CN102083713B

CN102083713B - 玻璃辊

Info

Publication number: CN102083713B
Application number: CN2009801260253A
Authority: CN
Inventors: 笘本雅博; 江田道治; 织田英孝; 高谷辰弥; 山崎康夫; 泷本博司; 石桥真一; 高木启司; 永田大辅; 中村隆英; 樱林达; 藤原克利; 野田光晴; 小木曾康彦; 藤居孝英
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2008-10-01
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: JP2010132348A; TWI513636B; EP2336049A1; CN102083713A; TW201026578A; EP2336049A4; EP2336049B1; US20110177347A1; US8497006B2; KR101554198B1; JP5532506B2; KR20110065421A; WO2010038760A1

Abstract

本发明提供一种玻璃辊，从而在利用了带凸缘的卷芯的玻璃辊中，能够可靠地抑制以玻璃膜的宽度方向端部为基点的破损。所述玻璃辊(1)是玻璃膜(4)与缓冲片(5)以重叠状态卷绕于卷芯(3)上而成的，所述卷芯(3)的两端部具有凸缘(2)，其中，在玻璃膜(4)的宽度方向两侧，玻璃膜(4)的宽度方向端部与凸缘(2)间隔开，并且使缓冲片(5)从玻璃膜(4)的宽度方向端部向凸缘(2)侧伸出而形成伸出部(5a)。

Description

玻璃辊

技术领域

本发明涉及平板显示器或太阳能电池中使用的玻璃基板、或者有机EL照明中使用的玻璃罩等所使用的玻璃膜的捆包方式的改良技术。

背景技术

众所周知，近年来，对以液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器、场致发射显示器等平板显示器用的玻璃基板为代表的各种玻璃板而言，要求进一步的薄板化。并且，随着这样的薄壁化的要求，开发出例如专利文献1所公开那样、200μm以下的厚度的膜状的薄板玻璃。

另外，作为这样薄壁化至膜状的薄板玻璃(以下，称为玻璃膜)的捆包方式，在例如专利文献2中公开有采用将玻璃膜与中间层重叠而在卷芯上卷绕成辊状的玻璃辊。该捆包方式利用了玻璃膜薄因此具有良好的挠性这一特性。

另一方面，玻璃膜因其薄而具有容易破损的缺点。从而，即使在像专利文献2所公开的那样、在采用了玻璃辊作为玻璃膜的捆包方式的情况下，依然存在问题。

即，若以卷芯呈大致水平的横向姿势将玻璃辊载置在托盘等的载置面上，则存在如下问题：由于玻璃膜经由中间层与载置面接触，因此在该接触部产生应力集中而容易在玻璃膜中产生破损。

因此，为了应对这样的问题，没有针对玻璃膜，而是考虑了适用专利文献3所公开的压力测定片的捆包方式。即，在该文献中公开了如下捆包方式：在卷绕压力测定片的卷芯的两端设置外径比压力测定片的外径大的凸缘，压力测定片从载置面离开。

【专利文献1】日本特开2008-133174号公报

【专利文献2】日本特表2002-534305号公报

【专利文献3】日本特开2009-173307号公报

其中，像专利文献3所公开的那样，只要在卷芯的两端部设置凸缘，则载置在托盘等的载置面上时，由凸缘承受载荷，能够防止在玻璃膜的接触部作用过度的载荷这样的事态。

另一方面，玻璃膜与压力测定片不同，是容易破损的材料。即，若为压力测定片，则只要进行考虑以使在表面形成的压力测定用的微囊体不产生破裂即可，但为玻璃膜的话，不仅需要考虑到表面，还需要考虑以使构成边缘部分的端部也不发生破损。特别地，玻璃膜的宽度方向两端部在玻璃辊的状态下有时向外部露出，因此容易成为破损的基点，需要采取一些破损防止对策。

然而，在专利文献3所公开的捆包方式中，没有将玻璃膜的捆包作为重点，因此没有提及用于防止玻璃膜的宽度方向两端部破损的结构，另外，由于原本以压力测定片为对象，因此也不会存在这样的课题。附言之，由于为压力测定片的情况下将微囊体的破裂作为问题，因此实际上不会产生没有形成有微囊体的宽度方向两端部的破损成为问题的情况。

需要说明的是，在该文献中公开了为了防止微囊体的破损而在凸缘与压力测定片的宽度方向端部之间设置间隙的结构，但同样地，在凸缘与玻璃膜的宽度方向端部之间仅设置间隙，也无法充分地防止玻璃膜的宽度方向端部的破损。即，由于输送中的振动或碰撞，存在玻璃膜向卷芯的轴向偏移的情况，这种情况下，玻璃膜的宽度方向端部与凸缘直接接触而可能会导致破损。

发明内容

鉴于以上实际情况，本发明的技术课题在于，在利用了带凸缘的卷芯的玻璃辊中，可靠地抑制以玻璃膜的宽度方向端部为基点的破损。

为了解决上述的课题而提出的本发明提供一种玻璃辊，其是玻璃膜与缓冲片以重叠状态卷绕于卷芯上而成的，所述卷芯的两端部具有凸缘，所述玻璃辊的特征在于，在所述玻璃膜的宽度方向两侧，所述玻璃膜的宽度方向端部与所述凸缘间隔开，并且在所述凸缘与所述玻璃膜的宽度方向端部之间配置缓冲机构。

根据这样的结构，玻璃膜的宽度方向端部与凸缘间隔开，因此能够降低玻璃膜的宽度方向端部与凸缘接触的比例。进而，即使假设因输送中的振动或碰撞等而使卷绕成辊状的玻璃膜产生错动，也由于在玻璃膜的宽度方向端部与凸缘之间配置有缓冲机构，因此不会产生玻璃膜的宽度方向端部与凸缘直接接触这样的事态。从而，能够可靠地抑制以玻璃膜的宽度方向端部为基点的破损。

以上述结构为基础，也可以构成为，所述缓冲片从所述玻璃膜的宽度方向端部伸出，由该缓冲片的伸出部构成所述缓冲机构。

这样，通过缓冲片不仅可以保护玻璃膜的表背面，还可以保护玻璃膜的宽度方向两端部，因此方便。

以上述结构为基础，也可以构成，所述缓冲片的伸出部与所述凸缘非接触。

这样，在玻璃膜的卷绕时或取出时，不易产生缓冲片的伸出部挂在凸缘上等不良情况，因此在带有凸缘的状态下也能够直接顺利地进行玻璃膜的卷绕作业或取出作业。

以上述结构为基础，也可以构成，所述缓冲片的伸出部与所述凸缘接触。

这样，由于利用缓冲片的伸出部可靠地填补凸缘与玻璃膜的宽度方向端部之间的间隙，因此即使在输送中对玻璃辊施加振动或碰撞，也不易使玻璃膜产生错动。

需要说明的是，这种情况下，优选缓冲片的伸出宽度比凸缘与玻璃膜的宽度方向端部之间的间隙的宽度大。这样，缓冲片以折弯的状态收容在凸缘与玻璃膜的宽度方向端部之间的间隙，因此能够享有更高的缓冲效果。

以上述结构为基础，也可以构成为，所述缓冲机构由与所述缓冲片分体的缓冲件构成。

这样，除用与缓冲片同种材料构成缓冲件以外，还可以用与缓冲片不同的材料构成缓冲件，因此能够用作缓冲件的材料的选择的自由度提高。换言之，可以选择将不易弹性变形的材料用于缓冲片，将容易弹性变形的材料用于缓冲件。另外，在将玻璃膜和缓冲片卷绕于卷芯后，在凸缘与玻璃膜的宽度方向端部之间的间隙配置缓冲件，因此能够顺利地进行玻璃膜的卷绕作业或取出作业。

这种情况下，也可以构成为，所述缓冲件与所述凸缘和所述玻璃膜的宽度方向端部这两方接触。

这样，由于利用缓冲件可靠地填补凸缘与玻璃膜的宽度方向端部之间的间隙，因此即使输送中对玻璃辊施加振动或碰撞，也难以使玻璃膜产生错动。

另外，也可以构成为，所述缓冲件仅与所述凸缘和所述玻璃膜的宽度方向端部中的任一方接触。

这样，由于在凸缘与玻璃膜的宽度方向端部之间依然存在空间，因此在进行缓冲件的安装作业或玻璃膜的卷绕作业等方面，能够确保良好的作业性。

以上述结构为基础，优选所述玻璃膜的宽度方向两端部由利用激光割断而切断的切断面构成。

这样，不易在玻璃膜的宽度方向两端部产生微小的伤痕(例如，微观裂缝)等导致破损的缺陷。换言之，利用激光割断而形成的切断面成为平滑的高强度断面，因此通过与上述的缓冲机构(缓冲片等)的倍增效果，能够更可靠地防止以玻璃膜的宽度方向端部为基点的破损。另外，激光割断利用激光的照射热及制冷剂的冷却而产生的热应力来切断玻璃膜，因此不需要像熔断的情况那样将玻璃膜加热至高温。因此，只要利用激光割断，就不会产生如下等不良情况：切断面熔化而变得比较厚，或者因切断时的热而在玻璃膜中产生不当的应变。

【发明效果】

根据如上所述的本发明，在利用了带凸缘的卷芯的玻璃辊中，使凸缘与玻璃膜的宽度方向端部间隔开，而在其间配置缓冲机构，因此，能够充分地保护玻璃膜的宽度方向端部。从而，能够可靠地抑制以玻璃膜的宽度方向端部为基点的破损。

附图说明

图1是本发明第一实施方式所涉及的玻璃辊的立体图。

图2是第一实施方式所涉及的玻璃辊的部件分解排列立体图。

图3是放大表示第一实施方式所涉及的玻璃辊中、玻璃膜与凸缘之间的主要部分放大剖面图。

图4是放大表示本发明的第二实施方式所涉及的玻璃辊中、玻璃膜与凸缘之间的主要部分放大剖面图。

图5是放大表示本发明的第三实施方式所涉及的玻璃辊中、玻璃膜与凸缘之间的主要部分放大剖面图。

图6是放大表示在本发明的第四实施方式所涉及的玻璃辊中、玻璃膜与凸缘之间的主要部分放大剖面图。

图7是表示本发明所涉及的玻璃辊的制造装置的一例的纵剖面图。

图8是用于说明利用图7所示的制造装置切断(Y切断)玻璃膜的宽度方向两端部的工序的图。

图9(a)是用于说明利用图7所示的制造装置沿宽度方向切断(X切断)玻璃膜的工序的图，表示该切断工序的初始阶段的状态。

图9(b)是用于说明利用图7所示的制造装置沿宽度方向切断(X切断)玻璃膜的工序的图，表示该切断工序的中间阶段的状态。

图9(c)是用于说明利用图7所示的制造装置沿宽度方向切断(X切断)玻璃膜的工序的图，表示该切断工序的最后阶段的状态。

图10是表示本发明所涉及的玻璃辊的变形例的图。

图11是表示本发明所涉及的玻璃辊的变形例的图。

图12(a)是表示本发明所涉及的玻璃辊中使用的卷芯的变形例的图。

图12(b)是本发明所涉及的玻璃辊中使用的卷芯的变形例的图。

图13是表示本发明所涉及的玻璃辊中使用的卷芯的又一变形例的图。

图14是表示本发明所涉及的玻璃辊的处理方法的侧视图。

图15是表示本发明所涉及的玻璃辊的其他处理方法的侧视图。

图16是本发明所涉及的玻璃辊中使用的缓冲片的变形例的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的玻璃辊的整体结构的立体图。该玻璃辊1是玻璃膜4与缓冲片5以重叠的状态卷绕在卷芯3上而形成的，所述卷芯3的两端部具有凸缘2。

玻璃膜4是通过溢流下拉法而成形的、厚度为1μm～200μm(优选10μm～100μm)的玻璃。若为该数值范围的厚度，则不会在卷绕时妨碍玻璃膜4而能够赋予适当的挠性。需要说明的是，玻璃膜4的厚度小于1μm时，存在因强度不足而导致使用麻烦的不良情况，玻璃膜4的厚度超过200μm时，存在挠性不足而不得不增大卷绕半径的不良情况。

作为玻璃膜4的玻璃组成，可以使用二氧化硅玻璃或硼硅酸玻璃等硅酸盐玻璃等各种玻璃组成，但优选无碱性玻璃。其原因在于，玻璃膜4中含有碱性成分时，产生所谓的出碱现象而结构性地变粗，在使玻璃膜4弯曲时，可能因时效劣化而从结构性地变粗的部分产生破损。需要说明的是，这里所说的无碱性玻璃是指实质上不含有碱性成分的玻璃，具体而言，是指碱金属氧化物为1000ppm以下(优选为500ppm以下，更优选为300ppm以下)。

为了防止对玻璃膜4附加伤痕，缓冲片5与玻璃膜4重叠卷绕而夹装在半径方向上对置的玻璃膜4的彼此间。详细而言，缓冲片5配置成覆盖玻璃膜4的表背面的整面，从而保护玻璃膜4的表背面整体。因此，能够可靠地防止卷绕玻璃膜4而形成的、各玻璃层的玻璃膜4彼此直接接触而附加伤痕这样的事态。另外，即使假设各玻璃层的玻璃膜4中的某一个产生了破损，也由于玻璃膜4夹入缓冲片5之间，因此能够降低破损所产生的玻璃粉向其他玻璃膜4飞溅的比例。

从充分地获得缓冲效果的观点出发，优选缓冲片5的厚度为10μm以上，从防止玻璃辊1的辊外径的不当膨胀的观点出发，优选为2000μm以下。

作为缓冲片5，除日本纸和无纺布以外，还可以使用例如离聚物膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜，聚氯乙烯膜、聚偏氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、聚丙烯膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯腈膜、乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜、乙烯一乙烯醇共聚物膜、乙烯一甲基丙烯酸共聚物膜、尼龙膜(聚酰胺膜)、聚酰亚胺膜、玻璃纸等树脂片。需要说明的是，从同时确保缓冲性能和强度的观点出发，作为缓冲片5，优选使用聚乙烯发泡树脂制片等发泡树脂片。另外，也可以在这些树脂片中分散二氧化硅等而提高缓冲片5与玻璃膜4的滑动性，这种情况下能够利用该滑动吸收玻璃膜4与缓冲片5之间产生的错动。

优选对缓冲片5赋予导电性。原因在于具有如下优点：从玻璃辊1取出玻璃膜4时，不易在玻璃膜4与缓冲片5之间产生静电所引起的密接，因此玻璃膜4与缓冲片5的剥离变得容易。作为对缓冲片5赋予导电性的方法，例如在缓冲片5为树脂制的情况下，可以举出在缓冲片5中添加聚乙二醇等赋予导电性的成分这样的例子。另外，缓冲片5为日本纸的情况下，可以举出在日本纸中抄入导电性纤维这样的例子。进而，通过在缓冲片5的表面形成ITO等导电膜也可以对缓冲片5赋予导电性。

需要说明的是，在由熔融玻璃成形玻璃膜4后连续地卷绕该成形的玻璃膜4而制作玻璃辊1的情况下(参照后述的图7)，优选缓冲片5具有在100℃前后不发生软化等变质的耐热性。

在该实施方式中，卷芯3呈中空的圆筒状，但也可以形成为实心的圆柱状。

卷芯3的材料并没有特别限定，可以使用例如铝合金、不锈钢、锰钢、碳素钢等的金属、酚醛树脂、尿素树脂、密胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯、对苯二甲酸二烯丙酯树脂等的热固化性树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂、甲基丙烯酸树脂、氯乙烯等的热塑性树脂、在上述热固化性树脂或热塑性树脂中混合玻璃纤维或炭素纤维等强化纤维而成的强化塑料、纸等。其中，从强度确保的观点出发，优选铝合金或强化塑料，从轻量化的观点出发，优选纸。需要说明的是，从防止在玻璃膜4的表面产生伤痕的观点出发，优选预先在卷芯3上将缓冲片5缠绕一周以上。

凸缘2的外径比卷绕在卷芯3上的玻璃膜4的外径大，在将玻璃辊1以横向姿势载置在托盘等的载置面上时，由凸缘2支承载荷，玻璃膜4离开载置面。

如图2所示，凸缘2具有能够插入卷芯3的两端部或从卷芯3的两端部脱离的轴部2a，相对于卷芯3装拆自如。因此，在玻璃膜4的卷绕时或取出时，能够拆下凸缘2而不妨碍作业。需要说明的是，在凸缘2不妨碍作业等情况下，也可以构成为凸缘2与卷芯3一体化的结构。

需要说明的是，在图1及图2中，凸缘2的形状为圆形，但也可以为多边形。若为呈多边形的凸缘2，则具有如下优点：由于能够防止玻璃辊1的滚转，因此使用变得容易。另外，凸缘2的材料可以使用与卷芯3同种类的材料，但由于凸缘2需要支承玻璃辊的载荷，因此优选由金属等刚性高的材料形成。

作为该玻璃辊1的特征性的结构，列举如下点。即，如图3所示，第一点，玻璃膜4的宽度方向端部与凸缘2间隔开，第二点，在玻璃膜4的宽度方向端部与凸缘2之间的间隙配置缓冲机构。

首先，第一的特征点通过使卷芯3的轴向尺寸比玻璃膜4的宽度方向尺寸长来实现。由此，玻璃膜4的宽度方向两端部和与各端部对置的凸缘2间隔开，因此能够抑制因与凸缘2的接触而在玻璃膜4的宽度方向端部产生摩擦、或者作用于凸缘2的碰撞或振动直接向玻璃膜4的宽度方向端部传递这样的事态。

第二特征点通过与第一特征点的倍增效果，从而能够使玻璃膜4的宽度方向端部的防破损效果更加可靠。即，若仅使玻璃膜4的宽度方向端部与凸缘2间隔开，则在因输送中的振动或碰撞而使玻璃膜4产生错动的情况下，也会因玻璃膜4的宽度方向端部与凸缘2直接接触而可能引起破损。因此，作为第二特征点，在玻璃膜4的宽度方向端部与凸缘2之间的间隙配置有缓冲机构，即使玻璃膜4产生错动，玻璃膜4的宽度方向端部也不会与凸缘2直接接触。需要说明的是，这里所说的玻璃膜4的错动意味着玻璃膜4沿卷芯3的轴向的错动，包括例如玻璃膜4整体沿卷芯3的轴向移动的情况、或者玻璃膜4的外径侧相对于内径侧大幅度移动而导致玻璃膜4的宽度方向端部成为階段状重叠的状态的情况等。

详细而言，在该实施方式中，缓冲机构由从玻璃膜4的宽度方向两端部向凸缘2侧伸出的缓冲片5的伸出部5a构成。该缓冲片5的伸出部5a通过将具有比玻璃膜4大的宽度方向尺寸的缓冲片5与玻璃膜4重叠卷绕而形成。这样，若形成缓冲片5的伸出部5a，则玻璃膜4的宽度方向端部被缓冲片5的伸出部5a覆盖。因此，即使因输送中的振动或碰撞而使玻璃膜4产生错动，也能够防止玻璃膜4的宽度方向端部与凸缘2直接接触这样的事态。并且，即使玻璃膜4的宽度方向端部经由伸出部5a与凸缘2接触，此时产生的碰撞或振动也会被具有缓冲性的伸出部5a吸收。从而，通过缓冲片5的伸出部5a能够尽可能地降低玻璃膜4的宽度方向端部的破损。

进而，在该实施方式中，缓冲片5的伸出部5a与凸缘2非接触。即，缓冲片5的伸出部5a的伸出宽度D2比凸缘2与玻璃膜4的宽度方向端部之间的间隔距离D1小。换言之，卷芯3的轴向尺寸(凸缘2的内壁间的间隔距离)比缓冲片5的宽度方向尺寸大。这样，通过使缓冲片5的伸出部5a与凸缘2非接触，从而即使在带有凸缘2的状态下缓冲片5的伸出部5a也不易挂在凸缘2上。因此，在带有凸缘2的状态下，能够顺利地进行玻璃膜4的卷绕作业或取出作业，因此方便。

图4是放大表示本发明的第二实施方式所涉及的玻璃辊中、玻璃膜与凸缘之间的主要部分放大剖面图。该第二实施方式所涉及的玻璃辊1与第一实施方式所涉及的玻璃辊1不同之处在于，缓冲片5的伸出部5a与凸缘2接触这一点。这样，通过缓冲片5的伸出部5a可靠地填补凸缘2与玻璃膜4的宽度方向端部之间的间隙，因此即使在输送中对玻璃辊1施加振动或碰撞，也不会使玻璃膜4产生错动。这种情况下，如图示，优选使缓冲片5的伸出宽度大于凸缘2与玻璃膜4的宽度方向端部之间的间隔距离D1。这样，缓冲片5折弯并同时重合，从而紧密地收容在凸缘2与玻璃膜4的宽度方向端部之间的间隙，因此能够享有更高的缓冲效果。

图5是放大表示本发明第三实施方式所涉及的玻璃辊中、玻璃膜与凸缘之间的主要部分放大剖面图。该第三实施方式所涉及的玻璃辊1与第一～二实施方式所涉及的玻璃辊1不同之处在于，缓冲机构由与缓冲片5不同体的缓冲件6构成这一点。即，在该实施方式中，在凸缘2与玻璃膜4的宽度方向端部之间的间隙压入缓冲件6，由此将缓冲件6保持在该间隙。需要说明的是，这种情况下，玻璃辊1的宽度方向端部由缓冲件6保护，因此如图示，缓冲片5也可以不从玻璃膜4伸出。

作为缓冲件6，可以使用上述例示列举的与缓冲片5同种类的材料，但除此以外，还可以使用例如气囊、或发泡树脂块等。另外，也可以将膜或布帛等片状的材料通过折叠等方式而夹入凸缘2与玻璃膜4的宽度方向端部之间的间隙。

需要说明的是，也可以在使缓冲片5从玻璃膜4伸出的状态下将缓冲件6压入凸缘2与玻璃膜4的宽度方向端部之间的间隙。这样，在压入缓冲件6时，能够由缓冲片5保护玻璃膜4的宽度方向端部，因此压入缓冲件6时，能够防止缓冲件6挂在玻璃膜4的宽度方向端部等不良情况。

图6是放大表示本发明的第四实施方式所涉及的玻璃辊中、玻璃膜与凸缘之间的主要部分放大剖面图。该第四实施方式所涉及的玻璃辊1与第三实施方式所涉及的玻璃辊1不同之处在于，使与缓冲片5不同体的缓冲件6仅与凸缘2接触这一点。即，缓冲件6固定在凸缘2的内壁。需要说明的是，在图示例中，缓冲片5没有从玻璃膜4伸出，但从更可靠地防止玻璃膜4的宽度方向端部的破损的观点出发，这种情况下也优选使缓冲片5伸出而形成伸出部。另外，也可以仅使缓冲件6与玻璃膜4的宽度方向端部侧接触。

接下来，对以上的实施方式所涉及的玻璃辊1的制造装置及使用了该制造装置的玻璃辊的制造方法简单地进行说明。

如图7所示，玻璃辊的制造装置11是通过溢流下拉法成形玻璃膜4的装置，从上游侧按顺序具备成形区域12、渐冷区域(退火炉)13、冷却区域14及加工区域15。

在成形区域12配置有具有楔状的截面形状的成形体16，使向该成形体16供给的熔融玻璃从顶部溢出并且在该成形体16的下端部融合，从而由熔融玻璃成形玻璃膜4。

在渐冷区域13，将玻璃膜4逐渐冷却并同时除去其残留应变(退火处理)，在冷却区域14，对渐冷后的玻璃膜4充分地冷却。在渐冷区域13和冷却区域14配置有将玻璃膜4向下方引导多个辊17。此外，最上部的辊17作为冷却玻璃膜4的宽度方向两端部的冷却辊而发挥作用。

在加工区域15配置有将玻璃膜4的宽度方向两端部(因与冷却辊的接触而变得相对地比中央部壁厚的耳部)沿输送方向切断(Y切断)的切断机构18。该切断机构18可以如下所述：利用金刚石刀具形成划线，并且将玻璃膜4的宽度方向两端部(耳部)向宽度方向外侧拉拽，由此沿划线切断宽度方向两端部，但从实现切断端面的强度提高的观点出发，优选利用激光割断来切断玻璃膜4的宽度方向两端部的机构。若利用激光切断，则不易在玻璃膜4的宽度方向两端部产生微小的伤痕(例如，微观裂缝)等导致破损的缺陷，能够提高玻璃膜4的宽度方向两端部的抗破损强度。具体而言，在利用了激光割断的情况下，即使切断后实施研磨等，也能够使玻璃膜4的宽度方向两端面的算术平均粗糙度Ra(依据JIS B0601：2001)为0.1μm以下(优选0.05μm以下)。

激光割断是利用激光的照射热及制冷剂的冷却所产生的热应力来切断玻璃膜4的方法，详细而言，按如下顺序进行切断。即，如图8所示，在玻璃膜4的下游侧端部形成龟裂W，并且沿玻璃膜4的长度方向扫描由激光照射形成的加热点X，之后扫描制冷剂的冷却点Y并同时冷却加热部位，通过此时产生的热应力使裂纹W伸展而形成割断线Z1。这里，该割断线Z1在玻璃膜4的表背面连续地形成，不在事后进行折断等情况下，而是在形成割断线Z1的时刻切断宽度方向两端部(耳部)。需要说明的是，通过在固定了激光的加热点X及制冷剂的冷却点Y的状态下将玻璃膜4沿输送方向下游侧(图7中的左方向)依次输送来进行激光的加热点X及制冷剂的冷却点Y的扫描。

如图7所示，在该实施方式中，由切断机构18进行的玻璃膜4的宽度方向两端部的切断在将玻璃膜4从垂直姿态弯曲而变更成横向姿态的状态下进行。此时，由支承辊19从下方支承玻璃膜4的弯曲部。并且，除去了宽度方向两端部(耳部)的玻璃膜4卷绕在位于从冷却区域14的正下方位置向侧方偏移的位置上的卷芯3上。

此时，从配置在卷芯3的下方的缓冲片辊20抽出缓冲片5，从而在将该抽出的缓冲片5重叠在玻璃膜4的外周侧的状态下将这两者4、5卷绕于卷芯3。这样，在将玻璃膜4卷绕至规定的辊外径后，使用未图示的切断机构(例如，参照后述的图9)沿玻璃膜4的宽度方向划入而进行折断，仅将玻璃膜4切断(X切断)。将切断后的玻璃膜4卷绕至最后，然后直接将缓冲片5再卷绕一周以上并切断缓冲片5，由此完成玻璃辊1的制造。

这种情况下，玻璃辊1的最外层由缓冲片5构成，但从保护玻璃膜4的观点出发，优选预先在卷芯3上缠绕缓冲片5，从而玻璃辊1的最内层也由缓冲片5构成。

需要说明的是，在玻璃膜4的外周侧重叠缓冲片并将玻璃膜4和缓冲片5卷绕时，在达到规定的辊外径的阶段同时切断玻璃膜4和缓冲片5也可。换言之，缓冲片5通常以位于玻璃膜4的外周侧的方式卷绕，因此即使不将缓冲片5过量卷绕，也能够由缓冲片5构成玻璃辊1的最外层。

另外，也可以在玻璃膜4的内周侧卷绕有缓冲片5的状态下将玻璃膜4和缓冲片5卷绕。这种情况下，优选在达到规定的辊外径的阶段，沿宽度方向仅切断玻璃膜4而将其卷绕至最后，然后直接将缓冲片5卷绕一周以上并切断缓冲片5。这样，能够由缓冲片5构成玻璃辊1的最内层和最外层。

玻璃膜4由于薄而富于挠性，因此难以用通常的方法沿宽度方向折断，优选利用图9(a)～(c)所示的方法进行宽度方向的折断。即，如该图(a)所示，玻璃膜4在由切断机构21(X切断用)向宽度方向形成划线Z2后被直接输送，划线Z2通过切断前辊22。之后，如该图(b)所示，切断后辊23的旋转速度与玻璃辊1的卷绕速度落后于切断前辊22的旋转速度，且由未图示的驱动机构使切断辊24从输送线路上升，由此将挠曲了的玻璃膜4的划线Z2的形成部分向上方抬起而使其弯曲，利用此时产生的应力集中进行折断。之后，使切断辊24下降，如该图(c)所示，切断后端部通过切断后辊23后，提高玻璃辊1的卷绕速度，完成卷绕并同时进行玻璃辊1和卷芯3的更换，之后连续地进行处理。需要说明的是，也可以利用上述的激光割断来进行玻璃膜4的宽度方向的切断。

需要说明的是，本发明并不限于上述实施方式，可以以各种方式实施。例如，可以由树脂制膜等保护玻璃膜4的端面。这种情况下，通过在从玻璃膜4的端面1～2cm起的区域中重叠树脂制膜并进行卷绕而制成玻璃辊1。进而，若使用粘接性的树脂制膜，则即使在玻璃膜4的端面产生裂纹，也能够防止该裂纹伸展。另外，代替用树脂制膜保护玻璃膜4的端面，也可以在距端面1～2cm的区域涂敷保护膜。作为保护膜，可以使用例如聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚乙烯聚醚酰亚胺、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、纤维素基材聚合物、环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂、密胺树脂、尿素树脂等。可以通过喷雾涂敷、辊等进行的涂敷、或者上述的树脂膜的粘贴等附加这些保护膜。

另外，也可以在玻璃膜4的卷绕开始时(始端)和卷绕结束时(终端)续接树脂制的膜。这样，利用树脂制的膜保护玻璃膜的始端和终端。因此，在从玻璃辊1直接把持玻璃膜4的始端或终端而将其向各种工序供给的情况下，也不会在玻璃膜4产生破损。树脂制的膜与玻璃膜4的始端部和终端部分别重叠1～2cm左右而续接。树脂制的膜的长度并没有特别限定，例如，设定为玻璃辊1的外周一周量的长度。另外，优选树脂制的膜具有粘接性，且弹性模量比玻璃膜4小。

另外，对于液晶显示器或有机EL显示器等的显示器用玻璃基板而言，从其用途出发，要求没有附着灰尘或尘土等的洁净的玻璃。从而，优选通过将玻璃辊1收容在密闭容器内并将内部气体置换成洁净的气体，由此维持洁净的状态。需要说明的是，若在洁净室内将玻璃辊1收容在密闭容器内，则不需要置换内部气体。另外，即使在未使用密闭容器的情况下，通过将玻璃辊1在洁净室内用收缩膜包装，由此也能够维持洁净的状态。

另外，如图10所示，也可以设置从凸缘2的两端突出的轴部31，由设置在台座32上的轴承33支承将该轴部31。这样，由于玻璃辊1被可靠地固定在台座32上，因此无论凸缘2形成为什么形状都能够防止玻璃辊1的滚转，实现稳定的输送。这种情况下，可以使凸缘2与台座32接触，也可以使凸缘2与台座32间隔开。另外，优选将玻璃辊1配置在台座32上后，用未图示的捆包箱覆盖整体。原因在于，通过将捆包箱内部的气体置换成洁净气体，由此能够维持洁净的状态。这种情况下，可以是各玻璃辊1单体具有捆包箱的方式，也可以是将多个玻璃辊1同时捆包在一个捆包箱中的方式。除此之外，在捆包箱内固定台座32且由起重机等悬吊玻璃辊1的轴部33，由此进行从捆包箱的取出送入，通过这样的方式，由于在输送时台座32被牢固地固定在捆包箱内，因此安全性优越。

另外，在上述实施方式中，说明了将玻璃辊1以横向姿态保持的情况，但也可以将玻璃辊1以纵向姿态保持。这种情况下，如图11所示，在台座41的上表面竖立设置柱状部42，并将该柱状部42向玻璃辊1的卷芯3内插入，由此能够将玻璃辊1以纵向姿势载置在台座41上。由此，即使输送时玻璃辊1摇晃，玻璃辊1也被柱状部42固定，因此能够防止因玻璃辊1彼此碰撞而导致的玻璃膜4的破损。需要说明的是，从容易地装入或卸下玻璃辊1的观点出发，优选柱状部42相对于台座41装拆自如。柱状部42以载置有玻璃辊1时玻璃辊1彼此不发生碰撞这种程度的间隔竖立设置。为了在输送中防止振动，也可以在玻璃辊1间填充缓冲件。优选在台座41设置叉车用的孔。另外，通过设置未图示的箱体，能够更严格地进行捆包。

另外，如图12(a)、(b)所示，也可以在卷芯3设置保持玻璃膜4的端部的保持槽51。将玻璃膜4开始卷绕在卷芯3上时，存在如下情况：难以使玻璃膜4的端部沿着卷芯3，若强行使玻璃膜4的端部沿着卷芯3，则会对与开始卷绕的部分相当的玻璃膜4的端部施加不当的应力，导致破损，设置保持槽51的话能够消除这样的事态。详细而言，如该图(a)所示，在将缓冲片5折回而覆盖玻璃膜4的端部的状态下同时将缓冲片5和玻璃膜4插入保持槽51中，之后开始玻璃膜4的卷绕，如该图(b)所示，在保持槽51由缓冲件52形成的情况下，仅插入玻璃膜4而开始卷绕，由此能够顺利地开始玻璃膜4的卷绕。

另外，如图13所示，卷芯3可以由内圆筒61与外圆筒62的同心二重圆状的套筒构成，在内圆筒61与外圆筒62之间夹设有弹性部件63。由此，通过将外圆筒62向中心方向按压，弹性部件63収缩而外圆筒62缩径，因此能够容易地从玻璃辊1拆下卷芯3。需要说明的是，代替在内圆筒61与外圆筒62之间夹设弹性部件63，采用如下结构也能够享有同样的效果，即，通过封闭内圆筒61与外圆筒62之间的空间并改变该内部空间的流体压力，由此使外圆筒62沿径向伸缩。

另外，在图7中例示了将缓冲片辊20配置在玻璃膜4的下方且向上方拉拽缓冲片5的方式，但也可以是将缓冲片辊20配置在玻璃膜4的上方且向下方拉拽缓冲片5的方式。另外，在图7中，例示了卷绕沿大致水平方向输送的玻璃膜4的方式，但也可以是卷绕沿铅垂方向输送的玻璃膜4的方式。

另外，在图7中，对从成形至卷绕这一连续进行的长条物的卷绕方式进行了说明，但进行短条状物的卷绕时，也可以在预先按每规定长切断玻璃膜4后，通过成批处理对这些切断的多个玻璃膜4进行卷绕。另外，也可以将多个短条状物卷绕成一个玻璃辊1。

另外，在进行玻璃基板的清洗或干燥等处理时，对于现有的长方形状的玻璃基板而言，只能一张一张地独立输送，但在将玻璃膜4卷绕成辊状的玻璃辊1的状态下，能够进行辊对辊方式下的连续处理。具体而言，能够利用例如图14所示的方法通过辊对辊方式将清洗工序S1、干燥工序S2、除电工序S3连续起来而进行处理。由于玻璃膜4具有挠性，因此在清洗工序S1中，能够使玻璃膜4浸渍于清洗槽中。

在对玻璃辊1进行辊对辊方式的连续处理时，如图15所示，优选在竖起玻璃辊1的状态下进行。玻璃膜4与树脂膜相比，刚性高，因此能够在将膜竖起的状态下进行辊对辊方式。在竖起状态下进行时，清洗工序结束后脱水良好，另外，由于输送辊71与玻璃膜4的表面不接触，因此能够更可靠地防止伤痕的产生。需要说明的是，在图15的处理方法中，在玻璃膜4晃动的情况下，可以适当设置未图示的输送辊支承玻璃膜4的上方。

将此时清洗后的干燥不充分的玻璃辊1用于极其厌水的工序中的情况下，需要在使用前除去吸附在玻璃表面的水分，因此将玻璃辊1投入该工序前需要在辊状态下充分地干燥。这种情况下，如图16所示，优选使用通过实施压花加工等而在表面形成了凹凸的缓冲片5。原因在于，缓冲片5不与玻璃膜4整面接触因此通气性优越，更容易干燥。另外，对卷芯3而言，也优选通过设置孔、狭缝、或网眼而制成通气性优越的结构。除此之外，优选在卷芯3的中空部配置加热器，从卷芯3内部进行加热而使其干燥。干燥后，通过将玻璃辊1收容在密封容器内并向内部投入干燥剂等，由此能够维持干燥状态。另外，也可以在玻璃辊1的端面设置片状干燥剂(例如硅胶含有片等)，并由防湿性膜(金属膜蒸镀膜等)覆盖。

另外，上述对通过溢流下拉法成形玻璃膜4的情况进行了说明，但也可以通过狭缝下拉法或多级拉法成形玻璃膜4。

工业实用性

本发明可以适用于液晶显示器或有机EL显示器等平板显示器或者太阳能电池等设备中使用的玻璃基板、及有机EL照明的玻璃罩。

符号说明

1 玻璃辊

2 凸缘

3 卷芯

4 玻璃膜

5 缓冲片

5a 伸出部

6 缓冲件

Claims

1.一种玻璃辊，其是宽度方向两端部的相对厚壁的耳部被切断去除的玻璃膜与缓冲片以重叠状态卷绕于卷芯上而成的，所述卷芯的两端部具有凸缘，所述玻璃辊的特征在于，

分别在所述玻璃膜的宽度方向两侧，所述玻璃膜的宽度方向端部的切断面与所述凸缘间隔开，并且所述缓冲片从所述玻璃膜的切断面伸出，

所述缓冲片的伸出部的宽度比所述凸缘与所述玻璃膜的切断面之间的间隔距离小。

2.根据权利要求1所述的玻璃辊，其特征在于，

所述玻璃膜的切断面是利用激光割断而形成的切断面。