CN103492506B - 用于反射片的胶粘膜及使用这种胶粘膜的反射片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种反射片用胶粘膜及一种使用该胶粘膜的反射片，该胶粘膜的结构包括：150℃的条件下纵向和横向热收缩率为-0.1至0.5％的塑料基膜；通过在基膜的一面涂布一层胶粘剂组合物形成的胶粘层；在基膜上与胶粘层相反的另一面上形成的锚固涂层。本发明所述反射片用胶粘膜通过将胶粘剂组合物涂布在热收缩率被控制的塑料基膜上制造。因此，这种胶粘膜具有优异的尺寸稳定性，并且在层压反射层的后处理中具有优良的可加工性。当胶粘层从被粘物剥离时，不会发生粘合膜部分脱落的情况，同时可获得稳定的物理性质。

Description

用于反射片的胶粘膜及使用这种胶粘膜的反射片
技术领域
本发明涉及一种用于反射片的胶粘膜及使用该胶粘膜的反射片，具体而言，涉及一种用于反射片的胶粘膜及使用该胶粘膜的反射片，所述胶粘膜使用热收缩率受控的塑料基膜，因此在高温下具有优异的尺寸稳定性并且在层压反射层的后处理工艺中具有优秀的可加工性。因此，当胶粘层从被粘物剥离时，不会发生胶粘膜部分剥离的情况，同时可获得稳定的物理性质。
背景技术
由于具有使用方便的特点，丙烯酸胶粘剂被广泛应用于各种工业领域，包括广告胶粘片、反射片、工业用保护膜、光学胶粘片、电子部件胶带等等。随着近年IT行业的发展，其使用范围已扩展到显示器用光学膜及半导体行业。
一般情况下，胶粘膜是通过在离型膜形成一层胶粘层或在离型膜上涂布一层胶粘剂，然后将胶粘层干燥和层压到聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等基膜上制成的。在某些情况下，根据其用途可以使用预加工基膜。可使用的预加工方法包括在基膜上打印基膜或层叠2张或2张以上基膜等等。
特别地，近来各种用途的光学膜被应用于平板显示器(FPD)(包括面板和光源)，这类膜采用简单的层叠结构或胶粘剂粘合结构。与各种平板显示器相比，液晶显示器(LCD)具有薄、轻、低功耗等优点，因而被广泛应用于各个领域，包括个人电脑、手机、导航仪、电视机、显示器等。
LCD通常包括液晶面板、背光单元(BLU)和用于驱动该液晶面板的驱动电路单元。背光单元中使用的光源可以是冷阴极荧光灯(CCFL)、外部电极荧光灯(EEFL)、发光二极管(LED)、平面荧光灯(FFL)等；根据光源的位置，背光单元可分为边型和直接型。边式背光单元的光源安装于LCD一端，发射的光束经过一块导光板和多个光学片进入液晶面板，而直接型背光单元在LCD正下方布置有多个光源，发射的光束经过一块导光板和多个光学片进入液晶面板。
开发高亮度背光单元的基本方法是增加灯的数量或增加灯的驱动功率。如果灯的数量或驱动功率增加，背光单元的温度将会升高，LCD自身的温度也将随之上升，从而引起各种电路元件的故障和失灵。此外，由于需要大表面的LCD和高性能显示器，因此高反射率的反射膜必不可少，以便通过尽可能多地提供光束来提高背光源单元的性能。
作为反射膜的一个实施例，专利文献1日本公开专利号Hei4-239540公开了一种用于获得具有理想光反射率的反射板技术，所述反射板由含有2％至25％(重量)聚烯烃的聚酯树脂制成，其制作方法是：首先向挤出机供给树脂组合物，使该组合物挤压成片材形状，然后沿双轴方向拉伸该片材，使薄膜上形成微细的微孔洞。然而，由于反射板在上述操作中被拉伸，因此其热成型性变差。
此外，作为另一种传统技术的一个实施例，专利文献2韩国公开专利号2008-0051311中公开了一种反射膜，其制造方法是：首先在一层PET薄膜表面上形成一层预处理膜，再在该预处理膜的表面上进行电晕放电形成一个微凹凸表面，然后在该微凹凸表面上使用液相喷射式沉积法形成一层银膜，最后在该层银膜形成一层防变色膜以保护该层银膜，并在该层防变色膜上形成一层保护膜。然而，该反射膜可能会由于背光高温而变形，从而降低反射特性。如果在银反射膜上进行胶粘剂工艺处理以提高反射特性，反射膜的表面可能过于柔软容易划伤，而且在反射膜层压到被粘物之前需在室温或高温下固化一定的时间。
因此，本发明的发明人作出了解决传统技术问题的努力并得出结论：如果使用最小化热收缩率的塑料基膜制造胶粘膜，则有可能在基薄背面进行层压反射层后处理(例如，湿式涂布、沉积、印刷或类似工艺)之后无需固化即可获得反射片。此外，发明人还发现，在使用最小化热收缩率的胶粘膜的情况下，可以将反射膜从被粘物上粘接／剥脱多次。这一发现即为本发明成果。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种反射片用胶粘膜，其中该胶粘膜在高温下具有优良的尺寸稳定性并且在层压反射层的后处理中具有良好的可加工性。因此，当胶粘层从被粘物剥离时，不会发生胶粘膜部分剥离的情况，同时可获得稳定的物理性质。
本发明的另一个目的是提供一种使用该胶粘膜的反射片。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种反射片用胶粘膜，其结构包括：150℃的条件下纵向和横向热收缩率为-0.1至0.5％的塑料基膜；通过在基膜的一面涂布胶粘剂组合物形成的胶粘层；在基膜上与胶粘层相反的另一面上形成的锚固涂层。
优选地，基膜的厚度偏差小于2.0μm。
塑料基膜的原料可选自聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)、多氯联苯(polychlorobiphenyl)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)、聚乙烯醇(polyvinylalcohol)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutyleneterephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate)、聚酰胺(polyamide)、聚缩醛(polyacetal)、聚苯醚(polyphenylene ether)、聚酰胺酰亚胺(polyamid imide)、聚醚酰亚胺(polyether imide)、聚醚醚酮(polyetheretherketone)、聚酰亚胺(polyimides)、聚四氟乙烯(polytetra fluoroethylene)、液晶高分子(liquid crystal polymer)、氟树脂(fluorocarbon resin)及其共聚物和上述材料的混合物的一种或多种。
优选地，胶粘层通过涂抹一种或多种选自硅树脂和丙烯酸树脂中的一种或多种胶粘剂形成。
优选地，胶粘层的动态储能模量为105至107Pa。
优选地，锚固涂层由氨基树脂(amino-based resin)、氨基醇酸树脂(aminoalkyd-based resin)、丙烯酸树脂(acrylic resin)、苯乙烯树脂(styrenicresin)、丙烯苯乙烯共聚物(acryl-styrenic copolymer)、聚酯树脂(polyester-basedresin)、氯乙烯树脂(vinyl chloride-based resin)、聚醋酸乙烯酯树脂(polyvinylacetate-based resin)、聚乙烯醇缩丁醛(polyvinyl butyral)、聚氨酯树脂(urethane-based resin)、脲醛树脂(urea-based resin)、三聚氰胺树脂(melamine-based resin)、脲-三聚氰胺树脂(urea-melamine-based resin)、环氧树脂(epoxy-based resin)、氟聚合物树脂(fluoro-polymer resin)、聚碳酸酯(polycarbonate)、硝基纤维素(nitrocellulose)、醋酸纤维素(cellulose acetate)、醇酸树脂(alkyd-based resin)、松香改性马来酸树脂(rosin modified maleic acid resin)、聚酰胺树脂(polyamide-based resin)的一种或多种成分构成的树脂组合物形成。
为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种反射片，其结构包括：150℃的条件下纵向和横向热收缩率为-0.1至0.5％的塑料基膜；通过在基膜的一面涂布胶粘剂组合物形成的胶粘层；在基膜上与胶粘层相反的另一面上形成的锚固涂层；及该锚固涂层上形成的金属薄膜层。
本发明的优点
本发明的反射片用胶粘膜是通过将胶粘剂组合物涂布在热收缩率被控制的塑料基膜上制造的。因此，这种胶粘膜具有优异的尺寸稳定性，并且在层压反射层的后处理中具有优良的可加工性。因此，当胶粘层从被粘物剥离时，不会发生胶粘膜部分剥离的情况，同时可获得稳定的物理性质。
此外，在对基膜背面进行层压反射层的后处理之后，只需简单的层压过程即可将本发明的反射片用胶粘膜粘附到被粘物上，无需固化过程，而且该胶粘膜易于剥脱和重新粘附。因此，可以简化背光单元的制造工艺，降低其制造成本。另外，即使在胶粘膜层压到被粘物上之后，仍然具有优越的高温可靠性，基膜的变形减小。
具体实施方式
下文将对本发明中介绍的反射片用胶粘膜进行详细说明。
本发明的反射片用胶粘膜结构包括：一层塑料基膜；通过在基膜的一面涂布胶粘剂组合物形成的胶粘层；在基膜上与胶粘层相反的另一面上形成的锚固涂层。
应用于本发明上的塑料基膜在150℃温度条件下纵向和横向热收缩率控制在-0.1％至0.5％，厚度偏差控制在小于2μm。如果热收缩率超出-0.1％到0.5％的范围，塑料基膜可能由于反射片制造过程中产生的热量而变形。
基膜的厚度偏差优选小于2μm。如果所述基膜的厚度偏差超过2μm，可能在层压反射膜的后处理过程由于涂层厚度不均造成反射特性的均匀性降低，因此这种情况应加以避免。
对塑料基膜的类型没有特别的限制，只需如上所述其在150℃的热收缩率控制在-0.1至0.5％的范围内。例如，聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)、多氯联苯(polychlorobiphenyl)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate)、聚酰胺(polyamide)、聚缩醛(polyacetal)、聚苯醚(polyphenylene ether)、聚酰胺酰亚胺(polyamid imide)、聚醚酰亚胺(polyether imide)、聚醚醚酮(polyetheretherketone)、聚酰亚胺(polyimides)、聚四氟乙烯(polytetra fluoroethylene)、液晶高分子(crystal polymer)、氟树脂(fluorocarbon resin)及其共聚物或混合物可用作基膜。
如果基膜为PET膜，可以通过在100至180℃(优选120至150℃)的温度条件下对双轴拉伸膜进行热处理获得-0.1至0.5％的热收缩率。虽然本发明的实施例中仅以PET膜的收缩率为例，但是其它树脂也可以以类似方式进行类似的热处理对热收缩率进行调整。
通常以厚度为10至500μm的薄膜作为塑料基膜，用作反射片的胶粘膜基底，优选厚度为10至250μm的薄膜，更优选厚度为30至250μm的薄膜。如果基膜的厚度小于10μm，则强度过低，不具有作为基材的支持性；而如果厚度超过250μm，其强度过高，可操作性较差。
在本发明的反射片用胶粘膜中，通过涂布胶粘剂组合物形成的一个粘合层层叠在基膜的一面。另外，在本发明中，粘合层层叠在基膜和脱膜之间，对其厚度没有特别的限制，因此，可根据胶粘膜所依附的被粘物类型或所需的粘合强度不同而改变。硅系或丙烯酸树脂优选为用于形成胶粘层的材料。一般而言，与丙烯酸树脂相比，硅树脂具有优良的耐热性。在使用丙烯酸树脂的情况下，优选具有高分子量和高固化程度的丙烯酸树脂，以保证其耐热性。丙烯酸树脂是指选自丙烯酸甲酯(methyl acrylate)、丙烯酸乙酯(ethyl acrylate)、丙烯酸正丙酯(n-propyl acrylate)、异丙基丙烯酸酯(isopropyl acrylate)、丙烯酸正丙酯(n-propyl acrylate)、丙烯酸正丁酯(n-butyl acrylate)、丙烯酸异丁酯(isobutylacrylate)、正丙烯酸己酯(hexyl acrylate)、丙烯酸正辛酯(n-octyl acrylate)、甲基丙烯酸正辛酯(n-octyl methacrylate)、丙烯酸异辛酯(isooctyl acrylate)、丙烯酸异壬酯(isononyl acrylate)、丙烯酸异戊酯(isoamyl acrylate)、丙烯酸正癸酯(n-decyl acrylate)、丙烯酸异癸酯(isodecyl acrylate)、甲基丙烯酸异癸酯(isodecyl methacrylate)、丙烯酸异冰片酯(isobomyl acrylate)、4-甲基-2-戊基丙烯酸酯(4-methyl2-pentyl acrylate)和丙烯酸十二烷酯(dodecyl acrylate)中的一种或多种成分。此外，丙烯酸树脂可包括乙烯基化合物单体。可适当地使用含有任一或多个选自羧基、羟基、环氧基、酰胺基、氨基、羟甲基、磺酸基、氨基磺酸基和磷酸酯基(或亚磷酸酯基)基组成的一种或多种官能团的乙烯基化合物单体。含有羧基的乙烯基化合物单体是指选自(甲基)丙烯酸(acrylic acid)、巴豆酸(crotonic acid)、富马酸(fumaric acid)、马来酸(maleic acid)、衣康酸(itaconic acid)、戊烯二酸(glutaconic acid)中的一种或多种成分。含有羟基基团的乙烯基化合物单体是指选自2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯(2-hydroxy ethyl(metha)acrylate)，2-羟丁基(甲基)丙烯酸酯(2-hydroxy butyl(metha)acrylate)，4-羟乙基(甲基)丙烯酸酯(4-hydroxy ethyl(metha)acrylate)，4-羟丁基(甲基)丙烯酸酯(4-hydroxy butyl(metha)acrylate)中的一种或多种成分。
可选用本领域的一般涂布方法，例如凹版涂布法、刮板涂布法、线棒涂布法、反向涂布法，刮刀涂布法或类似的方法，将胶粘层涂布于基膜上。胶粘层的动态储能模量优选为105至107Pa。如果胶粘层的动态储能模量小于105Pa时，则胶粘层的粘合性不足，当胶粘层脱离时胶粘层可能会发生转移；而当胶粘层的动态储能模量超过107Pa时，胶粘层和被粘物表面之间的粘合强度会降低，不能满足需要。
同时，在胶粘层上可附一层离型模，以便于加工和存储。离型膜临时附着于胶粘层，在胶粘层实际应用时防止胶粘层暴露表面被污染，并防止在正常搬运时接触到胶粘层。因此，在大规模生产过程中，可将胶粘膜卷起进行管理与使用。塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布等各种材料可根据需要涂布合适的离型剂(例如，硅系离型剂、长链烷基类离型剂或硫化钼)作为离型膜使用。
本发明的反射片用胶粘膜具有一层锚固涂层，用于胶粘膜后处理时以一层胶粘层保证胶粘膜的粘结强度。锚固涂层形成在基膜上与胶粘层相反的一面。优选锚固涂层具有优异的透明性。锚固涂层用于在一层表面形成一定范围内的不规则面，防止金属薄膜层尤其是银沉积层变黄或者提高沉积能力。锚涂层的组合物根据后处理时涂层的种类和特性而不同。锚涂层可以是由热塑性树脂、热固化树脂、电子束固化树脂、紫外线固化树脂等构成的组合物。具体而言，锚固涂层优选由氨基树脂(amino-based resin)、氨基醇酸树脂(aminoalkyd-based resin)、丙烯酸树脂(acrylic resin)、苯乙烯树脂(styrenic resin)、丙烯苯乙烯共聚物(acryl-styrenic copolymer)、聚酯树脂(polyester-based resin)、氯乙烯树脂(vinyl chloride-based resin)、聚醋酸乙烯酯树脂(polyvinyl acetate-based resin)、聚乙烯醇缩丁醛(polyvinyl butyral)、聚氨酯树脂(urethane-based resin)、脲醛树脂(urea-based resin)、三聚氰胺树脂(melamine-based resin)、脲-三聚氰胺树脂(urea-melamine-based resin)、环氧树脂(epoxy-based resin)、氟聚合物树脂(fluoro-polymer resin)、聚碳酸酯(polycarbonate)、硝基纤维素(nitrocellulose)、醋酸纤维素(cellulose acetate)、醇酸树脂(alkyd-based resin)、松香改性马来酸树脂(rosin modified maleic acid resin)、聚酰胺树脂(polyamide-based resin)的一种或多种成分构成的树脂组合物形成。这种树脂组合物可以通过将树脂分散到水、溶解剂或类似溶剂中形成。此外，可以根据需要添加增塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂等。绘画用普通溶解剂可用作溶解剂。
在本发明的反射片上，一层金属薄膜层层叠在胶粘片的一面上，具体而言，形成于与胶粘层相反的一面上。即本发明的反射片结构包括：一层塑料基膜；通过在基膜的一面涂布一层胶粘剂组合物形成的胶粘层；在基膜上与胶粘层相反的另一面上形成的金属薄膜层。在基膜和金属薄膜层之间可以额外地形成一层锚固涂层。
金属薄膜层的形成方式有两种：涂布金属法或沉积金属法，例如，液相涂布法、真空沉积法、离子沉积法，溅射法、离子镀法等等。具有高反射率的材料可以用作为金属薄膜层的材料。一般情况下，优选银、铝或类似物；特别地，在这些材料中更优选银。此外，金属薄膜层可以是一个单层或多层的的金属或金属氧化物层压板，或由金属层和金属氧化物层构成的多层层压板。金属薄膜层的厚度取决于用于制作该层的材料或方法。一般而言，该厚度优选10至300nm，更优选为20～200nm。如果金属薄膜层的厚度为10nm或以上，可获得足够的反射率，而如果金属薄膜层的厚度为300nm或300nm以上，则反射率不会进一步提高，并且生产效率降低，因此是不可取的。
同时，当基膜的一面形成胶粘层而在另一面形成锚固涂层时，对形成各层的顺序没有特别的限制。即，可首先在基膜的一面形成胶粘层，也可以形成锚固涂层后在另一面形成胶粘层。
本发明的金属薄膜层可以通过金属沉积的方法在基础层上形成，同时也可以预先制造附有金属薄膜层的薄膜，然后将其层叠在基础层上。层叠基材层和金属薄膜层的方法是，可以简单地将二者堆积起来，或者先将二者堆积起来，然后将其部分或全部粘合。粘结方法可以是已知的各种胶粘剂的使用方法或热粘结方法等等。在本发明中，优先采用一种在200℃或更低温度条件下的非热粘结方法，因为在200℃或更低温度条件下，即使在基材采用主要成分为膜脂肪族聚酯树脂的树脂组合物从而使基膜可能具有微空洞的情况下，也有可能维持高反射率。
同时，在本发明的反射片中，塑料基膜、胶粘层和锚固涂层与上述有关胶粘膜的部分所述相同。
以下将详细说明本发明的实施例。下面描述的例子仅仅是本发明的实施例，本发明的范围不局限于这些实施例。
<实施例1>
1.制造胶粘膜
反射片用胶粘膜的制造工艺如下所述。在一片厚度为50μm(XU42，东丽尖端素材股份有限公司，Toray Advance Materials Inc.)的PET薄膜的一面通过预处理形成一层厚度为0.5μm的锚固涂层。用于锚固涂层的材料是一种改性的丙烯酸树脂[聚(甲基丙烯酸2-乙基己酯)Mw～123,000，奥德里奇公司，Aldrich Inc.]，预处理方法为：将PET薄膜和锚固涂层通过涂布装置，在一台热烘箱中进行热处理，烘箱温度150℃，薄膜运行速度为10m／min。然后，通过一台刮刀涂布装置在薄膜的另一面涂布一层厚度为25μm的丙烯酸类胶粘剂组合物涂层，其中100份(重量)的(甲基)丙烯酸系共聚物[共聚物制作方法：混合70％(重量)的丙烯酸正丁酯，20％(重量)的丙烯酸甲酯，5％(重量)的丙烯酸和5％(重量)的2-羟基乙基丙烯酸酯，然后在100份(重量)的该混合物中注入100份(重量)的乙酸乙酯和0.05份(重量)的偶氮二异丁腈(azobisisonitrile，AIBN)]包含0.5份(重量)的甲苯二异氰酸酯，将薄膜在热烘箱中以100℃的温度进行干燥，形成一层胶粘层。最后，在胶粘层上层压一层低离型膜(RPS-101，东丽尖端素材股份有限公司，Toray Advance Materials Inc.)，得到胶粘膜。
2.制造反射片
使用微型凹版涂布装置，在制成的胶粘膜的锚固涂层上涂布纳米银油墨(先进纳米产品公司，Advanced Nano Products Co.)，形成一层0.2μm的反射层，以150至200℃温度和10m／min的薄膜运行速度在热烘箱中进行干燥，制成反射片。
<实施例2>
以实施例1相同的方式制造反射片，不同的是在制造胶粘膜时，锚固涂层是通过在PET薄膜的一面以聚酯树脂[聚(对苯二甲酸丁二醇酯)-共-聚(对苯二甲酸亚烷基二醇酯)，奥德里奇公司，Aldrich Inc.]进行预处理制成。
<实施例3>
以实施例1相同的方式制造反射片，不同的是在制造胶粘膜时，锚固涂层是通过在PET薄膜的一面以尿烷树脂[聚己二酸乙二酯，甲苯-2，4-二异氰酸酯端基，数均分子量～2,700，3wt％的异氰酸酯，奥德里奇公司，Aldrich Inc.]进行预处理制成。
<实施例4>
以实施例1相同的方式制造反射片，不同的是在制造胶粘膜时，胶粘膜在130℃进行热处理。
<实施例5>
以实施例1相同的方式制造反射片，不同的是在制造胶粘膜时，胶粘膜在180℃进行热处理。
<比较实施例1>
以实施例1相同的方式制造反射片，不同的是在制造胶粘膜时，胶粘膜在90℃进行热处理。
<比较实施例2>
以实施例1相同的方式制造反射片，不同的是在制造胶粘膜时，胶粘膜在190℃进行热处理。
<比较实施例3>
以实施例1相同的方式制造反射片，不同的是在制造胶粘膜时，不进行热处理。
<测试>
对上述实施例和比较例中制造的胶粘膜的剥离强度、老化稳定性、抗转移性、热变形、收缩率和反射涂层的涂布性进行测定，结果汇总于表1中。
1.测量剥离强度
将反射片上的胶粘膜的离型膜去除，然后切割成1英寸×1英寸的片状物。使用质量为2Kg的滚辊往复滚动一次，将胶粘膜附着到一块非碱性玻璃板，以高压釜在50℃和0.5MPa的条件下处理30分钟，室温下放置两小时。然后，使用英斯特朗(Instron)测量设备以300mm／min的速度测量180°剥离强度。
2.测量老化稳定性
将粘附于胶粘膜的玻璃板在室温下放置6个月，肉眼观测粘结力随固化时间及放置时间的变化。如果粘结力变化严重，以X(较差)表示；如果粘结力变化比较严重，以Δ(平均)表示；如果粘结力几乎没有变化，以○(好)表示；如果粘结力没有变化，以◎(最佳)表示。
3.测量抗转移性
以上述方法将反射片附着在玻璃板后，将胶粘膜从玻璃板上去除，肉眼观测在玻璃板上残留的胶粘剂，判断其转移性。如果残留的胶粘剂多，以X(坏)表示转移性程度；如果有一些残留胶粘剂，以Δ(平均)表示；如果几乎没有残留胶粘剂，以○(好)表示；如果根本没有残留胶粘剂，以◎(最佳)表示。
4.测量热变形
将粘附有胶粘膜的玻璃板放置到150°的空气循环烘箱中100小时后，肉眼观测变形程度。如果变形严重且胶粘膜部分从玻璃板剥离，以X(较差)表示变形程度；如果发生部分变形但胶粘膜没有从玻璃板剥离，以Δ(平均)表示；如果几乎没有发生变形，以○(好)表示；如果根本没有发生变形，以◎(最佳)表示。
5.测量收缩率
将胶粘膜切断成片200x10mm(纵向×横向)的片。将胶粘膜切片放入一个空气循环烘箱，在150℃的温度下加热处理30分钟或在200℃的温度下加热处理10分钟。然后，将胶粘膜切片从烘箱中取出，于室温静置2小时，测量长度变化。热收缩以如下所示数学表达式进行量化。
[(Lo-L)／Lo]×100=热收缩率(％)
(Lo：热处理前的长度，L：热处理后的长度)
6.测量涂布性
用光学显微镜观察反射片的涂布面，测量涂布性的不均匀性。如果涂布性变化严重，以X(较差)表示涂布性的不均匀性；如果涂布性变化比较严重，以Δ(平均)表示；如果涂布性几乎没有变化，以○(好)表示；如果涂布性没有变化，以◎(最佳)表示。
7.测量动态储能模量
从反射片去除离型膜后，使用粘度计(ARES，美国流变科学公司，Rheometric Scientific)测量动态储能模量。
8.测量厚度偏差
使用日本安立(Anritsu)的薄膜厚度测量以1500mm／min的处理速度设备测量反射片的厚度偏差。
发明的最佳实施方式
[表1]
热收缩率
热收缩率
热收缩率
热收缩率
参照表1，使用热处理塑料薄膜的实例中，热收缩和热变形优良；使用含有最佳量固化剂的胶粘剂组合物的实施例1至4中，老化稳定性、抗转移性和涂布性等物理性能优良。
另一方面，不进行热处理或热处理温度低的实例中，热收缩性和涂布性降低。在热处理温度过高的实例中，基膜厚度偏差增加，出现低聚物、颗粒等材料从内部迁移到基膜表面的情况，从而使制作锚固涂层时的涂布性降低。另外，在基础层不含锚固涂层的比较实施例3中，热收缩率、老化稳定性和抗转移性等胶粘性能较为理想，但反射层的涂布性不佳。
总之，如果胶粘膜加工成反射片、附着到背光单元并暴露于高温下很长一段时间后，由于反射片弯曲，可能产生反射率等方面的差异。因此，要将胶粘膜用作反射片的一部分，应将基膜的收缩率控制在本发明的范围内，同时应控制基膜的平整度，使其适合于反射片涂布工艺。
本发明的反射片用胶粘膜可作为片材、薄膜、标签、胶带等用品使用，涉及行业包括陈列和包装、建筑和民用工程、汽车等，。此外，本胶粘膜也可以用于光学薄膜和半导体行业作为先进工艺的胶粘膜使用。
发明的应用
尽管针对本发明的描述性内容参照了特定说明性实施例，但本发明并不受这些实施例限制，而是由所附权利要求进行限制。值得关注的是，在不偏离本发明的范围和精神的条件下所属领域内的技术人员可以对实施例进行修改。

Claims (5)

1.一种用于反射片的胶粘膜，包含：
一层经130-180℃热处理过的聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜，其在150℃的条件下沿纵向和横向热收缩率为-0.1至0.5％，且厚度偏差小于2.0μm；
一层胶粘层，其通过在基膜的一面涂布胶粘剂组合物而形成；及
一层锚固涂层，其在基膜上与胶粘层相反的另一面上形成；
所述胶粘层的动态储能模量为105至107Pa。
2.根据权利要求1所述的胶粘膜，其特征在于，所述胶粘层通过涂布一种或多种选自硅树脂和丙烯酸树脂中的一种或多种胶粘剂形成。
3.根据权利要求1所述的胶粘膜，其特征在于，所述锚固涂层由氨基树脂、氨基醇酸树脂、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、丙烯苯乙烯共聚物、聚酯树脂、氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚氨酯树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、脲-三聚氰胺树脂、环氧树脂、氟聚合物树脂、聚碳酸酯、硝基纤维素、醋酸纤维素、醇酸树脂、松香改性马来酸树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种成分构成的树脂组合物形成。
4.一种反射片，包含：
一层经130-180℃热处理过的聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜，其在150℃的条件下沿纵向和横向热收缩率为-0.1至0.5％，且厚度偏差小于2.0μm；
一层胶粘层，其通过在基膜的一面涂布胶粘剂组合物而形成；
一层锚固涂层，其在基膜上与胶粘层相反的另一面上形成；及
一层金属薄膜层形成于锚固涂层上；
所述胶粘层的动态储能模量为105至107Pa。
5.根据权利要求4所述的反射片，其特征在于，锚固涂层由氨基树脂、氨基醇酸树脂、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、丙烯苯乙烯共聚物、聚酯树脂、氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚氨酯树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、脲-三聚氰胺树脂、环氧树脂、氟聚合物树脂、聚碳酸酯、硝基纤维素、醋酸纤维素、醇酸树脂、松香改性马来酸树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种成分构成的树脂组合物形成。
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