JP2012081651A - 光触媒性難燃ポリマー部材 - Google Patents

Abstract

【課題】光触媒性、透明性、フレキシブル性、かつ、高度の難燃性を有する難燃部材を提供する。
【解決手段】本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、ポリマー層（Ｂ）、難燃層（Ａ）、光触媒層（Ｌ）をこの順に含む光触媒性難燃ポリマー部材であって、該難燃層（Ａ）は、ポリマー中に層状無機系化合物（ｆ）を含有する層である。
【選択図】図１

Description

本発明は、光触媒性難燃ポリマー部材に関する。本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、光触媒性、透明性、フレキシブル性に優れており、各種の被着体に貼り合わされることにより、各種被着体に光触媒性を付与できるとともに、各種被着体を難燃化することができる。

燃焼性の基準は、燃え難いものから順に、不燃性、極難燃性、難燃性、緩焼性、可燃性の５段階に区分されている。ビルや住宅の内装材や、外装材、化粧板といった建材や、鉄道車両や船舶、航空機といった輸送機内での内装材、ガラス部分に貼着される印刷物においては、その用途ごとに使用できる難燃性が規定されている。

通常の店舗内などの壁面や、鉄道車両内の壁面や鉄道車両内外のガラス部分に貼着される印刷物は、紙やフィルムなどの基材シートの一方の面に表示すべき図柄を印刷し、他方の面に粘着剤層が設けられ、この粘着剤層を介して貼着される。しかし、このような印刷物は可燃性であり、燃焼を放置すればほとんど焼失してしまう。

このため、上記基材シートに難燃性を付与するには、上記基材シートとして難燃性の樹脂シートを用いることが考えられる。従来、このような難燃性といわれている樹脂シートとしては、フッ素系樹脂や塩化ビニル樹脂などのハロゲン系樹脂が用いられている（特許文献１）。しかし、ハロゲン含有物質は、焼却した場合に有害性ガスを発生するという問題や、ダイオキシンを発生させるといった問題から、ハロゲン系の難燃シートの使用が規制されるようになってきている。そのため、近年は樹脂材料に難燃性を付与する為に、リン酸エステルや金属水和物といったノンハロゲン系の難燃剤を樹脂に添加する方法が広く知られている（特許文献２）。しかし、この場合は、難燃剤を大量に添加しなければならず、その結果、樹脂の透明性が低下するという問題や、外観欠点などの問題を引き起こしている。

また、図柄を印刷した印刷物の上から、上記の難燃性の樹脂シートを、粘着剤層を介してラミネートすることも考えられる。しかし、この場合、上記と同様に難燃性は得られるものの、印刷物の図柄は、樹脂シートを、粘着剤層を介してラミネートすることによって層界面が増えるので、上記樹脂シートをラミネートする前のものと比べて、図柄の鮮明度が落ちてしまうという問題がある。

また、これら難燃シートは樹脂シートであることから、ある程度の難燃性は示すものの、炎を遮断できるほどの難燃性を有するものではなく、炎に直接接触した場合の難燃性は十分ではない。

また、難燃シートは、例えば、ガラスや建築物の外壁・内壁などの建築用部材、自動車のサイドミラーや自動車コーティング、高速道路防音壁、抗菌タイル、空気清浄器などに用いられる場合、防汚性、防塵性、浄化性、抗菌性、有機物分解性などの性能が要求される。

特開２００５−０１５６２０号公報 特開２００１−０４０１７２号公報

本発明は、光触媒性、透明性、フレキシブル性、かつ、高度の難燃性を有する難燃部材を提供することを目的とする。

本発明者は、上記の問題を解決するために鋭意検討した結果、下記の難燃ポリマー部材によって、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに到った。

本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、
ポリマー層（Ｂ）、難燃層（Ａ）、光触媒層（Ｌ）をこの順に含む光触媒性難燃ポリマー部材であって、
該難燃層（Ａ）は、ポリマー中に層状無機系化合物（ｆ）を含有する層である。

好ましい実施形態においては、上記光触媒層（Ｌ）が光触媒粒子を含む。

好ましい実施形態においては、上記光触媒粒子の平均粒子径が０．００５〜０．１μｍである。

好ましい実施形態においては、上記光触媒粒子が酸化チタンである。

好ましい実施形態においては、上記光触媒層（Ｌ）の厚みが０．１〜１００μｍである。

好ましい実施形態においては、本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、
上記難燃ポリマー部材を、上記光触媒層（Ｌ）側を下面にして、かつ該下面は空気に接触するように水平に設置し、
該光触媒層（Ｌ）側の下面から４５ｍｍ離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、
該火炎口から５５ｍｍの高さのブンゼンバーナーの炎を該光触媒層（Ｌ）の下面に３０秒間接炎させる（但し、該難燃ポリマー部材の端部には接炎しないようにする）水平燃焼試験において、該炎を遮炎できる難燃性を有する。

本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、ポリマー層（Ｂ）、ポリマー中に層状無機系化合物（ｆ）を含有する層である難燃層（Ａ）、光触媒層（Ｌ）を有する。本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、光触媒層（Ｌ）を有しているので、防汚性、防塵性、浄化性、抗菌性、有機物分解性などの光触媒性能を有効に発現できる。

難燃層（Ａ）は、ポリマー中に層状無機系化合物（ｆ）を含有する層であることで高度の難燃性を発揮する。本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、ポリマーを有しているにも拘らず、直接に炎に接した場合にも、ある程度の時間は、燃焼することがなく、炎を遮炎することができる。

難燃層（Ａ）は、ポリマーを有しているので、フレキシブル性を良好に維持することができ、適用の範囲が広く各種の用途に応用できる。

本発明の光触媒性難燃ポリマー部材においては、ハロゲン系樹脂を含有させる必要がない。

また、難燃層（Ａ）においては、ポリマー中の層状無機系化合物（ｆ）の割合を比較的に少なく制御することができるので、透明性の点で優れている。特に、難燃層（Ａ）における灰分の含有割合が、７０重量％未満という少ない含有割合の場合にも、難燃性を発揮することができる。このように、本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、光触媒性、フレキシブル性、透明性を満足しながら、効果的に難燃性を発揮することができる。

また、本発明の光触媒性難燃ポリマー部材が、重合性モノマー（ｍ）と層状無機系化合物（ｆ）を含む重合性組成物（α）から形成されるシロップ状の重合性組成物層（ａ）と、ポリマー（ｐ）を含み且つ重合性モノマー（ｍ）を吸収できる固体状のモノマー吸収層（ｂ）とを積層し、重合を行う工程と、光触媒層を作製する工程とを含む製造方法により得られる場合や、重合性モノマー（ｍ１）と層状無機系化合物（ｆ）を含む重合性組成物（α）から形成されるシロップ状の重合性組成物層（ａ´）と、重合性モノマー（ｍ２）とポリマー（ｐ２）を含むシロップ状の重合性組成物層（ｂ´）とを積層し、重合を行う工程と、光触媒層を作製する工程とを含む製造方法により得られる場合には、本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、特に、難燃性に優れている。

本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、その製造にあたり、重合性組成物（α）に含まれる揮発性成分（例えば、有機溶剤や有機化合物など）の蒸発除去を必要としないため、環境への負荷を低減でき、環境面で有利である。

本発明の光触媒性難燃ポリマー部材の概略断面図の一例である。 本発明の光触媒性難燃ポリマー部材に係る難燃性を評価するための水平燃焼試験の方法の概略図である。 本発明の光触媒性難燃ポリマー部材およびその製造方法の概略断面図の一例である。 本発明の光触媒性難燃ポリマー部材およびその製造方法の概略断面図の一例である。

≪１．光触媒性難燃ポリマー部材≫
本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、ポリマー層（Ｂ）、難燃層（Ａ）、光触媒層（Ｌ）をこの順に含む。難燃層（Ａ）は、ポリマー中に層状無機系化合物（ｆ）を含有する層である。本発明の光触媒性難燃ポリマー部材の概略図を図１に示す。なお、図１では、ポリマー層（Ｂ）の一方の面に難燃層（Ａ）を有するが、難燃層（Ａ）はポリマー層（Ｂ）の両面に設けることができる。難燃層（Ａ）がポリマー層（Ｂ）の両面に設けられる場合は、光触媒層（Ｌ）は、２つのポリマー層（Ｂ）の少なくとも一方の面に設けられる。

＜１−１．ポリマー層（Ｂ）＞
ポリマー層（Ｂ）は、各種ポリマーを、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上、特に好ましくは９８重量％以上、最も好ましくは実質的に１００重量％含む。上記ポリマーとしては、例えば、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材を好適に用いることができる。このようなプラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材の素材としては、例えば、アクリル系樹脂；ウレタン系樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の、α−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；酢酸ビニル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；エポキシ樹脂；オキセタン系樹脂；ビニルエーテル系樹脂；などが挙げられる。これらの素材は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

また、上記ポリマーとしては、上記プラスチック系基材の多孔質フィルム；天然ゴム；合成ゴム；なども挙げられる。

ポリマー層（Ｂ）は難燃剤を含んでいてもよい。難燃剤としては、任意の適切な難燃剤を採用し得る。このような難燃剤としては、例えば、リン系難燃剤などの有機系難燃剤；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、層状ケイ酸塩などの無機系難燃剤；などが挙げられる。

ポリマー層（Ｂ）は、難燃層（Ａ）と同様に、層状無機系化合物（ｆ）を難燃剤として含むことができる。この場合には、ポリマー層（Ｂ）中の層状無機系化合物（ｆ）の充填率は、難燃層（Ａ）中の層状無機系化合物（ｆ）の充填率よりも低くなるように設定され、難燃層（Ａ）とポリマー層（Ｂ）は難燃性において差別化される。

ポリマー層（Ｂ）の厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。ポリマー層（Ｂ）の厚みとしては、例えば、好ましくは１〜３０００μｍであり、さらに好ましくは２〜２０００μｍであり、さらに好ましくは５〜１０００μｍである。また、ポリマー層（Ｂ）は、単層、積層の何れの形態を有していてもよい。

ポリマー層（Ｂ）には、これらを形成するポリマー材料の選択により粘着性を付与することができる。例えば、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂は、それぞれ、アクリル系感圧性接着剤（粘着剤）のベースポリマー、エポキシ系感圧性接着剤のベースポリマー、オキセタン系感圧性接着剤のベースポリマー、ビニルエーテル系感圧性接着剤のベースポリマー、ウレタン系感圧性接着剤のベースポリマー、ポリエステル系感圧性接着剤のベースポリマー等として機能する。

＜１−２．難燃層（Ａ）＞
難燃層（Ａ）に含まれるポリマーとしては、上記ポリマー層（Ｂ）に含まれ得るポリマーとして例示した各種ポリマーと同様のものを例示することができる。

難燃層（Ａ）に含まれるポリマーは、重合性モノマーから形成することができる。重合性モノマーは、ラジカル重合やカチオン重合などの反応機構を問わず、光エネルギーや熱エネルギーを利用して重合可能な化合物である。このような重合性モノマーは、例えば、アクリル系ポリマーを形成するアクリル系モノマー等のラジカル重合性モノマー；エポキシ系樹脂を形成するエポキシ系モノマー、オキセタン系樹脂を形成するオキセタン系モノマー、ビニルエーテル系樹脂を形成するビニルエーテル系モノマー等のカチオン重合性モノマー；ウレタン系樹脂を形成するポリイソシアネートとポリオールとの組み合わせ；ポリエステル系樹脂を形成するポリカルボン酸、ポリオールとの組み合わせ；等が挙げられる。なお、重合性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。重合性モノマーについては、後述の「難燃ポリマー部材の作成」の項で説明する。

難燃層（Ａ）には、これらを形成するポリマー材料の選択により粘着性を付与することができる。例えば、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂は、それぞれ、アクリル系感圧性接着剤（粘着剤）のベースポリマー、エポキシ系感圧性接着剤のベースポリマー、オキセタン系感圧性接着剤のベースポリマー、ビニルエーテル系感圧性接着剤のベースポリマー、ウレタン系感圧性接着剤のベースポリマー、ポリエステル系感圧性接着剤のベースポリマー等として機能する。

＜１−３．層状無機系化合物（ｆ）＞
難燃層（Ａ）中に含有される層状無機系化合物（ｆ）としては、例えば、層状無機物およびその有機処理物が挙げられる。層状無機系化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

層状無機物を形成できる無機物としては、例えば、ケイ酸塩、粘土鉱物などが挙げられる。中でも、層状無機物としては、層状粘土鉱物が好ましい。

層状粘土鉱物としては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナイト、ノントロナイト、スチーブンサイト等のスメクタイト；バーミキュライト；ベントナイト；カネマイト、ケニアナイト、マカナイト等の層状ケイ酸ナトリウム；等が挙げられる。このような層状粘土鉱物は、天然の鉱物として産するものであっても良いし、化学合成法によって製造されたものであっても良い。

層状無機物の有機処理物は、層状無機物を有機化合物により処理したものである。有機化合物としては、例えば、有機カチオン性化合物が挙げられる。有機カチオン性化合物としては、例えば、４級アンモニウム塩や４級ホスニウム塩などのカチオン基を有するカチオン性界面活性剤が挙げられる。カチオン性界面活性剤は、プロピレンオキサイド骨格、エチレンオキサイド骨格、アルキル骨格などに、４級アンモニウム塩や４級ホスニウム塩等のカチオン基を有する。このようなカチオン基は、ハロゲン化物イオン（例えば、塩化物イオンなど）などにより４級塩を形成している。

４級アンモニウム塩を有するカチオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、トリオクチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウム塩、ジステアリルジベンジルアンモニウム塩などや、メチルジエチルプロピレンオキサイド骨格を有するアンモニウム塩などが挙げられる。

４級ホスホニウム塩を有するカチオン性界面活性剤としては、例えば、ドデシルトリフェニルホスホニウム塩、メチルトリフェニルホスホニウム塩、ラウリルトリメチルホスホニウム塩、ステアリルトリメチルホスホニウム塩、ジステアリルシジメチルホスホニウム塩、ジステアリルベンジルホスホニウム塩などが挙げられる。

層状粘土鉱物等の層状無機物は、有機カチオン性化合物により処理されて、層間の陽イオンが４級塩等のカチオン基とイオン交換される。粘土鉱物の陽イオンとしては、例えば、ナトリウムイオンやカルシウムイオンなどの金属カチオンである。有機カチオン性化合物により処理された層状粘土鉱物は、上記ポリマーや重合性モノマーに膨潤、分散しやすくなる。有機カチオン性化合物により処理された層状粘土鉱物としては、例えば、ルーセンタイトシリーズ（コープケミカル社製）が挙げられ、より具体的には、ルーセンタイトＳＰＮ、ルーセンタイトＳＡＮ、ルーセンタイトＳＥＮ、ルーセンタイトＳＴＮなどが挙げられる。

また、層状無機物の有機処理物としては、層状無機物の表面に、各種有機化合物による表面処理（例えば、シリコーン系化合物やフッ素系化合物等による低表面張力化処理など）が施されたものが挙げられる。

層状無機物の有機処理物において、層状無機物に対する有機化合物の割合は、層状無機物のカチオン交換容量（「ＣＥＣ」）による。ＣＥＣは、層状無機系化合物（ｆ）のイオン交換容量、または、層状無機物表面上に吸着され得る正電荷の全量に関連し、それは、コロイド粒子単位質量あたりの正電荷、すなわちＳＩ単位で「単位質量当たりのクーロン」によって表現される。それは、グラム当たりのミリ当量（ｍｅｑ／ｇ）、または１００グラム当たりのミリ当量（ｍｅｑ／１００ｇ）で測定してよい。１ｍｅｑ／ｇのＣＥＣは、ＳＩ単位で９６．５Ｃ／ｇに相当する。代表的な粘土鉱物に関する幾つかのＣＥＣ値は次の通りである。モンモリロナイトは７０〜１５０ｍｅｑ／１００ｇの範囲であり、ハロサイトは４０〜５０ｍｅｑ／１００ｇの範囲であり、カオリンは１〜１０ｍｅｑ／１００ｇの範囲である。

層状無機物の有機処理物において、層状無機物に対する有機化合物の割合は、層状無機物１００重量部に対して、有機化合物が、好ましくは１０００重量部以下であり、より好ましくは３〜７００重量部であり、さらに好ましくは５〜５００重量部である。

層状無機系化合物（ｆ）の粒径（平均粒子径）としては、良好な難燃特性を得る観点から、難燃層（Ａ）における層状無機系化合物（ｆ）が分布する部分では、なるべく緻密に詰まっている方が好ましく、例えば、層状無機系化合物（ｆ）を希薄溶液中に分散させたときの一次粒子径の平均値としては、レーザー散乱法や動的光散乱法におけるメジアン径で、好ましくは５ｎｍ〜１０μｍであり、より好ましくは６ｎｍ〜５μｍであり、さらに好ましくは７ｎｍ〜１μｍである。なお、粒子は、粒径の異なる粒子を２種以上組み合わせて用いてもよい。

粒子の形状は、真球状や楕円球状などの球状、不定形状、針状、棒状、平板状、薄片状、中空管状などのいずれの形状であってもよい。粒子の形状は、好ましくは平板状、薄片状である。また、粒子は、その表面に、孔や突起などを有していてもよい。

また、層状粘土鉱物の粒子径は大きくなるにつれて透明性に問題を生じる恐れがあることから、最大一次粒径の平均値は、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは５ｎｍ〜５μｍである。

なお、上記ルーセンタイトＳＰＮ（コープケミカル社製）は、４級アンモニウム塩を有する有機化合物で層状粘土鉱物が有機化処理されたものであり、有機化合物の割合が６２重量％である。粒子径は、２５％平均一次粒径１９ｎｍ、５０％平均一次粒径３０ｎｍ、９９％一次粒径１００ｎｍで、厚みは１ｎｍであり、アスペクト比は約３０である。

また、層状無機系化合物（ｆ）として層状粘土鉱物の有機カチオン性化合物による処理物を用いた場合、難燃層（Ａ）の表面抵抗値を好ましくは１×１０^１４（Ω／□）以下にすることができ、難燃層（Ａ）に帯電防止性を付与することができる。帯電防止性は、層状無機系化合物（ｆ）の種類、形状、大きさ、含有量等、難燃層（Ａ）のポリマー成分の組成等を制御することにより、所望の帯電防止性に制御することができる。

難燃層（Ａ）では層状無機系化合物（ｆ）とポリマー成分とが混在しているため、ポリマー成分に基づく特性を発揮することができるとともに、層状無機系化合物（ｆ）が元来有する特性を発揮することができる。難燃層（Ａ）における灰分の含有割合（難燃層（Ａ）の形成材料の全量に対する層状無機系化合物（ｆ）の含有割合：但し、層状無機系化合物（ｆ）が層状無機物の有機処理物の場合には、有機処理されていない層状無機物の含有割合）は、層状無機系化合物（ｆ）の種類に応じて適宜に設定することができる。上記含有割合は、好ましくは３重量％以上７０重量％未満である。上記含有割合が７０重量％以上であると、層状無機系化合物（ｆ）が良好に分散しない場合があり、ダマが発生しやすくなり、層状無機系化合物（ｆ）が均一に分散した難燃層（Ａ）を作製することが困難となる場合がある。また、上記含有割合が７０重量％を超えると、難燃ポリマー部材の透明性、フレキシブル性が低下するおそれがある。一方、上記含有割合が３重量％未満であると、難燃層（Ａ）が難燃性を有さない場合がある。難燃層（Ａ）中の層状無機系化合物（ｆ）の含有割合は、好ましくは３〜６０重量％であり、さらに好ましくは５〜５０重量％である。

難燃層（Ａ）は、任意の適切な添加剤が含まれていてもよい。このような添加剤としては、例えば、界面活性剤（例えば、イオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤など）、架橋剤（例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤など）、可塑剤、充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、着色剤（顔料や染料など）、溶剤（有機溶剤）などが挙げられる。

例えば、難燃層（Ａ）に、意匠性、光学特性等の観点から、顔料（着色顔料）を使用することができる。黒色が望まれる場合には、着色顔料として、カーボンブラックを用いることができる。顔料（着色顔料）の使用量としては、着色度合いや上記光重合反応を阻害しない観点から、例えば、ポリマー成分１００重量部に対して、好ましくは０．１５重量部以下であり、より好ましくは０．００１〜０．１５重量部であり、さらには好ましくは０．０２〜０．１重量部である。

難燃層（Ａ）の厚みは、好ましくは３〜１０００μｍであり、より好ましくは４〜５００μｍであり、さらに好ましくは５〜２００μｍである。難燃層（Ａ）の厚みが上記範囲を外れると、難燃性に問題を生じるおそれがある。

＜１−４．光触媒層（Ｌ）＞
光触媒層（Ｌ）は、光触媒を含む。光触媒の形態は、どのような形態であっても良いが、光触媒性能が十分に発現できる点で、光触媒粒子が好ましい。

光触媒層（Ｌ）は、光触媒のみから形成される層であっても良いし、光触媒および光触媒以外の任意の適切な成分から形成される層であっても良い。光触媒以外の任意の適切な成分としては、例えば、無機バインダー、分散安定剤などの添加剤、などが挙げられる。

光触媒粒子としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化鉛、酸化第二鉄、三酸化二ビスマス、三酸化タングステン、チタン酸ストロンチウム等の金属酸化物が挙げられる。また、これらの金属酸化物にＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ等の金属を付加したものも挙げられる。中でも、酸化チタンが、無害で化学的に安定しており、安価であるため好ましい。酸化チタンとしては、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルックライト型酸化チタンのいずれも使用できるが、光触媒反応の高活性なアナターゼ型酸化チタンを主成分とするものが好ましい。

光触媒粒子の平均粒子径は、好ましくは０．００５〜０．１μｍであり、より好ましくは０．０１〜０．１μｍである。光触媒粒子の平均粒子径が上記範囲内にあれば、光触媒層（Ｌ）の透明性を確保でき、かつ光触媒活性を高活性に保持することができる。

光触媒層（Ｌ）の厚みは、好ましくは０．１〜１００μｍであり、より好ましくは１〜１００μｍである。光触媒層（Ｌ）の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の光触媒性難燃ポリマー部材の難燃性を損なうことなく、十分な光触媒活性を発現することができる。

無機バインダーは、光触媒粒子の密着を高め、光触媒による層の強度を向上させる。無機バインダーとしては、バインダーとして機能するものであれば、任意の適切な無機化合物を採用し得る。無機バインダーとしては、好ましくは、シリカ化合物が挙げられる。シリカ化合物としては、４、３、２官能のアルコキシシラン、およびこれらアルコキシシランの縮合物、加水分解物、シリコーンワニス等が使用できる。３、２官能のアルコキシシランは、一般的にはシランカップリング剤と呼ばれることがある。具体的には、４官能アルコキシシランとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、３官能のアルコキシシランとしては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドプロポキシトリメトキシシラン、グリシロプロピルメチルジエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、２官能のアルコキシシランとしては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシランなどが挙げられる。アルコキシシランの縮合物としては、例えば、エチルシリケート４０、エチルシリケート４８、メチルシリケート５１等の４官能アルコキシシランの縮合物が挙げられる。アルコキシシランの加水分解物としては、例えば、アルコキシシランを有機溶媒と水および触媒を使用して加水分解させたものが挙げられる。これらのシリカ化合物の中でも、特に、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、エチルシリケート４０、エチルシリケート４８、メチルシリケート５１、それらの加水分解生成物であるアルコール性シリカゾルは、光触媒層（Ｌ）を強固に固定でき、かつ比較的安価であることから、特に好ましい。

＜１−５．光触媒性難燃ポリマー部材＞
光触媒性難燃ポリマー部材の全体の厚さは、薄すぎると、十分な難燃性を示さない場合があり、厚すぎると、シート形状として巻取りにくく、取り扱い性が悪い場合がある点から、好ましくは１０〜５０００μｍであり、より好ましくは２０〜４０００μｍであり、さらに好ましくは３０〜３０００μｍである。なお、光触媒性難燃ポリマー部材の全体の厚さは、難燃層（Ａ）の厚みと、ポリマー層（Ｂ）の厚みと、光触媒層（Ｌ）の厚みとの合計を意味する。

また、難燃層（Ａ）の厚みは、光触媒性難燃ポリマー部材の全体の厚さ（難燃層（Ａ）の厚みとポリマー層（Ｂ）の厚みと光触媒層（Ｌ）の厚みとの合計）に対して、好ましくは５０％以下の割合であり、より好ましくは５０〜０．１％の割合であり、さらに好ましくは４０〜１％の割合である。難燃層（Ａ）の厚みの割合が上記範囲を外れると、難燃性に問題を生じるおそれや、難燃層（Ａ）の強度に問題を生じるおそれがある。

＜１−６．難燃性＞
本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、好ましくは、下記の難燃性を満足するものである。すなわち、本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、光触媒層（Ｌ）側を下面にして、かつ該下面は空気に接触するように水平に設置し、該光触媒層（Ｌ）側の下面から４５ｍｍ離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、前記火炎口から５５ｍｍの高さのブンゼンバーナーの炎を該光触媒層（Ｌ）の下面に３０秒間接炎させる水平燃焼試験において、該炎を遮炎できる難燃性を有するものである。上記水平燃焼試験は、光触媒性難燃ポリマー部材の光触媒層（Ｌ）側からの炎の遮断性を示す。従って、上記水平燃焼試験では、光触媒性難燃ポリマー部材の端部には接炎しないようにして、ブンゼンバーナーの炎を光触媒層（Ｌ）側から接炎させる。通常は、光触媒性難燃ポリマー部材の全ての端部から少なくとも５０ｍｍ以上は離れた箇所に、ブンゼンバーナーの炎が接炎するように、ブンゼンバーナーが設置して行われる。水平燃焼試験に供される、光触媒性難燃ポリマー部材の大きさとしては、任意の適切な大きさを採用し得る。光触媒性難燃ポリマー部材の大きさとしては、例えば、縦：５〜２０ｃｍ、横：１０〜２０ｃｍ、の矩形を用いることができる。図２、実施例では、５ｃｍ×１２ｃｍの矩形のものが用いられている。

水平燃焼試験は、具体的には図２に示されるように、矩形の光触媒性難燃ポリマー部材Ｓは、光触媒層（Ｌ）側を下面にして、矩形の両サイドを、それぞれ、２枚の上側と下側の支持板１により水平に固定される。支持板１は、光触媒性難燃ポリマー部材Ｓの下面が空気に接触して、かつブンゼンバーナーを設置できるように、下側の支持板１の長手方向の両側には、支柱２が設けられている。図２では、５ｃｍ×１２ｃｍの矩形の光触媒性難燃ポリマー部材Ｓが用いられており、１２ｃｍの辺が支持板１（幅１０ｃｍ）により固定されている。ブンゼンバーナー３は、その火炎口４と、光触媒性難燃ポリマー部材Ｓの下面が４５ｍｍになるように設置される。また、ブンゼンバーナー３は、その火炎口４が、光触媒性難燃ポリマー部材Ｓの中心の下に位置する。ブンゼンバーナー３の炎の高さは、火炎口からの高さが５５ｍｍに調整される。なお、ブンゼンバーナー３は難燃ポリマー部材Ｓの下に位置されるが、図２では、便宜上、ブンゼンバーナー３は支持板１の外側に記載している。

難燃性は、ブンゼンバーナーの炎を３０秒間、１ｃｍ（ブンゼンバーナー３の火炎口４からの炎の高さ：５５ｍｍと、光触媒層（Ｌ）側の下面とブンゼンバーナー３の火炎口４の距離：４５ｍｍとの差）を接炎させた際の、光触媒性難燃ポリマー部材の遮炎性と難燃ポリマー部材の形状維持性を評価することができる。ブンゼンバーナー３のガスは、プロパンガスを用い、大気中で行われる。

光触媒性難燃ポリマー部材の遮炎性の評価は、実施例に示されるように、光触媒性難燃ポリマー部材Ｓの上方３ｍｍの位置（両サイドの上側の支持体１の上側）にコピー用紙であるホワイトエコノミー３１４−０４８（Ｂｉｚｎｅｔ社製）を設置し、上記水平燃焼試験において、コピー用紙の燃焼の有無を観察することにより行うことができる。

＜１−７．光触媒性＞
本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、優れた光触媒性を有する。光触媒性の評価は、例えば、実施例に示されるように、本発明の光触媒性難燃ポリマー部材をアセトアルデヒドガス雰囲気中に配した場合の光照射による濃度減少の程度を測定することにより行うことができる。本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、優れた光触媒性を有することにより、例えば、ガラスや建築物の外壁・内壁などの建築用部材、自動車のサイドミラーや自動車コーティング、高速道路防音壁、抗菌タイル、空気清浄器などに用いられる場合、高い防汚性、高い防塵性、高い浄化性、高い抗菌性、高い有機物分解性を発現できる。

＜１−８．透明性＞
本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、実質的に透明であり、全光線透過率が、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８０％以上である。また、ヘイズは、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは５％以下である。

＜１−９．フレキシブル性＞
本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、プラスチック特有のフレキシブル性を有している。例えば、５ｃｍ×１０ｃｍの光触媒性難燃ポリマー部材の５ｃｍ辺の両端を曲げて、山折、谷折で繰り返し５０回くっ付けても傷やクラックを生じない場合には、良好なフレキシブル性を有すると判断できる。また、５ｃｍ×１０ｃｍの光触媒性難燃ポリマー部材を直径１ｃｍの棒に巻きつけ、その後、光触媒性難燃ポリマー部材を剥がしても、５ｃｍ×１０ｃｍの光触媒性難燃ポリマー部材に傷やクラックが生じない場合には、良好なフレキシブル性を有すると判断できる。

≪２．光触媒性難燃ポリマー部材の作成≫
本発明の光触媒性難燃ポリマー部材の作成方法としては、例えば、ポリマー層（Ｂ）、難燃層（Ａ）、光触媒層（Ｌ）をこの順に含む構成が得られるものであれば、任意の適切な作成方法を採用し得る。

＜２−１．光触媒性難燃ポリマー部材の製造方法（１）＞
本発明の光触媒性難燃ポリマー部材の製造方法としては、難燃性が良好であることから、製造方法（１）が好ましく採用される。製造方法（１）においては、重合性モノマー（ｍ）と層状無機系化合物（ｆ）を含む重合性組成物（α）から形成されるシロップ状の重合性組成物層（ａ）と、ポリマー（ｐ）を含み且つ重合性モノマー（ｍ）を吸収できる固体状のモノマー吸収層（ｂ）とを積層し、重合を行う工程と、光触媒層を作製する工程とを含む製造方法により、本発明の光触媒性難燃ポリマー部材を製造する。

製造方法（１）によれば、重合性モノマー（ｍ）および該重合性モノマーを重合して得られるポリマーに対して非相溶な層状無機系化合物（ｆ）を含有する重合性組成物（α）により形成された重合性組成物層（ａ）を、ポリマー（ｐ）を含み且つ重合性モノマー（ｍ）を吸収できる固体状のモノマー吸収層（ｂ）の少なくとも一方の面に積層した後に、重合性モノマーを重合することにより、難燃層（Ａ）およびポリマー層（Ｂ）を得ることができる。

製造方法（１）では、上記積層により、重合性組成物層（ａ）中の重合性モノマー（ｍ）はモノマー吸収層（ｂ）に吸収させるとともに、重合性組成物層（ａ）内で層状無機系化合物（ｆ）を移動させて、層状無機系化合物（ｆ）がモノマー吸収層（ｂ）とは反対側の界面又は該界面近傍に偏って分布している偏在重合性組成物層（ａ１）が得られる。そして、偏在重合性組成物層（ａ１）及びモノマー吸収層（ｂ）中の重合性モノマー（ｍ）を重合して硬化することにより、難燃層（Ａ）およびポリマー層（Ｂ）が得られる。偏在重合性組成物層（ａ１）を硬化して得られる偏在ポリマー層（ａ２）中において、層状無機系化合物（ｆ）が偏在している、層状無機系化合物の偏在部（ａ２１）が、難燃層（Ａ）に該当する。偏在ポリマー層（ａ２）中において、層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１）以外の層状無機系化合物（ｆ）の非偏在部（ａ２２）およびモノマー吸収層（ｂ）が重合性モノマー（ｍ）を吸収して得られるモノマー吸収層（ｂ１）が重合して形成された硬化したモノマー吸収層（ｂ２）が、ポリマー層（Ｂ）に該当する。つまり、非偏在部（ａ２２）と硬化したモノマー吸収層（ｂ２）を合わせた部分がポリマー層（Ｂ）に該当する。

以下に、光触媒性難燃ポリマー部材の製造方法（１）における、「重合性モノマー（ｍ）と層状無機系化合物（ｆ）を含む重合性組成物（α）から形成されるシロップ状の重合性組成物層（ａ）と、ポリマー（ｐ）を含み且つ重合性モノマー（ｍ）を吸収できる固体状のモノマー吸収層（ｂ）とを積層し、重合を行う工程」について、図３を参照しながら、説明する。まず、積層工程（１）で、重合性組成物層（ａ）とモノマー吸収層（ｂ）を積層して積層体（Ｘ）を得る。重合性組成物層（ａ）は、層状無機系化合物（ｆ）及び重合性モノマー（ｍ）（図示せず）を含有する。重合性組成物層（ａ）はモノマー吸収層（ｂ）の少なくとも一方の面に積層できるが、図３では、モノマー吸収層（ｂ）の片面にのみ積層する場合が記載されている。図３は、重合性組成物層（ａ）の、モノマー吸収層（ｂ）に積層しない側に、カバーフィルム（Ｃ）が設けられている場合である。また、モノマー吸収層（ｂ）は基材フィルム（Ｄ）に設けられており、基材付きモノマー吸収性シート（Ｅ）として用いられている場合である。

積層工程（１）によって得られる積層体（Ｘ）では、重合性組成物層（ａ）中の重合性モノマー（ｍ）の一部がモノマー吸収層（ｂ）に吸収される（図示せず）。一方、重合性組成物層（ａ）内では層状無機系化合物（ｆ）が移動して、層状無機系化合物（ｆ）がモノマー吸収層（ｂ）とは反対側の界面又は該界面近傍に偏って分布して、層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ１１）と非偏在部（ａ１２）とを有する偏在重合性組成物層（ａ１）が得られる。すなわち、重合性組成物層（ａ）を、モノマー吸収層（ｂ）に積層することで、重合性組成物層（ａ）中の重合性モノマー（ｍ）が、モノマー吸収層（ｂ）に吸収されて、層状無機系化合物（ｆ）が偏在することで、偏在重合性組成物層（ａ１）が得られる。

偏在重合性組成物層（ａ１）における層状無機系化合物（ｆ）の偏在の現象は、モノマー吸収層（ｂ）の膨潤によるものと推察される。すなわち、モノマー吸収層（ｂ）が重合性モノマー（ｍ）のみを吸収して膨張し、一方、層状無機系化合物（ｆ）はモノマー吸収層（ｂ）には吸収されないため、層状無機系化合物（ｆ）が、重合性組成物層（ａ）中に残存するような形で偏在していくものと考えられる。従って、重合性モノマー（ｍ）を吸収しない基材を用いた場合は、重合性モノマー（ｍ）に対して基材が膨潤しないため、該基材に重合性組成物層（ａ）を積層したとしても、層状無機系化合物（ｆ）は偏在を起こさず、偏在重合性組成物層（ａ１）は得られない。

さらに、光触媒性難燃ポリマー部材の製造方法（１）では、上記積層体（Ｘ）に加熱工程を施すことができる。加熱工程により、層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ１１）が高密度に偏在化した偏在重合性組成物層（ａ１）が得られる。加熱工程によって、積層体（Ｘ）に対する温度制御、さらには該温度制御に係る時間制御がなされる。かかる加熱工程により、積層工程（１）を単に行った場合に比べて、積層体（Ｘ）は、モノマー吸収層（ｂ）が、重合性組成物層（ａ）中の重合性モノマー（ｍ）をより多く吸収するようになり、層状無機系化合物（ｆ）が、重合性組成物層（ａ）とモノマー吸収層（ｂ）との界面には存在しない偏在構造が顕著になる。このように、加熱工程により、高密度化した層状無機系化合物（ｆ）の偏在構造が得られため、偏在重合性組成物層（ａ１）、さらには偏在ポリマー層（ａ２）が薄層である場合にも、効率よく、層状無機系化合物（ｆ）を偏在化できるため、薄層化した偏在ポリマー層（ａ２）を有する積層体（Ｙ）を得ることができる。

また、重合性組成物層（ａ）中の重合性モノマー（ｍ）は、その一部がモノマー吸収層（ｂ）に吸収された後に、重合工程（２）が施されるため、密着性に優れている偏在ポリマー層（ａ２）とモノマー吸収層（ｂ）との積層構造を有するポリマー部材を得ることができる。

積層体（Ｘ）におけるモノマー吸収層（ｂ１）は、モノマー吸収層（ｂ）が重合性モノマー（ｍ）を吸収して膨潤した状態にある。なお、上記の通り、前記積層体（Ｘ）では、モノマー吸収層（ｂ１）は、重合性モノマー（ｍ）を吸収して膨潤しているため、偏在重合性組成物層（ａ１）の層状無機系化合物（ｆ）の非偏在部（ａ１２）とモノマー吸収層（ｂ１）の界面は確認できないが（これらの複合箇所を図３ではａｂ１として示している）、図３では、便宜上、膨潤前の状態を破線で示している。

次いで、積層体（Ｘ）に、重合工程（２）を施して、偏在重合性組成物層（ａ１）中の重合性モノマー（ｍ）を重合して、上記偏在構造が維持されたまま硬化した、偏在ポリマー層（ａ２）が形成された積層体（Ｙ）を得る。偏在ポリマー層（ａ２）では、層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１）と層状無機系化合物（ｆ）の非偏在部（ａ２２）を有する。なお、モノマー吸収層（ｂ１）には重合性モノマー（ｍ）が吸収されているため、重合工程（２）によって、モノマー吸収層（ｂ１）は、上記重合性モノマー（ｍ）が硬化したモノマー吸収層（ｂ２）になる。なお、積層体（Ｙ）でも、偏在ポリマー層（ａ２）の層状無機系化合物（ｆ）の非偏在部（ａ２２）と硬化したモノマー吸収層（ｂ２）の界面は確認できないが（これらの複合箇所を図３ではａｂ１、ａｂ２として示している）、図３では、上記同様に、便宜上、膨潤前の状態を破線で示している。

製造方法（１）は、光触媒層を作製する工程を含む。光触媒層を作製する工程（光触媒層作製工程（３））は、製造方法（１）において任意の適切なタイミングで行うことができる。

〔２−１−１．積層工程（１）〕
積層工程（１）では、重合性組成物層（ａ）を、モノマー吸収層（ｂ）の少なくとも一方の面に積層して、モノマー吸収層（ｂ）／重合性組成物層（ａ）、の構造を有する積層体（Ｘ）を作製する。重合性組成物層（ａ）は、重合性組成物（α）により形成される層である。

（２−１−１−１．重合性組成物（α））
重合性組成物（α）は、重合可能な重合性モノマー（ｍ）、及び層状無機系化合物（ｆ）を少なくとも含んでいる。重合性組成物（α）には適宜に重合開始剤を含有することができる。また、重合性モノマー（ｍ）を光硬化させる場合には、重合性組成物（α）は、重合開始剤として光重合開始剤を含む光重合性組成物として用いることができる。なお、光重合性組成物は、取り扱い性、塗工性等の点から、重合性モノマー（ｍ）の一部分が重合した部分重合組成物であってもよい。重合性モノマー（ｍ）としては、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

重合性モノマー（ｍ）としては、上記例示の難燃層（Ａ）に含まれるポリマーを形成することができる各種の重合性モノマーが挙げられる。重合速度が速く、生産性に優位である点から、重合性モノマー（ｍ）としては、アクリル系モノマーが好ましい。すなわち、本発明では、偏在ポリマー層（ａ２）を構成するポリマーとしては、アクリル系ポリマーが好ましい。

このように本発明では重合性モノマーとしてアクリル系モノマーが好適に用いられるため、重合性組成物（α）としては、アクリル系重合性組成物が好ましい。従って、重合性組成物（α）が層状無機系化合物含有粘着剤組成物の場合には、偏在ポリマー層（ａ２）として層状無機系化合物偏在粘着剤層が形成される。なお、「粘着剤組成物」には「粘着剤組成物を形成する組成物」の意味を含むものとする。

重合性組成物（α）としては、例えば、層状無機系化合物（ｆ）、重合性モノマー（ｍ）に加えて光重合開始剤を少なくとも含む光重合性組成物が好ましく、さらには、層状無機系化合物含有粘着剤組成物が好適に用いられる。本発明では重合性モノマー（ｍ）としてアクリル系モノマーが好適に用いられるため、光重合性粘着剤組成物としては、光重合性アクリル系粘着剤組成物が好適に用いられる。

アクリル系モノマーとしては、アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを好適に用いることができる。なお、上記の「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」を表し、他も同様である。

アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、環状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルのいずれも好適に用いることができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。中でも、好ましくは、アルキル基の炭素数が２〜１４の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、より好ましくは、アルキル基の炭素数が２〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。

環状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルはアクリル系ポリマーの主たるモノマー成分（モノマー主成分）として用いられ得る。

偏在ポリマー層（ａ２）に粘着性が求められる用途で光触媒性難燃ポリマー部材を用いる場合、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの使用割合は、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量に対して、好ましくは７０重量％以上であり、より好ましくは８０重量％以上である。つまり、重合性組成物（α）において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、重合性モノマー（ｍ）全量に対して、好ましくは７０重量％以上含まれ、より好ましくは８０重量％以上含まれる。

偏在ポリマー層（ａ２）に硬い物性が求められる用途（例えば、フィルム用途やハードコート用途など）で光触媒性難燃ポリマー部材を用いる場合、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの使用割合は、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量に対して、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは０．０１〜９５重量％であり、さらに好ましくは１〜７０重量％である。つまり、重合性組成物（α）において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの使用割合は、重合性モノマー（ｍ）全量に対して、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは０．０１〜９５重量％であり、さらに好ましくは１〜７０重量％である。

重合性組成物（α）においては、重合性モノマー（ｍ）として、極性基含有モノマーや多官能性モノマーなどの各種の共重合性モノマーが用いられてもよい。例えば、アクリル系重合性組成物（例えば、アクリル系粘着剤組成物）に、共重合性モノマーを用いることにより、例えば、偏在ポリマー層（ａ２）（偏在アクリル系粘着剤層）の被着体への接着力を向上させたり、前記ポリマー層の凝集力を高めたりすることができる。共重合性モノマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

極性基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー又はその無水物（無水マレイン酸など）；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリンの他、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；などが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、上記の中でも、カルボキシル基含有モノマー又はその無水物が好適であり、アクリル酸が特に好適である。

極性基含有モノマーの使用量としては、得られる難燃ポリマー部材の目的、用途によって適宜調整することができる。

偏在ポリマー層（ａ２）に粘着性が求められる用途で光触媒性難燃ポリマー部材を用いる場合、極性基含有モノマーの使用割合は、重合性モノマー（ｍ）全量に対して、好ましくは３０重量％以下であり、より好ましくは１〜３０重量％であり、さらに好ましくは２〜２０重量％である。極性基含有モノマーの使用割合が重合性モノマー（ｍ）全量に対して３０重量％を超えると、得られるポリマーの凝集力が高くなりすぎ、例えば、偏在ポリマー層（ａ２）が硬くなりすぎ、密着性が低下するおそれがある。また、極性基含有モノマーの使用割合が重合性モノマー（ｍ）全量に対して１重量％未満であると、得られるポリマーの凝集力が低下し、高いせん断力が得られないおそれがある。

偏在ポリマー層（ａ２）に硬い物性が求められる用途で光触媒性難燃ポリマー部材を用いる場合、極性基含有モノマーの使用割合は、重合性モノマー（ｍ）全量に対して、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは０．０１〜９５重量％であり、さらに好ましくは１〜７０重量％である。極性基含有モノマーの使用割合が重合性モノマー（ｍ）全量に対して９５重量％を超えると、例えば、耐水性などが十分でなくなり、難燃ポリマー部材として使用環境（湿気、水分など）に対する品質変化が大きくなるおそれがある。また、極性基含有モノマーの使用割合が重合性モノマー（ｍ）全量に対して０．０１重量％以下であると、硬い物性を得る場合には、ガラス転移温度（Ｔｇ）の高い（メタ）アクリル酸エステル（例えばイソボルニルアクリレートなど）や多官能性モノマーの添加量が多くなり、得られた難燃ポリマー部材が脆くなりすぎるおそれがある。

多官能性モノマーとしては、例えば、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。

多官能性モノマーは、得られる光触媒性難燃ポリマー部材の目的、用途によって適宜調整することができる。多官能性モノマーは、得られる偏在ポリマー層（ａ２）に凝集力を付与したり、得られる偏在ポリマー層（ａ２）の形状を維持したりする場合に好適に用いられる。

偏在ポリマー層（ａ２）に粘着性が求められる用途で光触媒性難燃ポリマー部材を用いる場合、多官能性モノマーの使用割合は、例えば、アクリル系重合性組成物では、重合性モノマー（ｍ）全量に対して、好ましくは２重量％以下であり、より好ましくは０．０１〜２重量％であり、さらに好ましくは０．０２〜１重量％である。多官能性モノマーの使用割合が、重合性モノマー（ｍ）全量に対して２重量％を超えると、得られる光触媒性難燃ポリマー部材の凝集力が高くなりすぎ、脆くなりすぎる点で不具合を生じるおそれがある。また、多官能性モノマーの使用割合が、重合性モノマー（ｍ）全量に対して０．０１重量％未満であると、多官能性モノマーを用いる目的を達成できないおそれがある。

偏在ポリマー層（ａ２）に硬い物性が求められる用途で光触媒性難燃ポリマー部材を用いる場合、多官能性モノマーの使用割合は、重合性モノマー（ｍ）全量に対して、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは０．０１〜９５重量％であり、さらに好ましくは１〜７０重量％である。多官能性モノマーの使用割合が重合性モノマー（ｍ）全量に対して９５重量％を超えると、重合時の硬化収縮が大きくなり、均一なフィルム状あるいはシート状の光触媒性難燃ポリマー部材を得られなくなるおそれや、得られる光触媒性難燃ポリマー部材が脆くなりすぎるおそれがある。また、多官能性モノマーの使用割合が、重合性モノマー（ｍ）全量に対して０．０１重量％未満であると、十分な耐溶媒性や耐熱性を有する難燃ポリマー部材が得られなくなるおそれがある。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに用いることができる、極性基含有モノマーや多官能性モノマー以外の共重合性モノマーとしては、例えば、フェニル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；フッ素原子含有（メタ）アクリレート；ケイ素原子含有（メタ）アクリレート；などが挙げられる。

重合開始剤は、必要に応じて用いることができる。重合開始剤は、重合工程（２）に応じて、例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤を選択して用いることができる。重合開始剤を用いると、積層工程（１）および必要により加熱工程により形成された、偏在重合性組成物層（ａ１）の偏在構造を維持したまま、該偏在重合性組成物層（ａ１）中の重合性モノマー（ｍ）を容易に硬化させることができる。重合開始剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

光重合開始剤としては、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などを用いることができる。光重合開始剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

ケタール系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（例えば、商品名「イルガキュア６５１」（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）など）等が挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（例えば、商品名「イルガキュア１８４」（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）など）、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、商品名「ルシリンＴＰＯ」（ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤には、例えば、ベンゾインなどが含まれる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３、３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤には、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

光重合開始剤の使用量としては、例えば、重合性組成物（α）中の重合性モノマー（ｍ）１００重量部に対して、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは０．０１〜５重量部であり、さらに好ましくは０．０５〜３重量部である。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤（例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライドなど）、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤（例えば、有機過酸化物／バナジウム化合物；有機過酸化物／ジメチルアニリン；ナフテン酸金属塩／ブチルアルデヒド、アニリンあるいはアセチルブチロラクトン；等の組み合わせなど）などが挙げられる。熱重合開始剤の使用量としては、熱重合開始剤として利用可能な範囲であればよい。なお、レドックス系重合開始剤を熱重合開始剤として用いれば、常温で重合させることが可能である。熱重合開始剤の使用量は、例えば、重合性組成物（α）中の重合性モノマー（ｍ）１００重量部に対して、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは０．０１〜５重量部であり、さらに好ましくは０．０５〜３重量部である。

（２−１−１−２．層状無機系化合物（ｆ））
層状無機系化合物（ｆ）としては、上記の難燃層（Ａ）に含まれる層状無機系化合物（ｆ）の例示が挙げられる。また、層状無機系化合物（ｆ）は、固体であってもよいし、流動性を有していてもよい。なお、層状無機系化合物（ｆ）の粒子の形状としては、偏在ポリマー層（ａ２）において密な構造を有する偏在部（ａ２１）を得る観点からは球状以外の形状が好ましく、中でも、平板状が好ましい。

層状無機系化合物（ｆ）として粒子を用いた場合は、該層状無機系化合物（ｆ）は、偏在ポリマー層（ａ２）表面において該粒子による表面凹凸の形成に寄与できたり、表面凹凸シート利用面表面での凹凸構造の形成に寄与できたりする。

あるポリマーに対してある物質が、非相溶性の物質であるか否かの判断は、目視、光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）、Ｘ線回析などにより、一般的な方法（例えば、ある物質を重合性モノマーに溶解させ、重合性モノマーを重合してポリマー化して判断する方法；ポリマーをそのポリマーを溶解する溶媒に溶解し、そこへ物質を添加し、攪拌後溶媒を除去して判断する方法；ポリマーが熱可塑性ポリマーであればポリマーを加熱溶解して、そこへ物質を配合し、冷却後判断する方法；など）において、そのポリマー中の物質またはその集合体がどの程度の大きさで分散しているかにより判断することができる。その判断基準は、物質またはその集合体が、球や立方体、不定形状などの球体状に近似できる場合には５ｎｍ以上の直径を有すること、また、棒状や薄層状、直方体状などの柱体状に近似できる場合には最も長い辺の長さが１０ｎｍ以上であることである。

ポリマー中に物質またはその集合体を分散させる方法としては、例えば、ポリマーを構成する重合性モノマー１００重量部、光重合開始剤０．５重量部、物質またはその集合体５０重量部を添加あるいは均一分散させた後、ＰＥＴフィルム上に１０〜５００μｍ程度の厚さにコーティングして、窒素などの不活性ガス中あるいはカバーフィルムで酸素の影響を排除してブラックライトによる紫外線照射で重合させる方法；予めポリマーを溶液重合や紫外線重合など任意の方法で作製しておき、該ポリマーを溶剤に溶解させた溶媒系に、ポリマー１００重量部に対して５０重量部に相当する量の物質またはその集合体を添加し、攪拌などにより均一分散して、ＰＥＴ上に塗布し、乾燥による溶剤除去後の厚さを１０〜５００μｍ程度とする方法；などが挙げられる。

物質をポリマー中に分散した際において、そのポリマー中の物質またはその集合体が、球や立方体、不定形状などの球体状に近似でき、該球体状の物質またはその集合体が５ｎｍ以上の直径を有する場合には、そのポリマーに対して非相溶であるとみなすことができる。また、ポリマー中の物質またはその集合体が、棒状や薄層状、直方体状などの柱体状に近似でき、該柱体状の物質又はその集合体の最も長い辺の長さが１０ｎｍ以上であるには、そのポリマーに対して非相溶であるとみなすことができる。

（２−１−１−３．重合性組成物層（ａ））
重合性組成物層（ａ）は、重合性組成物（α）により形成される層である。

重合性組成物層（ａ）の厚みのモノマー吸収層（ｂ）の厚みに対する比率は、好ましくは３００％以下であり、より好ましくは２００％以下であり、さらに好ましくは１００％以下である。重合性組成物層（ａ）の厚みのモノマー吸収層（ｂ）の厚みに対する比率が３００％を超える場合、光触媒性難燃ポリマー部材の作製が困難となるおそれや作製後の光触媒性難燃ポリマー部材において強度低下の問題が生じるおそれがある。重合性組成物層（ａ）の厚みのモノマー吸収層（ｂ）の厚みに対する比率が小さい方が、層状無機系化合物（ｆ）が偏在しやすく、偏在重合性組成物層（ａ１）において層状無機系化合物（ｆ）をより高密度に偏在させることができる。なお、重合性組成物層（ａ）の厚みのモノマー吸収層（ｂ）の厚みに対する比率は１％以上とするのが均一に製膜できる点から好ましい。

重合性組成物層（ａ）の厚みとしては、例えば、好ましくは３〜３０００μｍであり、より好ましくは１０〜１０００μｍであり、さらに好ましくは２０〜５００μｍである。重合性組成物層（ａ）の厚みが３μｍ未満であると、均一な塗工ができないおそれや、偏在ポリマー層（ａ２）が難燃性を有さないおそれがある。一方、重合性組成物層（ａ）の厚みが３０００μｍを超えると、光触媒性難燃ポリマー部材にうねりが発生し、平滑な光触媒性難燃ポリマー部材が得られないおそれがある。

重合性組成物（α）は、重合性モノマー（ｍ）および層状無機系化合物（ｆ）を含有する。層状無機系化合物（ｆ）の含有割合は、重合性モノマー（ｍ）１００重量部に対して、好ましくは１〜３００重量部であり、より好ましくは３〜２００重量部であり、さらに好ましくは５〜１００重量部である。層状無機系化合物（ｆ）の含有割合が重合性モノマー（ｍ）１００重量部に対して３００重量部を超えると、光触媒性難燃ポリマー部材の作製が困難となるおそれや、作製後の光触媒性難燃ポリマー部材で強度低下の問題が生じるおそれがある。層状無機系化合物（ｆ）の含有割合が重合性モノマー（ｍ）１００重量部に対して１重量部未満であると、積層工程（１）において積層体（Ｘ）を得た後にも、偏在重合性組成物層（ａ１）、さらには偏在ポリマー層（ａ２）を得難くなるおそれや、偏在ポリマー層（ａ２）が難燃性を有さないおそれがある。

層状無機系化合物（ｆ）の使用量は、種類等に応じて、任意の適切な使用量を設定することができる。例えば、層状無機系化合物（ｆ）として粒子を使用する際は、該層状無機系化合物（ｆ）の使用量は、重合性組成物（α）中の重合性モノマー（ｍ）１００重量部に対して、好ましくは０．００１〜７０重量部であり、より好ましくは０．０１〜６０重量部であり、さらに好ましくは０．１〜５０重量部である。なお、粒子としての層状無機系化合物（ｆ）の使用量が、重合性組成物（α）中の重合性モノマー（ｍ）に対して０．００１重量部未満の場合、表面凹凸シートの利用面表面に全体的に平均して凹凸構造を付与することが難しくなるおそれがある。また、粒子としての層状無機系化合物（ｆ）の使用量が、重合性組成物（α）中の重合性モノマー（ｍ）に対して７０重量部を超える場合、表面凹凸シートの製造中に粒子の脱落が生じるおそれや、表面凹凸シートの強度低下の問題が生じるおそれがある。

重合性組成物（α）には、必要に応じて、難燃層（Ａ）に含まれる、上記した適宜な添加剤が含まれていてもよい。

重合性組成物（α）は、上記各成分を均一に混合・分散させることにより調製することができる。この重合性組成物（α）は、通常、基材上に塗布するなどしてシート状に成形するので、塗布作業に適した適度な粘度を持たせておくのがよい。重合性組成物（α）の粘度は、例えば、アクリルゴム、増粘性添加剤などの各種ポリマーを配合することや、重合性組成物（α）中の重合性モノマー（ｍ）を光の照射や加熱などにより一部重合させることにより調製することができる。なお、望ましい粘度は、ＢＨ粘度計を用いて、ローター：Ｎｏ．５ローター、回転数１０ｒｐｍ、測定温度３０℃の条件で設定された粘度として、好ましくは５〜５０Ｐａ・ｓであり、より好ましくは１０〜４０Ｐａ・ｓである。粘度が５Ｐａ・ｓ未満であると、基材上に塗布したときに液が流れてしまうおそれがある。粘度が５０Ｐａ・ｓを超えると、粘度が高すぎて塗布が困難となるおそれがある。

（２−１−１−４．モノマー吸収層（ｂ））
モノマー吸収層（ｂ）は、重合性組成物層（ａ）を積層する層であって、重合性組成物層（ａ）から重合性モノマー（ｍ）の少なくとも１つを吸収する層である。このようなモノマー吸収層（ｂ）は、重合性組成物（α）中の少なくとも一つの重合性モノマー（ｍ）を吸収することできるモノマー吸収面を有する。

モノマー吸収層（ｂ）における重合性モノマー（ｍ）の吸収は、積層工程（１）により、モノマー吸収層（ｂ）のモノマー吸収面に重合性組成物層（ａ）が積層され、積層体（Ｘ）が形成された時点で生じる。また、モノマー吸収層（ｂ）における重合性モノマー（ｍ）の吸収は、加熱工程を施す場合には、より効果的に生じる。なお、モノマー吸収層（ｂ）における重合性モノマー（ｍ）の吸収は、重合工程（２）より前の段階に限らず、重合工程（２）の段階で生じてもよい。

モノマー吸収層（ｂ）は、モノマー吸収層（ｂ）を少なくとも一つ有し、且つ、該モノマー吸収層（ｂ）のモノマー吸収面が重合性組成物層（ａ）と接することができるシート状の構造物（以下、「モノマー吸収性シート」という）で有り得る。

モノマー吸収性シートとしては、例えば、モノマー吸収層（ｂ）のみで構成されたモノマー吸収性シート（以下、「基材レスモノマー吸収性シート」という）、基材上にモノマー吸収層（ｂ）を設けたモノマー吸収性シート（以下、「基材付きモノマー吸収性シート」という）が挙げられる。なお、モノマー吸収性シートが基材レスモノマー吸収性シートの場合、モノマー吸収面としてはどちらの面を用いてもよい。また、モノマー吸収性シートが基材付きモノマー吸収性シートの場合、モノマー吸収層（ｂ）表面がモノマー吸収面となる。

モノマー吸収層（ｂ）を形成する材料としては、例えば、上記のポリマー層（Ｂ）の説明において例示した、各種ポリマー、多孔質フィルム、天然ゴム、合成ゴムなどが挙げられる。なお、モノマー吸収層（ｂ）を形成する材料としては、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

モノマー吸収層（ｂ）はポリマー（ｐ）を含有する。モノマー吸収層（ｂ）は重合性モノマー（ｍ）との親和性が高く、重合性モノマー（ｍ）の吸収速度が速いことが好ましい。また、モノマー吸収層（ｂ）中のポリマー（ｐ）を構成するモノマー成分が、重合性組成物（α）中の重合性モノマー（ｍ）の少なくとも１つと共通することが好ましい。このようなポリマーとしては、例えば、重合性組成物（α）としてアクリル系重合性組成物が用いられている場合、モノマー吸収層（ｂ）を形成するポリマー（ｐ）としては、アクリル系ポリマーが好ましい。

モノマー吸収層（ｂ）は、重合性組成物（α）から層状無機系化合物（ｆ）を除いた以外は同様の組成を有する重合性組成物を重合して得られるポリマー層で構成されていてもよい。例えば、モノマー吸収層（ｂ）は、重合性組成物（α）が光重合性組成物の場合には、光重合性組成物から層状無機系化合物（ｆ）を除いた以外は同様の組成を有する光重合性組成物を硬化して得られるポリマー層で構成されていてもよい。

モノマー吸収層（ｂ）は、ポリマー層（Ｂ）と同様に、難燃剤を含んでいてもよい。

モノマー吸収層（ｂ）の弾性率としては、任意の適切な弾性率を採り得る。すなわち、モノマー吸収層（ｂ）としては、重合性組成物（α）で用いられている重合性モノマー（ｍ）のうち少なくとも一つを吸収することができる限り、粘着剤層、ポリマー層などの弾性率の低いものや、プラスチックシート、ハードコート層、着色塗膜層などの弾性率の高いもののいずれも用いることができる。

モノマー吸収層（ｂ）が重合性組成物層（ａ）中の重合性モノマー（ｍ）を吸収することにより、積層体（Ｘ）中のモノマー吸収層（ｂ）の重量が積層工程（１）に用いるモノマー吸収層（ｂ）の重量の１．１倍以上を示すことが好ましい。層状無機系化合物（ｆ）を効果的に偏在化させることができるからである。モノマー吸収層（ｂ）の重合性モノマー（ｍ）の吸収による上記重量増加倍率は、より好ましくは２倍以上であり、さらに好ましくは３倍以上であり、特に好ましくは４倍以上である。この重量増加倍率は、モノマー吸収層（ｂ）（又はモノマー吸収性シート）を、重合性モノマー（ｍ）中に浸し、重合性組成物（α）をモノマー吸収層（ｂ）に積層してから、重合工程（２）を施す前までと同じ温度で同じ時間（積層工程（１）と加熱工程と同様の条件）経過後に、モノマー吸収層（ｂ）（又はモノマー吸収性シート）の重量を測定し、吸収前の重さに対する吸収後の重さの割合で算出することができる。なお、モノマー吸収層（ｂ）中の重合性モノマー（ｍ）の吸収による重量増加倍率は、モノマー吸収層（ｂ）の平滑性維持の点から、好ましくは５０倍以下である。

モノマー吸収層（ｂ）の体積は、重合性モノマー（ｍ）の吸収前と後とで比較して、一定であってもよいし、変化していてもよい。例えば、モノマー吸収層（ｂ）が高分子物質（例えば、各種ポリマー（アクリル系ポリマー、ポリウレタン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂等）や重合性組成物（α）から層状無機系化合物（ｆ）を除いた以外は同様の組成を有する重合性組成物を重合することにより形成されるポリマーなど）により形成される層である場合、モノマー吸収層（ｂ）である高分子物質の層の体積は、重合性組成物層（ａ）から重合性モノマー（ｍ）を吸収することで、通常増加する。つまり、モノマー吸収層（ｂ）を形成する上記高分子物質は、重合性モノマー（ｍ）を吸収することにより膨潤する。したがって、モノマー吸収層（ｂ）は、重合性モノマー（ｍ）を吸収することで体積が増加するモノマー膨潤層であってもよい。

モノマー吸収層（ｂ）のゲル分率としては、任意の適切な値を採り得る。モノマー吸収層（ｂ）において、ゲル分率が９８％程度まで架橋されていても、あるいは、ほとんど架橋していなくても（例えば、ゲル分率が１０％以下）、本発明の光触媒性難燃ポリマー部材を得ることができる。

モノマー吸収層（ｂ）に高い架橋度（例えば、ゲル分率が９０％以上）を持たせることにより、得られる難燃ポリマー部材において、ポリマー層（Ｂ）に十分な耐熱性や耐溶剤性を付与することができる。モノマー吸収層（ｂ）に低い架橋度（例えば、ゲル分率が１０％以下）を持たせることにより、得られる難燃ポリマー部材において、ポリマー層（Ｂ）に十分な柔軟性や応力緩和性を付与することができる。なお、ポリマー部材のゲル分率は、ポリマー部材をテトラフルオロエチレン性のメッシュであるテミッシュ（例えば、日東電工社製）で包み、酢酸エチル中に１週間浸した後に、ポリマー部材を乾燥させた時の重量変化量から算出する。

モノマー吸収層（ｂ）が硬い層であれ、軟らかい層であれ、本発明の難燃ポリマー部材を得ることができる。このため、モノマー吸収層（ｂ）として硬い層（例えば、１００％モジュラスが１００Ｎ／ｃｍ^２以上である層）を用いると、得られるモノマー吸収層（ｂ）を支持体（基材）として用いることができる。また、モノマー吸収層（ｂ）として軟らかい層（例えば、１００％モジュラスが３０Ｎ／ｃｍ^２以下である層）を用いると、得られるモノマー吸収層（ｂ）を粘着層として用いることができる。

重合性モノマー（ｍ）を吸収する前のモノマー吸収層（ｂ）の厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。重合性モノマー（ｍ）を吸収する前のモノマー吸収層（ｂ）の厚みとしては、例えば、好ましくは１〜３０００μｍであり、より好ましくは２〜２０００μｍであり、さらに好ましくは５〜１０００μｍである。重合性モノマー（ｍ）を吸収する前のモノマー吸収層（ｂ）の厚みが１μｍ未満であると、多量の重合性モノマー（ｍ）を吸収した場合にシートが変形するおそれや、重合性モノマー（ｍ）の吸収が十分に行われないおそれがある。重合性モノマー（ｍ）を吸収する前のモノマー吸収層（ｂ）の厚みが３０００μｍを超えると、シート形状で巻取りにくく、取り扱い性が悪くなるおそれがある。

モノマー吸収層（ｂ）は、単層、積層の何れの形態を有していてもよい。

モノマー吸収層（ｂ）は、例えば、下記の基材やカバーフィルムの離型処理された面などの適宜な支持体の所定の面上に、任意の適切なコーター等で、モノマー吸収層（ｂ）を形成する材料である組成物（以下、モノマー吸収層（ｂ）形成組成物という）を塗布することにより、製造される。なお、支持体上に設けられたモノマー吸収層（ｂ）形成組成物は、通常、必要に応じて、乾燥および／または硬化（例えば、光による硬化）される。また、モノマー吸収層（ｂ）形成組成物は、任意の適切な支持体の所定の面上に塗布される際、アクリルゴム、増粘性添加剤などの各種ポリマーを配合することや、モノマー成分を加熱や光照射などにより一部重合させることにより塗布に適した粘度に調整されていてもよい。

モノマー吸収性シートが基材付きモノマー吸収性シートである場合に用いられる基材（モノマー吸収性シート用基材）としては、例えば、紙などの紙系基材；布、不織布、ネットなどの繊維系基材；金属箔、金属板などの金属系基材；プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材；ゴムシートなどのゴム系基材；発泡シートなどの発泡体；これらの積層体（例えば、プラスチック系基材と他の基材との積層体や、プラスチックフィルム（またはシート）同士の積層体など）；等の適宜な薄葉体を用いることができる。

モノマー吸収性シートが基材付きモノマー吸収性シートである場合に用いられる基材（モノマー吸収性シート用基材）としては、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材を好適に用いることができる。このようなプラスチックのフィルムやシートにおける素材としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；酢酸ビニル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；などが挙げられる。これらの素材は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

モノマー吸収性シート用基材として、プラスチック系基材が用いられる場合は、延伸処理等により伸び率などの変形性を制御してもよい。また、モノマー吸収性シート用基材としては、モノマー吸収層（ｂ）が活性エネルギー線による硬化により形成される場合は、活性エネルギー線の透過を阻害しないものを使用することが好ましい。

モノマー吸収性シート用基材の表面は、モノマー吸収層（ｂ）との密着性を高めるため、任意の適切な表面処理、例えば、コロナ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的または物理的方法による酸化処理等が施されていてもよく、下塗り剤や剥離剤等によるコーティング処理等が施されていてもよい。

モノマー吸収性シート用基材の厚みとしては、強度や柔軟性、使用目的などに応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。モノマー吸収性シート用基材の厚みとしては、例えば、好ましくは４００μｍ以下であり、より好ましくは１〜３５０μｍであり、さらに好ましくは１０〜３００μｍである。

モノマー吸収性シート用基材は、単層、積層の何れの形態を有していてもよい。

（２−１−１−５．積層体（Ｘ））
積層体（Ｘ）は、例えば、モノマー吸収層（ｂ）のモノマー吸収面に重合性組成物（α）を塗布してシロップ状の重合性組成物層（ａ）を積層させることや、任意の適切な支持体上に重合性組成物（α）を塗布してシロップ状の重合性組成物層（ａ）を得てから、モノマー吸収層（ｂ）上に該重合性組成物層（ａ）を転写することで作製することができる。なお、モノマー吸収層（ｂ）により提供される面をモノマー吸収面という。

重合性組成物（α）の塗布に際しては、例えば、任意の適切なコーターを用いることができる。このようなコーターとしては、例えば、コンマロールコーター、ダイロールコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどが挙げられる。

（２−１−１−６．カバーフィルム）
積層体（Ｘ）の作製にあたり、重合性組成物層（ａ）の支持体として、カバーフィルムを用いることができる。カバーフィルムは、剥離性を有していてもよいし、剥離性を有していなくてもよい。なお、重合工程（２）において光重合法を用いる場合、空気中の酸素により反応が阻害されるため、重合工程（２）ではカバーフィルムを用いて空気中の酸素を遮断することが好ましい。

カバーフィルムとしては、酸素を透過し難い薄葉体であれば、任意の適切なカバーフィルムを採用し得る。カバーフィルムとしては、光重合反応を用いる場合は透明なものが好ましく、例えば、任意の適切な剥離紙などが挙げられる。具体的には、カバーフィルムとしては、例えば、離型処理剤（剥離処理剤）による離型処理層（剥離処理層）を少なくとも一方の表面に有する基材の他、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等）からなる低接着性基材や、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などが挙げられる。なお、低接着性基材では、両面が離型面と利用することができ、一方、離型処理層を有する基材では、離型処理層表面を離型面（離型処理面）として利用することができる。

カバーフィルムとしては、例えば、カバーフィルム用基材の少なくとも一方の面に離型処理層が形成されているカバーフィルム（離型処理層を有する基材）を用いてもよいし、カバーフィルム用基材をそのまま用いてもよい。

カバーフィルム用基材としては、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）、オレフィン系樹脂フィルム（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム（ナイロンフィルム）、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム（合成樹脂フィルム）や、紙類（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など）の他、これらを、ラミネートや共押し出しなどにより、複層化したもの（２〜３層の複合体）等が挙げられる。カバーフィルム用基材としては、透明性の高いプラスチック系基材フィルム（特に、ポリエチレンテレフタレートフィルム）が用いられたカバーフィルム用基材が特に好ましい。

離型処理剤としては、任意の適切な離型処理剤を採用し得る。離型処理剤としては、例えば、シリコーン系離型処理剤、フッ素系離型処理剤、長鎖アルキル系離型処理剤などが挙げられる。離型処理剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。なお、離型処理剤により離型処理が施されたカバーフィルムは、例えば、任意の適切な形成方法により、形成され得る。

カバーフィルムの厚みとしては、任意の適切な厚みを採用し得る。カバーフィルムの厚みとしては、取り扱い易さと経済性の点から、例えば、好ましくは１２〜２５０μｍであり、より好ましくは２０〜２００μｍである。

カバーフィルムは、単層、積層の何れの形態を有していてもよい。

〔２−１−２．加熱工程〕
製造方法（１）では、モノマー吸収層（ｂ）に重合性組成物層（ａ）を積層して得られる積層体（Ｘ）に、重合工程（２）を施す前に、加熱工程を施すことができる。加熱工程により、偏在重合性組成物層（ａ１）内での層状無機系化合物（ｆ）の偏在化をより高度に行なうことができ、偏在ポリマー層（ａ２）における層状無機系化合物（ｆ）の分布をより高密度にした難燃ポリマー部材を得ることができる。

加熱温度は、好ましくは２５℃以上１００℃以下であり、より好ましくは３０℃以上９０℃以下であり、さらに好ましくは４０℃以上８０℃以下であり、特に好ましくは５０℃以上８０℃以下である。加熱工程の時間は、好ましくは１秒間以上１２０分間以下であり、より好ましくは１０秒間以上６０分間以下であり、さらに好ましくは１分間以上３０分間以下である。特に、上記加熱温度範囲内において高温であるほど、また、上記加熱工程の時間の範囲内において加熱工程の時間が長いほど、高密度化した難燃ポリマー部材を得ることができる。加熱温度が２５℃未満であると、重合性モノマー（ｍ）がモノマー吸収層（ｂ）に十分に吸収されないおそれがある。加熱温度が１００℃を超えると、重合性モノマー（ｍ）が揮発するおそれや、カバーフィルムが変形するおそれがある。加熱工程の時間が１秒間未満であると、作業性が困難になるおそれがある。加熱工程の時間が１２０分間を超えると、難燃ポリマー部材にうねりが発生し、平滑な難燃ポリマー部材が得られないおそれがある。

重合性組成物層（ａ）とモノマー吸収層（ｂ）は、積層工程（１）の前から上記温度条件を有していてもよい。また、重合性組成物（α）も上記温度条件を有していてもよい。

加熱工程における積層体（Ｘ）の加熱方法としては、任意の適切な加熱方法を採用し得る。加熱工程における積層体（Ｘ）の加熱方法としては、例えば、オーブンによる加熱方法、電熱ヒーターを用いた加熱方法、赤外線等の電磁波を用いた加熱方法などが挙げられる。

上記の通り、積層工程（１）および必要により加熱工程によって、積層体（Ｘ）において、重合性組成物層（ａ）内で層状無機系化合物（ｆ）を移動させて、層状無機系化合物（ｆ）が積層直後の重合性組成物層（ａ）とモノマー吸収層（ｂ）との界面には実質的に存在せず、厚み方向に層状に偏って分布し得る。すなわち、層状無機系化合物（ｆ）がモノマー吸収層（ｂ）とは反対側の界面または該界面近傍に偏って分布している偏在重合性組成物層（ａ１）を得る。

製造方法（１）では、加熱工程を設けることで、層状無機系化合物（ｆ）の偏在を促進させ、高密度化した層状無機系化合物（ｆ）の偏在構造を得ることができる。すなわち、モノマー吸収層（ｂ）における重合性モノマー（ｍ）の吸収は、モノマー吸収面に重合性組成物層（ａ）が形成された時点で生じる。なお、重合性組成物層（ａ）内での層状無機系化合物（ｆ）の偏在化は、加熱工程から重合工程（２）の間に生じていてもよいし、重合工程（２）において生じていてもよい。

〔２−１−３．重合工程（２）〕
偏在重合性組成物層（ａ１）およびモノマー吸収層（ｂ１）中の重合性モノマー（ｍ）を重合する重合工程（２）を施して、偏在ポリマー層（ａ２）と硬化したモノマー吸収層（ｂ２）との積層体（Ｙ）を得る。

重合工程（２）は、例えば、光照射により行なうことができる。光照射は、偏在重合性組成物層（ａ１）が重合・硬化され、偏在ポリマー層（ａ２）が得られる限り、光源、照射エネルギー、照射方法、照射時間等については、任意の適切な装置や条件を採用し得る。

光照射に用いる活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられる。特に好ましくは紫外線である。なお、活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは、偏在重合性組成物層（ａ１）を硬化させて、偏在ポリマー層（ａ２）を形成することができる限り、任意の適切な条件を採用し得る。

活性エネルギー線の照射としては、例えば、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどによる紫外線の照射が挙げられる。

重合工程（２）は加熱により行うことができる。加熱は、任意の適切な加熱方法を採用し得る。加熱方法としては、例えば、電熱ヒーターを用いた加熱方法、赤外線等の電磁波を用いた加熱方法などが挙げられる。

製造方法（１）で得られる難燃ポリマー部材は、硬化したモノマー吸収層（ｂ２）上に偏在ポリマー層（ａ２）を有する積層体（Ｙ）を有する。偏在ポリマー層（ａ２）の偏在構造は、層状無機系化合物（ｆ）が硬化したモノマー吸収層（ｂ２）と反対側の界面に層状に偏って分布する構造である。

偏在ポリマー層（ａ２）や硬化したモノマー吸収層（ｂ２）の表面は、カバーフィルムで保護されていてもよい。なお、カバーフィルムは、剥離性を有していてもよいし、あるいは剥離性を有さなくてもよい。

積層体（Ｙ）中の偏在ポリマー層（ａ２）において、層状無機系化合物（ｆ）が偏在する界面又は該界面近傍（層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１））の厚みが、重合性組成物層（ａ）（積層前）の厚みに対して、８０％以下であることが好ましい。

層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１）の厚みの、重合性組成物層（ａ）の厚みに対する比率は、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは６０％以下であり、さらに好ましくは５０％以下である。層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１）の厚みの、重合性組成物層（ａ）の厚みに対する比率が、８０％を超えると、偏在ポリマー層（ａ２）と硬化したモノマー吸収層（ｂ２）との密着性に問題が生じるおそれや、偏在ポリマー層（ａ２）の強度に問題を生じるおそれがある。

偏在ポリマー層（ａ２）における層状無機系化合物（ｆ）が分布する部分（層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１））の厚みは、偏在ポリマー層（ａ２）に含ませる層状無機系化合物（ｆ）の量を調整することにより制御することができる。したがって、層状無機系化合物（ｆ）の使用量を調整することにより、光触媒性難燃ポリマー部材の特性を制御することができる。

層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１）では、層状無機系化合物（ｆ）とポリマー成分とが混在している。

層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１）と層状無機系化合物（ｆ）の非偏在部（ａ２２）とは、層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１）が層状の形態を有するので区別できる。

層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１）においては、層状無機系化合物（ｆ）が層状形態で偏って分布している。一方、層状無機系化合物（ｆ）の非偏在部（ａ２２）は硬化したモノマー吸収層（ｂ２）に接している。このため、硬化したモノマー吸収層（ｂ２）と偏在ポリマー層（ａ２）との密着性が優れている。

モノマー吸収層（ｂ）と重合性モノマー（ｍ）との組み合わせによっては、層状無機系化合物（ｆ）が非偏在部（ａ２２）に微量分散する場合がある。しかし、このような非偏在部（ａ２２）に微量分散している層状無機系化合物（ｆ）は、光触媒性難燃ポリマー部材の特性に影響を与えることはない。製造方法（１）で得られる光触媒性難燃ポリマー部材は、層状無機系化合物（ｆ）が、偏在ポリマー層（ａ２）の層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１）に緻密に存在することによって、特性を発揮する。

層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１）が、難燃層（Ａ）に該当する。

偏在部（ａ２１）における灰分の割合は、好ましくは３重量％以上７０重量％未満であり、より好ましくは５重量％以上７０重量％未満である。偏在部（ａ２１）における灰分の割合が３重量％未満であると、層状無機系化合物（ｆ）が偏在ポリマー層（ａ２）の表面または表面近傍（硬化したモノマー吸収層（ｂ２）との界面とは反対側の界面または該界面近傍）に平均的に分散してしまい、難燃性を発揮することが困難となるおそれがある。

層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１）では、層状無機系化合物（ｆ）と偏在ポリマー層（ａ２）のポリマー成分とが混在している。このため、層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１）では、偏在ポリマー層（ａ２）のポリマー成分に基づく特性、層状無機系化合物（ｆ）が元来有する特性、層状無機系化合物（ｆ）が偏在ポリマー層（ａ２）内で偏在することに基づく特性を発揮することができる。

偏在ポリマー層（ａ２）のポリマー成分に基づく特性としては、柔軟性、ハードコート性、粘着性、応力緩和性、耐衝撃性などが挙げられる。例えば、ポリマー成分として粘着剤成分を用いた際の粘着性（感圧接着性）などが挙げられる。層状無機系化合物（ｆ）が元来有する特性としては、特定の機能（例えば、膨張性、収縮性、吸収性、発散性、導電性等）を有する層状無機系化合物（ｆ）を用いた際の該特定の機能が挙げられる。層状無機系化合物（ｆ）が偏在ポリマー層（ａ２）内で偏在することに基づく特性とは、例えば、ポリマー成分として粘着剤成分を用いた際の層状無機系化合物の含有量を調整することによる粘着性（感圧接着性）の制御、着色などの意匠性、層状無機系化合物（ｆ）として粒子を用いた際の表面凹凸の付与や該表面凹凸に基づく特性（例えば、再剥離性、アンチブロッキング性、アンチグレア特性、意匠性、光散乱性など）などが挙げられる。また、膨張性、収縮性、吸収性、発散性、導電性等の性質を保持したまま、基材の特性、例えば、柔軟性、ハードコート性、粘着性、応力緩和性、耐衝撃性などを有することが挙げられる。

より具体的な例としては、例えば、偏在ポリマー層（ａ２）のポリマー成分として粘着剤成分を用い、層状無機系化合物（ｆ）として粒子を用いれば、偏在ポリマー層（ａ２）表面で粒子による凹凸を有し、偏在ポリマー層（ａ２）の表面で粘着性（タック性）および剥離性（アンチブロッキング性）を発揮する難燃ポリマー部材を得ることができる。このような難燃ポリマー部材では、含有させる粒子量を調整することにより、偏在ポリマー層（ａ２）表面の粘着性を制御できる。また粘着性を非常に弱くすることや、粘着性を生じないようにすることができる。

偏在ポリマー層（ａ２）が粒子を含む場合における偏在ポリマー層（ａ２）表面の凹凸の大きさや形状は、例えば、粒子の粒径、偏在ポリマー層（ａ２）の厚さ、重合方法、重合の開始時期や終了時期等を調整することにより制御される。例えば、表面凹凸シートの利用面表面の凹凸の大きさや形状は、例えば、粒子の粒径、光重合硬化層の厚さ、光照射の方法、光照射の開始時期や終了時期等を調整することにより、制御される。

偏在ポリマー層（ａ２）中の粒子（例えば、粒子偏在光重合硬化層に含まれる粒子）は、偏在ポリマー層（ａ２）中に粒子全体が包含される形態で存在していてもよいし、粒子の一部分が偏在ポリマー層（ａ２）外に露出する形態（例えば、粒子の頭が偏在ポリマー層（ａ２）外に現れる形態など）で存在していてもよい。

〔２−１−４．光触媒層作製工程（３）〕
光触媒層は、任意の適切な方法で作製することができる。光触媒層は、好ましくは、光触媒を含む光触媒コート液を塗布し、必要に応じて乾燥することにより作製することができる。光触媒コート液は、光触媒と任意の適切な溶媒とを混合して調製し得る。光触媒としては、光触媒粒子が好ましい。溶媒としては、例えば、有機溶媒、水が好ましい。溶媒としては、１種のみの溶媒を用いても良いし、２種以上の溶媒の混合溶媒を用いても良い。光触媒と溶媒とを混合する場合、該光触媒は、粉末状態で混合しても良いし、スラリー状あるいはゾル状で混合しても良い。

光触媒粒子を用いる場合、該光触媒粒子の凝集による粒子径の変化および沈降を防ぐため、光触媒コート液中に分散安定剤を共存させても良い。分散安定剤は、光触媒粒子の調製時から共存させても良いし、光触媒コート液を調製する際に添加しても良い。

分散安定剤としては、任意の適切な分散安定剤を用い得る。例えば、酸化チタンは中性付近では凝集しやすいので、酸性またはアルカリ性の分散安定剤が好ましい。

酸性の分散安定剤としては、例えば、硝酸、塩酸等の鉱酸；酢酸、シュウ酸、グリコール酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸などのカルボン酸；オキシカルボン酸；ポリカルボン酸；などが挙げられる。アルカリ性の分散安定剤としては、カルボン酸、ポリカルボン酸などのアルカリ金属塩；アンモニア；１〜４級のアミン類；アミンにヒドロキシ基を付加したアルカノールアミン；などが挙げられる。

光触媒コート液は、無機バインダーを含んでいても良い。無機バインダーは、光触媒粒子の密着を高め、光触媒による層の強度を向上させる。無機バインダーとしては、バインダーとして機能するものであれば、任意の適切な無機化合物を採用し得る。無機バインダーとしては、例えば、＜１−４．光触媒層（Ｘ）＞項で説明したものが挙げられる。

光触媒コート液は、目的や必要性に応じて、任意の適切な他の添加剤を含んでいても良い。このような他の添加剤としては、例えば、増粘剤などが挙げられる。増粘剤としては、例えば、水溶性高分子などが挙げられる。

光触媒コート液中の光触媒の含有割合やその他の成分（無機バインダーなど）の含有割合は、得られる光触媒層が光触媒性能を発現できる限り、任意の適切な含有割合を採用し得る。

光触媒コート液を塗布する手段としては、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、グラビアコート、スプレーコート、デイップコートなどが挙げられる。

光触媒を含む光触媒コート液を塗布した後、塗布物に対して必要に応じて乾燥を行うことができる。乾燥のための加熱温度は、好ましくは、８０〜１８０℃である。乾燥のための加熱時間は、好ましくは、１０秒〜１０分である。

乾燥を行った後、所要時間エージングを行っても良い。エージングにより、コーティングされた被膜の剥離強度を向上させることができる。

＜２−２．難燃ポリマー部材の製造方法（２）＞
本発明の光触媒性難燃ポリマー部材の製造方法としては、製造方法（１）の他に、製造方法（２）も好ましく採用される。製造方法（２）においては、重合性モノマー（ｍ）と層状無機系化合物（ｆ）を含む重合性組成物（α）から形成される重合性組成物層（ａ）を重合して得られる固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層（ａ´）と、ポリマー（ｐ）を含み且つ重合性モノマー（ｍ）を吸収できる固体状のモノマー吸収層（ｂ）とを積層する工程と、光触媒層を作製する工程とを含む製造方法により、本発明の光触媒性難燃ポリマー部材を製造する。

固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層（ａ´）は、製造方法（１）で説明したものと同様の方法にて重合性組成物層（ａ）を製造した後に、製造方法（１）で説明した重合工程（２）と同様の方法によって該重合性組成物層（ａ）の重合を行うことによって得られ得る。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層（ａ´）中には、重合性モノマー（ｍ）が重合して形成されるポリマー成分が含まれるが、重合されなかった重合性モノマー（ｍ）が残存していても良い。

固体状のモノマー吸収層（ｂ）は、製造方法（１）で説明したものと同様の方法にて得られ得る。

固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層（ａ´）と固体状のモノマー吸収層（ｂ）との積層は、任意の適切な積層方法で行うことができる。固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層（ａ´）と固体状のモノマー吸収層（ｂ）との積層は、例えば、固体状の層状無機系化合物含有ポリマー層（ａ´）を任意の適切な基材上で製造し、モノマー吸収性シートとして供されるモノマー吸収層（ｂ）を別途準備し、それらを積層する方法が挙げられる。

光触媒層を作製する工程としては、製造方法（１）で説明した光触媒層作製工程（３）と同様の工程が挙げられる。なお、光触媒層作製工程（３）は、製造方法（２）において任意の適切なタイミングで行うことができる。

＜２−３．難燃ポリマー部材の製造方法（３）＞
本発明の光触媒性難燃ポリマー部材の製造方法としては、製造方法（１）、（２）の他に、製造方法（３）も好ましく採用される。製造方法（３）においては、重合性モノマー（ｍ１）と層状無機系化合物（ｆ）を含む重合性組成物（α）から形成されるシロップ状の重合性組成物層（ａ´）と、重合性モノマー（ｍ２）とポリマー（ｐ２）を含むシロップ状の重合性組成物層（ｂ´）とを積層し、重合を行う工程と、光触媒層を作製する工程とを含む製造方法により、本発明の光触媒性難燃ポリマー部材を製造する。

以下に、光触媒性難燃ポリマー部材の製造方法（３）における、「重合性モノマー（ｍ１）と層状無機系化合物（ｆ）を含む重合性組成物（α）から形成されるシロップ状の重合性組成物層（ａ´）と、重合性モノマー（ｍ２）とポリマー（ｐ２）を含むシロップ状の重合性組成物層（ｂ´）とを積層し、重合を行う工程」を、図４を参照しながら、説明する。まず、積層工程（１）で、重合性組成物層（ａ´）と重合性組成物層（ｂ´）を積層して積層体（Ｘ）を得る。重合性組成物層（ａ´）は、重合性モノマー（ｍ１）と層状無機系化合物（ｆ）を含有する。重合性組成物層（ｂ´）は、重合性モノマー（ｍ２）とポリマー（ｐ２）を含有する。重合性組成物層（ａ´）は重合性組成物層（ｂ´）の少なくとも一方の面に積層できるが、図４では、重合性組成物層（ｂ´）の片面にのみ積層する場合が記載されている。図４は、重合性組成物層（ａ´）の、重合性組成物層（ｂ´）に積層しない側に、カバーフィルム（Ｃ）が設けられている場合である。また、重合性組成物層（ｂ´）は基材フィルム（Ｄ）に設けられている場合である。

重合性組成物層（ａ´）中の重合性モノマー（ｍ１）と、重合性組成物層（ｂ´）中の重合性モノマー（ｍ２）およびポリマー（ｐ２）は、好ましくは、実質的に相溶性を示す。このことから、積層体（Ｘ）においては、重合性組成物層（ａ´）とモノマー吸収層（ｂ´）の積層面において、相互に他の層内に、重合性モノマー（ｍ１）の一部、重合性モノマー（ｍ２）の一部が、それぞれ拡散することができる。ここで、重合性組成物層（ａ´）中の重合性モノマー（ｍ１）の濃度（ｃ１）が、重合性組成物層（ｂ´）中の重合性モノマー（ｍ２）の濃度（ｃ２）よりも高い場合には、重合性モノマー（ｍ１）の重合性組成物層（ｂ´）への拡散が大きくなり、その分、重合性組成物層（ｂ´）中のポリマー（ｐ２）の重合性組成物層（ａ´）への拡散が大きくなる。一方、重合性組成物層（ａ´）内では、層状無機系化合物（ｆ）が移動して、層状無機系化合物（ｆ）が重合性組成物層（ｂ´）とは反対側の界面または該界面近傍に偏って分布して、層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ１１）と非偏在部（ａ１２）とを有する偏在重合性組成物層（ａ１）が得られる。重合性組成物層（ｂ´）からはモノマー吸収層（ｂ１）が形成される。

重合性組成物層（ａ´）中の重合性モノマー（ｍ１）の濃度（ｃ１）は、好ましくは、重合性組成物層（ｂ´）中の重合性モノマー（ｍ２）の濃度（ｃ２）よりも高い。濃度（ｃ１）と濃度（ｃ２）との濃度差は、好ましくは１５重量％以上であり、より好ましくは２０重量％以上であり、さらに好ましくは３０重量％以上である。濃度（ｃ１）と濃度（ｃ２）との濃度差を１５重量％以上とすることによって、重合性組成物層（ａ´）中の層状無機系化合物（ｆ）を効果的に偏在させることができる。なお、濃度（ｃ２）が濃度（ｃ１）より高いと、重合性組成物層（ａ´）中の層状無機系化合物（ｆ）を十分に偏在させることができないおそれがある。

偏在重合性組成物層（ａ１）における層状無機系化合物（ｆ）の偏在の現象は、重合性組成物層（ｂ´）からのポリマー（ｐ２）の拡散によるものと推察される。重合性モノマー（ｍ１）が重合性組成物層（ｂ´）に拡散し、一方、ポリマー（ｐ２）が重合性組成物層（ａ´）に拡散することによって、重合性組成物層（ｂ´）の方向に拡散できない層状無機系化合物（ｆ）が、重合性組成物層（ａ´）中に残存するような形で偏在していくものと推察される。

積層体（Ｘ）では、偏在重合性組成物層（ａ１）および重合性組成物層（ｂ´）は、相互に各成分の拡散が生じているため、偏在重合性組成物層（ａ１）の層状無機系化合物（ｆ）の非偏在部（ａ１２）とモノマー吸収層（ｂ１）の界面は確認できないが（これらの複合箇所を図４ではａｂ１として示している）、図４では、便宜上、拡散前の状態を破線で示している。

次いで、積層体（Ｘ）に、重合工程（２）を施して、偏在重合性組成物層（ａ１）およびモノマー吸収層（ｂ１）中の重合性モノマー（ｍ１）および重合性モノマー（ｍ２）を重合して、上記偏在構造が維持されたまま硬化した、偏在ポリマー層（ａ２）が形成された積層体（Ｙ）を得る。偏在ポリマー層（ａ２）では、層状無機系化合物（ｆ）の偏在部（ａ２１）と層状無機系化合物（ｆ）の非偏在部（ａ２２）を有する。なお、モノマー吸収層（ｂ１）には重合性モノマー（ｍ１）および重合性モノマー（ｍ２）が吸収されているため、重合工程（２）によって、モノマー吸収層（ｂ１）は、上記重合性モノマー（ｍ１）および重合性モノマー（ｍ２）が硬化したモノマー吸収層（ｂ２）になる。なお、積層体（Ｙ）でも、偏在ポリマー層（ａ２）の層状無機系化合物（ｆ）の非偏在部（ａ２２）と硬化したモノマー吸収層（ｂ２）の界面は確認できないが（これらの複合箇所を図４ではａｂ１、ａｂ２として示している）、図４では、上記同様に、便宜上、拡散前の状態を破線で示している。

積層工程（１）の詳細、重合工程（２）の詳細については、製造方法（１）で説明したものと同様である。また、製造方法（１）で説明した加熱工程が含まれていても良い。

光触媒層を作製する工程としては、製造方法（１）で説明した光触媒層作製工程（３）と同様の工程が挙げられる。なお、光触媒層作製工程（３）は、製造方法（３）において任意の適切なタイミングで行うことができる。

≪３．光触媒性難燃ポリマー部材の形態≫
光触媒性難燃ポリマー部材の形態としては、任意の適切な形態を採用し得る。光触媒性難燃ポリマー部材の形態としては、例えば、シート状やテープ状が挙げられる。光触媒性難燃ポリマー部材の形態がシート状の場合は、光触媒性難燃シートとして用い得る。光触媒性難燃ポリマー部材は、シート状やテープ状のものがロール状に巻回された形態を有していてもよい。また、光触媒性難燃ポリマー部材は、シート状やテープ状のものが積層された形態を有していてもよい。

光触媒性難燃ポリマー部材の最外層を粘着剤層（感圧性接着剤層）とした場合には、光触媒性難燃ポリマー部材を粘着テープまたは粘着シートとして用いることができる。なお、「テープ」と「シート」を総称して単に「テープ」あるいは「シート」と称する場合がある。

光触媒性難燃ポリマー部材に、任意の適切な粘着剤層（感圧性接着剤）（例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤など）による粘着剤層（感圧性接着剤層）をさらに設けることでも、光触媒性難燃ポリマー部材を粘着テープまたは粘着シートとして用いることができる。

光触媒性難燃ポリマー部材は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層（例えば、中間層、下塗り層など）を有していてもよい。

光触媒性難燃ポリマー部材において、光触媒層（Ｌ）の表面は、カバーフィルムで保護されていても良い。光触媒性難燃ポリマー部材を使用する際にカバーフィルムは剥がされ得る。

≪４．難燃性物品≫
難燃性物品は、本発明の光触媒性難燃ポリマー部材を、被着体に貼り合せたものである。被着体としては、例えば、紙、木材、プラスチック材、金属、石膏ボード、ガラス、またはこれらを含んでなる複合材などを用いることができる。難燃ポリマー部材は被着体の少なくとも一部に貼り合せられる。なお、被着体はシートの少なくとも一方の面に図柄層が設けられた印刷物であってもよいし、意匠性を有するものであってもよい。

被着体の紙としては、例えば、上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙、などが挙げられる。

被着体の木材としては、例えば、樫、桐、欅、チーク、ローズウッドなどの広葉樹や、杉、檜、松、ヒバなどの針葉樹や、集成材や、合板、などが挙げられる。

被着体のプラスチック材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ウレタン系樹脂、などが挙げられる。

光触媒性難燃ポリマー部材と印刷物を積層する際は、任意の適切な粘着剤を、任意の適切な塗布方法によって塗布して貼り合わせてもよいし、光触媒性難燃ポリマー部材の最外層が粘着剤である場合は、そのまま印刷物に張り合わせてもよい。光触媒性難燃ポリマー部材と印刷物を張り合わせる方法としては、例えば、ラミネーターを用いて張り合わせる方法が挙げられる。このようにして得られた難燃化処理された印刷物は、難燃化処理層が積層された面の反対面に貼着層を設けて、貼着層を介して、鉄道車両などの壁面やガラス面、また、住宅などの壁面や化粧板やガラス面などに貼着され得る。

本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、例えば、建材として、住宅や大型建造物、公共施設の壁材、天井材、屋根材、床材、間仕切り材、カーテン、特にキッチンの壁材や天井材、クリーンルームの間仕切りなどに好適に用いることができる。また、排気ダクトや防火戸や防火シャッターなど防火設備の表面仕上げ材、テーブルなど家具の表面仕上げ材、扉の表面仕上げ材、窓ガラスの表面仕上げ材、また、看板や電子看板の表面仕上げ材、ロールスクリーンなどに用いることができる。また、船舶や航空機、自動車、鉄道車両内外の壁材、天井材、屋根材、床材、また、鉄道車両内外のガラス部分に貼着される印刷物の表面保護材、インクジェットメディア材、他にも太陽電池部材や、電池保護材、電気機器内部のパーテーションなどの電気・電子機器部材に用いることができる。さらに、灰皿周辺具、ゴミ箱の表面仕上げ材、パチンコ台の前面パネル保護材としても用いることができる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

なお、以下の各例で用いた、カバーフィルム、基材フィルムは、いずれも、片面がシリコーン系離型処理された、厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ＭＲＮ３８」、三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製）を用いた。

〔合成例１〕（シロップ（ｂ−１）の調製）
イソボルニルアクリレート：５０重量部、ラウリルアクリレート：５０重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：０．１重量部、及び光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：０．１重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、ブラックライトランプにより紫外線をフラスコ外側より照射して重合し、適度な粘度になった時点でランプを消灯、窒素吹き込みを停止して、重合率７％の一部が重合した、シロップ状の組成物（以下、これを「シロップ（ｂ−１）」という）を調製した。

〔合成例２〕（層状無機系化合物を含むシロップ（ａ−１）の調製）
シクロヘキシルアクリレート：１００重量部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート：０．２重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：０．２重量部、及び光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：０．２重量部からなるモノマー混合物に、層状粘土鉱物（商品名「ルーセンタイトＳＰＮ」、コープケミカル社製、形状：平板状）：３０重量部を加え、室温（２５℃）で２４時間静置することによって、層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物（白濁）を得た。その後、該層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物に、超音波分散機（日本精機社製）により、５００ｍＷの照射強度で超音波を３分間照射して、層状無機系化合物を含むシロップ（ａ−１）を調製した。なお、該超音波処理により、該層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物は透明になった。

〔合成例３〕（基材付きモノマー吸収性シート（Ｂ−１）の作製）
合成例１で調製したシロップ（ｂ−１）：１００重量部に光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：０．５重量部を均一に混合したシロップ組成物を、上記基材フィルムの剥離処理された面に、硬化後の厚さが１００μｍとなるように塗布し、シロップ組成物層を形成させた。そして、該層上に、離型処理された面が接する形態で上記カバーフィルムを貼り合わせ、ブラックライトを用いて紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ^２）を両面から同時に５分間照射し、該層を硬化させてモノマー吸収層を形成させることにより、モノマー吸収層表面が上記カバーフィルムで保護されている基材付きモノマー吸収性シート（Ｂ−１）を作製した。

〔合成例４〕（難燃ポリマーシート（Ｐ−１）の作製）
カバーフィルムの離型処理された面にシロップ（ａ−１）を塗布して重合性組成物層（厚さ：１００μｍ）を形成させたものを、カバーフィルムを剥がしてモノマー吸収層を露出させた基材付きモノマー吸収性シート（Ｂ−１）に、モノマー吸収層と重合性組成物層とが接する形態で、貼り合わせて、積層体を形成した。
次に、該積層体を、室温で１５分間放置して偏在重合性組成物層にしたのち、両面から、光源としてブラックライトランプを用い、紫外線（照度：５ｍＷ／ｃｍ^２）を５分間照射し、偏在重合性組成物層を光硬化させて、偏在ポリマー層を形成させることにより、難燃ポリマーシート（Ｐ−１）を製造した。

〔合成例５〕（層状無機系化合物を含むシロップ（ａ−２）の調製）
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート：１００重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア８１９」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：０．５重量部、からなるモノマー混合物に、層状粘土鉱物（商品名「ルーセンタイトＳＰＮ」、コープケミカル社製、形状：平板状）：３０重量部を加え、室温（２５℃）で２４時間静置することによって、層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物（白濁）を得た。その後、該層状粘土鉱物を加えたモノマー混合物に、超音波分散機（日本精機社製）により、５００ｍＷの照射強度で超音波を３分間照射して、層状無機系化合物を含むシロップ（ａ−２）を調製した。

〔合成例６〕（アクリルオリゴマー（Ａ）の調製）
イソボルニルアクリレート：７０重量部、ラウリルアクリレート：３０重量部、チオグリコール酸：３．８重量部を、攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、冷却管を備えた４つ口のセパラブルフラスコ中で均一になるまで攪拌した後、窒素ガスによりバブリングを１時間行って溶存酸素を除去した。その後、７０℃まで昇温し、７０℃で３０分攪拌した後、熱重合開始剤（商品名「パーヘキシルＯ」、日本油脂社製）：０．０５重量部、熱重合開始剤（商品名「パーヘキシルＤ」、日本油脂社製）：０．０２重量部を添加した。さらに、１００℃まで昇温し、１００℃で６０分攪拌した後、１４０℃まで昇温した。その後、１４０℃で６０分攪拌した後、１８０℃まで昇温し、１８０℃で６０分攪拌し、アクリルオリゴマー（Ａ）を調製した。なお、得られたアクリルオリゴマー（Ａ）の重量平均分子量は５０００であった。

〔合成例７〕（シロップ（ｂ−２）の調製）
シクロヘキシルアクリレート：２０重量部、合成例６で調製したアクリルオリゴマー（Ａ）：８０重量部、光開始剤（商品名「イルガキュア８１９」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：０．５重量部を、攪拌機を備えたフラスコ中で均一になるまで攪拌して、シロップ状の組成物（以下、これを「シロップ（ｂ−２）」という）を調製した。

〔合成例８〕（難燃ポリマーシート（Ｐ−２）の作製）
支持基材上に、シロップ（ａ−２）を硬化後の厚みが５０μｍになるように塗布して重合性組成物層（ａ´）を形成した。別の支持基材上に、シロップ（ｂ−２）を硬化後の厚みが５０μｍになるように塗布して重合性組成物層（ｂ´）を形成した。重合性組成物層（ａ´）と重合性組成物層（ｂ´）が接する形態で、気泡が入らないように貼り合わせた後、５分後にブラックライト及びメタルハライドランプを用いて紫外線（照度９ｍＷ／ｃｍ^２、光量１２００ｍＪ／ｃｍ^２）を照射して、重合性組成物層（ａ´）と重合性組成物層（ｂ´）を硬化させて、両側に支持基材を有する難燃ポリマーシート（Ｐ−２）を製造した。

〔実施例１〕（光触媒性難燃ポリマーシート（１）の製造）
光触媒コーティング剤（テイカ株式会社製、商品名「ＴＫＣ−３０３」、光触媒：酸化チタン、乾燥固形分１３％、酸化チタン粒子径＝６ｎｍ、酸性、水媒体）：１００重量部を、合成例４で得られた難燃ポリマーシート（Ｐ−１）の難燃層上に塗布し、１２０℃で１分間乾燥させて光触媒層を形成させ、光触媒性難燃ポリマーシート（１）を製造した。
得られた光触媒性難燃ポリマーシート（１）において、ポリマー層（Ｂ）の厚みは１７５μｍ、難燃層（Ａ）の厚みは２５μｍ、光触媒層（Ｌ）の厚みは５μｍであった。

〔実施例２〕（光触媒性難燃ポリマーシート（２）の製造）
光触媒コーティング剤（テイカ株式会社製、商品名「ＴＫＣ−３０３」、光触媒：酸化チタン、乾燥固形分１３％、酸化チタン粒子径＝６ｎｍ、酸性、水媒体）：１００重量部を、合成例８で得られた難燃ポリマーシート（Ｐ−２）の難燃層上に塗布し、１２０℃で１分間乾燥させて光触媒層を形成させ、光触媒性難燃ポリマーシート（２）を製造した。
得られた光触媒性難燃ポリマーシート（２）において、ポリマー層（Ｂ）の厚みは８５μｍ、難燃層（Ａ）の厚みは１５μｍ、光触媒層（Ｌ）の厚みは５μｍであった。

〔比較例１〕（難燃ポリマーシート（Ｃ１）の製造）
合成例４で得られた難燃ポリマーシート（Ｐ−１）の難燃層側のカバーフィルムを剥がし、難燃層を露出させ、難燃ポリマーシート（Ｃ１）とした。
得られた難燃ポリマーシート（Ｃ１）において、ポリマー層（Ｂ）の厚みは１７５μｍ、難燃層（Ａ）の厚みは２５μｍであった。

実施例および比較例のポリマーシートについて下記評価を行なった。結果を表１に示す。

＜難燃性＞
ポリマーシートについて下記の難燃性を評価した。

図２に示す水平燃焼試験により難燃性を評価した。測定方法を図２に示す。各ポリマーシートを５ｃｍ×１２ｃｍに裁断して評価に供した。なお、各ポリマーシートは、その両面のカバーフィルムを剥離した。
実施例１で得られた光触媒性難燃ポリマーシート（１）、実施例２で得られた光触媒性難燃ポリマーシート（２）については光触媒層の側、比較例１で得られた難燃ポリマーシート（Ｃ１）については難燃層の側を下面にした。
ポリマーシートの下面の中心部分から４５ｍｍ離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、前記火炎口から５５ｍｍの高さのブンゼンバーナーの炎を３０秒間接炎した。ブンゼンバーナーのガスはプロパンガスを用い、大気中でおこなった。

≪難燃性：＊１≫
ポリマーシートについて水平燃焼試験を行い、ポリマーシートの燃焼の有無を観察することにより、ポリマーシートの難燃性を下記の基準で評価した。
○：ポリマーシートが接炎３０秒で着火せず、形状を維持している。
△：ポリマーシートが接炎３０秒以内に着火するが、形状を維持している。
×：ポリマーシートが接炎３０秒以内に着火し、形状も維持していない。

≪遮炎性：＊２≫
ポリマーシートの上方３ｍｍの位置にコピー用紙であるホワイトエコノミー３１４−０４８（Ｂｉｚｎｅｔ社製）を設置した、上記同様の水平燃焼試験により、コピー用紙の燃焼の有無を観察することにより、ポリマーシートの遮炎性を評価した。
○：接炎３０秒でポリマーシートの３ｍｍ上方のコピー用紙が着火しない。
△：接炎３０秒でポリマーシートの３ｍｍ上方のコピー用紙が着火するが、１０秒以内に着火しない。
×：接炎１０秒でポリマーシートの３ｍｍ上方のコピー用紙が着火する。

＜光触媒性能：＊３＞
アセトアルデヒドガスを用いて光触媒性能を評価した。以下の評価試験方法に基づき、検知管内のガス濃度（初期濃度、６０分後濃度）を測定した。
（評価試験方法）
試料へのプレ照射：１ｍＷ／ｃｍ^２×６ｈｒ
試料寸法：５ｃｍ×５ｃｍ
ガスバッグ容量：５Ｌ容量のテドラーバッグ
初期ガス濃度：２０ｐｐｍ
光源：蛍光灯（１００００ルクス）

実施例１で得られた光触媒性難燃ポリマーシート（１）および実施例２で得られた光触媒性難燃ポリマーシート（２）は、優れた光触媒性を有するとともに、高い透明性、高度の難燃性を有する。

本発明の光触媒性難燃ポリマー部材は、各種の被着体に貼り合わされることにより、各種被着体に光触媒性を付与できるとともに、各種被着体を難燃化することができる。

Ａ 難燃層
Ｂ ポリマー層
Ｌ 光触媒層
ａ 重合性組成物層
ａ´ 重合性組成物層
ａ１ 偏在重合性組成物層
ａ２ 偏在ポリマー層
ａ１１、ａ２１ 層状無機系化合物の偏在部
ａ１２、ａ２２ 層状無機系化合物の非偏在部
ｂ モノマー吸収層
ｂ´ 重合性組成物層
ｂ１ モノマー吸収層
ｂ２ 硬化したモノマー吸収層
Ｃ カバーフィルム
Ｄ 基材フィルム
Ｅ 基材付きモノマー吸収性シート
Ｘ 積層体
ｆ 非相溶性の層状無機系化合物
ｍ１ 重合性モノマー
ｍ２ 重合性モノマー
ｐ２ ポリマー

Claims (6)

1. ポリマー層（Ｂ）、難燃層（Ａ）、光触媒層（Ｌ）をこの順に含む光触媒性難燃ポリマー部材であって、
   該難燃層（Ａ）は、ポリマー中に層状無機系化合物（ｆ）を含有する層である、
   光触媒性難燃ポリマー部材。
2. 前記光触媒層（Ｌ）が光触媒粒子を含む、請求項１に記載の光触媒性難燃ポリマー部材。
3. 前記光触媒粒子の平均粒子径が０．００５〜０．１μｍである、請求項１または２に記載の光触媒性難燃ポリマー部材。
4. 前記光触媒粒子が酸化チタンである、請求項２または３に記載の光触媒性難燃ポリマー部材。
5. 前記光触媒層（Ｌ）の厚みが０．１〜１００μｍである、請求項１から４までのいずれかに記載の光触媒性難燃ポリマー部材。
6. 前記難燃ポリマー部材を、前記光触媒層（Ｌ）側を下面にして、かつ該下面は空気に接触するように水平に設置し、
   該光触媒層（Ｌ）側の下面から４５ｍｍ離れた下部にブンゼンバーナーの火炎口が位置するようにブンゼンバーナーを設置し、
   該火炎口から５５ｍｍの高さのブンゼンバーナーの炎を該光触媒層（Ｌ）の下面に３０秒間接炎させる（但し、該難燃ポリマー部材の端部には接炎しないようにする）水平燃焼試験において、該炎を遮炎できる難燃性を有する、
   請求項１から５までのいずれかに記載の光触媒性難燃ポリマー部材。