CN103354268A - 平面式led一次透镜成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED领域,公开了一种平面式LED一次透镜成型方法,包括如下步骤:将LED芯片用银浆或绝缘胶或金属焊料固定于基座中;使银浆或绝缘胶固化;将LED芯片与基座绑定,采用倒装共晶方式则不需要焊线,芯片表面点涂上混有荧光粉的胶水,并在一定条件下烘烤干;如透镜胶中配荧光粉,则不需要点粉,之后,在基座表面利用阶梯式点胶,形成由凸透镜形状形到子弹头形状的透镜;所述阶梯式点胶是在基座上,通过点胶机在点胶过程中逐步将点胶头升高,使不同高度的位置分布不同的胶量,并通过控制上升的高度及时间,配合底部加温,实现透镜的连续性。本发明的加工方法不需要使用透镜成型模具,后续也不用抛光工艺,因此本发明具有成本低、工艺简单、成品率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及LED领域,尤其是涉及一种平面式LED一次透镜成型方法。
背景技术
平面式LED主要是指在SMD支架、PCB板、陶瓷基板、铝基板、薄膜等平面式基座贴装LED芯片的发光二极管,现在常用的主要是SMD LED。SMDLED就是表面贴装发光二极管的意思,SMD贴片有助于生产效率提高,以及不同设施应用。LED的心脏是一个半导体的晶片,晶片的一端附在一个支架上,一端是负极,另一端连接电源的正极,使整个晶片被环氧树脂封装起来。传统带透镜SMD型LED的封装工艺有,1、定量式点胶成型,在支架中固晶及焊线,白光须在点上荧光粉并烘烤干后,再采用定量式或定压式点胶,将胶分布于支架上,然后再经过一定条件的烘烤,胶体在重力、张力及粘接力等作用下,形成近半球形透镜。此方式在形状方面无法有效控制,同样的胶形成的透镜高度与半径的比通常小于1∶1。2、直接将胶水(或混有荧光粉的胶水)点涂于支架碗杯的芯片表面上,高度稍高于支架碗杯;这些在带透镜SMD型LED的封装工艺在方法都是仅依靠胶体的重力,张力等自然形成透镜,难以加工透镜高度与半径比大于1∶1的小角度发光产品。
其中,中国专利文献CN102368514A也公开了一种带透镜SMD型LED的封装方法,它是将电镀后的SMD型LED贴片支架直接排片,在固晶机上点胶固定芯片,然后将固定好的芯片支架盒放入烤箱,烘烤固晶胶使其固化;将固化好的芯片支架盒放入焊线机,采用金线或合金线将芯片P/N结与支架键合;将键合后的支架直接排入带透镜的成型模具,通过压机将硅树脂或硅胶注入成型模具,从而完成带透镜SMD型LED一次压注成型。而这种加工方法虽然能加工出各种角度的发光SMD LED,但它要使用透镜成型模具,从而使加工成本增高,同时加工透镜后还需经抛光将工艺处理,成品率也低。
发明内容
为克服传统工艺加工发光平面式LED的缺点,本发明提供一种能加工成本低、成品率高的平面式LED一次透镜阶梯成型方法。
本发明的目的是通过以下技术措施实现的,一种平面式LED一次透镜成型方法,包括如下步骤:
101、将LED芯片用银浆或绝缘胶或金属焊料固定于基座中,或采用共晶方式将芯片焊接于基座上;
103、在基座表面利用阶梯式点胶,形成由凸透镜形状到子弹头形状的透镜;所述阶梯式点胶是在基座上,通过点胶机在点胶过程中逐步将点胶头升高,依高度增加逐步减少胶量,并通过控制上升的高度及时间,配合底部加温,实现透镜的连续性。
作为一种优选方式,所述101中LED芯片用银浆或绝缘胶固定的,则固定后在100-175度温度条件下烘烤30-120分钟,使用焊线机中的焊接线将LED芯片与基座绑定。
作为一种优选方式,所述103之前还包括102、在基座上的芯片表面上点涂混有荧光粉的胶水,并烘烤干燥。如在透镜胶中混有荧光粉,则无需点粉及此次烘烤。
具体的,所述步骤103中点胶机中的胶水为混有荧光粉的透镜硅胶,胶量为0.00001-20ml。
具体的,所述焊接线为金线、银线,铜线、铝线或合金线。
作为一种优选方式,所述步骤103透镜的高度与半径的比为0.3-3∶1。
具体的,所述基座为SMD支架、PCB板、陶瓷基板、铝基板、铜基板或薄膜。
本发明的方法能加工出不同的高度及形状的一次透镜,从而实现LED光源不同的出光角度,能更方便与现成的二次透镜进行匹配,甚至可以省去的二次透镜,直接由一次成型的聚光透镜实现灯具所需要的效果。本发明的加工方法不需要使用透镜成型模具,后续也不用抛光工艺,因此本发明具有成本低、工艺简单、成品率高的优点。
附图说明
图1为本发明实施例方法加工的SMD LED的剖面结构示意图;
图2为本发明实施例方法中的透镜点胶头的时间--高度图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
参考图1,一种LED一次透镜的阶梯成型方法,包括如下步骤:
101、将LED芯片2用银浆或绝缘胶固定于SMD支架4中;
102、并在175度温度条件下烘烤120分钟,使银浆或绝缘胶固化后;
103、使用自动焊线机中的焊接线将LED芯片3与支架4绑定,然后在支架4杯内的芯片2表面点涂上混有荧光粉的硅胶3,胶量为0.00100-0.00180ml(可根据需要进行调整),并经150度1个小时的烘烤干;
104、配合支架4底部加温的情况下,在支架4表面通过点胶机在点胶过程中逐步将点胶头升高,依高度增加逐步减少胶量,以使胶量分布于不同高度的位置,并通过控制上升的高度及时间,实现加工的透镜1的连续性。
如图2是本方法发光角度为100度的一次透镜的阶梯成型过程,
其中h2-h1=h3-h2=h4-h3=0.5mm;
0.5mm<h1<3mm;
t1到t2时间段为点胶时间,t2到t3时间段为等待时间,h1、h2、h3、h4为不同时间的点胶头与支架表面的高度,支架底部的温度为140摄氏度。
本方法加工的透镜的高度与半径的比可在0.3-3∶1中进行调整。本方法能使SMD一次透镜实现不同的高度及形状,从而实现LED光源不同的出光角度,能更方便地与现成的二次透镜进行匹配,甚至可以省去的二次透镜,直接由一次成型的聚光透镜实现灯具所需要的效果。
以上是对本发明平面式LED一次透镜成型方法进行了阐述,用于帮助理解本发明,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种平面式LED一次透镜成型方法,其特征在于包括如下步骤:
101、将LED芯片用银浆或绝缘胶或金属焊料固定于基座中,或采用共晶方式将芯片焊接于基座上;
103、在基座表面利用阶梯式点胶,形成由凸透镜形状到子弹头形状的透镜;所述阶梯式点胶是在基座上,通过点胶机在点胶过程中逐步将点胶头升高,依高度增加逐步减少胶量,并通过控制上升的高度及时间,配合底部加温,实现透镜的连续性。
2.根据权利要求1所述的平面式LED一次透镜成型方法,其特征在于:所述101中LED芯片用银浆或绝缘胶固定的,则固定后在100-175度温度条件下烘烤30-120分钟,使用焊线机中的焊接线将LED芯片与基座绑定。
3.根据权利要求1所述的平面式LED一次透镜成型方法,其特征在于:所述103之前还包括102、在基座上的芯片表面上点涂混有荧光粉的胶水,并烘烤干燥。
4.根据权利要求1所述的平面式LED一次透镜成型方法,其特征在于:所述步骤103中点胶机中的胶水为混有荧光粉的硅胶,胶量为0.00001-20ml。
5.根据权利要求2所述的平面式LED一次透镜成型方法,其特征在于:所述焊接线为金线、银线,铜线、铝线或合金线。
6.根据权利要求1所述的平面式LED一次透镜成型方法,其特征在于:所述步骤103透镜的高度与半径的比为0.3-3∶1。
7.根据权利要求1所述的平面式LED一次透镜成型方法,其特征在于:所述基座为SMD支架、PCB板、陶瓷基板、铝基板、铜基板或薄膜。
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