CN103493229A - 光学器件的制造方法和制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的光学器件制造装置包括：利用液态树脂（R）将安装于基材（2）的光半导体元件（4）密封成透镜状的密封装置；和使液态树脂（R）固化的固化装置，其中密封装置，具有能够使供给液态树脂（R）的喷嘴（25）上下移动的分配器（21），在使喷嘴（25）的前端接近光半导体元件（4）后，一边使喷嘴（25）上升一边进行液态树脂（R）的供给。根据该光学器件制造装置，能够快速容易地制得具有期望的光学特性的光学器件。
Description
技术领域
本发明涉及光学器件的制造方法和制造装置。
背景技术
作为光学器件的一例，已知有一种对安装于基板的LED芯片实施树脂模铸而形成透镜部，并使从LED芯片射出的光通过透镜部聚光的照明装置。例如，专利文献1中，公开了一种光半导体电子部件的制造方法，该光半导体电子部件的制造方法使用规定了粘度和触变性的有机硅树脂组成物并通过点胶（dispense）法等密封发光元件，由此容易地实现了透镜形状的成型。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-231199号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
利用使用分配器（dispenser）的树脂灌注而形成透镜部，不需要使用成型模，所以能够低成本制造各种各样形状的透镜部，另一方面，现有技术中难以获得透镜部的期望的形状精度。因此，即便正确进行分配器的排出量控制，固化后的透镜部的形状也可能发生较大偏差，而需要改良。
于是，本发明的目的在于提供一种能够快速容易地制得具备期望的光学特性的光学器件的光学器件的制造方法和制造装置。
用于解决问题的技术方案
本发明的上述目的，通过一种光学器件的制造方法实现，该制造方法包括：利用液态树脂将安装于基材的光半导体元件密封成透镜状的密封工序；和使上述液态树脂固化的固化工序，其中上述密封工序，在使分配器的喷嘴的前端接近上述光半导体元件后，一边使上述喷嘴相对于上述基材相对地上升一边进行上述液态树脂的供给。
或者，本发明的上述目的，通过一种光学器件的制造方法实现，该制造方法包括：利用第一液态树脂密封安装于基材的光半导体元件的第一密封工序；使上述第一液态树脂暂时固化的第一固化工序；利用第二液态树脂将暂时固化后的上述第一液态树脂密封成透镜状的第二密封工序；和使上述第一液态树脂和第二液态树脂正式固化的第二固化工序，其中上述第一密封工序，在使第一分配器的喷嘴的前端接近上述光半导体元件后，一边使上述喷嘴相对于上述基材相对地上升一边进行上述第一液态树脂的供给，上述第二密封工序，在使第二分配器的喷嘴的前端接近上述第一液态树脂后，一边使上述喷嘴相对于上述基材相对地上升一边进行上述第二液态树脂的供给。
另外，本发明的上述目的，通过一种光学器件制造装置实现，该光学器件制造装置包括：利用液态树脂将安装于基材的光半导体元件密封成透镜状的密封装置；和使上述液态树脂固化的固化装置，其中上述密封装置，具有能够使供给上述液态树脂的喷嘴相对于上述基材相对地上下移动的分配器，在使上述喷嘴的前端接近上述光半导体元件后，一边使上述喷嘴相对于上述基材相对地上升一边进行上述液态树脂的供给。
或者，本发明的上述目的，通过一种光学器件制造装置实现，该光学器件制造装置包括：利用第一液态树脂密封安装于基材的光半导体元件的第一密封装置；使上述第一液态树脂暂时固化的第一固化装置；利用第二液态树脂将暂时固化后的上述第一液态树脂密封成透镜状的第二密封装置；和使上述第一液态树脂和第二液态树脂正式固化的第二固化装置，其中上述第一密封装置，具有能够使供给上述第一液态树脂的喷嘴相对于上述基材相对地上下移动的第一分配器，在使上述第一分配器的喷嘴的前端接近上述光半导体元件后，一边使上述喷嘴相对于上述基材相对地上升一边进行上述第一液态树脂的供给，上述第二密封装置，具有能够使供给上述第二液态树脂的喷嘴相对于上述基材相对地上下移动的第二分配器，在使上述第二分配器的喷嘴的前端接近上述第一液态树脂后，一边使上述喷嘴相对于上述基材相对地上升一边进行上述第二液态树脂的供给。
发明效果
根据本发明的光学器件的制造方法和制造装置，能够快速容易地制得具备期望的光学特性的光学器件。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的光学器件制造装置的概略结构图。
图2是表示使用图1所示的光学器件制造装置的制造方法的一例的工序截面图。
图3是表示使用图1所示的光学器件制造装置的制造方法的另一例的工序截面图。
图4是本发明的第二实施方式的光学器件制造装置的概略结构图。
图5是表示使用图4所示的光学器件制造装置的制造方法的一例的工序截面图。
图6是表示使用图4所示的光学器件制造装置的制造方法的另一例的工序截面图。
图7是表示液态树脂的粘度差异所致的固化后的液态树脂的形状变化的图。
图8是表示使用图1所示的光学器件制造装置的制造方法的另一例的工序截面图。
图9是表示图1所示的光学器件制造装置所使用的加热固化装置的一例的正视图。
图10是图9中的B-B截面图。
具体实施方式
（第一实施方式）
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明的第一实施方式的光学器件制造装置的概略结构图。如图1所示，该光学器件制造装置1具有加载器（loader）10、密封装置20、缓冲装置30、固化装置40和卸载器（unloader）50。作为由光学器件制造装置1制造的光学器件，能够例示具有诸如LED（发光二极管）、半导体激光器等发光元件或者光电二极管等受光元件之类的光半导体元件的电子部件。本实施方式中制造的光学器件是具有多个LED元件的照明装置。作为具有LED元件的光学器件，除了照明装置以外，也能够列举例如液晶电视机的背光源和车辆用灯、信号机等。
加载器10具有多层地收纳平板状的基材2的收纳盒12，并可通过臂（未图示）的动作而从收纳盒12取出基材2，搬送至密封装置20。
密封装置20构成为，供给液态树脂的分配装置21滑动自如地被支承块22支承并能够上下移动。分配装置21在本实施方式中使用螺旋（screw）式分配器，通过电机23的动作而驱动内置的螺杆（未图示），由此将贮存于注射器24的液态树脂从喷嘴25的前端排出。在分配装置21的下方设置有搭载由加载器10搬送来的基材2的XY载台26，使基材2沿水平面移动，由此能够对基材2的上表面的多个部位供给液态树脂。
缓冲装置30具有多层地收纳基材2的收纳盒32，将密封装置20中已经进行了液态树脂的供给的基材2通过臂（未图示）的动作取出，并收纳于收纳盒32。然后，经过规定时间后，将所收纳的基材2通过臂（未图示）的动作再次取出，并搬送至固化装置40。
固化装置40在腔室41内具有多层地收纳基材2的收纳盒42，将从缓冲装置30搬送来的基材2依次收纳于收纳盒42。固化装置40具有被配置成使腔室内的温度分布变得均匀的加热器（未图示），在预先设定的温度下加热所收纳的各基材2。固化装置40可以是在常压下加热基材2的结构，但优选能够将腔室内升压至例如0.5MPa程度的加压炉。
卸载器50具有多层地收纳基材2的收纳盒52，在经过规定时间后将收纳于固化装置40的收纳盒42内的基材2通过臂（未图示）取出，并收纳于收纳盒52。
接着，说明具备上述结构的光学器件制造装置1的动作。在加载器10的收纳盒12收纳有多个预先安装有多个发光元件的基材2，从收纳盒12依次取出基材2并搬送至密封装置20。
在密封装置20中，将搬送来的基材2载置于XY载台26，如图2（a）所示，进行基材2的定位以使得喷嘴25在作为密封对象的发光元件4的正上方被配置，之后，使分配装置下降至喷嘴25的前端与发光元件4接近的位置。喷嘴25的接近位置的喷嘴25的前端与发光元件4的上表面的间隔s，可以根据要供给的液态树脂的粘度和供给量等而适当设定，但优选在例如0.01～3mm的范围内，更优选在0.01～1.5mm的范围内。另外，在分配装置为后述的喷注式的情况下，优选为0.1～10mm程度。
接着，如图2（b）所示，从喷嘴25的前端开始供给液态树脂R并且分配装置上升，在进行液态树脂R的供给的期间，喷嘴25的前端慢慢地从发光元件4离开。然后，如图2（c）所示，在发光元件4由液态树脂R密封成透镜状的状态下，停止液态树脂R的供给。液态树脂R的供给速度（每单位时间的供给量）可以是恒定的，或者也可以在供给期间变化。例如，通过在加快液态树脂R的供给速度后停止供给，能够使所供给的液态树脂R成为炮弹形的形状。另一方面，通过在降低液态树脂R的供给速度后停止供给，能够使所供给的液态树脂R的上部形成为尖锐状。如上所述，在供给期间改变液态树脂R的供给速度，在使密封发光元件4的液态树脂R成为期望的形状方面是有效的，但并不限定于该目的。例如，在液态树脂R的供给开始后立即降低供给速度，之后加快供给速度，由此能够抑制在发光元件4的周边产生孔隙（void，空隙）。不使液态树脂R的供给速度改变，而在液态树脂R的供给期间改变喷嘴25的上升速度（或保持基材2的XY载台26的下降速度），也能够发挥与上述情形相同的效果。例如，在使液态树脂R的形状成为炮弹形的情况下，在液态树脂R的供给期间使喷嘴25的上升速度（或XY载台26的下降速度）降低后，停止液态树脂R的供给即可。
喷嘴25在液态树脂R的供给停止后，也如图2（d）所示，进一步上升直至发生液体用尽。接着，喷嘴25的前端与透镜状的液态树脂R完全离开后，通过XY载台26的驱动而如图2（e）所示，在相邻的未密封的发光元件4的正上方配置喷嘴25。之后，使喷嘴25下降而反复进行上述的步骤，由此对安装于基材2的全部发光元件4依次进行利用液态树脂R的密封。
密封装置20中使用的液态树脂R，是具有透光性的常温下呈液态的树脂，能够列举例如环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂等公知的密封用树脂。液态树脂R也能够使用在上述的密封用树脂中大致均匀分散有吸收来自发光元件4的光的一部分并转换波长而发光的荧光体的液态树脂。发光元件4与荧光体的组合并无特别的限定，例如，通过发出蓝色光的LED与作为硅酸盐类络合物<(Ba,Sr,Ca)2SiO4类络合物>的BOS荧光体组合，能够使发光色为白色。作为荧光体，除了上述BOS荧光体和YAG（钇铝石榴石）类以外，能够举出带黄色的(Y,Gd)3(Al,Ga)5O12:Ce、α-sialon类络合物、Li2SrSiO4类络合物或带橙色的(Ba,Sr)3SiO5类络合物、带红色的(Ca,Sr)2Si5N8类络合物和(Ca,Sr)AlSiN3类络合物、带蓝绿-黄色的(Ba,Sr,Ca)Si2O2N2类络合物、带绿色的Ca3Sc2Si3O12:Ce、CaSc2O4:Ce等。
从密封装置20排出的基材2，被搬送至缓冲装置30并收纳放置于收纳盒32内后，被搬送至固化装置40。然后，收纳于固化装置40的收纳盒42并被加热后，由卸载器50取出，收纳于收纳盒52。从收纳盒32、42取出基材2是按收纳顺序以恒定的速度进行的，进行管理以使得缓冲装置30的放置时间和固化装置40的加热时间不随基材2不同，而成为规定的时间。这样，在收纳盒52收纳发光元件4由固化后的液态树脂R密封成透镜状的光学器件。利用固化装置40进行的液态树脂R的固化，优选在例如0.5Mpa程度的加压下进行，即使在液态树脂R中存在气泡的情况下，也能够充分减少该气泡的体积而抑制液态树脂R的透镜形状发生偏差。
根据本实施方式的使用光学器件制造装置1的光学器件的制造方法，密封装置20的液态树脂R的供给是在喷嘴25的前端接近发光元件4后使喷嘴25上升时进行的，所以所供给的液态树脂R能够与发光元件4提前接触，因与基材2表面间的表面张力而均匀扩散，并且喷嘴25的前端不会埋入于液态树脂R，能够良好地维持所供给的液态树脂R的透镜形状。因此，能够快速容易地获得具备期望的光学特性的高精度的透镜形状。喷嘴25相对于基材2的上升只要是相对性的即可，例如，作为能够使保持基材2的XY载台26上下移动的3轴载台，也能够构成为，一边使基材2下降一边从喷嘴25供给液态树脂R。
所供给的液态树脂R优选为高粘度且具高触变性（高Thixotropic性），以便防止供给后成为平坦化从而能够维持期望的透镜形状。例如，能够使用液态树脂R的粘度（23℃）设定在10～300Pa·s（优选10～200Pa·s）的范围内，触变性设定在2.0～7.0的范围内的液态树脂。触变性是将样品放入玻璃瓶中在23℃的水浴中放置1小时程度后，用B型旋转式粘度计测定2rpm和20rpm时的粘度，将2rpm时的粘度除以20rpm时的粘度所得的值。液态树脂R的粘度与固化后的液态树脂R的形状具有相关性。低粘度时，液态树脂R的供给较为容易，另一方面，液态树脂R的透镜形状为偏平状。相对于此，高粘度时，容易确保液态树脂R的透镜高度，且容易使形状稳定，能够使固化后的形状接近期望的半球状（或炮弹状）。作为液态树脂R的粘度差异所致的固化后的液态树脂R的形状变化的例子，用图7（a）～（d）表示粘度（23℃）为99.2Pa·s、122.8Pa·s、155.5Pa·s、188.0Pa·s时的由有机硅树脂构成的液态树脂R（触变性均为5.0±0.5程度）的截面形状。作为液态树脂R的更具体的例子，能够优选列举日本特开2008-231199号公报公开的含有氧化硅的粘度（23℃）为10～70Pa·s、触变性为2.0～5.5的发光元件密封用有机硅树脂组成物。
另外，本实施方式中，构成为在液态树脂R的供给停止后也使喷嘴25进一步上升直至发生液体用尽为止，所以密封发光元件4的液态树脂R不会因喷嘴25向下一个要密封的发光元件4移动而受牵引导致变形，所以能够可靠地维持透镜形状。为了使喷嘴25容易发生液体用尽，也可以在液态树脂R的供给停止时，使分配装置的螺杆反向旋转。或者，为了使液态树脂R的液体用尽提前发生，在液态树脂R的供给停止后使喷嘴25在水平方向振动或进行圆运动等，使喷嘴25在水平方向移动以使得在密封了发光元件4的液态树脂R的正上方发生液体用尽也是有效的，由此能够快速容易地获得液体用尽发生后的液态树脂R的期望的透镜形状。这样的喷嘴25的水平移动，可以在使喷嘴25的上升停止后进行，或者也可以边使喷嘴25上升边进行。
分配装置21的方式并无特别的限制，但优选如本实施方式那样采用螺旋式，以使得即使液态树脂R为高粘度也能够可靠地定量供给。作为供给高粘度的液态树脂的分配器，除了螺旋式以外，也能够优选例示将从注射器压送来的液态树脂利用活塞的下降而从喷嘴排出的喷注式，或能够定量排出的容积计量式。
利用液态树脂R进行的发光元件4的密封，也可以如图8（a）所示，以包围发光元件4的方式边使喷嘴25移动边供给液态树脂，由此在基材2上预先形成环状的堰部d后，如图8（b）所示，使喷嘴25移动至发光元件4的接近位置并开始与堰部d相同材料的液态树脂R的供给，用与上述情形相同的方法进行。此时，密封发光元件4的液态树脂R的水平方向的扩散由堰部d限制，所以如图8（c）所示，容易使液态树脂R与堰部d一体化后的透镜形状成为期望的形状，在透镜高度较高时特别有效。
本实施方式中，对在平板状的基材2的平坦的表面安装有发光元件4的情形进行了说明，但例如，如图3（a）所示，对于在平板状的基材2表面设置有具有凹部3a的框体3且在该凹部3a内配置有发光元件4的基材2，也能够使用本实施方式的光学器件制造装置1来密封发光元件4。此时，将喷嘴25的前端设置于比凹部3a的开口面更靠下方位置的凹部3a的内部后，一边使喷嘴25上升至凹部3a的外部一边供给液态树脂R，由此如图3（b）所示，能够使液态树脂R从凹部3a的开口呈透镜状地膨胀。另外，基材2并不限于平板状，例如，对于在由引线框构成的基材的凹部内安装的光半导体元件，也能够应用本发明。对凹部3a供给液态树脂R，可以以恒定的供给速度进行，但也可以在初始阶段降低供给速度，之后加快供给速度。由此，能够容易使液态树脂R充分扩散至凹部3a的下隅，抑制孔隙（空隙）的产生。也可以不加快液态树脂R的供给速度，而使喷嘴25的上升速度（或保持基材2的XY载台26的下降速度）减慢。
本实施方式的光学器件制造装置1能够连续进行对基材2供给液态树脂R，以及之后的液态树脂R的固化。在这样的直插（inline）式的光学器件制造装置1中，固化装置40中的液态树脂R的固化并不需要一定为完全固化，也可以为使液态树脂R固化至实质上不发生随时间的变形的程度的暂时固化。由此，能够缩短固化装置40的加热时间，所以能够减少收纳盒42的个数而实现小型化。此时，能够在后续工序中将从固化装置40取出的基材2再次投入加热炉中，而进行液态树脂R的正式固化。另外，光学器件制造装置1也能够构成批处理（batch）式。
固化装置40能够如上所述构成为在常压下或加压下进行加热，但为了抑制混入到液态树脂R的气泡的膨胀所致的品质降低，优选为在加压状态下进行加热的装置。图9是表示这样的固化装置的一例的正视图，图10是图9中的B-B截面图。
图9所示的固化装置400，具有多个加压固化炉410，分别相邻配置在水平方向上。各加压固化炉410包括：隔着由压缩弹簧构成的缓冲部件412而被支承于顶板411的圆筒状的壳体413；和设置于由气缸等构成的升降气缸414的升降杆上端的下盖415。壳体413配置成下侧开口，下盖415从图10中虚线所示的下方位置上升，由此能够密闭壳体413。
如图9和图10所示，在下盖415的上表面经由支承部件416支承有加热体417，在加热体417的上表面设置有能够搭载基材2的多个销418。另一方面，在壳体413的内壁的上表面通过支承部件419吊挂支承有加热体420。加热体417、420配置成在下盖415密闭了壳体413的状态下，彼此隔有间隔而相对，能够从上下方均匀加热搭载于销418的基材2。加热体417、420在图9中，是内置多个筒形加热器（cartridgeheater）417a、420a的金属制的加热器区块，但也可以为陶瓷加热器等其它电热加热器，或者也可以为向壳体413内供给热风的结构。
在壳体413连接有加压管（未图示），能够从加压源供给压缩空气，以期望的压力（例如0.5MPa）加压密闭状态的壳体413的内部。壳体413的内部压力能够通过与壳体413连接的压力释放管（未图示）的阀操作而敞开至大气。壳体413的内部温度的调整，能够通过对加热体417、420的通电控制而进行，或者使冷却液通过呈螺旋状卷绕于壳体413的外周面的冷却管423而进行。
另外，固化装置400包括：沿各加压固化炉410的相邻方向水平搬送基材2的搬送传送带424；和配置成与该搬送传送带424平行地延伸的导轨425（图9中仅表示一部分）。搬送传送带424在搬送面上等间隔地设置有多个由销构成的支承部424a，从上一个工序（例如图1所示的缓冲装置30）承接已供给得到液态树脂的基材2至支承部424a后，搬送基材2以使得其能够通过各加压固化炉410附近再送往下一个工序（例如图1所示的卸载器50）。在导执425可滑动地支承有移动体428，该移动体428具有在前端设置有能够握持基材2的气动夹头（airchuck）426的伸缩杆427，如图10所示，使移动体428停止于任意的加压固化炉410之前而使伸缩杆427进退，能够在搬送传送带424与位于下方位置的下盖415（虚线）之间输送基材2。对各加压固化炉410置入和取出基材2，也能够不使用本实施方式的搬送传送带424和移动体428，而使用物料搬运机器人等其它输送装置进行。
根据上述的固化装置400，将由搬送传送带424搬送的基材2通过移动体428的动作搭载于各加压固化炉410的销418后，使下盖415上升而向壳体413内搬送，由此能够对供给至基材2的液态树脂在规定的温度和压力下进行规定时间的暂时固化。暂时固化结束后，使下盖415下降，通过移动体428的动作使基材2再次移动到搬送传送带424上并搬送。为了使基材2搭载于搬送传送带424后至被收纳于壳体413内的时间为恒定，也可以在从搬送传送带424向下盖415输送基材2后，在经过按每个加压固化炉410预先设定的待机时间之前，使下盖415的上升为待机（等待）状态，由此，能够提高液态树脂的透镜形状的尺寸精度。
（第二实施方式）
图4是本发明的第二实施方式的光学器件制造装置的概略结构图。如图4所示，该光学器件制造装置100具有加载器110、第一密封装置120、第一缓冲装置130、第一固化装置140、第二缓冲装置150、第二密封装置160、第三缓冲装置170、第二固化装置180和卸载器190。第一密封装置120和第二密封装置160结构与第一实施方式的密封装置20相同，分别具有供给液态树脂的喷嘴125、165。另外，第一缓冲装置130、第二缓冲装置150和第三缓冲装置170结构与第一实施方式的缓冲装置30相同，第一固化装置140和第二固化装置180结构与第一实施方式的固化装置40相同。收纳于加载器110的收纳盒112的基材2，通过臂（未图示）的动作而向图4的箭号A方向被依次搬送，收纳于卸载器190的收纳盒192。
与第一实施方式的密封装置20相同，该光学器件制造装置100通过第一密封装置120，利用第一液态树脂将发光元件4密封成透镜状。然后，经由第一缓冲装置130、第一固化装置140和第二缓冲装置150，在第一液态树脂暂时固化后的状态下，被搬送至第二密封装置160。
在第二密封装置160中，将搬送来的基材2载置于XY载台，如图5（a）所示，进行基材2的定位以使得在发光元件4的正上方配置喷嘴165，之后，使分配装置下降至喷嘴165的前端接近密封发光元件4的第一液态树脂R1的位置。喷嘴165的接近位置上的喷嘴165前端与第一液态树脂R1的间隔优选设定成与图2（a）所示的间隔s相同程度。
接着，如图5（b）所示，从喷嘴165的前端开始供给第二液态树脂R2，并使分配装置上升，在进行第二液态树脂R2的供给的期间，使喷嘴165的前端与第一液态树脂R1慢慢离开。接着，如图5（c）所示，在第一液态树脂R1由第二液态树脂R2密封成透镜状的状态下，停止供给第二液态树脂R2。
喷嘴165在第二液态树脂R2的供给停止后，也如图5（d）所示，进一步上升至发生液体用尽为止。然后，喷嘴165的前端与透镜状的第二液态树脂R2完全离开后，通过XY载台的驱动，如图5（e）所示，使喷嘴165移动到相邻的发光元件4的正上方。之后，使喷嘴165下降而反复进行上述的步骤，由此，利用第二液态树脂R2进一步密封安装于基材2的全部发光元件4的第一液态树脂R1。之后，经由第三缓冲装置170而在第二固化装置180中进行正式固化，由此能够制得第一液态树脂R1和第二液态树脂R2完全固化后的发光装置。
根据本实施方式的光学器件制造装置100，使第一液态树脂R1暂时固化后供给第二液态树脂R2，所以能够抑制第二液态树脂R2的自重所致的第一液态树脂R1的变形，并且防止第一液态树脂R1与第二液态树脂R2的混合。因此，能够快速容易地获得第二液态树脂R2的期望的透镜形状。
第一液态树脂R1和第二液态树脂R2的组合并无特别的限制，但例如，使第一液态树脂R1为含有荧光体的材料，而第二液态树脂R2为不含荧光体的材料，由此能够抑制荧光体的使用量，并获得高亮度的发光装置。或者，也能够使第一液态树脂R1为不含荧光体的材料，而第二液态树脂R2为含有荧光体的材料。
本实施方式中，利用第二液态树脂R2将第一液态树脂R1密封成透镜状，且利用第一液态树脂R1将发光元件4密封成透镜状，但第一液态树脂R1的形状对最终的透镜形状并不造成直接影响，所以也可以为透镜形状以外的一定（恒定）的形状。例如，也可以是第一液态树脂R1使用低粘度的材料，使覆盖发光元件4的第一液态树脂R1成为薄膜平坦形状。
本实施方式中也与第一实施方式相同，能够用第一液态树脂R1和第二液态树脂R2密封在基材2所具有的凹部3a内安装的发光元件4。首先，第一密封装置120中，如图6（a）所示，将喷嘴125的前端设置于凹部3a内部后，一边使喷嘴125上升一边供给第一液态树脂R1，由此如图6（b）所示，利用第一液态树脂R1将发光元件4密封在凹部3a内部。而且，在第二密封装置160中，如图6（c）所示，将喷嘴165的前端设置于凹部3a内部后，一边使喷嘴165上升至凹部3a的外部一边供给第二液态树脂R2，由此如图6（d）所示，能够使第二液态树脂R2从凹部3a的开口透镜状地膨胀出。
此外，第一实施方式中所示的各种变形例也能够适当应用于第二实施方式。
附图标记说明
1、100 光学器件制造装置
2 基材
4 发光元件（光半导体元件）
20 密封装置
25、125、165 喷嘴
40 固化装置
120 第一密封装置
140 第一固化装置
160 第二密封装置
180 第二固化装置
Claims (13)
1.一种光学器件的制造方法，其特征在于，包括：
利用液态树脂将安装于基材的光半导体元件密封成透镜状的密封工序；和使所述液态树脂固化的固化工序，其中
所述密封工序，在使分配器的喷嘴的前端接近所述光半导体元件后，一边使所述喷嘴相对于所述基材相对地上升一边进行所述液态树脂的供给。
2.如权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：
所述密封工序具有在使所述液态树脂的供给停止后，在所述液态树脂的液体用尽发生前，使所述喷嘴进一步上升的工序。
3.如权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：
所述光半导体元件配置于所述基材所具有的凹部内，
所述密封工序，具有使所述喷嘴的前端从所述凹部的内部上升的工序。
4.如权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：
所述密封工序具有如下工序：在使所述液态树脂的供给停止后，使所述喷嘴在水平方向移动，以使得在被供给至所述基材的所述液态树脂的正上方发生液体用尽。
5.如权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：
所述密封工序具有如下工序：以包围所述光半导体元件的方式，一边使所述喷嘴移动一边供给所述液态树脂，由此在所述基材上预先形成环状的堰部。
6.如权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：
所述密封工序具有在所述液态树脂的供给期间使供给速度变化的工序。
7.如权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：
所述固化工序在加压下进行。
8.如权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：
所述液态树脂的粘度（23℃）为10～200Pa.s，触变性为2.0～7.0。
9.如权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：
所述分配器是螺旋式、喷注式或容积计量式中的任一种。
10.一种光学器件的制造方法，其特征在于，包括：
利用第一液态树脂密封安装于基材的光半导体元件的第一密封工序；使所述第一液态树脂暂时固化的第一固化工序；利用第二液态树脂将暂时固化后的所述第一液态树脂密封成透镜状的第二密封工序；和使所述第一液态树脂和第二液态树脂正式固化的第二固化工序，其中
所述第一密封工序中，在使第一分配器的喷嘴的前端接近所述光半导体元件后，一边使所述喷嘴相对于所述基材相对地上升一边进行所述第一液态树脂的供给，
所述第二密封工序中，在使第二分配器的喷嘴的前端接近所述第一液态树脂后，一边使所述喷嘴相对于所述基材相对地上升一边进行所述第二液态树脂的供给。
11.如权利要求10所述的光学器件的制造方法，其特征在于：
所述光半导体元件配置于所述基材所具有的凹部内，
所述第一密封工序具有如下工序：使所述喷嘴的前端从所述凹部的内部上升，在比所述凹部的开口更靠下方处将所述光半导体元件密封成透镜状。
12.一种光学器件制造装置，其特征在于，包括：
利用液态树脂将安装于基材的光半导体元件密封成透镜状的密封装置；和使所述液态树脂固化的固化装置，其中
所述密封装置，具有能够使供给所述液态树脂的喷嘴相对于所述基材相对地上下移动的分配器，在使所述喷嘴的前端接近所述光半导体元件后，一边使所述喷嘴相对于所述基材相对地上升一边进行所述液态树脂的供给。
13.一种光学器件制造装置，其特征在于，包括：
利用第一液态树脂密封安装于基材的光半导体元件的第一密封装置；使所述第一液态树脂暂时固化的第一固化装置；利用第二液态树脂将暂时固化后的所述第一液态树脂密封成透镜状的第二密封装置；和使所述第一液态树脂和第二液态树脂正式固化的第二固化装置，其中
所述第一密封装置，具有能够使供给所述第一液态树脂的喷嘴相对于所述基材相对地上下移动的第一分配器，在使所述第一分配器的喷嘴的前端接近所述光半导体元件后，一边使所述喷嘴相对于所述基材相对地上升一边进行所述第一液态树脂的供给，
所述第二密封装置，具有能够使供给所述第二液态树脂的喷嘴相对于所述基材相对地上下移动的第二分配器，在使所述第二分配器的喷嘴的前端接近所述第一液态树脂后，一边使所述喷嘴相对于所述基材相对地上升一边进行所述第二液态树脂的供给。
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