JP2003160122A - 成形紙トレー - Google Patents
成形紙トレーInfo
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- JP2003160122A JP2003160122A JP2001359047A JP2001359047A JP2003160122A JP 2003160122 A JP2003160122 A JP 2003160122A JP 2001359047 A JP2001359047 A JP 2001359047A JP 2001359047 A JP2001359047 A JP 2001359047A JP 2003160122 A JP2003160122 A JP 2003160122A
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- paper tray
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Abstract
(57)【要約】
【課題】密封性が高く、比較的絞り深さが深く成形性に
優れた成形紙トレーを提供すること。 【解決手段】予めライン状の凹凸を少なくとも一方向に
形成させた、１０〜３０％の伸び率を有する紙を主体と
する積層シートをシート成形法により成形させた、側面
（１１）の先端縁にフランジ部（１２）を有し底面（１
３）より開口面（１４）の方が大きい面積をなす紙製の
成形紙トレー（１０）において、フランジ部より開口面
に向けた延長線と側面が交差する角度αを３０〜６０°
とし、側面と底面のなすアールＲを１０〜５０ｍｍと
し、フランジ部より底面までの高さＤを開口面の一辺の
長さＬの５〜４０％とした。
優れた成形紙トレーを提供すること。 【解決手段】予めライン状の凹凸を少なくとも一方向に
形成させた、１０〜３０％の伸び率を有する紙を主体と
する積層シートをシート成形法により成形させた、側面
（１１）の先端縁にフランジ部（１２）を有し底面（１
３）より開口面（１４）の方が大きい面積をなす紙製の
成形紙トレー（１０）において、フランジ部より開口面
に向けた延長線と側面が交差する角度αを３０〜６０°
とし、側面と底面のなすアールＲを１０〜５０ｍｍと
し、フランジ部より底面までの高さＤを開口面の一辺の
長さＬの５〜４０％とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート成形法で成
形したフランジ部を有する成形紙トレーに関するもの
で、特には食品等を流通、保存させるために使用する、
比較的深さがあり、密封性が高く、成形性に優れた成形
紙トレーに関する。
形したフランジ部を有する成形紙トレーに関するもの
で、特には食品等を流通、保存させるために使用する、
比較的深さがあり、密封性が高く、成形性に優れた成形
紙トレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シートを成形した成形トレーが広
く流通している。ポリプロピレンシートを成形したＰＰ
トレー、紙をプレス成形した紙トレーが知られている
が、ＰＰトレーは高級感に乏しくアイキャッチ効果が薄
い。また、紙トレーはフランジ部にしわが入るため密封
性に劣る。
く流通している。ポリプロピレンシートを成形したＰＰ
トレー、紙をプレス成形した紙トレーが知られている
が、ＰＰトレーは高級感に乏しくアイキャッチ効果が薄
い。また、紙トレーはフランジ部にしわが入るため密封
性に劣る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フランジ部
を有する成形トレーに関する以上のような問題点に着目
してなされたもので、伸び性の大きい紙を主材に使用し
て、密封性が高く、比較的深さがあって、成形性に優れ
た成形紙トレーを提供することを課題とする。
を有する成形トレーに関する以上のような問題点に着目
してなされたもので、伸び性の大きい紙を主材に使用し
て、密封性が高く、比較的深さがあって、成形性に優れ
た成形紙トレーを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、予めライン状の凹凸を少なくとも一方向に形成させ
た、１０〜３０％の伸び率を有する紙を主体とする積層
シートをシート成形法により成形させた、側面の先端縁
にフランジ部を有し底面より開口面の方が大きい面積を
なす紙製の成形トレーにおいて、フランジ部より開口面
に向けた延長線と側面が交差する角度αを３０〜６０°
とし、側面と底面のなすアールＲを１０〜５０ｍｍと
し、フランジ部より底面までの深さ（高さ）Ｄを開口面
の一辺の長さＬの５〜４０％とした、ことを特徴とする
成形紙トレーである。ここで、紙の伸び率は、ＪＩＳ
Ｐ８１１３の試験方法により求めた数値である。
は、予めライン状の凹凸を少なくとも一方向に形成させ
た、１０〜３０％の伸び率を有する紙を主体とする積層
シートをシート成形法により成形させた、側面の先端縁
にフランジ部を有し底面より開口面の方が大きい面積を
なす紙製の成形トレーにおいて、フランジ部より開口面
に向けた延長線と側面が交差する角度αを３０〜６０°
とし、側面と底面のなすアールＲを１０〜５０ｍｍと
し、フランジ部より底面までの深さ（高さ）Ｄを開口面
の一辺の長さＬの５〜４０％とした、ことを特徴とする
成形紙トレーである。ここで、紙の伸び率は、ＪＩＳ
Ｐ８１１３の試験方法により求めた数値である。
【０００５】このように、請求項１記載の発明によれ
ば、フランジ部より開口面に向けた延長線と側面が交差
する角度αを３０°〜６０°とし、側面と底面のなすア
ールＲを１０〜５０ｍｍとし、フランジ部より底面まで
の深さ（高さ）Ｄを開口面の一辺の長さＬの５〜４０％
としたので、紙が破れたりせずに、比較的絞り深さの深
いトレーを綺麗に成形することができる。
ば、フランジ部より開口面に向けた延長線と側面が交差
する角度αを３０°〜６０°とし、側面と底面のなすア
ールＲを１０〜５０ｍｍとし、フランジ部より底面まで
の深さ（高さ）Ｄを開口面の一辺の長さＬの５〜４０％
としたので、紙が破れたりせずに、比較的絞り深さの深
いトレーを綺麗に成形することができる。
【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、前記積層シートの主材をなす１０〜３０％の
伸び率を有する紙の伸び率の大きい方向を、前記伸び率
の大きいトレーの短辺方向に合致させたことを特徴とす
る成形紙トレーである。
において、前記積層シートの主材をなす１０〜３０％の
伸び率を有する紙の伸び率の大きい方向を、前記伸び率
の大きいトレーの短辺方向に合致させたことを特徴とす
る成形紙トレーである。
【０００７】このように請求項２の発明によれば、積層
シートの主材をなす１０〜３０％の伸び率を有する紙の
伸び率の大きい方向と、伸び率の大きいトレーの短辺方
向とを合致させて成形させているので、無理なく綺麗に
比較的絞り深さの深い紙トレーを成形することができ
る。
シートの主材をなす１０〜３０％の伸び率を有する紙の
伸び率の大きい方向と、伸び率の大きいトレーの短辺方
向とを合致させて成形させているので、無理なく綺麗に
比較的絞り深さの深い紙トレーを成形することができ
る。
【０００８】また、請求項３の発明は、請求項１又は２
の発明において、前記シート成形法が、圧空成形法、真
空成形法、真空圧空成形法又はプレス成形法のいずれか
の成形法であることを特徴とする成形紙トレーである。
の発明において、前記シート成形法が、圧空成形法、真
空成形法、真空圧空成形法又はプレス成形法のいずれか
の成形法であることを特徴とする成形紙トレーである。
【０００９】このように請求項３の発明によれば、圧空
成形法、真空成形法、真空圧空成形法又はプレス成形法
のいずれかの成形法を用いることにより無理なく綺麗に
比較的絞り深さの深い紙トレーを成形することができ
る。
成形法、真空成形法、真空圧空成形法又はプレス成形法
のいずれかの成形法を用いることにより無理なく綺麗に
比較的絞り深さの深い紙トレーを成形することができ
る。
【００１０】また、請求項４の発明は、請求項１、２又
は３の発明において、前記成形トレーの形状が、縦辺と
横辺の寸法を異にした方形であることを特徴とする成形
紙トレーである。
は３の発明において、前記成形トレーの形状が、縦辺と
横辺の寸法を異にした方形であることを特徴とする成形
紙トレーである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の成形紙トレーを一実施形
態に基づいて以下に詳細に説明する。本発明の成形紙ト
レーは、例えば、図１、図２に示すように、側面（１
１）の先端縁にフランジ部（１２）を有し底面（１３）
より開口面（１４）の方が大きい面積をなす紙製の成形
トレー（１０）である。
態に基づいて以下に詳細に説明する。本発明の成形紙ト
レーは、例えば、図１、図２に示すように、側面（１
１）の先端縁にフランジ部（１２）を有し底面（１３）
より開口面（１４）の方が大きい面積をなす紙製の成形
トレー（１０）である。
【００１２】そして、フランジ部（１２）より開口面
（１４）に向けた延長線と側面（１１）が交差する角度
αを３０〜６０°、より好ましくは５０°とし、側面
（１１）と底面（１３）のなすアールＲを１０〜５０ｍ
ｍ、より好ましくは３０〜４０ｍｍとし、フランジ部
（１２）より底面（１３）までの深さ（高さ）Ｄを開口
面（１４）の一辺の長さＬの５〜４０％、より好ましく
は２０〜２５％とした構造を有するものである。
（１４）に向けた延長線と側面（１１）が交差する角度
αを３０〜６０°、より好ましくは５０°とし、側面
（１１）と底面（１３）のなすアールＲを１０〜５０ｍ
ｍ、より好ましくは３０〜４０ｍｍとし、フランジ部
（１２）より底面（１３）までの深さ（高さ）Ｄを開口
面（１４）の一辺の長さＬの５〜４０％、より好ましく
は２０〜２５％とした構造を有するものである。
【００１３】なお、αを３０°未満にすると、トレーの
深さが十分に得られなかったり、また、底面が狭くなり
置いた場合に安定性を欠くという不都合が生じ、αを６
１°以上にすると、紙の伸びが大きくなり、破れやすく
なるため、深さのあるトレーは成形することが困難にな
り良品の収率が低下するという不都合が生じる。
深さが十分に得られなかったり、また、底面が狭くなり
置いた場合に安定性を欠くという不都合が生じ、αを６
１°以上にすると、紙の伸びが大きくなり、破れやすく
なるため、深さのあるトレーは成形することが困難にな
り良品の収率が低下するという不都合が生じる。
【００１４】また、Ｒを１０ｍｍ未満に設定すると、紙
の伸びが大きくなり成形が困難になり良品の収率が低下
し、また、深さの浅いトレーしか成形できないという不
都合が生じ、Ｒを５１ｍｍ以上に設定すると、底面が狭
くなって安定性に欠けるという不都合が生じる。
の伸びが大きくなり成形が困難になり良品の収率が低下
し、また、深さの浅いトレーしか成形できないという不
都合が生じ、Ｒを５１ｍｍ以上に設定すると、底面が狭
くなって安定性に欠けるという不都合が生じる。
【００１５】さらに、Ｄを開口辺の一辺の長さの５％未
満にすると、トレーの深さが浅くなり、用途が限定され
るという不都合が生じ、Ｄを開口辺の一辺の長さの４１
％以上にすると、紙の伸びが大きくなりトレーが破れて
しまう。
満にすると、トレーの深さが浅くなり、用途が限定され
るという不都合が生じ、Ｄを開口辺の一辺の長さの４１
％以上にすると、紙の伸びが大きくなりトレーが破れて
しまう。
【００１６】なお、α、Ｒ、Ｄともに、設定範囲を少し
逸脱しても急激に形状や伸び率に各段の違いが出るわけ
ではない。例えば、αが３０°と２９°、６０°と６１
°で形状や伸び率に大きな違いが出るわけではない。
逸脱しても急激に形状や伸び率に各段の違いが出るわけ
ではない。例えば、αが３０°と２９°、６０°と６１
°で形状や伸び率に大きな違いが出るわけではない。
【００１７】成形紙トレーに使用する紙は、ライン状の
凹凸を一方向に形成させた、１０〜３０％の伸び率を有
する紙を主体とする積層シートが好ましく、ライン状の
凹凸を少なくとも一方向に形成させた、１０〜３０％の
伸び率を有する紙としては、ＮＰＩモールドペーパー
（日本製紙株式会社製）が好適に使用でき、このＮＰＩ
モールドペーパーの片面又は両面に熱可塑性樹脂層を形
成させて積層シートとする。
凹凸を一方向に形成させた、１０〜３０％の伸び率を有
する紙を主体とする積層シートが好ましく、ライン状の
凹凸を少なくとも一方向に形成させた、１０〜３０％の
伸び率を有する紙としては、ＮＰＩモールドペーパー
（日本製紙株式会社製）が好適に使用でき、このＮＰＩ
モールドペーパーの片面又は両面に熱可塑性樹脂層を形
成させて積層シートとする。
【００１８】ＮＰＩモールドペーパーの伸び率は、坪量
により異なるが、例えば、坪量が２７５ｇ／ｍ2 の場合
は、ＭＤ方向で約２３％、ＣＤ方向で約１３％の測定値
が得られている。
により異なるが、例えば、坪量が２７５ｇ／ｍ2 の場合
は、ＭＤ方向で約２３％、ＣＤ方向で約１３％の測定値
が得られている。
【００１９】熱可塑性樹脂層としては、ポリエチレン
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、酸変性ＰＰ、エチ
レンメタアクリル酸（ＥＭＡＡ）、ポリエチレンレフタ
レート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）、エチレン・ビニ
ルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリ乳酸、ヒ
ートシール性を有する共重合ポリエステル等の樹脂を単
独ないし積層して使用することができる。
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、酸変性ＰＰ、エチ
レンメタアクリル酸（ＥＭＡＡ）、ポリエチレンレフタ
レート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）、エチレン・ビニ
ルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリ乳酸、ヒ
ートシール性を有する共重合ポリエステル等の樹脂を単
独ないし積層して使用することができる。
【００２０】積層シートの層構成の一例を更に具体的に
示すならば，〔外面側〕少なくとも紙／熱可塑性樹脂層
〔内面側〕であれば良いが、より好ましくは、ＰＥ（１
０μｍ以上）／ＮＰＩモールドペーパー（２７５ｇ／ｍ
2 ）／ＰＥ（１０μｍ以上）／（ＰＥ／ＥＶＯＨ／Ｐ
Ｐ）（４０〜１００μｍ）、ＮＰＩモールドペーパー
（２７５ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（１０μｍ以上）／（ＰＥ／
ＥＶＯＨ／ＰＰ）（４０〜１００μｍ）、ＰＥ（１０μ
ｍ以上）／ＮＰＩモールドペーパー（２００ｇ／ｍ 2 ）
／ＰＥ（１０μｍ以上）／ＮＰＩモールドペーパー（２
００ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（１０μｍ以上）／（ＰＥ／ＥＶ
ＯＨ／ＰＰ）（４０〜１００μｍ）等であるが、これら
に限られるものではない。勿論、紙容器である以上、紙
の重量（坪量）を超えないように熱可塑性樹脂の重量を
設定する必要がある。
示すならば，〔外面側〕少なくとも紙／熱可塑性樹脂層
〔内面側〕であれば良いが、より好ましくは、ＰＥ（１
０μｍ以上）／ＮＰＩモールドペーパー（２７５ｇ／ｍ
2 ）／ＰＥ（１０μｍ以上）／（ＰＥ／ＥＶＯＨ／Ｐ
Ｐ）（４０〜１００μｍ）、ＮＰＩモールドペーパー
（２７５ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（１０μｍ以上）／（ＰＥ／
ＥＶＯＨ／ＰＰ）（４０〜１００μｍ）、ＰＥ（１０μ
ｍ以上）／ＮＰＩモールドペーパー（２００ｇ／ｍ 2 ）
／ＰＥ（１０μｍ以上）／ＮＰＩモールドペーパー（２
００ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（１０μｍ以上）／（ＰＥ／ＥＶ
ＯＨ／ＰＰ）（４０〜１００μｍ）等であるが、これら
に限られるものではない。勿論、紙容器である以上、紙
の重量（坪量）を超えないように熱可塑性樹脂の重量を
設定する必要がある。
【００２１】紙と熱可塑性樹脂層の積層は、ドライラミ
ネート法、溶融押し出しラミネート法等の公知のラミネ
ート法を用いて行うことができる。
ネート法、溶融押し出しラミネート法等の公知のラミネ
ート法を用いて行うことができる。
【００２２】出来上がった積層シートを所望の幅にスリ
ットした後、熱可塑性樹脂層面から加熱後、圧空成形
法、真空成形法、真空圧空成形法又はプレス成形法のい
ずれかの成形法を用いて、若しくは真空圧空成形法とプ
レス成形法など複数の成形法を併用して、成形紙トレー
に成形する。
ットした後、熱可塑性樹脂層面から加熱後、圧空成形
法、真空成形法、真空圧空成形法又はプレス成形法のい
ずれかの成形法を用いて、若しくは真空圧空成形法とプ
レス成形法など複数の成形法を併用して、成形紙トレー
に成形する。
【００２３】トレーの成形深さを確保するために、側面
のテーパーを５０°となだらかにし、又底面のＲを大き
くとることで紙の伸び率を抑え、また、積層シートに使
用する紙の伸び率の大きい方向を、トレーに成形した際
に、伸び率の大きい短辺になるようにトレーの縦横方向
をあらかじめ定める等の工夫をこらしている。
のテーパーを５０°となだらかにし、又底面のＲを大き
くとることで紙の伸び率を抑え、また、積層シートに使
用する紙の伸び率の大きい方向を、トレーに成形した際
に、伸び率の大きい短辺になるようにトレーの縦横方向
をあらかじめ定める等の工夫をこらしている。
【００２４】
【実施例】以下に本発明の成形紙トレーの実施例をさら
に詳細に説明する。 〈実施例１〉まず、成形紙トレーに使用する積層シート
として、以下に示す構成の積層シートを準備した。 ＰＥ（２０μｍ）／ＮＰＩモールドペーパー（２７５ｇ
／ｍ2 ）／ＰＥ（２０μｍ）／（ＰＥ／ＥＶＯＨ／Ｐ
Ｐ）（６０μｍ）
に詳細に説明する。 〈実施例１〉まず、成形紙トレーに使用する積層シート
として、以下に示す構成の積層シートを準備した。 ＰＥ（２０μｍ）／ＮＰＩモールドペーパー（２７５ｇ
／ｍ2 ）／ＰＥ（２０μｍ）／（ＰＥ／ＥＶＯＨ／Ｐ
Ｐ）（６０μｍ）
【００２５】この積層シートを所望の幅にスリットした
後、ＰＰ面から加熱しながら、圧空成形法により、長辺
の長さ；１５０ｍｍ、短辺の長さ；１１０ｍｍ、深さ；
２５ｍｍ（長辺で開口辺の１７％、短辺で開口辺の２３
％）、長辺方向のα；５０°、長辺方向のＲ；４０ｍ
ｍ、短辺方向のα；５０°、短辺方向のＲ；３０ｍｍ、
フランジ部の幅；長辺、短辺とも１５ｍｍ、からなる実
施例１の成形紙トレーを作製した。なお、紙の長辺方向
の伸び率は１２．３５％、短辺方向の伸び率は１７．９
４％であった。
後、ＰＰ面から加熱しながら、圧空成形法により、長辺
の長さ；１５０ｍｍ、短辺の長さ；１１０ｍｍ、深さ；
２５ｍｍ（長辺で開口辺の１７％、短辺で開口辺の２３
％）、長辺方向のα；５０°、長辺方向のＲ；４０ｍ
ｍ、短辺方向のα；５０°、短辺方向のＲ；３０ｍｍ、
フランジ部の幅；長辺、短辺とも１５ｍｍ、からなる実
施例１の成形紙トレーを作製した。なお、紙の長辺方向
の伸び率は１２．３５％、短辺方向の伸び率は１７．９
４％であった。
【００２６】この成形紙トレーには、紙の破れもなく、
無理なく綺麗に比較的絞り深さの深い紙トレーを成形す
ることができた。また、フランジ部にしわ、やぶれの発
生はなかった。
無理なく綺麗に比較的絞り深さの深い紙トレーを成形す
ることができた。また、フランジ部にしわ、やぶれの発
生はなかった。
【００２７】
【発明の効果】上記のように、本発明の成形紙トレー
は、紙に折り目を入れずに絞って成形するため、従来に
ない深さのある紙トレーの作製を可能にした。また、折
り目がないためフランジ部にしわもなくシール時に容易
に密封が可能で、紙製のため高級感に富み、アイキャッ
チ効果に優れる。
は、紙に折り目を入れずに絞って成形するため、従来に
ない深さのある紙トレーの作製を可能にした。また、折
り目がないためフランジ部にしわもなくシール時に容易
に密封が可能で、紙製のため高級感に富み、アイキャッ
チ効果に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形紙トレーの一実施例を示す、平面
説明図である。
説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線断面説明図である。
１０‥‥成形紙トレー
１１‥‥側面
１２‥‥フランジ部
１３‥‥底面
１４‥‥開口面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石川 始
東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印
刷株式会社内
Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA10 BA13 BB08 CA19
DA08 DD01 FA01 FA04
Claims (4)
- 【請求項１】予めライン状の凹凸を少なくとも一方向に
形成させた、１０〜３０％の伸び率を有する紙を主体と
する積層シートをシート成形法により成形させた、側面
の先端縁にフランジ部を有し底面より開口面の方が大き
い面積をなす紙製の成形トレーにおいて、 フランジ部より開口面に向けた延長線と側面が交差する
角度αを３０〜６０°とし、側面と底面のなすアールＲ
を１０〜５０ｍｍとし、フランジ部より底面までの深さ
（高さ）Ｄを開口面の一辺の長さＬの５〜４０％とし
た、ことを特徴とする成形紙トレー。 - 【請求項２】前記積層シートの主材をなす１０〜３０％
の伸び率を有する紙の伸び率の大きい方向を、前記伸び
率の大きいトレーの短辺方向に合致させたことを特徴と
する請求項１記載の成形紙トレー。 - 【請求項３】前記シート成形法が、圧空成形法、真空成
形法、真空圧空成形法又はプレス成形法のいずれかの成
形法であることを特徴とする請求項１又は２記載の成形
紙トレー。 - 【請求項４】前記成形トレーの形状が、縦辺と横辺の寸
法を異にした方形であることを特徴とする請求項１、２
又は３記載の成形紙トレー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001359047A JP2003160122A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 成形紙トレー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001359047A JP2003160122A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 成形紙トレー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003160122A true JP2003160122A (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=19170121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001359047A Pending JP2003160122A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 成形紙トレー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003160122A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003293300A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 真空成形又は圧空成形に適した成形用紙 |
| JP2006123982A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Kyoraku Co Ltd | 薄いパルプモールド製品 |
-
2001
- 2001-11-26 JP JP2001359047A patent/JP2003160122A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003293300A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 真空成形又は圧空成形に適した成形用紙 |
| JP2006123982A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Kyoraku Co Ltd | 薄いパルプモールド製品 |
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