado porque además comprende un recubrimiento imprimible en el polímero del material superior. 132. La hoja de conformidad con la reivindicación 129, caracterizada porque el polímero del material superior es poliolefina y el recubrimiento es un recubrimiento superior. 133. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque las líneas débiles son líneas de corte de troquel a través del material superior. . 134. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el portador de polímero incluye un polímero cristalizado. 135. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el portador de polímero incluye un polímero semi-cristalino. 136. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el portador de polímero incluye un polímero y un agente de nucleación. 137. La hoja de conformidad con la reivindicación 136, caracterizada porque el polímero es polipropileno. 138. La hoja de conformidad con la reivindicación 136, caracterizada porque el polímero es poliolefina. 139. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el portador de polímero incluye un polímero que tiene una carga. 140. La hoja de conformidad con la reivindicación 139, caracterizada porque el polímero es polipropileno y la carga es talco. 141. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el portador de polímero es áspero. 142. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque la hoja es una hoja de tarjeta. 143. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque la hoja es una hoja imprimible. 144. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque la hoja se rompe a presión en la línea débil con una única acción de doblado que se dobla entre 45 y 165 grados. 145. La hoja de conformidad con la reivindicación 144, caracterizada porque la hoja se rompe a presión para formar tarjetas de negocios o tarjetas fotográficas. 146. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el material superior tiene una superficie foto-receptora. 147. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el lado delantero es imprimible por una impresora o una copiadora. 148. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el lado delantero es imprimible por un instrumento manual de escritura. 149. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque el lado opuesto de la hoja del lado delantero se puede imprimir con un instrumento manual de escritura. 150. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque la hoja se rompe solamente con un único doblez hacia el lado delantero imprimible por lo menos 95% de las veces con 95% de confiabilidad. 151. La hoja de conformidad con la reivindicación 107, caracterizada porque la hoja se rompe a presión con solamente un único doblez hacia el lado delantero imprimible por lo menos 93% de las veces con 99% de confiabilidad.