CN103503240A

CN103503240A - 连接器

Info

Publication number: CN103503240A
Application number: CN201280021211.2A
Authority: CN
Inventors: 室隆志
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-06-24
Filing date: 2012-06-22
Publication date: 2014-01-08
Also published as: KR101458337B1; WO2012176898A1; US9083114B2; JP2013008572A; US20140011388A1; DE112012002621T5; JP5707252B2; KR20140003623A

Abstract

本发明提供了一种具有良好使用性能的连接器，在运输等期间，该连接器防止因为错误插入等而导致无意地将插入连接器壳体的垫块安装开口中的垫块从临时锁定位置推到主锁定位置。一种锁定机构（30），只有在等于或大于第一预设值的按压负荷（G1）作用于对应于垫块（20）的后端面的宽度方向上的中心的位置，并且只有在等于或大于第二预设值的按压负荷（G2）作用于垫块（20）的后端面的宽度方向上的端部时，将插入到连接器壳体（10）的垫块安装开口（11）内的垫块（20）临时固定到垫块不与壳体中的端子金属配件接合的临时锁定位置的该临时锁定机构（30）使垫块从临时锁定位置移动到主锁定位置。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，该连接器包括用于收纳端子配件的连接器壳体和插入到连接器壳体的垫块安装开口内以防止收纳于连接器壳体中的端子配件脱落的垫块。

背景技术

为了防止收纳于连接器壳体中的端子配件脱落或者不良嵌合，已经提出了各种连接器，该连接器具有用于收纳端子配件的连接器壳体和插入到连接器壳体的垫块安装开口内以防止收纳于连接器壳体中的端子配件脱落的垫块。

图14至17示出根据现有技术的这样的连接器。

像在下面的专利文献1中公开的连接器一样，这些图所示的连接器100具有设置于连接器壳体110的下表面中的垫块安装开口111，并且垫块120插入并且安装于垫块安装开口111中，如图14中的箭头Z1所示。

图15和16示出通过临时锁定机构130将插入垫块安装开口111中的垫块120定位在临时锁定位置的状态。

临时锁定位置是垫块120不与连接器壳体110中的端子配件接合的位置。

如图16所示，所示实例的临时锁定机构130由如下构成：一对定位凸起131，该对定位凸起131形成为从在连接器壳体110的宽度方向上互相对置的垫块120的两个外壁121和122的前端凸出；以及一对锁定部133，该对锁定部133设置于连接器壳体110上。

该对定位凸起131是从垫块120的两个外壁121和122的前端向内凸出形成为的凸起。此外，该对锁定部133是接合槽，当将垫块120插到临时锁定位置时，定位凸起131接合到该接合槽中。该对锁定部133设置于连接器壳体110中的内分隔壁113和114上，该内分隔壁113和114在外壁121和122的内部以对置状态直立。

如图15和16所示，如果等于或大于预定值的按按压负荷进一步施加到垫块120上，则垫块120能够从临时锁定位置移动到垫块与端子配件接合的主锁定位置。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2010-40366A

发明内容

技术问题

然而，在专利文献1等中公开的传统连接器中，未将使垫块锁定在临时锁定位置的力设定得很高。

因此，当在垫块临时锁定到连接器壳体中的状态下对连接器进行运输等时，如果在运输期间外部设备等与垫块120的后端壁125的一端错误地接触，则由于此时的冲击力F1而存在无意地将垫块120的一端推到主锁定位置的风险，如图17所示。

另外，存在的问题还有，如果已经无意地将垫块推到主锁定位置，则当使端子配件收纳于连接器壳体110中时，需要使垫块120返回初始临时锁定位置的复位工作，并从而使得处理性能变差。

因此，本发明的目的是解决上述问题，并且提供一种连接器，该连接器防止由于错误接触等而导致无意地将插入到连接器壳体的垫块安装开口内的垫块从临时锁定位置推到主锁定位置，并从而具有良好使用性能。

解决问题的方案

利用下面的构造实现本发明的上述目的。

（1）一种连接器，包括：

连接器壳体，该连接器壳体收纳端子配件；

垫块，该垫块插入到所述连接器壳体的垫块安装开口内，以防止收纳于所述连接器壳体中的所述端子配件脱落；

临时锁定机构，该临时锁定机构使所述垫块临时固定在所述垫块不与所述端子配件接合的临时锁定位置；以及

主锁定机构，该主锁定机构使被推向所述壳体的比所述临时锁定位置更内侧的所述垫块锁定在主锁定位置，所述垫块与所述端子配件在该主锁定位置接合；

其中，当等于或大于第一预设值的按压负荷作用于与所述垫块的后端面的宽度方向上的中心相对应的位置，并且等于或大于第二预设值的按压负荷作用于所述垫块的所述后端面的宽度方向上的端部时，所述临时锁定机构使所述垫块能够从所述临时锁定位置移动到所述主锁定位置。

（2）根据上述（1）的连接器，其中，所述垫块包括：一对外壁，该一对外壁布置于在所述连接器壳体的所述宽度方向上互相对置的两个外部上，并且该一对外壁构造成：如果等于或大于所述第一预设值的所述按压负荷作用于与所述垫块的所述后端面的宽度方向上的所述中心相对应的位置，则该一对外壁在所述垫块的宽度从前端向后端变窄的预定倾斜状态下弯曲变形；以及定位凸起，该定位凸起设置成：在所述连接器壳体的所述宽度方向上从所述一对外壁的前端侧上的位置处凸出；

所述连接器壳体包括锁定凸起，该锁定凸起从所述连接器壳体的内表面凸出，从而在所述垫块已经从所述垫块安装开口插入并且前进到所述临时锁定位置时，使所述定位凸起能够抵接在该锁定凸起上，并且该锁定凸起通过抵接所述定位凸起而用作所述临时锁定机构；并且

在所述定位凸起与所述锁定凸起之间的、将所述垫块定位于所述临时锁定位置的抵接面构造成：当等于或大于所述第一预设值的所述按压负荷作用于与所述垫块的所述后端面的宽度方向上的所述中心对应的位置时，使得所述定位凸起变为预定倾斜状态，并从而使所述一对外壁在该预定倾斜状态下弯曲变形；并且，还使得只有在等于或大于所述第二预设值的所述按压负荷在所述垫块的插入方向上作用于所述垫块的所述后端面的宽度方向上的所述端部时，所述定位突起的倾角被设定成使该定位凸起能够爬过所述锁定凸起，并且移动到所述主锁定位置。

（3）根据上述（2）的连接器，其中，在所述定位凸起与所述锁定凸起之间的、将所述垫块定位于所述临时锁定位置的所述抵接面被设定成：使得所述抵接面在所述连接器壳体的所述宽度方向上的内侧的位置朝所述垫块的插入方向前进；并且所述抵接面被设定为具有锐角倾角，使得相对于与所述垫块的插入方向垂直的基准面的夹角成为小于45°。

（4）根据上述（1）至（3）的任意一项所述的连接器（1），其中，狭缝设置于连接在该对外壁之间的垫块的后端壁上，以当等于或大于第一预设值的按压负荷作用于对应于垫块的后端面的宽度方向上的中心的位置时，使得后端壁容易弯曲变形。

（5）根据上述（1）至（4）的任意一项所述的连接器，其中，薄部设置于连接在该对外壁之间的垫块的后端壁上，以当等于或大于第一预设值的按压负荷作用于对应于垫块的后端面的宽度方向上的中心的位置时，使得后端壁容易弯曲变形。

根据上述构造（1），只有在等于或大于预设值的按压负荷分别作用于垫块的后端面的中心和端部上时，已经通过临时锁定机构定位于连接器壳体中的临时锁定位置的垫块能够从临时锁定位置移动到主锁定位置。

在运输等期间，不发生等于或大于预设值的按压负荷分别作用于垫块的后端面的中心和端部上的情况。因此，在运输等期间，不存在因为错误接触等而导致无意地将插入连接器壳体的垫块安装开口中的垫块从临时锁定位置推到主锁定位置的情况。

结果，当端子配件收纳于连接器壳体中时，能够防止使垫块返回初始临时锁定位置的恢复工作，从而增强使用性能。

根据上述构造（2），当按压对应于已经处于临时锁定位置的垫块的后端面的宽度方向上的中心的位置时，设置后端面的垫块的后端壁的中心在凹进状态下弯曲变形，并且伴随后端壁变形，在垫块的宽度从前端朝着后端变窄的预定倾斜状态下，垫块的两个外壁弯曲变形。另外，由于垫块的两个外壁在预定倾斜状态下弯曲变形，所以设置于两个外壁上的定位凸起以比初始状态陡的角度抵接锁定凸起，并且结果，即使作用于垫块的后端壁上的按压负荷小，定位凸起仍能够容易地爬过第一锁定凸起。

换句话说，在未按压垫块的后端面的中心的状态下，定位凸起以平缓角度抵接锁定凸起，并且因此，为了使定位凸起爬过锁定凸起，需要施加较大的按压负荷。

因此，在未按压垫块的后端面的中心的状态下，如果抵接锁定凸起的定位凸起的初始倾角设定成使得使定位凸起爬过锁定凸起13所需的按压负荷大于在运输等期间的错误接触施加的负荷，则在运输等期间，即使当因为错误接触产生的按压负荷作用于垫块的后端面的中心和端部中的任意一个上时，仍能够防止发生因为错误接触而无意地使垫块从临时锁定位置移动到主锁定位置的问题。

即，由于上述构造（2），能够实现上述构造（1）的技术想法，即，只有在等于或大于预设负荷的按压负荷同时分别作用于垫块的后端面的宽度方向上的中心和端部时，能够使垫块从临时锁定位置移动到主锁定位置。

根据上述构造（3），通过作用于垫块的后端面上的按压负荷而作用于定位凸起与锁定凸起的抵接面之间的力是这样的：当抵接面与垂直于垫块的插入方向的基准面之间的夹角小于45°时，随着夹角变小，平行于抵接面的方向上的分量变得小于垂直于抵接面的方向上的分量，并从而，在抵接面之间几乎不发生滑移。

从而，通过像在本实施例中那样将抵接面与垂直于垫块的插入方向的基准面之间的夹角设定为小于45°，能够增强抑制垫块因为运输等期间的错误接触而从临时锁定位置移动到主锁定位置的效果。

根据上述构造（4），因为能够容易地实现的设置垫块的后端面的后端壁设置有狭缝的构造，所以能够容易地使垫块的后端壁弯曲变形。

因此，通过按压垫块的宽度方向上的中心，能够使垫块的后端壁以其中部凹进的预期弯曲形状弯曲变形。

根据上述构造（5），因为能够容易地实现的设置垫块的后端面的后端壁设置有薄部的构造，所以能够容易地使垫块的后端壁弯曲变形。

前面已经简要描述了本发明。并且，当参考附图通读下面描述的本发明的具体实施方式（下面称为“实施例”）时，本发明的细节将更加明显。

附图说明

图1是根据本发明的连接器的一个实施例的分解透视图。

图2是图1所示的连接器壳体的前视图。

图3是示出用于将垫块锁定在图1所示的连接器壳体中的机构的连接器壳体的后视图。

图4是图3所示的部分A的放大图。

图5是图1所示的垫块的放大图。

图6是示出垫块临时固定于图3所示的连接器壳体的状态的后视图。

图7是图6中的部分B的放大图。

图8是示出当垫块的两个侧壁随着按压临时锁定到连接器壳体的垫块的宽度方向上的中部而倾斜时，定位凸起与锁定凸起之间的接合状态的放大图。

图9是当从后侧观看时示出了在分别按压临时锁定到连接器壳体的垫块的宽度方向上的中部和端部时，定位凸起开始爬过锁定凸起的状态的示意图。

图10是当从后侧观看时示出了在分别按压临时锁定到连接器壳体的垫块的宽度方向上的中部和端部时，定位凸起爬过锁定凸起的操作接近完成时的状态的示意图。

图11是当从后侧观看时示出了在分别按压临时锁定到连接器壳体的垫块的宽度方向上的中部和端部时，定位凸起已经移动到锁定凸起上方的主锁定位置的状态的示意图。

图12是用在本发明的连接器中的垫块的另一个实施例的透视图。

图13是用在本发明的连接器中的垫块的又一个实施例的透视图。

图14是根据现有技术的连接器的分解透视图。

图15是在根据现有技术的垫块定位在连接器中的临时锁定位置的状态的透视图。

图16是示出图15所示的连接器中的垫块的装接状态的后视图。

图17是示出图15所示连接器的垫块的一端侧从临时锁定位置移动到主锁定位置时的状态的后视图。

参考标记列表

1 连接器

10 连接器壳体

11 垫块安装开口

13 第一锁定凸起（锁定凸起）

14 第一锁定凸起（锁定凸起）

20、20A、20B 垫块

21，22 外壁

24 定位凸起

25 向内凸起

27、27A 狭缝

30 临时锁定机构

31 临时锁定锥斜面

40 主锁定机构

41 主锁定锥斜面

G1 按压负荷

具体实施方式

现在将参考附图具体描述根据本发明的连接器的优选实施例。

图1至11示出根据本发明的连接器的一个实施例，其中，图1是连接器的一个实施例的分解透视图；图2是图1所示的连接器壳体的前视图；图3是示出用于将垫块锁定在图1所示的连接器壳体中的机构的连接器壳体的后视图；图4是图3所示的部分A的放大图；图5是图1所示的垫块的放大图；图6是示出垫块临时固定于图3所示的连接器壳体的状态的后视图；图7是图6中的部分B的放大图；图8是示出当垫块的两个侧壁随着按压临时锁定到连接器壳体的垫块的宽度方向上的中部而倾斜时，定位凸起与锁定凸起之间的接合状态的放大图；图9是当从后侧观看时示出了在分别按压临时锁定到连接器壳体的垫块的宽度方向上的中部和端部时，定位凸起开始爬过锁定凸起的状态的示意图；图10是当从后侧观看时示出了在分别按压临时锁定到连接器壳体的垫块的宽度方向上的中部和端部时，定位凸起爬过锁定凸起的操作接近完成时的状态的示意图；并且图11是当从后侧观看时示出了当分别按压临时锁定到连接器壳体的垫块的宽度方向上的中部和端部时，定位凸起已经移动到锁定凸起上方的主锁定位置的状态的示意图。

如图1至3所示，根据该实施例的连接器1包括：连接器壳体10，该连接器壳体10用于收纳端子配件（未示出）；垫块20，该垫块20插入到连接器壳体10的垫块安装开口11内，以防止收纳于连接器壳体10中的端子配件脱落；临时锁定机构30，该临时锁定机构30用于将垫块20临时固定到垫块20不与端子配件接合的临时锁定位置；以及主锁定机构40，该主锁定机构40用于将已经比临时锁定位置朝着壳体的更内侧推的垫块20锁定到垫块20与端子配件接合的主锁定位置。

如图1所示，连接器壳体10在其下表面上稍微朝着其后端的位置具有垫块安装开口11。通过沿着图1所示的箭头Z2的方向插入到垫块安装开口11内，将垫块20安装在连接器壳体10中。

如图3和4所示，第一锁定凸起13和第二锁定凸起14设置于连接器壳体10的垫块安装开口11的内部。

如图3和4所示，第一锁定凸起13形成为在插入垫块安装开口11中的垫块20的宽度方向上从与两个外表面21a和22a（参见图5）对置的一对内表面10a和10b向内凸出。

如图4所示，第一锁定凸起13具有：位于其下侧上的临时锁定锥斜面31和位于其上侧上的主锁定锥斜面41。

临时锁定锥斜面31是面对垫块安装开口11的锥斜面。临时锁定锥斜面31倾斜，以使其在连接器壳体10的宽度方向上的内侧的位置在垫块20的插入方向（图1中的箭头Z2的方向）上向前偏，并且该临时锁定锥斜面31设定为具有允许相对于垂直于垫块20的插入方向的基准面M1（请参见图4）的夹角θ成为小于45°的锐角倾角。

当垫块20已经从垫块安装开口11插入并且前进到临时锁定位置时，临时锁定锥斜面31抵接定位凸起24，如下所述，从而限制定位凸起24在插入方向上进一步前进。

第二锁定凸起14形成为从设置于壳体内从而在比内表面10a和10b更靠近壳体的内侧处与内表面10a和10b对置的外侧面10c和10d凸出。当垫块20已经前进到临时锁定位置时，第二锁定凸起14的顶端面与垫块20的向内凸起25接合，并从而变成用于限制垫块20朝着垫块安装开口11返回的返回限制面32。

临时锁定锥斜面31和返回限制面32用作用于将垫块20定位于临时锁定位置的临时锁定机构30。

当定位凸起24爬过第一锁定凸起13时，第一锁定凸起13的主锁定锥斜面41锁定垫块20的定位凸起24的后端面，并从而用作用于将垫块20固定于主锁定位置的主锁定机构40。

如图5至7所示，垫块20包括：一对外壁21和22，该对外壁21和22在连接器壳体10的宽度方向上布置于互相对置的两个外部上；后端壁23，该后端壁23连接在该对外壁21与22之间；定位凸起24，该定位凸起24设置成在连接器壳体10的宽度方向上从该对外壁21和22中的每个外壁的前端侧上的位置向外凸出；向内凸起25，该向内凸起25设置成在连接器壳体20的宽度方向上从该对外壁21和22中每个外壁的前端侧上的位置向内凸出；引导凸起26，该引导突起26设置成在连接器壳体20的宽度方向上从该对外壁21和22中的每个外壁的后端侧上的位置向外凸出；以及嵌合锁定部，当垫块20已经位于主锁定位置时，该嵌合锁定部用于限制端子配件脱落。

如图6所示，如果等于或大于第一预设值的按压负荷G1作用于对应于垫块20的后端面的宽度方向上的中心的位置时，该对外壁21和22构造成在垫块20的宽度从前端朝着后端变窄的预定倾斜状态下弯曲变形。图8示出垫块20的外壁22由于图6所示的按压负荷G1的作用而在预定倾斜状态下弯曲变形的状态。

如图8所示，如果外壁22变得处于预定倾斜状态，则形成为从外壁22的前端凸出的定位凸起24在图8中的箭头R1的方向上枢轴旋转，并且以比初始状态更陡的角度抵接第一锁定凸起13。

垫块20的后端壁23设置有狭缝27，当等于或大于第一预设值的按压负荷G1作用于对应于垫块20的后端面的宽度方向上的中心的位置时，该狭缝27使得后端壁23在其中心凹进的状态下容易地弯曲变形。

在本实施例中，如图5所示，设置两个狭缝27。

当插入到垫块安装开口11内的垫块20已经前进到临时锁定位置时，如图6所示，定位凸起24抵接壳体中的第一锁定凸起13的临时锁定锥斜面31，从而限制垫块进一步进入到壳体内。当定位凸起24已经抵接临时锁定锥斜面31时，如图7所示，向内凸起25的后端面锁定在第二锁定凸起14上，从而还限制垫块20朝着垫块安装开口11返回。

即，后端壁23和向内凸起25与临时锁定锥斜面31和返回限制面32合作，从而用作用于将垫块20定位于临时锁定位置的临时锁定机构30。

将当垫块20前进到临时锁定位置时，抵接第一锁定凸起13的临时锁定锥斜面31的定位凸起24的抵接面设定为具有与临时锁定锥斜面31的倾角相同的倾角。即，抵接第一锁定凸起13的临时锁定锥斜面31的定位凸起24的抵接面倾斜，使得其在连接器壳体10的宽度方向上的内侧的位置在垫块20的插入方向上向前偏，并且将定位凸起24的抵接面设定为具有允许相对于垂直于垫块20的插入方向的基准面的夹角小于45°的锐角倾角。

如图6和7所示，当垫块20已经插入垫块安装开口11中时，引导突起26在连接器壳体10内的内表面10a和10b上沿着连接器壳体10内的内表面10a和10b滑动，并且限制外壁21和22在宽度方向上向外脱落。

如上所述的连接器1的临时锁定机构30构造成使得将临时锁定面31与定位凸起24的抵接面的夹角设定为只有在等于或大于第一预设值的按压负荷G1作用于对应于垫块20的后端面的宽度方向上的中心的位置上并且等于或大于第二预设值的按压负荷G2作用于垫块20的后端面的宽度方向上的端部上时，允许垫块20从临时锁定位置移动到主锁定位置。

更具体地，在根据本实施例的连接器1中，将垫块20定位于临时锁定位置的定位凸起24和第一锁定凸起13之间的抵接面构造成使得当等于或大于第一预设值的按压负荷G1作用于对应于垫块20的后端面的宽度方向上的中心的位置上时，使定位凸起24变为预定倾斜状态，并从而，如图8所示，该对外壁21和22在该预定倾斜状态下弯曲变形。另外，在该状态下，将定位凸起24与第一锁定凸起13之间的抵接面的倾角设定为只有在等于或大于第二预设值的按压负荷G2在垫块20的插入方向上作用于垫块20的后端面的宽度方向上的端部上时，如图7所示，允许定位凸起24爬过第一锁定凸起13，并且移动到主锁定位置，如图9至11所示。

根据上述一个实施例的连接器1，只有在等于或大于预设值按压负荷作用于垫块20的后端面的中心和端部的每个上时，通过临时锁定机构30而定位于连接器壳体10的临时锁定位置的垫块20能够从临时锁定位置移动到主锁定位置。

在运输等期间，不发生等于或大于预设值的按压负荷分别作用于垫块20的后端面的中心和端部上的情况。因此，在运输等期间，不存在因为错误接触等而导致无意地将通过临时锁定机构30而保持在临时锁定位置的垫块20从临时锁定位置推到主锁定位置的情况。

结果，当端子配件收纳于连接器壳体10中时，能够防止使垫块20返回初始临时锁定位置的恢复工作，从而增强使用性能。

并且，根据一个实施例的连接器1，当按压对应于已经处于临时锁定位置的垫块20的后端面的宽度方向上的中心的位置时，设置后端面的垫块20的后端壁23的中心在凹进状态下弯曲变形，如图8所示，并且伴随着后端壁23变形，在垫块20的宽度从前端朝着后端变窄的预定倾斜状态下，垫块20的两个外壁21和22弯曲变形。

另外，由于垫块20的两个外壁21和22以预定倾斜状态弯曲变形，所以设置于两个外壁21和22上的每个上的定位凸起24以比初始状态陡的角度抵接第一锁定凸起13，并且结果，即使作用于垫块20的后端壁23上的按压负荷小，定位凸起24仍能够容易地爬过第一锁定凸起13。

换句话说，在未按压垫块20的后端面的中心的状态下，定位凸起24以平缓角度抵接第一锁定凸起13，并从而，为了使定位凸起24爬过第一锁定凸起13，需要施加较大的按压负荷。

因此，在未按压垫块20的后端面的中心的状态下，如果抵接第一锁定凸起13的定位凸起24的初始倾角设定成使得使定位凸起24爬过第一锁定凸起13所需的按压负荷大于在运输等期间的错误接触施加的负荷，则在运输等期间，即使当因为错误接触产生的按压负荷作用于垫块20的后端面的中心和端部中的任意一个上时，仍能够防止发生因为错误接触而无意地使垫块20从临时锁定位置移动到主锁定位置的问题。

即，由于一个实施例的连接器1，能够实现本发明的技术想法，即，只有在等于或大于预设负荷的按压负荷同时分别作用于垫块20的后端面的宽度方向上的中心和端部时，能够使垫块20从临时锁定位置移动到主锁定位置。

此外，根据一个实施例的连接器1，通过作用于垫块20的后端面上的按压负荷（图4中的F）而作用于定位凸起24与第一锁定凸起13的抵接面之间的力是这样的：当抵接面与垂直于垫块20的插入方向的基准面之间的夹角小于45°时，随着夹角变小，平行于抵接面的方向上的分量（图4中的Fh）变得小于垂直于抵接面的方向上的分量（图4中的Fv），并从而，在抵接面之间难以发生滑移。

从而，通过像在该实施例中那样将抵接面与垂直于垫块20的插入方向的基准面之间的夹角设定为小于45°，能够增强限制垫块20因为运输等期间的错误接触而从临时锁定位置移动到主锁定位置的效果。

另外，根据一个实施例的连接器1，因为能够容易地实现的设置垫块20的后端面的后端壁23设置有狭缝27的构造，所以能够容易地使垫块20的后端壁23弯曲变形。

因此，通过按压垫块20的宽度方向上的中心，能够使垫块20的后端壁23以其中部凹进的预期弯曲形状弯曲变形。

同时，根据本发明的连接器并不局限于前述实施例，而且能够对其进行适当的改变、修改等。

例如，当等于或大于第一预设值的按压负荷作用于对应于垫块的后端面的宽度方向上的中心的位置时，使后端壁容易弯曲变形的装置并不局限于上述实施例。

例如，在图12所示的垫块20A中，代替一个实施例中描述的狭缝27，而设置薄部27A作为用于使后端壁23容易弯曲变形的装置。

根据图2所示的构造，因为能够容易地实现的设置垫块20的后端面的后端壁23设置有薄部27A的构造，所以能够容易地使垫块20的后端壁23弯曲变形。

因此，通过按压垫块20A的宽度方向上的中心，能够容易地使垫块20A的后端壁23以其中心部凹进的预期弯曲形状弯曲变形。

另外，当后端壁设置有狭缝作为使垫块的后端壁容易弯曲变形的方法时，所设置的狭缝的数量或者特定形状并不局限于前述实施例。

例如，在图13所示的垫块20B中，代替在一个实施例中描述的两个狭缝27，而设置与一个实施例中的狭缝具有不同截面形状的一个狭缝27B，作为用于使后端壁23容易弯曲变形的装置。

如上所述，通过修改设置于后端壁中的狭缝的截面形状或者数量，可以调节垫块的后端壁的弯曲特性。

本发明并不局限于前述实施例，而且能够对其做适当的改变、修改等。另外，只要能够实现本发明，前述实施例的每个部件的材料、形状、尺寸、数量、安装位置等都不受形状而且是任意的。

尽管参考特定详细实施例描述了本发明，但是对于本领域技术人员来说明显的是：能够在不脱离本发明的范围和精神的情况下做出各种改变和修改。

本申请要求2011年6月24日提交的日本专利申请No.2011-140766的权益，该日本专利申请的全部内容通过引用并入此处。

在此，在下面的[1]至[5]中分别简要概述并且列出根据本发明的连接器的实施例的特征。

[1]一种连接器（1），包括：

用于收纳端子配件的连接器壳体；

垫块（20、20A、20B），该垫块插入到连接器壳体（10）的垫块安装开口（11）内，以防止收纳于连接器壳体（10）中的端子配件脱落；

临时锁定机构（30），用于使垫块（20、20A、20B）临时固定在该垫块（20、20A、20B）不与端子配件接合的临时锁定位置；以及

主锁定机构（40），用于使被推向壳体的比临时锁定位置更内侧的垫块锁定在主锁定位置，垫块（20、20A、20B）与端子配件在该主锁定位置接合；

其中，只有在等于或大于第一预设值的按压负荷（G1）作用于与垫块（20、20A、20B）的后端面的宽度方向上的中心相对应的位置、并且等于或大于第二预设值的按压负荷（G2）作用于垫块（20、20A、20B）的后端面的宽度方向上的端部时，临时锁定机构（30）使垫块（20、20A、20B）能够从临时锁定位置移动到主锁定位置。

[2]根据上述[1]的连接器（1），其中，垫块（20、20A、20B）包括一对外壁（21、22），该对外壁布置于在连接器壳体（10）的宽度方向上互相对置的两个外部上，并且该对外壁构造成：如果等于或大于第一预设值的按压负荷（G1）作用于与垫块（20、20A、20B）的后端面的宽度方向上的中心相对应的位置，那么该对外壁在垫块（20、20A、20B）的宽度从前端向后端变窄的预定倾斜状态下弯曲变形；以及定位凸起（24），该定位凸起设置成在连接器壳体（10）的宽度方向上从一对外壁（21、22）的前端侧上的位置向外凸出；

连接器壳体（10）包括锁定凸起（13），该锁定凸起从连接器壳体（10）的内表面凸出，从而在垫块（20、20A、20B）已经从垫块安装开口（11）插入并且前进到临时锁定位置时，使定位凸起（24）能够抵接在该锁定凸起上，并且该锁定凸起通过抵接定位凸起（24）而用作临时锁定机构（30）；并且

在定位凸起（24）与锁定凸起（13）之间的将垫块（20、20A、20B）定位于临时锁定位置的抵接面构造成使得：当等于或大于第一预设值的按压负荷（G1）作用于与垫块（20、20A、20B）的后端面的宽度方向上的中心对应的位置时，定位凸起（24）变为预定倾斜状态，并从而使一对外壁（21、22）在预定倾斜状态下弯曲变形；并且还使得只有在等于或大于第二预设值的按压负荷（G2）在垫块（20、20A、20B）的插入方向上作用于垫块（20、20A、20B）的后端面的宽度方向上的端部时，定位突起的倾角（θ）设定成使该定位凸起（24）能够爬过锁定凸起（13），并且移动到主锁定位置。

[3]根据上述[2]的连接器（1），其中，在定位凸起（24）与锁定凸起（13）之间的将垫块（20、20A、20B）定位于临时锁定位置的抵接面倾斜成使得：该抵接面在连接器壳体（10）的宽度方向上的内侧的位置朝垫块（20、20A、20B）的插入方向偏斜；并且该抵接面被设定为具有锐角倾角，使得相对于与垫块（20、20A、20B）的插入方向垂直的基准面（M1）的夹角（θ）成为小于45°。

[4]根据上述[1]至[3]中的任意一项的连接器（1），其中，狭缝（27B)设置于连接在该对外壁（21，22）之间的垫块（20，20A，20B）的后端壁（23）上，从而当等于或大于第一预设值的按压负荷（G1）作用于与垫块（20，20A，20B）的后端面的宽度方向上的中心对应的位置时，使得后端壁（23）能够容易地弯曲变形。

[5]根据上述[1]至[4]中的任意一项的连接器（1），其中，薄部（27A)设置于连接在该对外壁（21，22）之间的垫块（20，20A，20B）的后端壁（23）上，从而当等于或大于第一预设值的按压负荷（G1）作用于与垫块（20，20A，20B）的后端面的宽度方向上的中心对应的位置时，使得后端壁（23）能够容易地弯曲变形。

工业实用性

根据本发明的连接器，只有在等于或大于预设值的按压负荷分别作用于垫块的后端面的中心和端部时，能够使已经通过临时锁定机构定位在连接器壳体中的临时锁定位置的垫块从临时锁定位置移动到主锁定位置。

在运输等期间，不发生等于或大于预设值的按压负荷分别（each）作用于垫块的后端面的中心和端部的情况。因此，在运输等期间，不存在因为错误接触等而导致无意地将插入连接器壳体的垫块安装开口中的垫块从临时锁定位置推到主锁定位置的情况。

Claims

1.一种连接器，包括：

连接器壳体，该连接器壳体收纳端子配件；

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述垫块包括：一对外壁，该一对外壁布置于在所述连接器壳体的所述宽度方向上互相对置的两个外部上，并且该一对外壁构造成：如果等于或大于所述第一预设值的所述按压负荷作用于与所述垫块的所述后端面的宽度方向上的所述中心相对应的位置，则该一对外壁在所述垫块的宽度从前端向后端变窄的预定倾斜状态下弯曲变形；以及定位凸起，该定位凸起设置成：在所述连接器壳体的所述宽度方向上从所述一对外壁的前端侧上的位置处凸出；

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，在所述定位凸起与所述锁定凸起之间的、将所述垫块定位于所述临时锁定位置的所述抵接面被设定成：使得所述抵接面在所述连接器壳体的所述宽度方向上的内侧的位置朝所述垫块的插入方向前进；并且所述抵接面被设定为具有锐角倾角，使得相对于与所述垫块的插入方向垂直的基准面的夹角成为小于45°。