WO2013011947A1 - 透明粘接着剤層付飛散防止部材 - Google Patents

透明粘接着剤層付飛散防止部材 Download PDF

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裕介 杉野
国夫 長崎
浩平 土井
貴文 樋田
雄介 仲山
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    • C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00

Definitions

  • the present invention relates to a scattering prevention member with a transparent adhesive layer.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer having sinterability wherein the transparent adhesive layer has adhesiveness before sintering and has adhesiveness after sintering.
  • the present invention when attached to an adherend that breaks due to the burning of glass or the like, it can exhibit anti-scattering properties even when exposed to combustion during a fire, etc., and it was also used for flame retardant treatment of wood and plastic
  • the present invention relates to a scattering preventive member with a transparent adhesive layer that exhibits excellent flame retardancy.
  • a general glass scattering prevention film (for example, see Patent Document 1) is attached to prevent the glass from scattering due to crime prevention or impact.
  • Patent Document 1 A general glass scattering prevention film (for example, see Patent Document 1) is attached to prevent the glass from scattering due to crime prevention or impact.
  • a conventional anti-scattering film uses PET or vinyl chloride as a raw material, it is vulnerable to fire and heat, and burns when exposed to a high-temperature atmosphere such as a fire.
  • a non-combustible film can be attached to glass using a general pressure-sensitive adhesive (for example, see Patent Document 2).
  • a general pressure-sensitive adhesive for example, see Patent Document 2.
  • the polymer component of the pressure-sensitive adhesive there exists a problem that it decomposes
  • a non-combustible film can be applied to glass using a sinterable adhesive typified by an aqueous dispersion of inorganic particles (see, for example, Patent Document 3), but it is difficult to reattach and is fixed after being applied. Since time and heat treatment are required until it is made, there is a problem that it cannot be fixed instantaneously. Further, there is a problem that it is difficult to cut out a sheet shape such as punching.
  • the anti-scattering member with an adhesive layer including an adhesive layer and a non-flammable substrate if the transparency of the adhesive can be increased, from the adherend side, if the adhesive is attached to the adherend.
  • the design of the non-combustible substrate back when viewed can be kept good, and is extremely practical.
  • the anti-scattering member with an adhesive layer containing an adhesive layer and an incombustible substrate if the transparency of the adhesive can be increased and the transparency of the incombustible substrate can be increased, High transparency can be imparted to the anti-scattering member with an adhesive layer, and when it is adhered to the adherend, the design of the adherend can be kept good, which is extremely practical. high.
  • the glass shatterproof film may be susceptible to temperature depending on the place of use. In such a situation, if heat insulation and heat shielding properties can be imparted to the glass scattering prevention film, for example, it becomes possible to develop heat retention against external temperature changes.
  • the glass scattering prevention film may be exposed to a situation where the surface is easily damaged depending on the place of use. If the surface of the glass anti-scattering film is damaged, the problem is that the film breaks from the scratched site, the problem that the anti-scattering property is reduced, and the design is reduced. Problem arises.
  • the glass shatterproof film may be exposed to situations where fingerprints are likely to be attached to the surface depending on the place of use. If fingerprints are attached to the surface of the glass shatterproof film, problems such as a loss of appearance occur, and it becomes difficult to apply to applications that require a good appearance.
  • the conventional glass anti-scattering film uses a material that hardly absorbs ink, and it is difficult to print directly on the surface. For this reason, there is a problem that it is difficult to obtain a glass anti-scattering film on which the surface is printed.
  • conventional anti-scattering films for glass may not have antireflection properties or may not have sufficient antireflection properties. In this case, for example, depending on the application, reflection of light or the like is a problem. It becomes.
  • an optical filter member having glass shatterproof properties can be provided.
  • the conventional glass shatterproof film has a problem that when exposed to an alkaline environment, the surface is corroded to cause wrinkles and blisters.
  • the conventional glass anti-scattering film has a problem that when exposed to an acidic environment, the surface is corroded to cause wrinkles and blisters.
  • the conventional glass shatterproof film has a problem that when exposed to a solvent such as an organic solvent, the surface is corroded to cause wrinkles or blisters.
  • the glass shatterproof film may be exposed to a situation where the surface is easily soiled. If the surface of the glass anti-scattering film becomes dirty, problems such as deterioration in appearance will occur, making it difficult to apply to applications that require a good appearance.
  • conventional glass scattering prevention films may not have humidity control or may not have sufficient humidity control. In this case, for example, when used on the inner wall surface of a house, there is a problem that condensation occurs. is there.
  • the conventional glass shatterproof film may not be moistureproof or may not have sufficient moistureproofness. In this case, for example, there is a problem that condensation occurs when used on the inner wall surface of a house. is there.
  • the conventional glass scattering prevention film may not have water resistance or may have insufficient water resistance. In this case, there is a problem that the surface is deteriorated by exposure to moisture.
  • the conventional glass scattering prevention film may not have water repellency or may not have sufficient water repellency. In this case, for example, when the surface is soiled with contaminants, the contamination easily occurs with water. There is a problem that things cannot be removed.
  • the conventional glass shatterproof film may not be hydrophilic or may not have sufficient hydrophilicity. In this case, for example, when the surface is contaminated with contaminants, the contaminants are easily removed. There is a problem that it cannot be washed.
  • the conventional glass anti-scattering film may not have oil repellency or may not have sufficient oil repellency. In this case, for example, when the surface is soiled with oily contaminants, the oily contamination easily occurs. There is a problem that things cannot be removed.
  • the glass scattering prevention film may cause various bacteria to propagate on the surface depending on the place of use. In such a situation, if antibacterial properties can be imparted to the glass shatterproof film, it is possible to effectively suppress the propagation of these bacteria even when used in an environment in which various bacteria easily propagate. Is possible.
  • the glass scattering prevention film may cause various molds to propagate on the surface depending on the place of use. In such a situation, if anti-fungal property can be imparted to the glass shatterproof film, even if it is used in an environment where various molds are likely to breed, the growth of those molds is effectively suppressed. It becomes possible.
  • the odor in the vicinity of the adherend can be reduced by being flexibly bonded to the adherend.
  • JP-A-9-176337 Japanese Patent Laying-Open No. 2005-082775 JP 2002-173379 A
  • the present invention can fix the adherends instantly, can reattach the adherends, can be cut out in a sheet shape, and is excellent in workability, and in a high-temperature atmosphere such as in a fire. Even when exposed to an adherend that is not peeled off from the adherend and that is broken by the burning of glass or the like, it can exhibit scattering prevention properties even when exposed to combustion in the event of a fire, etc.
  • An object is to provide a scattering prevention member with a transparent adhesive layer, wherein the adhesive has high transparency.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention is Including a transparent adhesive layer and a non-flammable substrate,
  • the transparent adhesive layer has adhesiveness before sintering and has adhesiveness after sintering.
  • the transparent adhesive layer includes sinterable particles and a polymer component.
  • the difference between the refractive index of the sinterable particles and the refractive index of the polymer component is 0.02 or less.
  • the yield point of the sinterable particles is 250 ° C. to 800 ° C.
  • the sinterable particles are formed from at least one component selected from silicic acid, boric acid, borosilicate, aluminum oxide, calcium oxide, sodium oxide, lithium oxide, and phosphorus oxide.
  • the sinterable particles have an average particle size of 0.1 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • the content ratio of the sinterable particles is 1% by weight to 150% by weight with respect to the solid content of the transparent adhesive layer.
  • the polymer component is at least one component selected from a rubber polymer, a silicone polymer, and an acrylic polymer.
  • the material for forming the polymer component contains a photopolymerization initiator.
  • the adhesive layer is obtained by photopolymerization.
  • the nonflammable substrate is an inorganic substrate.
  • the inorganic base material is a fibrous inorganic base material.
  • the fibrous inorganic substrate is a glass cloth.
  • the scattering preventing member with a transparent adhesive layer of the present invention has a total light transmittance of 50% or more.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention has a HAZE value of 50 or less.
  • the incombustible substrate is a transparent incombustible substrate.
  • the transparent non-combustible substrate includes an inorganic substrate and a resin, and the difference between the refractive index of the inorganic substrate and the refractive index of the resin is 0.02 or less.
  • the inorganic base material is impregnated with the resin.
  • the inorganic base material is a fibrous inorganic base material.
  • the fibrous inorganic substrate is a glass cloth.
  • the resin is a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
  • thermoplastic resin is a photocurable resin.
  • the photocurable resin is a (meth) acrylic resin.
  • thermosetting resin is at least one selected from a phenol resin, a urea resin, a melamine resin, an epoxy resin, and a urethane resin.
  • the scattering preventing member with a transparent adhesive layer of the present invention has a total light transmittance of 70% or more.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention has a HAZE value of 30 or less.
  • the scattering preventing member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer.
  • the functional layer is a thermal functional layer.
  • the thermal functional layer has a thickness of 0.1 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the thermal functional layer is a heat insulating layer.
  • the heat insulating layer includes a hollow bead structure.
  • the hollow bead structure is a glass bead.
  • the thermal functional layer is a thermal barrier layer.
  • the heat shielding layer contains at least one selected from pigments, ceramics, metals, and microballoons.
  • the heat shielding layer is at least one selected from a coating layer, a sheet layer, a foil layer, a sputter layer, and a vapor deposition layer.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention has a total light transmittance of 50% or more excluding the functional layer.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention has a total light transmittance of 70% or more excluding the functional layer.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention has a HAZE value of 50 or less excluding the functional layer.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention has a HAZE value of 30 or less excluding the functional layer.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention is in the form of a sheet or tape and has a thickness of 1 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • the adherends can be fixed instantaneously, the adherends can be reattached, and the sheet shape can be cut out, and the workability is excellent. Even when exposed to the bottom of the adherend, and when attached to an adherend that is broken by the combustion of glass or the like, it can exhibit anti-scattering properties even when exposed to combustion during a fire, It is possible to provide a scattering prevention member with a transparent adhesive layer, in which the adhesive has high transparency. Moreover, the scattering prevention member with a transparent adhesive layer that can be provided in the present invention exhibits excellent flame retardancy when used in a flame retardant treatment for wood or plastic.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer and has a thermal functional layer as the functional layer, the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention is Excellent thermal functionality can be effectively expressed, and high-temperature tackiness and high-temperature adhesiveness are excellent.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer and has a protective layer as the functional layer, the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention is Excellent scratch resistance can be effectively expressed.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, has a physical functional layer as the functional layer, and has a fingerprint resistant layer as the physical functional layer,
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention can effectively exhibit excellent fingerprint resistance.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, has a physical functional layer as the functional layer, and has an ink absorption layer as the physical functional layer,
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention can effectively exhibit excellent printability.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, has a physical functional layer as the functional layer, and has an antireflection layer as the physical functional layer,
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention can effectively exhibit excellent antireflection properties.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, has a physical functional layer as the functional layer, and has a light selective transmission layer as the physical functional layer
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention can effectively exhibit excellent light selective permeability.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention contains a functional layer as at least one outermost layer, has a chemical functional layer as the functional layer, and has an alkali resistant layer as the chemical functional layer,
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention can effectively exhibit excellent alkali resistance.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, has a chemical functional layer as the functional layer, and has an acid resistant layer as the chemical functional layer,
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention can effectively exhibit excellent acid resistance.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, has a chemical functional layer as the functional layer, and has a solvent resistant layer as the chemical functional layer
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention can effectively exhibit excellent solvent resistance.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, the functional layer has an environmental resistant functional layer, and the environmental resistant functional layer has a photocatalytic layer,
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the invention can effectively exhibit photocatalytic performance such as antifouling property, dustproof property, purification property, antibacterial property, and organic matter decomposability.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, has an environmental resistant functional layer as the functional layer, and has an antifouling layer as the environmental resistant functional layer,
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention can effectively exhibit excellent antifouling performance.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, has an environmental resistance functional layer as the functional layer, and has a humidity control layer as the environmental resistance functional layer,
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention can effectively exhibit excellent humidity control properties.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, the functional layer has an environmental resistance functional layer, and the environmental resistance functional layer has a moisture proof layer, The scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the invention can effectively exhibit excellent moisture resistance.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, has an environmental resistant functional layer as the functional layer, and has a water resistant layer as the environmental resistant functional layer,
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the invention can effectively exhibit excellent water resistance, and the surface is hardly deteriorated even when exposed to moisture.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, has an environmental resistant functional layer as the functional layer, and has a water repellent layer as the environmental resistant functional layer,
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention can effectively exhibit excellent water repellency, and when the surface is contaminated with contaminants, the contaminants can be easily removed with water.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, the functional layer has an environmental resistant functional layer, and the environmental resistant functional layer has a hydrophilic layer,
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the invention can effectively exhibit excellent hydrophilicity, and can easily clean the contaminant when the surface is contaminated with the contaminant.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, the functional layer has an environmental resistant functional layer, and the environmental resistant functional layer has an oil repellent layer,
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the invention can effectively exhibit excellent oil repellency, and when the surface is soiled with oily contaminants, the oily contaminants can be easily removed.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, the hygienic functional layer as the functional layer, and the antibacterial layer as the hygienic functional layer,
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer can effectively exhibit excellent antibacterial performance.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, the hygienic functional layer as the functional layer, and the antifungal layer as the hygienic functional layer, the present invention
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer can effectively exhibit excellent antifungal performance.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention includes a functional layer as at least one outermost layer, the hygienic functional layer as the functional layer, and the deodorizing layer as the hygienic functional layer, the present invention
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer can effectively exhibit excellent deodorizing properties and can reduce odor in the vicinity of the adherend.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of this invention contains a transparent adhesive layer and a nonflammable base material.
  • the transparent adhesive layer has high transparency.
  • the transparent adhesive layer has high transparency, the non-combustible group when viewed from the adherend side when the scattering prevention member with the transparent adhesive layer of the present invention is attached to the adherend.
  • the design of the back surface of the material can be kept good, and is extremely practical.
  • the transparent adhesive layer has a total light transmittance of preferably 80% or more, more preferably 85% or more, still more preferably 88% or more, and particularly preferably 90% or more.
  • the transparent adhesive layer has a HAZE value of preferably 30 or less, more preferably 20 or less, still more preferably 15 or less, particularly preferably 10 or less, and most preferably 6 or less. .
  • the transparent adhesive layer has adhesiveness before sintering and has adhesiveness after sintering.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention means a scattering prevention member with a transparent adhesive layer before sintering. That is, the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention is sticky as it is, and exhibits adhesiveness by sintering.
  • Pressure-sensitive adhesive as used in the present invention is a kind of adhesion as defined by JIS, and is a temporary adhesion, which can be adhered by applying a slight pressure. Say. In addition, since it has cohesive force and elasticity, it adheres strongly, but can be peeled off from a hard smooth surface. An adhesive is a soft solid and does not change state like an adhesive. Since the pressure-sensitive adhesive wets the adherends as they are and resists peeling, when the adherends are bonded together, the adhesive force that can withstand practical use can be instantly exhibited. That is, the pressure-sensitive adhesive has both a liquid property (fluidity) for getting wet to the adherend and a solid property (cohesive force) that resists peeling. Since the pressure-sensitive adhesive is a soft solid, the contact area with the adherend gradually increases by applying pressure or taking time. And since this softness can be maintained for a long time, it has the property of being peeled off when it is desired to peel off.
  • Adhesive refers to the property that, as prescribed by JIS, the surfaces of the same or different kinds of solids can be bonded and integrated.
  • the adhesive is a fluid liquid when the adherends are bonded together, and wets and becomes familiar with the adherends. Thereafter, it changes to a solid by heating or chemical reaction, and is firmly bonded at the interface between adherends to exert a force to resist peeling. That is, the adhesive wets with a liquid and adheres with a solid.
  • the transparent adhesive layer preferably contains sinterable particles and a polymer component.
  • FIG. 1 is an example of a schematic cross-sectional view of a scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention.
  • the scattering prevention member 1000 with a transparent adhesive layer of the present invention includes a transparent adhesive layer 100 and a non-flammable substrate 200, and the transparent adhesive layer 100 includes sinterable particles in the polymer component 10. 20 are dispersed.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of this invention may have a some transparent adhesive layer, and may have a some nonflammable base material.
  • the scattering preventive member 1000 with a transparent adhesive layer of the present invention may include a transparent adhesive layer 100 on both surfaces of a nonflammable substrate 200.
  • the adhesive layer which is not a transparent adhesive layer (an opaque adhesive layer or a translucent adhesive) on the opposite side of the transparent adhesive layer 100 of the nonflammable base material 200. Agent layer etc.) may be provided.
  • the content of the sinterable particles in the transparent adhesive layer is preferably 1% by weight to 150% by weight, more preferably 2% by weight to the solid content of the transparent adhesive layer. 120% by weight, more preferably 3% by weight to 100% by weight, further preferably 4% by weight to 80% by weight, further preferably 5% by weight to 70% by weight, and further preferably 10% by weight. % To 60% by weight, particularly preferably 20% to 50% by weight.
  • the content ratio of the sinterable particles in the transparent adhesive layer is within the above range, the effect of being hardly peeled off from the adherend even when exposed to a high temperature atmosphere such as a fire can be sufficiently exhibited. .
  • the yield point of the sinterable particles in the transparent adhesive layer is preferably 250 ° C. to 800 ° C., more preferably 250 ° C. to 700 ° C., further preferably 250 ° C. to 600 ° C., particularly
  • the temperature is preferably 250 ° C to 500 ° C.
  • any appropriate sinterable particles can be adopted as the sinterable particles in the transparent adhesive layer.
  • Such sinterable particles are preferably inorganic particles having sinterability, and more preferably, silicic acid, boric acid, borosilicate, aluminum oxide, calcium oxide, sodium oxide, lithium oxide, phosphorus oxide.
  • Sinterable particles formed from at least one component selected from By adopting such sinterable particles, the effect that it is very difficult to peel off from the adherend even when exposed to a high temperature atmosphere such as in a fire can be sufficiently exhibited.
  • the average particle diameter of the sinterable particles in the transparent adhesive layer is preferably 0.1 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 500 ⁇ m, still more preferably 1 ⁇ m to 300 ⁇ m, and particularly preferably. Is 2 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the average particle size of the sinterable particles in the transparent adhesive layer is within the above range, the effect of being very difficult to peel off from the adherend even when exposed to a high temperature atmosphere such as in a fire is fully expressed. it can.
  • the polymer component in the transparent adhesive layer preferably contains an antioxidant.
  • the transparent adhesive layer can exhibit excellent heat resistance.
  • the content of the antioxidant in the transparent adhesive layer is preferably 0.1% by weight to 10% by weight, more preferably 0.3%, based on the solid content of the transparent adhesive layer. % By weight to 8% by weight, more preferably 0.5% by weight to 6% by weight, and particularly preferably 0.7% by weight to 5% by weight. When the content ratio of the antioxidant falls within the above range, the transparent adhesive layer can exhibit much more excellent heat resistance.
  • the antioxidant may be only one kind or two or more kinds.
  • any appropriate antioxidant can be adopted as the antioxidant.
  • an antioxidant Preferably, at least 1 sort (s) chosen from a phenolic antioxidant, an amine antioxidant, an aminoether antioxidant, and a phosphorus antioxidant is mentioned.
  • phenolic antioxidants examples include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, 2,6-dicyclohexyl-4-methylphenol, 2,6-diisopropyl-4-ethylphenol, 2,6-di-t-amyl-4-methylphenol, 2,6-di-t-octyl-4-n-propylphenol, 2,6-dicyclohexyl-4 -N-octylphenol, 2-isopropyl-4-methyl-6-t-butylphenol, 2-t-butyl-4-ethyl-6-t-octylphenol, 2-isobutyl-4-ethyl-6-t-hexylphenol, 2-cyclohexyl-4-n-butyl-6-isopropylphenol, styrenated mixed cresol, DL- ⁇ -tocopherol, steer Monocyclic phenolic compounds such as ⁇
  • amine-based antioxidants include bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, dimethyl succinate and 1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2, Polycondensate of 6,6-tetramethylpiperidineethanol, N, N ′, N ′′, N ′ ′′-tetrakis- (4,6-bis- (butyl- (N-methyl-2,2,6, 6-tetramethylpiperidin-4-yl) amino) -triazin-2-yl) -4,7-diazadecane-1,10-diamine, dibutylamine, 1,3,5-triazine, N, N′-bis ( 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl-1,6-hexamethylenediamine) and N- (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) butylamine polycondensate, poly [ ⁇ 6- (1,1,3 , 3-Tetramethylbutyl)
  • amino ether antioxidants include bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate, Bis (1-methoxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1-ethoxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1- Propoxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1-butoxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1-pentyloxy-2, 2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1-hexyloxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1- Butyloxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1-octoxy-2,2,2,
  • phosphorus antioxidants include triphenyl phosphite, diphenylisodecyl phosphite, phenyl diisodecyl phosphite, 4,4′-butylidene-bis (3-methyl-6-t-butylphenylditridecyl) phosphite , Cyclic neopentanetetrayl bis (nonylphenyl) phosphite, cyclic neopentanetetrayl bis (dinonylphenyl) phosphite, cyclic neopentanetetrayl tris (nonylphenyl) phosphite, cyclic neopentanetetrayl Tris (dinonylphenyl) phosphite, 10- (2,5-dihydroxyphenyl) -10H-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, di
  • the polymer component in the transparent adhesive layer preferably has a crosslinked structure.
  • the transparent adhesive layer can exhibit very excellent heat resistance.
  • the cross-linked structure can be constructed by any appropriate method.
  • the cross-linked structure is preferably constructed by including a cross-linkable monomer in all monomer components constituting the polymer component.
  • the content ratio of the crosslinkable monomer in all the monomer components constituting the polymer component is preferably 2.0% by weight to 60% by weight, more preferably 3.0% by weight to 57% by weight. More preferably, it is 5.0 wt% to 55 wt%, particularly preferably 7.0 wt% to 53 wt%, and most preferably 8.0 wt% to 50 wt%.
  • the transparent adhesive layer can exhibit much more excellent heat resistance.
  • the crosslinkable monomer may be one kind or two or more kinds.
  • any appropriate crosslinkable monomer can be adopted as long as it is a monomer capable of building a crosslinked structure.
  • a crosslinkable monomer is preferably a crosslinkable monomer having at least one functional group selected from an acryloyl group, an epoxy group, an isocyanate group, a carboxyl group, a hydroxyl group, a vinyl group, and an amino group.
  • Specific examples of such a crosslinkable monomer include, for example, a polyfunctional monomer described later.
  • the content of the polymer component in the transparent adhesive layer is preferably 20% to 99% by weight, more preferably 30% to 95% by weight, based on the solid content of the adhesive layer. More preferably, it is 40% by weight to 90% by weight, and particularly preferably 50% by weight to 80% by weight.
  • the content ratio of the polymer component in the transparent adhesive layer is within the above range, the effect that it is hardly peeled off from the adherend even when exposed to a high-temperature atmosphere such as in a fire can be sufficiently exhibited.
  • any appropriate polymer component can be adopted as long as it is a polymer component capable of expressing tackiness.
  • a polymer component is preferably at least one component selected from a rubber-based polymer, a silicone-based polymer, and an acrylic polymer.
  • the polymer component in the transparent adhesive layer may be only one kind or two or more kinds.
  • any appropriate rubber polymer capable of expressing adhesiveness can be adopted.
  • silicone polymer any appropriate silicone polymer that can exhibit adhesiveness can be adopted.
  • the acrylic polymer any appropriate acrylic polymer that can exhibit adhesiveness can be adopted.
  • the acrylic polymer can be preferably formed from a monomer component essentially comprising an acrylic monomer.
  • the content of the acrylic monomer in the total monomers that can be used to form the acrylic polymer is preferably 50% by weight to 100% by weight, more preferably 55% by weight to 98% by weight, and still more preferably. It is 60% by weight to 95% by weight, and particularly preferably 65% by weight to 93% by weight. Only one type of acrylic monomer may be used, or two or more types may be used.
  • (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group is preferable. Only one (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group may be used, or two or more may be used in combination.
  • (Meth) acryl means “acryl” and / or “methacryl”.
  • (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group examples include (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group, (meth) acrylic acid alkyl ester having a cyclic alkyl group, and the like. Is mentioned.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester here means monofunctional (meth) acrylic acid alkyl ester.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic acid.
  • (meth) acrylic acid alkyl esters having 2 to 14 carbon atoms in the alkyl group are preferable, and (meth) acrylic acid alkyl esters having 2 to 10 carbon atoms in the alkyl group are more preferable. .
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester having a cyclic alkyl group include cyclopentyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, and isobornyl (meth) acrylate.
  • a polyfunctional monomer can be used as a monomer component capable of forming an acrylic polymer. Any appropriate multifunctional monomer can be adopted as the multifunctional monomer. By employing a polyfunctional monomer, a crosslinked structure can be imparted to the acrylic polymer. Only 1 type may be used for a polyfunctional monomer and it may use 2 or more types together.
  • Examples of the multifunctional monomer include 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, and (poly) ethylene glycol.
  • acrylate-based polyfunctional monomers are preferable because of high reactivity, and 1,9-nonanediol di (meth) acrylate and 1,6-hexanediol di (meth) acrylate are more preferable.
  • a polar group-containing monomer As a monomer component capable of forming an acrylic polymer, a polar group-containing monomer can be used. Any appropriate polar group-containing monomer can be adopted as the polar group-containing monomer. By adopting the polar group-containing monomer, it becomes possible to improve the cohesive strength of the acrylic polymer or to improve the adhesive strength of the acrylic polymer. Only 1 type may be used for a polar group containing monomer, and it may use 2 or more types together.
  • polar group-containing monomers examples include (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, isocrotonic acid, and other carboxyl group-containing monomers or anhydrides thereof (such as maleic anhydride); (meth) acrylic Hydroxyl-containing monomers such as hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxyalkyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, hydroxyalkyl (meth) acrylate, vinyl alcohol, allyl alcohol, etc .; (meth) acrylamide, N, N-dimethyl Amide group-containing monomers such as (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide; aminoethyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid Jime Amino group-containing monomers such as rua
  • the monomer component capable of forming an acrylic polymer other copolymerizable monomers can be used. Any appropriate other copolymerizable monomer can be adopted as the other copolymerizable monomer. By adopting other copolymerizable monomers, it is possible to improve the cohesive strength of acrylic polymers, improve the adhesive strength of acrylic polymers, and adjust the refractive index. It becomes. Other copolymerizable monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • copolymerizable monomers include, for example, (meth) acrylic acid alkyl esters such as (meth) acrylic acid esters having aromatic hydrocarbon groups such as benzyl (meth) acrylate and phenoxyethyl (meth) acrylate; vinyl acetate , Vinyl esters such as vinyl propionate; aromatic vinyl compounds such as styrene and vinyl toluene; olefins or dienes such as ethylene, butadiene, isoprene, and isobutylene; vinyl ethers such as vinyl alkyl ether; vinyl chloride; (Meth) acrylic acid alkoxyalkyl monomers such as methoxyethyl acid and ethoxyethyl (meth) acrylate; sulfonic acid group-containing monomers such as sodium vinyl sulfonate; 2-hydroxyethylacryloyl phosphate Examples of phosphoric acid group-containing monomers; imide group-containing monomers such as cyclohex
  • the weight average molecular weight of the acrylic polymer is preferably 300,000 or more, more preferably 400,000 to 3,000,000.
  • the weight average molecular weight of the acrylic polymer can be determined by a gel permeation chromatography method (GPC method).
  • Adjustment of refractive index is not limited, but is selected from polymers having phenyl skeleton, naphthyl skeleton, biphenyl skeleton, pyridinyl skeleton, styrene skeleton, naphthalene skeleton, sulfone skeleton, fluorene skeleton, bisphenol A skeleton, urethane skeleton, epoxy skeleton, etc.
  • One or more high refractive index materials may be added.
  • the difference between the refractive index of the sinterable particles in the transparent adhesive layer and the refractive index of the polymer component in the transparent adhesive layer is preferably 0.02 or less. Yes, more preferably 0.01 or less, still more preferably 0.005 or less.
  • the transparent adhesive layer is highly transparent.
  • the transparent adhesive layer may contain any appropriate other component besides the above-described antioxidant within the range not impairing the effects of the present invention, in addition to the sinterable particles and the polymer component.
  • Such other components may contain only 1 type, and may contain 2 or more types.
  • Other components include, for example, other polymer components, softeners, anti-aging agents, curing agents, plasticizers, fillers, thermal polymerization initiators, photopolymerization initiators, ultraviolet absorbers, light stabilizers, colorants ( Pigments and dyes), solvents (organic solvents), surfactants (eg, ionic surfactants, silicone surfactants, fluorosurfactants, etc.), crosslinking agents (eg, polyisocyanate crosslinking agents, silicones) System crosslinking agents, epoxy crosslinking agents, alkyl etherified melamine crosslinking agents, etc.).
  • a thermal polymerization initiator and a photoinitiator may be contained in the material for forming a polymer component.
  • thermal polymerization initiator can be adopted as the thermal polymerization initiator.
  • thermal polymerization initiators include peroxide polymerization initiators such as hydrogen peroxide, benzoyl peroxide, and t-butyl peroxide; 2,2′-azobis-2-methylpropioaminate 2,2′-azobis-2,4-dimethylvaleronitrile, 2,2′-azobis-N, N′-dimethyleneisobutylaminate, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2 And azo polymerization initiators such as' -azobis-2-methyl-N- (2-hydroxyethyl) propionamide; Only one type of thermal polymerization initiator may be used, or two or more types may be used in combination.
  • Such a thermal polymerization initiator may be used as a redox polymerization initiator in combination with a reducing agent.
  • a reducing agent include ionized salts such as sulfites, hydrogen sulfites, iron, copper, and cobalt salts; amines such as triethanolamine; reducing sugars such as aldose and ketose;
  • the content ratio of the thermal polymerization initiator in the transparent adhesive layer is preferably 5 parts by weight or less, more preferably based on the monomer component used to form the polymer component of the transparent adhesive layer. Is 0.01 to 5 parts by weight, more preferably 0.05 to 3 parts by weight.
  • photopolymerization initiator can be adopted as the photopolymerization initiator.
  • photopolymerization initiators include benzoin ether photopolymerization initiators, acetophenone photopolymerization initiators, ⁇ -ketol photopolymerization initiators, aromatic sulfonyl chloride photopolymerization initiators, and photoactive oxime photopolymerization initiators.
  • photopolymerization initiators include photopolymerization initiators, benzoin photopolymerization initiators, benzyl photopolymerization initiators, benzophenone photopolymerization initiators, ketal photopolymerization initiators, and thioxanthone photopolymerization initiators. Only 1 type may be used for a photoinitiator and it may use 2 or more types together.
  • Examples of the ketal photopolymerization initiator include 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one (for example, trade name “Irgacure 651” (manufactured by Ciba Specialty Chemicals)). It is done.
  • Examples of the acetophenone photopolymerization initiator include 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (for example, trade name “Irgacure 184” (manufactured by Ciba Specialty Chemicals)), 2,2-diethoxyacetophenone, 2,2- Examples include dimethoxy-2-phenylacetophenone, 4-phenoxydichloroacetophenone, and 4- (t-butyl) dichloroacetophenone.
  • benzoin ether photopolymerization initiator examples include benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin propyl ether, benzoin isopropyl ether, and benzoin isobutyl ether.
  • acylphosphine oxide photopolymerization initiator examples include trade name “Lucirin TPO” (manufactured by BASF).
  • ⁇ -ketol photopolymerization initiator include 2-methyl-2-hydroxypropiophenone, 1- [4- (2-hydroxyethyl) phenyl] -2-methylpropan-1-one, and the like. .
  • Examples of the aromatic sulfonyl chloride photopolymerization initiator include 2-naphthalenesulfonyl chloride.
  • Examples of the photoactive oxime photopolymerization initiator include 1-phenyl-1,1-propanedione-2- (o-ethoxycarbonyl) -oxime.
  • Examples of the benzoin photopolymerization initiator include benzoin.
  • Examples of the benzyl photopolymerization initiator include benzyl.
  • benzophenone photopolymerization initiator examples include benzophenone, benzoylbenzoic acid, 3,3′-dimethyl-4-methoxybenzophenone, polyvinylbenzophenone, ⁇ -hydroxycyclohexyl phenyl ketone, and the like.
  • thioxanthone photopolymerization initiator examples include thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4-diisopropylthioxanthone, dodecylthioxanthone, and the like.
  • the content ratio of the photopolymerization initiator in the transparent adhesive layer is preferably 5 parts by weight or less, more preferably with respect to the monomer component used to form the polymer component of the transparent adhesive layer. Is 0.01 to 5 parts by weight, more preferably 0.05 to 3 parts by weight.
  • the transparent adhesive layer has tackiness before sintering.
  • the transparent adhesive layer has a peel rate of 300 mm / min, a peel angle of 180 °, and an adhesive strength at 23 ° C. of 0.1 N / 10 mm to 15 N / 10 mm with respect to the glass plate before sintering. More preferably, it is 0.5 N / 10 mm to 10 N / 10 mm, still more preferably 1 N / 10 mm to 10 N / 10 mm, and particularly preferably 2 N / 10 mm to 9 N / 10 mm.
  • the adherends can be fixed instantly, the adherends can be reattached, and the sheet can be cut out in a sheet shape. Can exhibit high tackiness. A specific method for measuring the adhesive strength will be described later.
  • the transparent adhesive layer has sinterability.
  • Arbitrary appropriate temperature can be employ
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of this invention contains a nonflammable base material.
  • the “nonflammable substrate” refers to a substrate containing at least a component that may remain as an incombustible after combustion (sometimes referred to as “nonflammable component”).
  • an incombustible component any component that can remain as an incombustible material after combustion may be used.
  • a component that remains as an incombustible material after combustion in the same form without any reaction during combustion (Sometimes referred to as “non-reactive non-flammable components”), or components that can react as a non-combustible material during combustion and remain as non-combustible materials after combustion (“reactive non-combustible component”) Or the like)).
  • the reactive incombustible component is not a non-combustible material itself, but a component that can be reacted by heat or the like during combustion to become a non-combustible material. Other components may be related.
  • the non-flammable base material may be a base material composed only of non-flammable components, and the non-flammable component and the component that is burned down by the reaction during combustion and the like and does not remain after combustion ("burnable component" May be referred to)).
  • the non-combustible substrate includes the following. (1) A base material composed only of non-reactive nonflammable components. (2) The base material comprised by the composition containing a non-reactive type nonflammable component and a burnout component. (3) A substrate composed only of reactive noncombustible components. (4) A base material composed of a composition containing a reactive nonflammable component and a burnable component. (5) The base material comprised only from the non-reactive nonflammable component and the reactive nonflammable component. (6) The base material comprised by the composition containing a non-reactive nonflammable component and a reactive nonflammable component, and a burnout component.
  • ⁇ Incombustible components may be used alone or in combination of two or more.
  • Each component such as a non-reactive nonflammable component and a reactive nonflammable component may be used alone or in combination of two or more.
  • the burnout component may be used alone or in combination of two or more.
  • the incombustible component examples include glass cloth, glass fiber, metal net, metal fiber, layered clay mineral, silica particles, metal particles, silicone, and siloxane polymer.
  • a glass cloth, a glass fiber, a metal net, and a metal fiber product are particularly preferable because the incombustible material can exhibit high toughness after combustion. That is, when a non-combustible base material containing a non-combustible component such as glass cloth, glass fiber, metal net, or metal fiber is used, the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention is an advanced glass. The anti-scattering property can be exhibited.
  • the burnout component examples include any appropriate polymer component such as polymer particles.
  • polymer components include ⁇ -resins such as acrylic resins; urethane resins; polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene-propylene copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers (EVA), and the like.
  • Olefin resins containing olefin as a monomer component polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT); vinyl acetate resins; polyphenylene sulfide (PPS); polyamide (nylon) Amide resins such as wholly aromatic polyamide (aramid); polyimide resins; polyether ether ketone (PEEK); epoxy resins; oxetane resins; vinyl ether resins; natural rubber; Such a polymer component may be used independently and may be used in combination of 2 or more type.
  • non-flammable base material any appropriate base material can be adopted as long as it is a non-flammable base material.
  • a non-flammable base material for example, an inorganic base material, an organic inorganic composite base material, etc. are mentioned.
  • an inorganic substrate is preferable.
  • any appropriate inorganic substrate can be adopted as the inorganic substrate.
  • it can permeate
  • examples of such an inorganic base material include inorganic base materials having voids such as a fibrous inorganic base material and a network-like inorganic base material.
  • Examples of the form of the fibrous inorganic base material include woven fabric and non-woven fabric.
  • fibrous inorganic base material examples include glass cloth, asbestos, carbon fiber, and fibrous metal oxide.
  • network-like inorganic base material examples include a metal net.
  • the thickness of the inorganic base material can be adopted as the thickness of the inorganic base material depending on its type.
  • the thickness is preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the void portion of the inorganic base material may contain any appropriate component such as a material component for forming the transparent adhesive layer.
  • the nonflammable substrate in the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention may be a transparent nonflammable substrate.
  • the transparent noncombustible substrate preferably contains an inorganic substrate and a resin.
  • the difference between the refractive index of the inorganic substrate and the refractive index of the resin is preferably 0.02 or less, more preferably 0.01 or less, and further preferably 0.005 or less.
  • the transparent non-flammable base material can exhibit high transparency,
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention is attached to an adherend, the design of the adherend can be kept good, and the practicality is extremely high.
  • the transparent noncombustible base material contains an inorganic base material and a resin
  • the transparent noncombustible base material is preferably formed by impregnating the inorganic base material with the resin.
  • the transparent non-combustible base material has such an impregnation form, the transparent non-combustible base material can express higher transparency, and the scattering prevention member with the transparent adhesive layer of the present invention is attached to the adherend. In this case, the design of the adherend can be kept better, and the practicality is extremely high.
  • any appropriate inorganic substrate can be adopted as the inorganic substrate.
  • it can permeate
  • examples of such an inorganic base material include inorganic base materials having voids such as a fibrous inorganic base material and a network-like inorganic base material. A fibrous inorganic base material is preferable.
  • Examples of the form of the fibrous inorganic base material include woven fabric and non-woven fabric.
  • fibrous inorganic base material examples include glass cloth, asbestos, carbon fiber, and fibrous metal oxide.
  • a glass cloth is preferable.
  • the thickness of the inorganic base material can be adopted as the thickness of the inorganic base material depending on its type.
  • the thickness is preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • Resin contained in the transparent incombustible base material may exist in the void portion of the inorganic base material.
  • the transparent incombustible substrate can express higher transparency, and the present invention.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer is affixed to an adherend, the design of the adherend can be kept better, and the practicality is extremely high.
  • Arbitrary appropriate resin can be employ
  • it is a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
  • thermoplastic resin Any appropriate thermoplastic resin can be adopted as the thermoplastic resin.
  • a photocurable resin that can be cured by light irradiation is preferable because a transparent noncombustible substrate can be easily produced.
  • examples of such a photocurable resin include (meth) acrylic resins that can be cured by a polymerization reaction or the like caused by light irradiation.
  • As a component which forms such (meth) acrylic-type resin (meth) acrylic-acid alkylester is mentioned, for example.
  • (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group examples include (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group, (meth) acrylic acid alkyl ester having a cyclic alkyl group, and the like. Is mentioned.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester here means monofunctional (meth) acrylic acid alkyl ester.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic acid.
  • (meth) acrylic acid alkyl esters having 2 to 14 carbon atoms in the alkyl group are preferable, and (meth) acrylic acid alkyl esters having 2 to 10 carbon atoms in the alkyl group are more preferable. .
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester having a cyclic alkyl group include cyclopentyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, and isobornyl (meth) acrylate.
  • a polyfunctional monomer As a monomer component capable of forming a (meth) acrylic resin, a polyfunctional monomer can be used. Any appropriate multifunctional monomer can be adopted as the multifunctional monomer. By employing a polyfunctional monomer, a crosslinked structure can be imparted to the (meth) acrylic resin. Only 1 type may be used for a polyfunctional monomer and it may use 2 or more types together.
  • Examples of the multifunctional monomer include 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, and (poly) ethylene glycol.
  • acrylate-based polyfunctional monomers are preferable because of high reactivity, and 1,9-nonanediol di (meth) acrylate and 1,6-hexanediol di (meth) acrylate are more preferable. Is mentioned.
  • epoxy acrylate having a bisphenol A skeleton is also preferably used because it has a high refractive index.
  • a polar group-containing monomer As a monomer component capable of forming a (meth) acrylic resin, a polar group-containing monomer can be used. Any appropriate polar group-containing monomer can be adopted as the polar group-containing monomer. By adopting the polar group-containing monomer, it becomes possible to improve the cohesive strength of the (meth) acrylic resin or to improve the adhesive strength of the (meth) acrylic resin. Only 1 type may be used for a polar group containing monomer, and it may use 2 or more types together.
  • polar group-containing monomers examples include (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, isocrotonic acid, and other carboxyl group-containing monomers or anhydrides thereof (such as maleic anhydride); (meth) acrylic Hydroxyl-containing monomers such as hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxyalkyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, hydroxyalkyl (meth) acrylate, vinyl alcohol, allyl alcohol, etc .; (meth) acrylamide, N, N-dimethyl Amide group-containing monomers such as (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide; aminoethyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid Jime Amino group-containing monomers such as rua
  • the monomer component capable of forming the (meth) acrylic resin other copolymerizable monomers can be used. Any appropriate other copolymerizable monomer can be adopted as the other copolymerizable monomer. By adopting other copolymerizable monomers, it becomes possible to improve the cohesive strength of (meth) acrylic resins, it is possible to improve the adhesive strength of (meth) acrylic resins, The refractive index can be adjusted. Other copolymerizable monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • copolymerizable monomers include, for example, (meth) acrylic acid alkyl esters such as (meth) acrylic acid esters having aromatic hydrocarbon groups such as benzyl (meth) acrylate and phenoxyethyl (meth) acrylate; vinyl acetate , Vinyl esters such as vinyl propionate; aromatic vinyl compounds such as styrene and vinyl toluene; olefins or dienes such as ethylene, butadiene, isoprene, and isobutylene; vinyl ethers such as vinyl alkyl ether; vinyl chloride; (Meth) acrylic acid alkoxyalkyl monomers such as methoxyethyl acid and ethoxyethyl (meth) acrylate; sulfonic acid group-containing monomers such as sodium vinyl sulfonate; 2-hydroxyethylacryloyl phosphate Examples of phosphoric acid group-containing monomers; imide group-containing monomers such as cyclohex
  • Adjustment of refractive index of (meth) acrylic resin is not limited, but phenyl skeleton, naphthyl skeleton, biphenyl skeleton, pyridinyl skeleton, styrene skeleton, naphthalene skeleton, sulfone skeleton, fluorene skeleton, bisphenol A skeleton, urethane skeleton, epoxy
  • One or more high refractive index materials selected from polymers having a skeleton may be added.
  • thermosetting resin any appropriate thermosetting resin can be adopted as the thermosetting resin.
  • thermosetting resins include phenol resins, urea resins, melamine resins, epoxy resins, urethane resins, and the like. Only one type of thermosetting resin may be used, or two or more types may be used.
  • Transparent incombustible base material has high transparency.
  • the transparent non-combustible base material has high transparency, when the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention is attached to an adherend, the design of the adherend can be kept good. It will be possible, and it is extremely practical.
  • the transparent non-combustible substrate has a total light transmittance of preferably 80% or more, more preferably 85% or more, still more preferably 88% or more, and particularly preferably 90% or more.
  • the transparent non-combustible substrate has a HAZE value of preferably 30 or less, more preferably 20 or less, further preferably 15 or less, particularly preferably 10 or less, and most preferably 6 or less.
  • the scattering preventing member with a transparent adhesive layer of the present invention has a transparent adhesive layer having high transparency, it can exhibit relatively high transparency.
  • a transparent adhesive layer having high transparency when the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention is attached to an adherend, nonflammability when viewed from the adherend side
  • the design of the back surface of the base material can be kept good, and is extremely practical.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention is a transparent adhesive layer having a high transparency and a transparent non-flammable substrate having a high transparency when the non-flammable substrate is a transparent non-flammable substrate. Therefore, very high transparency can be expressed.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention has very high transparency, the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention is adhered to an adherend. This means that the design of the body can be kept good and is extremely practical.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention has a total light transmittance of preferably 50% or more, more preferably 55% or more, still more preferably 60% or more, and particularly preferably. 65% or more.
  • the transparent scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention preferably has a total light transmittance of 70% or more, more preferably 75% or more. Yes, more preferably 80% or more, and particularly preferably 85% or more.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention has a HAZE value of preferably 50 or less, more preferably 40 or less, still more preferably 30 or less, and particularly preferably 25 or less.
  • the transparent scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention has a HAZE value of preferably 30 or less, more preferably 20 or less, even more preferably when the non-combustible substrate is a transparent non-combustible substrate. Is 15 or less, particularly preferably 10 or less.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention may include a functional layer as at least one outermost layer.
  • FIG. 3 is an example of a schematic cross-sectional view when the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention has a functional layer.
  • the scattering prevention member 1000 with a transparent adhesive layer of the present invention includes a transparent adhesive layer 100, a non-flammable substrate 200, and a functional layer 300, and the transparent adhesive layer 100 is included in the polymer component 10. Sinterable particles 20 are dispersed.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention may have a plurality of transparent adhesive layers, a plurality of non-combustible substrates, or a plurality of functions. It may have a layer.
  • the scattering prevention member 1000 with a transparent adhesive layer of the present invention may include a transparent adhesive layer 100 on both surfaces of a non-flammable substrate 200.
  • the functional layer 300 is included as one outermost layer.
  • Preferred examples of the functional layer that can be included in the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention include a thermal functional layer, a protective layer, a physicochemical functional layer, and an environmental health functional layer.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention has a thermal functional layer as one outermost layer. Or both outermost layers.
  • thermal functional layer any appropriate layer can be adopted as long as it is a layer capable of expressing thermal functionality.
  • a heat functional layer preferably, a heat insulating layer, a heat shielding layer, or the like is used.
  • the thickness of the heat functional layer is preferably 0.1 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 150 ⁇ m, and further preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m. If the thickness of the thermal functional layer is within the above range, excellent thermal functionality can be exhibited, and excellent high-temperature tackiness and high-temperature adhesiveness can be exhibited.
  • the heat insulating layer preferably includes a hollow bead structure.
  • the hollow bead structure refers to a structure including a gas layer inside the beads. Examples of the gas layer include air, nitrogen, and a rare gas.
  • hollow bead structures examples include hollow ceramic beads, hollow silica beads, shirasu balloons, glass beads, and hollow styrene beads.
  • glass beads are particularly preferable.
  • the heat insulating layer is more preferably a resin composition containing a hollow bead structure.
  • the resin contained in such a resin composition is not particularly limited as long as it can hold the heat insulating material made of the hollow beads and can be molded into a predetermined shape.
  • a resin composition is not particularly limited as long as it can hold the heat insulating material made of the hollow beads and can be molded into a predetermined shape.
  • polyolefin resin acrylic resin, urethane resin, polyester resin, polystyrene, vinyl chloride resin, vinylidene chloride resin, vinyl acetate resin, polyamide resin, epoxy resin, phenol resin, fluorine resin, and the like can be given.
  • the heat insulating layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive examples include a photopolymerization initiator, a silane coupling agent, a release agent, a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an anti-aging agent, a denaturing agent, a surfactant, a dye, a pigment, and a discoloration preventing agent.
  • the kind, number, and amount of additives that can be contained in the heat insulating layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the thickness of the heat insulating layer is preferably 0.1 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 150 ⁇ m, and further preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m. If the thickness of the heat insulating layer is within the above range, excellent heat insulating properties can be exhibited, and excellent high temperature tackiness and high temperature adhesive properties can be exhibited.
  • Heat shield layer Any appropriate layer can be adopted as the heat shielding layer as long as it can exhibit a heat shielding effect.
  • the heat shielding effect refers to an effect of suppressing the generation of thermal energy by reflecting most of infrared rays.
  • the heat shielding layer is preferably a layer having an average reflectance of 50% or more with respect to light having an arbitrary wavelength in the range of 780 nm to 2100 nm.
  • the heat shielding layer may be composed of only one layer or may be composed of two or more layers.
  • the heat shield layer preferably contains any appropriate heat shield material.
  • a heat shielding material include pigments, ceramics, metals, and microballoons.
  • Such a heat shielding material may be used alone or in combination of two or more.
  • the average particle diameter is preferably 0.005 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 0.01 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the heat shielding property of the heat shielding layer can be expressed at a high level.
  • any appropriate pigment can be adopted as the pigment.
  • the pigment include inorganic pigments.
  • Preferred examples of the inorganic pigment include white pigments such as titanium oxide, manganese dioxide, and cobalt oxide; and light color pigments using a white pigment in combination with other pigments.
  • any appropriate form of ceramic can be adopted.
  • metal examples include aluminum and copper.
  • the microballoon is a hollow fine particle having a cavity inside.
  • the microballoon include a ceramic balloon made of glass or a titania composite.
  • glass beads are preferable.
  • the heat shield layer may contain any appropriate additive.
  • additives include plasticizers, fillers, lubricants, heat stabilizers, antifogging agents, stabilizers, antioxidants, surfactants, resins, solvents, and the like.
  • the heat shield layer can take any suitable form.
  • the heat shielding layer is preferably at least one selected from a coating layer, a sheet layer, a foil layer, a sputtered layer, and a vapor deposition layer.
  • the heat shielding layer is a coating layer
  • the heat shielding layer can be formed by applying any appropriate heat shielding paint.
  • the heat shielding layer is a sheet layer
  • examples of the heat shielding layer include a sheet layer containing a heat shielding material.
  • Such a sheet layer may be formed by any appropriate forming method.
  • the heat shield layer is a foil layer
  • examples of the heat shield layer include a foil layer made of a metal foil such as an aluminum foil and a copper foil.
  • the thermal barrier layer is a sputter layer or a vapor deposition layer
  • it can be formed by any appropriate sputtering method or vapor deposition method.
  • the thickness of the heat shield layer is preferably 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m. If the thickness of the heat-shielding layer is within the above range, excellent heat-shielding properties can be expressed, and excellent high-temperature tackiness and high-temperature adhesiveness can be expressed.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention has a protective layer as one outermost layer. You may have, and you may have as both outermost layers.
  • the protective layer is a resin layer.
  • a polyester resin layer is preferable. Any appropriate polyester resin can be adopted as the polyester resin used as the material for such a polyester-based resin layer. Examples of such a polyester resin include polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • the resin layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive include a photopolymerization initiator, a silane coupling agent, a release agent, a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an anti-aging agent, a denaturing agent, a surfactant, a dye, a pigment, and a discoloration preventing agent. UV absorbers, softeners, stabilizers, plasticizers, antifoaming agents and the like.
  • the kind, number, and amount of the additive contained in the resin layer can be appropriately set according to the purpose.
  • Another preferred embodiment of the protective layer is at least one selected from an ultraviolet curable hard coat layer, a thermosetting hard coat layer, and an organic-inorganic hybrid hard coat layer.
  • the ultraviolet curable hard coat layer can be formed from a resin composition containing an ultraviolet curable resin.
  • the thermosetting hard coat layer can be formed from a resin composition containing a thermosetting resin.
  • the organic-inorganic hybrid hard coat layer can be formed from a resin composition containing an organic-inorganic hybrid resin.
  • Such resins include acrylic resins, oxetane resins, epoxy resins, and silicone resins. If a resin composition containing such a resin is used for forming the hard coat layer, a hard coat layer capable of effectively expressing excellent scratch resistance can be obtained. From the viewpoint of handleability and the like, an acrylic resin is particularly preferable.
  • any appropriate acrylic resin can be adopted as the acrylic resin as long as it is a resin having repeating units derived from various monofunctional or polyfunctional (meth) acrylates.
  • the monofunctional (meth) acrylate include isobornyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, butoxyethyl acrylate, lauryl acrylate, stearyl acrylate, benzyl acrylate, hexyl diglycol acrylate, Examples include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenoxyethyl acrylate, dicyclopentadiene acrylate, polyethylene glycol acrylate, polypropylene glycol acrylate, and nonylphenoxyethyl cellosolve acrylate.
  • polyfunctional (meth) acrylate examples include polyfunctional (meth) acrylates such as polyethylene glycol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, and oligourethane (meth) acrylate, Examples include polyfunctional (meth) acrylate oligomers such as oligoester (meth) acrylate. These (meth) acrylates may be used alone or in combination of two or more to form a copolymer.
  • the resin composition may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive include a photopolymerization initiator, a silane coupling agent, a release agent, a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an anti-aging agent, a denaturing agent, a surfactant, a dye, a pigment, and a discoloration preventing agent.
  • the kind, number, and amount of additives contained in the resin composition can be appropriately set depending on the purpose.
  • the pencil hardness of the protective layer is preferably 2H to 8H, more preferably 4H to 6H. By setting the pencil hardness of the protective layer in such a range, a protective layer having excellent scratch resistance can be obtained.
  • the thickness of the protective layer is preferably 0.1 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 150 ⁇ m, and still more preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m. If the thickness of the protective layer is within the above range, excellent scratch resistance can be exhibited.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention has a physical functional layer on one side. You may have as an outermost layer, and you may have as both outermost layers.
  • any appropriate layer can be adopted as long as it can exhibit physical functionality.
  • a physical functional layer preferably, an anti-fingerprint layer, an ink absorption layer, an antireflection layer, a light selective transmission layer, and the like are used.
  • the thickness of the physical functional layer is preferably 0.1 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 150 ⁇ m, and even more preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m. If the thickness of the physical functional layer is within the above range, excellent physical functionality can be expressed.
  • Anti-fingerprint layer Any appropriate layer can be adopted as the anti-fingerprint layer as long as the effects of the present invention can be obtained.
  • it is a layer containing at least one resin selected from a fluorine-based resin, a silicone-based resin, and a urethane-based resin.
  • fluorine-based resin examples include fluorine-containing silane compounds (general formula (1)) disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-258003. Only one type of fluororesin may be used, or two or more types may be used.
  • R f is a linear or branched perfluoroalkyl group having 1 to 16 carbon atoms, preferably CF 3 —, C 2 F 5 —, C 3 F 7 —. .
  • X is iodine or hydrogen.
  • Y is hydrogen or a lower alkyl group.
  • R 1 is a hydrolyzable group, preferably halogen, —OR 3 , —OCOR 3 , —OC (R 3 ) ⁇ C (R 4 ) 2 , —ON ⁇ C (R 3 ) 2 , —ON ⁇ CR 5 (wherein R 3 is an aliphatic hydrocarbon group or an aromatic hydrocarbon group, R 4 is hydrogen or a lower aliphatic hydrocarbon group, R 5 is a divalent aliphatic group having 3 to 6 carbon atoms) Hydrocarbon group).
  • R 1 is more preferably chlorine, —OCH 3 , or —OC 2 H 5 .
  • R 2 is hydrogen or an inert monovalent organic group, preferably a monovalent hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms.
  • A, b, c and d are integers of 0 to 200, preferably 1 to 50.
  • e is 0 or 1;
  • m and n are integers of 0 to 2, preferably 0.
  • p is an integer of 1 or more, preferably an integer of 1 to 10.
  • the molecular weight of the fluorine-containing silane compound represented by the general formula (1) is preferably 5 ⁇ 10 2 to 1 ⁇ 10 5 , more preferably 5 ⁇ 10 2 to 1 ⁇ 10 4 .
  • the general formula (2) As a preferable structure of the fluorine-containing silane compound represented by the general formula (1), there may be mentioned one represented by the general formula (2).
  • q is an integer of 1 to 50
  • r is an integer of 1 or more, preferably an integer of 1 to 10, and other symbols are as described in the general formula (1). It is the same.
  • silicone resin examples include dimethylpolysiloxane, methylhydropolysiloxane, silicone oil or silicone varnish, and a silicone-modified acrylic copolymer disclosed in JP-A No. 09-111185. Only one type of silicone resin may be used, or two or more types may be used.
  • urethane resin examples include urethane (meth) acrylate disclosed in JP 2010-248426 A, polyfunctional urethane (meth) acrylate obtained by reacting a polyfunctional (meth) acrylate compound having active hydrogen and a polyisocyanate compound. Compound etc. are mentioned. Only one type of urethane resin may be used, or two or more types may be used.
  • a polyfunctional (meth) acrylate compound having active hydrogen in a polyfunctional urethane (meth) acrylate compound obtained by reacting a polyfunctional (meth) acrylate compound having active hydrogen and a polyisocyanate compound for example, pentaerythritol tri (meth) Pentaerythritol such as acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol di (meth) acrylate And the like; methylols such as trimethylolpropane di (meth) acrylate; epoxy acrylates such as bisphenol A diepoxy acrylate; .
  • Preferred examples of such a polyfunctional (meth) acrylate compound having active hydrogen include pentaerythritol triacrylate and dipentaerythritol pentaacrylate. These polyfunctional (meth) acrylates having active hydrogen may be one kind or two or more kinds.
  • Examples of the polyisocyanate compound in the polyfunctional urethane (meth) acrylate compound obtained by reacting a polyfunctional (meth) acrylate compound having active hydrogen and a polyisocyanate compound include chain saturated hydrocarbons and cyclic saturated hydrocarbons (alicyclic) ) And polyisocyanate compounds containing aromatic hydrocarbons as constituent elements.
  • chain saturated hydrocarbon polyisocyanates such as tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate; isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, methylenebis (4-cyclohexylisocyanate), Cyclic saturated hydrocarbon (alicyclic) polyisocyanates such as hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated xylene diisocyanate, hydrogenated toluene diisocyanate; 2,4-tolylene diisocyanate, 1,3-xylylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 3 , 3'-dimethyl-4,4'-diisocyanate, 6-isopropyl-1,3-phenyl diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate Aromatic polyisocyanates such as
  • the amount of the polyisocyanate compound used relative to 1 equivalent of active hydrogen groups in the polyfunctional (meth) acrylate compound having active hydrogen is preferably 0.1 as the isocyanate group equivalent. Equivalent to 50 equivalents, more preferably 0.1 to 10 equivalents.
  • the reaction temperature is preferably 30 ° C. to 150 ° C., more preferably 50 ° C. to 100 ° C.
  • the end point of the reaction is calculated by a method in which the residual isocyanate amount is reacted with an excess of n-butylamine and back titrated with 1N hydrochloric acid, and the time point when the residual polyisocyanate amount becomes 0.5% by weight or less is terminated.
  • a catalyst may be added for the purpose of shortening the reaction time.
  • a catalyst include a basic catalyst and an acidic catalyst.
  • the basic catalyst include amines such as pyridine, pyrrole, triethylamine, diethylamine, dibutylamine and ammonia; phosphines such as tributylphosphine and triphenylphosphine; and the like.
  • the acidic catalyst examples include metal alkoxides such as copper naphthenate, cobalt naphthenate, zinc naphthenate, tributoxyaluminum, trititanium tetrabutoxide, and zirconium tetrabutoxide; Lewis acids such as aluminum chloride; 2-ethylhexanetin; And tin compounds such as octyltin trilaurate, dibutyltin dilaurate, and octyltin diacetate.
  • the addition amount of the catalyst is preferably 0.1 to 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the polyisocyanate.
  • the polyfunctional urethane (meth) acrylate compound it is preferable to use a polymerization inhibitor (for example, methoquinone, hydroquinone, methylhydroquinone, phenothiazine, etc.) in order to prevent polymerization of the (meth) acrylate compound during the reaction.
  • a polymerization inhibitor for example, methoquinone, hydroquinone, methylhydroquinone, phenothiazine, etc.
  • the amount of the polymerization inhibitor used is preferably 0.01% by weight to 1% by weight, more preferably 0.05% by weight to 0.5% by weight, based on the reaction mixture.
  • the reaction temperature is preferably 60 ° C. to 150 ° C., more preferably 80 ° C. to 120 ° C.
  • the anti-fingerprint layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • additives include photopolymerization initiators, silane coupling agents, mold release agents, curing agents, curing accelerators, diluents, anti-aging agents, denaturing agents, surfactants, dyes, pigments, and discoloration.
  • examples thereof include an inhibitor, an ultraviolet absorber, a softener, a stabilizer, a plasticizer, and an antifoaming agent.
  • the kind, number, and amount of additives that can be contained in the anti-fingerprint layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the anti-fingerprint layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • Ink absorption layer Any appropriate layer can be adopted as the ink absorbing layer as long as the printing effect is obtained.
  • the ink absorbing layer preferably contains a water-soluble resin.
  • the content of the water-soluble resin in the ink absorbing layer is preferably 50% to 100% by weight, more preferably 70% to 100% by weight, and still more preferably 90% to 100% by weight. Particularly preferred is 95% to 100% by weight, and most preferred is substantially 100% by weight.
  • any appropriate water-soluble resin can be adopted as the water-soluble resin.
  • a water-soluble resin include at least one selected from polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylic acid, polyethyleneimine, and a copolymer of vinyl pyrrolidone and vinyl acetate.
  • the water-soluble resin in the ink absorption layer may be only one type or two or more types.
  • the ink absorbing layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • additives include photopolymerization initiators, silane coupling agents, mold release agents, curing agents, curing accelerators, diluents, anti-aging agents, denaturing agents, surfactants, dyes, pigments, and discoloration.
  • examples thereof include an inhibitor, an ultraviolet absorber, a softener, a stabilizer, a plasticizer, and an antifoaming agent.
  • the type, number, and amount of additives that can be contained in the ink absorbing layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the ink absorption layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • Antireflection layer As the antireflection layer, any appropriate layer such as a known antireflection layer can be adopted as long as an antireflection effect is obtained.
  • the material for forming the antireflection layer examples include resin materials such as ultraviolet curable acrylic resins; hybrid materials in which inorganic fine particles such as colloidal silica are dispersed in the resin; metals such as tetraethoxysilane and titanium tetraethoxide And sol-gel materials using alkoxides. These forming materials preferably contain a fluorine group for imparting antifouling properties to the surface. These forming materials are preferably formed materials having a high content of inorganic components in order to improve the scratch resistance. Examples of the forming material having a large inorganic component content include the sol-gel materials. The sol-gel material may be partially condensed.
  • Examples of the antireflection layer that can achieve both scratch resistance and low reflection include, for example, a siloxane oligomer having a number average molecular weight of 500 to 10,000 in terms of ethylene glycol, and a polystyrene equivalent number average molecular weight of 5000 or more, and having a fluoroalkyl structure and a polysiloxane.
  • An antireflection layer formed from a material containing a fluorine compound having a structure is also included.
  • An inorganic sol is also exemplified as a material for forming the antireflection layer.
  • examples of the inorganic sol include silica, alumina, and magnesium fluoride.
  • the material for forming the antireflection layer may contain hollow spherical silicon oxide fine particles.
  • hollow spherical silicon oxide fine particles include silica-based fine particles disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-233611.
  • Arbitrary appropriate temperature can be employ
  • a wet method such as fountain coating, die coating, spin coating, spray coating, gravure coating, roll coating, bar coating, vacuum deposition, or the like can be employed.
  • the antireflection layer is a plurality of layers composed of two or more layers, for example, a silicon oxide layer having a low refractive index (refractive index: about 1.45) on a titanium oxide layer having a high refractive index (refractive index: about 1.8). ) Is preferred.
  • the antireflection layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • additives include photopolymerization initiators, silane coupling agents, mold release agents, curing agents, curing accelerators, diluents, anti-aging agents, denaturing agents, surfactants, dyes, pigments, and discoloration.
  • examples thereof include an inhibitor, an ultraviolet absorber, a softener, a stabilizer, a plasticizer, and an antifoaming agent.
  • the kind, number, and amount of additives that can be contained in the antireflection layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the antireflection layer may be a single layer consisting of only one layer or a plurality of layers consisting of two or more layers.
  • the light selective transmission layer any appropriate layer can be adopted as long as the light selective transmission effect is obtained.
  • the light selective transmission layer is preferably at least one selected from a metal thin film and a dielectric thin film. Any appropriate metal material can be adopted as the metal material of the metal thin film. Any appropriate dielectric material can be adopted as the dielectric material of the dielectric thin film.
  • a dielectric multilayer film in which dielectric layers A and dielectric layers B having a refractive index higher than that of the dielectric layer A are alternately laminated is suitable.
  • the material constituting the dielectric layer A it is preferable to select a material having a refractive index range of 1.6 or less, more preferably a material having a refractive index range of 1.2 to 1.6.
  • a material having a refractive index range of 1.6 or less can be selected.
  • examples of such materials include silica, alumina, lanthanum fluoride, magnesium fluoride, and sodium hexafluoride sodium. These materials may be used alone or in combination of two or more.
  • a material having a refractive index range of 1.7 or more can be preferably selected, and more preferably, a material having a refractive index range of 1.7 to 2.5.
  • Such materials include titanium oxide, zirconium oxide, tantalum pentoxide, niobium pentoxide, lanthanum oxide, yttrium oxide, zinc oxide, zinc sulfide, and indium oxide as main components, titanium oxide, tin oxide, cerium oxide, and the like. And those containing a small amount of. These materials may be used alone or in combination of two or more.
  • the light selective transmission layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • additives include photopolymerization initiators, silane coupling agents, mold release agents, curing agents, curing accelerators, diluents, anti-aging agents, denaturing agents, surfactants, dyes, pigments, and discoloration.
  • examples thereof include an inhibitor, an ultraviolet absorber, a softener, a stabilizer, a plasticizer, and an antifoaming agent.
  • the type, number, and amount of additives that can be contained in the light selective transmission layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the light selective transmission layer may be a single layer composed of only one layer or a multilayer composed of two or more layers.
  • the light selective transmission layer is a multilayer
  • the light selective transmission layer is preferably at least one selected from a multilayer metal thin film and a multilayer dielectric thin film.
  • the light selective transmission layer include a multilayer film in which silica layers and titania layers are alternately stacked.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention has a chemical functional layer on one side. You may have as an outermost layer, and you may have as both outermost layers.
  • any appropriate layer can be adopted as long as it is a layer capable of expressing chemical functionality.
  • a chemical functional layer an alkali-resistant layer, an acid-resistant layer, a solvent-resistant layer, and the like are preferably used.
  • the thickness of the chemical functional layer is preferably 0.1 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 150 ⁇ m, and further preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m. If the thickness of the chemical functional layer is within the above range, excellent chemical functionality can be expressed.
  • Alkali resistant layer Any appropriate layer can be adopted as the alkali-resistant layer as long as the alkali-resistant effect is obtained.
  • the alkali resistant layer preferably contains an alkali resistant resin.
  • the content of the alkali-resistant resin in the alkali-resistant layer is preferably 50% by weight to 100% by weight, more preferably 70% by weight to 100% by weight, and further preferably 90% by weight to 100% by weight. Particularly preferred is 95% to 100% by weight, and most preferred is substantially 100% by weight.
  • any appropriate alkali-resistant resin can be adopted as the alkali-resistant resin.
  • examples of such an alkali-resistant resin include at least one selected from urethane-based resins, phenol-based resins, and fluorine-based resins.
  • Specific examples of the urethane resin include an oil-modified polyurethane resin, an alkyd polyurethane resin, a polyester polyurethane resin, and a polyether urethane resin.
  • Specific examples of the phenolic resin include novolak type phenolic resins and resol type phenolic resins.
  • fluorine-based resin examples include polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, chlorofluoroethylene / vinylidene fluoride, and the like.
  • a copolymer etc. are mentioned.
  • the alkali resistant resin in the alkali resistant layer may be only one kind or two or more kinds.
  • the alkali resistant layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • additives include photopolymerization initiators, silane coupling agents, mold release agents, curing agents, curing accelerators, diluents, anti-aging agents, denaturing agents, surfactants, dyes, pigments, and discoloration.
  • examples thereof include an inhibitor, an ultraviolet absorber, a softener, a stabilizer, a plasticizer, and an antifoaming agent.
  • the kind, number, and amount of additives that can be contained in the alkali-resistant layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the alkali resistant layer may be composed of only one layer or may be composed of two or more layers.
  • Acid-resistant layer Any appropriate layer can be adopted as the acid-resistant layer as long as the acid-resistant effect is obtained.
  • the acid resistant layer preferably contains an acid resistant resin.
  • the content ratio of the acid resistant resin in the acid resistant layer is preferably 50% by weight to 100% by weight, more preferably 70% by weight to 100% by weight, and further preferably 90% by weight to 100% by weight. Particularly preferred is 95% to 100% by weight, and most preferred is substantially 100% by weight.
  • any appropriate acid-resistant resin can be adopted as the acid-resistant resin.
  • acid-resistant resins include at least one selected from phenolic resins, silicone resins, and fluorine resins.
  • phenolic resin include novolak type phenolic resins and resol type phenolic resins.
  • silicone resin include dimethylpolysiloxane, methylhydropolysiloxane, silicone oil or silicone varnish, and a silicone-modified acrylic copolymer disclosed in JP-A No. 09-111185.
  • fluorine-based resin examples include polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, chlorofluoroethylene / vinylidene fluoride, and the like.
  • a copolymer etc. are mentioned.
  • the acid resistant resin in the acid resistant layer may be only one kind or two or more kinds.
  • the acid-resistant layer can further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • additives include photopolymerization initiators, silane coupling agents, mold release agents, curing agents, curing accelerators, diluents, anti-aging agents, denaturing agents, surfactants, dyes, pigments, and discoloration.
  • examples thereof include an inhibitor, an ultraviolet absorber, a softener, a stabilizer, a plasticizer, and an antifoaming agent.
  • the kind, number, and amount of additives that can be contained in the acid-resistant layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the acid resistant layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • solvent resistant layer Any appropriate layer can be adopted as the solvent-resistant layer as long as the solvent-resistant effect is obtained.
  • the solvent resistant layer preferably contains a solvent resistant resin.
  • the content ratio of the solvent-resistant resin in the solvent-resistant layer is preferably 50% by weight to 100% by weight, more preferably 70% by weight to 100% by weight, and further preferably 90% by weight to 100% by weight. Particularly preferred is 95% to 100% by weight, and most preferred is substantially 100% by weight.
  • any appropriate solvent-resistant resin can be adopted as the solvent-resistant resin.
  • solvent-resistant resins include at least one selected from urethane resins, phenol resins, silicone resins, and fluorine resins.
  • urethane resin include an oil-modified polyurethane resin, an alkyd polyurethane resin, a polyester polyurethane resin, and a polyether urethane resin.
  • phenolic resin include novolak type phenolic resins and resol type phenolic resins.
  • Specific examples of the silicone resin include dimethylpolysiloxane, methylhydropolysiloxane, silicone oil or silicone varnish, and a silicone-modified acrylic copolymer disclosed in JP-A No.
  • fluorine-based resin examples include polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, chlorofluoroethylene / vinylidene fluoride, and the like. A copolymer etc. are mentioned.
  • the solvent resistant resin in the solvent resistant layer may be only one kind or two or more kinds.
  • the solvent resistant layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • additives include photopolymerization initiators, silane coupling agents, mold release agents, curing agents, curing accelerators, diluents, anti-aging agents, denaturing agents, surfactants, dyes, pigments, and discoloration.
  • examples thereof include an inhibitor, an ultraviolet absorber, a softener, a stabilizer, a plasticizer, and an antifoaming agent.
  • the kind, number, and amount of additives that can be contained in the solvent resistant layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the solvent resistant layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention has an environmental resistant functional layer on one side. You may have as an outermost layer, and you may have as both outermost layers.
  • any appropriate layer can be adopted as the environmentally resistant functional layer as long as it can exhibit environmentally resistant functionality.
  • an environment-resistant functional layer a photocatalyst layer, an antifouling layer, a humidity control layer, a moisture-proof layer, a water-resistant layer, a water-repellent layer, a hydrophilic layer, an oil-repellent layer and the like are preferable.
  • the thickness of the environmental resistance functional layer is preferably 0.1 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 150 ⁇ m, and further preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m. If the thickness of the environmental resistance functional layer is within the above range, excellent environmental resistance functionality can be expressed.
  • the photocatalyst layer contains a photocatalyst.
  • the form of the photocatalyst may be any form, but photocatalyst particles are preferable in that the photocatalytic performance can be sufficiently exhibited.
  • the photocatalyst layer may be a layer formed only from the photocatalyst, or may be a layer formed from any appropriate component other than the photocatalyst and the photocatalyst.
  • Examples of arbitrary appropriate components other than the photocatalyst include additives such as an inorganic binder and a dispersion stabilizer.
  • the photocatalytic particles include metal oxides such as titanium oxide, zinc oxide, tin oxide, lead oxide, ferric oxide, dibismuth trioxide, tungsten trioxide, and strontium titanate. Moreover, what added metals, such as Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Pt, Au, to these metal oxides is also mentioned. Among these, titanium oxide is preferable because it is harmless, chemically stable, and inexpensive. As the titanium oxide, any of anatase-type titanium oxide, rutile-type titanium oxide, and Brooklight-type titanium oxide can be used, but those mainly composed of anatase-type titanium oxide having high photocatalytic reaction activity are preferred.
  • the average particle size of the photocatalyst particles is preferably 0.005 ⁇ m to 0.1 ⁇ m, more preferably 0.01 ⁇ m to 0.1 ⁇ m. If the average particle diameter of the photocatalyst particles is within the above range, the transparency of the photocatalyst layer can be ensured and the photocatalytic activity can be kept highly active.
  • the photocatalytic layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • the inorganic binder improves the adhesion of the photocatalyst particles and improves the strength of the layer by the photocatalyst.
  • Any appropriate inorganic compound can be employed as the inorganic binder as long as it functions as a binder.
  • a silica compound is mentioned.
  • As the silica compound 4, 3, and bifunctional alkoxysilanes, and condensates, hydrolysates, silicone varnishes, and the like of these alkoxysilanes can be used.
  • a trifunctional or bifunctional alkoxysilane may be generally referred to as a silane coupling agent.
  • tetrafunctional alkoxysilane tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane
  • trifunctional alkoxysilane as methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxy.
  • Silane vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, methacryloxypropyltrimethoxysilane, glycidpropoxytrimethoxysilane, glycopropylmethyldiethoxysilane, aminopropyltriethoxysilane, aminoethylaminopropyltrimethoxysilane, mercaptopropyl Trimethoxysilane, bifunctional alkoxysilane includes dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, diphenylsilane Such as diethoxy silane.
  • Examples of the condensate of alkoxysilane include a condensate of tetrafunctional alkoxysilane such as ethyl silicate 40, ethyl silicate 48, and methyl silicate 51.
  • Examples of the hydrolyzate of alkoxysilane include those obtained by hydrolyzing alkoxysilane using an organic solvent, water and a catalyst.
  • silica compounds in particular, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, ethyl silicate 40, ethyl silicate 48, methyl silicate 51, and alcoholic silica sol as a hydrolysis product thereof can firmly fix the photocatalytic layer, It is particularly preferable because it is relatively inexpensive.
  • Anti-fouling layer As the antifouling layer, any appropriate layer can be adopted as long as the antifouling effect is obtained.
  • a layer containing at least one selected from a fluorine-based resin and a silicone-based resin is preferable.
  • fluorine-based resin examples include fluorine-containing silane compounds (general formula (1)) disclosed in JP-A No. 09-258003. Only one type of fluororesin may be used, or two or more types may be used.
  • R f is a linear or branched perfluoroalkyl group having 1 to 16 carbon atoms, preferably CF 3 —, C 2 F 5 —, C 3 F 7 —. .
  • X is iodine or hydrogen.
  • Y is hydrogen or a lower alkyl group.
  • R 1 is a hydrolyzable group, preferably halogen, —OR 3 , —OCOR 3 , —OC (R 3 ) ⁇ C (R 4 ) 2 , —ON ⁇ C (R 3 ) 2 , —ON ⁇ CR 5 (wherein R 3 is an aliphatic hydrocarbon group or an aromatic hydrocarbon group, R 4 is hydrogen or a lower aliphatic hydrocarbon group, R 5 is a divalent aliphatic group having 3 to 6 carbon atoms) Hydrocarbon group).
  • R 1 is more preferably chlorine, —OCH 3 , or —OC 2 H 5 .
  • R 2 is hydrogen or an inert monovalent organic group, preferably a monovalent hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms.
  • a, b, c and d are integers of 0 to 200, preferably 1 to 50.
  • e is 0 or 1;
  • m and n are integers of 0 to 2, preferably 0.
  • p is an integer of 1 or more, preferably an integer of 1 to 10.
  • the molecular weight of the fluorine-containing silane compound represented by the general formula (1) is preferably 5 ⁇ 10 2 to 1 ⁇ 10 5 , more preferably 5 ⁇ 10 2 to 1 ⁇ 10 4 .
  • the general formula (2) As a preferable structure of the fluorine-containing silane compound represented by the general formula (1), there may be mentioned one represented by the general formula (2).
  • q is an integer of 1 to 50
  • r is an integer of 1 or more, preferably an integer of 1 to 10, and other symbols are as described in the general formula (1). It is the same.
  • silicone resin examples include dimethylpolysiloxane, methylhydropolysiloxane, silicone oil or silicone varnish, and a silicone-modified acrylic copolymer disclosed in JP-A No. 09-111185. Only one type of silicone resin may be used, or two or more types may be used.
  • the antifouling layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive examples include a photopolymerization initiator, a silane coupling agent, a release agent, a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an anti-aging agent, a denaturing agent, a surfactant, a dye, a pigment, and a discoloration preventing agent.
  • the kind, number, and amount of additives contained in the resin composition can be appropriately set depending on the purpose.
  • the antifouling layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • Humidity control layer Any appropriate layer can be adopted as the humidity control layer as long as the humidity control effect is obtained.
  • the humidity control layer preferably contains a porous material.
  • the content ratio of the porous substance in the humidity control layer is preferably 50% by weight to 100% by weight, more preferably 70% by weight to 100% by weight, and further preferably 90% by weight to 100% by weight. Particularly preferred is 95% to 100% by weight, and most preferred is substantially 100% by weight.
  • porous material any appropriate porous material can be adopted as the porous material.
  • porous substances include inorganic oxides, composite inorganic oxides, and porous carbon.
  • Specific examples of such a porous substance include at least one selected from silica, alumina, magnesia, titania, zirconia, silica-alumina composite oxide, zeolite, and activated carbon.
  • the porous material in the humidity control layer may be only one kind or two or more kinds.
  • the humidity control layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive examples include a photopolymerization initiator, a silane coupling agent, a release agent, a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an anti-aging agent, a denaturing agent, a surfactant, a dye, a pigment, and a discoloration preventing agent.
  • the kind, number, and amount of additives that can be contained in the humidity control layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the humidity control layer may consist of only one layer, or may consist of two or more layers.
  • thermoproof layer Any appropriate layer can be adopted as the moisture-proof layer as long as the moisture-proof effect is obtained.
  • the moisture-proof layer preferably contains a resin having a moisture-proof effect.
  • the moisture-proof layer preferably contains at least one selected from polyvinylidene chloride resins and polyolefin resins.
  • the content ratio of at least one selected from polyvinylidene chloride resin and polyolefin resin in the moisture-proof layer is preferably 50% by weight to 100% by weight, more preferably 70% by weight to 100% by weight, More preferably, it is 90% to 100% by weight, particularly preferably 95% to 100% by weight, and most preferably substantially 100% by weight.
  • any appropriate polyvinylidene chloride-based resin can be adopted as long as it has a structural unit derived from polyvinylidene chloride.
  • Specific examples of such polyvinylidene chloride resins include polyvinylidene chloride, modified polyvinylidene chloride, and copolymers of vinylidene chloride and other copolymerizable monomers.
  • any appropriate polyolefin-based resin can be adopted as long as it is a resin having a structural unit derived from olefin.
  • Specific examples of such polyolefin resins include polyethylene, copolymers of ethylene and other copolymerizable monomers, polypropylene, copolymers of propylene and other copolymerizable monomers, and the like. It is done.
  • the resin having a moisture-proof effect in the moisture-proof layer may be only one kind or two or more kinds.
  • the moisture-proof layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive examples include a photopolymerization initiator, a silane coupling agent, a release agent, a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an anti-aging agent, a denaturing agent, a surfactant, a dye, a pigment, and a discoloration preventing agent.
  • the type, number, and amount of additives that can be contained in the moisture-proof layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the moisture-proof layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • the moisture-proof layer may be a layer formed from any appropriate moisture-proof paint.
  • Water resistant layer Any appropriate layer can be adopted as the water resistant layer as long as the water resistant effect is obtained.
  • the water resistant layer preferably contains a water resistant resin.
  • the content ratio of the water resistant resin in the water resistant layer is preferably 50% by weight to 100% by weight, more preferably 70% by weight to 100% by weight, and further preferably 90% by weight to 100% by weight. Particularly preferred is 95 to 100% by weight, and most preferred is substantially 100% by weight.
  • any appropriate water-resistant resin can be adopted as the water-resistant resin.
  • a water resistant resin include at least one selected from an epoxy resin, a phenol resin, a silicone resin, and a fluorine resin.
  • an epoxy resin for example, a crosslinked resin obtained by crosslinking an epoxy group present in an epoxy group-containing monomer or an epoxy group-containing prepolymer with a curing agent (such as a photopolymerization initiator or a thermal polymerization initiator).
  • a curing agent such as a photopolymerization initiator or a thermal polymerization initiator.
  • the epoxy resin include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, alicyclic epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, and the like.
  • phenolic resins include cured resins synthesized in the presence of a catalyst using phenols (such as phenol and cresol) and formaldehyde as raw materials.
  • phenols such as phenol and cresol
  • formaldehyde as raw materials.
  • Specific examples of the phenolic resin include novolak type phenolic resins and resol type phenolic resins.
  • silicone resins include resins having a main skeleton having a siloxane bond.
  • Specific examples of the silicone resin include dimethylpolysiloxane, methylhydropolysiloxane, silicone oil, silicone varnish, and a silicone-modified acrylic copolymer disclosed in JP-A-9-111185.
  • the fluorine-based resin examples include a resin obtained by polymerizing an olefin containing fluorine.
  • Specific examples of the fluorine-based resin include polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, chlorofluoroethylene / vinylidene fluoride, and the like. A copolymer etc. are mentioned.
  • the water-resistant resin in the water-resistant layer may be only one type or two or more types.
  • the water-resistant layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive examples include a photopolymerization initiator, a silane coupling agent, a release agent, a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an anti-aging agent, a denaturing agent, a surfactant, a dye, a pigment, and a discoloration preventing agent.
  • the type, number, and amount of additives that can be contained in the water-resistant layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the water resistant layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • Water repellent layer As the water repellent layer, any appropriate layer can be adopted as long as the water repellent effect is obtained.
  • the water repellent layer preferably contains a water repellent compound.
  • the content of the water repellent compound in the water repellent layer is preferably 1% by weight to 100% by weight, more preferably 2% by weight to 100% by weight, and further preferably 3% by weight to 100% by weight. .
  • any appropriate water-repellent compound can be adopted as the water-repellent compound.
  • a water repellent compound include at least one selected from a silicone compound and a fluorine compound.
  • silicone compound examples include silicone compounds that can be used as a water repellent.
  • examples of such a silicone compound include a resin having a main skeleton having a siloxane bond.
  • Specific examples of the silicone compound include dimethylpolysiloxane, methylhydropolysiloxane, silicone oil, silicone varnish, and a silicone-modified acrylic copolymer disclosed in JP-A-9-111185.
  • fluorine compound examples include fluorine compounds that can be used as a water repellent.
  • fluorine-based compound examples include a compound having a fluorine-containing chain and a resin obtained by polymerizing a fluorine-containing olefin.
  • Specific examples of the fluorine compound include polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, chlorofluoroethylene / vinylidene fluoride, and the like. A copolymer etc. are mentioned.
  • the water repellent compound in the water repellent layer may be only one kind or two or more kinds.
  • the water repellent layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive examples include a photopolymerization initiator, a silane coupling agent, a release agent, a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an anti-aging agent, a denaturing agent, a surfactant, a dye, a pigment, and a discoloration preventing agent.
  • the type, number, and amount of additives that can be contained in the water repellent layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the water repellent layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • Hydrophilic layer Any appropriate layer can be adopted as the hydrophilic layer as long as a hydrophilic effect is obtained.
  • the hydrophilic layer preferably contains at least one selected from a hydrophilic inorganic compound and a hydrophilic resin. Only one type of hydrophilic inorganic compound may be used, or two or more types may be used. Only one type of hydrophilic resin may be used, or two or more types may be used.
  • the content of the hydrophilic inorganic compound in the hydrophilic layer is preferably 1% by weight to 100% by weight, more preferably 2% by weight to 100% by weight, Preferably, the content is 3% by weight to 100% by weight.
  • the content of the hydrophilic resin in the hydrophilic layer is preferably 1% by weight to 100% by weight, more preferably 2% by weight to 100% by weight, and still more preferably 3% to 100% by weight.
  • hydrophilic inorganic compound Any appropriate hydrophilic inorganic compound can be adopted as the hydrophilic inorganic compound.
  • examples of such a hydrophilic compound include at least one selected from titanium oxide, silica, and alumina.
  • hydrophilic resin examples include a cationic polymer obtained from a cationic group-containing vinyl monomer such as amino group, ammonium group, pyridyl group, imino group, and betaine structure; hydroxy group, amide group, ester group, ether A nonionic polymer obtained from a hydrophilic nonionic group-containing vinyl monomer such as a group; an anionic polymer obtained from a vinyl monomer containing an anionic group such as a carboxyl group, a sulfonic acid group or a phosphoric acid group; One type is mentioned.
  • Examples of the cationic group-containing vinyl monomer include dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, dipropylaminoethyl (meth) acrylate, diisopropylaminoethyl (meth) acrylate, and dibutylaminoethyl (meth) acrylate.
  • Dialkyl (total carbon number 2 8) A quaternized compound such as dimethyldiallylammonium chloride or diethyldiallylammonium chloride; N- (3-sulfopropyl) -N- (meth) acryloyloxyethyl-N, N- Dimethylammonium betaine, N- (3-sulfopropyl) -N- (meth) acryloylamidopropyl-N, N-dimethylammonium betaine, N- (3-carboxymethyl) -N- (meth) acryloylamidopropyl-N, And vinyl monomers having a betaine structure such as N-dimethylammonium betaine and N-carboxymethyl-N- (meth) acryloyloxyethyl-N, N-dimethylammonium betaine;
  • Nonionic group-containing vinyl monomers include, for example, vinyl alcohol; hydroxyalkyl such as N-hydroxypropyl (meth) acrylamide, N-hydroxyethyl (meth) acrylate, N-hydroxypropyl (meth) acrylamide (1 to 8) (meth) acrylic acid ester or (meth) acrylamide having a group; (meth) acrylic acid ester of polyhydric alcohol such as polyethylene glycol (meth) acrylate (the degree of polymerization of ethylene glycol is 1 to 30); Acrylamide; alkyls (carbon) such as N-methyl (meth) acrylamide, Nn-propyl (meth) acrylamide, N-isopropyl (meth) acrylamide, Nt-butyl (meth) acrylamide, N-isobutyl (meth) acrylamide number 8) (Meth) acrylamide; dialkyl such as N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N, N-diethyl
  • anionic group-containing vinyl monomer examples include carboxylic acid monomers having a polymerizable unsaturated group such as (meth) acrylic acid, maleic acid, and itaconic acid and / or acid anhydrides thereof (two in one monomer).
  • Sulphonic acid monomer having a polymerizable unsaturated group such as styrene sulfonic acid, 2- (meth) acrylamide-2-alkyl (carbon number 1 to 4) propane sulfonic acid, etc .
  • the hydrophilic layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive examples include a photopolymerization initiator, a silane coupling agent, a release agent, a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an anti-aging agent, a denaturing agent, a surfactant, a dye, a pigment, and a discoloration preventing agent.
  • the kind, number, and amount of additives that can be contained in the hydrophilic layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the hydrophilic layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • Oil repellent layer As the oil repellent layer, any appropriate layer can be adopted as long as the oil repellent effect is obtained.
  • the oil repellent layer preferably contains an oil repellent compound.
  • the content of the oil repellent compound in the oil repellent layer is preferably 1% by weight to 100% by weight, more preferably 2% by weight to 100% by weight, and further preferably 3% by weight to 100% by weight.
  • oil-repellent compound any appropriate oil-repellent compound can be adopted as the oil-repellent compound.
  • oil-repellent compound include at least one selected from a fluorine-based resin and a fluorine-containing silane compound.
  • fluororesin examples include a fluororesin that can be used as an oil repellent.
  • examples of such a fluororesin include polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, chlorofluoroethylene / vinylidene fluoride copolymer Examples include coalescence.
  • fluorine-containing silane compound examples include fluorine-containing silane compounds that can be used as an oil repellent.
  • fluorine-containing silane compound examples include a fluorine-containing silane compound represented by JP-A 09-258003 as represented by the general formula (1).
  • R f is a linear or branched perfluoroalkyl group having 1 to 16 carbon atoms, preferably CF 3 —, C 2 F 5 —, C 3 F 7 —. .
  • X is iodine or hydrogen.
  • Y is hydrogen or a lower alkyl group.
  • R 1 is a hydrolyzable group, preferably halogen, —OR 3 , —OCOR 3 , —OC (R 3 ) ⁇ C (R 4 ) 2 , —ON ⁇ C (R 3 ) 2 , —ON ⁇ CR 5 (wherein R 3 is an aliphatic hydrocarbon group or an aromatic hydrocarbon group, R 4 is hydrogen or a lower aliphatic hydrocarbon group, R 5 is a divalent aliphatic group having 3 to 6 carbon atoms) Hydrocarbon group).
  • R 1 is more preferably chlorine, —OCH 3 , or —OC 2 H 5 .
  • R 2 is hydrogen or an inert monovalent organic group, preferably a monovalent hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms.
  • a, b, c and d are integers of 0 to 200, preferably 1 to 50.
  • e is 0 or 1;
  • m and n are integers of 0 to 2, preferably 0.
  • p is an integer of 1 or more, preferably an integer of 1 to 10.
  • the molecular weight of the fluorine-containing silane compound represented by the general formula (1) is preferably 5 ⁇ 10 2 to 1 ⁇ 10 5 , more preferably 5 ⁇ 10 2 to 1 ⁇ 10 4 .
  • the general formula (2) there may be mentioned one represented by the general formula (2).
  • q is an integer of 1 to 50
  • r is an integer of 1 or more, preferably an integer of 1 to 10, and other symbols are as described in the general formula (1). It is the same.
  • the oil repellent compound in the oil repellent layer may be only one type or two or more types.
  • the oil repellent layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive examples include a photopolymerization initiator, a silane coupling agent, a release agent, a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an anti-aging agent, a denaturing agent, a surfactant, a dye, a pigment, and a discoloration preventing agent.
  • the type, number, and amount of additives that can be contained in the oil repellent layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the oil repellent layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention has a sanitary functional layer as one outermost layer. Or both outermost layers.
  • any appropriate layer can be adopted as long as it can exhibit sanitary functionality.
  • a sanitary function layer preferably, an antibacterial layer, an antifungal layer, a deodorizing layer, and the like are included.
  • the thickness of the sanitary function layer is preferably 0.1 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 150 ⁇ m, and even more preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m. If the thickness of the sanitary function layer is within the above range, excellent sanitary functionality can be expressed.
  • Antimicrobial layer As the antibacterial layer, any appropriate layer can be adopted as long as an antibacterial effect is obtained.
  • the antibacterial layer preferably contains an antibacterial agent. Any appropriate antibacterial agent can be adopted as the antibacterial agent.
  • the content of the antibacterial agent in the antibacterial layer is preferably 0.05% by weight to 20% by weight, more preferably 0.1% by weight to 15% by weight, and further preferably 0.5% by weight to 10% by weight. % By weight. When the content ratio of the antibacterial agent in the antibacterial layer is within the above range, very excellent antibacterial properties can be expressed.
  • the antibacterial agent is preferably one in which a metal component is supported on an inorganic powder.
  • the supported amount of the metal component is preferably 0.1% by weight to 30% by weight, more preferably 0.5% by weight to 20% by weight, and even more preferably 1% by weight as a content ratio in the antibacterial agent. ⁇ 10% by weight. If the loading amount of the metal component is within the above range, very excellent antibacterial properties can be expressed.
  • the inorganic powder is preferably at least one selected from zeolite, silica gel, titanium oxide, and aluminum oxide.
  • the metal component is preferably at least one selected from silver, copper, zinc, tin, bismuth, cadmium, chromium, and mercury.
  • the antibacterial layer is more preferably a resin composition containing an antibacterial agent.
  • the resin contained in such a resin composition include heat such as phenol resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, diallyl phthalate resin, epoxy resin, polyurethane resin, and silicon resin.
  • Curable resin polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, fluorine resin, polyvinyl fluoride resin, polyvinylidene fluoride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl formal resin, saturated polyester Resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, ABS resin, acrylic resin, polyamide resin, polyacetal resin, chlorinated polyether resin, polycarbonate resin, polyarylate resin, ethyl cellulose, cellulose acetate ,nitric acid Resins such as lurose; natural rubber, isoprene rubber, acrylonitrile rubber, acrylic rubber, butadiene rubber, butyl rubber, styrene rubber, chloroprene rubber, chlorohydrin rubber, polyolefin rubber, urethane rubber, polysulfide Examples thereof include elastomers and rubbers such as rubber, silicone rubber, fluorine rubber, and fluorosilicone rubber
  • the antibacterial layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive examples include a photopolymerization initiator, a silane coupling agent, a release agent, a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an anti-aging agent, a denaturing agent, a surfactant, a dye, a pigment, and a discoloration preventing agent.
  • the kind, number, and amount of additives that can be contained in the antibacterial layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the antibacterial layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • Anti-mold layer Any appropriate layer can be adopted as the antifungal layer as long as the antifungal effect is obtained.
  • the antifungal layer preferably contains an antifungal agent. Any appropriate antifungal agent can be adopted as the antifungal agent.
  • the content of the antifungal agent in the antifungal layer is preferably 0.05% by weight to 20% by weight, more preferably 0.1% by weight to 15% by weight, and further preferably 0.5% by weight. ⁇ 10% by weight. If the content of the antifungal agent in the antifungal layer is within the above range, very excellent antifungal properties can be exhibited.
  • the antifungal agent is preferably at least one selected from organic antifungal agents and inorganic antifungal agents.
  • the organic antifungal agent is preferably at least one selected from thiocarbamate compounds, dithiocarbamate compounds, allylamine compounds, imidazole compounds, triazole compounds, thiazolone compounds, tropolone compounds, and organic acid compounds. It is a seed.
  • thiocarbamate compound and dithiocarbamate compound include tolnaftate, tolcyclate, zalam (tetramethylthiuram disulfide), farbum, diram, dineb, manneb, polycarbamate and the like.
  • allylamine compounds include butenafine and the like.
  • imidazole compound examples include a substituted imidazole compound (for example, a benzimidazole having a thiazolyl group, a benzimidazole having a thiazolinyl group, a benzimidazole having a thiadiazolinyl group), clotrimazole, econazole, miconazole, thioconazole, Bifonazole, sulconazole, croconazole, isoconazole, oxyconazole, ketoconazole and the like can be mentioned.
  • triazole compounds examples include fluconazole.
  • the thiazolone compound examples include 1,2-benzisothiazolin-3-one.
  • tropolone compound examples include hinokitiol.
  • organic acid compound examples include dehydroacetic acid, sorbic acid, propionic acid, aromatic carboxylic acid (benzoic acid, pyridone carboxylic acid compound, etc.) and the like.
  • the inorganic antifungal agent is preferably at least one selected from a metal ion antifungal agent having a metal ion supported on an inorganic compound and a photocatalyst.
  • the metal ion include silver, copper, and zinc.
  • examples of inorganic compounds include silicates such as zeolite and silica gel; phosphates such as apatite;
  • the antifungal layer is more preferably a resin composition containing an antifungal agent.
  • the resin contained in such a resin composition include heat such as phenol resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, diallyl phthalate resin, epoxy resin, polyurethane resin, and silicon resin.
  • Curable resin polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, fluorine resin, polyvinyl fluoride resin, polyvinylidene fluoride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl formal resin, saturated polyester Resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, ABS resin, acrylic resin, polyamide resin, polyacetal resin, chlorinated polyether resin, polycarbonate resin, polyarylate resin, ethyl cellulose, cellulose acetate ,nitric acid Resins such as lurose; natural rubber, isoprene rubber, acrylonitrile rubber, acrylic rubber, butadiene rubber, butyl rubber, styrene rubber, chloroprene rubber, chlorohydrin rubber, polyolefin rubber, urethane rubber, polysulfide Examples thereof include elastomers and rubbers such as rubber, silicone rubber, fluorine rubber, and fluorosilicone rubber
  • the antifungal layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive examples include a photopolymerization initiator, a silane coupling agent, a release agent, a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an anti-aging agent, a denaturing agent, a surfactant, a dye, a pigment, and a discoloration preventing agent.
  • the type, number, and amount of additives that can be contained in the antifungal layer can be appropriately set depending on the purpose.
  • the anti-fungal layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • Deodorant layer Any appropriate layer can be adopted as the deodorizing layer as long as the deodorizing effect is obtained.
  • the deodorant layer preferably contains a deodorant. Any appropriate deodorant can be adopted as the deodorant.
  • the content of the deodorant in the deodorant layer is preferably 0.01% to 20% by weight, more preferably 0.1% to 15% by weight, and still more preferably 0.5% by weight. ⁇ 10% by weight. If the content ratio of the deodorant in the deodorant layer is within the above range, very excellent deodorant properties can be exhibited.
  • a metal component is preferably supported on an inorganic powder.
  • the supported amount of the metal component is preferably 0.1 to 30% by weight, more preferably 0.5 to 20% by weight, and even more preferably 1% by weight as the content in the deodorant. % To 20% by weight. If the loading amount of the metal component is within the above range, a very excellent deodorizing property can be exhibited.
  • the inorganic powder is preferably at least one selected from zeolite, silica gel, titanium oxide, aluminum oxide, and activated carbon.
  • the metal component is preferably at least one selected from silver, copper, zinc, tin, lead, bismuth, cadmium, chromium, and mercury.
  • the deodorant layer may contain a resin.
  • resins include phenol resins, urea resins, melamine resins, alkyd resins, diallyl phthalate resins, epoxy resins, polyurethane resins, silicon resins, and other thermosetting resins; Vinyl resin, polyvinylidene chloride resin, fluorine resin, polyvinyl fluoride resin, polyvinylidene fluoride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl formal resin, saturated polyester resin, polyethylene resin Polypropylene resin, polystyrene resin, ABS resin, acrylic resin, polyamide resin, polyacetal resin, chlorinated polyether resin, polycarbonate resin, polyarylate resin, ethyl cellulose, cellulose acetate, cellulose nitrate, etc.
  • rubber isoprene rubber, acrylonitrile rubber, acrylic rubber, butadiene rubber, butyl rubber, styrene rubber, chloroprene rubber, chlorohydrin rubber, polyolefin rubber, urethane rubber, polysulfide rubber, silicone rubber And elastomers such as fluorine rubber and fluorosilicone rubber, and rubbers.
  • the deodorant layer may further contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the additive examples include a photopolymerization initiator, a silane coupling agent, a release agent, a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an anti-aging agent, a denaturing agent, a surfactant, a dye, a pigment, and a discoloration preventing agent.
  • the kind, number, and amount of additives that can be contained in the deodorizing layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the deodorant layer may consist of only one layer or may consist of two or more layers.
  • ⁇ Form of anti-scattering member with transparent adhesive layer> Arbitrary appropriate forms can be employ
  • a form of the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of this invention a sheet form and a tape form are mentioned, for example.
  • the form of the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of this invention is a sheet form, it can be used as a transparent adhesive sheet.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention may have a form in which a sheet or tape is wound into a roll.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention may have a form in which sheets or tapes are laminated.
  • the thickness is preferably 1 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, even more preferably 10 ⁇ m to 300 ⁇ m, particularly The thickness is preferably 20 ⁇ m to 200 ⁇ m. If the thickness of the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention is within the above range, the handleability as a scattering preventive member with a transparent adhesive layer is excellent.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention can be produced by any appropriate method.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention is preferably a method of producing a laminate of a transparent adhesive layer and a non-flammable substrate, or a material for forming a transparent adhesive layer and non-flammability.
  • Examples of the method include a method in which a transparent adhesive layer is formed by laminating a substrate and then producing a transparent adhesive layer.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention has a functional layer, preferably, a method for producing a transparent adhesive layer, a nonflammable base material and a functional layer by laminating, or a transparent adhesive
  • a method of forming a transparent adhesive layer by laminating a material for forming an adhesive layer, a non-combustible base material and a functional layer and then forming a transparent adhesive layer by a curing reaction or the like, or a forming material and an incombustible group for a transparent adhesive layer Examples include a method in which a transparent adhesive layer and a functional layer are formed by laminating a material and a material for forming a functional layer, followed by a curing reaction.
  • the transparent pressure-sensitive adhesive layer in the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention for example, a polymerization property including a monomer component used for forming a polymer component and any appropriate photopolymerization initiator is used.
  • the composition is partially polymerized to prepare a polymerizable syrup, and after adding sinterable particles to the polymerizable syrup and uniformly dispersing, the composition is applied onto any appropriate substrate (separator, etc.). And photopolymerization (curing) by light irradiation.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of the present invention can be produced.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer of this invention can be manufactured by using a nonflammable base material as a base material to apply.
  • any suitable conditions can be adopted for conditions such as light source, irradiation energy, irradiation method, and irradiation time during light irradiation.
  • active energy rays used for light irradiation include ionizing radiation such as ⁇ rays, ⁇ rays, ⁇ rays, neutron rays, electron rays, and ultraviolet rays. Preferably it is an ultraviolet-ray.
  • Examples of irradiation with active energy rays include irradiation with a black light lamp, a chemical lamp, a high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, and the like.
  • heating may be applied. Any appropriate heating method can be adopted as the heating method. Examples of the heating method include a heating method using an electric heater, a heating method using electromagnetic waves such as infrared rays, and the like.
  • an available film or sheet-like heat insulating layer may be used as it is, or may be produced by any appropriate method.
  • a heat insulation layer Preferably, it can produce by apply
  • any appropriate solvent may be added as necessary.
  • Any appropriate means can be adopted as means for applying the resin composition. Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the heating temperature for drying is preferably 30 ° C. to 180 ° C., more preferably 50 ° C. to 150 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • the heat insulating layer after applying the resin composition, it may be cured by ultraviolet irradiation or heating, if necessary.
  • a resin composition containing an ultraviolet curable resin is used, it is preferably cured by ultraviolet irradiation, and when a resin composition containing a thermosetting resin is used, it is preferably cured by heating.
  • the heat insulation layer may be aged for the required time after production. By aging, the peel strength of the coated film can be improved.
  • the heat shielding layer can be formed by applying any appropriate heat shielding paint.
  • the thermal barrier layer is formed by applying a thermal barrier coating on the surface of the non-flammable substrate in the laminate of the adhesive layer and the non-flammable substrate. After applying the thermal barrier paint, it is dried if necessary.
  • a commercially available thermal barrier coating may be used, or any appropriate thermal barrier and other additives as required may be mixed with any appropriate solvent.
  • the solvent for example, an organic solvent and water are preferable.
  • the solvent only one kind of solvent may be used, or a mixed solvent of two or more kinds of solvents may be used. In the case of mixing the heat shielding material and, if necessary, other additives and the solvent, the heat shielding material may be mixed in a powder state, or may be mixed in a slurry form or a sol form.
  • any appropriate means can be adopted as means for applying the thermal barrier paint. Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the coated product can be dried as necessary.
  • the heating temperature for drying is preferably 50 ° C. to 200 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 60 minutes.
  • aging may be performed for a required time. By aging, the peel strength of the coated film can be improved.
  • the sheet layer can be formed by any appropriate forming method. Specifically, for example, a sheet-like material is formed by any appropriate forming method, and the sheet-like material is pasted on the surface of the non-combustible substrate in the laminate of the adhesive layer and the non-combustible substrate. Match.
  • the heat shielding layer is a foil layer
  • a foil-like material such as a metal foil is prepared in advance, and the surface of the incombustible substrate in the laminate of the adhesive layer and the incombustible substrate The foil-like material is bonded together.
  • the thermal barrier layer is a sputter layer
  • it can be formed by any appropriate sputtering method, for example.
  • the heat shielding layer is a vapor deposition layer
  • it can be formed by any appropriate vapor deposition method, for example.
  • the production of the thermal functional layer can be performed at any appropriate timing when the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention is produced.
  • an available film or sheet-like protective layer may be used as it is, or may be produced by any appropriate method.
  • a resin composition that is a forming material for example, a resin composition containing an ultraviolet curable resin, a resin composition containing a thermosetting resin, or a resin composition containing an organic-inorganic hybrid resin) Etc.
  • Etc. a resin composition containing an ultraviolet curable resin, a resin composition containing a thermosetting resin, or a resin composition containing an organic-inorganic hybrid resin
  • any appropriate solvent may be added as necessary.
  • Any appropriate means can be adopted as means for applying the resin composition. Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the heating temperature for drying is preferably 30 ° C. to 180 ° C., more preferably 50 ° C. to 150 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • the protective layer after applying the resin composition, it may be cured by ultraviolet irradiation or heating, if necessary.
  • a resin composition containing an ultraviolet curable resin when used, it is preferably cured by ultraviolet irradiation, and when a resin composition containing a thermosetting resin is used, it is preferably cured by heating.
  • the protective layer may be aged for the required time after production. By aging, the peel strength of the coated film can be improved.
  • the production of the protective layer can be performed at any appropriate timing when the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention is produced.
  • an available film or sheet-like physical functional layer or chemical functional layer may be used as it is, or may be produced by any appropriate method.
  • the anti-fingerprint layer can be produced by any appropriate method.
  • the anti-fingerprint layer is preferably coated with a resin composition as a forming material (for example, a resin composition containing at least one resin selected from a fluorine resin, a silicone resin, and a urethane resin). Accordingly, it can be produced by drying.
  • a resin composition as a forming material for example, a resin composition containing at least one resin selected from a fluorine resin, a silicone resin, and a urethane resin. Accordingly, it can be produced by drying.
  • any appropriate solvent may be added as necessary.
  • Any appropriate means can be adopted as means for applying the resin composition. Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the heating temperature for drying is preferably 30 ° C. to 180 ° C., more preferably 50 ° C. to 150 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • the anti-fingerprint layer may be cured by applying ultraviolet rays, heating, or the like as necessary after applying the resin composition.
  • a resin composition containing an ultraviolet curable resin it is preferably cured by ultraviolet irradiation
  • a resin composition containing a thermosetting resin it is preferably cured by heating.
  • the anti-fingerprint layer may be aged for the required time after production. By aging, the peel strength of the coated film can be improved.
  • the ink absorbing layer can be produced by any appropriate method.
  • the ink absorbing layer can be preferably produced by applying the water-soluble resin described above and drying it as necessary. When applying the water-soluble resin, any appropriate solvent may be added as necessary.
  • Examples of a method for forming an ink absorbing layer by applying a water-soluble resin include a method in which a water-soluble resin is directly applied to form an ink absorbing layer, and a water-soluble resin is applied on any appropriate substrate. Examples include a method of transferring the formed ink absorption layer.
  • Any appropriate means can be adopted as means for applying the water-soluble resin. Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the heating temperature for drying is preferably 30 ° C. to 180 ° C., more preferably 50 ° C. to 150 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • the antireflection layer can be produced by any appropriate method.
  • the antireflection layer preferably includes a method of directly forming the antireflection layer, a method of transferring the antireflection layer formed on any appropriate substrate, and the like. Moreover, you may form an antireflection layer using arbitrary appropriate antireflection paints.
  • the light selective transmission layer can be produced by any appropriate method.
  • the method for producing the light selective transmission layer include a method of coating the material of the light selective transmission layer and a method of forming the material of the light selective transmission layer by vapor deposition (for example, vacuum deposition).
  • a light selective transmission layer may be laminated to form a light selective transmission layer.
  • the alkali resistant layer can be produced by any appropriate method.
  • the alkali-resistant layer can be preferably prepared by applying the above-described alkali-resistant resin and drying as necessary. When applying the alkali-resistant resin, any appropriate solvent may be added as necessary.
  • Examples of a method for forming an alkali-resistant layer by applying an alkali-resistant resin include, for example, a method in which an alkali-resistant resin is directly applied to form an alkali-resistant layer, and an alkali-resistant resin is applied on any appropriate substrate. Examples thereof include a method of transferring the formed alkali-resistant layer.
  • any appropriate means can be adopted as means for applying the alkali-resistant resin.
  • Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the heating temperature for drying is preferably 30 ° C. to 180 ° C., more preferably 50 ° C. to 150 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • the acid resistant layer can be produced by any appropriate method.
  • the acid-resistant layer can be preferably produced by applying the acid-resistant resin described above and drying as necessary.
  • any appropriate solvent may be added as necessary.
  • a method of forming an acid resistant layer by applying an acid resistant resin for example, a method of directly applying an acid resistant resin to form an acid resistant layer, or applying an acid resistant resin on any appropriate substrate Examples include a method of transferring the formed acid-resistant layer.
  • Any appropriate means can be adopted as means for applying the acid resistant resin. Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the heating temperature for drying is preferably 30 ° C. to 180 ° C., more preferably 50 ° C. to 150 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • the solvent resistant layer can be produced by any appropriate method.
  • the solvent-resistant layer can be preferably produced by applying the above-described solvent-resistant resin and drying it as necessary. When applying the solvent resistant resin, any appropriate solvent may be added as necessary.
  • Examples of a method for forming a solvent-resistant layer by applying a solvent-resistant resin include, for example, a method in which a solvent-resistant resin is directly applied to form a solvent-resistant layer, and solvent resistance on any appropriate substrate. Examples thereof include a method of transferring a solvent resistant layer formed by applying a resin.
  • Any appropriate means can be adopted as means for applying the solvent resistant resin. Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the heating temperature for drying is preferably 30 ° C. to 180 ° C., more preferably 50 ° C. to 150 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • the production of the physical functional layer and the chemical functional layer can be performed at any appropriate timing when the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention is produced.
  • the environmentally resistant functional layer and the sanitary functional layer may be an available film or sheet-shaped environmental resistant functional layer or sanitary functional layer as they are, or may be produced by any appropriate method.
  • the photocatalyst layer can be produced by any appropriate method.
  • the photocatalyst layer can be preferably prepared by applying a photocatalyst coating liquid containing a photocatalyst and drying it as necessary.
  • the photocatalyst coating liquid can be prepared by mixing a photocatalyst and any appropriate solvent.
  • As the photocatalyst photocatalyst particles are preferable.
  • As the solvent for example, an organic solvent and water are preferable.
  • As a solvent only 1 type of solvent may be used and the mixed solvent of 2 or more types of solvents may be used.
  • the photocatalyst and the solvent are mixed, the photocatalyst may be mixed in a powder state, or may be mixed in a slurry form or a sol form.
  • a dispersion stabilizer When using photocatalyst particles, a dispersion stabilizer may be allowed to coexist in the photocatalyst coating liquid in order to prevent change in particle size and sedimentation due to aggregation of the photocatalyst particles.
  • the dispersion stabilizer may coexist from the time of preparing the photocatalyst particles, or may be added when preparing the photocatalyst coating liquid.
  • dispersion stabilizer Any appropriate dispersion stabilizer can be used as the dispersion stabilizer.
  • an acidic or alkaline dispersion stabilizer is preferred.
  • acidic dispersion stabilizers include mineral acids such as nitric acid and hydrochloric acid; carboxylic acids such as acetic acid, oxalic acid, glycolic acid, lactic acid, tartaric acid, malic acid, and citric acid; oxycarboxylic acids; polycarboxylic acids; Can be mentioned.
  • alkaline dispersion stabilizer include alkali metal salts such as carboxylic acids and polycarboxylic acids; ammonia; primary to quaternary amines; alkanolamines in which a hydroxyl group is added to an amine;
  • the photocatalyst coating liquid may contain an inorganic binder.
  • the inorganic binder improves the adhesion of the photocatalyst particles and improves the strength of the layer due to the photocatalyst.
  • Any appropriate inorganic compound can be employed as the inorganic binder as long as it functions as a binder. Examples of the inorganic binder include those described above.
  • the photocatalyst coating liquid may contain any appropriate other additive depending on the purpose and necessity.
  • examples of such other additives include a thickener.
  • examples of the thickener include water-soluble polymers.
  • any appropriate content ratio can be adopted as the content ratio of the photocatalyst in the photocatalyst coating liquid and the content ratio of other components (such as inorganic binder) as long as the resulting photocatalyst layer can exhibit photocatalytic performance.
  • any appropriate means can be adopted as means for applying the photocatalyst coating liquid.
  • Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the coated material After applying the photocatalyst coating liquid containing the photocatalyst, the coated material can be dried as necessary.
  • the heating temperature for drying is preferably 80 ° C. to 180 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • aging may be performed for the required time. By aging, the peel strength of the coated film can be improved.
  • the antifouling layer can be produced by any appropriate method.
  • the antifouling layer is preferably applied with a resin composition (eg, a resin composition containing at least one resin selected from a fluorine resin and a silicone resin) as a forming material, and dried as necessary. Can be produced.
  • a resin composition eg, a resin composition containing at least one resin selected from a fluorine resin and a silicone resin
  • any appropriate solvent may be added as necessary.
  • Any appropriate means can be adopted as means for applying the resin composition. Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the heating temperature for drying is preferably 30 ° C. to 180 ° C., more preferably 50 ° C. to 150 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • the antifouling layer may be cured by applying an ultraviolet ray, heating, or the like as necessary after applying the resin composition.
  • an ultraviolet ray for example, when a resin composition containing an ultraviolet curable resin is used, it is preferably cured by ultraviolet irradiation, and when a resin composition containing a thermosetting resin is used, it is preferably cured by heating.
  • the antifouling layer may be aged for the required time after production. By aging, the peel strength of the coated film can be improved.
  • the humidity control layer can be produced by any appropriate method.
  • the humidity control layer can be produced, for example, by applying a humidity control paint that essentially contains the porous material described above and drying it as necessary.
  • any appropriate solvent may be added as necessary.
  • a method of forming a humidity control layer by applying a humidity control paint for example, a method of directly applying a humidity control paint to form a humidity control layer, or applying a humidity control paint on any appropriate substrate Examples include a method of transferring the formed humidity control layer.
  • Any appropriate means can be adopted as means for applying the humidity control paint. Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the heating temperature for drying is preferably 30 ° C. to 180 ° C., more preferably 50 ° C. to 150 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • the moisture-proof layer can be produced by any appropriate method.
  • the moisture-proof layer can be produced, for example, by applying a moisture-proof paint that essentially contains the above-described resin having a moisture-proof effect and drying it as necessary.
  • any appropriate solvent may be added as necessary.
  • Examples of the method for forming the moisture-proof layer by applying the moisture-proof paint include a method for directly forming the moisture-proof layer by applying the moisture-proof paint, and a moisture-proof layer formed by applying the moisture-proof paint on any appropriate substrate. Examples include a method of transferring.
  • Any appropriate means can be adopted as means for applying the moisture-proof paint. Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the heating temperature for drying is preferably 30 ° C. to 180 ° C., more preferably 50 ° C. to 150 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • the water resistant layer can be produced by any appropriate method.
  • Examples of the water resistant layer include a method of forming the above water resistant resin straight, a method of transferring the water resistant resin formed on any appropriate substrate, and the like.
  • the water repellent layer can be produced by any appropriate method.
  • the water-repellent layer include a method of directly forming the water-repellent layer containing the above-mentioned water-repellent compound, and a method of transferring the water-repellent layer containing the water-repellent compound formed on any appropriate substrate. It is done. Further, the water repellent layer may be formed using any appropriate water repellent paint.
  • the hydrophilic layer can be produced by any appropriate method.
  • the hydrophilic layer is, for example, a method of directly forming a hydrophilic layer containing the aforementioned hydrophilic inorganic compound and / or hydrophilic resin, or the hydrophilic inorganic compound and / or hydrophilic resin formed on any appropriate substrate. And a method of transferring a hydrophilic layer containing. Moreover, you may form a hydrophilic layer using arbitrary appropriate hydrophilic coating materials.
  • the oil repellent layer can be produced by any appropriate method.
  • the oil repellent layer include a method of directly forming the oil repellent layer containing the above-described oil repellent compound, and a method of transferring the oil repellent layer containing the oil repellent compound formed on any appropriate substrate. Further, the oil repellent layer may be formed using any appropriate oil repellent paint.
  • the antibacterial layer can be produced by any appropriate method.
  • the antibacterial layer can be preferably produced by applying a resin composition (for example, a resin composition containing an antibacterial agent) as a forming material and drying it as necessary.
  • a resin composition for example, a resin composition containing an antibacterial agent
  • any appropriate solvent may be added as necessary.
  • Any appropriate means can be adopted as means for applying the resin composition. Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the heating temperature for drying is preferably room temperature to 150 ° C, more preferably 40 ° C to 100 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • the antibacterial layer may be cured by applying an ultraviolet ray, heating, or the like as necessary after applying the resin composition.
  • an ultraviolet ray for example, when a resin composition containing an ultraviolet curable resin is used, it is preferably cured by ultraviolet irradiation, and when a resin composition containing a thermosetting resin is used, it is preferably cured by heating.
  • the antibacterial layer may be aged for the required time after production. By aging, the peel strength of the coated film can be improved.
  • the anti-fungal layer can be produced by any appropriate method.
  • the antifungal layer can be preferably prepared by applying a resin composition (for example, a resin composition containing an antifungal agent) as a forming material and drying it as necessary.
  • a resin composition for example, a resin composition containing an antifungal agent
  • any appropriate solvent may be added as necessary.
  • Any appropriate means can be adopted as means for applying the resin composition. Examples of such means include gravure coating, spray coating, and dip coating.
  • the heating temperature for drying is preferably room temperature to 150 ° C., more preferably 40 ° C. to 100 ° C.
  • the heating time for drying is preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • the anti-fungal layer may be cured by applying an ultraviolet ray or heating after application of the resin composition, if necessary.
  • an ultraviolet ray or heating for example, when a resin composition containing an ultraviolet curable resin is used, it is preferably cured by ultraviolet irradiation, and when a resin composition containing a thermosetting resin is used, it is preferably cured by heating.
  • the anti-mold layer may be aged for the required time after production. By aging, the peel strength of the coated film can be improved.
  • the deodorant layer can be produced by any appropriate method.
  • the method for producing the deodorant layer include a method in which the material for the deodorant layer is directly coated and a method for forming the material in the deodorant layer by vapor deposition (for example, vacuum deposition).
  • the deodorizing layer may be formed by lamination. Furthermore, you may form by transferring after forming a deodorizing layer on arbitrary appropriate base materials.
  • the production of the environmentally resistant functional layer and the sanitary functional layer can be performed at any suitable timing when the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention is produced.
  • the separators and cover separators used in the following examples were each a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (trade name “MRN38”, Mitsubishi Chemical Polyester Film) with a thickness of 38 ⁇ m, one side of which was subjected to silicone-based mold release treatment. Used). When performing various evaluations, the separator and the cover separator were appropriately peeled off.
  • the total light transmittance and the HAZE value were measured using a haze meter (manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd., “HM-150”) in accordance with JIS 7361.
  • HM-150 a haze meter
  • the total light transmittance of the portion excluding the functional layer and the HAZE value of the portion excluding the functional layer are set in accordance with JIS 7361, using a haze meter (manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd., “HM -150 ").
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer or the scattering prevention member with an adhesive layer obtained in Examples and Comparative Examples was cut into 100 mm ⁇ 100 mm squares, 100 mm ⁇ 100 mm squares, 3 mm.
  • a laminated body was formed by attaching to a thick float glass. The laminate was placed horizontally so that the above-mentioned member was on top and the glass was on the bottom, and heat of about 700 ° C. was applied to the entire surface using a corn calorie tester. After 5 minutes, the laminate was removed from the corn calorie tester, returned to room temperature (23 ° C.) and stood vertically. It was evaluated whether or not the broken glass collapsed due to thermal expansion. ⁇ : Broken glass does not collapse. X: Broken glass collapses.
  • High temperature tack test * 1 The anti-scattering member with a transparent adhesive layer or the anti-scattering member with an adhesive layer obtained in Examples / Comparative Examples was cut out into 30 mm ⁇ 50 mm, bonded to a glass plate of 30 mm ⁇ 30 mm, and the above from the glass plate A test body in which the member protruded 20 mm was produced. The test body was affixed to a stainless steel jig as shown in FIG. 6, and further fixed between stainless steel plates using fixing screws.
  • test body fixed to the jig was placed in an electric furnace maintained at 200 ° C., and allowed to stand in a high temperature atmosphere for 10 minutes under the condition of a temperature increase rate of 15 ° C./min. Thereafter, the test body is taken out, the adhesion state of the test body and the glass plate is visually observed, ⁇ when the test body and the glass plate are not peeled, ⁇ when the peeling of the test body and the glass plate is less than half, The case where the test body and the glass plate were peeled off by half or more was evaluated as x.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer or the anti-scattering member with an adhesive layer obtained in Examples and Comparative Examples was cut into a width of 25 mm and a length of 100 mm or more, and this was used as a sample. Affixed to a glass plate. Next, steel wool # 0000 was uniformly attached to a smooth cross section of a cylinder having a diameter of 25 mm, and pressed against the surface of the sample under the condition of a load of 400 g. The cylinder with the steel wool attached was reciprocated 10 times at a speed of 100 mm per second.
  • Fingerprints are attached on the anti-scattering member with a transparent adhesive layer or the anti-scattering member with an adhesive layer obtained in the examples and comparative examples (on the fingerprint-resistant layer in the examples and on the glass cloth side in the comparative examples). Then, black paper was laid down, and the fingerprint was visually observed from the vertical direction, and evaluated according to the following criteria.
  • ⁇ The fingerprint is not visible.
  • ⁇ The fingerprint is slightly visible.
  • X The fingerprint is clearly visible in white.
  • ⁇ Printability> The Seiko Epson (on the ink absorbing layer in the example, on the glass cloth side in the comparative example) on the scattering prevention member with the transparent adhesive layer or the scattering prevention member with the adhesive layer obtained in the examples and comparative examples ( Printing was carried out using an ink jet printer PM-900 manufactured by KK. The printing quality was evaluated by visual comparison with the case of printing on an OHP film for color ink jet printer (manufactured by Sharp Corporation). ⁇ : Equivalent print quality. (Triangle
  • a qualitative filter paper product name “No. 2”, size “ ⁇ 55 mm”, manufactured by Advantech
  • ⁇ No change.
  • X There are wrinkles and blisters on the surface.
  • the photocatalytic performance was evaluated using acetaldehyde gas. Based on the following evaluation test method, the gas concentration in the detector tube (initial concentration, concentration after 60 minutes) was measured. (Evaluation test method) Pre-irradiation of sample: 1 mW / cm 2 ⁇ 6 hr Sample size: 5cm x 5cm Gas bag capacity: 5L Tedlar bag initial gas concentration: 20ppm Light source: Fluorescent lamp (10,000 lux)
  • ⁇ Humidity control> In a thermostatic chamber at an external temperature of 20 ° C., 200 ml of ion-exchanged water maintained at 40 ° C. is placed in a 300 ml beaker, and on the top of the beaker, the scattering prevention with the transparent adhesive layer obtained in Examples and Comparative Examples is performed.
  • the member or the anti-scattering member with an adhesive layer (in the example, the humidity control layer side, in the comparative example, the glass cloth side) is installed facing inward, and after 10 minutes, the dew condensation state on the inner surface is visually observed, Evaluated by criteria.
  • ⁇ No water droplets are attached.
  • ⁇ Water droplets having a diameter of 2 mm to 10 mm adhered to the entire surface.
  • X Many water droplets less than 2 mm in diameter adhered to the whole surface.
  • a water vapor transmission rate measuring device manufactured by Mocon Co., Ltd. was used at 40 ° C. and 80% RH. Under the conditions, the water vapor transmission rate was measured. The water vapor transmission rate was measured according to JIS-K-7129 or the Mocon method.
  • Test strain E. coli (Escherichia coli IFO3301) ⁇ Staphylococcus aureus (2) Preparation of test bacterial solution A culture solution of a test bacterial strain cultured at 35 ° C. for 20 hours in a bouillon medium was diluted 20000 times with a sterile phosphate buffer solution to obtain a bacterial solution. In addition, the bacterial count was measured separately for the bacterial solution.
  • the support plate 1 is provided with support columns 2 on both sides in the longitudinal direction of the lower support plate 1 so that the lower surface of the sample S is in contact with air and the Bunsen burner 3 can be installed.
  • the Bunsen burner 3 is installed so that the flame outlet 4 of the Bunsen burner 3 is located at a lower part 45 mm away from the center of the lower surface of the installed sample, and a height of 55 mm from the flame outlet (a height indicated by 5 in FIG. 7). ) Bunsen burner flame for 30 seconds, 1 cm (difference between the flame height from the flame outlet 4 of the Bunsen burner 3: 55 mm and the distance between the lower surface of the sample S and the flame outlet 4 of the Bunsen burner 3: 45 mm) I got into flame.
  • the Bunsen burner 3 is positioned below the sample S, the Bunsen burner 3 is shown outside the support plate 1 in FIG.
  • Bunsen burner gas was propane gas and contacted in the atmosphere.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (1-A) was prepared.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (1-B) was prepared.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (1-C) was prepared.
  • the reaction was performed for 2 hours. Thereafter, the temperature of the reaction solution was set to 130 ° C., and toluene, chain transfer agent, and unreacted monomer were removed by drying to obtain a solid tackifier (1-A).
  • the tackifier (1-A) obtained had a glass transition temperature of 144 ° C. and a weight average molecular weight of 4300.
  • Example 1-1 Photopolymerizable syrup (1-A) obtained in Synthesis Example 1-1: 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a black light lamp as a light source with a cover separator, cured by irradiating with ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) for 5 minutes, and a sheet-like transparent adhesive (1-1A) having a thickness of 150 ⁇ m Manufactured.
  • the sheet-like transparent adhesive (1-1A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (product of Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (1-1B) was used.
  • the obtained scattering prevention member with a transparent adhesive layer (1-1B) was evaluated. The results are shown in Table 1, Table 2, and Table 3.
  • Example 1-2 Photopolymerizable syrup (1-A) obtained in Synthesis Example 1-1: 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and enamel frit (manufactured by Takara Standard Co., Ltd., CY0098M1, yield point: about 500 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • enamel frit manufactured by Takara Standard Co., Ltd., CY0098M1, yield point: about 500 ° C., average particle size: 10 ⁇ m
  • a black light lamp as a light source with a cover separator, cured by irradiating with ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) for 5 minutes, and a sheet-like transparent adhesive (1-2A) having a thickness of 150 ⁇ m Manufactured.
  • the sheet-like transparent adhesive (1-2A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (1-2B) was used.
  • the obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (1-2B) was evaluated. The results are shown in Table 1, Table 2, and Table 3.
  • Photopolymerizable syrup (1-A) obtained in Synthesis Example 1-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, yield point: 397 ° C., average particle size: 3 ⁇ m): 50 parts by weight were added and uniformly dispersed with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a black light lamp as a light source with a cover separator, cured by irradiating with ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) for 5 minutes, and a sheet-like transparent adhesive (1-3A) having a thickness of 150 ⁇ m Manufactured.
  • the sheet-like transparent adhesive (1-3A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (manufactured by Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (1-3B) was used.
  • the obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (1-3B) was evaluated. The results are shown in Table 1, Table 2, and Table 3.
  • Photopolymerizable syrup (1-A) obtained in Synthesis Example 1-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured by VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 100 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated for 5 minutes to cure, and a sheet-like transparent adhesive (1-4A) having a thickness of 150 ⁇ m is obtained.
  • the sheet-like transparent adhesive (1-4A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (1-4B) was used.
  • the obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (1-4B) was evaluated. The results are shown in Table 1, Table 2, and Table 3.
  • Photopolymerizable syrup (1-A) obtained in Synthesis Example 1-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated for 5 minutes to cure, and a sheet-like transparent adhesive (1-5A) having a thickness of 150 ⁇ m is obtained.
  • a sheet-like transparent adhesive (1-5A) having a thickness of 150 ⁇ m and a stainless steel wire mesh are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive
  • An anti-scattering member with an adhesive layer (1-5B) was obtained.
  • the obtained scattering prevention member with a transparent adhesive layer (1-5B) was evaluated. The results are shown in Table 1, Table 2, and Table 3.
  • Photopolymerizable syrup (1-A) obtained in Synthesis Example 1-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 100 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes to obtain a sheet-like transparent adhesive (1-6A) having a thickness of 100 ⁇ m.
  • the sheet-like transparent adhesive (1-6A) having a thickness of 100 ⁇ m and a glass cloth (product of Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (1-6B) was used.
  • the obtained scattering prevention member with a transparent adhesive layer (1-6B) was evaluated. The results are shown in Table 1, Table 2, and Table 3.
  • Photopolymerizable syrup (1-C) obtained in Synthesis Example 1-3 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight, 4-hydroxybutyl acrylate glycidyl ether (4HBAGE) ) (Nippon Kasei Co., Ltd.): 10 parts by weight, tackifier obtained in Synthesis Example 1-4 (1-A): 10 parts by weight, phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd., VY0144, yield point) : 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 20 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • 4HBAGE 4-hydroxybutyl acrylate glycidyl ether
  • tackifier obtained in Synthesis Example 1-4 (1-A): 10 parts by weight, phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd., VY01
  • the obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated for 5 minutes to cure, and a sheet-like transparent adhesive (1-7A) having a thickness of 150 ⁇ m is formed.
  • the sheet-like transparent adhesive (1-7A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (1-7B) was used.
  • the resulting scattering preventive member with a transparent adhesive layer (1-7B) was evaluated. The results are shown in Table 1, Table 2, and Table 3.
  • Photopolymerizable syrup (1-B) obtained in Synthesis Example 1-2 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a cover separator is used and a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes to produce a sheet-like adhesive (1-C1A) having a thickness of 150 ⁇ m. did.
  • the obtained sheet-like adhesive (1-C1A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth having a thickness of 100 ⁇ m are bonded together, and scattering with a sheet-like adhesive layer is performed.
  • the prevention member (1-C1B) was obtained.
  • the obtained anti-scattering member with adhesive layer (1-C1B) was evaluated. The results are shown in Table 1, Table 2, and Table 3.
  • Photopolymerizable syrup (1-A) obtained in Synthesis Example 1-1 0.1 part by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA) is added to 100 parts by weight so that the thickness becomes 150 ⁇ m. It coated on the peeling process surface of a separator. A cover separator is used and a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes to produce a sheet-like adhesive (1-C2A) having a thickness of 150 ⁇ m. did.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • the obtained sheet-like adhesive (1-C2A) with a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth with a thickness of 40 ⁇ m are bonded together and scattered with a sheet-like adhesive layer.
  • the prevention member (1-C2B) was obtained.
  • the obtained anti-scattering member with adhesive layer (1-C2B) was evaluated. The results are shown in Table 1, Table 2, and Table 3.
  • Photopolymerizable syrup (1-A) obtained in Synthesis Example 1-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and organic fine particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-1000, average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • organic fine particles manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-1000, average particle size: 10 ⁇ m
  • a cover separator is used and a black light lamp is used as a light source, which is cured by irradiation with ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) for 5 minutes to produce a sheet-like adhesive (1-C3A) having a thickness of 150 ⁇ m.
  • the obtained sheet-like adhesive (1-C3A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (product of Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together and scattered with a sheet-like adhesive layer.
  • a prevention member (1-C3B) was obtained.
  • the obtained anti-scattering member with adhesive layer (1-C3B) was evaluated. The results are shown in Table 1, Table 2, and Table 3.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 1-1 to 1-7 can immobilize the adherends instantaneously, and can reattach the adherends. It is excellent in workability such as being able to cut out, and when it is attached to an adherend that is not peeled off from the adherend even when exposed to a high temperature atmosphere such as a fire, and is broken by burning such as glass In addition, even when exposed to combustion during a fire, etc., it was able to exhibit scattering prevention.
  • the transparent adhesive layer has high transparency
  • the anti-scattering member with the transparent adhesive layer of the present invention is attached to the adherend, it is nonflammable when viewed from the adherend side. It was found that the design of the back surface of the conductive base material can be kept good, and the practicality is extremely high.
  • the scattering prevention member with an adhesive layer obtained in Comparative Example 1-1 had a low total light transmittance, a large HAZE value, and the design of the adherend was significantly impaired.
  • the polymer component was decomposed after sintering, and the nonflammable base material was peeled off from the glass, so that the broken glass collapsed. It was.
  • the scattering prevention member with an adhesive layer obtained in Comparative Example 1-3 had a relatively large HAZE value, and the design of the adherend was slightly impaired.
  • the polymer component is decomposed after sintering, and the nonflammable base material is peeled off from the glass, so that the broken glass collapses. I have.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 1-1 to 1-7 exhibits excellent flame retardancy when used in a flame retardant treatment for wood.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 1-1 to 1-7 exhibits excellent flame retardancy when used in a flame retardant treatment for plastic.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (2-A) was prepared.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (2-B) was prepared.
  • a glass cloth with a thickness of 100 ⁇ m (Unitika, E10T-4W, 100 ⁇ m) is placed on the coated liquid surface, and the viscous liquid is separately deposited on the surface of PET (A-PET, Mitsubishi Chemical) to a thickness of 50 ⁇ m.
  • the liquid surface side of the coated material was bonded so as to sandwich the glass cloth.
  • a black light lamp was used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) were irradiated for 5 minutes to be cured to produce a nonflammable substrate (2-1) having a thickness of 150 ⁇ m.
  • the refractive index of the glass cloth in the incombustible substrate (2-1) was 1.563
  • the refractive index of the resin in the incombustible substrate (2-1) was 1.562.
  • a glass cloth with a thickness of 100 ⁇ m (Unitika, E10T-4W, 100 ⁇ m) is placed on the coated liquid surface, and the viscous liquid is separately deposited on the surface of PET (A-PET, Mitsubishi Chemical) to a thickness of 50 ⁇ m.
  • the liquid surface side of the coated material was bonded so as to sandwich the glass cloth.
  • a black light lamp was used as a light source and cured by irradiating with ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) for 5 minutes to produce a non-combustible substrate (2-2) having a thickness of 150 ⁇ m.
  • the refractive index of the glass cloth in the nonflammable substrate (2-2) was 1.563
  • the refractive index of the resin in the nonflammable substrate (2-2) was 1.560.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (2-C) was prepared.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (2-D) was prepared.
  • the obtained solution was impregnated into a glass cloth having a thickness of 100 ⁇ m (Arisawa Seisakusho, 1031-S502, 100 ⁇ m) to obtain a monomer-impregnated glass cloth.
  • a glass cloth having a thickness of 100 ⁇ m (Arisawa Seisakusho, 1031-S502, 100 ⁇ m)
  • the above monomer-impregnated glass was placed on the surface of the coated liquid.
  • the liquid surface side of the photopolymerizable syrup (2-C) prepared in Synthesis Example 2-5 having a thickness of 50 ⁇ m was separately applied to the surface of PET (A-PET, manufactured by Mitsubishi Chemical).
  • the monomer-impregnated glass cloth was laminated so as to sandwich it.
  • ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) were irradiated for 5 minutes to be cured to produce a non-combustible substrate (2-3) having a thickness of 150 ⁇ m.
  • the refractive index of the glass cloth in the incombustible substrate (2-3) was 1.563
  • the refractive index of the resin in the incombustible substrate (2-3) was 1.563.
  • the obtained solution was impregnated into a glass cloth having a thickness of 100 ⁇ m (Arisawa Seisakusho, 1031-S170, 100 ⁇ m) to obtain a monomer-impregnated glass cloth.
  • the photopolymerizable syrup (2-D) prepared in Synthesis Example 2-6 was coated to a thickness of 50 ⁇ m on the surface of PET (A-PET, manufactured by Mitsubishi Chemical), the above monomer-impregnated glass The cloth was placed on the surface of the coated liquid. Furthermore, the liquid surface side of the photopolymerizable syrup (2-D) prepared in Synthesis Example 2-6 so as to have a thickness of 50 ⁇ m was separately applied to the surface of PET (A-PET, manufactured by Mitsubishi Chemical).
  • the monomer-impregnated glass cloth was laminated so as to sandwich it.
  • ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) were irradiated and cured for 5 minutes to produce a non-combustible substrate (2-4) having a thickness of 150 ⁇ m.
  • the refractive index of the glass cloth in the incombustible substrate (2-4) was 1.560, and the refractive index of the resin in the incombustible substrate (2-4) was 1.560.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (2-E) was prepared.
  • the reaction was performed for 2 hours. Thereafter, the temperature of the reaction solution was set to 130 ° C., and toluene, chain transfer agent, and unreacted monomer were removed by drying to obtain a solid tackifier (2-A).
  • the tackifier (2-A) obtained had a glass transition temperature of 144 ° C. and a weight average molecular weight of 4300.
  • Photopolymerizable syrup (2-A) obtained in Synthesis Example 2-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper.
  • the obtained dispersion was coated on the surface of the noncombustible substrate (2-1) obtained in Synthesis Example 2-3 so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes, and a scattering preventive member with a sheet-like transparent adhesive layer having a thickness of 300 ⁇ m ( 2-1).
  • the resulting scattering preventive member (2-1) with a transparent adhesive layer was evaluated. The results are shown in Table 4, Table 5, and Table 6.
  • Photopolymerizable syrup (2-A) obtained in Synthesis Example 2-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and enamel frit (manufactured by Takara Standard Co., Ltd., CY0098M1, yield point: about 500 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper.
  • the obtained dispersion was coated on the surface of the noncombustible substrate (2-1) obtained in Synthesis Example 2-3 so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes, and a scattering preventive member with a sheet-like transparent adhesive layer having a thickness of 300 ⁇ m ( 2-2).
  • the obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (2-2) was evaluated. The results are shown in Table 4, Table 5, and Table 6.
  • Photopolymerizable syrup (2-A) obtained in Synthesis Example 2-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, yield point: 397 ° C., average particle size: 3 ⁇ m): 50 parts by weight were added and uniformly dispersed with a disper.
  • the obtained dispersion was coated on the surface of the noncombustible substrate (2-1) obtained in Synthesis Example 2-3 so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes, and a scattering preventive member with a sheet-like transparent adhesive layer having a thickness of 300 ⁇ m ( 2-3).
  • the obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (2-3) was evaluated. The results are shown in Table 4, Table 5, and Table 6.
  • Photopolymerizable syrup (2-A) obtained in Synthesis Example 2-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured by VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 100 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper.
  • the obtained dispersion was coated on the surface of the noncombustible substrate (2-1) obtained in Synthesis Example 2-3 so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes, and a scattering preventive member with a sheet-like transparent adhesive layer having a thickness of 300 ⁇ m ( 2-4).
  • the obtained scattering preventive member (2-4) with a transparent adhesive layer was evaluated. The results are shown in Table 4, Table 5, and Table 6.
  • Photopolymerizable syrup (2-A) obtained in Synthesis Example 2-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper.
  • the obtained dispersion was coated on the surface of the non-combustible substrate (2-2) obtained in Synthesis Example 2-4 so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes, and a scattering preventive member with a sheet-like transparent adhesive layer having a thickness of 300 ⁇ m ( 2-5).
  • the obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (2-5) was evaluated. The results are shown in Table 4, Table 5, and Table 6.
  • Photopolymerizable syrup (2-A) obtained in Synthesis Example 2-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper.
  • the obtained dispersion was coated on the surface of the noncombustible substrate (2-1) obtained in Synthesis Example 2-3 so as to have a thickness of 100 ⁇ m.
  • Photopolymerizable syrup (2-E) obtained in Synthesis Example 2-9 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight, 4-hydroxybutyl acrylate glycidyl ether (4HBAGE) ) (Nippon Kasei Co., Ltd.): 10 parts by weight, tackifier obtained in Synthesis Example 2-10 (2-A): 10 parts by weight, phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd., VY0144, yield point) : 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 20 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • 4HBAGE 4-hydroxybutyl acrylate glycidyl ether
  • tackifier obtained in Synthesis Example 2-10 (2-A): 10 parts by weight, phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd., VY01
  • the obtained dispersion was coated on the surface of the non-combustible substrate (2-3) obtained in Synthesis Example 2-7 so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes, and a scattering preventive member with a sheet-like transparent adhesive layer having a thickness of 300 ⁇ m ( 2-7).
  • the obtained scattering preventive member (2-7) with a transparent adhesive layer was evaluated. The results are shown in Table 4, Table 5, and Table 6.
  • Photopolymerizable syrup (2-E) obtained in Synthesis Example 2-9 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight, 4-hydroxybutyl acrylate glycidyl ether (4HBAGE) ) (Nippon Kasei Co., Ltd.): 10 parts by weight, tackifier obtained in Synthesis Example 2-10 (2-A): 10 parts by weight, phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd., VY0144, yield point) : 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 20 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • 4HBAGE 4-hydroxybutyl acrylate glycidyl ether
  • tackifier obtained in Synthesis Example 2-10 (2-A): 10 parts by weight, phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd., VY01
  • the obtained dispersion was coated on the surface of the non-combustible substrate (2-4) obtained in Synthesis Example 2-8 so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes, and a scattering preventive member with a sheet-like transparent adhesive layer having a thickness of 300 ⁇ m ( 2-8).
  • the obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (2-8) was evaluated. The results are shown in Table 4, Table 5, and Table 6.
  • Photopolymerizable syrup (2-A) obtained in Synthesis Example 2-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight was added and dispersed uniformly with a disper. .
  • the obtained dispersion was coated on the surface of the noncombustible substrate (2-1) obtained in Synthesis Example 2-3 so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes, and a scattering preventive member with a sheet-like adhesive layer having a thickness of 300 ⁇ m (2 -C2).
  • the obtained anti-scattering member with adhesive layer (2-C2) was evaluated. The results are shown in Table 4, Table 5, and Table 6.
  • Photopolymerizable syrup (2-A) obtained in Synthesis Example 2-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and organic fine particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-1000, average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper.
  • the obtained dispersion was coated on the surface of the noncombustible substrate (2-1) obtained in Synthesis Example 2-3 so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes, and a scattering preventive member with a sheet-like adhesive layer having a thickness of 300 ⁇ m (2 -C3).
  • the obtained anti-scattering member with adhesive layer (2-C3) was evaluated. The results are shown in Table 4, Table 5, and Table 6.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 2-1 to 2-8 can immobilize the adherends instantly and can reattach the adherends. It is excellent in workability such as being able to cut out, and when it is attached to an adherend that is not peeled off from the adherend even when exposed to a high temperature atmosphere such as a fire, and is broken by burning such as glass In addition, even when exposed to combustion during a fire, etc., it was able to exhibit scattering prevention. In addition, when the transparent adhesive layer and the non-combustible base material are both highly transparent, the anti-scattering member with the transparent adhesive layer of the present invention is adhered to the adherend. It was found that the design of the body can be kept good and is extremely practical.
  • the scattering prevention member with an adhesive layer obtained in Comparative Example 2-1 had a low total light transmittance, a large HAZE value, and the design of the adherend was significantly impaired.
  • the polymer component was decomposed after sintering, and the nonflammable base material was peeled off from the glass, so that the broken glass collapsed. It was.
  • the anti-scattering member with an adhesive layer obtained in Comparative Example 2-3 had a relatively large HAZE value, and the design of the adherend was slightly impaired.
  • the polymer component is decomposed after sintering, and the nonflammable base material is peeled off from the glass, so that the broken glass collapses. I have.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 2-1 to 2-8 exhibits excellent flame retardancy when used in a flame retardant treatment for wood. Further, the anti-scattering member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 2-1 to 2-8 exhibits excellent flame retardancy when used in a flame retardant treatment for plastic.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (3-A) was prepared.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (3-B) was prepared.
  • the temperature of the reaction solution was set to 130 ° C., and toluene, chain transfer agent, and unreacted monomer were removed by drying to obtain a solid tackifier (3-A).
  • the tackifier (3-A) obtained had a glass transition temperature of 144 ° C. and a weight average molecular weight of 4300.
  • Photopolymerizable syrup (3-A) obtained in Synthesis Example 3-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes to obtain a sheet-like transparent adhesive (3-1A) having a thickness of 150 ⁇ m.
  • the sheet-like transparent adhesive (3-1A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (made by Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (3-1B) was used.
  • Example 3-2 Photopolymerizable syrup (3-A) obtained in Synthesis Example 3-1: 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and enamel frit (manufactured by Takara Standard Co., Ltd., CY0098M1, yield point: about 500 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • enamel frit manufactured by Takara Standard Co., Ltd., CY0098M1, yield point: about 500 ° C., average particle size: 10 ⁇ m
  • a sheet-like transparent adhesive (3-2A) having a thickness of 150 ⁇ m is obtained.
  • the sheet-like transparent adhesive (3-2A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (made by Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (3-2B) was used.
  • a heat insulating paint (acrylic resin emulsion paint containing glass beads, trade name “Suncoat Thermoshield”, Nagashima Special Paint Co., Ltd. And dried at 100 ° C. for 5 minutes to give a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (3-2) having a heat insulating layer.
  • the thickness of the heat insulation layer was 20 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventive member (3-2) with a transparent adhesive layer was evaluated. The results are shown in Table 7, Table 8, and Table 9.
  • Example 3-3 Photopolymerizable syrup (3-A) obtained in Synthesis Example 3-1: 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, yield point: 397 ° C., average particle size: 3 ⁇ m): 50 parts by weight were added and uniformly dispersed with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated for 5 minutes to cure, and a sheet-like transparent adhesive (3-3A) having a thickness of 150 ⁇ m is formed.
  • the sheet-like transparent adhesive (3-3A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (product made by Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (3-3B) was used.
  • a heat insulating paint (acrylic resin emulsion paint containing glass beads, trade name “Suncoat Thermoshield”, Nagashima Special Paint Co., Ltd. Manufactured) and dried at 100 ° C. for 5 minutes to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (3-3) having a heat insulating layer.
  • the thickness of the heat insulation layer was 20 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (3-3) was evaluated. The results are shown in Table 7, Table 8, and Table 9.
  • Photopolymerizable syrup (3-A) obtained in Synthesis Example 3-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured by VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 100 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated for 5 minutes to cure, and a sheet-like transparent adhesive (3-4A) having a thickness of 150 ⁇ m is formed.
  • the sheet-like transparent adhesive (3-4A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (manufactured by Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (3-4B) was used.
  • Photopolymerizable syrup (3-A) obtained in Synthesis Example 3-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated for 5 minutes to cure, and a sheet-like transparent adhesive (3-5A) having a thickness of 150 ⁇ m is formed.
  • the sheet-like transparent adhesive (3-5A) having a thickness of 150 ⁇ m and a stainless steel wire mesh manufactured by Semitec, mesh number 150, wire diameter 60 ⁇ m, mesh opening 0.109 were bonded together, and the sheet-like transparent adhesive An anti-scattering member with an adhesive layer (3-5B) was obtained.
  • Photopolymerizable syrup (3-A) obtained in Synthesis Example 3-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 100 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated for 5 minutes to cure, and a sheet-like transparent adhesive (3-6A) having a thickness of 100 ⁇ m is obtained.
  • the sheet-like transparent adhesive (3-6A) having a thickness of 100 ⁇ m and a glass cloth (product made by Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (3-6B) was used.
  • Example 3-7 On the glass cloth side of the scattering preventive member with transparent adhesive layer (3-1B) obtained in Example 3-1, a heat-insulating coating material (manufactured by Nippon Special Paint Co., Ltd., Parathermo) was applied at 100 ° C. And dried for 5 minutes to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (3-7) having a heat shielding layer. The thickness of the heat shield layer was 20 ⁇ m. The obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (3-7) was evaluated. The results are shown in Table 7, Table 8, and Table 9.
  • Example 3-8 A highly transparent heat insulating film (Lintec Co., Ltd., heat cut “IR-50HD”) was bonded to the glass cloth side of the scattering prevention member with a transparent adhesive layer (3-1B) obtained in Example 3-1.
  • a scattering prevention member (3-8) with a sheet-like transparent adhesive layer having a heat insulating layer was obtained.
  • the thickness of the highly transparent heat insulating film was 78 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (3-8) was evaluated. The results are shown in Table 7, Table 8, and Table 9.
  • Photopolymerizable syrup (3-B) obtained in Synthesis Example 3-2 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight, 4-hydroxybutyl acrylate glycidyl ether (4HBAGE) ) (Manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.): 10 parts by weight, tackifier obtained in Synthesis Example 3-3 (3-A): 10 parts by weight, phosphoric acid frit (manufactured by Takara Standard Co., Ltd., VY0144, yield point) : 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 20 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • 4HBAGE 4-hydroxybutyl acrylate glycidyl ether
  • the obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a black light lamp as a light source with a cover separator, cured by irradiating with ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) for 5 minutes to form a sheet-like transparent adhesive (3-9A) having a thickness of 150 ⁇ m Manufactured.
  • the sheet-like transparent adhesive (3-9A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (3-9B) was used.
  • Example 3-1 The scattering preventing member with transparent adhesive layer (3-1B) obtained in Example 3-1 was used as the scattering preventing member with adhesive layer (3-C1). The resulting anti-scattering member with adhesive layer (3-C1) was evaluated. The results are shown in Table 7, Table 8, and Table 9.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 3-1 to 3-9 can immobilize the adherends instantly and can reattach the adherends. It is excellent in workability such as being able to cut out, and when it is attached to an adherend that is not peeled off from the adherend even when exposed to a high temperature atmosphere such as a fire, and is broken by burning such as glass In addition, even when exposed to combustion during a fire, etc., it was able to exhibit scattering prevention.
  • the transparent adhesive layer has high transparency
  • the anti-scattering member with the transparent adhesive layer of the present invention is attached to the adherend, it is nonflammable when viewed from the adherend side.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 3-1 to 3-9 is excellent in thermal functionality, it can exhibit excellent high-temperature tackiness and high-temperature adhesiveness.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 3-1 to 3-9 exhibits excellent flame retardancy when used in a flame retardant treatment for wood. Moreover, the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in the Example exhibits excellent flame retardancy when used in a flame retardant treatment for plastic.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (4-A) was prepared.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (4-B) was prepared.
  • the reaction solution was heated to 130 ° C., and toluene, chain transfer agent, and unreacted monomer were removed by drying to obtain a solid tackifier (4-A).
  • the tackifier (4-A) obtained had a glass transition temperature of 144 ° C. and a weight average molecular weight of 4300.
  • Photopolymerizable syrup (4-A) obtained in Synthesis Example 4-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and phosphoric acid frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • phosphoric acid frit Takara Standard Co., Ltd.
  • a sheet-like transparent adhesive (4-1A) having a thickness of 150 ⁇ m Manufactured.
  • the sheet-like transparent adhesive (4-1A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (Unit22, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (4-1B) was used.
  • a polyester film (manufactured by Oike Fine Co., Ltd., trade name: Fine Solid CE20, thickness: 50 ⁇ m) is bonded to the glass cloth side of the obtained anti-scattering member with transparent adhesive layer (4-1B), and a protective layer A scattering prevention member (4-1) with a transparent adhesive layer having a sheet-like shape was obtained.
  • the obtained scattering prevention member (4-1) with a transparent adhesive layer was evaluated. The results are shown in Table 10, Table 11, and Table 12.
  • Photopolymerizable syrup (4-A) obtained in Synthesis Example 4-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and enamel frit (manufactured by Takara Standard Co., Ltd., CY0098M1, yield point: about 500 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • enamel frit manufactured by Takara Standard Co., Ltd., CY0098M1, yield point: about 500 ° C., average particle size: 10 ⁇ m
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes, and a sheet-like transparent adhesive (4-2A) having a thickness of 150 ⁇ m is formed.
  • the sheet-like transparent adhesive (4-2A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (4-2B) was used.
  • a polyester film (manufactured by Oike Fine Co., Ltd., trade name: Fine Solid CE20, thickness: 50 ⁇ m) is bonded to the glass cloth side of the obtained anti-scattering member with transparent adhesive layer (4-2B), and a protective layer A scattering prevention member (4-2) with a transparent adhesive layer having a sheet-like shape was obtained.
  • the obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (4-2) was evaluated. The results are shown in Table 10, Table 11, and Table 12.
  • Photopolymerizable syrup (4-A) obtained in Synthesis Example 4-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and phosphoric acid frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, yield point: 397 ° C., average particle size: 3 ⁇ m): 50 parts by weight were added and uniformly dispersed with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • phosphoric acid frit Takara Standard Co., Ltd.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes, and a sheet-like transparent adhesive (4-3A) having a thickness of 150 ⁇ m is obtained.
  • the sheet-like transparent adhesive (4-3A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (4-3B) was used.
  • a polyester film (manufactured by Oike Fine Co., Ltd., trade name: Fine Solid CE20, thickness: 50 ⁇ m) is bonded to the glass cloth side of the obtained anti-scattering member with transparent adhesive layer (4-3B), and a protective layer A scattering prevention member (4-3) with a sheet-like transparent adhesive layer having The obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (4-3) was evaluated.
  • the results are shown in Table 10, Table 11, and Table 12.
  • Photopolymerizable syrup (4-A) obtained in Synthesis Example 4-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and phosphoric acid frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured by VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 100 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • phosphoric acid frit Takara Standard Co., Ltd.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated for 5 minutes to cure, and a sheet-like transparent adhesive (4-4A) having a thickness of 150 ⁇ m is formed.
  • the sheet-like transparent adhesive (4-4A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (4-4B) was used.
  • a polyester film (manufactured by Oike Fine Co., Ltd., trade name: Fine Solid CE20, thickness: 50 ⁇ m) is bonded to the glass cloth side of the obtained anti-scattering member with transparent adhesive layer (4-4B), and a protective layer A scattering prevention member (4-4) with a sheet-like transparent adhesive layer having The obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (4-4) was evaluated.
  • the results are shown in Table 10, Table 11, and Table 12.
  • Photopolymerizable syrup (4-A) obtained in Synthesis Example 4-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and phosphoric acid frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • phosphoric acid frit Takara Standard Co., Ltd.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes, and a sheet-like transparent adhesive (4-5A) having a thickness of 150 ⁇ m is obtained.
  • the sheet-like transparent adhesive (4-5A) having a thickness of 150 ⁇ m and a stainless steel wire mesh were bonded together to form a sheet-like transparent adhesive
  • An anti-scattering member with an adhesive layer (4-5B) was obtained.
  • a polyester film (manufactured by Oike Fine Co., Ltd., trade name: Fine Solid CE20, thickness: 50 ⁇ m) is bonded to the stainless steel wire side of the obtained anti-scattering member with transparent adhesive layer (4-5B), and a protective layer A scattering prevention member (4-5) having a sheet-like transparent adhesive layer having The obtained scattering preventive member (4-5) with a transparent adhesive layer was evaluated.
  • the results are shown in Table 10, Table 11, and Table 12.
  • Photopolymerizable syrup (4-A) obtained in Synthesis Example 4-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and phosphoric acid frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 100 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • phosphoric acid frit Takara Standard Co., Ltd.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes to obtain a sheet-like transparent adhesive (4-6A) having a thickness of 100 ⁇ m.
  • a sheet-like transparent adhesive (4-6A) having a thickness of 100 ⁇ m and a glass cloth having a thickness of 40 ⁇ m (manufactured by Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (4-6B) was used.
  • a polyester film (manufactured by Oike Fine Co., Ltd., trade name: Fine Solid CE20, thickness: 50 ⁇ m) is bonded to the glass cloth side of the obtained anti-scattering member with transparent adhesive layer (4-6B), and a protective layer A scattering prevention member (4-6) with a sheet-like transparent adhesive layer having The obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (4-6) was evaluated.
  • the results are shown in Table 10, Table 11, and Table 12.
  • Example 4-7 A polyester film (trade name: Lumirror S10, thickness: 50 ⁇ m, manufactured by Toray Industries, Inc.) was bonded to the glass cloth side of the scattering prevention member with transparent adhesive layer (4-1B) obtained in Example 4-1. Further, a scattering preventive member (4-7) with a sheet-like transparent adhesive layer having a protective layer was obtained. The obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (4-7) was evaluated. The results are shown in Table 10, Table 11, and Table 12.
  • Example 4-8 On the glass cloth side of the scattering prevention member with transparent adhesive layer (4-1B) obtained in Example 4-1, an epoxy acrylate UV curable resin (trade name: Beam Set 374A, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.). ) On the exposed surface, dried at 100 ° C. for 1 minute, and then irradiated with ultraviolet rays (light quantity: 300 mJ / cm 2 ) using a metal halide lamp to form a sheet-like transparent adhesive having a protective layer A layered anti-scattering member (4-8) was obtained. The thickness of the protective layer was 10 ⁇ m. The obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (4-8) was evaluated. The results are shown in Table 10, Table 11, and Table 12.
  • Photopolymerizable syrup (4-B) obtained in Synthesis Example 4-2 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight, 4-hydroxybutyl acrylate glycidyl ether (4HBAGE) ) (Nippon Kasei Co., Ltd.): 10 parts by weight, tackifier obtained in Synthesis Example 4-3 (4-A): 10 parts by weight, phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd., VY0144, yield point) : 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 20 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • HBAGE 4-hydroxybutyl acrylate glycidyl ether
  • tackifier obtained in Synthesis Example 4-3 (4-A): 10 parts by weight, phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd., VY01
  • the obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated for 5 minutes to cure, and a sheet-like transparent adhesive (4-9A) having a thickness of 150 ⁇ m is formed.
  • the sheet-like transparent adhesive (4-9A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (4-9B) was used.
  • a polyester film manufactured by Oike Fine Co., Ltd., trade name: Fine Solid CE20, thickness: 50 ⁇ m
  • the results are shown in Table 10, Table 11, and Table 12.
  • Example 4-1 The scattering preventing member with transparent adhesive layer (4-1B) obtained in Example 4-1 was used as the scattering preventing member with adhesive layer (4-C1). The obtained anti-scattering member with adhesive layer (4-C1) was evaluated. The results are shown in Table 10, Table 11, and Table 12.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 4-1 to 4-9 can immobilize the adherends instantly, and can reattach the adherends, in a sheet shape. It is excellent in workability such as being able to cut out, and when it is attached to an adherend that is not peeled off from the adherend even when exposed to a high temperature atmosphere such as a fire, and is broken by burning such as glass In addition, even when exposed to combustion during a fire, etc., it can exhibit anti-scattering properties and has excellent scratch resistance.
  • the transparent adhesive layer has high transparency
  • the anti-scattering member with the transparent adhesive layer of the present invention is attached to the adherend, it is nonflammable when viewed from the adherend side. It was found that the design of the back surface of the conductive base material can be kept good, and the practicality is extremely high.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 4-1 to 4-9 exhibits excellent flame retardancy when used in a flame retardant treatment for wood.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 4-1 to 4-9 exhibits excellent flame retardancy when used in a flame retardant treatment for plastic.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (5-A) was prepared.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (5-B) was prepared.
  • the reaction solution was heated to 130 ° C., and toluene, chain transfer agent, and unreacted monomer were removed by drying to obtain a solid tackifier (5-A).
  • the tackifier (5-A) obtained had a glass transition temperature of 144 ° C. and a weight average molecular weight of 4300.
  • Photopolymerizable syrup (5-A) obtained in Synthesis Example 5-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a sheet-like transparent adhesive (5-1A) having a thickness of 150 ⁇ m was obtained.
  • the sheet-like transparent adhesive (5-1A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (5-1B) was used.
  • polyfunctional acrylate (trade name “Beamset 575”, manufactured by Arakawa Chemical Industries): 95 parts by weight
  • fluororesin trade name “OPTOOL DAC”, manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • photopolymerization initiator (Trade name “Irgacure 819”, manufactured by BASF): 0.5 part by weight was uniformly mixed to obtain a syrup composition.
  • the syrup composition is applied to the glass cloth side of the scattering prevention member with a transparent adhesive layer (5-1B), a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are applied from both sides.
  • the sheet was cured by irradiation for minutes to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (5-1) having a fingerprint-resistant layer.
  • the thickness of the anti-fingerprint layer was 20 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (5-1) was evaluated. The results are shown in Table 13, Table 14, Table 15, and Table 22.
  • Example 5-2 Photopolymerizable syrup (5-A) obtained in Synthesis Example 5-1: 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and enamel frit (manufactured by Takara Standard Co., Ltd., CY0098M1, yield point: about 500 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • enamel frit manufactured by Takara Standard Co., Ltd., CY0098M1, yield point: about 500 ° C., average particle size: 10 ⁇ m
  • a black light lamp as a light source with a cover separator, cured by irradiating with ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) for 5 minutes, and a sheet-like transparent adhesive (5-2A) having a thickness of 150 ⁇ m.
  • the sheet-like transparent adhesive (5-2A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (manufactured by Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • An anti-scattering member (5-2B) was obtained.
  • polyfunctional acrylate (trade name “Beamset 575”, manufactured by Arakawa Chemical Industries): 95 parts by weight
  • fluororesin trade name “OPTOOL DAC”, manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • photopolymerization initiator (Trade name “Irgacure 819”, manufactured by BASF): 0.5 part by weight was uniformly mixed to obtain a syrup composition.
  • the syrup composition is applied to the glass cloth side of the scattering prevention member with a transparent adhesive layer (5-2B), a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are applied from both sides.
  • the sheet was cured by irradiation for a minute to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached anti-scattering member (5-2) having an anti-fingerprint layer.
  • the thickness of the anti-fingerprint layer was 20 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (5-2) was evaluated. The results are shown in Table 13, Table 14, Table 15, and Table 22.
  • Photopolymerizable syrup (5-A) obtained in Synthesis Example 5-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, yield point: 397 ° C., average particle size: 3 ⁇ m): 50 parts by weight were added and uniformly dispersed with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated for 5 minutes to cure, and a sheet-like transparent adhesive (5-3A) having a thickness of 150 ⁇ m is formed.
  • the sheet-like transparent adhesive (5-3A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (product made by Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (5-3B) was used.
  • polyfunctional acrylate (trade name “Beamset 575”, manufactured by Arakawa Chemical Industries): 95 parts by weight
  • fluororesin trade name “OPTOOL DAC”, manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • photopolymerization initiator (Trade name “Irgacure 819”, manufactured by BASF): 0.5 part by weight was uniformly mixed to obtain a syrup composition.
  • the syrup composition is applied to the glass cloth side of the scattering prevention member with a transparent adhesive layer (5-3B), a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are applied from both sides.
  • the sheet was cured by irradiation for minutes to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached anti-scattering member (5-3) having an anti-fingerprint layer.
  • the thickness of the anti-fingerprint layer was 20 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (5-3) was evaluated. The results are shown in Table 13, Table 14, Table 15, and Table 22.
  • Photopolymerizable syrup (5-A) obtained in Synthesis Example 5-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured by VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 100 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a black light lamp as a light source with a cover separator, cured by irradiating with ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) for 5 minutes, and a sheet-like transparent adhesive (5-4A) having a thickness of 150 ⁇ m Manufactured.
  • the sheet-like transparent adhesive (5-4A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • An anti-scattering member (5-4B) was used.
  • polyfunctional acrylate (trade name “Beamset 575”, manufactured by Arakawa Chemical Industries): 95 parts by weight
  • fluororesin trade name “OPTOOL DAC”, manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • photopolymerization initiator (Trade name “Irgacure 819”, manufactured by BASF): 0.5 part by weight was uniformly mixed to obtain a syrup composition.
  • the syrup composition is applied to the glass cloth side of the scattering prevention member with a transparent adhesive layer (5-4B), a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are applied from both sides.
  • the sheet was cured by irradiation for a minute to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached anti-scattering member (5-4) having an anti-fingerprint layer.
  • the thickness of the anti-fingerprint layer was 20 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (5-4) was evaluated. The results are shown in Table 13, Table 14, Table 15, and Table 22.
  • Photopolymerizable syrup (5-A) obtained in Synthesis Example 5-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes to obtain a sheet-like transparent adhesive (5-5A) having a thickness of 150 ⁇ m.
  • a sheet-like transparent adhesive having a thickness of 150 ⁇ m.
  • the obtained sheet-like transparent adhesive (5-5A) having a thickness of 150 ⁇ m and a stainless steel wire mesh manufactured by Semitec, mesh number 150, wire diameter 60 ⁇ m, mesh opening 0.109) are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive
  • An anti-scattering member with an adhesive layer (5-5B) was obtained.
  • polyfunctional acrylate (trade name “Beamset 575”, manufactured by Arakawa Chemical Industries): 95 parts by weight
  • fluororesin trade name “OPTOOL DAC”, manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • photopolymerization initiator (Trade name “Irgacure 819”, manufactured by BASF): 0.5 part by weight was uniformly mixed to obtain a syrup composition.
  • the syrup composition is applied to the stainless steel wire side of the anti-scattering member with a transparent adhesive layer (5-5B), a black light lamp is used as the light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are applied from both sides.
  • the sheet was cured by irradiation for minutes to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached anti-scattering member (5-5) having an anti-fingerprint layer.
  • the thickness of the anti-fingerprint layer was 20 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (5-5) was evaluated. The results are shown in Table 13, Table 14, Table 15, and Table 22.
  • Photopolymerizable syrup (5-A) obtained in Synthesis Example 5-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 100 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes to obtain a sheet-like transparent adhesive (5-6A) having a thickness of 100 ⁇ m.
  • the sheet-like transparent adhesive (5-6A) having a thickness of 100 ⁇ m and a glass cloth (product made by Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • An anti-scattering member (5-6B) was used.
  • polyfunctional acrylate (trade name “Beamset 575”, manufactured by Arakawa Chemical Industries): 95 parts by weight
  • fluororesin trade name “OPTOOL DAC”, manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • photopolymerization initiator (Trade name “Irgacure 819”, manufactured by BASF): 0.5 part by weight was uniformly mixed to obtain a syrup composition.
  • the above syrup composition is applied to the glass cloth side of the scattering prevention member with a transparent adhesive layer (5-6B), a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are applied from both sides.
  • the sheet was cured by irradiation for a minute to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached anti-scattering member (5-6) having a fingerprint-resistant layer.
  • the thickness of the anti-fingerprint layer was 20 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (5-6) was evaluated. The results are shown in Table 13, Table 14, Table 15, and Table 22.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • 4HBAGE 4-hydroxybutyl acrylate glycidyl ether
  • tackifier obtained in Synthesis Example 5-3 5-A: 10 parts by weight, phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd., VY0144
  • the obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated for 5 minutes to cure, and a sheet-like transparent adhesive (5-7A) having a thickness of 150 ⁇ m is obtained.
  • the sheet-like transparent adhesive (5-7A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (product of Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (5-7B) was used.
  • polyfunctional acrylate (trade name “Beamset 575”, manufactured by Arakawa Chemical Industries): 95 parts by weight
  • fluororesin trade name “OPTOOL DAC”, manufactured by Daikin Industries, Ltd.
  • photopolymerization initiator (Trade name “Irgacure 819”, manufactured by BASF): 0.5 part by weight was uniformly mixed to obtain a syrup composition.
  • the syrup composition is applied to the glass cloth side of the scattering prevention member with a transparent adhesive layer (5-7B), and a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are applied from both sides.
  • the sheet was cured by irradiation for a minute to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached anti-scattering member (5-7) having an anti-fingerprint layer.
  • the thickness of the anti-fingerprint layer was 20 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (5-7) was evaluated. The results are shown in Table 13, Table 14, Table 15, and Table 22.
  • Example 5-8 A 20% aqueous solution of polyvinyl alcohol (Kuraray Poval “PVA-224”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) on the glass cloth side of the scattering prevention member with transparent adhesive layer (5-1B) obtained in Example 5-1 was applied and dried at 110 ° C. for 5 minutes to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (5-8) having an ink absorbing layer. The thickness of the ink absorbing layer was 20 ⁇ m. The obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (5-8) was evaluated. The results are shown in Table 13, Table 14, Table 16, and Table 22.
  • Example 5-9 Alumina was applied to the glass cloth side of the scattering preventive member with transparent adhesive layer (5-1B) obtained in Example 5-1 using a vacuum deposition apparatus (model number: VE-2030, manufactured by Vacuum Device Inc.). A scattering prevention member (5-9) having a sheet-like transparent adhesive layer having an antireflection layer was formed by vacuum deposition. The thickness of the antireflection layer was 0.125 ⁇ m. The obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (5-9) was evaluated. The results are shown in Table 13, Table 14, Table 17, and Table 22.
  • Example 5-10 A multilayer film was formed on the glass cloth side of the scattering prevention member with transparent adhesive layer (5-1B) obtained in Example 5-1 using a vacuum deposition apparatus (manufactured by Vacuum Device Corporation, model number: VE-2030). (Silica (SiO 2 ) layers and titania (TiO 2 ) layers are alternately laminated to form a multi-layer film of 25 layers) and a sheet-like transparent adhesive layer with a light selective transmission layer It was set as the prevention member (5-10). The thickness of the light selective transmission layer was 6 ⁇ m. The obtained scattering prevention member with a transparent adhesive layer (5-10) was evaluated. The results are shown in Table 13, Table 14, Table 18, and Table 22.
  • Example 5-11 On the glass cloth side of the anti-scattering member with transparent adhesive layer (5-1B) obtained in Example 5-1, an alkali-resistant paint (trade name “Sylvia WU-200”, aqueous acrylic urethane emulsion paint, Japan (Special paint company) was applied and dried at 100 ° C. for 5 minutes to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (5-11) having an alkali-resistant layer. The thickness of the alkali resistant layer was 10 ⁇ m. The obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (5-11) was evaluated. The results are shown in Table 13, Table 14, Table 19, and Table 22.
  • Example 5-12 On the glass cloth side of the scattering prevention member with transparent adhesive layer (5-1B) obtained in Example 5-1, an acid-resistant paint (trade name “sulfhotite 10”, phenol resin paint, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) And dried at 120 ° C. for 1 minute to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (5-12) having an acid-resistant layer. The thickness of the acid resistant layer was 10 ⁇ m. The obtained scattering preventing member with a transparent adhesive layer (5-12) was evaluated. The results are shown in Table 13, Table 14, Table 20, and Table 22.
  • Example 5-13 On the glass cloth side of the anti-scattering member with transparent adhesive layer (5-1B) obtained in Example 5-1, a solvent-resistant paint (trade name “Bondic 1310NE”, a water-dispersed urethane resin-based paint, Dai Nippon Ink Chemical Co., Ltd.) was applied and dried at 120 ° C. for 1 minute to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (5-13) having a solvent-resistant layer. The thickness of the solvent resistant layer was 10 ⁇ m. The obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (5-13) was evaluated. The results are shown in Table 13, Table 14, Table 21, and Table 22.
  • Example 5-1 The scattering preventing member (5-1B) with a transparent adhesive layer obtained in Example 5-1 was used as the scattering preventing member (5-C1) with an adhesive layer. The obtained anti-scattering member with adhesive layer (5-C1) was evaluated. The results are shown in Tables 13 to 22.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 5-1 to 5-13 can immobilize the adherends instantaneously, and can reattach the adherends. It is excellent in workability such as being able to cut out, and when it is attached to an adherend that is not peeled off from the adherend even when exposed to a high temperature atmosphere such as a fire, and is broken by burning such as glass In addition, even when exposed to combustion during a fire, etc., it was able to exhibit scattering prevention.
  • the transparent adhesive layer has high transparency
  • the anti-scattering member with the transparent adhesive layer of the present invention is attached to the adherend, it is nonflammable when viewed from the adherend side. It was found that the design of the back surface of the conductive base material can be kept good, and the practicality is extremely high.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 5-1 to 5-13 is excellent in physical functionality and chemical functionality.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 5-1 to 5-13 exhibits excellent flame retardancy when used in a flame retardant treatment for wood.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 5-1 to 5-13 exhibits excellent flame retardancy when used in a flame retardant treatment for plastic.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (6-A) was prepared.
  • composition was polymerized by irradiating ultraviolet rays from the outside of the flask with a black light lamp.
  • a black light lamp When the viscosity reached an appropriate level, the lamp was turned off and the nitrogen blowing was stopped, and a partially polymerized composition having a polymerization rate of 5%.
  • a photopolymerizable syrup (6-B) was prepared.
  • the temperature of the reaction solution was set to 130 ° C., and toluene, chain transfer agent, and unreacted monomer were removed by drying to obtain a solid tackifier (6-A).
  • the tackifier (6-A) obtained had a glass transition temperature of 144 ° C. and a weight average molecular weight of 4300.
  • Photopolymerizable syrup (6-A) obtained in Synthesis Example 6-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a black light lamp as a light source with a cover separator, cured by irradiating with ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) for 5 minutes, and a sheet-like transparent adhesive (6-1A) having a thickness of 150 ⁇ m.
  • the sheet-like transparent adhesive (6-1A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (made by Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (6-1B) was used.
  • Example 6-2 Photopolymerizable syrup (6-A) obtained in Synthesis Example 6-1: 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and enamel frit (manufactured by Takara Standard Co., Ltd., CY0098M1, yield point: about 500 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • enamel frit manufactured by Takara Standard Co., Ltd., CY0098M1, yield point: about 500 ° C., average particle size: 10 ⁇ m
  • a sheet-like transparent adhesive (6-2A) having a thickness of 150 ⁇ m was obtained.
  • the sheet-like transparent adhesive (6-2A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • An anti-scattering member (6-2B) was obtained.
  • the thickness of the photocatalyst layer was 5 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventive member (6-2) with a transparent adhesive layer was evaluated. The results are shown in Table 23, Table 24, Table 25, and Table 36.
  • Example 6-3 Photopolymerizable syrup (6-A) obtained in Synthesis Example 6-1: 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, yield point: 397 ° C., average particle size: 3 ⁇ m): 50 parts by weight were added and uniformly dispersed with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated for 5 minutes to cure, and a sheet-like transparent adhesive (6-3A) having a thickness of 150 ⁇ m is formed.
  • the sheet-like transparent adhesive (6-3A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (product made by Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (6-3B) was used.
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated and cured for 5 minutes, and a sheet-like transparent adhesive (6-4A) having a thickness of 150 ⁇ m is obtained.
  • the sheet-like transparent adhesive (6-4A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (made by Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (6-4B) was used.
  • Photopolymerizable syrup (6-A) obtained in Synthesis Example 6-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a sheet-like transparent adhesive (6-5A) having a thickness of 150 ⁇ m is obtained.
  • the sheet-like transparent adhesive (6-5A) having a thickness of 150 ⁇ m and a stainless steel wire mesh manufactured by Semitec, mesh number 150, wire diameter 60 ⁇ m, aperture 0.109 were bonded together to form a sheet-like transparent adhesive
  • An anti-scattering member with an adhesive layer (6-5B) was obtained.
  • Photopolymerizable syrup (6-A) obtained in Synthesis Example 6-1 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight and a phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd.) Manufactured, VY0144, yield point: 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 50 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper. The obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 100 ⁇ m.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • a cover separator is used, a black light lamp is used as a light source, ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) are irradiated for 5 minutes to cure, and a sheet-like transparent adhesive (6-6A) having a thickness of 100 ⁇ m is obtained.
  • the sheet-like transparent adhesive (6-6A) having a thickness of 100 ⁇ m and a glass cloth (Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (6-6B) was used.
  • Photopolymerizable syrup (6-B) obtained in Synthesis Example 6-2 100 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.1 part by weight, 4-hydroxybutyl acrylate glycidyl ether (4HBAGE) ) (Nippon Kasei Co., Ltd.): 10 parts by weight, tackifier obtained in Synthesis Example 6-3 (6-A): 10 parts by weight, phosphate frit (Takara Standard Co., Ltd., VY0144, yield point) : 397 ° C., average particle size: 10 ⁇ m): 20 parts by weight were added and dispersed uniformly with a disper.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • 4HBAGE 4-hydroxybutyl acrylate glycidyl ether
  • the obtained dispersion was coated on the separation-treated surface of the separator so as to have a thickness of 150 ⁇ m.
  • a black light lamp as a light source with a cover separator, cured by irradiation with ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) for 5 minutes, and a sheet-like transparent adhesive (6-7A) having a thickness of 150 ⁇ m Manufactured.
  • the sheet-like transparent adhesive (6-7A) having a thickness of 150 ⁇ m and a glass cloth (product of Unitika, H22-F, 40 ⁇ m) having a thickness of 40 ⁇ m are bonded together to form a sheet-like transparent adhesive layer
  • the anti-scattering member (6-7B) was used.
  • Example 6-8 An antifouling paint (fluorine resin-containing water-based top coat, trade name “Sylvia WF-400”) was formed on the glass cloth side of the anti-scattering member with transparent adhesive layer (6-1B) obtained in Example 6-1. , Manufactured by Nippon Special Paint Co., Ltd.) and dried at 120 ° C. for 1 minute, to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (6-8) having an antifouling layer. The thickness of the antifouling layer was 5 ⁇ m. The obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (6-8) was evaluated. The results are shown in Table 23, Table 24, Table 26, and Table 36.
  • Example 6-9 Apply a humidity control paint (trade name “Suzuka dew condensation”, manufactured by Suzuka Fine Co., Ltd.) to the glass cloth side of the scattering prevention member with transparent adhesive layer (6-1B) obtained in Example 6-1.
  • the sheet was dried at 100 ° C. for 5 minutes to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (6-9) having a humidity control layer.
  • the thickness of the humidity control layer was 10 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventive member (6-9) with a transparent adhesive layer was evaluated. The results are shown in Table 23, Table 24, Table 27, and Table 36.
  • Example 6-10 A polyvinylidene chloride emulsion (trade name “Saran Latex L536B” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) was diluted to 5% by weight with distilled water to prepare a polyvinylidene chloride aqueous dispersion.
  • the polyvinylidene chloride aqueous dispersion is applied to the glass cloth side of the scattering prevention member with transparent adhesive layer (6-1B) obtained in Example 6-1 and dried at 130 ° C. for 5 minutes to prevent moisture.
  • a scattering prevention member (6-10) with a sheet-like transparent adhesive layer having a layer was prepared. The thickness of the moisture-proof layer was 10 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (6-10) was evaluated. The results are shown in Table 23, Table 24, Table 28, and Table 36.
  • Epoxy acrylate (trade name “Hitaroid 7851”, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.): 100 parts by weight and photopolymerization initiator (trade name “Irgacure 819”, manufactured by BASF): 0.5 parts by weight are uniformly mixed to prepare a syrup composition. I got a thing.
  • the syrup composition was applied to the glass cloth side of the scattering preventing member with transparent adhesive layer (6-1B) obtained in Example 6-1 and a black light lamp was used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) was irradiated and cured from both sides for 5 minutes to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (6-11) having a water-resistant layer.
  • the thickness of the water resistant layer was 5 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (6-11) was evaluated. The results are shown in Table 23, Table 24, Table 29, and Table 36.
  • Multifunctional acrylate (trade name “Beamset 575”, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.): 95 parts by weight and fluorine-based compound (trade name “OPTOOL DAC”, manufactured by Daikin Industries, Ltd.): 5 parts by weight and photopolymerization initiator (trade name) “Irgacure 819” (manufactured by BASF): 0.5 part by weight was uniformly mixed to obtain a syrup composition.
  • the syrup composition was applied to the glass cloth side of the scattering preventing member with transparent adhesive layer (6-1B) obtained in Example 6-1 and a black light lamp was used as a light source, and ultraviolet rays (illuminance: 5 mW / cm 2 ) was irradiated and cured from both sides for 5 minutes to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (6-12) having a water-repellent layer.
  • the thickness of the water repellent layer was 5 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (6-12) was evaluated. The results are shown in Table 23, Table 24, Table 30, and Table 36.
  • Example 6-13 On the glass cloth side of the scattering prevention member with transparent adhesive layer (6-1B) obtained in Example 6-1, an inorganic coating agent (trade name “Hydrophilic Coat F” manufactured by AGTEX Co., Ltd., main component) : Titanium dioxide / silica / platinum) and dried at 120 ° C. for 1 minute to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (6-13) having a hydrophilic layer. The thickness of the hydrophilic layer was 5 ⁇ m. The obtained scattering preventive member with transparent adhesive layer (6-13) was evaluated. The results are shown in Table 23, Table 24, Table 31, and Table 36.
  • Fluorine-based oil repellent (trade name “FS-6130”, manufactured by Fluoro Technology Co., Ltd.): 10 parts by weight and 90 parts by weight of distilled water were uniformly mixed to obtain a fluorine-based oil-repellent coating agent.
  • the above-mentioned fluorine-based oil repellent coating agent is applied to the glass cloth side of the anti-scattering member with transparent adhesive layer (6-1B) obtained in Example 6-1 and dried at 120 ° C. for 1 minute to repel the water.
  • a scattering prevention member (6-14) with a sheet-like transparent adhesive layer having an oil layer was obtained.
  • the oil repellent layer had a thickness of 5 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (6-14) was evaluated. The results are shown in Table 23, Table 24, Table 32, and Table 36.
  • Example 6-15 Silver ion-based zeolite antibacterial agent (particle size distribution: 2 to 5 ⁇ m, silver content: 2.5% by weight, zinc content: 14.5% by weight) as antibacterial agent, 5% by weight, micro-silica as extender pigment (average)
  • An antibacterial paint containing 5% by weight of primary particle size: 16 nm, specific surface area: 110 m 2 / g) and 90% by weight of a two-component curable urethane resin composed of acrylic polyol and hexamethylene diisocyanate as a binder was prepared.
  • the antibacterial paint is applied to the glass cloth side of the scattering prevention member with transparent adhesive layer (6-1B) obtained in Example 6-1 and dried at 80 ° C.
  • Example 6-16 On the glass cloth side of the anti-scattering member with transparent adhesive layer (6-1B) obtained in Example 6-1, an anti-mold paint (acrylic resin emulsion-based paint, trade name “Biotite #” is used as an anti-mold agent. 10 ”(manufactured by SK Kaken Co., Ltd.) and dried at 80 ° C. for 5 minutes to obtain a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (6-16) having an antifungal layer. The thickness of the antifungal layer was 5 ⁇ m. The obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (6-16) was evaluated. The results are shown in Table 23, Table 24, Table 34, and Table 36.
  • Examples 6-17 Silver ion type zeolite deodorant (particle size distribution: 2 to 5 ⁇ m, silver content: 2.5% by weight, zinc content: 14.5% by weight) as deodorant, 5% by weight, microsilica as extender pigment
  • the deodorant paint was applied to the glass cloth side of the scattering preventive member (6-1B) with a transparent adhesive layer obtained in Example 6-1 and dried at 130 ° C.
  • a sheet-shaped transparent adhesive layer-attached scattering prevention member (6-17) having The thickness of the deodorant layer was 5 ⁇ m.
  • the obtained scattering preventing member with transparent adhesive layer (6-17) was evaluated. The results are shown in Table 23, Table 24, Table 35, and Table 36.
  • Example 6-1 The anti-scattering member with transparent adhesive layer (6-1B) obtained in Example 6-1 was used as the anti-scattering member with adhesive layer (6-C1). The obtained anti-scattering member with transparent adhesive layer (6-C1) was evaluated. The results are shown in Tables 23 to 36.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 6-1 to 6-17 can immobilize the adherends instantly and can reattach the adherends. It is excellent in workability, such as being able to cut out, and it is not peeled off from the adherend even when exposed to a high temperature atmosphere such as in a fire, and it is attached to an adherend that breaks by burning such as glass In addition, even when exposed to combustion during a fire, etc., it was able to exhibit scattering prevention.
  • the transparent adhesive layer has high transparency
  • the anti-scattering member with the transparent adhesive layer of the present invention is attached to the adherend, the nonflammable when viewed from the adherend side. It was found that the design of the back surface of the conductive base material can be kept good, and the practicality is extremely high.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 6-1 to 6-17 is excellent in environmental resistance function and hygiene function.
  • the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 6-1 to 6-17 exhibits excellent flame retardancy when used in a flame retardant treatment for wood. Moreover, the scattering prevention member with a transparent adhesive layer obtained in Examples 6-1 to 6-17 exhibits excellent flame retardancy when used in a flame retardant treatment for plastic.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention can be fixed to glass instantly and can be re-applied, and will not peel off from the adherend even when exposed to a high-temperature atmosphere such as in a fire. . Therefore, the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention can prevent glass scattering not only in applications that are not exposed to a high temperature atmosphere but also in applications that are exposed to a high temperature atmosphere.
  • the scattering preventive member with a transparent adhesive layer of the present invention is adhered to an adherend by virtue of the transparency of the transparent adhesive layer having high transparency.
  • the design of the non-combustible substrate back surface when viewed from the adherend side can be kept good, and the practicality is extremely high.
  • the anti-scattering member with the transparent adhesive layer of the present invention has a high transparency so that the transparent adhesive layer of the present invention
  • the design of the adherend can be kept good, and the practicality is extremely high.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention when it includes a thermal functional layer, exhibits excellent thermal functionality, and therefore can be suitably used even in a usage environment that is easily affected by temperature.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention exhibits excellent scratch resistance when it includes a protective layer, and therefore can impart excellent scratch resistance to various adherends.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention when including a physical functional layer or a chemical functional layer, exhibits excellent physical functionality and chemical functionality, Functionality or chemical functionality can be imparted.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention includes an environment resistant functional layer or a sanitary functional layer, it exhibits excellent environmental resistance or sanitary functionality. Or sanitary functionality can be provided.
  • the anti-scattering member with a transparent adhesive layer of the present invention is, for example, as a building material, a wooden house such as a conventional shaft construction method or a frame wall construction method, a reinforced concrete construction house, a light steel construction or a heavy steel construction steel construction house, General houses such as prefabricated construction houses, high-rise apartments, high-rise apartments, middle- and low-rise apartments, apartment buildings such as apartments, coffee shops, restaurants, office buildings, department stores, supermarkets, indoor parking lots, movie theaters, hotels, various sports facilities, Gymnasiums, concert halls, dome-shaped baseball stadiums and soccer fields, indoor soccer fields, indoor pools, factory buildings, and other external buildings, exterior wall materials, exterior wall finishing materials, interior wall materials, interior wall finishing materials, wall insulation materials, Ceiling material, ceiling finishing material, roofing material, flooring material, floor finishing material, partition material, bathroom wall material, flooring material and ceiling material and their finishing material, kitchen wall material Interior materials and surface finish of various doors such as wood and ceiling materials and their finishing materials, toilet wall materials and floor materials and ceiling materials and their
  • interior materials or surface finishing materials of fire prevention equipment such as exhaust ducts, fire doors and fire shutters, furniture surface finishing materials such as tables, door surface finishing materials, window glass surface finishing materials, furniture surface finishing materials such as tables, It can be used for anti-scattering materials and surface finishing materials such as window glass, mirrors and tiles, surface finishing materials for signboards and electronic signage, and roll screens.
  • body protection materials for ships, aircraft, automobiles, railway vehicles, inner and outer wall materials, ceiling materials, roofing materials, floor materials, surface protection materials for printed materials that are attached to the inside and outside of railway vehicles, and surfaces of inkjet media materials It can be used for a protective material, an external protective material or an internal protective material for a solar cell, a battery protective material such as a lithium ion battery, or an electric / electronic device member such as a partition inside an electric device. Furthermore, it can also be used as an ashtray peripheral tool, a surface finishing material of a trash can, a front panel of a pachinko machine, or a casing protective material.

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Abstract

　被着体同士を瞬時に固定化できるとともに、被着体同士の貼り直しができ、シート形状での切り出しが可能であるなど加工性に優れ、しかも、火災時など高温雰囲気下に曝された場合にも被着体から剥がれず、且つ、ガラスなどの燃焼で割れる被着体に貼着した場合に、火災時などの燃焼に曝されても飛散防止性を発現でき、粘接着剤が高い透明性を有する、透明粘接着剤層付飛散防止部材を提供する。　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、透明粘接着剤層と不燃性基材を含み、該透明粘接着剤層は、焼結前は粘着性を有し、焼結後は接着性を有する。

Description

透明粘接着剤層付飛散防止部材
　本発明は、透明粘接着剤層付飛散防止部材に関する。詳細には、焼結性を有する透明粘接着剤層付飛散防止部材であって、透明粘接着剤層は、焼結前には粘着性を有し、焼結後には接着性を有し、また、ガラスなどの燃焼で割れる被着体に貼着した場合に、火災時などの燃焼に曝されても飛散防止性を発現でき、さらに、木材やプラスチックに対する難燃化処理に用いた場合には優れた難燃性を示す、透明粘接着剤層付飛散防止部材に関する。
　一般的なガラスの飛散防止フィルム（例えば、特許文献１参照）は、防犯用や衝撃によるガラスの飛散を防止するために貼られている。しかし、従来のこのような飛散防止フィルムは、ＰＥＴや塩化ビニルを原料としているため、火や熱に弱く、火災など高温雰囲気下に曝された場合には燃えてしまう。
　一方、不燃性のフィルムを一般的な粘着剤（例えば、特許文献２参照）を使ってガラスに貼ることもできるが、火災時など高温雰囲気下に曝された場合に、粘着剤のポリマー成分が分解し、不燃フィルムが被着体から剥がれてしまうという問題がある。
　無機粒子の水分散体に代表される焼結性接着剤（例えば、特許文献３参照）を用いて不燃フィルムをガラスに貼ることもできるが、貼り直しが困難であり、塗工してから固定化するまでに時間や熱処理が必要であるため、瞬時に固定化できないという問題がある。また、打ち抜き加工などのシート形状での切り出しが困難であるという問題がある。
　また、窓ガラスなどのフロートガラスは、火災などの熱によって割れて飛散してしまうという危険性がある。このため、窓ガラスなどのフロートガラスに貼着する部材が高温雰囲気下でも剥がれず、燃えて無くなるということがなければ、火災時などの燃焼に曝されても飛散防止性を発現できることになり、極めて実用性が高い。
　さらに、粘接着剤層と不燃性基材を含む粘接着剤層付飛散防止部材において、粘接着剤の透明性を高くできれば、被着体に貼着した場合に、被着体側から見た際の不燃性基材裏面の意匠性を良好に保つことができることになり、極めて実用性が高い。
　さらに、粘接着剤層と不燃性基材を含む粘接着剤層付飛散防止部材において、粘接着剤の透明性を高くするとともに不燃性基材の透明性を高くすることができれば、粘接着剤層付飛散防止部材に高い透明性を付与することができ、被着体に貼着した場合に、被着体の意匠性を良好に保つことができることになり、極めて実用性が高い。
　また、ガラスの飛散防止フィルムは、使用場所によっては、温度の影響を受けやすいことがある。このような状況においては、ガラスの飛散防止フィルムに断熱性や遮熱性を付与できれば、例えば、外部の温度変化に対して保温性を発現することが可能となる。
　また、ガラスの飛散防止フィルムは、使用場所によっては、表面に傷がつきやすい状況に曝されることがある。ガラスの飛散防止フィルムの表面に傷がついてしまうと、該傷の箇所を起点としてフィルムが破断等してしまうという問題、飛散防止性が低下してしまうという問題、さらには、意匠性が低下してしまうという問題が生じる。
　さらに近年、ガラスの飛散防止フィルムには、物理的機能性や化学的機能性などの性能が要求される。
　ガラスの飛散防止フィルムは、使用場所によっては、表面に指紋がつきやすい状況に曝されることがある。ガラスの飛散防止フィルムの表面に指紋がついてしまうと、外観性を損なうなどの問題が生じ、良好な外観が求められる用途への適用が困難となる。
　また、従来のガラスの飛散防止フィルムは、インクを吸収し難い材料を用いており、表面に直接に印字することが難しい。このため、表面に印字がなされたガラスの飛散防止フィルムを得難いという問題がある。
　また、従来のガラスの飛散防止フィルムにおいては、反射防止性を有していない、あるいは、反射防止性が十分ではない場合があり、この場合、例えば、用途によっては、光などの写り込みが問題となる。
　また、ガラスの飛散防止フィルムに光選択透過性を付与できれば、ガラスの飛散防止性を有する光学フィルター部材等を提供することができる。
　また、従来のガラスの飛散防止フィルムは、アルカリ性環境下に曝された場合に、表面が腐食してシワやフクレ等が生じてしまうという問題がある。
　また、従来のガラスの飛散防止フィルムは、酸性環境下に曝された場合に、表面が腐食してシワやフクレ等が生じてしまうという問題がある。
　また、従来のガラスの飛散防止フィルムは、有機溶剤などの溶剤に曝された場合に、表面が腐食してシワやフクレ等が生じてしまうという問題がある。
　さらに近年、ガラスの飛散防止フィルムには、耐環境機能性や衛生機能性などの性能が要求される。
　ガラスの飛散防止フィルムは、例えば、建築物のガラスなどに用いられる場合、防汚性、防塵性、浄化性、抗菌性、有機物分解性などの性能が要求される。
　また、ガラスの飛散防止フィルムは、使用場所によっては、表面に汚れがつきやすい状況に曝されることがある。ガラスの飛散防止フィルムの表面に汚れがついてしまうと、外観性を損なうなどの問題が生じ、良好な外観が求められる用途への適用が困難となる。
　また、従来のガラスの飛散防止フィルムは、調湿性がない、あるいは、調湿性が十分ではない場合があり、この場合、例えば、住宅の内壁面などに用いた場合に、結露が生じるという問題がある。
　また、従来のガラスの飛散防止フィルムは、防湿性がない、あるいは、防湿性が十分ではない場合があり、この場合、例えば、住宅の内壁面などに用いた場合に、結露が生じるという問題がある。
　また、従来のガラスの飛散防止フィルムにおいては、耐水性がない、あるいは、耐水性が十分ではない場合があり、この場合、水分に曝されることにより表面が劣化してしまうという問題が生じる。
　また、従来のガラスの飛散防止フィルムにおいては、撥水性がない、あるいは、撥水性が十分ではない場合があり、この場合、例えば、表面が汚染物で汚れた場合に、水で容易に該汚染物を除去できないという問題がある。
　また、従来のガラスの飛散防止フィルムにおいては、親水性がない、あるいは、親水性が十分ではない場合があり、この場合、例えば、表面が汚染物で汚れた場合に、容易に該汚染物を洗浄できないという問題がある。
　また、従来のガラスの飛散防止フィルムにおいては、撥油性がない、あるいは、撥油性が十分ではない場合があり、この場合、例えば、表面が油性汚染物で汚れた場合に、容易に該油性汚染物を除去できないという問題がある。
　また、ガラスの飛散防止フィルムは、使用場所によっては、各種の菌が表面に繁殖してしまうおそれがある。このような状況においては、ガラスの飛散防止フィルムに抗菌性を付与できれば、各種の菌が繁殖し易い環境下にて使用する場合であっても、それらの菌の繁殖を効果的に抑制することが可能となる。
　また、ガラスの飛散防止フィルムは、使用場所によっては、各種のカビが表面に繁殖してしまうおそれがある。このような状況においては、ガラスの飛散防止フィルムに抗カビ性を付与できれば、各種のカビが繁殖し易い環境下にて使用する場合であっても、それらのカビの繁殖を効果的に抑制することが可能となる。
　また、ガラスの飛散防止フィルムに消臭性を付与できれば、被着体に柔軟に貼り合わされることにより、被着体近傍の臭気を低減できる。
特開平９－１７６３３７号公報 特開２００５－０８２７７５号公報 特開２００２－１７３３７９号公報
　本発明は、被着体同士を瞬時に固定化できるとともに、被着体同士の貼り直しができ、シート形状での切り出しが可能であるなど加工性に優れ、しかも、火災時など高温雰囲気下に曝された場合にも被着体から剥がれず、且つ、ガラスなどの燃焼で割れる被着体に貼着した場合に、火災時などの燃焼に曝されても飛散防止性を発現でき、粘接着剤が高い透明性を有する、透明粘接着剤層付飛散防止部材を提供することを目的とする。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、
　透明粘接着剤層と不燃性基材を含み、
　該透明粘接着剤層は、焼結前は粘着性を有し、焼結後は接着性を有する。
　好ましい実施形態においては、上記透明粘接着剤層は、焼結性粒子およびポリマー成分を含む。
　好ましい実施形態においては、上記焼結性粒子の屈折率と上記ポリマー成分の屈折率との差が０．０２以下である。
　好ましい実施形態においては、上記焼結性粒子の屈伏点が２５０℃～８００℃である。
　好ましい実施形態においては、上記焼結性粒子が、ケイ酸、ホウ酸、ホウケイ酸、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化ナトリウム、酸化リチウム、酸化リンから選ばれる少なくとも１種の成分から形成される。
　好ましい実施形態においては、上記焼結性粒子の平均粒子径が０．１μｍ～１０００μｍである。
　好ましい実施形態においては、上記焼結性粒子の含有割合が、上記透明粘接着剤層の固形分に対して１重量％～１５０重量％である。
　好ましい実施形態においては、上記ポリマー成分が、ゴム系ポリマー、シリコーン系ポリマー、アクリル系ポリマーから選ばれる少なくとも１種の成分である。
　好ましい実施形態においては、上記ポリマー成分を形成するための材料が光重合開始剤を含む。
　好ましい実施形態においては、上記粘接着剤層が光重合によって得られる。
　好ましい実施形態においては、上記不燃性基材が無機基材である。
　好ましい実施形態においては、上記無機基材が繊維状無機基材である。
　好ましい実施形態においては、上記繊維状無機基材がガラスクロスである。
　好ましい実施形態においては、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、全光線透過率が５０％以上である。
　好ましい実施形態においては、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、ＨＡＺＥ値が５０以下である。
　好ましい実施形態においては、上記不燃性基材が透明不燃性基材である。
　好ましい実施形態においては、上記透明不燃性基材が、無機基材と樹脂を含み、該無機基材の屈折率と該樹脂の屈折率との差が０．０２以下である。
　好ましい実施形態においては、上記無機基材に前記樹脂が含浸されてなる。
　好ましい実施形態においては、上記無機基材が繊維状無機基材である。
　好ましい実施形態においては、上記繊維状無機基材がガラスクロスである。
　好ましい実施形態においては、上記樹脂が熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂である。
　好ましい実施形態においては、上記熱可塑性樹脂が光硬化性樹脂である。
　好ましい実施形態においては、上記光硬化性樹脂が（メタ）アクリル系樹脂である。
　好ましい実施形態においては、上記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種である。
　好ましい実施形態においては、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、全光線透過率が７０％以上である。
　好ましい実施形態においては、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、ＨＡＺＥ値が３０以下である。
　好ましい実施形態においては、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、機能層を少なくとも一方の最外層として含む。
　好ましい実施形態においては、上記機能層が熱機能層である。
　好ましい実施形態においては、上記熱機能層の厚みが０．１μｍ～２００μｍである。
　好ましい実施形態においては、上記熱機能層が断熱層である。
　好ましい実施形態においては、上記断熱層が中空ビーズ構造物を含む。
　好ましい実施形態においては、上記中空ビーズ構造物がガラスビーズである。
　好ましい実施形態においては、上記熱機能層が遮熱層である。
　好ましい実施形態においては、上記遮熱層が、顔料、セラミック、金属、マイクロバルーンから選ばれる少なくとも１種を含有する。
　好ましい実施形態においては、上記遮熱層が、塗工層、シート層、箔層、スパッタ層、蒸着層から選ばれる少なくとも１種である。
　好ましい実施形態においては、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、上記機能層を除いた部分の全光線透過率が５０％以上である。
　好ましい実施形態においては、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、上記機能層を除いた部分の全光線透過率が７０％以上である。
　好ましい実施形態においては、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、上記機能層を除いた部分のＨＡＺＥ値が５０以下である。
　好ましい実施形態においては、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、上記機能層を除いた部分のＨＡＺＥ値が３０以下である。
　好ましい実施形態においては、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、シート状またはテープ状であり、厚みが１μｍ～１０００μｍである。
　本発明によれば、被着体同士を瞬時に固定化できるとともに、被着体同士の貼り直しができ、シート形状での切り出しが可能であるなど加工性に優れ、しかも、火災時など高温雰囲気下に曝された場合にも被着体から剥がれず、且つ、ガラスなどの燃焼で割れる被着体に貼着した場合に、火災時などの燃焼に曝されても飛散防止性を発現でき、粘接着剤が高い透明性を有する、透明粘接着剤層付飛散防止部材を提供することができる。また、本発明において提供できる透明粘接着剤層付飛散防止部材は、木材やプラスチックに対する難燃化処理に用いた場合には優れた難燃性を示す。
　また、透明粘接着剤層付飛散防止部材に含み得る不燃性基材を工夫することにより、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材に高い透明性を付与できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として熱機能層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた熱機能性を有効に発現でき、高温粘着性・高温接着性に優れる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として保護層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた耐擦傷性を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として物理的機能層を有し、該物理的機能層として耐指紋層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた耐指紋性能を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として物理的機能層を有し、該物理的機能層としてインク吸収層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた印字性を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として物理的機能層を有し、該物理的機能層として反射防止層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた反射防止性を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として物理的機能層を有し、該物理的機能層として光選択透過層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた光選択透過性を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として化学的機能層を有し、該化学的機能層として耐アルカリ性層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた耐アルカリ性を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として化学的機能層を有し、該化学的機能層として耐酸性層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた耐酸性を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として化学的機能層を有し、該化学的機能層として耐溶剤性層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた耐溶剤性を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として耐環境機能層を有し、該耐環境機能層として光触媒層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、防汚性、防塵性、浄化性、抗菌性、有機物分解性などの光触媒性能を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として耐環境機能層を有し、該耐環境機能層として防汚層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた防汚性能を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として耐環境機能層を有し、該耐環境機能層として調湿層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた調湿性を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として耐環境機能層を有し、該耐環境機能層として防湿層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた防湿性を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として耐環境機能層を有し、該耐環境機能層として耐水層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた耐水性を有効に発現でき、水分に曝されても表面が劣化し難い。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として耐環境機能層を有し、該耐環境機能層として撥水層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた撥水性を有効に発現でき、表面が汚染物で汚れた場合に、水で容易に該汚染物を除去できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として耐環境機能層を有し、該耐環境機能層として親水層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた親水性を有効に発現でき、表面が汚染物で汚れた場合に、容易に該汚染物を洗浄できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として耐環境機能層を有し、該耐環境機能層として撥油層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた撥油性を有効に発現でき、表面が油性汚染物で汚れた場合に、容易に該油性汚染物を除去できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として衛生機能層を有し、該衛生機能層として抗菌層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた抗菌性能を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として衛生機能層を有し、該衛生機能層として抗カビ層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた抗カビ性能を有効に発現できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を少なくとも一方の最外層として含み、該機能層として衛生機能層を有し、該衛生機能層として消臭層を有する場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、優れた消臭性を有効に発現でき、被着体近傍の臭気を低減できる。
本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材の概略断面図の一例である。 本発明の別の透明粘接着剤層付飛散防止部材の概略断面図の一例である。 本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を有する場合の概略断面図の一例である。 本発明の別の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を有する場合の概略断面図の一例である。 ガラスの飛散防止性を評価するための方法の概略図である。 高温粘着性および高温接着性を評価するための方法の概略図である。 水平燃焼試験の方法の概略図である。
≪透明粘接着剤層付飛散防止部材≫
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、透明粘接着剤層と不燃性基材を含む。
＜透明粘接着剤層＞
　透明粘接着剤層は、高い透明性を有する。透明粘接着剤層が高い透明性を有することにより、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体側から見た際の不燃性基材裏面の意匠性を良好に保つことができることになり、極めて実用性が高い。
　透明粘接着剤層は、全光線透過率が、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは８５％以上であり、さらに好ましくは８８％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。
　透明粘接着剤層は、ＨＡＺＥ値が、好ましくは３０以下であり、より好ましくは２０以下であり、さらに好ましくは１５以下であり、特に好ましくは１０以下であり、最も好ましくは６以下である。
　透明粘接着剤層は、焼結前は粘着性を有し、焼結後は接着性を有する。ここで、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、焼結前の透明粘接着剤層付飛散防止部材を意味する。すなわち、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、そのままで粘着性を有し、焼結を行うことによって、接着性が発現される。
　本発明でいう「粘着」（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ－ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ）とは、ＪＩＳで規定されているように、接着の一種であって、一時的な接着であり、わずかな圧力を加えただけで接着できる性質をいう。また、凝集力と弾性を有しているため、強く接着する反面、硬い平滑面からは剥がすこともできる性質をいう。粘着剤は柔らかい固体であり、接着剤のように状態の変化を起こさない。粘着剤は、そのままの状態で被着体に濡れ、剥離に抵抗するため、被着体同士を貼り合わせると瞬時に実用に耐える接着力を発揮できる。すなわち、粘着剤は、被着体に濡れていくための液体の性質（流動性）と、剥離に抵抗する固体の性質（凝集力）とを併せ持つ。粘着剤は、柔らかい固体であるので、圧力を加えたり、時間をかけたりすることによって、徐々に被着体への接触面積が増えていく。そして、この柔らかさを長時間保つことができるため、剥がしたい時に剥がせるという性質を有する。
　本発明でいう「接着」（Ａｄｈｅｓｉｖｅ）とは、ＪＩＳで規定されているように、同種または異種の固体の面と面を貼り合わせて一体化できる性質をいう。接着剤は、被着体同士を貼り合わせる時には流動性のある液体であり、被着体に濡れ、なじんでいく。その後、加熱や化学反応により固体に変化し、被着体同士の界面で強固に結びつき、剥離に抵抗する力を発揮する。すなわち、接着剤は、液体で濡れ、固体で接着する。
　透明粘接着剤層は、好ましくは、焼結性粒子およびポリマー成分を含む。図１は、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材の概略断面図の一例である。本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材１０００は、透明粘接着剤層１００と不燃性基材２００を含み、透明粘接着剤層１００は、ポリマー成分１０中に焼結性粒子２０が分散している。本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、複数の透明粘接着剤層を有していても良いし、複数の不燃性基材を有していても良い。例えば、図２に示すように、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材１０００は、不燃性基材２００の両面に透明粘接着剤層１００を備えていても良い。また、図１において、不燃性基材２００の透明粘接着剤層１００の反対側に、透明粘接着剤層ではない粘接着剤層（不透明粘接着剤層や半透明粘接着剤層など）が設けられていても良い。
　透明粘接着剤層中の焼結性粒子の含有割合は、該透明粘接着剤層の固形分に対して、好ましくは１重量％～１５０重量％であり、より好ましくは２重量％～１２０重量％であり、さらに好ましくは３重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは４重量％～８０重量％であり、さらに好ましくは５重量％～７０重量％であり、さらに好ましくは１０重量％～６０重量％であり、特に好ましくは２０重量％～５０重量％である。透明粘接着剤層中の焼結性粒子の含有割合が上記範囲内に収まることによって、火災時など高温雰囲気下に曝されても被着体から非常に剥がれ難いという効果を十分に発現できる。
　透明粘接着剤層中の焼結性粒子の屈伏点は、好ましくは２５０℃～８００℃であり、より好ましくは２５０℃～７００℃であり、さらに好ましくは２５０℃～６００℃であり、特に好ましくは２５０℃～５００℃である。透明粘接着剤層中の焼結性粒子の屈伏点が上記範囲内に収まることによって、火災時など高温雰囲気下に曝されても被着体から非常に剥がれ難いという効果を十分に発現できる。
　透明粘接着剤層中の焼結性粒子としては、任意の適切な焼結性粒子を採用し得る。このような焼結性粒子としては、好ましくは、焼結性を有する無機粒子であり、より好ましくは、ケイ酸、ホウ酸、ホウケイ酸、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化ナトリウム、酸化リチウム、酸化リンから選ばれる少なくとも１種の成分から形成される焼結性粒子である。このような焼結性粒子を採用することによって、火災時など高温雰囲気下に曝されても被着体から非常に剥がれ難いという効果を十分に発現できる。
　透明粘接着剤層中の焼結性粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１μｍ～１０００μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～５００μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～３００μｍであり、特に好ましくは２μｍ～１５０μｍである。透明粘接着剤層中の焼結性粒子の平均粒子径が上記範囲内に収まることによって、火災時など高温雰囲気下に曝されても被着体から非常に剥がれ難いという効果を十分に発現できる。
　透明粘接着剤層中のポリマー成分は、好ましくは、酸化防止剤を含む。透明粘接着剤層中のポリマー成分が酸化防止剤を含むことにより、透明粘接着剤層は非常に優れた耐熱性を発現することができる。
　透明粘接着剤層中の酸化防止剤の含有割合は、該透明粘接着剤層の固形分に対して、好ましくは０．１重量％～１０重量％であり、より好ましくは０．３重量％～８重量％であり、さらに好ましくは０．５重量％～６重量％であり、特に好ましくは０．７重量％～５重量％である。上記酸化防止剤の含有割合が上記範囲内に収まることにより、透明粘接着剤層は一層非常に優れた耐熱性を発現することができる。上記酸化防止剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　上記酸化防止剤としては、任意の適切な酸化防止剤を採用し得る。このような酸化防止剤としては、好ましくは、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、アミノエーテル系酸化防止剤、リン系酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
　フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、２，６－ジシクロヘキシル－４－メチルフェノール、２，６－ジイソプロピル－４－エチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－アミル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－オクチル－４－ｎ－プロピルフェノール、２，６－ジシクロヘキシル－４－ｎ－オクチルフェノール、２－イソプロピル－４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール、２－ｔ－ブチル－４－エチル－６－ｔ－オクチルフェノール、２－イソブチル－４－エチル－６－ｔ－ヘキシルフェノール、２－シクロヘキシル－４－ｎ－ブチル－６－イソプロピルフェノール、スチレン化混合クレゾール、ＤＬ－α－トコフェロール、ステアリルβ－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどの単環フェノール化合物；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－チオビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス［６－（１－メチルシクロヘキシル）－ｐ－クレゾール］、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－ブチリデンビス（２－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）、３，６－ジオキサオクタメチレンビス［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコールビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオールビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２’－チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］などの２環フェノール化合物；１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－ｔ－ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス［（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル］イソシアヌレート、トリス（４－ｔ－ブチル－２，６－ジメチル－３－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼンなどの３環フェノール化合物；テトラキス［メチレン－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどの４環フェノール化合物；ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）ニッケルなどのリン含有フェノール化合物；などを挙げることができる。
　アミン系酸化防止剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、コハク酸ジメチルと１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンエタノールの重縮合物、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル)－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミン）とＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス－（１，２，６，６－ペンタメチル－４－ペピリジル）－２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロネート、ビス－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、１，１’－（１，２－エタンジイル）ビス（３，３，５，５－テトラメチルピペラジノン）、（ミックスト２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル／トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、（ミックスト１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル／トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ミックスト［２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル／β，β，β’，β’－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエチル］－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ミックスト［１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル／β，β，β’，β’－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエチル］－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、Ｎ，Ｎ’－ビス（３－アミノプロピル）エチレンジアミン－２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ］－６－クロロ－１，３，５－トリアジン縮合物、ポリ［６－Ｎ－モルホリル－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル］［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミド］、Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと１，２－ジブロモエタンとの縮合物、Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－２－メチルなどが挙げられる。
　アミノエーテル系酸化防止剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－メトキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－エトキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－プロポキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－ブトキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－ペンチロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－ヘキシロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－ヘプチロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－オクトキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－ノニロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－デカニロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－ドデシロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケートなどが挙げられる。
　リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、４，４’－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニルジトリデシル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（ノニルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（ジノニルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルトリス（ノニルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルトリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、１０－（２，５－ジヒドロキシフェニル）－１０Ｈ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキシド、ジイソデシルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイトなどが挙げられる。
　透明粘接着剤層中のポリマー成分は、好ましくは、架橋構造を有する。透明粘接着剤層中のポリマー成分が架橋構造を有することにより、透明粘接着剤層は非常に優れた耐熱性を発現することができる。
　上記架橋構造は、任意の適切な方法によって構築し得る。上記架橋構造は、好ましくは、上記ポリマー成分を構成する全モノマー成分中に架橋性モノマーを含有させることによって構築する。この場合、上記ポリマー成分を構成する全モノマー成分中の架橋性モノマーの含有割合は、好ましくは２．０重量％～６０重量％であり、より好ましくは３．０重量％～５７重量％であり、さらに好ましくは５．０重量％～５５重量％であり、特に好ましくは７．０重量％～５３重量％であり、最も好ましくは８．０重量％～５０重量％である。上記架橋性モノマーの含有割合が上記範囲内に収まることによって、透明粘接着剤層は一層非常に優れた耐熱性を発現することができる。
　上記架橋性モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　上記架橋性モノマーとしては、架橋構造を構築し得るモノマーであれば、任意の適切な架橋性モノマーを採用し得る。このような架橋性モノマーとしては、好ましくは、アクリロイル基、エポキシ基、イソシアネート基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、ビニル基、アミノ基から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する架橋性モノマーが挙げられる。このような架橋性モノマーの具体例としては、例えば、後述する多官能性モノマーが挙げられる。
　透明粘接着剤層中のポリマー成分の含有割合は、該粘接着剤層の固形分に対して、好ましくは２０重量％～９９重量％であり、より好ましくは３０重量％～９５重量％であり、さらに好ましくは４０重量％～９０重量％であり、特に好ましくは５０重量％～８０重量％である。透明粘接着剤層中のポリマー成分の含有割合が上記範囲内に収まることによって、火災時など高温雰囲気下に曝されても被着体から非常に剥がれ難いという効果を十分に発現できる。
　透明粘接着剤層中のポリマー成分としては、粘着性を発現できるポリマー成分であれば任意の適切なポリマー成分を採用し得る。このようなポリマー成分としては、好ましくは、ゴム系ポリマー、シリコーン系ポリマー、アクリル系ポリマーから選ばれる少なくとも１種の成分である。透明粘接着剤層中のポリマー成分は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　ゴム系ポリマーとしては、粘着性を発現できる任意の適切なゴム系ポリマーを採用し得る。
　シリコーン系ポリマーとしては、粘着性を発現できる任意の適切なシリコーン系ポリマーを採用し得る。
　アクリル系ポリマーとしては、粘着性を発現できる任意の適切なアクリル系ポリマーを採用し得る。アクリル系ポリマーは、好ましくは、アクリル系モノマーを必須とするモノマー成分から形成し得る。アクリル系ポリマーを形成するために用い得る全モノマー中のアクリル系モノマーの含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは５５重量％～９８重量％であり、さらに好ましくは６０重量％～９５重量％であり、特に好ましくは６５重量％～９３重量％である。アクリル系モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　アクリル系モノマーとしては、好ましくは、アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。なお、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」および／または「メタクリル」を表す。
　アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、環状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。なお、ここでいう（メタ）アクリル酸アルキルエステルとは、単官能（メタ）アクリル酸アルキルエステルを意味する。
　直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの中でも、好ましくは、アルキル基の炭素数が２～１４の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、より好ましくは、アルキル基の炭素数が２～１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。
　環状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　アクリル系ポリマーを形成し得るモノマー成分としては、多官能性モノマーを用い得る。多官能性モノマーとしては、任意の適切な多官能性モノマーを採用し得る。多官能性モノマーを採用することにより、アクリル系ポリマーに架橋構造を付与することができる。多官能性モノマーは、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
　多官能性モノマーとしては、例えば、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ブタンジオール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリシジルエーテル　２－イソシアナトエチルアクリレート、イソシアネートエチル（メタ）アクリレート、イソシアネート（メタ）アクリレート、トリグリシジルイソシアヌレート、（メタ）アクリル酸、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヘキサヒドロフタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，２－エタンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ヘキサメチレンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、トリフェニルメタントリイソシアナート、メチルトリイソシアネートシラン、テトライソシアネートシラン、ポリイソシアナート、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、１，２，３－プロパントリカルボン酸、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブタンジオール，１，６－ヘキサンジオール，３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，２，４－ブタントリオール、ポリオキシプロピレントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、アミノメタノール、２－アミノエタノール、３－アミノ－１－プロパノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－ブチルエタノールアミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリレンジアミン、水添トリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、水添ジフェニルメタンジアミン、トリジンアミン、ナフタリンジアミン、イソホロンジアミン、キシレンジアミン、水添キシレンジアミン、ビニルアミン、２－（２－チエニル）ビニルアミン、１－（アリルオキシ）ビニルアミン、アリルアルコール、１，３－ブタジエンモノエポキシド、１－ビニル－３，４－エポキシシクロヘキサンなどが挙げられる。これらの中でも、反応性が高い点で、好ましくはアクリレート系の多官能性モノマーであり、より好ましくは、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルが挙げられる。
　アクリル系ポリマーを形成し得るモノマー成分としては、極性基含有モノマーを用い得る。極性基含有モノマーとしては、任意の適切な極性基含有モノマーを採用し得る。極性基含有モノマーを採用することにより、アクリル系ポリマーの凝集力を向上させることが可能となったり、アクリル系ポリマーの粘着力を向上させることが可能となったりする。極性基含有モノマーは、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
　極性基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマーまたはその無水物（無水マレイン酸など）；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリンの他、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；などが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、好ましくは、カルボキシル基含有モノマーまたはその無水物であり、より好ましくは、アクリル酸である。
　アクリル系ポリマーを形成し得るモノマー成分としては、その他の共重合性モノマーを用い得る。その他の共重合性モノマーとしては、任意の適切なその他の共重合性モノマーを採用し得る。その他の共重合性モノマーを採用することにより、アクリル系ポリマーの凝集力を向上させることが可能となったり、アクリル系ポリマーの粘着力を向上させることが可能となったり、屈折率の調整が可能となったりする。その他の共重合性モノマーは、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
　その他の共重合性モノマーとしては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；ハロゲン含有（メタ）アクリレート；ケイ素原子含有（メタ）アクリレート；などが挙げられる。
　アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは３０万以上であり、より好ましくは４０万～３００万である。アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ法（ＧＰＣ法）によって求めることができる。
　屈折率の調整には、限定されないが、フェニル骨格、ナフチル骨格、ビフェニル骨格、ピリジニル骨格、スチレン骨格、ナフタレン骨格、スルホン骨格、フルオレン骨格、ビスフェノールＡ骨格、ウレタン骨格、エポキシ骨格を持つポリマーなどから選択された一種以上の高屈折率材料を添加しても良い。
　透明粘接着剤層においては、透明粘接着剤層中の焼結性粒子の屈折率と透明粘接着剤層中のポリマー成分の屈折率との差が、好ましくは０．０２以下であり、より好ましくは０．０１以下であり、さらに好ましくは０．００５以下である。透明粘接着剤層中の焼結性粒子の屈折率と透明粘接着剤層中のポリマー成分の屈折率との差が上記範囲内に収まることにより、透明粘接着剤層が高い透明性を発現でき、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体側から見た際の不燃性基材裏面の意匠性を良好に保つことができることになり、極めて実用性が高い。
　透明粘接着剤層は、焼結性粒子およびポリマー成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、上述の酸化防止剤以外に、任意の適切な他の成分を含んでいても良い。このような他の成分は、１種のみを含んでいても良いし、２種以上を含んでいても良い。
　他の成分としては、例えば、他のポリマー成分、軟化剤、老化防止剤、硬化剤、可塑剤、充填剤、熱重合開始剤、光重合開始剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤（顔料や染料など）、溶剤（有機溶剤）、界面活性剤（例えば、イオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤など）、架橋剤（例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤など）などが挙げられる。なお、熱重合開始剤や光重合開始剤は、ポリマー成分を形成するための材料に含まれ得る。
　熱重合開始剤としては、任意の適切な熱重合開始剤を採用し得る。このような熱重合開始剤としては、例えば、過酸化水素、過酸化ベンゾイル、ｔ－ブチルパーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤；２，２’－アゾビス－２－メチルプロピオアミジン酸塩、２，２’－アゾビス－２，４－ジメチルバレロニトリル、２，２’－アゾビス－Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン酸塩、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス－２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド等のアゾ系重合開始剤；などが挙げられる。熱重合開始剤は、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。また、このような熱重合開始剤は、還元剤と組み合わせてレドックス系重合開始剤として使用してもよい。このような還元剤としては、例えば、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、鉄、銅、コバルト塩等のイオン化の塩；トリエタノールアミン等のアミン類；アルドース、ケトース等の還元糖；などが挙げられる。
　透明粘接着剤層中の熱重合開始剤の含有割合は、該透明粘接着剤層のポリマー成分を形成するために用いるモノマー成分に対して、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは０．０１重量部～５重量部であり、さらに好ましくは０．０５重量部～３重量部である。
　光重合開始剤としては、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。このような光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などが挙げられる。光重合開始剤は、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
　ケタール系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（例えば、商品名「イルガキュア６５１」（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）など）などが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（例えば、商品名「イルガキュア１８４」（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）など）、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、商品名「ルシリンＴＰＯ」（ＢＡＳＦ製）などが挙げられる。α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤には、例えば、ベンゾインなどが含まれる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３、３′－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤には、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。
　透明粘接着剤層中の光重合開始剤の含有割合は、該透明粘接着剤層のポリマー成分を形成するために用いるモノマー成分に対して、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは０．０１重量部～５重量部であり、さらに好ましくは０．０５重量部～３重量部である。
　透明粘接着剤層は、焼結前において粘着性を有する。透明粘接着剤層は、焼結前において、ガラス板に対する、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°、２３℃での粘着力が、好ましくは０．１Ｎ／１０ｍｍ～１５Ｎ／１０ｍｍであり、より好ましくは０．５Ｎ／１０ｍｍ～１０Ｎ／１０ｍｍであり、さらに好ましくは１Ｎ／１０ｍｍ～１０Ｎ／１０ｍｍであり、特に好ましくは２Ｎ／１０ｍｍ～９Ｎ／１０ｍｍである。上記粘着力が上記範囲内に収まることにより、被着体同士を瞬時に固定化できるとともに、被着体同士の貼り直しができ、シート形状での切り出しが可能であるなど加工性に優れる、適度な粘着性を発現することができる。粘着力の具体的な測定方法は後述する。
　透明粘接着剤層は、焼結性を有する。焼結温度は、透明粘接着剤層に含まれる焼結性粒子の種類や量に応じて、任意の適切な温度を採用し得る。
＜不燃性基材＞
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、不燃性基材を含む。
　本発明において「不燃性基材」とは、少なくとも、燃焼後に不燃物として残存することが可能な成分（「不燃性成分」と称する場合がある。）を含有している基材のことを言う。このような不燃性成分としては、燃焼後に不燃物として残存することが可能な成分であればよく、例えば、燃焼時には反応等が生じずに、そのままの形態で燃焼後に不燃物として残存する成分（「非反応型不燃性成分」と称する場合がある。）や、燃焼時に反応等が生じて不燃物になって、燃焼後に不燃物として残存することが可能な成分（「反応型不燃性成分」と称する場合がある。）などが挙げられる。なお、反応型不燃性成分は、それ自体が不燃物であるのではなく、燃焼時の熱等により反応等が生じて不燃物になることが可能な成分であり、燃焼時の反応等では、他の成分が関係していてもよい。
　不燃性基材としては、不燃性成分のみから構成された基材であってもよく、不燃性成分と、燃焼時の反応等により焼失して燃焼後には残存しない成分（「焼失性成分」と称する場合がある。）とを含む基材であってもよい。
　具体的には、不燃性基材とは、下記のものなどが挙げられる。
（１）非反応型不燃性成分のみから構成された基材。
（２）非反応型不燃性成分と、焼失性成分とを含む組成物により構成された基材。
（３）反応型不燃性成分のみから構成された基材。
（４）反応型不燃性成分と、焼失性成分とを含む組成物により構成された基材。
（５）非反応型不燃性成分および反応型不燃性成分のみから構成された基材。
（６）非反応型不燃性成分および反応型不燃性成分と、焼失性成分とを含む組成物により構成された基材。
　不燃性成分は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　非反応型不燃性成分や反応型不燃性成分などの各成分は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　焼失性成分は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　不燃性成分としては、例えば、ガラスクロス、ガラス繊維、金属網、金属繊維物、層状粘土鉱物、シリカ粒子、金属粒子、シリコーン、シロキサンポリマーなどが挙げられる。不燃性成分としては、燃焼後に不燃物が高い靭性を示すことができる点で、ガラスクロス、ガラス繊維、金属網、金属繊維物が特に好ましい。すなわち、不燃性基材として、ガラスクロス、ガラス繊維、金属網、金属繊維物等の不燃性成分を含むものを用いると、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、高度なガラス飛散防止性を発揮することができる。
　焼失性成分としては、例えば、ポリマー粒子などの、任意の適切なポリマー成分が挙げられる。このようなポリマー成分としては、例えば、アクリル系樹脂；ウレタン系樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の、α－オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；酢酸ビニル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；エポキシ樹脂；オキセタン系樹脂；ビニルエーテル系樹脂；天然ゴム；合成ゴム；などが挙げられる。このようなポリマー成分は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　不燃性基材としては、不燃性の基材であれば、任意の適切な基材を採用し得る。例えば、無機基材、有機無機複合基材などが挙げられる。不燃性基材としては、好ましくは、無機基材である。
　無機基材は、任意の適切な無機基材を採用し得る。好ましくは、モノマーやシロップ状ポリマーなどの液状物を透過できるものである。このような無機基材としては、例えば、繊維状無機基材、網目状無機基材など、空隙を有する無機基材が挙げられる。
　繊維状無機基材の形態としては、例えば、織布、不織布などが挙げられる。
　繊維状無機基材としては、具体的には、例えば、ガラスクロス、石綿、カーボンファイバー、繊維状金属酸化物などが挙げられる。
　網目状無機基材としては、具体的には、例えば、金属網などが挙げられる。
　無機基材の厚みは、その種類によって任意の適切な厚みを採用し得る。例えば、好ましくは１μｍ～５００μｍである。
　無機基材の空隙部分には、透明粘接着剤層の形成材料成分など、任意の適切な成分が含有されていても良い。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材における不燃性基材は、透明不燃性基材であっても良い。
　透明不燃性基材は、好ましくは、無機基材と樹脂を含む。この場合、無機基材の屈折率と樹脂の屈折率との差は、好ましくは０．０２以下であり、より好ましくは０．０１以下であり、さらに好ましくは０．００５以下である。透明不燃性基材中の無機基材の屈折率と透明不燃性基材中の樹脂の屈折率との差が上記範囲内に収まることにより、透明不燃性基材が高い透明性を発現でき、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体の意匠性を良好に保つことができることになり、極めて実用性が高い。
　透明不燃性基材が無機基材と樹脂を含む場合、該透明不燃性基材は、好ましくは、該無機基材に該樹脂が含浸されてなる。透明不燃性基材がこのような含浸形態を有することにより、透明不燃性基材がより高い透明性を発現でき、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体の意匠性をより良好に保つことができることになり、極めて実用性が高い。
　無機基材としては、任意の適切な無機基材を採用し得る。好ましくは、モノマーやシロップ状ポリマーなどの液状物を透過できるものである。このような無機基材としては、例えば、繊維状無機基材、網目状無機基材など、空隙を有する無機基材が挙げられる。好ましくは、繊維状無機基材である。
　繊維状無機基材の形態としては、例えば、織布、不織布などが挙げられる。
　繊維状無機基材としては、具体的には、例えば、ガラスクロス、石綿、カーボンファイバー、繊維状金属酸化物などが挙げられる。好ましくは、ガラスクロスである。
　無機基材の厚みは、その種類によって任意の適切な厚みを採用し得る。例えば、好ましくは１μｍ～５００μｍである。
　無機基材の空隙部分には、透明不燃性基材に含まれる樹脂が存在し得る。このように、透明不燃性基材に含まれる樹脂が、透明不燃性基材に含まれる無機基材の空隙部分に存在すれば、透明不燃性基材がより高い透明性を発現でき、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体の意匠性をより良好に保つことができることになり、極めて実用性が高い。
　透明不燃性基材に含まれる樹脂としては、任意の適切な樹脂を採用し得る。好ましくは、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂である。
　熱可塑性樹脂としては、任意の適切な熱可塑性樹脂を採用し得る。中でも、光照射によって硬化し得る光硬化性樹脂が、透明不燃性基材を容易に製造できること等のために好ましい。このような光硬化性樹脂としては、例えば、光照射によって重合反応等が起こって硬化し得る（メタ）アクリル系樹脂などが挙げられる。このような（メタ）アクリル系樹脂を形成する成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
　アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、環状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。なお、ここでいう（メタ）アクリル酸アルキルエステルとは、単官能（メタ）アクリル酸アルキルエステルを意味する。
　直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの中でも、好ましくは、アルキル基の炭素数が２～１４の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、より好ましくは、アルキル基の炭素数が２～１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。
　環状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　（メタ）アクリル系樹脂を形成し得るモノマー成分としては、多官能性モノマーを用い得る。多官能性モノマーとしては、任意の適切な多官能性モノマーを採用し得る。多官能性モノマーを採用することにより、（メタ）アクリル系樹脂に架橋構造を付与することができる。多官能性モノマーは、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
　多官能性モノマーとしては、例えば、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、反応性が高い点で、好ましくはアクリレート系の多官能性モノマーであり、より好ましくは、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。また、屈折率が高いという点で、ビスフェノールＡ骨格を持つエポキシアクリレートなども好適に用いられる。
　（メタ）アクリル系樹脂を形成し得るモノマー成分としては、極性基含有モノマーを用い得る。極性基含有モノマーとしては、任意の適切な極性基含有モノマーを採用し得る。極性基含有モノマーを採用することにより、（メタ）アクリル系樹脂の凝集力を向上させることが可能となったり、（メタ）アクリル系樹脂の粘着力を向上させることが可能となったりする。極性基含有モノマーは、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
　極性基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマーまたはその無水物（無水マレイン酸など）；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリンの他、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；などが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、好ましくは、カルボキシル基含有モノマーまたはその無水物であり、より好ましくは、アクリル酸である。
　（メタ）アクリル系樹脂を形成し得るモノマー成分としては、その他の共重合性モノマーを用い得る。その他の共重合性モノマーとしては、任意の適切なその他の共重合性モノマーを採用し得る。その他の共重合性モノマーを採用することにより、（メタ）アクリル系樹脂の凝集力を向上させることが可能となったり、（メタ）アクリル系樹脂の粘着力を向上させることが可能となったり、屈折率の調整が可能となったりする。その他の共重合性モノマーは、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
　その他の共重合性モノマーとしては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；ハロゲン含有（メタ）アクリレート；ケイ素原子含有（メタ）アクリレート；などが挙げられる。
　（メタ）アクリル系樹脂の屈折率の調整には、限定されないが、フェニル骨格、ナフチル骨格、ビフェニル骨格、ピリジニル骨格、スチレン骨格、ナフタレン骨格、スルホン骨格、フルオレン骨格、ビスフェノールＡ骨格、ウレタン骨格、エポキシ骨格を持つポリマーなどから選択された一種以上の高屈折率材料を添加しても良い。
　熱硬化性樹脂としては、任意の適切な熱硬化性樹脂を採用し得る。このような熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　透明不燃性基材は、高い透明性を有する。透明不燃性基材が高い透明性を有することにより、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体の意匠性を良好に保つことができることになり、極めて実用性が高い。
　透明不燃性基材は、全光線透過率が、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは８５％以上であり、さらに好ましくは８８％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。
　透明不燃性基材は、ＨＡＺＥ値が、好ましくは３０以下であり、より好ましくは２０以下であり、さらに好ましくは１５以下であり、特に好ましくは１０以下であり、最も好ましくは６以下である。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、高い透明性を有する透明粘接着剤層を有するので、比較的高い透明性を発現できる。高い透明性を有する透明粘接着剤層を有することにより、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体側から見た際の不燃性基材裏面の意匠性を良好に保つことができることになり、極めて実用性が高い。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、不燃性基材が透明不燃性基材の場合、高い透明性を有する透明粘接着剤層および高い透明性を有する透明不燃性基材を有するので、非常に高い透明性を発現できる。本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が非常に高い透明性を有することにより、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体の意匠性を良好に保つことができることになり、極めて実用性が高い。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、全光線透過率が、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは５５％以上であり、さらに好ましくは６０％以上であり、特に好ましくは６５％以上である。
　本発明の透明粘接着剤層付透明飛散防止部材は、不燃性基材が透明不燃性基材の場合、全光線透過率が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、特に好ましくは８５％以上である。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、ＨＡＺＥ値が、好ましくは５０以下であり、より好ましくは４０以下であり、さらに好ましくは３０以下であり、特に好ましくは２５以下である。
　本発明の透明粘接着剤層付透明飛散防止部材は、不燃性基材が透明不燃性基材の場合、ＨＡＺＥ値が、好ましくは３０以下であり、より好ましくは２０以下であり、さらに好ましくは１５以下であり、特に好ましくは１０以下である。
＜機能層＞
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、機能層を少なくとも一方の最外層として含んでいても良い。
　図３は、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を有する場合の概略断面図の一例である。本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材１０００は、透明粘接着剤層１００と不燃性基材２００と機能層３００を含み、透明粘接着剤層１００は、ポリマー成分１０中に焼結性粒子２０が分散している。本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、複数の透明粘接着剤層を有していても良いし、複数の不燃性基材を有していても良いし、複数の機能層を有していても良い。例えば、図４に示すように、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材１０００は、不燃性基材２００の両面に透明粘接着剤層１００を備えていても良い。図４においては、片方の最外層として機能層３００を含んでいる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が含み得る機能層としては、好ましくは、熱機能層、保護層、物理化学機能層、環境衛生機能層が挙げられる。
＜熱機能層＞
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が含み得る機能層が熱機能層である場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、熱機能層を、片方の最外層として有していても良いし、両方の最外層として有していても良い。
　熱機能層としては、熱機能性を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。このような熱機能層としては、好ましくは、断熱層、遮熱層などが挙げられる。
　熱機能層の厚みは、好ましくは０．１μｍ～２００μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～１００μｍである。熱機能層の厚みが上記範囲内にあれば、優れた熱機能性を発現することができ、優れた高温粘着性・高温接着性を発現することができる。
（断熱層）
　断熱層としては、断熱効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　断熱層は、好ましくは、中空ビーズ構造物を含む。中空ビーズ構造物とは、ビーズ内部に気体層を含む構造物をいう。気体層としては、空気、窒素、希ガスなどが挙げられる。
　このような中空ビーズ構造物としては、例えば、中空セラミックビーズ、中空シリカビーズ、シラスバルーン、ガラスビーズ、中空スチレンビーズなどが挙げられる。これらの中でも、特に好ましくはガラスビーズである。
　断熱層は、より好ましくは、中空ビーズ構造物を含む樹脂組成物である。
　このような樹脂組成物に含まれる樹脂としては、例えば、上記中空ビーズからなる断熱材を保持し所定の形状に成形可能なものであれば、特にその制限はない。例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。
　断熱層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。
　上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。断熱層に含有され得る添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　断熱層の厚みは、好ましくは０．１μｍ～２００μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～１００μｍである。断熱層の厚みが上記範囲内にあれば、優れた断熱性を発現することができ、優れた高温粘着性・高温接着性を発現することができる。
（遮熱層）
　遮熱層は、遮熱効果を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。遮熱効果とは、具体的には、赤外線の多くを反射することによって、熱エネルギーの発生を抑制する効果をいう。
　遮熱層は、好ましくは、７８０ｎｍ～２１００ｎｍの範囲において任意の波長を有する光に対する平均反射率が５０％以上である層である。
　遮熱層は、１層のみからなるものでも良いし、２層以上からなるものでも良い。
　遮熱層は、好ましくは、任意の適切な遮熱物質を含有する。このような遮熱物質としては、例えば、顔料、セラミック、金属、マイクロバルーンが挙げられる。このような遮熱物質は、１種のみ用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
　遮熱物質が粒子状の場合、その平均粒子径は、好ましくは０．００５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．０１μｍ～１μｍである。遮熱物質が粒子状の場合、その平均粒子径が上記範囲内にあれば、遮熱層の遮熱性を高いレベルで発現することができる。
　顔料としては、任意の適切な顔料を採用し得る。顔料としては、例えば、無機顔料などが挙げられる。無機顔料としては、好ましくは、酸化チタン、二酸化マンガン、酸化コバルトなどの白色顔料；白色顔料と他の顔料とを併用した淡色系顔料；などが挙げられる。
　セラミックとしては、任意の適切な形態のセラミックを採用し得る。
　金属としては、任意の適切な金属を採用し得る。金属としては、例えば、アルミニウム、銅などが挙げられる。
　マイクロバルーンは、内部に空洞を有する中空微粒子である。マイクロバルーンとしては、ガラスやチタニア複合物などからなるセラミックバルーン等が挙げられる。好ましくは、例えば、ガラスビーズである。
　遮熱層は、任意の適切な添加剤を含有し得る。このような添加剤としては、例えば、可塑剤、充填材、滑剤、熱安定剤、防曇剤、安定剤、酸化防止剤、界面活性剤、樹脂、溶剤等が挙げられる。
　遮熱層は、任意の適切な形態を採り得る。遮熱層は、好ましくは、塗工層、シート層、箔層、スパッタ層、蒸着層から選ばれる少なくとも１種である。
　遮熱層が塗工層の場合、該遮熱層は、任意の適切な遮熱塗料を塗工することによって形成され得る。
　遮熱層がシート層の場合、該遮熱層としては、例えば、遮熱物質を含有するシート層が挙げられる。このようなシート層は、任意の適切な成形方法によって形成し得る。
　遮熱層が箔層の場合、該遮熱層としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔からなる箔層が挙げられる。
　遮熱層がスパッタ層や蒸着層の場合、任意の適切なスパッタリング方法や蒸着方法によって形成することができる。
　遮熱層の厚みは、好ましくは０．１μｍ～１００μｍであり、より好ましくは１μｍ～１００μｍである。遮熱層の厚みが上記範囲内にあれば、優れた遮熱性を発現することができ、優れた高温粘着性・高温接着性を発現することができる。
＜保護層＞
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が含み得る機能層が保護層である場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、保護層を、片方の最外層として有していても良いし、両方の最外層として有していても良い。
　保護層の好ましい一つの実施形態は、樹脂層である。このような樹脂層として、好ましくは、ポリエステル系樹脂層である。このようなポリエステル系樹脂層の材料となるポリエステル樹脂としては、任意の適切なポリエステル樹脂を採用し得る。このようなポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などが挙げられる。
　上記樹脂層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。上記樹脂層に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　保護層の好ましい別の実施形態は、紫外線硬化系ハードコート層、熱硬化系ハードコート層、有機無機ハイブリッド系ハードコート層から選ばれる少なくとも１種である。
　紫外線硬化系ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物から形成し得る。熱硬化系ハードコート層は、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物から形成し得る。有機無機ハイブリッド系ハードコート層は、有機無機ハイブリッド樹脂を含む樹脂組成物から形成し得る。
　上記のような樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、オキセタン系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂が挙げられる。ハードコート層の形成にこのような樹脂を含む樹脂組成物を用いれば、優れた耐擦傷性能を有効に発現できるハードコート層を得ることができる。取扱性等の点から、特に好ましくは、アクリル系樹脂である。
　上記アクリル系樹脂としては、単官能又は多官能の各種（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位を有する樹脂であれば、任意の適切なアクリル系樹脂が採用され得る。上記単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、イソボルニルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ヘキシルジグリコールアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンタジエンアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリプロピレングリコールアクリレート、ノニルフェノキシエチルセロソルブアクリレート等が挙げられる。多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ポリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多官能（メタ）アクリレート、並びに、オリゴウレタン（メタ）アクリレート、オリゴエステル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートオリゴマー等が挙げられる。これらの（メタ）アクリレートは、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いて共重合体を形成してもよい。
　上記樹脂組成物は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。樹脂組成物に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　保護層の鉛筆硬度は、好ましくは２Ｈ～８Ｈ、さらに好ましくは４Ｈ～６Ｈである。保護層の鉛筆硬度をこのような範囲とすることで、優れた耐擦傷性を有する保護層とすることができる。
　保護層の厚みは、好ましくは０．１μｍ～２００μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～１００μｍである。保護層の厚みが上記範囲内にあれば、優れた耐擦傷性を発現することができる。
＜物理的機能層＞
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が含み得る機能層が物理的機能層である場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、物理的機能層を、片方の最外層として有していても良いし、両方の最外層として有していても良い。
　物理的機能層としては、物理的機能性を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。このような物理的機能層としては、好ましくは、耐指紋層、インク吸収層、反射防止層、光選択透過層などが挙げられる。
　物理的機能層の厚みは、好ましくは０．１μｍ～２００μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～１００μｍである。物理的機能層の厚みが上記範囲内にあれば、優れた物理的機能性を発現することができる。
（耐指紋層）
　耐指紋層としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。好ましくは、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む層である。
　フッ素系樹脂としては、例えば、特開平０９－２５８００３号公報中に示される含フッ素シラン化合物（一般式（１））が挙げられる。フッ素系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　一般式（１）中、Ｒｆは炭素数１～１６の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基であり、好ましくは、ＣＦ３－、Ｃ２Ｆ５－、Ｃ３Ｆ７－が挙げられる。
　Ｘはヨウ素または水素である。Ｙは水素または低級アルキル基である。
　Ｒ１は加水分解可能な基であり、好ましくは、ハロゲン、－ＯＲ３、－ＯＣＯＲ３、－ＯＣ（Ｒ３）＝Ｃ（Ｒ４）２、－ＯＮ＝Ｃ（Ｒ３）２、－ＯＮ＝ＣＲ５が挙げられる（ただし、Ｒ３は脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基、Ｒ４は水素または低級脂肪族炭化水素基、Ｒ５は炭素数３～６の二価の脂肪族炭化水素基である）。
　Ｒ１としては、より好ましくは、塩素、－ＯＣＨ３、－ＯＣ２Ｈ５が挙げられる。
　Ｒ２は水素または不活性な一価の有機基であり、好ましくは、炭素数１～４の一価の炭化水素基が挙げられる。
　ａ、ｂ、ｃ、ｄは０～２００の整数であり、好ましくは１～５０である。ｅは０または１である。ｍおよびｎは０～２の整数であり、好ましくは０である。ｐは１以上の整数であり、好ましくは１～１０の整数である。
　一般式（１）で表される含フッ素シラン化合物の分子量は、好ましくは５×１０２～１×１０５であり、より好ましくは５×１０２～１×１０４である。
　一般式（１）で表される含フッ素シラン化合物の好ましい構造としては、一般式（２）で示されるものが挙げられる。一般式（２）中、ｑは１～５０の整数であり、ｒは１以上の整数であり、好ましくは１～１０の整数であり、その他の記号は一般式（１）で説明したものと同様である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　シリコーン系樹脂としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロポリシロキサン、シリコーンオイルまたはシリコーンワニス、特開平０９－１１１１８５号公報に示されるシリコーン変性アクリル共重合体などが挙げられる。シリコーン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　ウレタン系樹脂としては、例えば、特開２０１０－２４８４２６号公報に示されるウレタン（メタ）アクリレート、活性水素を有する多官能（メタ）アクリレート化合物とポリイソシアネート化合物を反応させた多官能ウレタン（メタ）アクリレート化合物などが挙げられる。ウレタン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　活性水素を有する多官能（メタ）アクリレート化合物とポリイソシアネート化合物を反応させた多官能ウレタン（メタ）アクリレート化合物における活性水素を有する多官能（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート等のペンタエリスリトール類；トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート等のメチロール類；ビスフェノールＡジエポキシアクリレート等のエポキシアクリレート類；等を挙げることができる。このような活性水素を有する多官能（メタ）アクリレート化合物としては、好ましくは、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートが挙げられる。これらの活性水素を有する多官能（メタ）アクリレートは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　活性水素を有する多官能（メタ）アクリレート化合物とポリイソシアネート化合物を反応させた多官能ウレタン（メタ）アクリレート化合物におけるポリイソシアネート化合物としては、例えば、鎖状飽和炭化水素、環状飽和炭化水素（脂環式）、芳香族炭化水素を構成要素とするポリイソシアネート化合物が挙げられる。具体的には、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の鎖状飽和炭化水素ポリイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチレンビス（４－シクロヘキシルイソシアネート）、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、水添トルエンジイソシアネート等の環状飽和炭化水素（脂環式）ポリイソシアネート；２，４－トリレンジイソシアネート、１，３－キシリレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、３，３´－ジメチル－４，４´－ジイソシアネート、６－イソプロピル－１，３－フェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；等が挙げられる。このようなポリイソシアネート化合物としては、好ましくは、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。これらのポリイソシアネート化合物は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　多官能ウレタン（メタ）アクリレート化合物の製造に際し、活性水素を有する多官能（メタ）アクリレート化合物中の活性水素基１当量に対する、ポリイソシアネート化合物の使用量は、イソシアネート基当量として、好ましくは０．１当量～５０当量であり、より好ましくは０．１当量～１０当量である。反応温度は、好ましくは３０℃～１５０℃であり、より好ましくは５０℃～１００℃である。反応の終点は残存イソシアネート量を過剰のｎ－ブチルアミンで反応させ、１Ｎ塩酸にて逆滴定する方法により算出し、残存ポリイソシアネート量が０．５重量％以下となった時点を終了とする。
　多官能ウレタン（メタ）アクリレート化合物の製造に際し、反応時間の短縮を目的として、触媒を添加してもよい。このような触媒としては、塩基性触媒、酸性触媒が挙げられる。塩基性触媒としては、例えば、ピリジン、ピロール、トリエチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン、アンモニア等のアミン類；トリブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン等のホスフィン類；等を挙げることができる。酸性触媒としては、例えば、ナフテン酸銅、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、トリブトキシアルミニウム、トリチタニウムテトラブトキシド、ジルコニウムテトラブトキシド等の金属アルコキシド類；塩化アルミニウム等のルイス酸類；２－エチルヘキサンスズ、オクチルスズトリラウリレート、ジブチルスズジラウリレート、オクチルスズジアセテート等のスズ化合物；等が挙げられる。触媒の添加量は、ポリイソシアネート１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～１重量部である。
　多官能ウレタン（メタ）アクリレート化合物の製造に際し、反応中の（メタ）アクリレート化合物の重合を防止するために、重合禁止剤（例えば、メトキノン、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、フェノチアジン等）を使用することが好ましい。このような該重合禁止剤の使用量は、反応混合物に対して、好ましくは０．０１重量％～１重量％であり、より好ましくは０．０５重量％～０．５重量％である。反応温度は、好ましくは６０℃～１５０℃であり、より好ましくは８０℃～１２０℃である。
　耐指紋層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。このような添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。耐指紋層に含有され得る添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　耐指紋層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
（インク吸収層）
　インク吸収層としては、印字効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　インク吸収層は、好ましくは、水溶性樹脂を含む。インク吸収層中の水溶性樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
　上記水溶性樹脂としては、任意の適切な水溶性樹脂を採用し得る。このような水溶性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリエチレンイミン、ビニルピロリドンと酢酸ビニルとの共重合体から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
　インク吸収層中の水溶性樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　インク吸収層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。このような添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。インク吸収層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　インク吸収層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
（反射防止層）
　反射防止層としては、反射防止効果が得られる限り、公知の反射防止層など、任意の適切な層を採用し得る。
　反射防止層の形成材料としては、例えば、紫外線硬化型アクリル樹脂等の樹脂系材料；樹脂中にコロイダルシリカ等の無機微粒子を分散させたハイブリッド系材料；テトラエトキシシラン、チタンテトラエトキシド等の金属アルコキシドを用いたゾル－ゲル系材料；などが挙げられる。これらの形成材料は、表面の防汚染性付与のために、フッ素基を含有するものが好ましい。これらの形成材料は、耐擦傷性を向上させるために、無機成分含有量が多い形成材料が好ましい。このような無機成分含有量が多い形成材料としては、上記ゾル－ゲル系材料が挙げられる。ゾル－ゲル系材料は、部分縮合されていても良い。
　耐擦傷性と低反射が両立できる反射防止層としては、例えば、エチレングリコール換算数平均分子量５００～１００００の範囲のシロキサンオリゴマーと、ポリスチレン換算数平均分子量５０００以上であって、フルオロアルキル構造およびポリシロキサン構造を有するフッ素化合物とを含有する材料（特開２００４－１６７８２７号公報に記載の材料）から形成された反射防止層も挙げられる。
　反射防止層の形成材料としては、無機ゾルも挙げられる。無機ゾルとしては、例えば、シリカ、アルミナ、フッ化マグネシウムなどが挙げられる。
　反射防止層の形成材料には、中空で球状の酸化ケイ素微粒子が含有されていても良い。このような中空で球状の酸化ケイ素微粒子としては、例えば、特開２００１－２３３６１１号公報に開示されたシリカ系微粒子が挙げられる。
　反射防止層を形成する際の乾燥および硬化の温度としては、任意の適切な温度を採用し得る。
　反射防止層の形成には、例えば、ウェット方式であるファンテンコート、ダイコート、スピンコート、スプレーコート、グラビアコート、ロールコート、バーコート等の塗工法、真空蒸着などを採用し得る。
　反射防止層が２層以上からなる複数層の場合、例えば、屈折率の高い酸化チタン層（屈折率：約１．８）の上に屈折率の低い酸化ケイ素層（屈折率：約１．４５）を積層した二層構造のものが好ましい。
　反射防止層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。このような添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。反射防止層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　反射防止層は、１層のみからなる単層であっても良いし、２層以上からなる複数層であっても良い。
（光選択透過層）
　光選択透過層としては、光選択透過効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。光選択透過層は、好ましくは、金属薄膜、誘電体薄膜から選ばれる少なくとも１種である。金属薄膜の金属材料としては、任意の適切な金属材料を採用し得る。誘電体薄膜の誘電体材料としては、任意の適切な誘電体材料を採用し得る。
　光選択透過層としては、誘電体層Ａと、誘電体層Ａが有する屈折率よりも高い屈折率を有する誘電体層Ｂとを交互に積層した誘電体多層膜が好適である。
　誘電体層Ａを構成する材料としては、好ましくは、屈折率の範囲が１．６以下の材料を選択することができ、より好ましくは、屈折率の範囲が１．２～１．６の材料を選択することができる。このような材料としては、例えば、シリカ、アルミナ、フッ化ランタン、フッ化マグネシウム、六フッ化アルミニウムナトリウムなどが挙げられる。これらの材料は、１種のみでも良いし、２種以上でも良い。
　誘電体層Ｂを構成する材料としては、好ましくは、屈折率の範囲が１．７以上の材料を選択することができ、より好ましくは、屈折率の範囲が１．７～２．５の材料を選択することができる。このような材料としては、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、五酸化タンタル、五酸化ニオブ、酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化インジウムを主成分とし酸化チタン、酸化錫、酸化セリウムなどを少量含有させたものなどが挙げられる。これらの材料は、１種のみでも良いし、２種以上でも良い。
　光選択透過層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。このような添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。光選択透過層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　光選択透過層は、１層のみからなる単層であっても良いし、２層以上からなる多層であっても良い。
　光選択透過層が多層の場合、該光選択透過層は、好ましくは、多層の金属薄膜、多層の誘電体薄膜から選ばれる少なくとも１種である。
　光選択透過層の具体例としては、例えば、シリカ層とチタニア層とが交互に積層された多層膜などが挙げられる。
＜化学的機能層＞
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が含み得る機能層が化学的機能層である場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、化学的機能層を、片方の最外層として有していても良いし、両方の最外層として有していても良い。
　化学的機能層としては、化学的機能性を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。このような化学的機能層としては、好ましくは、耐アルカリ性層、耐酸性層、耐溶剤性層などが挙げられる。
　化学的機能層の厚みは、好ましくは０．１μｍ～２００μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～１００μｍである。化学的機能層の厚みが上記範囲内にあれば、優れた化学的機能性を発現することができる。
（耐アルカリ性層）
　耐アルカリ性層としては、耐アルカリ効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　耐アルカリ性層は、好ましくは、耐アルカリ性樹脂を含む。耐アルカリ性層中の耐アルカリ性樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
　上記耐アルカリ性樹脂としては、任意の適切な耐アルカリ性樹脂を採用し得る。このような耐アルカリ性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。ウレタン系樹脂としては、具体的には、例えば、油変性ポリウレタン樹脂、アルキド系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂などが挙げられる。フェノール系樹脂としては、具体的には、例えば、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などが挙げられる。フッ素系樹脂としては、具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。
　耐アルカリ性層中の耐アルカリ性樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　耐アルカリ性層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。このような添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。耐アルカリ性層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　耐アルカリ性層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
（耐酸性層）
　耐酸性層としては、耐酸効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　耐酸性層は、好ましくは、耐酸性樹脂を含む。耐酸性層中の耐酸性樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
　上記耐酸性樹脂としては、任意の適切な耐酸性樹脂を採用し得る。このような耐酸性樹脂としては、例えば、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。フェノール系樹脂としては、具体的には、例えば、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などが挙げられる。シリコーン系樹脂としては、具体的には、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロポリシロキサン、シリコーンオイルまたはシリコーンワニス、特開平０９－１１１１８５号公報に示されるシリコーン変性アクリル共重合体などが挙げられる。フッ素系樹脂としては、具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。
　耐酸性層中の耐酸性樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　耐酸性層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。このような添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。耐酸性層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　耐酸性層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
（耐溶剤性層）
　耐溶剤性層としては、耐溶剤効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　耐溶剤性層は、好ましくは、耐溶剤性樹脂を含む。耐溶剤性層中の耐溶剤性樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
　上記耐溶剤性樹脂としては、任意の適切な耐溶剤性樹脂を採用し得る。このような耐溶剤性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。ウレタン系樹脂としては、具体的には、例えば、油変性ポリウレタン樹脂、アルキド系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂などが挙げられる。フェノール系樹脂としては、具体的には、例えば、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などが挙げられる。シリコーン系樹脂としては、具体的には、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロポリシロキサン、シリコーンオイルまたはシリコーンワニス、特開平０９－１１１１８５号公報に示されるシリコーン変性アクリル共重合体などが挙げられる。フッ素系樹脂としては、具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。
　耐溶剤性層中の耐溶剤性樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　耐溶剤性層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。このような添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。耐溶剤性層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　耐溶剤性層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
＜耐環境機能層＞
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が含み得る機能層が耐環境機能層である場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、耐環境機能層を、片方の最外層として有していても良いし、両方の最外層として有していても良い。
　耐環境機能層としては、耐環境機能性を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。このような耐環境機能層としては、好ましくは、光触媒層、防汚層、調湿層、防湿層、耐水層、撥水層、親水層、撥油層などが挙げられる。
　耐環境機能層の厚みは、好ましくは０．１μｍ～２００μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～１００μｍである。耐環境機能層の厚みが上記範囲内にあれば、優れた耐環境機能性を発現することができる。
（光触媒層）
　光触媒層は、光触媒を含む。光触媒の形態は、どのような形態であっても良いが、光触媒性能が十分に発現できる点で、光触媒粒子が好ましい。
　光触媒層は、光触媒のみから形成される層であっても良いし、光触媒および光触媒以外の任意の適切な成分から形成される層であっても良い。光触媒以外の任意の適切な成分としては、例えば、無機バインダー、分散安定剤などの添加剤、などが挙げられる。
　光触媒粒子としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化鉛、酸化第二鉄、三酸化二ビスマス、三酸化タングステン、チタン酸ストロンチウム等の金属酸化物が挙げられる。また、これらの金属酸化物にＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ等の金属を付加したものも挙げられる。中でも、酸化チタンが、無害で化学的に安定しており、安価であるため好ましい。酸化チタンとしては、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルックライト型酸化チタンのいずれも使用できるが、光触媒反応の高活性なアナターゼ型酸化チタンを主成分とするものが好ましい。
　光触媒粒子の平均粒子径は、好ましくは０．００５μｍ～０．１μｍであり、より好ましくは０．０１μｍ～０．１μｍである。光触媒粒子の平均粒子径が上記範囲内にあれば、光触媒層の透明性を確保でき、かつ光触媒活性を高活性に保持することができる。
　光触媒層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
　無機バインダーは、光触媒粒子の密着を高め、光触媒による層の強度を向上させる。無機バインダーとしては、バインダーとして機能するものであれば、任意の適切な無機化合物を採用し得る。無機バインダーとしては、好ましくは、シリカ化合物が挙げられる。シリカ化合物としては、４、３、２官能のアルコキシシラン、およびこれらアルコキシシランの縮合物、加水分解物、シリコーンワニス等が使用できる。３、２官能のアルコキシシランは、一般的にはシランカップリング剤と呼ばれることがある。具体的には、４官能アルコキシシランとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、３官能のアルコキシシランとしては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドプロポキシトリメトキシシラン、グリシロプロピルメチルジエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、２官能のアルコキシシランとしては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシランなどが挙げられる。アルコキシシランの縮合物としては、例えば、エチルシリケート４０、エチルシリケート４８、メチルシリケート５１等の４官能アルコキシシランの縮合物が挙げられる。アルコキシシランの加水分解物としては、例えば、アルコキシシランを有機溶媒と水および触媒を使用して加水分解させたものが挙げられる。これらのシリカ化合物の中でも、特に、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、エチルシリケート４０、エチルシリケート４８、メチルシリケート５１、それらの加水分解生成物であるアルコール性シリカゾルは、光触媒層を強固に固定でき、かつ比較的安価であることから、特に好ましい。
（防汚層）
　防汚層としては、防汚効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　防汚層としては、好ましくは、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む層が挙げられる。
　フッ素系樹脂としては、例えば、特開平０９－２５８００３中に示される含フッ素シラン化合物（一般式（１））が挙げられる。フッ素系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　一般式（１）中、Ｒｆは炭素数１～１６の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基であり、好ましくは、ＣＦ３－、Ｃ２Ｆ５－、Ｃ３Ｆ７－が挙げられる。Ｘはヨウ素または水素である。Ｙは水素または低級アルキル基である。Ｒ１は加水分解可能な基であり、好ましくは、ハロゲン、－ＯＲ３、－ＯＣＯＲ３、－ＯＣ（Ｒ３）＝Ｃ（Ｒ４）２、－ＯＮ＝Ｃ（Ｒ３）２、－ＯＮ＝ＣＲ５が挙げられる（ただし、Ｒ３は脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基、Ｒ４は水素または低級脂肪族炭化水素基、Ｒ５は炭素数３～６の二価の脂肪族炭化水素基である）。Ｒ１としては、より好ましくは、塩素、－ＯＣＨ３、－ＯＣ２Ｈ５が挙げられる。Ｒ２は水素または不活性な一価の有機基であり、好ましくは、炭素数１～４の一価の炭化水素基が挙げられる。ａ、ｂ、ｃ、ｄは０～２００の整数であり、好ましくは１～５０である。ｅは０または１である。ｍおよびｎは０～２の整数であり、好ましくは０である。ｐは１以上の整数であり、好ましくは１～１０の整数である。
　一般式（１）で表される含フッ素シラン化合物の分子量は、好ましくは５×１０２～１×１０５であり、より好ましくは５×１０２～１×１０４である。
　一般式（１）で表される含フッ素シラン化合物の好ましい構造としては、一般式（２）で示されるものが挙げられる。一般式（２）中、ｑは１～５０の整数であり、ｒは１以上の整数であり、好ましくは１～１０の整数であり、その他の記号は一般式（１）で説明したものと同様である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　シリコーン系樹脂としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロポリシロキサン、シリコーンオイルまたはシリコーンワニス、特開平０９－１１１１８５に示されるシリコーン変性アクリル共重合体などが挙げられる。シリコーン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　防汚層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。
　上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。樹脂組成物に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　防汚層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
（調湿層）
　調湿層としては、調湿効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　調湿層は、好ましくは、多孔性物質を含む。調湿層中の多孔性物質の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
　上記多孔性物質としては、任意の適切な多孔性物質を採用し得る。このような多孔性物質としては、無機酸化物、複合無機酸化物、多孔性炭素などが挙げられる。このような多孔性物質としては、具体的には、例えば、シリカ、アルミナ、マグネシア、チタニア、ジルコニア、シリカアルミナ複合酸化物、ゼオライト、活性炭から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
　調湿層中の多孔性物質は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　調湿層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。
　上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。調湿層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　調湿層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
（防湿層）
　防湿層としては、防湿効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　防湿層は、好ましくは、防湿効果を有する樹脂を含む。具体的には、防湿層は、好ましくは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂およびポリオレフィン系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む。防湿層中の、ポリ塩化ビニリデン系樹脂およびポリオレフィン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
　ポリ塩化ビニリデン系樹脂としては、ポリ塩化ビニリデン由来の構成単位を有する樹脂であれば、任意の適切なポリ塩化ビニリデン系樹脂を採用し得る。このようなポリ塩化ビニリデン系樹脂としては、具体的には、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデンの変性体、塩化ビニリデンと他の共重合性モノマーとの共重合体などが挙げられる。
　ポリオレフィン系樹脂としては、オレフィン由来の構成単位を有する樹脂であれば、任意の適切なポリオレフィン系樹脂を採用し得る。このようなポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、ポリエチレン、エチレンと他の共重合性モノマーとの共重合体、ポリプロピレン、プロピレンと他の共重合性モノマーとの共重合体などが挙げられる。
　防湿層中の防湿効果を有する樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　防湿層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。
　上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。防湿層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　防湿層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
　防湿層は、任意の適切な防湿塗料から形成される層であっても良い。
（耐水層）
　耐水層としては、耐水効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　耐水層は、好ましくは、耐水性樹脂を含む。耐水層中の耐水性樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
　上記耐水性樹脂としては、任意の適切な耐水性樹脂を採用し得る。このような耐水性樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
　エポキシ系樹脂としては、例えば、エポキシ基含有モノマー中またはエポキシ基含有プレポリマー中に存在するエポキシ基を、硬化剤（光重合開始剤や熱重合開始剤など）によって架橋させて得られる、架橋樹脂が挙げられる。エポキシ系樹脂としては、具体的には、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。
　フェノール系樹脂としては、例えば、フェノール類（フェノールやクレゾールなど）とホルムアルデヒドを原料として触媒存在下にて合成される硬化樹脂が挙げられる。フェノール系樹脂としては、具体的には、例えば、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などが挙げられる。
　シリコーン系樹脂としては、例えば、シロキサン結合を有する主骨格を持つ樹脂が挙げられる。シリコーン系樹脂としては、具体的には、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロポリシロキサン、シリコーンオイル、シリコーンワニス、特開平９－１１１１８５号公報に示されるシリコーン変性アクリル共重合体などが挙げられる。
　フッ素系樹脂としては、例えば、フッ素を含むオレフィンを重合して得られる樹脂が挙げられる。フッ素系樹脂としては、具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。
　耐水層中の耐水性樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　耐水層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。
　上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。耐水層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　耐水層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
（撥水層）
　撥水層としては、撥水効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　撥水層は、好ましくは、撥水性化合物を含む。撥水層中の撥水性化合物の含有割合は、好ましくは１重量％～１００重量％であり、より好ましくは２重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは３重量％～１００重量％である。
　上記撥水性化合物としては、任意の適切な撥水性化合物を採用し得る。このような撥水性化合物としては、例えば、シリコーン系化合物、フッ素系化合物から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
　シリコーン系化合物としては、撥水剤として用い得るシリコーン系化合物が挙げられる。このようなシリコーン系化合物としては、例えば、シロキサン結合を有する主骨格を持つ樹脂が挙げられる。シリコーン系化合物としては、具体的には、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロポリシロキサン、シリコーンオイル、シリコーンワニス、特開平９－１１１１８５号公報に示されるシリコーン変性アクリル共重合体などが挙げられる。
　フッ素系化合物としては、撥水剤として用い得るフッ素系化合物が挙げられる。このようなフッ素系化合物としては、例えば、フッ素含有鎖を有する化合物、フッ素を含むオレフィンを重合して得られる樹脂が挙げられる。フッ素系化合物としては、具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。
　撥水層中の撥水性化合物は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　撥水層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。
　上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。撥水層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　撥水層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
（親水層）
　親水層としては、親水効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　親水層は、好ましくは、親水性無機化合物および親水性樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む。親水性無機化合物は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。親水性樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　親水層が親水性無機化合物を含む場合、親水層中の親水性無機化合物の含有割合は、好ましくは１重量％～１００重量％であり、より好ましくは２重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは３重量％～１００重量％である。
　親水層が親水性樹脂を含む場合、親水層中の親水性樹脂の含有割合は、好ましくは１重量％～１００重量％であり、より好ましくは２重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは３重量％～１００重量％である。
　上記親水性無機化合物としては、任意の適切な親水性無機化合物を採用し得る。このような親水性化合物としては、例えば、酸化チタン、シリカ、アルミナから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
　上記親水性樹脂としては、任意の適切な親水性樹脂を採用し得る。このような親水性樹脂としては、例えば、アミノ基、アンモニウム基、ピリジル基、イミノ基、ベタイン構造等のカチオン性基含有ビニルモノマーから得られるカチオン性ポリマー；ヒドロキシ基、アミド基、エステル基、エーテル基等の親水性の非イオン性基含有ビニルモノマーから得られる非イオン性ポリマー；カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等のアニオン性基含有ビニルモノマーから得られるアニオン性ポリマー；から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
　カチオン性基含有ビニルモノマーとしては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジイソプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジイソブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジ（ｔ－ブチル）アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジイソプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジイソブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジ（ｔ－ブチル）アミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の炭素数２～４４のジアルキルアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステルまたは（メタ）アクリルアミド；ジメチルアミノスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン等の炭素数２～４４のジアルキルアミノ基を有するスチレン；２－または４－ビニルピリジン等のビニルピリジン；Ｎ－ビニルイミダゾール等のＮ－ビニル複素環化合物類；アミノエチルビニルエーテル、ジメチルアミノエチルビニル等のビニルエーテル類；これらのアミノ基を有するモノマーの酸中和物またはこれらのアミノ基を有するモノマーをハロゲン化アルキル（炭素数１～２２）、ハロゲン化ベンジル、アルキル（炭素数１～１８）もしくはアリール（炭素数６～２４）スルホン酸または硫酸ジアルキル（総炭素数２～８）等により４級化したもの；ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ジエチルジアリルアンモニウムクロライド等のジアリル型４級アンモニウム塩；Ｎ－（３－スルホプロピル）－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムベタイン、Ｎ－（３－スルホプロピル）－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミドプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムベタイン、Ｎ－（３－カルボキシメチル）－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミドプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムベタイン、Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムベタイン等のベタイン構造を有するビニルモノマー；などのモノマーが挙げられる。
　非イオン性基含有ビニルモノマーとしては、例えば、ビニルアルコール；Ｎ－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシアルキル（炭素数１～８）基を有する（メタ）アクリル酸エステルまたは（メタ）アクリルアミド；ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート（エチレングリコールの重合度が１～３０）等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリルアミド；Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソブチル（メタ）アクリルアミド等のアルキル（炭素数１～８）（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド等のジアルキル（総炭素数２～８）（メタ）アクリルアミド；ジアセトン（メタ）アクリルアミド；Ｎ－ビニルピロリドン等のＮ－ビニル環状アミド；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート等のアルキル（炭素数１～８）基を有する（メタ）アクリル酸エステル；Ｎ－（メタ）アクロイルモルホリン等の環状アミド基を有する（メタ）アクリルアミド；などが挙げられる。
　アニオン性基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の重合性の不飽和基を有するカルボン酸モノマーおよび／またはその酸無水物（１つのモノマー中に２つ以上のカルボキシル基を有する場合）；スチレンスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－アルキル（炭素数１～４）プロパンスルホン酸等の重合性の不飽和基を有するスルホン酸モノマー；ビニルホスホン酸；（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数１～４）リン酸等の重合性の不飽和基を有するリン酸モノマー；などが挙げられる。
　親水層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。
　上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。親水層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　親水層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
（撥油層）
　撥油層としては、撥油効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　撥油層は、好ましくは、撥油性化合物を含む。撥油層中の撥油性化合物の含有割合は、好ましくは１重量％～１００重量％であり、より好ましくは２重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは３重量％～１００重量％である。
　上記撥油性化合物としては、任意の適切な撥油性化合物を採用し得る。このような撥油性化合物としては、例えば、フッ素系樹脂、フッ素含有シラン化合物から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
　フッ素系樹脂としては、撥油剤として用い得るフッ素系樹脂が挙げられる。このようなフッ素系樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。
　フッ素含有シラン化合物としては、撥油剤として用い得るフッ素含有シラン化合物が挙げられる。このようなフッ素含有シラン化合物としては、例えば、一般式（１）で表されるような、特開平０９－２５８００３に示される含フッ素シラン化合物が挙げられる。一般式（１）中、Ｒｆは炭素数１～１６の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基であり、好ましくは、ＣＦ３－、Ｃ２Ｆ５－、Ｃ３Ｆ７－が挙げられる。Ｘはヨウ素または水素である。Ｙは水素または低級アルキル基である。Ｒ１は加水分解可能な基であり、好ましくは、ハロゲン、－ＯＲ３、－ＯＣＯＲ３、－ＯＣ（Ｒ３）＝Ｃ（Ｒ４）２、－ＯＮ＝Ｃ（Ｒ３）２、－ＯＮ＝ＣＲ５が挙げられる（ただし、Ｒ３は脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基、Ｒ４は水素または低級脂肪族炭化水素基、Ｒ５は炭素数３～６の二価の脂肪族炭化水素基である）。Ｒ１としては、より好ましくは、塩素、－ＯＣＨ３、－ＯＣ２Ｈ５が挙げられる。Ｒ２は水素または不活性な一価の有機基であり、好ましくは、炭素数１～４の一価の炭化水素基が挙げられる。ａ、ｂ、ｃ、ｄは０～２００の整数であり、好ましくは１～５０である。ｅは０または１である。ｍおよびｎは０～２の整数であり、好ましくは０である。ｐは１以上の整数であり、好ましくは１～１０の整数である。一般式（１）で表される含フッ素シラン化合物の分子量は、好ましくは５×１０２～１×１０５であり、より好ましくは５×１０２～１×１０４である。一般式（１）で表される含フッ素シラン化合物の好ましい構造としては、一般式（２）で示されるものが挙げられる。一般式（２）中、ｑは１～５０の整数であり、ｒは１以上の整数であり、好ましくは１～１０の整数であり、その他の記号は一般式（１）で説明したものと同様である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　撥油層中の撥油性化合物は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　撥油層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。
　上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。撥油層に含有され得る添加剤の種類、数、および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　撥油層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
＜衛生機能層＞
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が含み得る機能層が衛生機能層である場合、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、衛生機能層を、片方の最外層として有していても良いし、両方の最外層として有していても良い。
　衛生機能層としては、衛生機能性を発現できる層であれば、任意の適切な層を採用し得る。このような衛生機能層としては、好ましくは、抗菌層、抗カビ層、消臭層などが挙げられる。
　衛生機能層の厚みは、好ましくは０．１μｍ～２００μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～１００μｍである。衛生機能層の厚みが上記範囲内にあれば、優れた衛生機能性を発現することができる。
（抗菌層）
　抗菌層としては、抗菌効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　抗菌層は、好ましくは、抗菌剤を含む。抗菌剤としては、任意の適切な抗菌剤を採用し得る。抗菌層中の抗菌剤の含有割合は、好ましくは０．０５重量％～２０重量％であり、より好ましくは０．１重量％～１５重量％であり、さらに好ましくは０．５重量％～１０重量％である。抗菌層中の抗菌剤の含有割合が上記範囲内に収まれば、非常に優れた抗菌性を発現することができる。
　抗菌剤としては、好ましくは、無機粉末に金属成分が担持されたものである。金属成分の担持量は、抗菌剤中の含有割合として、好ましくは０．１重量％～３０重量％であり、より好ましくは０．５重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは１重量％～１０重量％である。金属成分の担持量が上記範囲内に収まれば、非常に優れた抗菌性を発現することができる。
　無機粉末としては、任意の適切な無機粉末を採用し得る。無機粉末としては、好ましくは、ゼオライト、シリカゲル、酸化チタン、酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも１種である。
　金属成分としては、任意の適切な金属成分を採用し得る。金属成分としては、好ましくは、銀、銅、亜鉛、錫、ビスマス、カドミウム、クロム、水銀から選ばれる少なくとも１種である。
　抗菌層は、より好ましくは、抗菌剤を含む樹脂組成物である。このような樹脂組成物に含まれる樹脂としては、例えば、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ケイ素系樹脂等の熱硬化性樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリフッ化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルホルマール系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、塩化ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、エチルセルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース等の樹脂；天然ゴム、イソプレン系ゴム、アクリロニトリル系ゴム、アクリル系ゴム、ブタジエン系ゴム、ブチル系ゴム、スチレン系ゴム、クロロプレン系ゴム、クロルヒドリン系ゴム、ポリオレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、多硫化ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、フロロシリコーン系ゴム等のエラストマーやゴム；などが挙げられる。
　抗菌層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。
　上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。抗菌層に含有され得る添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　抗菌層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
（抗カビ層）
　抗カビ層としては、抗カビ効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　抗カビ層は、好ましくは、抗カビ剤を含む。抗カビ剤としては、任意の適切な抗カビ剤を採用し得る。抗カビ層中の抗カビ剤の含有割合は、好ましくは０．０５重量％～２０重量％であり、より好ましくは０．１重量％～１５重量％であり、さらに好ましくは０．５重量％～１０重量％である。抗カビ層中の抗カビ剤の含有割合が上記範囲内に収まれば、非常に優れた抗カビ性を発現することができる。
　抗カビ剤は、好ましくは、有機系抗カビ剤、無機系抗カビ剤から選ばれる少なくとも１種である。
　有機系抗カビ剤としては、任意の適切な有機系抗カビ剤を採用し得る。有機系抗カビ剤としては、好ましくは、チオカルバメート系化合物、ジチオカルバメート系化合物、アリルアミン系化合物、イミダゾール系化合物、トリアゾール系化合物、チアゾロン系化合物、トロポロン系化合物、有機酸系化合物から選ばれる少なくとも１種である。チオカルバメート系化合物やジチオカルバメート系化合物としては、例えば、トルナフテート、トルシクラート、ザーラム（テトラメチルチウラムジスルフィド）、ファーバム、ジラム、ジネブ、マンネブ、ポリカルバメートなどが挙げられる。アリルアミン系化合物としては、例えば、ブテナフィンなどが挙げられる。イミダゾール系化合物としては、例えば、置換基を有するイミダゾール化合物（例えば、チアゾリル基を有するベンズイミダゾール、チアゾリニル基を有するベンズイミダゾール、チアジアゾリニル基を有するベンズイミダゾールなど）、クロトリマゾール、エコナゾール、ミコナゾール、チオコナゾール、ビホナゾール、スルコナゾール、クロコナゾール、イソコナゾール、オキシコナゾール、ケトコナゾールなどが挙げられる。トリアゾール系化合物としては、例えば、フルコナゾールなどが挙げられる。チアゾロン系化合物としては、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。トロポロン系化合物としては、例えば、ヒノキチオールなどが挙げられる。有機酸系化合物としては、例えば、デヒドロ酢酸、ソルビン酸、プロピオン酸、芳香族カルボン酸（安息香酸、ピリドンカルボン酸系化合物など）などが挙げられる。
　無機系抗カビ剤としては、任意の適切な無機系抗カビ剤を採用し得る。無機系抗カビ剤としては、好ましくは、金属イオンを無機化合物に担持させた金属イオン系抗カビ剤および光触媒から選ばれる少なくとも１種である。金属イオンとしては、例えば、銀、銅、亜鉛などが挙げられる。無機化合物としては、例えば、ゼオライト、シリカゲル等のケイ酸塩；アパタイト等のリン酸塩；などが挙げられる。
　抗カビ層は、より好ましくは、抗カビ剤を含む樹脂組成物である。このような樹脂組成物に含まれる樹脂としては、例えば、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ケイ素系樹脂等の熱硬化性樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリフッ化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルホルマール系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、塩化ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、エチルセルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース等の樹脂；天然ゴム、イソプレン系ゴム、アクリロニトリル系ゴム、アクリル系ゴム、ブタジエン系ゴム、ブチル系ゴム、スチレン系ゴム、クロロプレン系ゴム、クロルヒドリン系ゴム、ポリオレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、多硫化ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、フロロシリコーン系ゴム等のエラストマーやゴム；などが挙げられる。
　抗カビ層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。
　上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。抗カビ層に含有され得る添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　抗カビ層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
（消臭層）
　消臭層としては、消臭効果が得られる限り、任意の適切な層を採用し得る。
　消臭層は、好ましくは、消臭剤を含む。消臭剤としては、任意の適切な消臭剤を採用し得る。消臭層中の消臭剤の含有割合は、好ましくは０．０１重量％～２０重量％であり、より好ましくは０．１重量％～１５重量％であり、さらに好ましくは０．５重量％～１０重量％である。消臭層中の消臭剤の含有割合が上記範囲内に収まれば、非常に優れた消臭性を発現することができる。
　消臭剤としては、好ましくは、無機粉末に金属成分が担持されたものである。金属成分の担持量は、消臭剤中の含有割合として、好ましくは０．１重量％～３０重量％であり、より好ましくは０．５重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは１重量％～２０重量％である。金属成分の担持量が上記範囲内に収まれば、非常に優れた消臭性を発現することができる。
　無機粉末としては、任意の適切な無機粉末を採用し得る。無機粉末としては、好ましくは、ゼオライト、シリカゲル、酸化チタン、酸化アルミニウム、活性炭から選ばれる少なくとも１種である。
　金属成分としては、任意の適切な金属成分を採用し得る。金属成分としては、好ましくは、銀、銅、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、カドミウム、クロム、水銀から選ばれる少なくとも１種である。
　消臭層は、樹脂を含んでいても良い。このような樹脂としては、例えば、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ケイ素系樹脂等の熱硬化性樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリフッ化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルホルマール系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、塩化ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、エチルセルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース等の樹脂；天然ゴム、イソプレン系ゴム、アクリロニトリル系ゴム、アクリル系ゴム、ブタジエン系ゴム、ブチル系ゴム、スチレン系ゴム、クロロプレン系ゴム、クロルヒドリン系ゴム、ポリオレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、多硫化ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、フロロシリコーン系ゴム等のエラストマーやゴム；などが挙げられる。
　消臭層は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。
　上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤等が挙げられる。消臭層に含有され得る添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　消臭層は１層のみからなっていても良いし、２層以上からなっていても良い。
＜透明粘接着剤層付飛散防止部材の形態＞
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、任意の適切な形態を採用し得る。本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材の形態としては、例えば、シート状やテープ状が挙げられる。本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材の形態がシート状の場合は、透明粘接着剤シートとして用い得る。本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、シート状やテープ状のものがロール状に巻回された形態を有していてもよい。また、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、シート状やテープ状のものが積層された形態を有していてもよい。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材がシート状の場合、その厚みは、好ましくは１μｍ～１０００μｍであり、より好ましくは５μｍ～５００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～３００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～２００μｍである。本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材がシート状の場合のその厚みが上記範囲内に収まれば、透明粘接着剤層付飛散防止部材としての取り扱い性に優れる。
≪透明粘接着剤層付飛散防止部材の製造方法≫
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、任意の適切な方法によって製造し得る。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、好ましくは、透明粘接着剤層と不燃性基材を積層して製造する方法や、透明粘接着剤層の形成材料と不燃性基材を積層した後に硬化反応等によって透明粘接着剤層を形成させて製造する方法などが挙げられる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材が機能層を有する場合は、好ましくは、透明粘接着剤層と不燃性基材と機能層を積層して製造する方法や、透明粘接着剤層の形成材料と不燃性基材と機能層を積層した後に硬化反応等によって透明粘接着剤層を形成させて製造する方法や、透明粘接着剤層の形成材料と不燃性基材と機能層の形成材料を積層した後に硬化反応等によって透明粘接着剤層と機能層を形成させて製造する方法などが挙げられる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材における透明粘着剤層の好ましい製造方法としては、例えば、ポリマー成分を形成するために用いるモノマー成分と任意の適切な光重合開始剤を含む重合性組成物を一部重合させて重合性シロップを調製し、該重合性シロップに焼結性粒子を添加して均一に分散させた後に、任意の適切な基材（セパレーターなど）上に塗工し、光照射して光重合（硬化）させる方法が挙げられる。このようにして得られた透明粘着剤層に、不燃性基材を積層することによって、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を製造することができる。また、上記透明粘着剤層の好ましい製造方法において、塗工する基材として不燃性基材を用いることによって、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を製造することができる。
　光照射の際の、光源、照射エネルギー、照射方法、照射時間などの条件については、任意の適切な条件を採用し得る。
　光照射に用いる活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられる。好ましくは紫外線である。
　活性エネルギー線の照射としては、例えば、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどによる照射が挙げられる。
　重合の際は、加熱を施しても良い。加熱方法としては、任意の適切な加熱方法を採用し得る。加熱方法としては、例えば、電熱ヒーターを用いた加熱方法、赤外線などの電磁波を用いた加熱方法などが挙げられる。
　断熱層は、入手可能なフィルムまたはシート状の断熱層をそのまま用いても良いし、任意の適切な方法で作製しても良い。断熱層を作製する場合は、好ましくは、形成材料である樹脂組成物（例えば、中空ビーズ構造物を含む樹脂組成物など）を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。形成材料である樹脂組成物を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。
　樹脂組成物を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。
　樹脂組成物を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、３０℃～１８０℃であり、より好ましくは５０℃～１５０℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～１０分である。
　断熱層を作製するにあたっては、樹脂組成物を塗布した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。
　断熱層は、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。
　遮熱層が塗工層の場合、該遮熱層は、任意の適切な遮熱塗料を塗工することによって形成され得る。具体的には、例えば、粘接着剤層と不燃性基材との積層体における該不燃性基材の表面に遮熱塗料を塗工することによって遮熱層を形成する。遮熱塗料を塗工した後は、必要に応じて、乾燥する。遮熱塗料は、市販の遮熱塗料を用いても良いし、任意の適切な遮熱物質および必要に応じてその他の添加剤を任意の適切な溶剤と混合して調製し得る。溶剤としては、例えば、有機溶剤、水が好ましい。溶剤としては、１種のみの溶剤を用いても良いし、２種以上の溶剤の混合溶剤を用いても良い。遮熱物質および必要に応じてその他の添加剤と溶剤とを混合する場合、該遮熱物質は、粉末状態で混合しても良いし、スラリー状あるいはゾル状で混合しても良い。
　遮熱塗料を塗工する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。遮熱塗料を塗工した後、塗布物に対して必要に応じて乾燥を行うことができる。乾燥のための加熱温度は、好ましくは、５０℃～２００℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～６０分である。乾燥を行った後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。
　遮熱層がシート層の場合、該シート層は、任意の適切な成形方法によって形成し得る。具体的には、例えば、任意の適切な成形方法によってシート状物を形成し、粘接着剤層と不燃性基材との積層体における該不燃性基材の表面に該シート状物を貼り合わせる。
　遮熱層が箔層の場合、具体的には、例えば、予め金属箔などの箔状物を準備し、粘接着剤層と不燃性基材との積層体における該不燃性基材の表面に該箔状物を貼り合わせる。
　遮熱層がスパッタ層の場合、例えば、任意の適切なスパッタリング方法によって形成することができる。
　遮熱層が蒸着層の場合、例えば、任意の適切な蒸着方法によって形成することができる。
　熱機能層の作製は、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を製造する際、任意の適切なタイミングで行うことができる。
　保護層は、入手可能なフィルムまたはシート状の保護層をそのまま用いても良いし、任意の適切な方法で作製しても良い。保護層を作製する場合は、好ましくは、形成材料である樹脂組成物（例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物、有機無機ハイブリッド樹脂を含む樹脂組成物など）を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。形成材料である樹脂組成物を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。
　樹脂組成物を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。
　樹脂組成物を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、３０℃～１８０℃であり、より好ましくは５０℃～１５０℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～１０分である。
　保護層を作製するにあたっては、樹脂組成物を塗布した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。
　保護層は、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。
　保護層の作製は、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を製造する際、任意の適切なタイミングで行うことができる。
　物理的機能層や化学的機能層は、入手可能なフィルムまたはシート状の物理的機能層や化学的機能層をそのまま用いても良いし、任意の適切な方法で作製しても良い。
　耐指紋層は、任意の適切な方法で作製することができる。耐指紋層は、好ましくは、形成材料である樹脂組成物（例えば、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む樹脂組成物など）を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。形成材料である樹脂組成物を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。
　樹脂組成物を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。
　樹脂組成物を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、３０℃～１８０℃であり、より好ましくは５０℃～１５０℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～１０分である。
　耐指紋層は、樹脂組成物を塗布した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。
　耐指紋層は、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。
　インク吸収層は、任意の適切な方法で作製することができる。インク吸収層は、好ましくは、前述の水溶性樹脂を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。水溶性樹脂を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。水溶性樹脂の塗布によりインク吸収層を形成する方法としては、例えば、直接に水溶性樹脂を塗布してインク吸収層を形成する方法、任意の適切な基材上に水溶性樹脂を塗布して形成したインク吸収層を転写する方法などが挙げられる。
　水溶性樹脂を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。
　水溶性樹脂を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、３０℃～１８０℃であり、より好ましくは５０℃～１５０℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～１０分である。
　反射防止層は、任意の適切な方法で作製することができる。反射防止層は、好ましくは、反射防止層を直接に形成する方法、任意の適切な基材上に形成した反射防止層を転写する方法などが挙げられる。また、任意の適切な反射防止塗料を用いて、反射防止層を形成しても良い。
　光選択透過層は、任意の適切な方法で作製することができる。光選択透過層の作製方法としては、例えば、光選択透過層の材料をコーティングして形成する方法、光選択透過層の材料を蒸着（例えば、真空蒸着）して形成する方法などが挙げられる。また、光選択透過層をラミネートして光選択透過層としても良い。さらに、光選択透過層を任意の適切な基材上に形成した後に転写することによって光選択透過層としても良い。
　耐アルカリ性層は、任意の適切な方法で作製することができる。耐アルカリ性層は、好ましくは、前述の耐アルカリ性樹脂を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。耐アルカリ性樹脂を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。耐アルカリ性樹脂の塗布により耐アルカリ性層を形成する方法としては、例えば、直接に耐アルカリ性樹脂を塗布して耐アルカリ性層を形成する方法、任意の適切な基材上に耐アルカリ性樹脂を塗布して形成した耐アルカリ性層を転写する方法などが挙げられる。
　耐アルカリ性樹脂を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。
　耐アルカリ性樹脂を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、３０℃～１８０℃であり、より好ましくは５０℃～１５０℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～１０分である。
　耐酸性層は、任意の適切な方法で作製することができる。耐酸性層は、好ましくは、前述した耐酸性樹脂を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。耐酸性樹脂を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。耐酸性樹脂の塗布により耐酸性層を形成する方法としては、例えば、直接に耐酸性樹脂を塗布して耐酸性層を形成する方法、任意の適切な基材上に耐酸性樹脂を塗布して形成した耐酸性層を転写する方法などが挙げられる。
　耐酸性樹脂を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。
　耐酸性樹脂を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、３０℃～１８０℃であり、より好ましくは５０℃～１５０℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～１０分である。
　耐溶剤性層は、任意の適切な方法で作製することができる。耐溶剤性層は、好ましくは、前述した耐溶剤性樹脂を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。耐溶剤性樹脂を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。耐溶剤性樹脂の塗布により耐溶剤性層を形成する方法としては、例えば、直接に耐溶剤性樹脂を塗布して耐溶剤性層を形成する方法、任意の適切な基材上に耐溶剤性樹脂を塗布して形成した耐溶剤性層を転写する方法などが挙げられる。
　耐溶剤性樹脂を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。
　耐溶剤性樹脂を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、３０℃～１８０℃であり、より好ましくは５０℃～１５０℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～１０分である。
　物理的機能層や化学的機能層の作製は、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を製造する際、任意の適切なタイミングで行うことができる。
　耐環境機能層や衛生機能層は、入手可能なフィルムまたはシート状の耐環境機能層や衛生機能層をそのまま用いても良いし、任意の適切な方法で作製しても良い。
　光触媒層は、任意の適切な方法で作製することができる。光触媒層は、好ましくは、光触媒を含む光触媒コート液を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。光触媒コート液は、光触媒と任意の適切な溶媒とを混合して調製し得る。光触媒としては、光触媒粒子が好ましい。溶媒としては、例えば、有機溶媒、水が好ましい。溶媒としては、１種のみの溶媒を用いても良いし、２種以上の溶媒の混合溶媒を用いても良い。光触媒と溶媒とを混合する場合、該光触媒は、粉末状態で混合しても良いし、スラリー状あるいはゾル状で混合しても良い。
　光触媒粒子を用いる場合、該光触媒粒子の凝集による粒子径の変化および沈降を防ぐため、光触媒コート液中に分散安定剤を共存させても良い。分散安定剤は、光触媒粒子の調製時から共存させても良いし、光触媒コート液を調製する際に添加しても良い。
　分散安定剤としては、任意の適切な分散安定剤を用い得る。例えば、酸化チタンは中性付近では凝集しやすいので、酸性またはアルカリ性の分散安定剤が好ましい。
　酸性の分散安定剤としては、例えば、硝酸、塩酸等の鉱酸；酢酸、シュウ酸、グリコール酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸などのカルボン酸；オキシカルボン酸；ポリカルボン酸；などが挙げられる。アルカリ性の分散安定剤としては、カルボン酸、ポリカルボン酸などのアルカリ金属塩；アンモニア；１～４級のアミン類；アミンにヒドロキシ基を付加したアルカノールアミン；などが挙げられる。
　光触媒コート液は、無機バインダーを含んでいても良い。無機バインダーは、光触媒粒子の密着を高め、光触媒による層の強度を向上させる。無機バインダーとしては、バインダーとして機能するものであれば、任意の適切な無機化合物を採用し得る。無機バインダーとしては、例えば、前述したものが挙げられる。
　光触媒コート液は、目的や必要性に応じて、任意の適切な他の添加剤を含んでいても良い。このような他の添加剤としては、例えば、増粘剤などが挙げられる。増粘剤としては、例えば、水溶性高分子などが挙げられる。
　光触媒コート液中の光触媒の含有割合やその他の成分（無機バインダーなど）の含有割合は、得られる光触媒層が光触媒性能を発現できる限り、任意の適切な含有割合を採用し得る。
　光触媒コート液を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。
　光触媒を含む光触媒コート液を塗布した後、塗布物に対して必要に応じて乾燥を行うことができる。乾燥のための加熱温度は、好ましくは、８０℃～１８０℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～１０分である。
　上記乾燥を行った後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。
　防汚層は、任意の適切な方法で作製することができる。防汚層は、好ましくは、形成材料である樹脂組成物（例えば、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む樹脂組成物など）を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。形成材料である樹脂組成物を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。
　樹脂組成物を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。
　樹脂組成物を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、３０℃～１８０℃であり、より好ましくは５０℃～１５０℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～１０分である。
　防汚層は、樹脂組成物を塗布した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。
　防汚層は、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。
　調湿層は、任意の適切な方法で作製することができる。調湿層は、例えば、前述した多孔性物質を必須に含む調湿塗料を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。調湿塗料を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。調湿塗料の塗布により調湿層を形成する方法としては、例えば、直接に調湿塗料を塗布して調湿層を形成する方法、任意の適切な基材上に調湿塗料を塗布して形成した調湿層を転写する方法などが挙げられる。
　調湿塗料を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。
　調湿塗料を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、３０℃～１８０℃であり、より好ましくは５０℃～１５０℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～１０分である。
　防湿層は、任意の適切な方法で作製することができる。防湿層は、例えば、前述した防湿効果を有する樹脂を必須に含む防湿塗料を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。防湿塗料を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。防湿塗料の塗布により防湿層を形成する方法としては、例えば、直接に防湿塗料を塗布して防湿層を形成する方法、任意の適切な基材上に防湿塗料を塗布して形成した防湿層を転写する方法などが挙げられる。
　防湿塗料を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。
　防湿塗料を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、３０℃～１８０℃であり、より好ましくは５０℃～１５０℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～１０分である。
　耐水層は、任意の適切な方法で作製することができる。耐水層は、例えば、前述した耐水性樹脂を直性に形成する方法、任意の適切な基材上に形成した該耐水性樹脂を転写する方法などが挙げられる。また、任意の適切な耐水塗料を用いて、耐水層を形成しても良い。
　撥水層は、任意の適切な方法で作製することができる。撥水層は、例えば、前述した撥水性化合物を含む撥水層を直接に形成する方法、任意の適切な基材上に形成した該撥水性化合物を含む撥水層を転写する方法などが挙げられる。また、任意の適切な撥水塗料を用いて、撥水層を形成しても良い。
　親水層は、任意の適切な方法で作製することができる。親水層は、例えば、前述した親水性無機化合物および／または親水性樹脂を含む親水層を直接に形成する方法、任意の適切な基材上に形成した該親水性無機化合物および／または親水性樹脂を含む親水層を転写する方法などが挙げられる。また、任意の適切な親水塗料を用いて、親水層を形成しても良い。
　撥油層は、任意の適切な方法で作製することができる。撥油層は、例えば、前述した撥油性化合物を含む撥油層を直接に形成する方法、任意の適切な基材上に形成した該撥油性化合物を含む撥油層を転写する方法などが挙げられる。また、任意の適切な撥油塗料を用いて、撥油層を形成しても良い。
　抗菌層は、任意の適切な方法で作製することができる。抗菌層は、好ましくは、形成材料である樹脂組成物（例えば、抗菌剤を含む樹脂組成物など）を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。形成材料である樹脂組成物を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。
　樹脂組成物を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。
　樹脂組成物を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、室温～１５０℃であり、より好ましくは４０℃～１００℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～１０分である。
　抗菌層は、樹脂組成物を塗布した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。
　抗菌層は、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。
　抗カビ層は、任意の適切な方法で作製することができる。抗カビ層は、好ましくは、形成材料である樹脂組成物（例えば、抗カビ剤を含む樹脂組成物など）を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。形成材料である樹脂組成物を塗布する際は、必要に応じて、任意の適切な溶媒を添加しても良い。
　樹脂組成物を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。
　樹脂組成物を塗布した後、乾燥を行う場合、乾燥のための加熱温度は、好ましくは、室温～１５０℃であり、より好ましくは、４０℃～１００℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒～１０分である。
　抗カビ層は、樹脂組成物を塗布した後、必要に応じて、紫外線照射や加熱等によって、硬化させても良い。例えば、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、紫外線照射によって硬化させることが好ましく、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合は、加熱によって硬化させることが好ましい。
　抗カビ層は、作製後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。
　消臭層は、任意の適切な方法で作製することができる。消臭層の作製方法としては、例えば、消臭層の材料を直接にコーティングして形成する方法、消臭層の材料を蒸着（例えば、真空蒸着）して形成する方法などが挙げられる。また、ラミネートによって消臭層を形成しても良い。さらに、消臭層を任意の適切な基材上に形成した後に転写することによって形成しても良い。
　耐環境機能層や衛生機能層の作製は、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を製造する際、任意の適切なタイミングで行うことができる。
　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
　なお、以下の各例で用いた、セパレーター、カバーセパレーターは、いずれも、片面がシリコーン系離型処理された、厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ＭＲＮ３８」、三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製）を用いた。各種評価を行う際には、これらセパレーター、カバーセパレーターは、適宜剥離した。
＜粘着性の評価＞
　標準のガラス板に、１０ｍｍ幅サンプルを、２ｋｇゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速さでローラを１往復転がしながら圧着した。圧着３０分後に引張試験機にて、２３℃で、引張速度（剥離速度）３００ｍｍ／分で１８０°方向に引張り、その粘着力を評価した。
＜屈折率の評価＞
　粘接着剤中の焼結性粒子およびポリマー成分のそれぞれの屈折率の評価を、アッベ屈折計（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの波長の光を測定することによって行った。
＜透明性の評価＞
　全光線透過率およびＨＡＺＥ値を、ＪＩＳ７３６１に準じて、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、「ＨＭ－１５０」）を用いて測定した。機能層を有する場合には、機能層を除いた部分の全光線透過率および機能層を除いた部分のＨＡＺＥ値を、ＪＩＳ７３６１に準じて、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、「ＨＭ－１５０」）を用いて測定した。
＜ガラスの飛散防止性の評価＞
　図５に示すように、実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材を１００ｍｍ×１００ｍｍ四方に切り出し、１００ｍｍ×１００ｍｍ四方、３ｍｍ厚のフロートガラスに貼り付け、積層体とした。この積層体を、上記部材が上に、ガラスが下になるように水平に置き、コーンカロリー試験機を用いて、約７００℃の熱を全面に加えた。５分後、積層体をコーンカロリー試験機から取り出し、室温（２３℃）に戻し、垂直に立てかけた。熱膨張によって割れたガラスが崩落するか否かを評価した。
○：割れたガラスが崩落してこない。
×：割れたガラスが崩落してくる。
＜高温粘着性および高温接着性の評価＞
（高温粘着性試験＊１）
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材を３０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、３０ｍｍ×３０ｍｍのガラス板に貼り合せ、ガラス板から上記部材が２０ｍｍはみ出た試験体を作製した。試験体を図６のようにステンレス製の治具に貼り、さらに固定用のネジを用いて、ステンレス製の板の間に固定した。
　治具に固定した試験体を２００℃に保持された電気炉に入れ、昇温速度１５℃/ｍｉｎの条件下で１０分間高温雰囲気下に静置した。その後、試験体を取り出し、試験体とガラス板の粘着状態を目視で観察し、試験体とガラス板が剥離していない場合を○、試験体とガラス板の剥離が半分未満の場合を△、試験体とガラス板が半分以上剥離している場合を×として評価した。
（高温接着性試験＊２）
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材を用い、高温粘着性試験＊１と同様に、試験体を作製し、治具に固定した。その後、７００℃に保持された電気炉に入れ、昇温速度２０℃／ｍｉｎの条件下で１０分間高温雰囲気下に静置した。その後、試験体を取り出し、試験体とガラス板の接着状態を目視で観察し、試験体とガラス板が剥離していない場合を○、試験体とガラス板が剥離している場合を×として評価した。
＜耐擦傷性＞
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材を、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍ以上の大きさに切断し、これを試料として、ガラス板に貼り付けた。次いで、直径２５ｍｍの円柱の平滑な断面に、スチールウール＃００００を均一に取り付け、これを荷重４００ｇの条件で上記試料の表面に押し付けた。なお、上記スチールウールを取り付けた円柱は、毎秒１００ｍｍの速度で１０往復させた。その後、上記試料の表面に幅１０μｍ以上の傷が付いていないか否かを目視によって確認し、下記の基準に従って評価した。
○：傷が全くない。
△：細かな傷があるが、視認性への影響は小さい。
×：大きな傷があり、視認性を損なう。
＜耐指紋性＞
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材上（実施例では耐指紋層上、比較例ではガラスクロス側）に指紋を付着させ、黒い紙を下に敷いて、垂直方向から指紋を目視にて観察し、下記基準に従って評価した。
○：指紋が見えない。
△：指紋がわずかに見える。
×：指紋が白くはっきり見える。
＜印字性＞
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材上（実施例ではインク吸収層上、比較例ではガラスクロス側）にセイコーエプソン（株）製のインクジェットプリンターＰＭ－９００を使用して印字を行った。その印字品質をカラーインクジェットプリンタ用ＯＨＰフィルム（シャープ（株）製）に印字した場合と目視で比較し、評価した。
○：同等の印字品質である。
△：ドットのインクが混ざって画像が不鮮明である。
×：インクの吸収力が足らず、インクが垂れるまたはドットのインクの混ざりがひどい。
＜反射防止性＞
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材を黒画像に貼り付け、蛍光灯の点いた室内で、写り込みの程度を目視にて評価した。
Ａ：蛍光灯の写り込みが全く気にならない。
Ｂ：蛍光灯の写り込みが僅かに認められるが、あまり気にならない。
Ｃ：蛍光灯の写り込みが認められるが、許容できるレベル。
Ｄ：蛍光灯の写り込みがはっきりと分かり、写り込みが気になる。
＜光選択透過性＞
　分光光度計（Ｓｈｉｍａｄｚｕ　ＵＶ－３１００、島津製作所社製）を用いて、波長４００ｎｍ～６００ｎｍおよび７５０ｎｍ～１０００ｎｍにおける透過率を測定した。
＜耐アルカリ性＞
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材上（実施例では耐アルカリ性層上、比較例ではガラスクロス側）に１０重量％水酸化ナトリウム水溶液を十分に染み込ませた定性濾紙（品名「Ｎｏ．２」、サイズ「φ５５ｍｍ」、アドバンテック社製）を３０分置き、定性濾紙を取り除いた後の表面状態を観察した。
○：変化なし。
×：表面にシワやフクレがあり。
＜耐酸性＞
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材上（実施例では耐酸性層上、比較例ではガラスクロス側）に１０容量％硫酸水溶液を十分に染み込ませた定性濾紙（品名「Ｎｏ．２」、サイズ「φ５５ｍｍ」、アドバンテック社製）を３０分置き、定性濾紙を取り除いた後の表面状態を観察した。
○：変化なし。
×：表面にシワやフクレがあり。
＜耐溶剤性＞
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材上（実施例では耐溶剤性層上、比較例ではガラスクロス側）にキシレンを十分に染み込ませた定性濾紙（品名「Ｎｏ．２」、サイズ「φ５５ｍｍ」、アドバンテック社製）を３０分置き、定性濾紙を取り除いた後の表面状態を観察した。
○：変化なし。
×：表面にシワやフクレがあり。
＜光触媒性能＞
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材について、アセトアルデヒドガスを用いて光触媒性能を評価した。以下の評価試験方法に基づき、検知管内のガス濃度（初期濃度、６０分後濃度）を測定した。
（評価試験方法）
試料へのプレ照射：１ｍＷ／ｃｍ２×６ｈｒ
試料寸法：５ｃｍ×５ｃｍ
ガスバッグ容量：５Ｌ容量のテドラーバッグ
初期ガス濃度：２０ｐｐｍ
光源：蛍光灯（１００００ルクス）
＜防汚性＞
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材上あるいは粘接着剤層付飛散防止部材上（実施例では防汚層上、比較例ではガラスクロス側）に、カーボンブラック／灯油＝１／２（重量比）の混合物からなるペーストを塗り付け、室温で２４時間放置した後、スポンジを用いて水洗して、上記部材表面（実施例では防汚層上、比較例ではガラスクロス側）の汚染状態を目視で観察し、下記基準に従って評価した。
○：汚染なし。
△：少し汚染されている。
×：汚染が著しい。
＜調湿性＞
　外部温度２０℃の恒温室中で、３００ｍｌのビーカー中に４０℃に保持したイオン交換水を２００ｍｌ入れ、ビーカーの上部に、実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材（実施例では調湿層側、比較例ではガラスクロス側）を内部に向けて設置し、１０分後に内面の結露状態を目視により観察し、下記の基準で評価した。
○：全く水滴が付着していない。
△：直径２ｍｍ～１０ｍｍの水滴が全面に付着していた。
×：直径２ｍｍ未満の水滴が全面に多数付着していた。
＜防湿性＞
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材について、水蒸気透過率測定装置（モコン社製）により、４０℃、８０％ＲＨの条件で、水蒸気透過率を測定した。なお、該水蒸気透過度測定方法は、ＪＩＳ－Ｋ－７１２９またはモコン法に準拠して行った。
＜耐水性＞
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材を２３℃の水道水に３日間浸漬した後、表面（実施例では耐水層側、比較例ではガラスクロス側）の劣化の程度を目視により観察し、下記の基準で評価した。
○：表面に変化なし。
×：表面にシワ、フクレがあり。
＜撥水性＞
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材上あるいは粘接着剤層付飛散防止部材上（実施例では防汚層上、比較例ではガラスクロス側）にオレイン酸：０．１ｇを擦り付けた後、イオン交換水をかけながら、キムワイプにて洗浄し、洗浄後の表面（実施例では防汚層上、比較例ではガラスクロス側）の外観を目視により観察し、下記の基準で評価した。
◎：汚れが完全に除去されている。
○：汚れがわずかに残っている。
△：汚れが明らかに残っている。
×：汚れが全面に拡散し、ほとんど除去できない。
＜親水性＞
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材上あるいは粘接着剤層付飛散防止部材上（実施例では防汚層上、比較例ではガラスクロス側）にオレイン酸：０．１ｇを擦り付けた後、イオン交換水をかけながら、キムワイプにて洗浄し、洗浄後の表面（実施例では防汚層上、比較例ではガラスクロス側）の外観を目視により観察し、下記の基準で評価した。
◎：汚れが完全に除去されている。
○：汚れがわずかに残っている。
△：汚れが明らかに残っている。
×：汚れが全面に拡散し、ほとんど除去できない。
＜撥油性＞
　水平に置かれた実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材上あるいは粘接着剤層付飛散防止部材上（実施例では防汚層上、比較例ではガラスクロス側）にシリコーンオイル：０．２ｇを載せ、液滴が上記部材の表面（実施例では防汚層上、比較例ではガラスクロス側）となす角度を測定して、シリコーンオイルに対する表面接触角を評価した。
＜抗菌性能＞
（１）試験菌株
・大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ　ｃｏｌｉ　ＩＦＯ３３０１）
・黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ　ａｕｒｅｕｓ）
（２）試験菌液の調製
　ブイヨン培地で３５℃、２０時間振盪培養した試験菌の培養液を滅菌リン酸緩衝液で２００００倍に希釈して菌液とした。また、菌液は別に菌数を測定しておいた。
（３）抗菌性試験
　検体としての実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材上あるいは粘接着剤層付飛散防止部材上（実施例では防汚層上、比較例ではガラスクロス側）に菌液１ｍＬを滴下し、２５℃で２４時間放置後、菌数を測定して、検体の抗菌性性能を評価した。なお、対照試料として、シャーレに菌液１ｍＬを滴下し、同様に試験した。
（４）菌数の測定
　２４時間保管した検体および対照試料をＳＣＤＬＰ培地（日本製薬（株）製）１０ｍＬで洗浄し、この洗浄液について標準寒天培地を用いて菌数を測定し、検体および対照試料当たりの菌数を算出した。
＜抗カビ性＞
　ＪＩＳ　Ｚ　２９１１の付属書Ａに準拠して評価した。
＜消臭性＞
　酢酸を用いて消臭性を評価した。すなわち、下記の評価試験方法に基づき、検知管内のガス濃度（初期濃度および６０分後濃度）を測定した。
試料寸法：１５ｃｍ×２５ｃｍ
ガスバッグ容量：５Ｌ容量のテドラーバッグ
初期ガス濃度：２０ｐｐｍ
＜水平燃焼試験＞
　難燃化処理物の難燃性の評価に用いる水平燃焼試験は、図７に示す測定装置により測定した。
　測定対象のサンプルＳ（難燃化処理物）を５ｃｍ×１２ｃｍに裁断し、セパレーターやカバーセパレーターを有する場合はそれを剥離し、難燃化処理対象物の側（木材側やプラスチック側）が上面になるように、矩形の両サイドを、それぞれ、２枚の上側と下側の支持板１により水平に固定した。図７では、サンプルＳの１２ｃｍの辺が支持板１（幅１０ｃｍ）により固定されている。支持板１は、サンプルＳの下面が空気に接触して、かつブンゼンバーナー３を設置できるように、下側の支持板１の長手方向の両側には、支柱２が設けられている。
　設置したサンプルの下面の中心部分から４５ｍｍ離れた下部にブンゼンバーナー３の火炎口４が位置するようにブンゼンバーナー３を設置し、上記火炎口から５５ｍｍの高さ（図７では５で示す高さ）のブンゼンバーナーの炎を３０秒間、１ｃｍ（ブンゼンバーナー３の火炎口４からの炎の高さ：５５ｍｍと、サンプルＳの下面とブンゼンバーナー３の火炎口４の距離：４５ｍｍとの差）を接炎した。なお、ブンゼンバーナー３はサンプルＳの下に位置されるが、図７では、便宜上、ブンゼンバーナー３は支持板１の外側に記載している。ブンゼンバーナーのガスはプロパンガスを用い、大気中で接炎した。
＜難燃化処理物の難燃性の評価＞
（１）木材の難燃化処理
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材に厚み６ｍｍの松板を貼着したサンプル（難燃化処理物）について、水平燃焼試験により、難燃化処理物の燃焼の有無を観察することにより、難燃化処理物の難燃性を評価した。
○：難燃化処理物が接炎５分を過ぎても着火しない。
△：難燃化処理物が接炎５分以内に着火するが、崩落しない。
×：難燃化処理物が接炎５分以内に着火して崩落する。
（２）プラスチックの難燃化処理
　実施例・比較例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材あるいは粘接着剤層付飛散防止部材に厚み２ｍｍのポリカーボネート板（タキロン社製、ＰＣ１６００）を貼着したサンプル（難燃化処理物）について、水平燃焼試験により、難燃化処理物の燃焼の有無を観察することにより、難燃化処理物の難燃性を評価した。
○：難燃化処理物が接炎３分を過ぎても着火および溶融滴下しない。
△：難燃化処理物が接炎３分以内に着火するが、溶融滴下しない。
×：難燃化処理物が接炎３分以内に着火して溶融滴下する。
〔合成例１－１〕（光重合性シロップ（１－Ａ）の調製）
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：６４．８重量部、アクリル酸：７．２重量部、ベンジルアクリレート：２８重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（１－Ａ）を調製した。
〔合成例１－２〕（光重合性シロップ（１－Ｂ）の調製）
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：９０重量部、アクリル酸：１０重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（１－Ｂ）を調製した。
〔合成例１－３〕（光重合性シロップ（１－Ｃ）の調製）
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：６７重量部、Ｎ－ビニルピロリドン：１４重量部、ベンジルアクリレート：１９重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（１－Ｃ）を調製した。
〔合成例１－４〕（粘着付与剤（１－Ａ）の調製）
　トルエン１００重量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業株式会社製）：６０重量部、メチルメタクリレート：４０重量部、および連鎖移動剤としてα－チオグリセロール：３．５重量部を４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間保持した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃の温度とし、トルエン、連鎖移動剤、および未反応モノマーを乾燥除去させ、固形状の粘着付与剤（１－Ａ）を得た。得られた粘着付与剤（１－Ａ）のガラス転移温度は１４４℃、重量平均分子量は４３００であった。
〔実施例１－１〕
　合成例１－１で得られた光重合性シロップ（１－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（１－１Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（１－１Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－１Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－１Ｂ）の評価を行った。結果を表１、表２、表３に示した。
〔実施例１－２〕
　合成例１－１で得られた光重合性シロップ（１－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とほうろうフリット（タカラスタンダード株式会社製、ＣＹ００９８Ｍ１、屈伏点：約５００℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（１－２Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（１－２Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－２Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－２Ｂ）の評価を行った。結果を表１、表２、表３に示した。
〔実施例１－３〕
　合成例１－１で得られた光重合性シロップ（１－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：３μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（１－３Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（１－３Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－３Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－３Ｂ）の評価を行った。結果を表１、表２、表３に示した。
〔実施例１－４〕
　合成例１－１で得られた光重合性シロップ（１－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：１００重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（１－４Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（１－４Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－４Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－４Ｂ）の評価を行った。結果を表１、表２、表３に示した。
〔実施例１－５〕
　合成例１－１で得られた光重合性シロップ（１－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（１－５Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（１－５Ａ）とステンレス金網（セミテック製、メッシュ数１５０、線径６０μｍ、目開き０．１０９）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－５Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－５Ｂ）の評価を行った。結果を表１、表２、表３に示した。
〔実施例１－６〕
　合成例１－１で得られた光重合性シロップ（１－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１００μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１００μｍのシート状の透明粘接着剤（１－６Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１００μｍのシート状の透明粘接着剤（１－６Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－６Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－６Ｂ）の評価を行った。結果を表１、表２、表３に示した。
〔実施例１－７〕
　合成例１－３で得られた光重合性シロップ（１－Ｃ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（４ＨＢＡＧＥ）（日本化成株式会社製）：１０重量部、合成例１－４で得られた粘着付与剤（１－Ａ）：１０重量部、リン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：２０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（１－７Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（１－７Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－７Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（１－７Ｂ）の評価を行った。結果を表１、表２、表３に示した。
〔比較例１－１〕
　合成例１－２で得られた光重合性シロップ（１－Ｂ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の粘接着剤（１－Ｃ１Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の粘接着剤（１－Ｃ１Ａ）と厚みが１００μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｅ１０Ｔ－４Ｗ、１００μｍ）を貼り合わせ、シート状の粘接着剤層付飛散防止部材（１－Ｃ１Ｂ）とした。
　得られた粘接着剤層付飛散防止部材（１－Ｃ１Ｂ）の評価を行った。結果を表１、表２、表３に示した。
〔比較例１－２〕
　合成例１－１で得られた光重合性シロップ（１－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部を添加し、厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の粘接着剤（１－Ｃ２Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の粘接着剤（１－Ｃ２Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の粘接着剤層付飛散防止部材（１－Ｃ２Ｂ）とした。
　得られた粘接着剤層付飛散防止部材（１－Ｃ２Ｂ）の評価を行った。結果を表１、表２、表３に示した。
〔比較例１－３〕
　合成例１－１で得られた光重合性シロップ（１－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部と有機微粒子（綜研化学株式会社製、ＭＸ－１０００、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の粘接着剤（１－Ｃ３Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の粘接着剤（１－Ｃ３Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の粘接着剤層付飛散防止部材（１－Ｃ３Ｂ）とした。
　得られた粘接着剤層付飛散防止部材（１－Ｃ３Ｂ）の評価を行った。結果を表１、表２、表３に示した。
〔比較例１－４〕
　トルエン：１００重量部にリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。乾燥させ、厚みが約２０μｍのシートを製造した。
　得られたシートは粘着性を示さなかったため、以降の評価はできなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　実施例１－１～１－７で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、被着体同士を瞬時に固定化できるとともに、被着体同士の貼り直しができ、シート形状での切り出しが可能であるなど加工性に優れ、しかも、火災時など高温雰囲気下に曝された場合にも被着体から剥がれず、且つ、ガラスなどの燃焼で割れる被着体に貼着した場合に、火災時などの燃焼に曝されても飛散防止性を発現できた。また、透明粘接着剤層が高い透明性を有することにより、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体側から見た際の不燃性基材裏面の意匠性を良好に保つことができ、極めて実用性が高いことがわかった。
　比較例１－１で得られた粘接着剤層付飛散防止部材は、全光線透過率が低く、ＨＡＺＥ値が大きく、被着体の意匠性が著しく損なわれていた。
　比較例１－２で得られた粘接着剤層付飛散防止部材は、焼結後にポリマー成分が分解されてしまい、不燃性基材がガラスから剥がれることで、割れたガラスが崩落してしまった。
　比較例１－３で得られた粘接着剤層付飛散防止部材は、ＨＡＺＥ値が比較的大きく、被着体の意匠性が若干損なわれていた。また、比較例１－３で得られた粘接着剤層付飛散防止部材は、焼結後にポリマー成分が分解されてしまい、不燃性基材がガラスから剥がれることで、割れたガラスが崩落してしまった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　実施例１－１～１－７で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、木材に対する難燃化処理に用いた場合に優れた難燃性を示す。また、実施例１－１～１－７で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、プラスチックに対する難燃化処理に用いた場合に優れた難燃性を示す。
〔合成例２－１〕（光重合性シロップ（２－Ａ）の調製）
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：６４．８重量部、アクリル酸：７．２重量部、ベンジルアクリレート：２８重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（２－Ａ）を調製した。
〔合成例２－２〕（光重合性シロップ（２－Ｂ）の調製）
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：９０重量部、アクリル酸：１０重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（２－Ｂ）を調製した。
〔合成例２－３〕（不燃性基材（２－１）の調製）
　ベンジルアクリレート（大阪有機化学工業製）：３７重量部、ビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ３７００、ダイセルサイテック製）：３５重量部、変性エポキシアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ３７０１、ダイセルサイテック製）：２８重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．１重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．１重量部を、均一になるまで攪拌した後、得られた粘性液体を、厚さ５０μｍとなるようにＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ、三菱化学製）表面に塗工した。塗工した液表面に、厚みが１００μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｅ１０Ｔ－４Ｗ、１００μｍ）を置き、別途ＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ、三菱化学製）表面に上記粘性液体を厚さ５０μｍとなるように塗工したものの液表面側を、上記ガラスクロスを挟むように貼り合わせた。光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍの不燃性基材（２－１）を製造した。
　不燃性基材（２－１）中のガラスクロスの屈折率は１．５６３、不燃性基材（２－１）中の樹脂の屈折率は１．５６２であった。
〔合成例２－４〕（不燃性基材（２－２）の調製）
　ベンジルアクリレート（大阪有機化学工業製）：９３重量部、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：７重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：０．１重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：０．１重量部を、均一になるまで攪拌した後、得られた粘性液体を、厚さ５０μｍとなるようにＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ、三菱化学製）表面に塗工した。塗工した液表面に、厚みが１００μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｅ１０Ｔ－４Ｗ、１００μｍ）を置き、別途ＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ、三菱化学製）表面に上記粘性液体を厚さ５０μｍとなるように塗工したものの液表面側を、上記ガラスクロスを挟むように貼り合わせた。光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍの不燃性基材（２－２）を製造した。
　不燃性基材（２－２）中のガラスクロスの屈折率は１．５６３、不燃性基材（２－２）中の樹脂の屈折率は１．５６０であった。
〔合成例２－５〕（光重合性シロップ（２－Ｃ）の調製）
　モノマー成分として、ベンジルアクリレート：４５重量部、エトキシ化フェニルフェノールアクリレート（新中村化学工業製）：３０重量部、イソボニルアクリレート：２５重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（２－Ｃ）を調製した。
〔合成例２－６〕（光重合性シロップ（２－Ｄ）の調製）
　モノマー成分として、ベンジルアクリレート：４１重量部、エトキシ化フェニルフェノールアクリレート（新中村化学工業製）：３０重量部、イソボニルアクリレート：２９重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（２－Ｄ）を調製した。
〔合成例２－７〕（不燃性基材（２－３）の調製）
　フェノキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業製）：３０重量部、エトキシ化フェニルフェノールアクリレート（新中村化学工業製）：４０重量部、イソボニルアクリレート（大阪有機化学工業製）：３０重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．１重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．１重量部を、均一になるまで攪拌した。得られた溶液を、厚みが１００μｍのガラスクロス（有沢製作所製、１０３１―Ｓ５０２、１００μｍ）に含浸させ、モノマー含浸ガラスクロスを得た。
　次に、ＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ、三菱化学製）表面に、合成例２－５で調製した光重合性シロップ（２－Ｃ）を厚さ５０μｍとなるように塗工した後、上記モノマー含浸ガラスクロスを塗工した液の表面に置いた。さらに、別途、ＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ、三菱化学製）表面に、合成例２－５で調製した光重合性シロップ（２－Ｃ）を厚さ５０μｍとなるように塗工したものの液表面側を、上記モノマー含浸ガラスクロスを挟み込むように貼り合せた。光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍの不燃性基材（２－３）を製造した。
　不燃性基材（２－３）中のガラスクロスの屈折率は１．５６３、不燃性基材（２－３）中の樹脂の屈折率は１．５６３であった。
〔合成例２－８〕（不燃性基材（２－４）の調製）
　フェノキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業製）：３０重量部、エトキシ化フェニルフェノールアクリレート（新中村化学工業製）：３７重量部、イソボニルアクリレート（大阪有機化学工業製）：３３重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．１重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．１重量部を、均一になるまで攪拌した。得られた溶液を、厚みが１００μｍのガラスクロス（有沢製作所製、１０３１―Ｓ１７０、１００μｍ）に含浸させ、モノマー含浸ガラスクロスを得た。
　次に、ＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ、三菱化学製）表面に、合成例２－６で調製した光重合性シロップ（２－Ｄ）を厚さ５０μｍとなるように塗工した後、上記モノマー含浸ガラスクロスを塗工した液の表面に置いた。さらに、別途、ＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ、三菱化学製）表面に、合成例２－６で調製した光重合性シロップ（２－Ｄ）を厚さ５０μｍとなるように塗工したものの液表面側を、上記モノマー含浸ガラスクロスを挟み込むように貼り合せた。光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍの不燃性基材（２－４）を製造した。
　不燃性基材（２－４）中のガラスクロスの屈折率は１．５６０、不燃性基材（２－４）中の樹脂の屈折率は１．５６０であった。
〔合成例２－９〕（光重合性シロップ（２－Ｅ）の調製）
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：６７重量部、Ｎ－ビニルピロリドン：１４重量部、ベンジルアクリレート：１９重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（２－Ｅ）を調製した。
〔合成例２－１０〕（粘着付与剤（２－Ａ）の調製）
　トルエン１００重量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業株式会社製）：６０重量部、メチルメタクリレート：４０重量部、および連鎖移動剤としてα－チオグリセロール：３．５重量部を４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間保持した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃の温度とし、トルエン、連鎖移動剤、および未反応モノマーを乾燥除去させ、固形状の粘着付与剤（２－Ａ）を得た。得られた粘着付与剤（２－Ａ）のガラス転移温度は１４４℃、重量平均分子量は４３００であった。
〔実施例２－１〕
　合成例２－１で得られた光重合性シロップ（２－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるように合成例２－３で得られた不燃性基材（２－１）の表面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが３００μｍのシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－１）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－１）の評価を行った。結果を表４、表５、表６に示した。
〔実施例２－２〕
　合成例２－１で得られた光重合性シロップ（２－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とほうろうフリット（タカラスタンダード株式会社製、ＣＹ００９８Ｍ１、屈伏点：約５００℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるように合成例２－３で得られた不燃性基材（２－１）の表面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが３００μｍのシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－２）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－２）の評価を行った。結果を表４、表５、表６に示した。
〔実施例２－３〕
　合成例２－１で得られた光重合性シロップ（２－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：３μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるように合成例２－３で得られた不燃性基材（２－１）の表面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが３００μｍのシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－３）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－３）の評価を行った。結果を表４、表５、表６に示した。
〔実施例２－４〕
　合成例２－１で得られた光重合性シロップ（２－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：１００重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるように合成例２－３で得られた不燃性基材（２－１）の表面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが３００μｍのシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－４）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－４）の評価を行った。結果を表４、表５、表６に示した。
〔実施例２－５〕
　合成例２－１で得られた光重合性シロップ（２－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるように合成例２－４で得られた不燃性基材（２－２）の表面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが３００μｍのシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－５）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－５）の評価を行った。結果を表４、表５、表６に示した。
〔実施例２－６〕
　合成例２－１で得られた光重合性シロップ（２－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１００μｍとなるように合成例２－３で得られた不燃性基材（２－１）の表面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが２５０μｍのシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－６）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－６）の評価を行った。結果を表４、表５、表６に示した。
〔実施例２－７〕
　合成例２－９で得られた光重合性シロップ（２－Ｅ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（４ＨＢＡＧＥ）（日本化成株式会社製）：１０重量部、合成例２－１０で得られた粘着付与剤（２－Ａ）：１０重量部、リン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：２０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるように合成例２－７で得られた不燃性基材（２－３）の表面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが３００μｍのシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－７）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－７）の評価を行った。結果を表４、表５、表６に示した。
〔実施例２－８〕
　合成例２－９で得られた光重合性シロップ（２－Ｅ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（４ＨＢＡＧＥ）（日本化成株式会社製）：１０重量部、合成例２－１０で得られた粘着付与剤（２－Ａ）：１０重量部、リン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：２０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるように合成例２－８で得られた不燃性基材（２－４）の表面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが３００μｍのシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－８）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（２－８）の評価を行った。結果を表４、表５、表６に示した。
〔比較例２－１〕
　合成例２－２で得られた光重合性シロップ（２－Ｂ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の粘接着剤（２－Ｃ１Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の粘接着剤（２－Ｃ１Ａ）と厚みが１００μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｅ１０Ｔ－４Ｗ、１００μｍ）を貼り合わせ、シート状の粘接着剤層付飛散防止部材（２－Ｃ１Ｂ）とした。
　得られた粘接着剤層付飛散防止部材（２－Ｃ１Ｂ）の評価を行った。結果を表４、表５、表６に示した。
〔比較例２－２〕
　合成例２－１で得られた光重合性シロップ（２－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるように合成例２－３で得られた不燃性基材（２－１）の表面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが３００μｍのシート状の粘接着剤層付飛散防止部材（２－Ｃ２）とした。
　得られた粘接着剤層付飛散防止部材（２－Ｃ２）の評価を行った。結果を表４、表５、表６に示した。
〔比較例２－３〕
　合成例２－１で得られた光重合性シロップ（２－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部と有機微粒子（綜研化学株式会社製、ＭＸ－１０００、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるように合成例２－３で得られた不燃性基材（２－１）の表面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが３００μｍのシート状の粘接着剤層付飛散防止部材（２－Ｃ３）とした。
　得られた粘接着剤層付飛散防止部材（２－Ｃ３）の評価を行った。結果を表４、表５、表６に示した。
〔比較例２－４〕
　トルエン：１００重量部にリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるように合成例２－３で得られた不燃性基材（２－１）の表面上に塗工した。乾燥させ、厚みが約１７０μｍのシートを製造した。
　得られたシートは粘着性を示さなかったため、以降の評価はできなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　実施例２－１～２－８で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、被着体同士を瞬時に固定化できるとともに、被着体同士の貼り直しができ、シート形状での切り出しが可能であるなど加工性に優れ、しかも、火災時など高温雰囲気下に曝された場合にも被着体から剥がれず、且つ、ガラスなどの燃焼で割れる被着体に貼着した場合に、火災時などの燃焼に曝されても飛散防止性を発現できた。また、透明粘接着剤層および不燃性基材がいずれも高い透明性を有することにより、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体の意匠性を良好に保つことができ、極めて実用性が高いことがわかった。
　比較例２－１で得られた粘接着剤層付飛散防止部材は、全光線透過率が低く、ＨＡＺＥ値が大きく、被着体の意匠性が著しく損なわれていた。
　比較例２－２で得られた粘接着剤層付飛散防止部材は、焼結後にポリマー成分が分解されてしまい、不燃性基材がガラスから剥がれることで、割れたガラスが崩落してしまった。
　比較例２－３で得られた粘接着剤層付飛散防止部材は、ＨＡＺＥ値が比較的大きく、被着体の意匠性が若干損なわれていた。また、比較例２－３で得られた粘接着剤層付飛散防止部材は、焼結後にポリマー成分が分解されてしまい、不燃性基材がガラスから剥がれることで、割れたガラスが崩落してしまった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　実施例２－１～２－８で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、木材に対する難燃化処理に用いた場合に優れた難燃性を示す。また、実施例２－１～２－８で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、プラスチックに対する難燃化処理に用いた場合に優れた難燃性を示す。
〔合成例３－１〕（光重合性シロップ（３－Ａ）の調製）
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：６４．８重量部、アクリル酸：７．２重量部、ベンジルアクリレート：２８重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（３－Ａ）を調製した。
〔合成例３－２〕
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：６７重量部、Ｎ－ビニルピロリドン：１４重量部、ベンジルアクリレート：１９重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（３－Ｂ）を調製した。
〔合成例３－３〕
　トルエン１００重量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業株式会社製）：６０重量部、メチルメタクリレート：４０重量部、および連鎖移動剤としてα－チオグリセロール：３．５重量部を４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間保持した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃の温度とし、トルエン、連鎖移動剤、および未反応モノマーを乾燥除去させ、固形状の粘着付与剤（３－Ａ）を得た。得られた粘着付与剤（３－Ａ）のガラス転移温度は１４４℃、重量平均分子量は４３００であった。
〔実施例３－１〕
　合成例３－１で得られた光重合性シロップ（３－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（３－１Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（３－１Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－１Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－１Ｂ）のガラスクロス側に、断熱塗料（ガラスビーズを含むアクリル系樹脂エマルション塗料、商品名「サンコート　サーモシールド」、長島特殊塗料社製）を塗布し、１００℃で５分間乾燥させ、断熱層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－１）とした。断熱層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－１）の評価を行った。結果を表７、表８、表９に示した。
〔実施例３－２〕
　合成例３－１で得られた光重合性シロップ（３－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とほうろうフリット（タカラスタンダード株式会社製、ＣＹ００９８Ｍ１、屈伏点：約５００℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（３－２Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（３－２Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－２Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－２Ｂ）のガラスクロス側に、断熱塗料（ガラスビーズを含むアクリル系樹脂エマルション塗料、商品名「サンコート　サーモシールド」、長島特殊塗料社製）を塗布し、１００℃で５分間乾燥させ、断熱層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－２）とした。断熱層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－２）の評価を行った。結果を表７、表８、表９に示した。
〔実施例３－３〕
　合成例３－１で得られた光重合性シロップ（３－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：３μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（３－３Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（３－３Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－３Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－３Ｂ）のガラスクロス側に、断熱塗料（ガラスビーズを含むアクリル系樹脂エマルション塗料、商品名「サンコート　サーモシールド」、長島特殊塗料社製）を塗布し、１００℃で５分間乾燥させ、断熱層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－３）とした。断熱層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－３）の評価を行った。結果を表７、表８、表９に示した。
〔実施例３－４〕
　合成例３－１で得られた光重合性シロップ（３－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：１００重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（３－４Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（３－４Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－４Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－４Ｂ）のガラスクロス側に、断熱塗料（ガラスビーズを含むアクリル系樹脂エマルション塗料、商品名「サンコート　サーモシールド」、長島特殊塗料社製）を塗布し、１００℃で５分間乾燥させ、断熱層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－４）とした。断熱層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－４）の評価を行った。結果を表７、表８、表９に示した。
〔実施例３－５〕
　合成例３－１で得られた光重合性シロップ（３－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（３－５Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（３－５Ａ）とステンレス金網（セミテック製、メッシュ数１５０、線径６０μｍ、目開き０．１０９）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－５Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－５Ｂ）のステンレス金網側に、断熱塗料（ガラスビーズを含むアクリル系樹脂エマルション塗料、商品名「サンコート　サーモシールド」、長島特殊塗料社製）を塗布し、１００℃で５分間乾燥させ、断熱層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－５）とした。断熱層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－５）の評価を行った。結果を表７、表８、表９に示した。
〔実施例３－６〕
　合成例３－１で得られた光重合性シロップ（３－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１００μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１００μｍのシート状の透明粘接着剤（３－６Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１００μｍのシート状の透明粘接着剤（３－６Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－６Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－６Ｂ）のガラスクロス側に、断熱塗料（ガラスビーズを含むアクリル系樹脂エマルション塗料、商品名「サンコート　サーモシールド」、長島特殊塗料社製）を塗布し、１００℃で５分間乾燥させ、断熱層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－６）とした。断熱層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－６）の評価を行った。結果を表７、表８、表９に示した。
〔実施例３－７〕
　実施例３－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－１Ｂ）のガラスクロス側に、熱遮熱性塗料（日本特殊塗料株式会社製、パラサーモ）を塗布し、１００℃で５分間乾燥させ、遮熱層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－７）とした。遮熱層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－７）の評価を行った。結果を表７、表８、表９に示した。
〔実施例３－８〕
　実施例３－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－１Ｂ）のガラスクロス側に、高透明断熱フィルム（リンテック社製、ヒートカット「ＩＲ－５０ＨＤ」）を貼り合わせ、断熱層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－８）とした。高透明断熱フィルムの厚みは７８μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－８）の評価を行った。結果を表７、表８、表９に示した。
〔実施例３－９〕
　合成例３－２で得られた光重合性シロップ（３－Ｂ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（４ＨＢＡＧＥ）（日本化成株式会社製）：１０重量部、合成例３－３で得られた粘着付与剤（３－Ａ）：１０重量部、リン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：２０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（３－９Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（３－９Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－９Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－９Ｂ）のガラスクロス側に、断熱塗料（ガラスビーズを含むアクリル系樹脂エマルション塗料、商品名「サンコート　サーモシールド」、長島特殊塗料社製）を塗布し、１００℃で５分間乾燥させ、断熱層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－９）とした。断熱層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－９）の評価を行った。結果を表７、表８、表９に示した。
〔参考例３－１〕
　実施例３－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（３－１Ｂ）を粘接着剤層付飛散防止部材（３－Ｃ１）とした。
　得られた粘接着剤層付飛散防止部材（３－Ｃ１）の評価を行った。結果を表７、表８、表９に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
　実施例３－１～３－９で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、被着体同士を瞬時に固定化できるとともに、被着体同士の貼り直しができ、シート形状での切り出しが可能であるなど加工性に優れ、しかも、火災時など高温雰囲気下に曝された場合にも被着体から剥がれず、且つ、ガラスなどの燃焼で割れる被着体に貼着した場合に、火災時などの燃焼に曝されても飛散防止性を発現できた。また、透明粘接着剤層が高い透明性を有することにより、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体側から見た際の不燃性基材裏面の意匠性を良好に保つことができ、極めて実用性が高いことがわかった。また、実施例３－１～３－９で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、熱機能性に優れるため、優れた高温粘着性および高温接着性を発現できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
　実施例３－１～３－９で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、木材に対する難燃化処理に用いた場合に優れた難燃性を示す。また、実施例で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、プラスチックに対する難燃化処理に用いた場合に優れた難燃性を示す。
〔合成例４－１〕（光重合性シロップ（４－Ａ）の調製）
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：６４．８重量部、アクリル酸：７．２重量部、ベンジルアクリレート：２８重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（４－Ａ）を調製した。
〔合成例４－２〕
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：６７重量部、Ｎ－ビニルピロリドン：１４重量部、ベンジルアクリレート：１９重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（４－Ｂ）を調製した。
〔合成例４－３〕
　トルエン１００重量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業株式会社製）：６０重量部、メチルメタクリレート：４０重量部、および連鎖移動剤としてα－チオグリセロール：３．５重量部を４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間保持した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃の温度とし、トルエン、連鎖移動剤、および未反応モノマーを乾燥除去させ、固形状の粘着付与剤（４－Ａ）を得た。得られた粘着付与剤（４－Ａ）のガラス転移温度は１４４℃、重量平均分子量は４３００であった。
〔実施例４－１〕
　合成例４－１で得られた光重合性シロップ（４－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（４－１Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（４－１Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－１Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－１Ｂ）のガラスクロス側に、ポリエステルフィルム（尾池ファイン社製、商品名：ファインソリッドＣＥ２０、厚み：５０μｍ）を貼り合わせ、保護層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－１）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－１）の評価を行った。結果を表１０、表１１、表１２に示した。
〔実施例４－２〕
　合成例４－１で得られた光重合性シロップ（４－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とほうろうフリット（タカラスタンダード株式会社製、ＣＹ００９８Ｍ１、屈伏点：約５００℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（４－２Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（４－２Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－２Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－２Ｂ）のガラスクロス側に、ポリエステルフィルム（尾池ファイン社製、商品名：ファインソリッドＣＥ２０、厚み：５０μｍ）を貼り合わせ、保護層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－２）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－２）の評価を行った。結果を表１０、表１１、表１２に示した。
〔実施例４－３〕
　合成例４－１で得られた光重合性シロップ（４－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：３μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（４－３Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（４－３Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－３Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－３Ｂ）のガラスクロス側に、ポリエステルフィルム（尾池ファイン社製、商品名：ファインソリッドＣＥ２０、厚み：５０μｍ）を貼り合わせ、保護層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－３）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－３）の評価を行った。結果を表１０、表１１、表１２に示した。
〔実施例４－４〕
　合成例４－１で得られた光重合性シロップ（４－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：１００重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（４－４Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（４－４Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－４Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－４Ｂ）のガラスクロス側に、ポリエステルフィルム（尾池ファイン社製、商品名：ファインソリッドＣＥ２０、厚み：５０μｍ）を貼り合わせ、保護層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－４）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－４）の評価を行った。結果を表１０、表１１、表１２に示した。
〔実施例４－５〕
　合成例４－１で得られた光重合性シロップ（４－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（４－５Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（４－５Ａ）とステンレス金網（セミテック製、メッシュ数１５０、線径６０μｍ、目開き０．１０９）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－５Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－５Ｂ）のステンレス金網側に、ポリエステルフィルム（尾池ファイン社製、商品名：ファインソリッドＣＥ２０、厚み：５０μｍ）を貼り合わせ、保護層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－５）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－５）の評価を行った。結果を表１０、表１１、表１２に示した。
〔実施例４－６〕
　合成例４－１で得られた光重合性シロップ（４－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１００μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１００μｍのシート状の透明粘接着剤（４－６Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１００μｍのシート状の透明粘接着剤（４－６Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－６Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－６Ｂ）のガラスクロス側に、ポリエステルフィルム（尾池ファイン社製、商品名：ファインソリッドＣＥ２０、厚み：５０μｍ）を貼り合わせ、保護層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－６）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－６）の評価を行った。結果を表１０、表１１、表１２に示した。
〔実施例４－７〕
　実施例４－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－１Ｂ）のガラスクロス側に、ポリエステルフィルム（東レ社製、商品名：ルミラーＳ１０、厚み：５０μｍ）を貼り合わせ、保護層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－７）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－７）の評価を行った。結果を表１０、表１１、表１２に示した。
〔実施例４－８〕
　実施例４－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－１Ｂ）のガラスクロス側に、エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂（荒川化学工業社製、商品名：ビームセット３７４Ａ）を該露出表面上に塗布し、１００℃で１分間乾燥させた後、メタルハライドランプを用いて紫外線（光量：３００ｍＪ／ｃｍ２）を照射させ、保護層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－８）とした。保護層の厚みは１０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－８）の評価を行った。結果を表１０、表１１、表１２に示した。
〔実施例４－９〕
　合成例４－２で得られた光重合性シロップ（４－Ｂ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（４ＨＢＡＧＥ）（日本化成株式会社製）：１０重量部、合成例４－３で得られた粘着付与剤（４－Ａ）：１０重量部、リン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：２０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（４－９Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（４－９Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－９Ｂ）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－９Ｂ）のガラスクロス側に、ポリエステルフィルム（尾池ファイン社製、商品名：ファインソリッドＣＥ２０、厚み：５０μｍ）を貼り合わせ、保護層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－９）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－９）の評価を行った。結果を表１０、表１１、表１２に示した。
〔参考例４－１〕
　実施例４－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（４－１Ｂ）を粘接着剤層付飛散防止部材（４－Ｃ１）とした。
　得られた粘接着剤層付飛散防止部材（４－Ｃ１）の評価を行った。結果を表１０、表１１、表１２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
　実施例４－１～４－９で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、被着体同士を瞬時に固定化できるとともに、被着体同士の貼り直しができ、シート形状での切り出しが可能であるなど加工性に優れ、しかも、火災時など高温雰囲気下に曝された場合にも被着体から剥がれず、且つ、ガラスなどの燃焼で割れる被着体に貼着した場合に、火災時などの燃焼に曝されても飛散防止性を発現でき、耐擦傷性に優れた。また、透明粘接着剤層が高い透明性を有することにより、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体側から見た際の不燃性基材裏面の意匠性を良好に保つことができ、極めて実用性が高いことがわかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
　実施例４－１～４－９で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、木材に対する難燃化処理に用いた場合に優れた難燃性を示す。また、実施例４－１～４－９で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、プラスチックに対する難燃化処理に用いた場合に優れた難燃性を示す。
〔合成例５－１〕（光重合性シロップ（５－Ａ）の調製）
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：６４．８重量部、アクリル酸：７．２重量部、ベンジルアクリレート：２８重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（５－Ａ）を調製した。
〔合成例５－２〕
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：６７重量部、Ｎ－ビニルピロリドン：１４重量部、ベンジルアクリレート：１９重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（５－Ｂ）を調製した。
〔合成例５－３〕
　トルエン１００重量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業株式会社製）：６０重量部、メチルメタクリレート：４０重量部、および連鎖移動剤としてα－チオグリセロール：３．５重量部を４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間保持した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃の温度とし、トルエン、連鎖移動剤、および未反応モノマーを乾燥除去させ、固形状の粘着付与剤（５－Ａ）を得た。得られた粘着付与剤（５－Ａ）のガラス転移温度は１４４℃、重量平均分子量は４３００であった。
〔実施例５－１〕
　合成例５－１で得られた光重合性シロップ（５－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（５－１Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（５－１Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１Ｂ）とした。
　一方、多官能アクリレート（商品名「ビームセット５７５」、荒川化学工業社製）：９５重量部、フッ素系樹脂（商品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン工業社製）：５重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ製）：０．５重量部を均一に混合して、シロップ組成物を得た。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１Ｂ）のガラスクロス側に、上記シロップ組成物を塗布し、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を両面から５分間照射して硬化させ、耐指紋層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１）とした。耐指紋層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１）の評価を行った。結果を表１３、表１４、表１５、表２２に示した。
〔実施例５－２〕
　合成例５－１で得られた光重合性シロップ（５－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とほうろうフリット（タカラスタンダード株式会社製、ＣＹ００９８Ｍ１、屈伏点：約５００℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（５－２Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（５－２Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－２Ｂ）とした。
　一方、多官能アクリレート（商品名「ビームセット５７５」、荒川化学工業社製）：９５重量部、フッ素系樹脂（商品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン工業社製）：５重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ製）：０．５重量部を均一に混合して、シロップ組成物を得た。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－２Ｂ）のガラスクロス側に、上記シロップ組成物を塗布し、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を両面から５分間照射して硬化させ、耐指紋層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－２）とした。耐指紋層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－２）の評価を行った。結果を表１３、表１４、表１５、表２２に示した。
〔実施例５－３〕
　合成例５－１で得られた光重合性シロップ（５－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：３μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（５－３Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（５－３Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－３Ｂ）とした。
　一方、多官能アクリレート（商品名「ビームセット５７５」、荒川化学工業社製）：９５重量部、フッ素系樹脂（商品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン工業社製）：５重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ製）：０．５重量部を均一に混合して、シロップ組成物を得た。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－３Ｂ）のガラスクロス側に、上記シロップ組成物を塗布し、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を両面から５分間照射して硬化させ、耐指紋層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－３）とした。耐指紋層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－３）の評価を行った。結果を表１３、表１４、表１５、表２２に示した。
〔実施例５－４〕
　合成例５－１で得られた光重合性シロップ（５－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：１００重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（５－４Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（５－４Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－４Ｂ）とした。
　一方、多官能アクリレート（商品名「ビームセット５７５」、荒川化学工業社製）：９５重量部、フッ素系樹脂（商品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン工業社製）：５重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ製）：０．５重量部を均一に混合して、シロップ組成物を得た。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－４Ｂ）のガラスクロス側に、上記シロップ組成物を塗布し、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を両面から５分間照射して硬化させ、耐指紋層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－４）とした。耐指紋層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－４）の評価を行った。結果を表１３、表１４、表１５、表２２に示した。
〔実施例５－５〕
　合成例５－１で得られた光重合性シロップ（５－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（５－５Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（５－５Ａ）とステンレス金網（セミテック製、メッシュ数１５０、線径６０μｍ、目開き０．１０９）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－５Ｂ）とした。
　一方、多官能アクリレート（商品名「ビームセット５７５」、荒川化学工業社製）：９５重量部、フッ素系樹脂（商品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン工業社製）：５重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ製）：０．５重量部を均一に混合して、シロップ組成物を得た。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－５Ｂ）のステンレス金網側に、上記シロップ組成物を塗布し、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を両面から５分間照射して硬化させ、耐指紋層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－５）とした。耐指紋層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－５）の評価を行った。結果を表１３、表１４、表１５、表２２に示した。
〔実施例５－６〕
　合成例５－１で得られた光重合性シロップ（５－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１００μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１００μｍのシート状の透明粘接着剤（５－６Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１００μｍのシート状の透明粘接着剤（５－６Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－６Ｂ）とした。
　一方、多官能アクリレート（商品名「ビームセット５７５」、荒川化学工業社製）：９５重量部、フッ素系樹脂（商品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン工業社製）：５重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ製）：０．５重量部を均一に混合して、シロップ組成物を得た。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－６Ｂ）のガラスクロス側に、上記シロップ組成物を塗布し、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を両面から５分間照射して硬化させ、耐指紋層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－６）とした。耐指紋層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－６）の評価を行った。結果を表１３、表１４、表１５、表２２に示した。
〔実施例５－７〕
　合成例５－２で得られた光重合性シロップ（５－Ｂ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（４ＨＢＡＧＥ）（日本化成株式会社製）：１０重量部、合成例５－３で得られた粘着付与剤（５－Ａ）：１０重量部、リン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：２０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（５－７Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（５－７Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－７Ｂ）とした。
　一方、多官能アクリレート（商品名「ビームセット５７５」、荒川化学工業社製）：９５重量部、フッ素系樹脂（商品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン工業社製）：５重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ製）：０．５重量部を均一に混合して、シロップ組成物を得た。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－７Ｂ）のガラスクロス側に、上記シロップ組成物を塗布し、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を両面から５分間照射して硬化させ、耐指紋層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－７）とした。耐指紋層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－７）の評価を行った。結果を表１３、表１４、表１５、表２２に示した。
〔実施例５－８〕
　実施例５－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１Ｂ）のガラスクロス側に、ポリビニルアルコール（クラレポバール「ＰＶＡ－２２４」、株式会社クラレ製）の２０％水溶液を塗布し、１１０℃で５分間乾燥させ、インク吸収層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－８）とした。インク吸収層の厚みは２０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－８）の評価を行った。結果を表１３、表１４、表１６、表２２に示した。
〔実施例５－９〕
　実施例５－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１Ｂ）のガラスクロス側に、真空蒸着装置（型番：ＶＥ－２０３０、真空デバイス社製）を用いてアルミナを真空蒸着させ、反射防止層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－９）とした。反射防止層の厚みは０．１２５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－９）の評価を行った。結果を表１３、表１４、表１７、表２２に示した。
〔実施例５－１０〕
　実施例５－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１Ｂ）のガラスクロス側に、真空蒸着装置（真空デバイス社製、型番：ＶＥ－２０３０）を用いて多層膜（シリカ（ＳｉＯ２）層とチタニア（ＴｉＯ２）層とが交互に積層されてなる積層数２５の多層膜）を形成し、光選択透過層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１０）とした。光選択透過層の厚みは６μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１０）の評価を行った。結果を表１３、表１４、表１８、表２２に示した。
〔実施例５－１１〕
　実施例５－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１Ｂ）のガラスクロス側に、耐アルカリ性塗料（商品名「シルビアＷＵ－２００」、水性アクリルウレタンエマルション塗料、日本特殊塗料社製）を塗布し、１００℃で５分間乾燥させ、耐アルカリ性層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１１）とした。耐アルカリ性層の厚みは１０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１１）の評価を行った。結果を表１３、表１４、表１９、表２２に示した。
〔実施例５－１２〕
　実施例５－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１Ｂ）のガラスクロス側に、耐酸塗料（商品名「サルホタイト１０」、フェノール樹脂系塗料、日本ペイント社製）を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、耐酸性層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１２）とした。耐酸性層の厚みは１０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１２）の評価を行った。結果を表１３、表１４、表２０、表２２に示した。
〔実施例５－１３〕
　実施例５－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１Ｂ）のガラスクロス側に、耐溶剤塗料（商品名「ボンディック１３１０ＮＥ」、水分散型ウレタン樹脂系塗料、大日本インキ化学工業社製）を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、耐溶剤性層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１３）とした。耐溶剤性層の厚みは１０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１３）の評価を行った。結果を表１３、表１４、表２１、表２２に示した。
〔参考例５－１〕
　実施例５－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（５－１Ｂ）を粘接着剤層付飛散防止部材（５－Ｃ１）とした。
　得られた粘接着剤層付飛散防止部材（５－Ｃ１）の評価を行った。結果を表１３～表２２に示した。
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　実施例５－１～５－１３で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、被着体同士を瞬時に固定化できるとともに、被着体同士の貼り直しができ、シート形状での切り出しが可能であるなど加工性に優れ、しかも、火災時など高温雰囲気下に曝された場合にも被着体から剥がれず、且つ、ガラスなどの燃焼で割れる被着体に貼着した場合に、火災時などの燃焼に曝されても飛散防止性を発現できた。また、透明粘接着剤層が高い透明性を有することにより、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体側から見た際の不燃性基材裏面の意匠性を良好に保つことができ、極めて実用性が高いことがわかった。
　また、実施例５－１～５－１３で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、物理的機能性や化学的機能性に優れる。
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　実施例５－１～５－１３で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、木材に対する難燃化処理に用いた場合に優れた難燃性を示す。また、実施例５－１～５－１３で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、プラスチックに対する難燃化処理に用いた場合に優れた難燃性を示す。
〔合成例６－１〕（光重合性シロップ（６－Ａ）の調製）
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：６４．８重量部、アクリル酸：７．２重量部、ベンジルアクリレート：２８重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（６－Ａ）を調製した。
〔合成例６－２〕
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート：６７重量部、Ｎ－ビニルピロリドン：１４重量部、ベンジルアクリレート：１９重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部、および光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ製）：０．０５重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯し、窒素吹き込みを停止して、重合率５％の、一部が重合した組成物である光重合性シロップ（６－Ｂ）を調製した。
〔合成例６－３〕
　トルエン１００重量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業株式会社製）：６０重量部、メチルメタクリレート：４０重量部、および連鎖移動剤としてα－チオグリセロール：３．５重量部を４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間保持した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃の温度とし、トルエン、連鎖移動剤、および未反応モノマーを乾燥除去させ、固形状の粘着付与剤（６－Ａ）を得た。得られた粘着付与剤（６－Ａ）のガラス転移温度は１４４℃、重量平均分子量は４３００であった。
〔実施例６－１〕
　合成例６－１で得られた光重合性シロップ（６－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（６－１Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（６－１Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１Ｂ）とした。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１Ｂ）のガラスクロス側に、光触媒コーティング剤（テイカ株式会社製、商品名「ＴＫＣ－３０３」、光触媒：酸化チタン、乾燥固形分１３％、酸化チタン粒子径＝６ｎｍ、酸性、水媒体）を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、光触媒層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１）とした。光触媒層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表２５、表３６に示した。
〔実施例６－２〕
　合成例６－１で得られた光重合性シロップ（６－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とほうろうフリット（タカラスタンダード株式会社製、ＣＹ００９８Ｍ１、屈伏点：約５００℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（６－２Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（６－２Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－２Ｂ）とした。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－２Ｂ）のガラスクロス側に、光触媒コーティング剤（テイカ株式会社製、商品名「ＴＫＣ－３０３」、光触媒：酸化チタン、乾燥固形分１３％、酸化チタン粒子径＝６ｎｍ、酸性、水媒体）を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、光触媒層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－２）とした。光触媒層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－２）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表２５、表３６に示した。
〔実施例６－３〕
　合成例６－１で得られた光重合性シロップ（６－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：３μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（６－３Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（６－３Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－３Ｂ）とした。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－３Ｂ）のガラスクロス側に、光触媒コーティング剤（テイカ株式会社製、商品名「ＴＫＣ－３０３」、光触媒：酸化チタン、乾燥固形分１３％、酸化チタン粒子径＝６ｎｍ、酸性、水媒体）を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、光触媒層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－３）とした。光触媒層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－３）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表２５、表３６に示した。
〔実施例６－４〕
　合成例６－１で得られた光重合性シロップ（６－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：１００重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（６－４Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（６－４Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－４Ｂ）とした。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－４Ｂ）のガラスクロス側に、光触媒コーティング剤（テイカ株式会社製、商品名「ＴＫＣ－３０３」、光触媒：酸化チタン、乾燥固形分１３％、酸化チタン粒子径＝６ｎｍ、酸性、水媒体）を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、光触媒層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－４）とした。光触媒層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－４）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表２５、表３６に示した。
〔実施例６－５〕
　合成例６－１で得られた光重合性シロップ（６－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（６－５Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（６－５Ａ）とステンレス金網（セミテック製、メッシュ数１５０、線径６０μｍ、目開き０．１０９）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－５Ｂ）とした。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－５Ｂ）のステンレス金網側に、光触媒コーティング剤（テイカ株式会社製、商品名「ＴＫＣ－３０３」、光触媒：酸化チタン、乾燥固形分１３％、酸化チタン粒子径＝６ｎｍ、酸性、水媒体）を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、光触媒層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－５）とした。光触媒層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－５）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表２５、表３６に示した。
〔実施例６－６〕
　合成例６－１で得られた光重合性シロップ（６－Ａ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部とリン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：５０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１００μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１００μｍのシート状の透明粘接着剤（６－６Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１００μｍのシート状の透明粘接着剤（６－６Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－６Ｂ）とした。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－６Ｂ）のガラスクロス側に、光触媒コーティング剤（テイカ株式会社製、商品名「ＴＫＣ－３０３」、光触媒：酸化チタン、乾燥固形分１３％、酸化チタン粒子径＝６ｎｍ、酸性、水媒体）を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、光触媒層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－６）とした。光触媒層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－６）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表２５、表３６に示した。
〔実施例６－７〕
　合成例６－２で得られた光重合性シロップ（６－Ｂ）：１００重量部に１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（４ＨＢＡＧＥ）（日本化成株式会社製）：１０重量部、合成例６－３で得られた粘着付与剤（６－Ａ）：１０重量部、リン酸系フリット（タカラスタンダード株式会社製、ＶＹ０１４４、屈伏点：３９７℃、平均粒子径：１０μｍ）：２０重量部を添加し、ディスパーで均一に分散した。得られた分散体を厚さ１５０μｍとなるようにセパレーターの剥離処理面上に塗工した。カバーセパレーターをして、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を５分間照射して硬化させ、厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（６－７Ａ）を製造した。
　得られた厚みが１５０μｍのシート状の透明粘接着剤（６－７Ａ）と厚みが４０μｍのガラスクロス（ユニチカ製、Ｈ２２－Ｆ、４０μｍ）を貼り合わせ、シート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－７Ｂ）とした。
　透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－７Ｂ）のガラスクロス側に、光触媒コーティング剤（テイカ株式会社製、商品名「ＴＫＣ－３０３」、光触媒：酸化チタン、乾燥固形分１３％、酸化チタン粒子径＝６ｎｍ、酸性、水媒体）を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、光触媒層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－７）とした。光触媒層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－７）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表２５、表３６に示した。
〔実施例６－８〕
　実施例６－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１Ｂ）のガラスクロス側に、防汚塗料（フッ素系樹脂含有水性上塗塗料、商品名「シルビアＷＦ－４００」、日本特殊塗料社製）を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、防汚層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－８）とした。防汚層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－８）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表２６、表３６に示した。
〔実施例６－９〕
　実施例６－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１Ｂ）のガラスクロス側に、調湿塗料（商品名「スズカ防露」、スズカファイン社製）を塗布し、１００℃で５分間乾燥させ、調湿層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－９）とした。調湿層の厚みは１０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－９）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表２７、表３６に示した。
〔実施例６－１０〕
　ポリ塩化ビニリデンエマルション（商品名「サランラテックスＬ５３６Ｂ」、旭化成ケミカルズ株式会社製）を蒸留水で５重量％に希釈して、ポリ塩化ビニリデン水分散液を調製した。
　実施例６－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１Ｂ）のガラスクロス側に、上記ポリ塩化ビニリデン水分散液を塗布し、１３０℃で５分間乾燥させ、防湿層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１０）とした。防湿層の厚みは１０μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１０）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表２８、表３６に示した。
〔実施例６－１１〕
　エポキシアクリレート（商品名「ヒタロイド７８５１」、日立化成社製）：１００重量部と光重合開始剤（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ製）：０．５重量部を均一に混合して、シロップ組成物を得た。
　実施例６－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１Ｂ）のガラスクロス側に、上記シロップ組成物を塗布し、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を両面から５分間照射して硬化させ、耐水層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１１）とした。耐水層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１１）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表２９、表３６に示した。
〔実施例６－１２〕
　多官能アクリレート（商品名「ビームセット５７５」、荒川化学社製）：９５重量部とフッ素系化合物（商品名「オプツールＤＡＣ」、ダイキン工業社製）：５重量部と光重合開始剤（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ製）：０．５重量部を均一に混合して、シロップ組成物を得た。
　実施例６－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１Ｂ）のガラスクロス側に、上記シロップ組成物を塗布し、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ２）を両面から５分間照射して硬化させ、撥水層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１２）とした。撥水層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１２）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表３０、表３６に示した。
〔実施例６－１３〕
　実施例６－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１Ｂ）のガラスクロス側に、無機系コーティング剤（株式会社ＡＧＴＥＸ製、商品名「親水コートＦ」、主成分：二酸化チタン・シリカ・白金）を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、親水層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１３）とした。親水層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１３）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表３１、表３６に示した。
〔実施例６－１４〕
　フッ素系撥油剤（商品名「ＦＳ－６１３０」、フロロテクノロジー社製）：１０重量部と蒸留水：９０重量部を均一に混合して、フッ素系撥油コーティング剤を得た。
　実施例６－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１Ｂ）のガラスクロス側に、上記フッ素系撥油コーティング剤を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、撥油層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１４）とした。撥油層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１４）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表３２、表３６に示した。
〔実施例６－１５〕
　抗菌剤として銀イオン系ゼオライト抗菌剤（粒径分布：２～５μｍ、銀含有量：２．５重量％、亜鉛含有量：１４．５重量％）を５重量％、体質顔料としてマイクロシリカ（平均一次粒径：１６ｎｍ、比表面積：１１０ｍ２／ｇ）を５重量％、バインダーとしてアクリルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートからなる二液硬化型ウレタン樹脂を９０重量％含有する抗菌性塗料を準備した。
　実施例６－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１Ｂ）のガラスクロス側に、上記抗菌性塗料を塗布し、８０℃で５分間乾燥させ、抗菌層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１５）とした。抗菌層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１５）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表３３、表３６に示した。
〔実施例６－１６〕
　実施例６－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１Ｂ）のガラスクロス側に、抗カビ剤として抗カビ塗料（アクリル樹脂エマルション系塗料、商品名「バイオタイト＃１０」、エスケー化研社製）を塗布し、８０℃で５分間乾燥させ、抗カビ層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１６）とした。抗カビ層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１６）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表３４、表３６に示した。
〔実施例６－１７〕
　消臭剤として銀イオン系ゼオライト消臭剤（粒径分布：２～５μｍ、銀含有量：２．５重量％、亜鉛含有量：１４．５重量％）を５重量％、体質顔料としてマイクロシリカ（平均一次粒径：１６ｎｍ、比表面積：１１０ｍ２／ｇ）を５重量％、バインダーとしてアクリルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートからなる二液硬化型ウレタン樹脂を９０重量％含有する消臭性塗料を準備した。
　実施例６－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１Ｂ）のガラスクロス側に、上記消臭性塗料を塗布し、１３０℃で１分間乾燥させ、消臭層を有するシート状の透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１７）とした。消臭層の厚みは５μｍであった。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１７）の評価を行った。結果を表２３、表２４、表３５、表３６に示した。
〔参考例６－１〕
　実施例６－１で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－１Ｂ）を粘接着剤層付飛散防止部材（６－Ｃ１）とした。
　得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材（６－Ｃ１）の評価を行った。結果を表２３～表３６に示した。
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　実施例６－１～６－１７で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、被着体同士を瞬時に固定化できるとともに、被着体同士の貼り直しができ、シート形状での切り出しが可能であるなど加工性に優れ、しかも、火災時など高温雰囲気下に曝された場合にも被着体から剥がれず、且つ、ガラスなどの燃焼で割れる被着体に貼着した場合に、火災時などの燃焼に曝されても飛散防止性を発現できた。また、透明粘接着剤層が高い透明性を有することにより、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体側から見た際の不燃性基材裏面の意匠性を良好に保つことができ、極めて実用性が高いことがわかった。
　また、実施例６－１～６－１７で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、耐環境機能性や衛生機能性に優れる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000042
　実施例６－１～６－１７で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、木材に対する難燃化処理に用いた場合に優れた難燃性を示す。また、実施例６－１～６－１７で得られた透明粘接着剤層付飛散防止部材は、プラスチックに対する難燃化処理に用いた場合に優れた難燃性を示す。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、ガラスに瞬時に固定化できるとともに、貼り直しができ、さらに、火災時など高温雰囲気下に曝された場合にも被着体から剥がれない。したがって、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、高温雰囲気下に曝されない用途のみならず、高温雰囲気下に曝されるような用途でもガラスの飛散を防止することができ、有効に利用できる。また、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、木材やプラスチックに対する難燃化処理に用いた場合には優れた難燃性を示すため、各種部材の難燃化処理に好適に利用することができる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、透明粘接着剤層が高い透明性を有することにより、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体側から見た際の不燃性基材裏面の意匠性を良好に保つことができることになり、極めて実用性が高い。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、不燃性基材が透明不燃性基材の場合、不燃性基材が高い透明性を有することにより、本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材を被着体に貼着した場合に、被着体の意匠性を良好に保つことができることになり、極めて実用性が高い。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、熱機能層を含む場合、優れた熱機能性を示すため、温度の影響を受けやすい使用環境においても好適に利用することができる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、保護層を含む場合、優れた耐擦傷性を示すため、各種被着体に優れた耐擦傷性を付与できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、物理的機能層や化学的機能層を含む場合、優れた物理的機能性や化学的機能性を示すため、各種被着体に物理的機能性または化学的機能性を付与できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、耐環境機能層や衛生機能層を含む場合、優れた耐環境機能性や衛生機能性を示すため、各種被着体に耐環境機能性または衛生機能性を付与できる。
　本発明の透明粘接着剤層付飛散防止部材は、例えば、建材として、在来軸組工法や枠組壁工法などの木造住宅、鉄筋コンクリート造住宅、軽量鉄骨造や重量鉄骨造の鉄骨造住宅、プレハブ工法住宅などの一般住宅や、超高層マンション、高層マンション、中低層マンション、アパートなどの集合住宅、喫茶店、レストラン、オフィスビル、デパート、スーパー、屋内駐車場、映画館、ホテル、各種スポーツ施設、体育館、コンサートホール、ドーム型の野球場やサッカー場、室内サッカー場、室内プール、工場建屋などの大型建造物や公共施設の外壁材、外壁仕上げ材、内壁材、内壁仕上げ材、壁断熱材、天井材、天井仕上げ材、屋根材、床材、床仕上げ材、間仕切り材、浴室の壁材や床材や天井材やそれらの仕上げ材、キッチンの壁材や床材や天井材やそれらの仕上げ材、トイレの壁材や床材や天井材やそれらの仕上げ材、柱材や柱保護材、トイレや室内や玄関や襖など各種の扉の内部材や表面仕上げ材、間仕切り材、カーテン、特にキッチンの壁材や天井材、クリーンルームの間仕切りなどに好適に用いることができる。また、排気ダクトや防火戸や防火シャッターなど防火設備の内部材あるいは表面仕上げ材、テーブルなど家具の表面仕上げ材、扉の表面仕上げ材、窓ガラスの表面仕上げ材、テーブルなど家具の表面仕上げ材、窓ガラス、鏡、タイルなどの飛散防止材や表面仕上げ材、また、看板や電子看板の表面仕上げ材、ロールスクリーンなどに用いることができる。また、船舶や航空機、自動車、鉄道車両のボディ保護材、内外の壁材、天井材、屋根材、床材、また、鉄道車両内外に貼着される印刷物の表面保護材、インクジェットメディア材の表面保護材、他にも太陽電池の外部保護材や内部保護材、リチウムイオンバッテリーなどの電池用保護材、電気機器内部のパーテーションなどの電気・電子機器部材に用いることができる。さらに、灰皿周辺具、ゴミ箱の表面仕上げ材、パチンコ台の前面パネルや筐体保護材としても用いることができる。
１　　　　支持板
２　　　　支柱
３　　　　ブンゼンバーナー
４　　　　火炎口
５　　　　火炎口から５５ｍｍの高さ部分
１０　　　ポリマー成分
２０　　　焼結性粒子
１００　　透明粘接着剤層
２００　　不燃性基材
３００　　機能層
１０００　透明粘接着剤層付飛散防止部材
２０００　ガラス板
３０００　試験体
４０００　固定用ネジ
 

Claims (40)

  1. 　透明粘接着剤層と不燃性基材を含み、
    　該透明粘接着剤層は、焼結前は粘着性を有し、焼結後は接着性を有する、
    　透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  2. 　前記透明粘接着剤層は、焼結性粒子およびポリマー成分を含む、請求項１に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  3. 　前記焼結性粒子の屈折率と前記ポリマー成分の屈折率との差が０．０２以下である、請求項２に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  4. 　前記焼結性粒子の屈伏点が２５０℃～８００℃である、請求項２または３に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  5. 　前記焼結性粒子が、ケイ酸、ホウ酸、ホウケイ酸、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化ナトリウム、酸化リチウム、酸化リンから選ばれる少なくとも１種の成分から形成される、請求項２から４までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  6. 　前記焼結性粒子の平均粒子径が０．１μｍ～１０００μｍである、請求項２から５までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  7. 　前記焼結性粒子の含有割合が、前記透明粘接着剤層の固形分に対して１重量％～１５０重量％である、請求項２から６までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  8. 　前記ポリマー成分が、ゴム系ポリマー、シリコーン系ポリマー、アクリル系ポリマーから選ばれる少なくとも１種の成分である、請求項２から７までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  9. 　前記ポリマー成分を形成するための材料が光重合開始剤を含む、請求項２から８までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  10. 　前記透明粘接着剤層が光重合によって得られる、請求項１から９までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  11. 　前記不燃性基材が無機基材である、請求項１から１０までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  12. 　前記無機基材が繊維状無機基材である、請求項１１に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  13. 　前記繊維状無機基材がガラスクロスである、請求項１２に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  14. 　全光線透過率が５０％以上である、請求項１から１３までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  15. 　ＨＡＺＥ値が５０以下である、請求項１から１４までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  16. 　前記不燃性基材が透明不燃性基材である、請求項１から１５までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  17. 　前記透明不燃性基材が、無機基材と樹脂を含み、該無機基材の屈折率と該樹脂の屈折率との差が０．０２以下である、請求項１６に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  18. 　前記無機基材に前記樹脂が含浸されてなる、請求項１７に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  19. 　前記無機基材が繊維状無機基材である、請求項１７または１８に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  20. 　前記繊維状無機基材がガラスクロスである、請求項１９に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  21. 　前記樹脂が熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂である、請求項１７から２０までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  22. 　前記熱可塑性樹脂が光硬化性樹脂である、請求項２１に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  23. 　前記光硬化性樹脂が（メタ）アクリル系樹脂である、請求項２２に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  24. 　前記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種である、請求項２１に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  25. 　全光線透過率が７０％以上である、請求項１６から２４までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  26. 　ＨＡＺＥ値が３０以下である、請求項１６から２５までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  27. 　機能層を少なくとも一方の最外層として含む、請求項１から２６までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  28. 　前記機能層が熱機能層である、請求項２７に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  29. 　前記熱機能層の厚みが０．１μｍ～２００μｍである、請求項２８に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  30. 　前記熱機能層が断熱層である、請求項２８または２９に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  31. 　前記断熱層が中空ビーズ構造物を含む、請求項３０に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  32. 　前記中空ビーズ構造物がガラスビーズである、請求項３１に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  33. 　前記熱機能層が遮熱層である、請求項２８または２９に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  34. 　前記遮熱層が、顔料、セラミック、金属、マイクロバルーンから選ばれる少なくとも１種を含有する、請求項３３に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  35. 　前記遮熱層が、塗工層、シート層、箔層、スパッタ層、蒸着層から選ばれる少なくとも１種である、請求項３３または３４に記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  36. 　前記機能層を除いた部分の全光線透過率が５０％以上である、請求項２７から３５までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  37. 　前記機能層を除いた部分の全光線透過率が７０％以上である、請求項２７から３６までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  38. 　前記機能層を除いた部分のＨＡＺＥ値が５０以下である、請求項２７から３７までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  39. 　前記機能層を除いた部分のＨＡＺＥ値が３０以下である、請求項２７から３８までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
  40. 　シート状またはテープ状であり、厚みが１μｍ～１０００μｍである、請求項１から３９までのいずれかに記載の透明粘接着剤層付飛散防止部材。
     
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