CN103547645A

CN103547645A - 包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件

Info

Publication number: CN103547645A
Application number: CN201280022550.2A
Authority: CN
Inventors: 樋田贵文; 长崎国夫; 杉野裕介; 土井浩平; 仲山雄介
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2011-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2014-01-29
Also published as: WO2012121374A1; EP2684926A1; US20140004331A1

Abstract

提供一种包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述构件：具有优异的加工性，例如能够使被粘物彼此瞬时固定，同时也允许被粘物彼此再粘附，以及能够被切成片状；甚至当暴露于例如火灾等高温条件下也不从被粘物剥离；和当应用至在燃烧时破碎的被粘物如玻璃时，即使当例如在火灾中暴露于燃烧时也能够显现防飞散性。该包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括压敏粘合粘接剂层和阻燃性材料。所述压敏粘合粘接剂层在烧结前具有压敏粘合性，并且其在烧结后具有粘接性。

Description

包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件

技术领域

本发明涉及包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(下文中，有时称作"压敏粘合粘接剂层")。具体地，本发明涉及具有可烧结性的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述压敏粘合粘接剂层在烧结前具有压敏粘合性，并且其在烧结后具有粘接性，和所述构件当粘附至由于燃烧而碎裂的被粘物例如玻璃时甚至在火灾等期间暴露于燃烧也能够表现出防飞散性，和当用于木材或塑料用阻燃处理时显示优异的阻燃性。

背景技术

常规玻璃用防飞散膜(例如参见专利文献1)用于防犯或防止由于冲击导致的玻璃飞散而粘贴。然而，这种常规防飞散膜使用PET或氯乙烯作为原料，因此易受到火焰或热的损害并且当暴露于例如火灾等高温气氛下时燃烧。

同时，可以将阻燃性膜用通常压敏粘合剂(例如参见专利文献2)粘附至玻璃。然而，存在的问题在于：当暴露于例如火灾等高温气氛下时，阻燃膜由于压敏粘合剂的聚合物组分的分解而从被粘物剥离。

还可以利用以无机颗粒的水分散体为代表的烧结性粘接剂(参见例如专利文献3)将阻燃膜粘附至玻璃。然而，存在的问题在于：粘接剂涉及再粘附困难，以及在施涂之后实现固定之前需要时间或热处理，因而不能立即实现固定。还存在的问题在于粘接剂难以通过冲切等切成片状。

此外，浮法玻璃例如窗玻璃涉及由于火灾等的热导致所述玻璃破裂并飞散的风险。因此，当要粘附至例如窗玻璃等的浮法玻璃的构件即使在高温气氛下也不剥离并且不会由于燃烧而消失时，所述构件即使在火灾等期间暴露于燃烧时也能够表现出防飞散性，因此具有极高的实用性。

此外，取决于使用玻璃用防飞散膜的场所，所述膜可能暴露于表面易于具有条痕(flaw)的这类状况。当玻璃用防飞散膜的表面具有条痕时，引起的问题在于：所述膜的破裂等从所述条痕的部位开始发生；其防飞散性下降；并且其设计性劣化。

此外，取决于使用玻璃用防飞散膜的场所，所述膜可能容易受到温度的影响。在该情形下，当可以将绝热性或隔热性赋予至玻璃用防飞散膜时，所述膜可以表现出例如针对外部温度变化的保温性。

此外，近年来，已要求玻璃用防飞散膜具有例如物理功能性或化学功能性等的性能。

取决于使用玻璃用防飞散膜的场所，所述膜可能暴露于指纹易于附着至其表面的这类状况。当玻璃用防飞散膜的表面具有附着至其的指纹时，例如，引起损害其外观品质的问题。结果，变得难以将所述膜应用至需要令人满意的外观的用途中。

此外，常规的玻璃用防飞散膜使用几乎不吸收墨的材料，因此，难以在其表面上直接印刷。因此，引起难以获得其表面上已印刷的玻璃用防飞散膜的问题。

此外，常规的玻璃用防飞散膜在一些情况下不具有防反射性或者防反射性不足。在这些情况下，例如，取决于用途，不必要的光反射等成为问题。

此外，当能够将光选择透过性赋予至玻璃用防飞散膜时，能够提供具有玻璃-防飞散性的光学滤波器构件等。

此外，常规的玻璃用防飞散膜涉及当将所述膜暴露于碱性环境时，其表面被腐蚀的问题，结果出现褶皱或起泡等。

此外，常规的玻璃用防飞散膜涉及当将所述膜暴露于酸性环境时，其表面被腐蚀的问题，结果出现褶皱或起泡等。

此外，常规的玻璃用防飞散膜涉及当将所述膜暴露于溶剂如有机溶剂时，其表面被腐蚀的问题，结果出现褶皱或起泡等。

此外，近年来，要求玻璃用防飞散膜具有诸如耐环境功能性或卫生功能性等的性能。

当玻璃用防飞散膜用于例如建筑物中的玻璃时，要求该膜具有例如防污性(antifouling property)、防尘性(dust-proof property)、清洁性、抗菌性(antibacterial property)或有机物质降解性(degradability)等的性能。

此外，取决于使用玻璃用防飞散膜的场所，所述膜可以暴露于污点易于附着至其表面的这类状况。当玻璃用防飞散膜的表面具有附着至其的污点时，引起例如损害其外观品质的问题。结果，变得难以将该膜应用于需要令人满意的外观的用途中。

此外，常规的玻璃用防飞散膜在一些情况下不具有调湿性(moisture-conditioning property)或者调湿性不足。在那些情况下，例如，引起当该膜用于例如房屋的内墙面时出现结露的问题。

此外，常规的玻璃用防飞散膜在一些情况下不具有防湿性(moisture-preventing property)或者防湿性不足。在那些情况下，例如，引起当该膜用于例如房屋的内墙面时出现结露的问题。

此外，常规的玻璃用防飞散膜在一些情况下不具有耐水性或者耐水性不足。在那些情况下，引起当暴露于水分时其表面劣化的问题。

此外，常规的玻璃用防飞散膜在一些情况下不具有拒水性(waterrepellency)或者拒水性不足。在那些情况下，例如，引起当其表面被污染物污染时污染物不能容易地用水除去的问题。

此外，常规的玻璃用防飞散膜在一些情况下不具有亲水性或者亲水性不足。在那些情况下，例如，引起当其表面被污染物污染时污染物不能容易地洗去的问题。

此外，常规的玻璃用防飞散膜在一些情况下不具有拒油性(oil repellency)或者拒油性不足。在那些情况下，例如，引起当其表面被油性污染物污染时油性污染物不能容易地除去的问题。

此外，取决于使用玻璃用防飞散膜的场所，在所述膜的表面上可能生长各种细菌。在该状况下，当能够将抗菌性赋予至玻璃用防飞散膜时，即使在各种细菌容易生长的环境中使用该膜的情况下，这些细菌的生长也能够得到有效地抑制。

此外，取决于使用玻璃用防飞散膜的场所，在所述膜的表面上可能生长各种霉菌。在该状况下，当能够将抗霉性赋予至玻璃用防飞散膜时，即使在各种霉菌容易生长的环境中使用该膜的情况下，这些霉菌的生长也能够得到有效地抑制。

此外，当能够将除臭性赋予至玻璃用防飞散膜时，该膜通过将其挠性地粘附至被粘物而能够减少在被粘物附近的气味。

引用列表

专利文献

[PTL1]JP09-176337A

[PTL2]JP2005-082775A

[PTL3]JP2002-173379A

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的为提供一种包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其允许被粘物彼此瞬时固定，允许被粘物彼此再粘附，例如能够被切成片状等的加工性优异，且甚至当暴露于例如火灾等高温气氛下也不从被粘物剥离，并且当粘附至由于燃烧而破碎的被粘物如玻璃时即使在火灾等期间暴露于燃烧也能够显现防飞散性。

本发明优选目的是提供包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其耐擦伤性优异。

本发明优选目的是提供包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其热功能性优异。

本发明优选目的是提供包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其物理功能性和化学功能性优异。

本发明优选目的是提供包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其耐环境功能性或卫生功能性优异。

用于解决问题的方案

本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括：压敏粘合粘接剂层；和阻燃性材料，其中所述压敏粘合粘接剂层在烧结前具有压敏粘合性，并且其在烧结后具有粘接性。

在优选的实施方案中，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件进一步包括保护层作为至少一侧最外层。

在优选的实施方案中，所述保护层为树脂层。

在优选的实施方案中，所述树脂层为聚酯类树脂层。

在优选的实施方案中，所述保护层为选自UV-固化型硬涂层、热固型硬涂层和有机-无机混合型硬涂层的至少一种。

在优选的实施方案中，所述保护层的厚度为0.1μm-200μm。

在优选的实施方案中，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件进一步包括热功能层作为至少一侧最外层。

在优选的实施方案中，所述热功能层的厚度为0.1μm-200μm。

在优选的实施方案中，所述热功能层为绝热层。

在优选的实施方案中，所述绝热层包含中空珠结构体。

在优选的实施方案中，所述中空珠结构体为玻璃珠。

在优选的实施方案中，所述热功能层为隔热层。

在优选的实施方案中，所述隔热层包含选自颜料、陶瓷、金属和微球中的至少一种。

在优选的实施方案中，所述隔热层为选自涂层、片层、箔层、溅射层和沉积层中的至少一种。

在优选的实施方案中，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件进一步包括物理的功能层作为至少一侧最外层。

在优选的实施方案中，所述物理的功能层的厚度为0.1μm-200μm。

在优选的实施方案中，所述物理的功能层为耐指纹层、吸墨层、防反射层和光选择透过层中的任一种。

在优选的实施方案中，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件进一步包括化学的功能层作为至少一侧最外层。

在优选的实施方案中，所述化学的功能层的厚度为0.1μm-200μm。

在优选的实施方案中，所述化学的功能层为耐碱性层、耐酸性层和耐溶剂性层中的任一种。

在优选的实施方案中，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件进一步包括耐环境层作为至少一侧最外层。

在优选的实施方案中，所述耐环境层的厚度为0.1μm-200μm。

在优选的实施方案中，所述耐环境层为光催化剂层、防污层、调湿层、防湿层、耐水层、拒水层、亲水层和拒油层中的任一种。

在优选的实施方案中，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件进一步包括卫生功能层作为至少一侧最外层。

在优选的实施方案中，所述卫生功能层的厚度为0.1μm-200μm。

在优选的实施方案中，所述卫生功能层为抗菌层、抗霉层和除臭层的任一种。

在优选的实施方案中，所述压敏粘合粘接剂层包含烧结性颗粒和聚合物组分。

在优选的实施方案中，各所述烧结性颗粒的变形点为250℃-800℃。

在优选的实施方案中，所述烧结性颗粒各自由选自硅酸、硼酸、硼硅酸、氧化铝、氧化钙、氧化钠、氧化锂和氧化磷的至少一种组分形成。

在优选的实施方案中，各所述烧结性颗粒的平均粒径为0.1μm-1,000μm。

在优选的实施方案中，相对于压敏粘合粘接剂层的固成分，所述烧结性颗粒的含量比为1重量%-80重量%。

在优选的实施方案中，所述聚合物组分为选自橡胶类聚合物、硅酮类聚合物和丙烯酸系聚合物中的至少一种组分。

在优选的实施方案中，用于形成所述聚合物组分的材料包括光聚合引发剂。

在优选的实施方案中，所述压敏粘合粘接剂层通过光聚合来获得。

在优选的实施方案中，所述阻燃性材料为无机基材。

在优选的实施方案中，所述无机基材为纤维状无机基材。

在优选的实施方案中，所述纤维状无机基材为玻璃布。

在优选的实施方案中，所述包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件具有片状或带状，并且具有1μm-1,000μm的厚度。

发明的效果

根据本发明的一个实施方案，可以提供一种包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其允许被粘物彼此瞬时固定，允许被粘物彼此再粘附，例如能够被切成片状等的加工性优异，且甚至当暴露于例如火灾等高温气氛下也不从被粘物剥离，并且当粘附至由于燃烧而破碎的被粘物如玻璃时即使在火灾等期间暴露于燃烧也能够显现防飞散性。此外，由本发明提供的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件当用于木材或塑料用阻燃处理时阻燃性优异。

根据本发明的一个优选的实施方案，可以提供包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其耐擦伤性优异。

根据本发明的一个优选的实施方案，可以提供包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其热功能性优异。当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的热功能性优异时，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的高温压敏粘合性/高温粘接性优异。

根据本发明的一个优选的实施方案，可以提供包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其物理功能性和化学功能性优异。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括耐指纹层作为物理的功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的耐指纹性。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括吸墨层作为物理的功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的印刷性。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括防反射层作为物理的功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的防反射性。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括光选择透过层作为物理的功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的光选择透过性。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括耐碱性层作为化学的功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的耐碱性。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括耐酸性层作为化学的功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的耐酸性。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括耐溶剂性层作为化学的功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的耐溶剂性。

根据本发明的一个优选的实施方案，可以提供耐环境功能性或卫生功能性优异的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括光催化剂层作为耐环境功能层时，所述构件可以有效地显现出例如防污性、防尘性、清洁性、抗菌性或有机物质降解性等的光催化性能。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括防污层作为耐环境功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的防污性。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括调湿层作为耐环境功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的调湿性。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括防湿层作为耐环境功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的防湿性。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括耐水层作为耐环境功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的耐水性，进而即使当其暴露于水分时其表面也几乎不劣化。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括拒水层作为耐环境功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的拒水性，，进而当其表面被污染物污染时，污染物能够被容易地用水除去。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括亲水层作为耐环境功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的亲水性，，进而当其表面被污染物污染时，污染物能够被容易地洗去。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括拒油层作为耐环境功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的拒油性，进而当其表面被油性污染物污染时，油性污染物能够被容易地除去。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括抗菌层作为卫生功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的抗菌性。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括抗霉层作为卫生功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的抗霉性。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括除臭层作为卫生功能层时，所述构件可以有效地显现出优异的除臭性，进而能够减少被粘物附近的气味。

附图说明

图1为本发明包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的示意性截面图的实例。

图2为本发明另一包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的示意性截面图的实例。

图3为本发明再一包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的示意性截面图的实例。

图4为本发明又一包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的示意性截面图的实例。

图5为玻璃-防飞散性的评价方法的示意图。

图6为水平燃烧试验的方法的示意图。

图7为高温压敏粘合性和高温粘接性的评价方法的示意图。

具体实施方式

<<包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件>>

本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括压敏粘合粘接剂层和阻燃性材料。

压敏粘合粘接剂层在烧结前具有压敏粘合性，并且在烧结后具有粘接性。本文中，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件是指烧结前的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件。即，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件本身具有压敏粘合性，并且其粘接性通过进行烧结而显现。

本发明所用术语"压敏粘合剂(pressure-sensitive adhesive)"是指，如JIS中所规定的，具有一种暂时的并可通过仅施加轻微的压力便可发挥的粘接性的粘合剂。此外，所述性质涉及内聚力和弹性，因而在发挥强粘接性的同时允许从硬平滑表面剥离。压敏粘合剂为软固体，且不像粘接剂那样，不引起状态改变。压敏粘合剂在保持其原始状态的同时使被粘物湿润并耐剥离，因而可在被粘物彼此粘附时立即发挥实用水平上的粘接力。即，压敏粘合剂具有与耐剥离的固体性质(内聚力)结合的使被粘物湿润的液体性质(流动性)。压敏粘合剂为软固体，因而通过施加压力或时间流逝，其与被粘物的接触面积逐渐增加。此外，压敏粘合剂可长期保持其柔软度，因而当预期剥离时具有允许实施剥离的性质。

本文所用术语"粘接剂(adhesive)"是指，如JIS中所规定的，具有允许相同种类或不同种类的固体表面彼此粘附而一体化的性质的粘合剂。粘接剂为当被粘物彼此粘附时具有流动性的液体，且使被粘物湿润并与之融合(conform)。之后，通过加热或化学反应使粘接剂转化为固体，从而在它们的界面处牢固结合被粘物并发挥耐剥离的能力。即，粘接剂作为液体使被粘物湿润，并作为固体发挥粘接性。

<保护层>

本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件优选包括保护层作为至少一侧最外层。本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以包括所述保护层作为一侧最外层，或作为两侧最外层的每一个。

根据一个优选的实施方案的保护层为树脂层。此类树脂层优选聚酯类树脂层。任何适合的聚酯树脂可以用作作为此类聚酯类树脂层用材料的聚酯树脂。此类聚酯树脂的实例包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚萘二甲酸乙二酯(PEN)。

树脂层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。要混入树脂层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

根据另一优选的实施方案的保护层为选自UV-固化型硬涂层、热固型硬涂层和有机-无机混合型硬涂层的至少一种。

UV-固化型硬涂层可以由包含UV-固化性树脂的树脂组合物形成。热固型硬涂层可以由包含热固性树脂的树脂组合物形成。有机-无机混合型硬涂层可以由包含有机-无机混合树脂的树脂组合物形成。

如上所述的此类树脂的实例包括丙烯酸系树脂、氧杂环丁烷类树脂、环氧树脂和硅酮类树脂。能够有效地显现优异的耐擦伤性的硬涂层可以通过在硬涂层的形成中使用包含此类树脂的树脂组合物来获得。其中，鉴于例如可操作性特别优选丙烯酸系树脂。

任何适合的丙烯酸系树脂可用作该丙烯酸系树脂，只要该树脂具有源自任何各种单官能或多官能(甲基)丙烯酸酯的重复单元即可。单官能(甲基)丙烯酸酯的实例包括丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯、丙烯酸丁氧基乙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂基酯、丙烯酸苄基酯、己基二甘醇丙烯酸酯、丙烯酸2-羟乙酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸双环戊二烯酯、聚乙二醇丙烯酸酯、聚丙二醇丙烯酸酯和壬基苯氧基乙基溶纤剂丙烯酸酯。多官能(甲基)丙烯酸酯的实例包括：多官能(甲基)丙烯酸酯如聚乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯；和多官能(甲基)丙烯酸酯低聚物如低聚聚氨酯(甲基)丙烯酸酯和低聚酯(甲基)丙烯酸酯。这些(甲基)丙烯酸酯可以单独使用或者其两种以上可以混合使用以形成共聚物。

该树脂组合物可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。要混入树脂组合物的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

保护层的铅笔硬度优选为2H-8H，更优选4H-6H。具有优异的耐擦伤性的保护层可以通过将保护层的铅笔硬度设定在该范围而获得。

保护层的厚度优选为0.1μm-200μm，更优选0.5μm-150μm，仍更优选1μm-100μm。只要保护层的厚度落入该范围内，所述层能够表现出优异的耐擦伤性。

<热功能性层>

本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件优选包括热功能层作为至少一侧最外层。本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以包括热功能层作为一侧最外层，或作为两侧最外层的每一个。

任何适合的层可以用作热功能层，只要该层能够显现热功能性即可。此类热功能层的优选实例包括绝热层和隔热层。

热功能层的厚度优选为0.1μm-200μm，更优选0.5μm-150μm，仍更优选1μm-100μm。只要热功能层的厚度落入该范围，该层能够表现优异的热功能性，并能够表现出优异的高温压敏粘合性和高温粘接性。

任何适合的层可以用作绝热层，只要获得绝热效果即可。

绝热层优选包含中空珠结构体。术语"中空珠结构体"是指在珠内部各自包括气体层的结构体。气体层的实例包括空气、氮气和惰性气体。

此类中空珠结构体的实例包括中空陶瓷珠、中空二氧化硅珠、Shirasu球、玻璃珠和中空苯乙烯珠。这些中，特别优选玻璃珠。

绝热层更优选为包含中空珠结构体的树脂组合物。

要混入此类树脂组合物的树脂不特别限定，只要该树脂可以保留例如，由中空珠形成的绝热材料并能成形为预定形状即可。其实例包括聚烯烃类树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、氯乙烯树脂、偏二氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯类树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂和氟类树脂。

绝热层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。

所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入绝热层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

绝热层的厚度优选为0.1μm-200μm，更优选0.5μm-150μm，仍更优选1μm-100μm。只要绝热层的厚度落入该范围，该层就可以表现优异的绝热性以及可以表现出优异的高温压敏粘合性和高温粘接性。

任何适合的层可以用作隔热层，只要该层能够显现隔热效果即可。术语"隔热效果"具体是指以下效果。通过反射大量红外线而抑制热能的产生。

隔热层优选为对任何波长在780nm-2,100nm范围的光的平均反射率为50%以上的层。

隔热层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

隔热层优选包含任何适合的隔热物质。此类隔热物质的实例包括颜料、陶瓷、金属和微球。可以使用仅一种此类隔热物质，或者可以组合使用其两种以上。

当隔热物质为粒状时，其平均粒径优选为0.005μm-10μm，更优选0.01μm-1μm。当隔热物质为粒状时，只要其平均粒径落入该范围，则能够高水平地显现隔热层的隔热性。

任何适合的颜料可以用作该颜料。该颜料例如为无机颜料。无机颜料的优选实例包括：白色颜料如氧化钛、二氧化锰或氧化钴；组合使用白色颜料和任何其他颜料的浅色颜料。

任何适合的形式的陶瓷可以用作该陶瓷。

任何适合的金属可以用作该金属。金属的实例包括铝和铜。

微球是在其内部各自具有空穴的中空细颗粒。微球的实例包括由玻璃和二氧化钛复合物形成的陶瓷微球。其优选实例包括玻璃珠。

隔热层可以包含任何适合的添加剂。此类添加剂的实例包括增塑剂、填料、润滑剂、热稳定剂、防雾剂、稳定剂、抗氧化剂、表面活性剂、树脂和溶剂。

隔热层可以采用任何适合的形式。隔热层优选为选自涂层、片层、箔层、溅射层和沉积层的至少一种。

当隔热层为涂层时，隔热层可以通过施涂任何适合的隔热涂料来形成。

当隔热层为片层时，隔热层例如为包含隔热物质的片层。此类片层可以通过任何适合的形成方法来形成。

当隔热层为箔层时，隔热层的实例包括由金属箔如铝箔和铜箔形成的箔层。

当隔热层为溅射层或沉积层时，该层可以通过任何适合的溅射法或沉积法来形成。

隔热层的厚度优选0.1μm-100μm，更优选1μm-100μm。只要隔热层的厚度落入该范围，该层就可以表现优异的隔热性以及可以表现出优异的高温压敏粘合性和高温粘接性。

<物理的功能层>

本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件优选包括物理的功能层作为至少一侧最外层。本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以包括物理的功能层作为一侧最外层，或作为两侧最外层的每一个。

任何适合的层可以用作物理的功能层，只要该层能够显现物理功能性即可。此类物理的功能层的优选实例包括耐指纹层、吸墨层、防反射层和光选择透过层。

物理的功能层的厚度优选为0.1μm-200μm，更优选0.5μm-150μm，仍更优选1μm-100μm。只要物理的功能层的厚度落入该范围内，所述层就能够表现出优异的物理功能性。

(耐指纹层)

任何适合的层可以用作耐指纹层，只要获得本发明的效果即可。该层优选为包含选自氟类树脂、硅酮类树脂和聚氨酯类树脂的至少一种树脂的层。

氟类树脂为，例如JP09-258003A中记载的含氟硅烷化合物(通式(1))。氟类树脂可以单独或组合使用。

通式(1)中，R_f表示具有1-16个碳原子的线性或支化的全氟烷基，并且其优选实例包括CF₃-、C₂F₅-和C₃F_7-。

X表示碘或氢。Y表示氢或低级烷基。

R¹表示可水解基团，其优选实例包括卤素、-OR³、-OCOR³、-OC(R³)=C(R⁴)₂、-ON=C(R³)₂和-ON=CR⁵(条件是R³表示脂肪族烃基或芳族烃基，R⁴表示氢或低级脂肪族烃基，和R⁵表示具有3-6个碳原子的二价脂肪族烃基)。

R¹的更优选实例包括氯、-OCH₃和-OC₂H₅。

R²表示氢或惰性的单价有机基团，优选例如，具有1-4个碳原子的单价烃基。

a、b、c和d各自表示0-200，优选1-50的整数。e表示0或1。m和n各自表示0-2的整数，优选0。p表示1以上的整数，优选1-10的整数。

由通式(1)表示的含氟硅烷化合物的分子量优选为5×10²至1×10⁵，更优选5×10²至1×10⁴。

由通式(1)表示的含氟硅烷化合物的优选结构例如为由通式(2)表示的结构。通式(2)中，q表示1-50的整数，r表示1以上的整数、优选1-10的整数，和其它符号与通式(1)中记载的那些相同。

硅酮类树脂的实例包括二甲基聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷、硅油或有机硅清漆，和JP09-111185A中记载的硅酮改性的丙烯酸系共聚物。硅酮类树脂可单独或组合使用。

聚氨酯类树脂的实例包括JP2010-248426A中示出的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯和通过使具有活性氢的多官能(甲基)丙烯酸酯化合物和多异氰酸酯化合物相互反应而获得的多官能聚氨酯(甲基)丙烯酸酯化合物。聚氨酯类树脂可单独或组合使用。

在通过使具有活性氢的多官能(甲基)丙烯酸酯化合物和多异氰酸酯化合物相互反应而获得的多官能聚氨酯(甲基)丙烯酸酯化合物中的具有活性氢的多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的实例可包括：季戊四醇类如季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯和二季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯；羟甲基类如三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯；和环氧丙烯酸酯类如双酚A二环氧丙烯酸酯。此类具有活性氢的多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的优选实例包括季戊四醇三丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯。这些各自具有活性氢的多官能(甲基)丙烯酸酯可单独或组合使用。

在通过使具有活性氢的多官能(甲基)丙烯酸酯化合物和多异氰酸酯化合物相互反应而获得的多官能聚氨酯(甲基)丙烯酸酯化合物中的多异氰酸酯化合物的实例包括各自使用线性饱和烃、环状饱和烃(脂环族)或芳族烃作为成分的多异氰酸酯化合物。其具体实例包括：线性饱和烃多异氰酸酯类，如四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和2,2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯；环状饱和烃(脂环族)多异氰酸酯类，如异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、亚甲基双(4-环己基异氰酸酯)、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、氢化二甲苯二异氰酸酯和氢化甲苯二异氰酸酯；和芳族多异氰酸酯类，如2,4-甲苯二异氰酸酯、1,3-苯二甲撑二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯、3,3'-二甲基-4,4'-二异氰酸酯、6-异丙基-1,3-苯基二异氰酸酯和1,5-萘二异氰酸酯。此类多异氰酸酯化合物的优选实例包括异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯。这些多异氰酸酯化合物可单独或组合使用。

在生产多官能聚氨酯(甲基)丙烯酸酯化合物时，相对于1当量在具有活性氢的多官能(甲基)丙烯酸酯化合物中的活性氢基团，多异氰酸酯化合物的用量以异氰酸酯基团当量计优选为0.1当量-50当量、更优选0.1当量-10当量。反应温度优选为30℃-150℃，更优选50℃-100℃。反应终点通过以下方法来计算：所述方法包括使残留的异氰酸酯的量与过量的正丁基胺反应并将所得物用1N盐酸进行返滴定，将残留的多异氰酸酯的量变为0.5重量%以下的时间点定义为终点。

在生产多官能聚氨酯(甲基)丙烯酸酯化合物时，出于减少反应时间的目的可以添加催化剂。此类催化剂的实例包括碱性催化剂和酸性催化剂。碱性催化剂的实例可以包括：胺类如吡啶、吡咯、三乙胺、二乙胺、二丁胺和氨水；和膦类如三丁基膦和三苯基膦。酸性催化剂的实例包括：环烷酸铜、环烷酸钴和环烷酸锌；金属醇盐如三丁醇铝、四丁醇三钛和四丁醇锆；路易斯酸如氯化铝；和锡化合物如2-乙基己酸锡、三月桂酸辛基锡、二月桂酸二丁基锡和二乙酸辛基锡。催化剂的添加量相对于100重量份多异氰酸酯优选为0.1重量份-1重量份。

在生产多官能聚氨酯(甲基)丙烯酸酯化合物时，优选使用聚合引发剂(如甲醌(methoquinon)、氢醌、甲基氢醌或吩噻嗪)以便可以防止在反应期间(甲基)丙烯酸酯化合物的聚合。此类聚合引发剂相对于反应混合物的用量优选为0.01重量%-1重量%，更优选0.05重量%-0.5重量%。反应温度优选为60℃-150℃，更优选80℃-120℃。

耐指纹层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。此类添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。要混入耐指纹层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

耐指纹层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

<吸墨层>

任何适合的层可以用作吸墨层，只要获得印刷效果即可。

吸墨层优选包含水溶性树脂。水溶性树脂在吸墨层中的含量优选为50重量%-100重量%，更优选70重量%-100重量%，仍更优选90重量%-100重量%，特别优选95重量%-100重量%，最优选几乎100重量%。

任何适合的水溶性树脂可用作该水溶性树脂。此类水溶性树脂例如为，选自聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚乙烯亚胺和乙烯基吡咯烷酮与乙酸乙烯酯的共聚物的至少一种。

吸墨层中的水溶性树脂可以单独或组合使用。

吸墨层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。此类添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入吸墨层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

吸墨层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

(防反射层)

任何适合的层如已知的防反射层可以用作该防反射层，只要获得防反射效果即可。

防反射层用形成材料例如为，树脂类材料如UV-固化性丙烯酸系树脂，通过将胶体二氧化硅等制成的无机细颗粒分散在树脂中而获得的混合型材料，或使用金属醇盐如四乙氧基硅烷或四乙醇钛的溶胶-凝胶类材料。那些形成材料中，包含氟基团的形成材料优选用于赋予防污染性至该层表面。那些形成材料中，具有大的无机组分含量的形成材料优选用于改善该层的耐擦伤性。此类具有大的无机组分含量的形成材料例如为溶胶-凝胶类材料。溶胶-凝胶类材料可以是部分缩合的。

能够实现耐擦伤性和低反射之间的相容性的防反射层例如为由包含以下的材料(在JP2004-167827A中记载的材料)形成的防反射层：具有以乙二醇计为500-10,000的数均分子量的硅氧烷低聚物；和具有以聚苯乙烯计为5,000以上的数均分子量并具有氟烷基结构和聚硅氧烷结构的氟化合物。

此外给出无机溶胶作为防反射层用形成材料的实例。无机溶胶的实例包括二氧化硅、氧化铝和氟化镁。

中空球状氧化硅细颗粒可以混入防反射层用形成材料。此类中空球状氧化硅细颗粒的实例包括JP2001-233611A中公开的二氧化硅类细颗粒。

任何适合的温度可以各自用作在形成防反射层时的干燥和固化温度。

例如，作为湿模式的施涂方法例如喷注式涂布法、模涂法、旋涂法、喷涂法、凹版涂布法、辊涂法和棒涂法，以及真空沉积可以各自用于形成防反射层。

当防反射层为由两层以上形成的多层时，该层优选例如为通过将具有低折射率(折射率：约1.45)的氧化硅层层压至具有高折射率(折射率：约1.8)的氧化钛层上获得的两层结构。

防反射层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。此类添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入防反射层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

防反射层可以为仅由一层形成的单层，或者可以为由两层以上形成的多层。

(光选择透过层)

任何适合的层可以用作光选择透过层，只要获得光选择透过效果即可。光选择透过层优选为选自金属薄膜和介电薄膜的至少一种。任何适合的金属材料可以用作金属薄膜的金属材料。任何适合的介电材料可以用作介电薄膜的介电材料。

通过将介电层A和具有比介电层A的折射率高的折射率的介电层B交替层压而获得的介电多层膜适合作为该光选择透过层。

可以优选选择折射率落入1.6以下范围的材料作为形成介电层A的材料，并且可以更优选选择折射率落入1.2-1.6范围的材料作为该材料。此类材料的实例包括二氧化硅、氧化铝、氟化镧、氟化镁和六氟化铝钠。这些材料可单独或组合使用。

可以优选选择折射率落入1.7以上范围的材料作为形成介电层B的材料，并且可以更优选选择折射率落入1.7-2.5范围的材料作为该材料。此类材料的实例包括各自通过使用作为主组分的氧化钛、氧化锆、五氧化二钽、五氧化二铌、氧化镧、氧化钇、氧化锌、硫化锌或氧化铟并且混入少量氧化钛、氧化锡或氧化铈等而获得的产物。这些材料可单独或组合使用。

光选择透过层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。此类添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入光选择透过层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

光选择透过层可以为仅由一层形成的单层，或者可以为由两层以上形成的多层。

当光选择透过层为多层时，光选择透过层优选为选自多层金属薄膜和多层介电薄膜的至少一种。

光选择透过层具体地例如为通过将二氧化硅层和二氧化钛层交替层压而获得的多层膜。

<化学的功能层>

本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件优选包括化学的功能层作为至少一侧最外层。本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以包括所述化学的功能层作为一侧最外层，或作为两侧最外层的每一个。

任何适合的层可以用作化学的功能层，只要该层能够显现化学功能性即可。此类化学的功能层的优选实例包括耐碱性层、耐酸性层和耐溶剂性层。

化学的功能层的厚度优选为0.1μm-200μm，更优选0.5μm-150μm，仍更优选1μm-100μm。只要化学的功能层的厚度落入该范围内，所述层就能够表现出优异的化学功能性。

(耐碱性层)

任何适合的层可以用作耐碱性层，只要获得耐碱性效果即可。

耐碱性层优选包含耐碱性树脂。耐碱性树脂在耐碱性层中的含量优选为50重量%-100重量%，更优选70重量%-100重量%，仍更优选90重量%-100重量%，特别优选95重量%-100重量%，最优选几乎100重量%。

任何适合的耐碱性树脂可以用作该耐碱性树脂。此类耐碱性树脂的实例包括选自聚氨酯类树脂、酚醛类树脂和氟类树脂的至少一种。聚氨酯类树脂的具体实例包括油改性的聚氨酯树脂、醇酸类聚氨酯树脂、聚酯类聚氨酯树脂和聚醚类聚氨酯树脂。酚醛类树脂的具体实例包括酚醛清漆型酚醛树脂和甲阶型酚醛树脂。氟类树脂的具体实例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物和氯氟乙烯/偏二氟乙烯共聚物。

耐碱性层中的耐碱性树脂可以单独或组合使用。

耐碱性层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。此类添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入耐碱性层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

耐碱性层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

(耐酸性层)

任何适合的层可以用作耐酸性层，只要获得耐酸性效果即可。

耐酸性层优选包含耐酸性树脂。耐酸性树脂在耐酸性层中的含量优选为50重量%-100重量%，更优选70重量%-100重量%，仍更优选90重量%-100重量%，特别优选95重量%-100重量%，最优选几乎100重量%。

任何适合的耐酸性树脂可以用作该耐酸性树脂。此类耐酸性树脂的实例包括选自酚醛类树脂、硅酮类树脂和氟类树脂的至少一种。酚醛类树脂的具体实例包括酚醛清漆型酚醛树脂和甲阶型酚醛树脂。硅酮类树脂的具体实例包括二甲基聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷、硅油或有机硅清漆和JP09-111185A中记载的硅酮改性的丙烯酸系共聚物。氟类树脂的具体实例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物和氯氟乙烯/偏二氟乙烯共聚物。

耐酸性层中的耐酸性树脂可以单独或组合使用。

耐酸性层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。此类添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入耐酸性层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

耐酸性层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

(耐溶剂性层)

任何适合的层可以用作耐溶剂性层，只要获得耐溶剂性效果即可。

耐溶剂性层优选包含耐溶剂性树脂。耐溶剂性树脂在耐溶剂性层中的含量优选为50重量%-100重量%，更优选70重量%-100重量%，仍更优选90重量%-100重量%，特别优选95重量%-100重量%，最优选几乎100重量%。

任何适合的耐溶剂性树脂可以用作该耐溶剂性树脂。此类耐溶剂性树脂的实例包括选自聚氨酯类树脂、酚醛类树脂、硅酮类树脂和氟类树脂的至少一种。聚氨酯类树脂的具体实例包括油改性的聚氨酯树脂、醇酸类聚氨酯树脂、聚酯类聚氨酯树脂和聚醚类聚氨酯树脂。酚醛类树脂的具体实例包括酚醛清漆型酚醛树脂和甲阶型酚醛树脂。硅酮类树脂的具体实例包括二甲基聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷、硅油或有机硅清漆和JP09-111185A中记载的硅酮改性的丙烯酸系共聚物。氟类树脂的具体实例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物和氯氟乙烯/偏二氟乙烯共聚物。

耐溶剂性层中的耐溶剂性树脂可以单独或组合使用。

耐溶剂性层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入耐溶剂性层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

耐溶剂性层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

<耐环境功能层>

本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件优选包括耐环境功能层作为至少一侧最外层。本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以包括耐环境功能层作为一侧最外层，或作为两侧最外层的每一个。

任何适合的层可用作耐环境功能层，只要该层可以显现出耐环境功能性即可。此类耐环境功能层的优选实例包括光催化剂层、防污层、调湿层、防湿层、耐水层、拒水层、亲水层和拒油层。

耐环境功能层的厚度优选0.1μm-200μm，更优选0.5μm-150μm，仍更优选1μm-100μm。只要耐环境功能层的厚度落入该范围，所述层就可以显现出优异的耐环境功能性。

(光催化剂层)

光催化剂层包含光催化剂。虽然光催化剂的形式可以为任何形式，但是优选光催化剂颗粒，这是因为其可充分地显现光催化剂性能。

光催化剂层可以为仅由光催化剂形成的层，或可以为由光催化剂和任何除了光催化剂以外的适合的组分形成的层。除了光催化剂以外的适合的组分的实例包括诸如无机粘结剂和分散稳定剂等的添加剂。

光催化剂颗粒的实例包括：金属氧化物如氧化钛、氧化锌、氧化锡、氧化铅、氧化铁、三氧化二铋、三氧化钨和钛酸锶；和通过将金属如Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ru、Rh、Pd、Ag、Pt和Au添加至金属氧化物而获得的产物。其中，优选氧化钛，因为其是无危险、化学稳定和便宜的。虽然锐钛矿型氧化钛、金红石型氧化钛和板钛矿型氧化钛的任一种可以用作该氧化钛，但是使用对于光催化反应高度活性的锐钛矿型氧化钛作为主组分的氧化钛是优选的。

各光催化剂颗粒的平均粒径优选为0.005μm-0.1μm，更优选0.01μm-0.1μm。只要各光催化剂颗粒的平均粒径落入该范围，则能够确保光催化剂层的透明性并且能够高水平地维持其光催化活性。

光催化剂层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

无机粘结剂增强光催化剂颗粒之间的密合性并且改善基于光催化剂的层的强度。任何适合的无机化合物可以用作无机粘结剂，只要该化合物起到粘结剂的功能即可。无机粘结剂优选例如为二氧化硅化合物。四、三和双官能烷氧基硅烷，和这些烷氧基硅烷的缩合物和水解产物，以及有机硅清漆等可以分别用作二氧化硅化合物。三和双官能烷氧基硅烷在一些情况下通常称作"硅烷偶联剂"。具体地，四官能烷氧基硅烷的实例包括四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷和四丙氧基硅烷；三官能烷氧基硅烷的实例包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和巯基丙基三甲氧基硅烷；双官能烷氧基硅烷的实例包括二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷和二苯基二乙氧基硅烷。烷氧基硅烷的缩合物的实例包括四官能烷氧基硅烷的缩合物如Ethyl Silicate40、Ethyl Silicate48和Methyl Silicate51。烷氧基硅烷的水解产物的实例包括通过将烷氧基硅烷用有机溶剂、水和催化剂水解而获得的产物。这些二氧化硅化合物中，特别地，特别优选四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、Ethyl Silicate40、Ethyl Silicate48、Methyl Silicate51和作为其水解产物的含醇硅溶胶(alcoholic silica sol)，这是因为它们各自可以牢固地固定光催化剂层并且相对便宜。

(防污层)

任何适合的层可用作防污层，只要可以获得防污效果即可。

防污层优选例如为包含选自氟类树脂和硅酮类树脂中的至少一种的层。

氟类树脂例如为JP09-258003A中记载的含氟硅烷化合物(通式(1))。氟类树脂可以单独或组合使用。

通式(1)中，R_f表示具有1-16个碳原子的线性或支化的全氟烷基，并且其优选实例包括CF_3-、C₂F_5-和C₃F_7-。X表示碘或氢。Y表示氢或低级烷基。R¹表示可水解基团，其优选实例包括卤素、-OR³、-OCOR³、-OC(R³)=C(R⁴)₂、-ON=C(R³)₂和-ON=CR⁵(条件是R³表示脂肪族烃基或芳族烃基，R⁴表示氢或低级脂肪族烃基，和R⁵表示具有3-6个碳原子的二价脂肪族烃基)。R¹的更优选实例包括氯、-OCH₃和-OC₂H₅。R²表示氢或惰性的单价有机基团，优选例如为具有1-4个碳原子的单价烃基。a、b、c和d各自表示0-200、优选1-50的整数。e表示0或1。m和n各自表示0-2的整数，优选0。p表示1以上的整数，优选1-10的整数。

硅酮类树脂的实例包括二甲基聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷、硅油或有机硅清漆和JP09-111185A中记载的硅酮改性的丙烯酸系共聚物。硅酮类树脂树脂可以单独或组合使用。

防污层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。

所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。要混入树脂组合物的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

防污层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

(调湿层)

任何适合的层可以用作调湿层，只要获得调湿效果即可。

调湿层优选包含多孔物质。调湿层中多孔物质的含量优选为50重量%-100重量%，更优选70重量%-100重量%，仍更优选90重量%-100重量%，特别优选95重量%-100重量%，最优选几乎100重量%。

任何适合的多孔物质可以用作该多孔物质。此类多孔物质的实例包括无机氧化物、复合无机氧化物和多孔性碳。此类多孔物质具体例如为选自二氧化硅、氧化铝、氧化镁、二氧化钛、氧化锆、二氧化硅-氧化铝复合氧化物、沸石和活性炭的至少一种。

调湿层中多孔物质可单独或组合使用。

调湿层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。

所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入调湿层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

调湿层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

(防湿层)

任何适合的层可以用作防湿层，只要获得防湿效果即可。

防湿层优选包含具有防湿效果的树脂。具体地，防湿层优选包含选自聚偏二氯乙烯类树脂和聚烯烃类树脂的至少一种。防湿层中选自聚偏二氯乙烯类树脂和聚烯烃类树脂的至少一种的含量优选为50重量%-100重量%，更优选70重量%-100重量%，仍更优选90重量%-100重量%，特别优选95重量%-100重量%，最优选几乎100重量%。

任何适合的聚偏二氯乙烯类树脂可以用作该聚偏二氯乙烯类树脂，只要该树脂具有源自聚偏二氯乙烯的构成单元即可。此类聚偏二氯乙烯类树脂的具体实例包括聚偏二氯乙烯、聚偏二氯乙烯的改性体以及偏二氯乙烯和任何其他共聚性单体的共聚物。

任何适合的聚烯烃类树脂可以用作该聚烯烃类树脂，只要该树脂具有源自烯烃的构成单元即可。此类聚烯烃类树脂的具体实例包括聚乙烯、乙烯和任何其他共聚性单体的共聚物、聚丙烯以及丙烯和任何其他共聚性单体的共聚物。

防湿层中各自具有防湿效果的树脂可以单独或组合使用。

防湿层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。

所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入防湿层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

防湿层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

防湿层可以为由任何适合的防湿涂料形成的层。

(耐水层)

任何适合的层可以用作耐水层，只要获得耐水效果即可。

耐水层优选包含耐水性树脂。耐水性树脂在耐水层中的含量优选为50重量%-100重量%，更优选70重量%-100重量%，仍更优选90重量%-100重量%，特别优选95重量%-100重量%，最优选几乎100重量%。

任何适合的耐水性树脂可以用作该耐水性树脂。此类耐水性树脂例如为选自环氧类树脂、酚醛类树脂、硅酮类树脂和氟类树脂的至少一种。

环氧类树脂例如为通过将含环氧基团单体中或含环氧基团预聚物中存在的环氧基团与固化剂(如光聚合引发剂或热聚合引发剂)交联而获得的交联树脂。环氧类树脂的具体实例包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、脂环族环氧树脂和苯酚酚醛清漆型环氧树脂。

酚醛类树脂例如为通过使用酚(例如苯酚或甲酚)和醛作为原料在催化剂的存在下合成的固化树脂。酚醛类树脂的具体实例包括酚醛清漆型酚醛树脂和甲阶型酚醛树脂。

硅酮类树脂例如为具有含硅氧烷键的主骨架的树脂。硅酮类树脂的具体实例包括二甲基聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷、硅油、有机硅清漆和JP09-111185A中记载的硅酮改性的丙烯酸系共聚物。

氟类树脂例如为通过聚合含氟烯烃来获得的树脂。氟类树脂的具体实例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物和氯氟乙烯/偏二氟乙烯共聚物。

在耐水层中的耐水性树脂可以单独或组合使用。

耐水层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。

所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入耐水层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

耐水层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

(拒水层)

任何适合的层可以用作拒水层，只要获得拒水效果即可。

拒水层优选包含拒水性化合物。拒水层中拒水性化合物的含量优选为1重量%-100重量%，更优选2重量%-100重量%，仍更优选3重量%-100重量%。

任何适合的拒水性化合物可以用作该拒水性化合物。此类拒水性化合物例如为选自硅酮类化合物和氟类化合物的至少一种。

硅酮类化合物例如为可以用作拒水剂(water-repellent agent)的硅酮类化合物。此类硅酮类化合物例如为具有含硅氧烷键的主骨架的树脂。硅酮类化合物的具体实例包括二甲基聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷、硅油、有机硅清漆和JP09-111185A中记载的硅酮改性的丙烯酸系共聚物。

氟类化合物例如为可以用作拒水剂的氟类化合物。此类氟类化合物的实例包括具有含氟链的化合物和通过聚合含氟烯烃而获得的树脂。氟类化合物的具体实例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物和氯氟乙烯/偏二氟乙烯共聚物。

在拒水层中的拒水性化合物可以单独或组合使用。

拒水层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。

所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入拒水层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

拒水层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

(亲水层)

任何适合的层可以用作亲水层，只要获得亲水效果即可。

亲水层优选包含选自亲水性无机化合物和亲水性树脂的至少一种。亲水性无机化合物可单独或组合使用。亲水性树脂可单独或组合使用。

当亲水层包含亲水性无机化合物时，亲水层中亲水性无机化合物的含量优选为1重量%-100重量%，更优选2重量%-100重量%，仍更优选3重量%-100重量%。

当亲水层包含亲水性树脂时，亲水层中亲水性树脂的含量优选为1重量%-100重量%，更优选2重量%-100重量%，仍更优选3重量%-100重量%。

任何适合的亲水性无机化合物可以用作该亲水性无机化合物。此类亲水性无机化合物例如为选自氧化钛、二氧化硅和氧化铝的至少一种。

任何适合的亲水性树脂可以用作该亲水性树脂。此类亲水性树脂的实例包括选自以下中的至少一种：由各自包含阳离子基团如氨基、铵基、吡啶基、亚氨基或甜菜碱结构的乙烯基单体获得的阳离子性聚合物；由各自包含亲水性非离子基团如羟基、酰胺基、酯基或醚基的乙烯基单体获得的非离子性聚合物；和由各自包含阴离子基团如羧基、磺酸基或磷酸基的乙烯基单体获得的阴离子性聚合物。

包含阳离子基团的乙烯基单体的实例包括：具有含2-44个碳原子的二烷氨基的(甲基)丙烯酸酯或(甲基)丙烯酰胺，如(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二丙氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二异丙氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二丁氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二异丁氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二叔丁氨基乙酯、二甲氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、二乙氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、二丙氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、二异丙氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、二丁氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、二异丁氨基丙基(甲基)丙烯酰胺或二叔丁氨基丙基(甲基)丙烯酰胺；具有含2-44个碳原子的二烷氨基的苯乙烯类，如二甲氨基苯乙烯或二甲氨基甲基苯乙烯；乙烯基吡啶类，如2-或4-乙烯基吡啶；N-乙烯基杂环化合物，如N-乙烯基咪唑；乙烯基醚类如氨乙基乙烯基醚或二甲氨基乙基乙烯基醚；各自具有氨基的那些单体的酸中和产物或通过将各自具有氨基的那些单体用烷基(具有1-22个碳原子)卤化物、苄基卤、烷基(具有1-18个碳原子)或芳基(具有6-24个碳原子)磺酸、或者二烷基(共计具有2-8个碳原子)硫酸酯(盐)季铵化(quaternarizing)而获得的产物；二烯丙基型季铵盐，如二甲基二烯丙基氯化铵和二乙基二烯丙基氯化铵；和各自具有甜菜碱结构的乙烯基单体，如N-(3-磺丙基)-N-(甲基)丙烯酰氧基乙基-N,N-二甲基铵甜菜碱、N-(3-磺丙基)-N-(甲基)丙烯酰胺基丙基-N,N-二甲基铵甜菜碱、N-(3-羧甲基)-N-(甲基)丙烯酰胺基丙基-N,N-二甲基铵甜菜碱和N-羧甲基-N-(甲基)丙烯酰氧基乙基-N,N-二甲基铵甜菜碱。

包含非离子基团的乙烯基单体的实例包括：乙烯醇；具有羟烷基(具有1-8个碳原子)的(甲基)丙烯酸酯或(甲基)丙烯酰胺，如N-羟丙基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸N-羟乙酯或N-羟丙基(甲基)丙烯酰胺；多元醇的(甲基)丙烯酸酯，如聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯(具有1-30的乙二醇的聚合度)；(甲基)丙烯酰胺；烷基(具有1-8个碳原子)(甲基)丙烯酰胺，如N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-正丙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N-叔丁基(甲基)丙烯酰胺或N-异丁基(甲基)丙烯酰胺；二烷基(共计具有2-8个碳原子)(甲基)丙烯酰胺，如N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺或N,N-二乙基丙烯酰胺；双丙酮(甲基)丙烯酰胺；N-乙烯基环状酰胺，如N-乙烯基吡咯烷酮；具有烷基(具有1-8个碳原子)的(甲基)丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯或(甲基)丙烯酸正丁酯；和具有环状酰胺基的(甲基)丙烯酰胺，如N-(甲基)丙烯酰基吗啉。

包含阴离子基团的乙烯基单体的实例包括：各自具有聚合性不饱和基团的羧酸单体，如(甲基)丙烯酸、马来酸或衣康酸，和/或其酸酐(在两个或多个羧基存在于一个单体的情况下)；各自具有聚合性不饱和基团的磺酸单体，如苯乙烯磺酸和2-(甲基)丙烯酰胺-2-烷基(具有1-4个碳原子)丙磺酸；乙烯基磷酸；和各自具有聚合性不饱和基团的磷酸单体，如(甲基)丙烯酰氧基烷基(具有1-4个碳原子)磷酸。

亲水层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。

所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入亲水层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

亲水层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

(拒油层)

任何适合的层可以用作拒油层，只要获得拒油效果即可。

拒油层优选包含拒油性化合物。拒油层中拒油性化合物的含量优选为1重量%-100重量%，更优选2重量%-100重量%，仍更优选3重量%-100重量%。

任何适合的拒油性化合物可以用作该拒油性化合物。此类拒油性化合物例如为选自氟类树脂和含氟硅烷化合物的至少一种。

氟类树脂例如为可以用作拒油剂(oil-repellent agent)的氟类树脂。此类氟类树脂的实例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物和氯氟乙烯/偏二氟乙烯共聚物。

含氟硅烷化合物例如为可以用作拒油剂的含氟硅烷化合物。此类含氟硅烷化合物例如为如在JP09-258003A中记载的由通式(1)表示的含氟硅烷化合物。通式(1)中，R_f表示具有1-16个碳原子的线性或支化的全氟烷基，并且其优选实例包括CF_3-、C₂F_5-和C₃F_7-。X表示碘或氢。Y表示氢或低级烷基。R¹表示可水解基团，其优选实例包括卤素、-OR³、-OCOR³、-OC(R³)=C(R⁴)₂、-ON=C(R³)₂和-ON=CR⁵(条件是R³表示脂肪族烃基或芳族烃基，R⁴表示氢或低级脂肪族烃基，和R⁵表示具有3-6个碳原子的二价脂肪族烃基)。R¹的更优选实例包括氯、-OCH₃和-OC₂H₅。R²表示氢或惰性的单价有机基团，优选例如为具有1-4个碳原子的单价烃基。a、b、c和d各自表示0-200、优选1-50的整数。e表示0或1。m和n各自表示0-2的整数，优选0。p表示1以上的整数，优选1-10的整数。由通式(1)表示的含氟硅烷化合物的分子量优选5×10²至1×10⁵，更优选5×10²至1×10⁴。由通式(1)表示的含氟硅烷化合物的优选结构例如为由通式(2)表示的结构。通式(2)中，q表示1-50的整数，r表示1以上的整数、优选1-10的整数，和其它符号与通式(1)中记载的那些相同。

拒油层中的拒油性化合物可以单独或组合使用。

拒油层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。

所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入拒油层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

拒油层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

<卫生功能层>

本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件优选包括卫生功能层作为至少一侧最外层。本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以包括卫生功能层作为一侧最外层，或作为两侧最外层的每一个。

任何适合的层可以用作卫生功能层，只要该层能够显现卫生功能性即可。此类卫生功能层的优选实例包括抗菌层、抗霉层和除臭层。

卫生功能层的厚度优选为0.1μm-200μm，更优选0.5μm-150μm，仍更优选1μm-100μm。只要卫生功能层的厚度落入该范围，则该层能够显现优异的卫生功能性。

(抗菌层)

任何适合的层可以用作抗菌层，只要获得抗菌效果即可。

抗菌层优选包含抗菌剂。任何适合的抗菌剂可以用作该抗菌剂。抗菌层中抗菌剂的含量优选为0.05重量%-20重量%，更优选0.1重量%-15重量%，仍更优选0.5重量%-10重量%。只要抗菌层中抗菌剂的含量落入该范围，则该层能够显现极其优异的抗菌性。

抗菌剂优选使金属组分承载于无机粉末上。金属组分的承载量以在抗菌剂中的含量计优选为0.1重量%-30重量%，更优选0.5重量%-20重量%，仍更优选1重量%-10重量%。只要金属组分的承载量落入该范围，则抗菌层能够显现极其优异的抗菌性。

任何适合的无机粉末可以用作该无机粉末。无机粉末优选为选自沸石、硅胶、氧化钛和氧化铝的至少一种。

任何适合的金属组分可以用作该金属组分。金属组分优选为选自银、铜、锌、锡、铋、镉、铬和汞的至少一种。

抗菌层更优选包含抗菌剂的树脂组合物。在此类树脂组合物中的树脂例如为：热固性树脂如酚醛类树脂、脲类树脂、三聚氰胺类树脂、醇酸类树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯类树脂、环氧类树脂、聚氨酯类树脂或硅类树脂；诸如聚氯乙烯类树脂、聚偏二氯乙烯类树脂、氟类树脂、聚氟乙烯类树脂、聚偏二氟乙烯类树脂、聚乙酸乙烯酯类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚乙烯醇缩甲醛类树脂、饱和聚酯类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、ABS-类树脂、丙烯酸系树脂、聚酰胺类树脂、聚缩醛类树脂、氯化聚醚类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚芳酯类树脂、乙基纤维素、醋酸纤维素或硝酸纤维素等的树脂；或者弹性体或橡胶，如天然橡胶、异戊二烯类橡胶、丙烯腈类橡胶、丙烯酸系橡胶、丁二烯类橡胶、丁基类橡胶、苯乙烯类橡胶、氯丁二烯类橡胶、表氯醇类橡胶、聚烯烃类橡胶、聚氨酯类橡胶、聚硫橡胶、硅酮类橡胶、氟类橡胶或氟硅酮类橡胶。

抗菌层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。

所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入抗菌层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

抗菌层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

(抗霉层)

任何适合的层可以用作抗霉层，只要获得抗霉效果即可。

抗霉层优选包含抗霉剂。任何适合的抗霉剂可以用作该抗霉剂。抗霉层中抗霉剂的含量优选为0.05重量%-20重量%，更优选0.1重量%-15重量%，仍更优选0.5重量%-10重量%。只要抗霉层中抗霉剂的含量落入该范围，则该层能够显现极其优异的抗霉性。

抗霉剂优选为选自有机抗霉剂和无机抗霉剂的至少一种。

任何适合的有机抗霉剂可以用作该有机抗霉剂。有机抗霉剂优选为选自硫代氨基甲酸酯(盐)类化合物、二硫代氨基甲酸酯(盐)类化合物、烯丙胺类化合物、咪唑类化合物、三唑类化合物、噻唑酮类化合物、环庚三烯酚酮类化合物和有机酸类化合物的至少一种。硫代氨基甲酸酯(盐)类化合物和二硫代氨基甲酸酯(盐)类化合物的实例包括托萘酯(tolnaftate)、托西拉酯(tolciclate)、福美双(thiram)(二硫化四甲基秋兰姆)、福美铁(ferbam)、福美锌(ziram)、亚乙基双二硫代氨基甲酸锌(zineb)、代森锰(maneb)和聚氨基甲酸酯。烯丙胺类化合物的实例包括布替萘芬(butenafine)。咪唑类化合物的实例包括各自具有取代基的咪唑类化合物(如具有噻唑基的苯并咪唑、具有噻唑啉基的苯并咪唑和具有噻二唑啉基(thiadiazolinyl group)的苯并咪唑)、克霉唑(clotrimazole)、益康唑(econazole)、咪康唑(miconazole)、噻康唑(tioconazole)、联苯苄唑(bifonazole)、硫康唑(sulconazole)、氯康唑(croconazole)、异康唑(isoconazole)、奥昔康唑(oxiconazole)和酮康唑(ketoconazole)。三唑类化合物的实例包括氟康唑(fluconazole)。噻唑酮类化合物的实例包括1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(1,2-benzisothiazolin-3-one)。环庚三烯酚酮类化合物的实例包括日柏酚(hinokitiol)。有机酸类化合物的实例包括脱氢乙酸、山梨酸、丙酸和芳族羧酸(如苯甲酸和吡啶酮羧酸类化合物)。

任何适合的无机抗霉剂可以用作该无机抗霉剂。无机抗霉剂优选为选自通过使无机化合物承载金属离子而获得的金属离子类抗霉剂和光催化剂的至少一种。金属离子的实例包括银、铜和锌。无机化合物的实例包括：硅酸盐，如沸石和硅胶；和磷酸盐如磷灰石。

抗霉层更优选包含抗霉剂的树脂组合物。在此类树脂组合物中的树脂例如为：热固性树脂如酚醛类树脂、脲类树脂、三聚氰胺类树脂、醇酸类树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯类树脂、环氧类树脂、聚氨酯类树脂或硅类树脂；诸如聚氯乙烯类树脂、聚偏二氯乙烯类树脂、氟类树脂、聚氟乙烯类树脂、聚偏二氟乙烯类树脂、聚乙酸乙烯酯类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚乙烯醇缩甲醛类树脂、饱和聚酯类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、ABS-类树脂、丙烯酸系树脂、聚酰胺类树脂、聚缩醛类树脂、氯化聚醚类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚芳酯类树脂、乙基纤维素、醋酸纤维素或硝酸纤维素等的树脂；或者弹性体或橡胶，如天然橡胶、异戊二烯类橡胶、丙烯腈类橡胶、丙烯酸系橡胶、丁二烯类橡胶、丁基类橡胶、苯乙烯类橡胶、氯丁二烯类橡胶、表氯醇类橡胶、聚烯烃类橡胶、聚氨酯类橡胶、聚硫橡胶、硅酮类橡胶、氟类橡胶或氟硅酮类橡胶。

抗霉层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。

所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入抗霉层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

抗霉层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

(除臭层)

任何适合的层可以用作除臭层，只要获得除臭效果即可。

除臭层优选包含除臭剂。任何适合的除臭剂可以用作该除臭剂。除臭层中除臭剂的含量优选为0.01重量%-20重量%，更优选0.1重量%-15重量%，仍更优选0.5重量%-10重量%。只要除臭层中除臭剂的含量落入该范围，则该层能够显现极其优异的除臭性。

除臭剂优选使金属组分承载于无机粉末上的除臭剂。金属组分的承载量以在除臭剂中的含量计优选为0.1重量%-30重量%，更优选0.5重量%-20重量%，仍更优选1重量%-20重量%。只要金属组分的承载量落入该范围，则除臭层能够显现极其优异的除臭性。

任何适合的无机粉末可以用作该无机粉末。无机粉末优选为选自沸石、硅胶、氧化钛、氧化铝和活性炭的至少一种。

任何适合的金属组分可以用作该金属组分。金属组分优选为选自银、铜、锌、锡、铅、铋、镉、铬和汞的至少一种。

除臭层可以包含树脂。此类树脂的实例包括：热固性树脂如酚醛类树脂、脲类树脂、三聚氰胺类树脂、醇酸类树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯类树脂、环氧类树脂、聚氨酯类树脂或硅类树脂；诸如聚氯乙烯类树脂、聚偏二氯乙烯类树脂、氟类树脂、聚氟乙烯类树脂、聚偏二氟乙烯类树脂、聚乙酸乙烯酯类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚乙烯醇缩甲醛类树脂、饱和聚酯类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、ABS-类树脂、丙烯酸系树脂、聚酰胺类树脂、聚缩醛类树脂、氯化聚醚类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚芳酯类树脂、乙基纤维素、醋酸纤维素或硝酸纤维素等的树脂；和弹性体或橡胶，如天然橡胶、异戊二烯类橡胶、丙烯腈类橡胶、丙烯酸系橡胶、丁二烯类橡胶、丁基类橡胶、苯乙烯类橡胶、氯丁二烯类橡胶、表氯醇类橡胶、聚烯烃类橡胶、聚氨酯类橡胶、聚硫橡胶、硅酮类橡胶、氟类橡胶或氟硅酮类橡胶。

除臭层可以根据目的而进一步包含任何适合的添加剂。

所述添加剂的实例包括光聚合引发剂、硅烷偶联剂、脱模剂、固化剂、固化促进剂、稀释剂、防老剂、改性剂、表面活性剂、染料、颜料、变色防止剂、UV吸收剂、软化剂、稳定剂、增塑剂和消泡剂。可混入除臭层的添加剂的种类、数量和量可以根据目的而适合地设定。

除臭层可以仅由一层形成，或可以由两层或多层形成。

<压敏粘合粘接剂层>

压敏粘合粘接剂层优选包含烧结性颗粒和聚合物组分。

压敏粘合粘接剂层优选包含烧结性颗粒和聚合物组分。图1为本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的示意性截面图的实例。本发明的设置有压敏粘合粘接剂层的防飞散构件1000包括压敏粘合粘接剂层100、阻燃性材料200，其中压敏粘合粘接剂层100具有分散于聚合物组分10中的烧结性颗粒20。本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以包括多个压敏粘合粘接剂层并可以包括多种阻燃性材料。例如，如图2所示，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件1000可以在阻燃性材料200的两侧包括压敏粘合粘接剂层100。

图3为本发明另一包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的示意性截面图的实例。本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件1000包括压敏粘合粘接剂层100，阻燃性材料200和功能层300，其中压敏粘合粘接剂层100具有分散于聚合物组分10中的烧结性颗粒20。本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以包括多个压敏粘合粘接剂层，可以包括多种阻燃性材料，并可以包括多个功能层。例如，如图4所示，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件1000可以包括在阻燃性材料200的两面的压敏粘合粘接剂层100。在图4中，包括功能层300作为一侧最外层。图3和图4中的功能层300的实例包括保护层、热功能层、物理的功能层、化学的功能层、耐环境功能层和卫生功能层。

相对于压敏粘合粘接剂层的固成分，压敏粘合粘接剂层中烧结性颗粒的含量比优选1重量%-80重量%、更优选5重量%-70重量%、仍更优选10重量%-60重量%、特别优选20重量%-50重量%。当压敏粘合粘接剂层中的烧结性颗粒的含量比落入该范围内时，可足以显现压敏粘合粘接剂层甚至当暴露于例如火灾等高温气氛时也极难从被粘物剥离这样的效果。

压敏粘合粘接剂层中的烧结性颗粒优选包含变形点不同的两种以上的烧结性颗粒。当压敏粘合粘接剂层中的烧结性颗粒包含变形点不同的两种以上的烧结性颗粒时，压敏粘合粘接剂层可显现极其优异的耐热性。

压敏粘合粘接剂层中各烧结性颗粒的变形点优选250℃-800℃、更优选250℃-700℃、仍更优选250℃-600℃、特别优选250℃-500℃。当压敏粘合粘接剂层中各烧结性颗粒的变形点落入该范围内时，可足以显现压敏粘合粘接剂层甚至当暴露于例如火灾等高温气氛时也极难从被粘物剥离这样的效果。

变形点不同的两种以上的烧结性颗粒中具有最低变形点的烧结性颗粒的变形点为优选250℃-800℃、更优选250℃-700℃、仍更优选250℃-600℃、特别优选250℃-500℃。当具有最低变形点的烧结性颗粒的变形点落入该范围内时，压敏粘合粘接剂层可显现达到额外程度的极其优异的耐热性。

可采用任何适合的烧结性颗粒作为压敏粘合粘接剂层中的烧结性颗粒。此类烧结性颗粒优选为各自具有烧结性的无机颗粒，更优选各自由选自硅酸、硼酸、硼硅酸、氧化铝、氧化钙、氧化钠、氧化锂和氧化磷的至少一种组分形成的烧结性颗粒。当采用此类烧结性颗粒时，可足以显现压敏粘合粘接剂层甚至当暴露于例如火灾等高温气氛时也极难从被粘物剥离这样的效果。

压敏粘合粘接剂层中各烧结性颗粒的平均粒径优选0.1μm-1,000μm、更优选0.5μm-500μm、仍更优选1μm-300μm、特别优选2μm-150μm。当压敏粘合粘接剂层中各烧结性颗粒的平均粒径落入该范围内时，可足以显现压敏粘合粘接剂层甚至当暴露于例如火灾等高温气氛时也极难从被粘物剥离这样的效果。

压敏粘合粘接剂层中的聚合物组分优选包含抗氧化剂。当压敏粘合粘接剂层中的聚合物组分包含抗氧化剂时，压敏粘合粘接剂层可显现极其优异的耐热性。

相对于压敏粘合粘接剂层的固成分，压敏粘合粘接剂层中抗氧化剂的含量比优选0.1重量%-10重量%、更优选0.3重量%-8重量%、仍更优选0.5重量%-6重量%、特别优选0.7重量%-5重量%。当抗氧化剂的含量比落入该范围内时，压敏粘合粘接剂层可显现达到额外程度的极其优异的耐热性。抗氧化剂可单独或组合使用。

任何适合的抗氧化剂可用作该抗氧化剂。此类抗氧化剂优选由选自酚类抗氧化剂、胺类抗氧化剂、氨基醚类抗氧化剂和磷类抗氧化剂的至少一种来示例。

酚类抗氧化剂的实例可包括：单环酚类化合物如2,6-二-叔丁基-对甲酚、2,6-二-叔丁基-4-乙基苯酚、2,6-二环己基-4-甲基苯酚、2,6-二异丙基-4-乙基苯酚、2,6-二-叔戊基-4-甲基苯酚、2,6-二-叔辛基-4-正丙基苯酚、2,6-二环己基-4-正辛基苯酚、2-异丙基-4-甲基-6-叔丁基苯酚、2-叔丁基-4-乙基-6-叔辛基苯酚、2-异丁基-4-乙基-6-叔己基苯酚、2-环己基-4-正丁基-6-异丙基苯酚、苯乙烯化混合的甲酚(styrenated mixed cresol)、DL-α-生育酚和硬脂酰基β-(3,5-二-叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯；双环酚类化合物如2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-丁叉基双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-亚甲基双(2,6-二-叔丁基苯酚)、2,2'-亚甲基双[6-(1-甲基环己基)-对甲酚]、2,2'-乙叉基双(4,6-二-叔丁基苯酚)、2,2'-丁叉基双(2-叔丁基-4-甲基苯酚)、3,6-二氧杂亚辛基双[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲苯基)丙酸酯]、三甘醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟苯基)丙酸酯]、1,6-己二醇双[3-(3,5-二-叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯]和2,2'-硫代二亚乙基双[3-(3,5-二-叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯]；三环酚类化合物如1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、1,3,5-三(2,6-二甲基-3-羟基-4-叔丁基苄基)异氰脲酸酯、1,3,5-三[(3,5-二-叔丁基-4-羟苯基)丙酰氧基乙基]异氰脲酸酯、三(4-叔丁基-2,6-二甲基-3-羟基苄基)异氰脲酸酯和1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-叔丁基-4-羟基苄基)苯；四环酚类化合物如四[亚甲基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯]甲烷；以及含磷的酚类化合物如双(乙基3,5-二-叔丁基-4-羟基苄基膦酸)钙和双(乙基3,5-二-叔丁基-4-羟基苄基膦酸)镍。

胺类抗氧化剂的实例包括双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、琥珀酸二甲酯和1-(2-羟乙基)-4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶乙醇的缩聚物、N,N',N'',N'''-四-(4,6-双-(丁基-(N-甲基-2,2,6,6-四甲基哌啶-4-基)氨基)-三嗪-2-基)-4,7-二氮杂癸烷-1,10-二胺、二丁胺·1,3,5-三嗪·N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基-1,6-六亚甲基二胺)和N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)丁胺的缩聚物、聚[{6-(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基}{(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基}六亚甲基{(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基}]、四(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,2,3,4-丁烷四羧酸酯、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基苯甲酸酯、双-(1,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)-2-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苄基)-2-正丁基丙二酸酯、双-(N-甲基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、1,1'-(1,2-乙烷二基(ethanediyl))双(3,3,5,5-四甲基哌嗪酮)、(混合的2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基/十三烷基)-1,2,3,4-丁烷四羧酸酯、(混合的1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基/十三烷基)-1,2,3,4-丁烷四羧酸酯、混合的[2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基/β,β,β',β'-四甲基-3,9-[2,4,8,10-四氧杂螺(5,5)十一烷]二乙基]-1,2,3,4-丁烷四羧酸酯、混合的[1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基/β,β,β',β'-四甲基-3,9-[2,4,8,10-四氧杂螺(5,5)十一烷]二乙基]-1,2,3,4-丁烷四羧酸酯、N,N'-双(3-氨丙基)乙二胺-2,4-双[N-丁基-N-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)氨基]-6-氯-1,3,5-三嗪缩合物、聚[6-N-吗啉基-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]六亚甲基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酰亚胺]、N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)六亚甲基二胺和1,2-二溴乙烷的缩合物以及N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-2-甲基。

氨基醚类抗氧化剂的实例包括双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-甲氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-乙氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-丙氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-丁氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-戊氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-己氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-庚氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-壬氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-癸氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和双(1-十二烷氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。

磷类抗氧化剂的实例包括三苯基亚磷酸酯、二苯基异癸基亚磷酸酯、苯基二异癸基亚磷酸酯、4,4'-丁叉基-双(3-甲基-6-叔丁苯基双十三烷基)亚磷酸酯、环新戊烷四基双(壬苯基)亚磷酸酯、环新戊烷四基双(二壬苯基)亚磷酸酯、环新戊烷四基三(壬苯基)亚磷酸酯、环新戊烷四基三(二壬苯基)亚磷酸酯、10-(2,5-二羟苯基)-10H-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、二异癸基季戊四醇二亚磷酸酯和三(2,4-二-叔丁苯基)亚磷酸酯。

压敏粘合粘接剂层中的聚合物组分优选具有交联结构。当压敏粘合粘接剂层中的聚合物组分具有交联结构时，压敏粘合粘接剂层可显现极其优异的耐热性。

交联结构可通过任何适合的方法构造。交联结构优选通过将交联性单体引入用于形成聚合物组分的所有单体组分来构造。在该情况下，用于形成聚合物组分的所有单体组分中交联性单体的含量比优选为2.0重量%-60重量%、更优选3.0重量%-57重量%、仍更优选5.0重量%-55重量%、特别优选7.0重量%-53重量%、最优选8.0重量%-50重量%。当交联性单体的含量比落入该范围内时，压敏粘合粘接剂层可显现达到额外程度的极其优异的耐热性。

交联性单体可单独或组合使用。

任何适合的交联性单体可用作该交联性单体，只要该单体可构造交联结构即可。作为此类交联性单体，优选给出具有选自丙烯酰基、环氧基、异氰酸根基、羧基、羟基、乙烯基和氨基的至少一种官能团的交联性单体。此类交联性单体的具体实例包括稍后将描述的多官能性单体。

相对于压敏粘合粘接剂层的固成分，压敏粘合粘接剂层中聚合物组分的含量比优选为20重量%-99重量%、更优选30重量%-95重量%、仍更优选40重量%-90重量%、特别优选50重量%-80重量%。当压敏粘合粘接剂层中聚合物组分的含量比落入该范围内时，可足以显现压敏粘合粘接剂层甚至当暴露于例如火灾等高温气氛时也极难从被粘物剥离这样的效果。

任何适合的聚合物组分可用作压敏粘合粘接剂层中的聚合物组分，只要该聚合物组分可显现压敏粘合性即可。此类聚合物组分优选为选自橡胶类聚合物、硅酮类聚合物和丙烯酸系聚合物的至少一种组分。压敏粘合粘接剂层中的聚合物组分可单独或组合使用。

任何适合的可显现压敏粘合性的橡胶类聚合物可用作该橡胶类聚合物。

任何适合的可显现压敏粘合性的硅酮类聚合物可用作该硅酮类聚合物。

任何适合的可显现压敏粘合性的丙烯酸系聚合物可用作该丙烯酸系聚合物。丙烯酸系聚合物可优选由主要包含丙烯酸系单体的单体组分形成。丙烯酸系单体在可用于形成丙烯酸系聚合物的所有单体中的含量比优选为50重量%-100重量%、更优选55重量%-98重量%、仍更优选60重量%-95重量%、特别优选65重量%-93重量%。丙烯酸系单体可单独或组合使用。

丙烯酸系单体的优选实例为具有烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。可单独或组合使用各自具有烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。应注意的是，术语“(甲基)丙烯酰基”是指"丙烯酰基"和/或"甲基丙烯酰基"。

具有烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的实例包括具有线性或支化烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯和具有环状烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。应注意的是，此处所用的(甲基)丙烯酸烷基酯意指单官能(甲基)丙烯酸烷基酯。

具有线性或支化烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的实例包括各自具有含1-20个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯和(甲基)丙烯酸二十烷基酯。其中，优选具有含2-14个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，并更优选具有含2-10个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。

具有环状烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的实例包括(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯和(甲基)丙烯酸异冰片酯。

可使用多官能性单体作为可形成丙烯酸系聚合物的单体组分。任何适合的多官能性单体可用作该多官能性单体。当采用多官能性单体时，可以将交联结构赋予至丙烯酸系聚合物。多官能性单体可单独或组合使用。

多官能性单体的实例包括1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、4-羟丁基丙烯酸酯缩水甘油醚、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸丁二醇酯、2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、4-羟丁基(甲基)丙烯酸酯、2-异氰酸根乙基丙烯酸酯缩水甘油醚、异氰酸根乙基(甲基)丙烯酸酯、异氰酸根(甲基)丙烯酸酯、三缩水甘油基异氰脲酸酯、(甲基)丙烯酸、邻苯二甲酸单羟乙基(甲基)丙烯酸酯、六氢化邻苯二甲酸单羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、4-羟丁基(甲基)丙烯酸酯、二甲基(甲基)丙烯酰胺、二乙基(甲基)丙烯酰胺、异丙基(甲基)丙烯酰胺、羟乙基(甲基)丙烯酰胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,2-乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷多缩水甘油醚、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯、甲基三异氰酸根硅烷、四异氰酸根硅烷、聚异氰酸酯、草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、1,2,3-丙三羧酸、乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇、新戊二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,2,4-丁三醇、聚氧化丙三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、氨基甲醇、2-氨基乙醇、3-氨基-1-丙醇、二乙醇胺、三乙醇胺、N,N-二-正丁基乙醇胺、乙二胺、六亚甲基二胺、甲苯二胺、氢化甲苯二胺、二苯甲烷二胺、氢化二苯甲烷二胺、联甲苯胺二胺(tolidineamine)、萘二胺、异佛尔酮二胺、二甲苯二胺、氢化二甲苯二胺、乙烯胺、2-(2-噻吩基)乙烯胺、1-(烯丙氧基)乙烯胺、烯丙醇、1,3-丁二烯单环氧化物和1-乙烯基-3,4-环氧环己烷。其中，从高反应性的观点，优选丙烯酸酯类多官能性单体，更优选1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯和4-羟丁基丙烯酸酯缩水甘油醚。

可使用含极性基团的单体作为可形成丙烯酸系聚合物的单体组分。任何适合的含极性基团的单体可用作该含极性基团的单体。当采用含极性基团的单体时，可改善丙烯酸系聚合物的内聚力，或者可改善丙烯酸系聚合物的压敏粘合力。含极性基团的单体可单独或组合使用。

含极性基团的单体的实例包括：含羧基的单体如(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸和异巴豆酸，或其酸酐(例如，马来酸酐)；含羟基的单体如(甲基)丙烯酸羟烷基酯，例如(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯或(甲基)丙烯酸羟丁酯、乙烯醇和烯丙醇；含酰胺基的单体如(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺和N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺；含氨基的单体如(甲基)丙烯酸氨乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨乙酯和(甲基)丙烯酸叔丁基氨乙酯；含缩水甘油基的单体如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯；含氰基的单体如丙烯腈和甲基丙烯腈；含杂环的乙烯基类单体如N-乙烯基-2-吡咯烷酮和(甲基)丙烯酰吗啉，以及N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑和N-乙烯基噁唑；(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯类单体如(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯和(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯；含磺酸根基团的单体如乙烯基磺酸钠；含磷酸根基的单体如2-羟乙基丙烯酰磷酸酯；含酰亚胺基的单体如环己基马来酰亚胺和异丙基马来酰亚胺；和含异氰酸根基的单体如2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯。含极性基团的单体优选含羧基的单体或其酸酐，更优选丙烯酸。

任何其它共聚性单体可用作可形成丙烯酸系聚合物的单体组分。任何适合的其它共聚性单体可用作该其它共聚性单体。当采用其它共聚性单体时，可改善丙烯酸系聚合物的内聚力，或者可改善丙烯酸系聚合物的压敏粘合力。其它共聚性单体可单独或组合使用。

其它共聚性单体的实例包括：(甲基)丙烯酸烷基酯类如具有芳族烃基的(甲基)丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸苯酯；乙烯基酯如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；芳族乙烯基化合物如苯乙烯和乙烯基甲苯；烯烃或二烯如乙烯、丁二烯、异戊二烯和异丁烯；乙烯基醚如乙烯基烷基醚；氯乙烯；(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯类单体如(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯和(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯；含磺酸根基团的单体如乙烯基磺酸钠；含磷酸根基团的单体如2-羟乙基丙烯酰磷酸酯；含酰亚胺基的单体如环己基马来酰亚胺和异丙基马来酰亚胺；含异氰酸根基的单体如2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯；含氟原子的(甲基)丙烯酸酯；和含硅原子的(甲基)丙烯酸酯。

丙烯酸系聚合物的重均分子量优选300,000以上、更优选400,000至3,000,000。丙烯酸系聚合物的重均分子量可由凝胶渗透色谱法(GPC法)测定。

除烧结性颗粒和聚合物组分之外，压敏粘合粘接剂层可包含任何适合的除抗氧化剂以外的其它组分，只要不损害本发明的效果即可。可单独或组合包含此类其它组分。

其它组分的实例包括其它聚合物组分、软化剂、防老剂、固化剂、增塑剂、填料、热聚合引发剂、光聚合引发剂、UV吸收剂、光稳定剂、着色剂(如，颜料或染料)、溶剂(有机溶剂)、表面活性剂(如，离子性表面活性剂、硅酮类表面活性剂或氟类表面活性剂)和交联剂(如，多异氰酸酯类交联剂、硅酮类交联剂、环氧类交联剂或烷基醚化三聚氰胺类交联剂)。应注意，热聚合引发剂或光聚合引发剂可包含在形成聚合物组分用材料中。

任何适合的热聚合引发剂可用作该热聚合引发剂。此类热聚合引发剂的实例包括：过氧化物类聚合引发剂如过氧化氢、过氧化苯甲酰和过氧化叔丁基；偶氮类聚合引发剂如2,2'-偶氮双-2-甲基丙脒酸盐、2,2'-偶氮双-2,4-二甲基戊腈、2,2'-偶氮双-N,N'-二亚甲基异丁基脒酸盐、2,2'-偶氮双异丁腈和2,2'-偶氮双-2-甲基-N-(2-羟乙基)丙酰胺。热聚合引发剂可单独或组合使用。另外，此类热聚合引发剂可通过与还原剂组合使用而用作氧化还原型聚合引发剂。此类还原剂的实例包括：离子化盐如亚硫酸盐、亚硫酸氢盐以及铁、铜和钴盐；胺类如三乙醇胺；和还原糖类如醛糖和酮糖。

压敏粘合粘接剂层中热聚合引发剂的含量比优选5重量份以下、更优选0.01重量份至5重量份、仍更优选0.05重量份至3重量份，相对于要用于形成压敏粘合粘接剂层的聚合物组分的单体组分。

任何适合的光聚合引发剂可用作该光聚合引发剂。此类光聚合引发剂的实例包括苯偶姻醚类光聚合引发剂、苯乙酮类光聚合引发剂、α-酮醇类光聚合引发剂、芳族磺酰氯类光聚合引发剂、光活性肟类光聚合引发剂、苯偶姻类光聚合引发剂、苄基类光聚合引发剂、二苯甲酮类光聚合引发剂、缩酮类光聚合引发剂和噻吨酮类光聚合引发剂。光聚合引发剂可单独或组合使用。

缩酮类光聚合引发剂的实例为2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(如"Irgacure651"(商品名；Ciba Speciality Chemicals Inc.制))。苯乙酮类光聚合引发剂的实例包括1-羟基环己基苯甲酮(如"Irgacure184"(商品名；CibaSpeciality Chemicals Inc.制))、2,2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、4-苯氧基二氯苯乙酮和4-(叔丁基)二氯苯乙酮。苯偶姻醚类光聚合引发剂的实例包括苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻异丙醚和苯偶姻异丁醚。酰基膦氧化物类光聚合引发剂的实例为"Lucirin TPO"(商品名；BASF制)。α-酮醇类光聚合引发剂的实例包括2-甲基-2-羟基苯丙酮和1-[4-(2-羟乙基)苯基]-2-甲基丙烷-1-酮。芳族磺酰氯类光聚合引发剂的实例为2-萘磺酰氯。光活性肟类光聚合引发剂的实例为1-苯基-1,l-丙二酮-2-(邻乙氧羰基)-肟。苯偶姻类光聚合引发剂的实例包括苯偶姻。苄基类光聚合引发剂的实例为苯偶酰(benzil)。二苯甲酮类光聚合引发剂的实例包括二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、3,3'-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮和α-羟基环己基苯甲酮。噻吨酮类光聚合引发剂的实例包括噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2,4-二异丙基噻吨酮和十二烷基噻吨酮。

压敏粘合粘接剂层中光聚合引发剂的含量比优选5重量份以下，更优选0.01重量份至5重量份，仍更优选0.05重量份至3重量份，相对于要用于形成压敏粘合粘接剂层的聚合物组分的单体组分。

压敏粘合粘接剂层在烧结前具有压敏粘合性。在烧结前，压敏粘合粘接剂层在50mm/min的剥离速度、180°的剥离角和23℃下对不锈钢板的压敏粘合力优选为0.1N/10mm至15N/10mm、更优选0.5N/10mm至10N/10mm、仍更优选1N/10mm至8N/10mm、特别优选2N/10mm至6N/10mm。当压敏粘合力落入该范围内时，可显现以下适合的压敏粘合性：压敏粘合粘接剂层允许被粘物彼此瞬时固定，允许被粘物彼此再粘附，例如能够被切成片状的加工性优异。稍后描述压敏粘合力的具体测定方法。

压敏粘合粘接剂层具有烧结性。可取决于包含在压敏粘合粘接剂层中的烧结性颗粒的种类和量采用任何适合的温度作为烧结温度。

<阻燃性材料>

本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件包括阻燃性材料。

本发明中使用的术语"阻燃性材料"是指至少包含能够在燃烧后作为阻燃性材料残留的组分的基材(有时称作"阻燃性组分")。此类阻燃性组分仅需要为可以在燃烧后作为阻燃性材料残留的组分，其实例包括在燃烧期间不进行反应等并在燃烧后以其原始形式作为阻燃性材料残留的组分(有时称作"非反应性阻燃性组分")和在燃烧期间进行反应等变为阻燃性材料并在燃烧后可以作为阻燃性材料残留的组分(有时称作"反应性阻燃性组分")。应当注意的是，反应性阻燃性组分本身不是阻燃性材料，而是在燃烧期间由于热等进行反应等变为阻燃性材料的组分，并且燃烧期间的反应等可以涉及任何其它组分。

阻燃性材料可以为仅由阻燃性组分形成的基材，或者可以为包含阻燃性组分和在燃烧期间由于反应等而燃烧并且在燃烧后不残留的组分(有时称作"可燃性组分")的基材。

阻燃性材料的具体实例包括以下种类：

(1)仅由非反应性阻燃性组分形成的基材；

(2)由含有非反应性阻燃性组分和可燃性组分的组合物形成的基材；

(3)仅由反应性阻燃性组分形成的基材；

(4)由含有反应性阻燃性组分和可燃性组分的组合物形成的基材；

(5)仅由非反应性阻燃性组分和反应性阻燃性组分形成的基材；和

(6)由含有非反应性阻燃性组分、反应性阻燃性组分和可燃性组分的组合物形成的基材。

阻燃性组分可以单独或组合使用。

各种类型的组分例如非反应性阻燃性组分或反应性阻燃性组分可以单独或组合使用。

可燃性组分可以单独或组合使用。

阻燃性组分的实例包括玻璃布、玻璃纤维、金属网、金属纤维材料、层状粘土矿物、二氧化硅颗粒、金属颗粒、有机硅和硅氧烷聚合物。从阻燃性材料可以在燃烧后示出高韧性这样的观点，阻燃性组分特别优选玻璃布、玻璃纤维、金属网或金属纤维材料。即当使用包含例如玻璃布、玻璃纤维、金属网或金属纤维材料等的阻燃性组分作为阻燃性材料时，包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以高水平地表现出玻璃-防飞散性。

可燃性组分例如为任何适合的聚合物组分如聚合物颗粒。此类聚合物组分的实例包括：丙烯酸系树脂；聚氨酯类树脂；包含α-烯烃作为单体组分的烯烃类树脂如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)；聚酯类树脂如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)；乙酸乙烯酯类树脂；聚苯硫醚(PPS)；酰胺类树脂如聚酰胺(尼龙)或全芳族聚酰胺(wholly-aromatic polyamide)(芳族聚酰胺(aramid))；聚酰亚胺类树脂；聚醚醚酮(PEEK)；环氧树脂；氧杂环丁烷类树脂；乙烯基醚类树脂；天然橡胶；和合成橡胶。此类聚合物组分可以单独或组合使用。

任何适合的基材可用作阻燃性材料，只要其为阻燃性的基材即可。其实例包括无机基材和有机-无机复合基材。阻燃性材料优选无机基材。

任何适合的无机基材可用作该无机基材。所述基材优选可渗透到液体物质例如单体或浆状聚合物。此类无机基材的实例包括具有空隙的无机基材，例如纤维状无机基材和网状无机基材。

纤维状无机基材的形式例如为织物或无纺布。

纤维状无机基材的具体实例包括玻璃布、石棉、碳纤维和纤维状金属氧化物。

网状无机基材的具体实例包括金属网。

依赖于无机基材的种类，任何适合的厚度可以用作无机基材的厚度。该厚度优选例如为1μm-500μm。

无机基材的空隙部分可以包含任何适合的组分例如压敏粘合粘接剂层用形成材料的组分。

<包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的形状>

本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以采用任何适合的形状。本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的形状的实例包括片状和带状。当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的形状为片状时，该构件可用作压敏粘合粘接片。本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以具有使得片状或带状构件卷绕成卷状的形状。此外，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以具有将片状或带状构件层压在一起的形状。

在本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件具有片状的情况下，其厚度优选1μm-1,000μm，更优选5μm-500μm，仍更优选10μm-300μm，特别优选20μm-200μm。当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件具有片状的情况下的厚度落入该范围时，包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的加工性优异。

<<包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的生产方法>>

本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以通过任何适合的方法生产。

本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件优选通过以下来生产：例如，涉及将压敏粘合粘接剂层和阻燃性材料层压的生产方法；或涉及将压敏粘合粘接剂层用形成材料和阻燃性材料层压然后通过固化反应等形成压敏粘合粘接剂层的生产方法。

当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件具有功能层时，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件优选通过以下来生产：例如，涉及将压敏粘合粘接剂层、阻燃性材料和功能层层压的生产方法；涉及将压敏粘合粘接剂层用形成材料、阻燃性材料和功能层层压然后通过固化反应等形成压敏粘合粘接剂层的生产方法；或涉及将压敏粘合粘接剂层用形成材料、阻燃性材料和功能层用形成材料层压然后通过固化反应等形成压敏粘合粘接剂层和功能层的生产方法。在该情况下，功能层的实例包括保护层、热功能层、物理的功能层、化学的功能层、耐环境功能层和卫生功能层。

作为本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件中压敏粘合剂层的优选生产方法，给出例如包括以下的方法：将包含待用于形成聚合物组分的单体组分和任何适合的光聚合引发剂的聚合性组合物部分聚合，从而制备聚合性浆液；将烧结性颗粒添加至聚合性料浆中，接着将上述颗粒均匀地分散于料浆中；然后将所述分散液施涂于任何适合的基材(例如隔离膜(seperator))上；并将所得物通过光照射进行光聚合(固化)。本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以通过将阻燃性材料与由此获得的压敏粘合剂层层压来生产。可选地，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以通过使用阻燃性材料作为基材、以压敏粘合剂层的优选生产方法向其施涂分散液来生产。

任何适合的条件可以用作所述光照射的条件，例如光源、照射能量、照射方法和照射时间。

要用于光照射的活性能量射线例如为，电离辐射线如α-射线、β-射线、γ-射线、中子束或电子束、或UV光。其中，优选UV光。

用活性能量射线的照射通过使用例如，黑光灯、化学灯、高压汞灯或金属卤化物灯来进行。

在聚合中可以进行加热。作为加热方法，可采用任何适合的加热方法。加热方法的实例包括涉及使用电热加热器的加热方法和涉及使用电磁波如红外线的加热方法。

待使用的保护层可为本身为可获得的膜或片状的保护层，或者可通过适合的方法生产。所述保护层可优选通过施涂树脂组合物(例如，包含UV固化性树脂的树脂组合物、包含热固性树脂的树脂组合物或包含有机-无机混合树脂的树脂组合物)作为形成材料，并根据需要干燥所述组合物来生产。当施涂作为形成材料的树脂组合物时，可根据需要添加任何适合的溶剂。

任何适合的手段可以用作用于施涂树脂组合物的手段。此类手段的实例包括凹版涂布、喷涂和浸涂。

当将所述树脂组合物在其施涂后干燥时，干燥的加热温度优选30℃-180℃，更优选50℃-150℃。干燥的加热时间优选10秒至10分钟。

在生产保护层时，在施涂树脂组合物后，所述层可根据需要通过例如UV照射或加热来固化。例如，当使用包含UV固化性树脂的树脂组合物时，所述层优选通过UV照射固化，和当使用包含热固性树脂的树脂组合物时，所述层优选通过加热固化。

在其生产后，保护层可以熟化必要的时间。熟化可以改善涂膜的剥离强度。

保护层的生产可以在本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的生产期间任何适合的时刻进行。

待使用的绝热层可为本身为可获得的膜或片状的绝热层，或者可通过适合的方法生产。所述绝热层可以优选通过施涂树脂组合物(例如，包含中空珠结构体的树脂组合物)作为形成材料，并根据需要干燥所述组合物来生产。当施涂作为形成材料的树脂组合物时，可根据需要添加任何适合的溶剂。

在生产绝热层时，在施涂树脂组合物后，所述层可根据需要通过例如UV照射或加热来固化。例如，当使用包含UV固化性树脂的树脂组合物时，所述层优选通过UV照射固化，和当使用包含热固性树脂的树脂组合物时，所述层优选通过加热固化。

在其生产后，绝热层可以熟化必要的时间。熟化可以改善涂膜的剥离强度。

当隔热层为涂层时，隔热层可以通过施涂任何适合的隔热涂料来形成。具体地，例如，隔热层通过将隔热涂料施涂至在压敏粘合粘接剂层和阻燃性材料的层压体中的阻燃性材料的表面来形成。在其施涂之后，根据需要干燥隔热涂料。商购可得的隔热涂料可以用作该隔热涂料，或者该涂料可以通过将任何适合的隔热物质和根据需要的任何其它添加剂与任何适合的溶剂混合来制备。该溶剂优选例如为，有机溶剂或水。该溶剂可单独或作为混合物使用。当隔热物质和根据需要的任何其它添加剂与溶剂混合时，隔热物质可以以粉末状混合，或者可以以浆状或溶胶状混合。

任何适合的手段可以用作用于施涂隔热涂料的手段。此类手段的实例包括凹版涂布、喷涂和浸涂。在施涂隔热涂料之后，可以根据需要干燥施涂的产物。干燥的加热温度优选为50-200℃。干燥的加热时间优选为10秒至60分钟。在进行干燥之后，熟化可以进行一段必要的时间。熟化可以改善涂膜的剥离强度。

当隔热层为片层时，片层可以通过任何适合的形成方法来形成。具体地，例如，通过任何适合的形成方法来形成片状产物，并且将片状产物粘附至在压敏粘合粘接剂层和阻燃性材料的层压体中的阻燃性材料的表面。

当隔热层为箔层时，具体地，例如，预先制备箔状产物如金属箔，并且将箔状产物粘附至在压敏粘合粘接剂层和阻燃性材料的层压体中的阻燃性材料的表面。

当隔热层为溅射层时，该层可以通过任何适合的溅射法来形成。

当隔热层为沉积层时，该层可以例如通过任何适合的沉积法来形成。

热功能层的生产可以在本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的生产期间任何适合的时刻进行。

待使用的功能层(物理的功能层或化学的功能层)可为本身为可获得的膜或片状的功能层(物理的功能层或化学的功能层)，或者可通过任何适合的方法生产。

耐指纹层可以通过任何适合的方法来生产。耐指纹层可以优选通过以下来生产：施涂作为形成材料的树脂组合物(如包含选自氟类树脂、硅酮类树脂和聚氨酯类树脂的至少一种树脂的树脂组合物)；并根据需要干燥该组合物。任何适合的溶剂可以根据需要在施涂作为形成材料的树脂组合物时添加。

任何适合的手段可以用作用于施涂此类树脂组合物的手段。此类手段的实例包括凹版涂布、喷涂和浸涂。

在施涂树脂组合物之后，耐指纹层可以根据需要通过例如UV照射或加热来固化。例如，当使用包含UV-固化性树脂的树脂组合物时，该层优选通过UV照射来固化，而当使用包含热固性树脂的树脂组合物时，该层优选通过加热来固化。

在其生产后，耐指纹层可以熟化必要的时间。熟化可以改善涂膜的剥离强度。

吸墨层可以通过任何适合的方法来生产。吸墨层可以优选通过施涂水溶性树脂并根据需要干燥该树脂来生产。任何适合的溶剂可以根据需要在施涂水溶性树脂时添加。涉及施涂水溶性树脂以形成吸墨层的方法的实例包括以下方法：涉及直接施涂水溶性树脂以形成吸墨层的方法；和涉及将通过将水溶性树脂施涂至任何适合的基材上而形成的吸墨层转移的方法。

任何适合的手段可以用作用于施涂水溶性树脂的手段。此类手段的实例包括凹版涂布、喷涂和浸涂。

当水溶性树脂在其施涂之后干燥时，干燥的加热温度优选为30℃-180℃，更优选50℃-150℃。干燥的加热时间优选为10秒至10分钟。

防反射层可以通过任何适合的方法来生产。防反射层的生产方法的优选实例包括以下方法：涉及形成防反射层的方法；和涉及将形成于任何适合的基材上的防反射层转移的方法。另外，防反射层可以通过使用任何适合的防反射涂料来形成。

光选择透过层可以通过任何适合的方法来生产。光选择透过层的生产方法的实例包括以下方法：涉及将用光选择透过层用材料进行涂布以形成该层的方法；和涉及将光选择透过层用材料由蒸汽沉积(例如，真空沉积)以形成该层的方法。另外，光选择透过层可以通过将光选择透过层层压而形成。此外，光选择透过层可以通过将光选择透过层在其形成于任何适合的基材上之后转移而形成。

耐碱性层可以通过任何适合的方法来生产。耐碱性层可以优选通过施涂耐碱性树脂和根据需要干燥该树脂来生产。任何适合的溶剂可以根据需要在施涂耐碱性树脂时添加。涉及施涂耐碱性树脂以形成耐碱性层的方法的实例包括以下方法：涉及将耐碱性树脂直接施涂以形成耐碱性层的方法；和涉及将通过将耐碱性树脂施涂至任何适合的基材上而形成的耐碱性层转移的方法。

任何适合的手段可以用作用于施涂耐碱性树脂的手段。此类手段的实例包括凹版涂布、喷涂和浸涂。

当耐碱性树脂在其施涂之后干燥时，干燥的加热温度优选为30℃-180℃，更优选50℃-150℃。干燥的加热时间优选为10秒至10分钟。

耐酸性层可以通过任何适合的方法来生产。耐酸性层可以优选通过施涂耐酸性树脂和根据需要干燥该树脂来生产。任何适合的溶剂可以根据需要在施涂耐酸性树脂时添加。涉及施涂耐酸性树脂以形成耐酸性层的方法的实例包括以下方法：涉及将耐酸性树脂直接施涂以形成耐酸性层的方法；和涉及将通过将耐酸性树脂施涂至任何适合的基材上而形成的耐酸性层转移的方法。

任何适合的手段可以用作用于施涂耐酸性树脂的手段。此类手段的实例包括凹版涂布、喷涂和浸涂。

当耐酸性树脂在其施涂之后干燥时，干燥的加热温度优选为30℃-180℃，更优选50℃-150℃。干燥的加热时间优选为10秒至10分钟。

耐溶剂性层可以通过任何适合的方法来生产。耐溶剂性层可以优选通过施涂耐溶剂性树脂和根据需要干燥该树脂来生产。任何适合的溶剂可以根据需要在施涂耐溶剂性树脂时添加。涉及施涂耐溶剂性树脂以形成耐溶剂性层的方法的实例包括以下方法：涉及将耐溶剂性树脂直接施涂以形成耐溶剂性层的方法；和涉及将通过将耐溶剂性树脂施涂至任何适合的基材上而形成的耐溶剂性层转移的方法。

任何适合的手段可以用作用于施涂耐溶剂性树脂的手段。此类手段的实例包括凹版涂布、喷涂和浸涂。

当耐溶剂性树脂在其施涂之后干燥时，干燥的加热温度优选为30℃-180℃，更优选50℃-150℃。干燥的加热时间优选为10秒至10分钟。

物理的功能层或化学的功能层的生产可以在本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的生产期间任何适合的时刻进行。

待使用的功能层(耐环境功能层或卫生功能层)可为本身为可获得的膜或片状的功能层(耐环境功能层或卫生功能层)，或者可通过任何适合的方法生产。

光催化剂层可以通过任何适合的方法来生产。光催化剂层可以优选通过施涂包含光催化剂的光催化剂涂布液并且根据需要干燥该液体来生产。光催化剂涂布液可以通过将光催化剂和任何适合的溶剂混合来制备。光催化剂优选为光催化剂颗粒。溶剂优选例如为有机溶剂或水。该溶剂可单独或作为混合物使用。当光催化剂和溶剂混合时，光催化剂可以以粉末状混合，或者可以以浆状或溶胶状混合。

当使用光催化剂颗粒时，可以使分散稳定剂共存于光催化剂涂布液中以便可以防止由于光催化剂颗粒的聚集而引起的粒径变化和沉降。可以使分散稳定剂在制备光催化剂颗粒时共存，或者可以在制备光催化剂涂布液时添加。

任何适合的分散稳定剂可以用作该分散稳定剂。例如，氧化钛易于在接近中性pH范围(circumneutral pH)聚集，因而优选酸性或碱性分散稳定剂。

酸性分散稳定剂的实例包括：无机酸如硝酸和盐酸；羧酸如乙酸、草酸、乙醇酸、乳酸、酒石酸、苹果酸和柠檬酸；羟基羧酸；和聚羧酸。碱性分散稳定剂的实例包括：羧酸和聚羧酸等的碱金属盐；氨水；伯胺至季胺；和各自通过将羟基加成至胺而获得的烷醇胺。

光催化剂涂布液可以包含无机粘结剂。无机粘结剂增强光催化剂颗粒之间的密合性并且改善基于光催化剂的层的强度。任何适合的无机化合物可以用作该无机粘结剂，只要该化合物起到粘结剂的功能即可。无机粘结剂的实例如上所述。

光催化剂涂布液可以根据目的和必要性而包含任何适合的其它添加剂。此类其他添加剂例如为增稠剂。增稠剂例如为水溶性聚合物。

任何适合的含量可以分别用作光催化剂涂布液中光催化剂的含量和其中的任何其他组分(如无机粘结剂)的含量，只要待获得的光催化剂层能够显现光催化性能即可。

任何适合的手段可以用作用于施涂光催化剂涂布液的手段。此类手段的实例包括凹版涂布、喷涂和浸涂。

在施涂包含光催化剂的光催化剂涂布液之后，可以根据需要干燥施涂的产物。干燥的加热温度优选为80℃-180℃。干燥的加热时间优选为10秒至10分钟。

在进行干燥之后，熟化可以一段进行必要的时间。熟化可以改善涂膜的剥离强度。

防污层可以通过任何适合的方法来生产。防污层可以优选通过以下来生产：施涂作为形成材料的树脂组合物(如包含选自氟类树脂和硅酮类树脂的至少一种树脂的树脂组合物)；和根据需要干燥该组合物。任何适合的溶剂可以根据需要在施涂作为形成材料的树脂组合物时添加。

当树脂组合物在其施涂之后干燥时，干燥的加热温度优选为30℃-180℃，更优选50℃-150℃。干燥的加热时间优选为10秒至10分钟。

在施涂树脂组合物之后，防污层可以根据需要通过例如UV照射或加热来固化。例如，当使用包含UV-固化性树脂的树脂组合物时，该层优选通过UV照射来固化，而当使用包含热固性树脂的树脂组合物时，该层优选通过加热来固化。

在其生产之后，可以将防污层熟化一段必要的时间。熟化可以改善涂膜的剥离强度。

调湿层可以通过任何适合的方法来生产。调湿层可以通过例如以下来生产：施涂主要包含多孔物质的调湿涂料并根据需要干燥该涂料。任何适合的溶剂可以根据需要在施涂调湿涂料时添加。涉及施涂调湿涂料从而形成调湿层的方法的实例包括以下方法：涉及将调湿涂料直接施涂从而形成调湿层的方法；和涉及将通过将调湿涂料施涂在任何适合的基材上而形成的调湿层转移的方法。

任何适合的手段可以用作用于施涂调湿涂料的手段。此类手段的实例包括凹版涂布、喷涂和浸涂。

当调湿涂料在其施涂之后干燥时，干燥的加热温度优选为30℃-180℃，更优选50℃-150℃。干燥的加热时间优选为10秒至10分钟。

防湿层可以通过任何适合的方法来生产。防湿层可以通过例如以下来生产：施涂主要包含具有防湿效果的树脂的防湿涂料，和根据需要干燥该涂料。任何适合的溶剂可以根据需要在施涂防湿涂料时添加。涉及施涂防湿涂料从而形成防湿层的方法的实例包括以下方法：涉及将防湿涂料直接施涂从而形成防湿层的方法；和涉及将通过将防湿涂料施涂在任何适合的基材上而形成的防湿层转移的方法。

任何适合的手段可以用作用于施涂防湿涂料的手段。此类手段的实例包括凹版涂布、喷涂和浸涂。

当防湿涂料在其施涂之后干燥时，干燥的加热温度优选为30℃-180℃，更优选50℃-150℃。干燥的加热时间优选为10秒至10分钟。

耐水层可以通过任何适合的方法来生产。耐水层的生产方法的实例包括以下方法：涉及直接形成耐水性树脂的方法；和涉及将形成于任何适合的基材上的耐水性树脂转移的方法。另外，耐水层可以通过使用任何适合的耐水涂料来形成。

拒水层可以通过任何适合的方法来生产。拒水层的生产方法的实例包括以下方法：涉及直接形成包含拒水性化合物的拒水层的方法；和涉及将包含拒水性化合物的形成于任何适合的基材上的拒水层转移的方法。另外，拒水层可以通过使用任何适合的拒水涂料来形成。

亲水层可以通过任何适合的方法来生产。亲水层的生产方法的实例包括以下方法：涉及直接形成包含亲水性无机化合物和/或亲水性树脂的亲水层的方法；和涉及将包含亲水性无机化合物和/或亲水性树脂的形成于任何适合的基材上的亲水层转移的方法。另外，亲水层可以通过使用任何适合的亲水涂料来形成。

拒油层可以通过任何适合的方法来生产。拒油层的生产方法的实例包括以下方法：涉及直接形成包含拒油性化合物的拒油层的方法；和涉及将包含拒油性化合物的形成于任何适合的基材上的拒油层转移的方法。另外，拒油层可以通过使用任何适合的拒油涂料来形成。

抗菌层可以通过任何适合的方法来生产。抗菌层可以优选通过以下来生产：施涂作为形成材料的树脂组合物(如包含抗菌剂的树脂组合物)；和根据需要干燥该组合物。任何适合的溶剂可以根据需要在施涂作为形成材料的树脂组合物时添加。

当树脂组合物在其施涂之后干燥时，干燥的加热温度优选为室温至150℃，更优选40℃-100℃。干燥的加热时间优选为10秒至10分钟。

在施涂树脂组合物之后，抗菌层可以根据需要通过例如UV照射或加热来固化。例如，当使用包含UV-固化性树脂的树脂组合物时，该层优选通过UV照射来固化，而当使用包含热固性树脂的树脂组合物时，该层优选通过加热来固化。

在其生产之后，可以将抗菌层熟化一段必要的时间。熟化可以改善涂膜的剥离强度。

抗霉层可以通过任何适合的方法来生产。抗霉层可以优选通过以下来生产：施涂作为形成材料的树脂组合物(如包含抗霉剂的树脂组合物)；和根据需要干燥该组合物。任何适合的溶剂可以根据需要在施涂作为形成材料的树脂组合物时添加。

在施涂树脂组合物之后，抗霉层可以根据需要通过例如UV照射或加热来固化。例如，当使用包含UV-固化性树脂的树脂组合物时，该层优选通过UV照射来固化，而当使用包含热固性树脂的树脂组合物时，该层优选通过加热来固化。

在其生产之后，可以将抗霉层熟化一段必要的时间。熟化可以改善涂膜的剥离强度。

除臭层可以通过任何适合的方法来生产。除臭层的生产方法的实例包括以下方法：涉及直接用除臭层用材料进行涂布从而形成该层的方法；和涉及将除臭层用材料由蒸汽沉积(例如，真空沉积)从而形成该层的方法。此外，除臭层可以通过层压而形成。此外，除臭层可以通过将除臭层在其形成于任何适合的基材上之后转移而形成。

耐环境功能层或卫生功能层的生产可以在本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的生产期间任何适合的时刻进行。

实施例

下文中，将借助实施例更详细地描述本发明，但本发明不限于以下示出的实施例。

应当注意将在其一个表面上已进行硅酮类脱模处理的厚度为38μm的双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二酯膜(商品名："MRN38"，Mitsubishi ChemicalPolyester Film制)用作在以下各个实施例中使用的各隔离膜和覆盖隔离膜。当进行各种评价时，这些隔离膜和覆盖隔离膜视需要剥离。

(合成例1)(光聚合性浆液(A)的制备)

将90重量份丙烯酸2-乙基己酯和10重量份丙烯酸作为单体组分、0.05重量份光聚合引发剂(商品名："IRGACURE651"，BASF制)和0.05重量份光聚合引发剂(商品名："IRGACURE184"，BASF制)在包括搅拌器、温度计、氮气导入管和冷却管的四颈可分离烧瓶中搅拌，直至混合物变均匀。之后，用氮气进行鼓泡1小时以除去溶解的氧气。之后，从烧瓶外通过使用黑光灯施加UV光以进行聚合。在获得适中粘度时的时间点，关灯并且停止吹入氮气。由此，制备作为已部分聚合的聚合率为3.5%的组合物的光聚合性浆液(A)。

(合成例2)(光聚合性浆液(B)的制备)

将100重量份作为单体组分的丙烯酸环己酯、0.05重量份光聚合引发剂(商品名："IRGACURE651"，BASF制)和0.05重量份光聚合引发剂(商品名："IRGACURE184"，BASF制)在包括搅拌器、温度计、氮气导入管和冷却管的四颈可分离烧瓶中搅拌，直至混合物变均匀。之后，用氮气进行鼓泡1小时以除去溶解的氧气。之后，从烧瓶外通过使用黑光灯施加UV光以进行聚合。在获得适中粘度时的时间点，关灯并且停止吹入氮气。由此，制备作为已部分聚合的聚合率为7%的组合物的光聚合性浆液(B)。

(实施例1)

将0.1重量份1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和50重量份磷酸类玻璃料(TAKARA STANDARD CO.,LTD.制，VY0144，变形点：397℃，平均粒径：10μm)添加至100重量份合成例1获得的光聚合性浆液(A)，并用分散机将其均匀分散于其中。将所得分散液施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有50μm的厚度。将覆盖隔离膜粘附至其，并通过使用黑光灯作为光源将所得物用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟，从而固化涂层。由此，生产具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(1A)。

将所得具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(1A)粘附至具有100μm厚度的玻璃布(1031，Arisawa Mfg.Co.,Ltd.制)，从而生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(1B)。

(实施例2)

0.1重量份1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和50重量份搪瓷玻璃料(porcelain enamel frit)(TAKARA STANDARD CO.,LTD.制,CY0098M1，变形点：约500℃，平均粒径：10μm)添加至100重量份合成例1获得的光聚合性浆液(A)，并用分散机将其均匀分散于其中。将所得分散液施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有50μm的厚度。将覆盖隔离膜粘附至其，并通过使用黑光灯作为光源将所得物用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟，从而固化涂层。由此，生产具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(2A)。

将所得具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(2A)粘附至具有100μm厚度的玻璃布(1031，Arisawa Mfg.Co.,Ltd.制)，从而生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(2B)。

(实施例3)

将0.1重量份1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和50重量份磷酸类玻璃料(TAKARA STANDARD CO.,LTD.制，变形点：397℃，平均粒径：3μm)添加至100重量份合成例1获得的光聚合性浆液(A)，并用分散机将其均匀分散于其中。将所得分散液施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有50μm的厚度。将覆盖隔离膜粘附至其，并通过使用黑光灯作为光源将所得物用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟，从而固化涂层。由此，生产具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(3A)。

将所得具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(3A)粘附至具有100μm厚度的玻璃布(1031，Arisawa Mfg.Co.,Ltd.制)，从而生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(3B)。

(实施例4)

将0.1重量份1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和20重量份磷酸类玻璃料(TAKARA STANDARD CO.,LTD.制，VY0144，变形点：397℃，平均粒径：10μm)添加至100重量份合成例1获得的光聚合性浆液(A)，并用分散机将其均匀分散于其中。将所得分散液施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有50μm的厚度。将覆盖隔离膜粘附至其，并通过使用黑光灯作为光源将所得物用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟，从而固化涂层。由此，生产具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(4A)。

将所得具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(4A)粘附至具有100μm厚度的玻璃布(1031，Arisawa Mfg.Co.,Ltd.制)，从而生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(4B)。

(实施例5)

将50重量份磷酸类玻璃料(TAKARA STANDARD CO.,LTD.制，VY0144，变形点：397℃，平均粒径：10μm)添加至100重量份硅酮类压敏粘合剂(Dow Corning Toray Co.,Ltd.制，SD-4585)，并用分散机将其均匀分散于其中。将所得分散液施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有50μm的厚度，随后干燥以固定。由此，生产具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(5A)。

将所得具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(5A)粘附至具有100μm厚度的玻璃布(1031，Arisawa Mfg.Co.,Ltd.制)，从而生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(5B)。

(实施例6)

将0.1重量份1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和50重量份磷酸类玻璃料(TAKARA STANDARD CO.,LTD.制，VY0144，变形点：397℃，平均粒径：10μm)添加至100重量份合成例1获得的光聚合性浆液(A)，并用分散机将其均匀分散于其中。将所得分散液施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有200μm的厚度。将覆盖隔离膜粘附至其，并通过使用黑光灯作为光源将所得物用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟，从而固化涂层。由此，生产具有200μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(6A)。

将所得具有200μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(6A)粘附至具有100μm厚度的玻璃布(1031，Arisawa Mfg.Co.,Ltd.制)，从而生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(6B)。

(实施例7)

将0.1重量份1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和50重量份磷酸类玻璃料(TAKARA STANDARD CO.,LTD.制，VY0144，变形点：397℃，平均粒径：10μm)添加至100重量份合成例1获得的光聚合性浆液(A)，并用分散机将其均匀分散于其中。将所得分散液施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有50μm的厚度。将覆盖隔离膜粘附至其，并通过使用黑光灯作为光源将所得物用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟，从而固化涂层。由此，生产具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(7A)。

将具有100μm厚度的玻璃布(1031,Arisawa Mfg.Co.,Ltd.制)用100重量份合成例2中获得的光聚合性浆液(B)浸渍，并将所得物夹持于隔离膜的剥离处理面之间并通过使用黑光灯用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟从而固化所述浆液。由此，生产具有200μm的厚度的火焰阻断片(7A’)。

将所得具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(7A)粘附至具有200μm的厚度的火焰阻断片(7A’)，从而生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(7B)。

(实施例8)

将0.1重量份1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和50重量份磷酸类玻璃料(TAKARA STANDARD CO.,LTD.制，VY0144，变形点：397℃，平均粒径：10μm)添加至100重量份合成例1获得的光聚合性浆液(A)，并用分散机将其均匀分散于其中。将所得分散液施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有50μm的厚度，并将具有100μm厚度的玻璃布(1031，Arisawa Mfg.Co.,Ltd.制)粘附于其上，从而生产聚合性片(8A)。同时，将100重量份合成例2中获得的光聚合性浆液(B)施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有50μm的厚度，将施涂面粘附至聚合性片(8A)的玻璃布表面。将所得物通过使用黑光灯作为光源用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟从而固化所述浆液。由此，生产具有200μm厚度的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(8B)。

(比较例1)

将0.1重量份1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)添加至合成例1获得的光聚合性浆液(A)，并将混合物施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有100μm的厚度。将覆盖隔离膜粘附至其，并通过使用黑光灯作为光源将所得物用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟，从而固化所述混合物。由此，生产具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(C1A)。

将所得具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(C1A)粘附至具有100μm厚度的玻璃布(1031，Arisawa Mfg.Co.,Ltd.制)，从而生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(C1B)。

(比较例2)

将实施例1中获得的具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(1A)粘附至具有100μm厚度的PET膜(A-PET，Mitsubishi Chemical Corporation制)，从而生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(C2B)。

(比较例3)

将0.1重量份1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和50重量份有机细颗粒(Soken Chemical&Engineering Co.,Ltd.制，MX-1000，平均粒径：10μm)添加至100重量份合成例1获得的光聚合性浆液(A)，并用分散机将其均匀分散于其中。将所得分散液施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有50μm的厚度。将覆盖隔离膜粘附至其，并通过使用黑光灯作为光源将所得物用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟，从而固化涂层。由此，生产具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(C3A)。

将所得具有50μm的厚度的片状压敏粘合粘接剂(C3A)粘附至具有100μm厚度的玻璃布(1031，Arisawa Mfg.Co.,Ltd.制)，从而生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(C3B)。

(比较例4)

将50重量份磷酸类玻璃料(TAKARA STANDARD CO.,LTD.制，VY0144，变形点：397℃，平均粒径：10μm)添加至100重量份甲苯，并用分散机将其均匀分散于其中。将所得分散液施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有50μm的厚度，随后干燥。由此，生产厚度约10μm的片材。

所得片材不显示压敏粘合性，因而不能进行随后的评价。

<压敏粘合性的评价>

用2-kg橡胶辊在将该辊以在300mm/min速度下往复运动一次的方式滚动的同时将从压敏粘合粘接剂层切出的宽度为10mm的样品与标准不锈钢板压接。在压接30分钟之后，通过在23℃和50mm/min的拉动速率(剥离速率)下沿180°方向用拉伸试验机拉动来评价样品的压敏粘合力。

<玻璃-防飞散性的评价>

如图5所示，将在实施例和比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件各自切割成尺寸为100mm×100mm见方的片，并将所述片粘附至尺寸为100mm×100mm见方×3mm厚的浮法玻璃上，从而生产层压体。将所述层压体水平放置以致包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件面朝上而玻璃面朝下，并将其整个面用锥形热量仪在约700℃下加热。5分钟后，将所述层压体从锥形热量仪中取出，恢复至室温(23℃)，并沿竖直位置设置。评价由于热膨胀已破碎的玻璃是否落下。

○：没有破碎的玻璃落下。

×：破碎的玻璃落下。

[表1]

在实施例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件各自允许被粘物彼此瞬时固定，允许被粘物彼此再粘附，其在能够被切成片状等的加工性方面优异，且甚至当暴露于例如火灾等高温气氛下也不从被粘物剥离，并且当粘附至由于燃烧而破碎的被粘物如玻璃时即使在火灾等期间暴露于燃烧也能够显现防飞散性。

<水平燃烧试验>

在用于评价阻燃化处理物的阻燃性的水平燃烧试验中，利用如图6所示的测量设备进行测量。

将作为测量目标物的样品S(阻燃化处理物)切割为具有5cm×12cm的尺寸，将如果存在的隔离膜或覆盖隔离膜剥离，并将矩形的两侧各自通过上和下支承板1来水平固定，阻燃处理的目标物侧(木材侧或塑料侧)为上表面。在图6中，将长度为12cm的样品S的每一侧通过支承板1(各自具有10cm的宽度)固定。关于支承板1，下支承板1长度方向的两侧包括支柱2以使样品S的下表面可以与空气接触并可以放置本生灯3。

将本生灯3放置以致本生灯3的火焰口4位于距离放置的样品的下表面的中央部的下部45mm的位置，然后1cm(距离本生灯3的火焰口4的火焰高度即55mm与样品S的下表面和本生灯3的火焰口4间的距离即45mm之间的差)的具有距离火焰口高度为55mm(图6中由5所示的高度)的本生灯的火焰接触30秒。虽然本生灯3位于样品S的下方，但是为了方便在图6中将本生灯3示于支承板1的外侧。将丙烷气体用作本生灯的气体，并在空气中进行火焰接触。

<阻燃化处理物的阻燃性评价>

(1)木材的阻燃化处理

将厚度为6mm的松木制板粘附至各自在实施例和比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件来制备样品(阻燃化处理物)。观察样品在水平燃烧试验中是否存在阻燃化处理物的燃烧，由此评价阻燃化处理物的阻燃性。

○：阻燃化处理物即使在从与火焰接触起5分钟之后也未点燃。

△：阻燃化处理物在从与火焰接触起5分钟内点燃，但是没有掉落。

×：阻燃化处理物在从与火焰接触起5分钟内点燃并且掉落。

(2)塑料的阻燃化处理

将厚度为2mm的聚碳酸酯板(Takiron Co.,Ltd.制，PC1600)粘附至各自在实施例和比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件来制备样品(阻燃化处理物)。然后观察样品在水平燃烧试验中是否存在阻燃化处理物的燃烧，由此评价阻燃化处理物的阻燃性。

○：阻燃化处理物即使在从与火焰接触起3分钟之后也未点燃以及熔融和滴落。

△：阻燃化处理物在从与火焰接触起3分钟内点燃，但是没有熔融和滴落。

×：阻燃化处理物在从与火焰接触起3分钟内点燃并且熔融和滴落。

[表2]

在实施例1-6中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件当用于木材的阻燃化处理时各自示出优异的阻燃性。此外，在实施例1-6中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件当用于塑料的阻燃化处理时各自示出优异的阻燃性。

(合成例3)(包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的生产)

将0.1重量份1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和50重量份磷酸类玻璃料(TAKARA STANDARD CO.,LTD.制，VY0144，变形点：397℃，平均粒径：10μm)添加至100重量份合成例1获得的光聚合性浆液(A)，并用分散机将其均匀分散于其中。将所得分散液施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有100μm的厚度。将玻璃布(UNITIKA LTD.制，商品名：E10T-4W，厚度：100μm)放置在施涂面上，从而形成层压体。

将覆盖隔离膜以将其剥离处理面与层压体接触的方式粘附至所得层压体上，并将所得物通过使用黑光灯作为光源从两侧用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟从而固化所述分散液。因此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)。

(实施例9)

将聚酯膜(Oike Fine Coating,Inc.制，商品名：FINESOLID CE20，厚度：50μm)粘附至所得层压体上，并将所得物通过使用黑光灯作为光源从两侧用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟从而固化所述分散液。因此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(9)。

(实施例10)

将聚酯膜(TORAY INDUSTRIES,INC.制，商品名：Lumirror S10，厚度：50μm)粘附至所得层压体上，并将所得物通过使用黑光灯作为光源从两侧用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟从而固化所述分散液。因此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(10)。

(实施例11)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将环氧丙烯酸酯类UV-固化性树脂(ARAKAWA CHEMICAL INDUSTRIES,LTD.制，商品名：Beam Set374A)施涂在暴露面上并在100℃下干燥1分钟。其后，将所得物通过使用金属卤化物灯用UV光(光量：300mJ/cm²)照射。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(11)。所述保护层具有10μm的厚度。

(比较例5)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)定义为包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(C5)。

<耐擦伤性>

将在实施例和比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件各自切割成尺寸为25mm宽×100mm以上长的片，然后将该片作为样品粘附至玻璃板。接下来，将钢丝绒(Steel Wool)#0000均匀粘附至直径为25mm的柱的平滑切面，然后将所得物在400g载荷的条件下压向样品表面。应当注意，将已经粘附钢丝绒的柱以100mm/sec的速度往复运动10次。其后，目视观察样品表面是否没有宽度为10μm以上的条痕并且按照以下标准评价。

○：没有条痕存在。

Δ：存在微细条痕，但对可视性的影响小。

×：存在大条痕，并且损害可视性。

[表3]

	保护层	防飞散性	耐擦伤性
				实施例9	FINESOLID CE20	○	○
实施例10	Lumirror S10	○	Δ
				实施例11	Beam Set374A	○	○
比较例5	无	○	×

在实施例9-11中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件各自允许被粘物彼此瞬时固定，允许被粘物彼此再粘附，其在能够被切成片状等的加工性方面优异，且甚至当暴露于例如火灾等高温气氛下也不从被粘物剥离，并且当粘附至由于燃烧而破碎的被粘物如玻璃时即使在火灾等期间暴露于燃烧也能够显现防飞散性，以及耐擦伤性优异。

(合成例4)(包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(B)的生产)

将0.1重量份1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和50重量份搪瓷玻璃料(TAKARA STANDARD CO.,LTD.制，CY0098M1，变形点：500℃，平均粒径：10μm)添加至100重量份合成例1获得的光聚合性浆液(A)，并用分散机将其均匀分散于其中。将所得分散液施涂至隔离膜的剥离处理面，以便具有100μm的厚度。将玻璃布(UNITIKA LTD.制，商品名：E10T-4W，厚度：100μm)放置在施涂面上，从而形成层压体。

将覆盖隔离膜以将其剥离处理面与层压体接触的方式粘附至所得层压体上，并将所得物通过使用黑光灯作为光源从两侧用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟从而固化所述分散液。因此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(B)。

(实施例12)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将绝热涂料(包含玻璃珠的丙烯酸系树脂乳液型涂料，商品名："Sun Coat Thermo Shield"，NAGASHIMASPECIAL PAINT CO.,LTD.制)施涂在暴露面上并在100℃下干燥5分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(12)。该绝热层具有20μm的厚度。

(实施例13)

将在合成例4中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(B)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将绝热涂料(包含玻璃珠的丙烯酸系树脂乳液型涂料，商品名："Sun Coat Thermo Shield"，NAGASHIMA SPECIAL PAINT CO.,LTD.制)施涂在暴露面上并在100℃下干燥5分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(13)。所述绝热层具有20μm的厚度。

(实施例14)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将隔热涂料(商品名："Parathermo"，NIHON TOKUSHU TORYO CO.,LTD.制)施涂在暴露面上并在100℃下干燥5分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(14)。所述隔热层具有20μm的厚度。

(实施例15)

将在合成例4中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(B)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将隔热涂料(商品名："Parathermo"，NIHON TOKUSHU TORYO CO.,LTD.制)施涂在暴露面上并在100℃下干燥5分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(15)。所述隔热层具有20μm的厚度。

(实施例16)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将高透明绝热膜(商品名：HEATCUT"IR-50HD"，LINTEC Corporation制)粘附在暴露面上。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(16)。所述高透明绝热层具有78μm的厚度。

<高温压敏粘合性和高温粘接性的评价>

(高温压敏粘合性试验*1)

将实施例和比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件各自切成尺寸为30mm×50mm的片，将所述片粘附至尺寸为30mm×30mm的玻璃板，从而生产其中包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件从玻璃板突出20mm的试验体。如图7所示，将试验体安装至不锈钢夹具(jig)，并进一步用固定用螺钉(screw)固定在不锈钢板之间。

将固定至夹具的试验体放入保持在200℃的电炉中，并在高温气氛下在升温速度为15℃/min的条件下静置10分钟。之后，取出试验体，并目视观察试验体与玻璃板的压敏粘合状态。然后，通过将试验体与玻璃板彼此未剥离的情况用符号"○"标记，将试验体从不超过一半的玻璃板剥离的情况用符号"Δ"标记，和将试验体从一半以上的玻璃板剥离的情况用符号"×"标记来进行评价。

(高温粘接性试验*2)

用实施例和比较例中所得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件分别生产试验体，并以与高温压敏粘合性试验*1相同的方式将其固定至夹具。之后，将试验体放入保持在700℃的电炉中，并在高温气氛下在升温速度为20℃/min的条件下静置10分钟。之后，取出试验体，并目视观察试验体与玻璃板的粘接状态。然后，通过将试验体与玻璃板彼此未剥离的情况用符号"○"标记，将试验体与玻璃板彼此剥离的情况用符号"×"标记来进行评价。

[表4]

	防飞散性	高温压敏粘合性	高温粘接性
				实施例12	○	○	○
实施例13	○	○	○
				实施例14	○	○	○
实施例15	○	○	○
				实施例16	○	○	○
比较例5	○	×	×

在实施例12-16中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件各自允许被粘物彼此瞬时固定，允许被粘物彼此再粘附，其在能够被切成片状等的加工性方面优异，且甚至当暴露于例如火灾等高温气氛下也不从被粘物剥离，并且当粘附至由于燃烧而破碎的被粘物如玻璃时即使在火灾等期间暴露于燃烧也能够显现防飞散性。此外，在实施例12-16中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件各自的热功能性优异，因此能够显现优异的高温压敏粘合性和高温粘接性。

(实施例17)

将95重量份多官能丙烯酸酯(商品名："Beam Set575"，ARAKAWACHEMICAL INDUSTRIES,LTD.制)，5重量份氟类树脂(商品名："OPTOOLDAC"，DAIKIN INDUSTRIES,LTD.制)，和0.5重量份光聚合引发剂(商品名："IRGACURE819"，BASF制)均匀地混合以提供浆液组合物。

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，将浆液组合物施涂至暴露面。将所得物通过使用黑光灯作为光源从两侧用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟从而固化所述浆液组合物。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(17)，所述构件包括耐指纹层。所述耐指纹层具有20μm的厚度。

(实施例18)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将20%聚乙烯醇水溶液(Kuraray Poval"PVA-244"，Kuraray Co.,Ltd.制)施涂至暴露面，并在110℃下干燥5分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(18)，所述构件包括吸墨层。所述吸墨层具有20μm的厚度。

(实施例19)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将氧化铝利用真空沉积设备(型号：VE-2030，VACUUM DEVICE INC.制)由蒸汽真空沉积于其上。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(19)，所述构件包括防反射层。所述防反射层具有0.125μm的厚度。

(实施例20)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并利用真空沉积设备(VACUUM DEVICE INC.制，型号：VE-2030)形成多层膜(通过将二氧化硅(SiO₂)层和二氧化钛(TiO₂)层交替层压获得的具有层压层数为25的多层膜)。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(20)，所述构件包括光选择透过层。所述光选择透过层具有6μm的厚度。

(实施例21)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将耐碱性涂料(商品名："Silvia WU-200"，水性丙烯酸系聚氨酯乳液型涂料，NIHON TOKUHUTORYO CO.,LTD.制)施涂在暴露面上并在100℃下干燥5分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(21)，所述构件包括耐碱性层。所述耐碱性层具有10μm的厚度。

(实施例22)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将耐酸性涂料(商品名："Saruhotaito10"酚醛树脂类涂料，NIPPON PAINT Co.,Ltd.制)施涂在暴露面上并在120℃下干燥1分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(22)，所述构件包括耐酸性层。所述耐酸性层具有10μm的厚度。

(实施例23)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将耐溶剂性涂料(商品名："Bon Dick1310NE"，水性分散液型聚氨酯树脂类涂料，Dainippon Ink andChemicals,Inc.制)施涂在暴露面上并在120℃下干燥1分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(23)，所述构件包括耐溶剂性层。所述耐溶剂性层具有10μm的厚度。

<耐指纹性>

使指纹附着至在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件上(实施例中的耐指纹层上或比较例的玻璃布侧)。将黑色纸铺在该构件下方，然后从垂直方向目视观察指纹并且按照以下标准评价。

○：没有观察到指纹。

Δ：轻微观察到指纹。

×：指纹是白色的并且被清楚地观察到。

<印刷性>

在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件上(实施例中的吸墨层上或比较例的玻璃布侧)用SEIKO EPSON制的喷墨打印机PM-900进行印刷。借助目视观察通过与彩色喷墨打印机在OHP膜(SharpCorporation制)上印刷的情形相比来评价印刷品质。

○：印刷品质在同等水平。

Δ：图像具有混于其中的墨点并是模糊的。

×：由于缺少吸墨性，墨流掉或墨点混合不足。

<防反射性>

将在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件粘附至黑色图像，并在荧光灯打开的室中通过目视观察评价不必要的反射的程度。

A：荧光灯的不必要的反射是完全可忽略的。

B：略微观察到荧光灯的不必要的反射，但对于大部分是可忽略的。

C：观察到荧光灯的不必要的反射，但是在可接受的水平。

D：显著地观察到荧光灯的不必要的反射，并且不能忽略该不必要的反射。

<光选择透过性>

用分光光度计(Shimadzu UV-3100，SHIMADZU CORPORATION制)测量在400-600nm和750-1,000nm波长处的透过率。

<耐碱性>

将用10-重量%的氢氧化钠水溶液充分浸渍的定性滤纸(产品名："No.2"，尺寸：

ADVANTEC制)放置在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件上(实施例中的耐碱性层上或比较例的玻璃布侧)30分钟，然后观察去除定性滤纸后的所述构件表面的状态。

○：没有观察到变化。

×：表面具有褶皱或起泡。

<耐酸性>

将用10-体积%的硫酸水溶液充分浸渍的定性滤纸(产品名："No. 2"，尺寸：

由ADVANTEC制造)放置在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件上(实施例中的耐酸性层上或比较例的玻璃布侧)30分钟，然后观察去除定性滤纸后的所述构件表面的状态。

○：没有观察到变化。

×：表面具有褶皱或起泡。

<耐溶剂性>

将用二甲苯充分浸渍的定性滤纸(产品名："No. 2"，尺寸：

由ADVANTEC制造)放置在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件上(实施例中的耐溶剂性层上或比较例的玻璃布侧)30分钟，然后观察去除定性滤纸后的所述构件表面的状态。

○：没有观察到变化。

×：表面具有褶皱或起泡。

[表5]

	防飞散性	耐指纹性
			实施例17	○	○
比较例5	○	×

[表6]

	防飞散性	印刷性
			实施例18	○	○
比较例5	○	×

[表7]

	防飞散性	防反射性
			实施例19	○	○
比较例5	○	×

[表8]

[表9]

	防飞散性	耐碱性
			实施例21	○	○
比较例5	○	×

[表10]

	防飞散性	耐酸性
			实施例22	○	○
比较例5	○	×

[表11]

	防飞散性	耐溶剂性
			实施例23	○	○
比较例5	○	×

在实施例17-23中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件各自允许被粘物彼此瞬时固定，允许被粘物彼此再粘附，其在能够被切成片状等的加工性方面优异，且甚至当暴露于例如火灾等高温气氛下也不从被粘物剥离，并且当粘附至由于燃烧而破碎的被粘物如玻璃时即使在火灾等期间暴露于燃烧也能够显现防飞散性。此外，在实施例17-23中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件各自的物理功能性或化学功能性优异。

(实施例24)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将光催化涂剂(TAYCACORPORATION制，商品名："TKC-303"，光催化剂：氧化钛，干固成分：13%，氧化钛粒径=6nm，酸性，水性介质)施涂在暴露面上并在120℃下干燥1分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(24)，所述构件包括光催化剂层。所述光催化剂具有5μm的厚度。

(实施例25)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将防污涂料(氟类树脂涂布水性顶涂材料，商品名："Silvia WF-400"，NIHON TOKUSHO TORYO Co.,LTD.制)施涂在暴露面上并在120℃下干燥1分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(25)，所述构件包括防污层。所述防污层具有5μm的厚度。

(实施例26)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，将调湿涂料(商品名："Suzukabouro"，SUZUKA FINE CO.,LTD.制)施涂在暴露面上并在100℃下干燥5分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(26)，所述构件包括调湿层。所述调湿层具有10μm的厚度。

(实施例27)

将聚偏二氯乙烯乳液(商品名："Saran Latex L536B"，Asahi KaseiChemicals Corporation制)用蒸馏水稀释至5重量%，从而制备聚偏二氯乙烯水性分散液。

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将聚偏二氯乙烯水性分散液施涂至暴露面并在130℃下干燥5分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(27)，所述构件包括防湿层。所述防湿层具有10μm的厚度。

(实施例28)

将100重量份环氧丙烯酸酯(商品名："HITAROID7851"，HITACHICHEMICAL CO.,LTD.制)和0.5重量份光聚合引发剂(商品名："IRGACURE819，BASF制)均匀地混合以提供浆液组合物。

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，将浆液组合物施涂至暴露面。将所得物通过使用黑光灯作为光源从两侧用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟从而固化所述浆液组合物。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(28)，所述构件包括耐水层。所述耐水层具有5μm的厚度。

(实施例29)

将95重量份多官能丙烯酸酯(商品名："Beam Set575"，ARAKAWACHEMICAL INDUSTRIES,LTD.制)、5重量份氟类树脂(商品名："OPTOOLDAC"，DAIKIN INDUSTRIES,LTD.制)和0.5重量份光聚合引发剂(商品名："IRGACURE819，BASF制)均匀地混合以提供浆液组合物。

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，将所述浆液组合物施涂至暴露面。将所得物通过使用黑光灯作为光源从两侧用UV光(照度：5mW/cm²)照射5分钟从而固化所述浆液组合物。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(29)，所述构件包括拒水层。所述拒水层具有5μm的厚度。

(实施例30)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将无机涂剂(AGTEX CO.,LTD.制，商品名："Hydrophilic coat F"，主组分：二氧化钛，二氧化硅和铂)施涂在暴露面上并在120℃下干燥1分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(30)，所述构件包括亲水层。所述亲水层具有5μm的厚度。

(实施例31)

将10重量份氟类拒油剂(商品名："FS-6130"，Fluoro Technology制)和90重量份蒸馏水均匀地混合以提供氟类拒油涂剂。

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将所述氟类拒油涂剂施涂在暴露面上并在120℃下干燥1分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(31)，所述构件包括拒油层。所述拒油层具有5μm的厚度。

(实施例32)

制备包含5重量%的银离子类沸石抗菌剂(粒径分布：2-5μm，银含量：2.5重量%，锌含量：14.5重量%)作为抗菌剂、5重量%的硅微粉(microsilica)(平均一次粒径：16nm，比表面积：110m²/g)作为体质颜料和90重量%的由丙烯酸系多元醇和六亚甲基二异氰酸酯形成的双组分固化型聚氨酯树脂作为粘结剂的抗菌性涂料。

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将所述抗菌性涂料施涂在暴露面上并在80℃下干燥5分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(32)，所述构件包括抗菌层。所述抗菌层具有5μm的厚度。

(实施例33)

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将抗霉涂料试剂(丙烯酸系乳液型涂料，商品名："Bio tight#10"，SK KAKEN Co.,Ltd.制)作为抗霉剂施涂在暴露面上并在80℃下干燥5分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(33)，所述构件包括抗霉层。所述抗霉层具有5μm的厚度。

(实施例34)

制备包含5重量%的银离子类沸石除臭剂(粒径分布：2μm-5μm，银含量：2.5重量%，锌含量：14.5重量%)作为除臭剂、5重量%的微硅粉(平均一次粒径：16nm，比表面积：110m²/g)作为体质颜料和90重量%的由丙烯酸系多元醇和六亚甲基二异氰酸酯形成的双组分固化型聚氨酯树脂作为粘结剂的除臭性涂料。

将在合成例3中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(A)的玻璃布侧上的覆盖隔离膜剥落从而暴露玻璃布侧，并将所述除臭性涂料施涂在暴露面上并在130℃下干燥1分钟。由此，生产片状包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(34)，所述构件包括除臭层。所述除臭层具有5μm的厚度。

<光催化性>

用乙醛气体评价在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的光催化性。基于以下评价试验方法测量在检测管中的气体浓度(初始浓度和60分钟后的浓度)。

(评价实验方法)

样品的预照射：1mW/cm²×6小时

样品尺寸：5cm×5cm

气袋容积：5L容积的泰德拉气体采样袋(Tedlar bag)

初始气体浓度：20ppm

光源：荧光灯(10,000lux)

<防污性>

将由炭黑/煤油=1/2(重量比)的混合物形成的糊剂涂抹在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件上(实施例中的防污层上或比较例的玻璃布侧)，然后将所得物放置在室温下24小时。其后，用海绵进行水洗，目视观察包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的表面(实施例中的防污层上或比较例的玻璃布侧)的污染状态并按照以下标准来评价。

○：没有污染

Δ：轻微污染

×：显著污染

<调湿性>

在外部温度为20℃的恒温室中，将保持在40℃下的200ml离子交换水装载在300-ml烧杯中，并将在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件(实施例中的调湿层侧或比较例的玻璃布侧)设置在烧杯顶部以面向内部。10分钟后，目视观察内表面的结露状态并基于以下标准来评价。

○：没有水滴附着。

Δ：存在各自直径为2-10mm并附着至整个表面的水滴。

×：存在许多各自直径小于2mm并附着至整个表面的水滴。

<防湿性>

在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的水蒸气透过率使用水蒸气透过率测量设备(MOCON,Inc.制)在40℃和80%RH的条件下来测量。应当注意水蒸气透过率的测量方法按照JIS-K-7129或MOCON方法来进行。

<耐水性>

将在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件浸渍在23℃下的自来水中3天，然后目视观察表面(实施例中的耐水层侧或比较例的玻璃布侧)的劣化程度并基于以下标准来评价。

○：表面没有显示变化。

×：表面具有褶皱或起泡。

<拒水性>

将0.1g油酸涂抹在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件上(实施例中的防污层上或比较例的玻璃布侧)，然后在施加离子交换水的同时用Kimwipe洗涤所得物。目视观察洗过的表面(实施例中的防污层上或比较例的玻璃布侧)的外观并基于以下标准来评价。

◎：完全除去污点。

○：残留轻微污点。

Δ：残留显著污点。

×：污点在整个表面上铺展并几乎不能除去。

<亲水性>

◎：完全除去污点。

○：残留轻微污点。

△：残留显著污点。

×：污点在整个表面上铺展并几乎不能除去。

<拒油性>

将0.2g硅油放在水平放置的在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件上(实施例中的防污层上或比较例的玻璃布侧)，在通过测量液滴和包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件的表面(实施例中的防污层上或比较例的玻璃布侧)之间形成的角度来评价相对于硅油的表面接触角。

<抗菌性能>

(1)实验菌株

大肠杆菌(Escherichia coli IFO3301)

金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)

(2)试验菌液的制备

将已经在35℃的肉汤培养基中经过20小时的振荡培养的试验细菌的培养液用无菌磷酸盐缓冲液稀释20,000-倍，从而提供菌液。另外，分别测量菌液中的细菌计数。

(3)抗菌性的试验

将1mL菌液滴落至作为样本的在实施例或比较例中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件上(实施例中的防污层上或比较例的玻璃布侧)，并将所得物放置在25℃下24小时。其后，测量细菌计数，并且评价样本的抗菌性能。应当注意1mL菌液滴落至培养皿上作为对照样品，并且将所得物进行相同试验。

(4)细菌计数的测量

将已经储存24小时的样本和对照样品各自用10mL SCDLP培养基(NIHON PHARMACEUTICAL CO.,LTD.制)洗涤。用标准平板计数琼脂(standard plate count agar)测量洗涤液的细菌计数，并计算各样本和对照样品的细菌计数。

<抗霉性>

按照JIS Z2911的附录A进行评价。

<除臭性>

用乙酸评价除臭性。即，基于以下评价试验方法测量在检测管中的气体浓度(初始浓度和60分钟后的浓度)。

样品尺寸：15cm×25cm

气袋容积：5L容积的泰德拉气体采样袋

初始气体浓度：20ppm

[表12]

[表13]

	防飞散性	防污性
			实施例25	○	○
比较例5	○	×

[表14]

	防飞散性	调湿性
			实施例26	○	○
比较例5	○	×

[表15]

[表16]

	防飞散性	耐水性
			实施例28	○	○
比较例5	○	×

[表17]

	防飞散性	拒水性
			实施例29	○	○
比较例5	○	×

[表18]

	防飞散性	亲水性
			实施例30	○	○
比较例5	○	×

[表19]

[表20]

[表21]

	防飞散性	抗霉性
			实施例33	○	3
比较例5	○	4

[表22]

在实施例24-34中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件各自允许被粘物彼此瞬时固定，允许被粘物彼此再粘附，其在能够被切成片状等的加工性方面优异，且甚至当暴露于例如火灾等高温气氛下也不从被粘物剥离，并且当粘附至由于燃烧而破碎的被粘物如玻璃时即使在火灾等期间暴露于燃烧也能够显现防飞散性。此外，在实施例24-34中获得的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件各自的耐环境功能性和卫生功能性优异。

产业上的可利用性

本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以瞬时固定于玻璃，可以再粘附，并且甚至当暴露于例如火灾等高温气氛下也不从被粘物剥离。因此，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以有效地利用，这是因为所述构件不仅在所述构件不暴露于高温气氛的用途中，而且在所述构件暴露于高温气氛的用途中都能够防止玻璃的飞散。此外，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件当用于木材或塑料的阻燃化处理时显示优异的阻燃性，因而能够适合地用于各种构件的阻燃化处理。

此外，当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件具有保护层时，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件显示优异的耐擦伤性，因而能够甚至在所述构件暴露于其表面易于具有条痕的情形的使用环境中也能够适合地使用。

此外，当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件具有热功能层时，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件显示优异的热功能性，因而甚至在会受到温度影响的使用环境中也能够适合地使用。

此外，当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件具有物理的功能层或化学的功能层时，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件显示优异的物理功能性或化学功能性，因而能够赋予物理功能性或化学功能性至各种被粘物。

此外，当本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件具有耐环境功能层或卫生功能层时，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件显示优异的耐环境功能性或卫生功能性，因而能够赋予耐环境功能性或卫生功能性至各种被粘物。

在包括基于传统的施工方法或轻架构建筑方法等的木制房屋、钢筋混凝土房屋、轻量钢建筑或重量钢建筑的钢结构建筑房屋和预制房屋的普通房屋，如超高层公寓、高层公寓、中层或低层公寓和公寓大楼等集合住宅，以及大型楼宇建筑和公共设施如咖啡馆、餐厅、办公楼、百货公司、超市、室内停车场、电影院、酒店、各种体育设施、体育馆、音乐厅、圆顶棒球场或足球场、室内足球场、室内游泳池和工厂建筑中，本发明的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件可以适合用作例如外墙材料，外墙装饰材料，内墙材料，内墙装饰材料，墙体保温材料，吊顶材料，吊顶装饰材料，屋顶材料，地板材料、地板装饰材料，隔离材料，浴室用墙体材料、地板材料和吊顶材料及其装饰材料，厨房用墙体材料、地板材料、吊顶材料及其装饰材料，盥洗室用墙体材料、地板材料和吊顶材料及其装饰材料，支柱材料和支柱保护材料，盥洗室、房间和各种门例如前门和滑动门的内部材料、表面装饰材料、隔离材料和帘，特别地，厨房用墙体材料和吊顶材料，清洁室用隔断各自中的建筑材料。此外，该构件可以例如用于如排气管、防火门或防火卷帘等的防火设备的内部材料或表面装饰材料，如桌子等的家具的表面装饰材料，门的表面装饰材料，窗玻璃的表面装饰材料，如桌子等的家具的表面装饰材料，窗玻璃、镜子或瓷砖等防飞散材料或表面装饰材料，标牌或数字标牌的的表面装饰材料，或滚动屏幕。此外，该构件可以用于在船舶、飞机、汽车或铁路车辆的主体保护材料、内部或外部的墙面材料、吊顶材料、屋面材料或地板材料，要粘附至铁路车辆的内部或外部的印刷品的表面保护材料，喷墨介质材料的表面保护材料，太阳能电池的外部保护材料或内部保护材料，电池如锂离子电池的保护材料，或者电气和电子设备构件如在电气设备内部的隔离物。此外，该构件还可以用作烟灰缸用外围工具，垃圾箱用表面装饰材料，或弹球盘机的前面板或底盘的保护材料。

附图标记说明

1 支承板

2 支柱

3 本生灯

4 火焰口

5 距离火焰口高度为55mm的部分

10 聚合物组分

20 烧结性颗粒

100 压敏粘合粘接剂层

200 阻燃性材料

300 功能层

1000 包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件

2000 玻璃板

3000 试验体

4000 固定用螺钉

Claims

1.一种包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其包括：

压敏粘合粘接剂层；和

阻燃性材料，

其中所述压敏粘合粘接剂层在烧结前具有压敏粘合性，并且其在烧结后具有粘接性。

2.根据权利要求1所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其进一步包括保护层作为至少一侧最外层。

3.根据权利要求2所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述保护层为树脂层。

4.根据权利要求3所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述树脂层为聚酯类树脂层。

5.根据权利要求2所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述保护层为选自UV-固化型硬涂层、热固型硬涂层和有机-无机混合型硬涂层的至少一种。

6.根据权利要求2-5任一项所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述保护层的厚度为0.1μm-200μm。

7.根据权利要求1所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其进一步包括热功能层作为至少一侧最外层。

8.根据权利要求7所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述热功能层的厚度为0.1μm-200μm。

9.根据权利要求7或8所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述热功能层为绝热层。

10.根据权利要求9所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述绝热层包含中空珠结构体。

11.根据权利要求10所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述中空珠结构体为玻璃珠。

12.根据权利要求7或8所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述热功能层为隔热层。

13.根据权利要求12所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述隔热层包含选自颜料、陶瓷、金属和微球中的至少一种。

14.根据权利要求12或13所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述隔热层为选自涂层、片层、箔层、溅射层和沉积层中的至少一种。

15.根据权利要求1所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其进一步包括物理的功能层作为至少一侧最外层。

16.根据权利要求15所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述物理的功能层的厚度为0.1μm-200μm。

17.根据权利要求15或16所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述物理的功能层为耐指纹层、吸墨层、防反射层和光选择透过层中的任一种。

18.根据权利要求1所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其进一步包括化学的功能层作为至少一侧最外层。

19.根据权利要求18所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述化学的功能层的厚度为0.1μm-200μm。

20.根据权利要求18或19所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述化学的功能层为耐碱性层、耐酸性层和耐溶剂性层中的任一种。

21.根据权利要求1所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其进一步包括耐环境层作为至少一侧最外层。

22.根据权利要求21所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述耐环境层的厚度为0.1μm-200μm。

23.根据权利要求21或22所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述耐环境层为光催化剂层、防污层、调湿层、防湿层、耐水层、拒水层、亲水层和拒油层中的任一种。

24.根据权利要求1所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其进一步包括卫生功能层作为至少一侧最外层。

25.根据权利要求24所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述卫生功能层的厚度为0.1μm-200μm。

26.根据权利要求24或25所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述卫生功能层为抗菌层、抗霉层和除臭层中的任一种。

27.根据权利要求1-26任一项所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述压敏粘合粘接剂层包含烧结性颗粒和聚合物组分。

28.根据权利要求27所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中各所述烧结性颗粒的变形点为250℃-800℃。

29.根据权利要求27或28所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述烧结性颗粒各自由选自硅酸、硼酸、硼硅酸、氧化铝、氧化钙、氧化钠、氧化锂和氧化磷的至少一种组分形成。

30.根据权利要求27-29任一项所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中各所述烧结性颗粒的平均粒径为0.1μm-1,000μm。

31.根据权利要求27-30任一项所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中相对于所述压敏粘合粘接剂层的固成分，所述烧结性颗粒的含量比为1重量%-80重量%。

32.根据权利要求27-31任一项所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述聚合物组分为选自橡胶类聚合物、硅酮类聚合物和丙烯酸系聚合物中的至少一种组分。

33.根据权利要求27-32任一项所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中用于形成所述聚合物组分的材料包含光聚合引发剂。

34.根据权利要求1-33任一项所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述压敏粘合粘接剂层通过光聚合来获得。

35.根据权利要求1-34任一项所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述阻燃性材料为无机基材。

36.根据权利要求35所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述无机基材为纤维状无机基材。

37.根据权利要求36所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述纤维状无机基材为玻璃布。

38.根据权利要求1-37任一项所述的包括压敏粘合粘接剂层的防飞散构件，其中所述防飞散构件具有片状或带状，并且具有1μm-1,000μm的厚度。