WO2012105755A2 - 반사시트용 점착필름 및 그를 이용한 반사시트 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive film for a reflective sheet and a reflective sheet using the same, and more particularly, using a plastic base film having a controlled thermal shrinkage rate, excellent dimensional stability at high temperatures and workability during reflection processing, and an adhesive layer during peeling It relates to a pressure-sensitive adhesive film for a reflective sheet and a reflective sheet using the same that can realize a stable physical properties without partial detachment of.
  • Acrylic adhesives are widely used in various industrial fields, including advertising adhesive sheets, reflective sheets, industrial protective films, optical adhesive sheets, and adhesive tapes for electronic parts because of their ease of use. And even in the semiconductor area.
  • the pressure-sensitive adhesive film is coated on a release film or a release paper and dried to form an adhesive layer, which is manufactured by laminating it on a base film such as a polyethylene terephthalate film. It may be used as a print process or as a multilayer.
  • LCDs liquid crystal displays
  • the liquid crystal display is largely composed of a liquid crystal panel, a backlight unit (BLU), and a driving circuit unit for driving the liquid crystal panel.
  • the type of light source used in the backlight unit may be a cold cathode fluorescent lamp (CCFL), an external electrode fluorescent lamp (EEFL), a light emitting diode (LED), or a flat fluorescent lamp.
  • FFL Fluolescence Lamp
  • the edge type backlight unit installs a light source at one edge of the liquid crystal display device, and irradiates light incident from the light source to the liquid crystal panel through the light guide plate and the plurality of optical sheets, and the direct type backlight unit is directly below the liquid crystal display device.
  • a plurality of light sources are disposed, and light incident from the light sources is irradiated onto the liquid crystal panel through the diffusion plate and the plurality of optical sheets.
  • the number of lamps or driving power of the lamp is basically increased.
  • Such an increase in the number of lamps and an increase in driving power raises the temperature of the backlight unit.
  • the temperature is raised, causing malfunctions and failures of various circuit elements.
  • a high reflectance reflective film is required in order to supply a large amount of light to the liquid crystal to improve the performance of the backlight unit.
  • Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 4-239540 contains 2 to 25% by weight of a polyolefin resin in a polyester resin, and then feeds it to an extruder to extrude into a sheet shape, and biaxially stretches the obtained sheet.
  • gap is disclosed.
  • the thermoforming is poor.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 2008-0051311 forms a pretreatment film on an upper portion of a PET film, forms a fine concavo-convex surface by corona discharge treatment on the surface of the pretreatment film, and a liquid spray deposition method thereon.
  • a silver film by applying a discoloration prevention film for the purpose of protecting it on top of the silver film, and has again disclosed a reflective film having a protective film formed thereon.
  • the reflective film may be deformed due to the high temperature of the backlight and the reflection characteristics may be lowered. In order to improve this, the reflective film may not only cause scratches on the surface of the reflective film.
  • the aging process for a certain time at room temperature or high temperature is required.
  • the present inventors endeavored to solve the problems of the prior art, and when the adhesive film is manufactured using a plastic base film having a controlled heat shrinkage rate, the back surface of the base film is subjected to reflective coating such as wet coating, deposition, and printing. Next, it was confirmed that it can have a form capable of peeling and re-adhesion after attaching to the adherend through lamination without the aging process, and thus led to the present invention.
  • An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive film for a reflective sheet that can achieve high dimensional stability at high temperatures and workability during reflection processing, and can realize stable physical properties without partial detachment of the pressure-sensitive adhesive layer during peeling.
  • Another object of the present invention to provide a reflective sheet using the adhesive film.
  • Adhesive film for a reflective sheet of the present invention for achieving the above object is a plastic base film having a heat shrinkage in the longitudinal direction and the width direction of less than -0.1 ⁇ 0.5% at 150 °C; An adhesive layer formed by applying an adhesive composition to one surface of the base film; And an anchor coating layer formed on an opposite surface on which an adhesive layer is formed on one surface of the base film.
  • the thickness deviation of the said base film is 2.0 micrometers or less.
  • the material of the plastic base film is polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polychlorinated biphenyl, polyethylene terephthalate, polyvinyl alcohol, polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyamide, polyacetal, Any one selected from the group consisting of polyphenylene ether, polyamideimide, polyetherimide, polyetheretherketone, polyimide, polytetrafluoroethylene, liquid crystal polymer, fluororesin, copolymers thereof and mixtures thereof It may be.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is preferably formed by applying one or more pressure-sensitive adhesives selected from the group consisting of silicone-based and acrylic resins.
  • Dynamic storage modulus of the adhesive layer is preferably 10 5 ⁇ 10 7 Pa.
  • the anchor coating layer is amino resin, amino alkyd resin, acrylic resin, styrene resin, acrylic-styrene copolymer, polyester resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyvinyl butyral, urethane resin, Selected from the group consisting of urea resins, melamine resins, urea-melamine resins, epoxy resins, fluorine resins, polycarbonates, nitrocellulose, cellulose acetates, alkyd resins, rosin modified maleic acid resins and polyamide resins It is preferable that it is formed from the resin composition containing one or more.
  • Reflective sheet of the present invention is a plastic base film having a heat shrinkage in the longitudinal direction and the width direction of -0.1 ⁇ 0.5% at 150 °C; An adhesive layer formed by applying an adhesive composition to one surface of the base film; An anchor coating layer formed on one surface of the base film on an opposite surface on which the adhesive layer is formed; And a metal thin film layer formed on the anchor coating layer.
  • Adhesive film for reflective sheet of the present invention is produced by applying the pressure-sensitive adhesive composition on a plastic base film controlled heat shrinkage rate, excellent dimensional stability at high temperature and workability during reflection processing, and partial detachment of the adhesive layer during peeling And stable physical properties can be achieved.
  • the adhesive film for the reflective sheet of the present invention is a form that can be peeled and re-adhesive after attaching to the adherend through the lamination process without the aging process after the reflective processing on the back surface of the base film, simplify the manufacturing process of the backlight unit And the manufacturing cost can be reduced, and even after laminating to the adherend there is an advantage that the high temperature reliability is excellent and the deformation of the base film is reduced.
  • Adhesive film for reflective sheet of the present invention is a plastic base film; An adhesive layer formed by applying an adhesive composition to one surface of the base film; And an anchor coating layer formed on an opposite surface on which an adhesive layer is formed on one surface of the base film.
  • Plastic base film applied to the present invention is a thermal shrinkage in the longitudinal direction and the width direction is controlled to -0.1 ⁇ 0.5%, thickness deviation of 2 ⁇ m or less at 150 °C. If the thermal shrinkage is out of the above -0.1 ⁇ 0.5% there is a problem that deformation due to heat may occur in the manufacturing process of the reflective sheet.
  • the thickness deviation of the said base film is 2 micrometers or less. If the thickness deviation of the base film exceeds 2 ⁇ m there is a problem that the uniformity of the reflection characteristics due to non-uniform coating thickness during reflection processing may be inferior, which is not preferable.
  • the heat shrinkage rate may be controlled to be -0.1 to 0.5% at 150 ° C in the above-described range.
  • the thermal contraction rate may be obtained by performing heat treatment at 100 to 180 ° C., preferably at 120 to 150 ° C., in which a film is oriented through longitudinal stretching and lateral stretching.
  • the shrinkage ratio is exemplified only for the PET film, but the adjustment of the shrinkage rate by the heat treatment may be performed in a similar manner with respect to other resins.
  • a film having a thickness of usually 10 to 500 ⁇ m is used, but preferably a film having a thickness of 10 to 250 ⁇ m and more preferably 30 to 250 ⁇ m is used. do.
  • the thickness of the base film does not reach 10 ⁇ m, the strength is low, so that the base film does not have support as a base material, and when the thickness of the base film exceeds 250 ⁇ m, the strength is too large to obtain workability.
  • the pressure-sensitive adhesive layer formed by applying the pressure-sensitive adhesive composition is laminated on one surface of the base film.
  • the adhesive layer in the present invention is laminated between the base film and the release film, the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, and may be limited depending on the type of adherend to which the adhesive film is applied or the degree of adhesive force required.
  • silicone-based or acrylic resins are preferable.
  • silicone-based resins have excellent heat resistance compared to acrylic-based resins, and thus have advantages in that deformation of the base film and desorption of edge portions do not occur when exposed to high temperature for a long time.
  • the acrylic resin has a high molecular weight and a degree of curing in order to impart heat resistance.
  • the acrylic resin include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl-acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, hexyl acrylate, n-octyl acrylate, n- Octyl methacrylate, isooctyl acrylate, n-nonyl acrylate, isononyl acrylate, isoamyl acrylate, n-decyl acrylate, isodecyl acrylate, isodecyl methacrylate, isobornyl acrylate, 4 At least one selected from the group consisting of -methyl-2-pentyl acrylate and dodecyl acrylate.
  • the acrylic resin may include a vinyl compound monomer.
  • a vinyl compound monomer what has 1 or more types of functional groups which consist of a carboxyl group, a hydroxyl group, an epoxy group, an amide group, an amino group, a methylol group, a sulfonic acid group, a sulfamic acid group, and (a) phosphate ester group can be used suitably.
  • the vinyl monomer having the carboxyl group is any one or more selected from the group consisting of (meth) acrylic acid, crotonic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid and glutamic acid.
  • the vinyl monomer having a hydroxyl group includes 2-hydroxy ethyl (meth) acrylate, 2-hydroxy butyl (meth) acrylate, 4-hydroxy ethyl (meth) acrylate and 4-hydroxy butyl (meth) acrylic. At least one selected from the group consisting of the rate.
  • the adhesive layer may be formed in the art such as a gravure coat method, a blade coat method, a wire bar coat method, a reverse coat method, a comma coat method, or the like. Conventional application methods may be used.
  • Dynamic storage modulus of the adhesive layer is preferably 10 5 ⁇ 10 7 Pa. If the dynamic storage modulus of the pressure-sensitive adhesive layer does not reach 10 5 Pa, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer may be insufficient, resulting in transfer of the pressure-sensitive adhesive layer upon peeling. If the pressure exceeds 10 7 Pa, the adhesion between the pressure-sensitive adhesive layer and the surface of the adhesive may be reduced. Not desirable
  • a release film may be attached on the adhesive layer for convenience in the process or storage.
  • the release film is temporarily attached to prevent the contamination of the exposed surface of the adhesive layer until the adhesive film is practically used, and prevents contact with the adhesive layer in a normal handling state. For this reason, when mass-producing, such an adhesive film can be applied by managing in a roll shape.
  • the release film may be a variety of materials such as plastic film, rubber sheet, paper, cloth, non-woven fabric, such as a coating treatment with a suitable release agent such as silicon-based, long-chain alkyl-based fluorine or molybdenum sulfide as needed.
  • Adhesive film for reflective sheet of the present invention has an anchor coating layer in order to give adhesion to the coating layer during post-processing.
  • the anchor coating layer is formed on the opposite side of the adhesive layer around the base film. It is preferable that the anchor coating layer is excellent in transparency, and is formed to form irregularities in a predetermined range on the surface of the layer, or to prevent yellowing of the metal thin layer, in particular, a silver deposition layer, or to improve deposition aptitude, and to coat the coating layer during the post-process. It may vary depending on the type and characteristics of the.
  • As said anchor coating layer there exists a composition which consists of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an electron beam curable resin, an ultraviolet curable resin, etc., for example.
  • amino resin amino alkyd resin, acrylic resin, styrene resin, acrylic-styrene copolymer, polyester resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyvinyl butyral, urethane resin, Solely or a mixture of urea resin, melamine resin, urea-melamine resin, epoxy resin, fluorine resin, polycarbonate, nitrocellulose, cellulose acetate, alkyd resin, rosin modified maleic acid resin, polyamide resin, etc.
  • a resin composition which is made.
  • Such a resin composition can be formed by dispersing the resin in a solvent such as water or a solvent.
  • a plasticizer, a stabilizer, a ultraviolet absorber, etc. can be added as needed.
  • a solvent the thing similar to the solvent used for general coating materials can be used.
  • the reflective sheet of the present invention a metal thin film layer is laminated on one surface of the adhesive sheet, specifically, on the opposite surface on which the adhesive layer is formed. That is, the reflective sheet of the present invention is a plastic base film; An adhesive layer formed by applying an adhesive composition to one surface of the base film; And a metal thin film layer formed on an opposite surface on which the adhesive layer is formed on one surface of the base film. In this case, an anchor coating layer may be further formed between the base film and the metal thin film layer.
  • the metal thin film layer may be formed by coating or depositing a metal, and may be formed, for example, by liquid coating, vacuum deposition, ionization deposition, sputtering, ion plating, or the like. Although it will not restrict
  • the metal thin film layer may be a metal monolayer or a laminate, or a metal oxide monolayer or a laminate, or may be a laminate of two or more layers of a metal monolayer and a metal oxide monolayer.
  • the thickness of a metal thin film layer differs also by the material which forms a layer, a layer formation method, etc., Usually, it is preferable to exist in the range of 10-300 nm, More preferably, it is the range of 20-200 nm. When the thickness of the metal thin film layer is 10 nm or more, sufficient reflectance is obtained. On the other hand, when the thickness of the metal thin film layer exceeds 300 nm, further improvement in reflectance is not seen, which is not preferable because the production efficiency is lowered.
  • the anchor coating layer on the other side there is no particular limitation in the order of forming each layer, that is, the adhesive layer may be first formed on one side of the substrate, anchor After forming the coating layer, an intermediate layer may be formed on the opposite side.
  • the metal thin film layer in this invention can be formed by metal vapor deposition on a base material layer, the film in which the metal thin film layer was formed previously is produced, and this film can also be laminated
  • a lamination method can laminate
  • the method of bonding by a well-known method using various adhesive agents, a well-known thermal bonding method, etc. can be used.
  • the voids are maintained in the base layer made of a resin composition containing aliphatic polyester resin as a main component, such as a method in which heat is not involved or a method of thermally bonding at a temperature of 200 ° C. or lower. And high reflectance is maintained.
  • the plastic base film, the adhesive layer, and the anchor coating layer are the same as described above in the section on the adhesive film.
  • Thickness of 50 ⁇ m PET film (XU42, Toray Advanced Materials) is pretreated with modified acrylic resin [poly (2-ethylhexyl methacrylate), Mw ⁇ 123,000, Aldrich Co., Ltd.) on one side
  • modified acrylic resin poly (2-ethylhexyl methacrylate), Mw ⁇ 123,000, Aldrich Co., Ltd.
  • the anchor coating layer was formed, it was passed through a coating apparatus and heat-treated at a film running speed of 10 m / min at a hot oven temperature of 150 ° C., and the (meth) acrylic copolymer [70% by weight of n-butyl acrylate on the opposite side of the film].
  • Hot oven temperature 100 after coating the acrylic pressure-sensitive adhesive composition containing 0.5 parts by weight of toluene diisocyanate based on 100 parts by weight using a comma coating device at 25 ⁇ m o Drying under C to form a pressure-sensitive adhesive layer, and laminated on a pressure-sensitive adhesive release film (RPS-101, Toray Advanced Materials Co., Ltd.) to prepare a pressure-sensitive adhesive film for a reflective sheet.
  • a pressure-sensitive adhesive release film RPS-101, Toray Advanced Materials Co., Ltd.
  • Reflective layer having a thickness of 0.2 ⁇ m by coating a nano silver ink (Advanced Nano Products) at a film running speed of 10 m / min using a microgravure coating apparatus on a pretreated surface of the prepared adhesive film under a heat oven temperature of 150 to 200 ° C. To form a reflective sheet.
  • nano silver ink Advanced Nano Products
  • polyester resin poly (butylene terephthalate) -co-poly (alkylene glycol terephthalate), Aldrich] on one side of the PET film during the production of the adhesive film.
  • a reflective sheet was prepared in the same manner as in Example 1.
  • Urethane resin polyethylene adipate, toylene 2,4-diisocyanate end group, number average molecular weight ⁇ 2,700, 3wt% isocyanate
  • a reflective adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the anchor coating layer was formed by pretreatment with Aldrich.
  • a reflective sheet was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the heat treatment was performed at 130 ° C. during the manufacture of the pressure-sensitive adhesive film.
  • a reflective sheet was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the heat treatment was performed at 180 ° C. during the manufacture of the pressure-sensitive adhesive film.
  • a reflective sheet was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the heat treatment was performed at 90 ° C. during the manufacture of the pressure-sensitive adhesive film.
  • a reflective sheet was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the heat treatment was performed at 190 ° C. when the adhesive film was prepared.
  • a reflective sheet was manufactured in the same manner as in Example 1, except that pretreatment was not performed at the time of preparing the adhesive film.
  • the glass sheet to which the pressure sensitive adhesive sheet is attached is left at room temperature for 6 months and the visual change of the adhesive force according to the aging time is visually measured, and if the change is severe, X (defective), somewhat severe ⁇ (normal), almost no ⁇ ( Excellent), if none, ⁇ (very good) .
  • the adhesive film is peeled off from the glass plate and the transfer degree of the remaining adhesive is visually measured. If severe, X (bad), a little ⁇ (normal), almost no ⁇ (excellent), if none at all, ⁇ (very good).
  • the adhesive sheet is cut into 200mmx10mm in the length and width direction of the film, placed in an air circulation oven, heat-treated at 150 o C for 30 minutes or at 200 o C for 10 minutes, and then taken out of the oven and left at room temperature for 2 hours. The change was measured. Thermal shrinkage (%) was quantified by the following equation.
  • the coating surface of the reflective adhesive sheet was measured with an optical microscope to measure the uniformity of coating properties.
  • X defect
  • ⁇ normal
  • ⁇ excellent
  • ⁇ very Excellent
  • the dynamic storage modulus was measured by using a viscosity meter (ARES, Rheometric Scientific).
  • the thickness of the reflective adhesive sheet was measured using an Anritz film thickness meter at a traveling speed of 1,500 mm / min.
  • the adhesive film may be processed into a reflective adhesive sheet, and then attached to a backlight unit and exposed to high temperature for a long time, thereby causing a difference in reflectivity due to warpage of the reflective film.
  • the flatness of the base film and the presence of the anchor coating layer should be controlled for the reflective coating process.
  • the adhesive film for reflective sheet of the present invention can be used for the use of sheets, films, labels, tapes, etc. in all industries, such as display and packaging, optical, construction / civil engineering, automotive, and also for high-order processing in the display optical film and semiconductor area It can be used as an adhesive film.

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Abstract

본 발명에서는 길이방향 및 폭방향의 열수축률이 150℃에서 -0.1~0.5%인 플라스틱 기재필름; 상기 기재필름의 일면에 점착제 조성물을 도포하여 형성된 점착층; 및 상기 기재필름의 일면 중 점착층이 형성되는 반대면에 형성되는 앵커코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트용 점착필름 및 그를 이용한 반사시트를 제공한다. 본 발명의 반사시트용 점착필름은 열수축률이 제어된 플라스틱 기재필름 상에 점착제 조성물을 도포하여 제조되는 것으로서, 고온에서의 치수안정성과 반사가공시 가공성이 우수하며 박리시 점착층의 부분적인 탈착이 없고 안정된 물성을 구현할 수 있다.

Description

반사시트용 점착필름 및 그를 이용한 반사시트
본 발명은 반사시트용 점착필름 및 그를 이용한 반사시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열수축률이 제어된 플라스틱 기재필름을 사용하여, 고온에서의 치수안정성과 반사가공시 가공성이 우수하며 박리시 점착층의 부분적인 탈착이 없고 안정된 물성을 구현할 수 있는 반사시트용 점착필름 및 그를 이용한 반사시트에 관한 것이다.
아크릴계 점착제는 사용상의 용이성 때문에 광고용 점착시트, 반사시트, 산업용 보호필름, 광학용 점착시트 및 전자부품용 점착테이프 등을 포함한 다양한 산업분야에서 광범위하게 사용되고 있으며, 최근 IT-산업이 활성화되면서 디스플레이 광학필름 및 반도체 영역까지도 그 활용 분야를 넓히고 있다.
통상의 경우, 점착필름은 이형필름 또는 이형지 상에 코팅, 건조하여 점착제 층을 형성하고, 이를 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등의 기재필름에 합지하여 제조되며, 용도에 따라서는 사용되는 기재필름을 사전에 다양한 인쇄처리 또는 복층으로 가공하여 사용하기도 한다.
특히, 최근들어 평판 표시장치(Flat Panel Display: FPD)에 있어 다양한 용도의 광학 필름들이 사용되고 있으며, 이러한 필름들은 단순 적층 혹은 점착제에 의하여 부착된 구조로써 패널 및 광원공급부 등을 형성하고 있다. 그 중에서 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD)는 박형, 경량, 저소비전력 등의 장점을 가지고 있기 때문에 PC나 휴대전화, 네비게이션, TV, 모니터 등 여러 분야에서 널리 사용되고 있다.
액정표시장치는 크게 액정패널, 백라이트 유닛 (Backlight Unit: BLU)과 상기 액정패널을 구동하기 위한 구동회로부로 구성된다. 상기 백라이트 유닛에 사용되는 광원의 종류에는 냉음극 형광램프 (Cold Cathode Fluolescence Lamp: CCFL), 외부전극 형광램프 (External Electrode Fluorescent Lamp: EEFL), 발광다이오드 (Light Emitting Diode: LED), 평판형 형광램프 (Flat Fluolescence Lamp: FFL)등이 있으며, 이러한 광원의 위치에 따라 에지형과 직하형으로 나누어진다. 에지형 백라이트 유닛은 액정표시장치의 일측 가장자리에 광원을 설치하고, 그 광원으로부터 입사되는 빛을 도광판과 다수의 광학시트를 통해 액정패널에 조사하며, 직하형 백라이트 유닛은 액정표시장치의 바로 아래에 다수의 광원을 배치하고, 그 광원들로부터 입사되는 빛을 확산 플레이트와 다수의 광학시트를 통해 액정패널에 조사한다.
고휘도를 갖는 백라이트 유닛을 개발하기 위해서는 기본적으로 램프의 숫자 또는 램프의 구동 전력 등이 높아지게 되는데, 이러한 램프 숫자의 증가 및 구동 전력의 상승은 백라이트 유닛의 온도를 상승시키게 되며, 결국 액정표시장치 자체의 온도를 상승시키게 되어, 각종 회로소자들의 오작동 및 고장의 발생을 초래하게 된다는 문제점이 있다. 또한, 액정 표시장치의 대면적화 및 표시 성능의 고도화의 요구에 따라, 조금이라도 많은 광을 액정에 공급하여 백라이트 유닛의 성능을 향상시키기 위해서, 높은 반사율의 반사필름이 요구되고 있다.
이와 같은 반사필름의 일례로서 일본국 공개특허공보 평4-239540호에는 폴리에스테르 수지에 폴리올레핀 수지를 2 ~ 25중량% 함유시킨 다음 압출기에 공급하여 시트모양으로 압출하고, 얻어진 시트를 2축 연신하여 미세한 공극을 형성함으로써 광선 반사율이 뛰어난 반사판을 얻을 수 있는 기술이 개시되어 있다. 그러나 상기 반사판은 상술한 바와 같이 연신되어 있기 때문에 열성형성이 떨어지게 된다.
또 다른 종래기술의 일례로서, 대한민국 공개특허 제2008-0051311호에서는 PET필름의 상부에 전처리막을 도포 형성하고, 상기 전처리막의 표면을 코로나방전 처리하여 미세 요철면을 형성하며, 그 상부에는 액상분사식 증착법에 의해 은막을 형성하고, 상기 은막의 상부에 이를 보호하기 위한 목적으로 변색 방지막을 도포하여 형성하고, 다시 그 상부에 보호막을 형성한 반사필름을 개시한바 있다. 그러나, 상기의 반사필름은 백라이트의 고온에 의하여 변형이 되어 반사특성이 저하될 수 있으며, 이를 개선하기 위하여 은반사 필름에 점착 가공을 할 경우 반사필름의 표면에 스크레치 등이 유발될 수 있을뿐 아니라, 피착체에 라미네이션을 하기 전에 상온 혹은 고온에서 일정시간 동안의 숙성과정이 필요하게 된다.
이에, 본 발명자들은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 노력한 결과, 열수축률이 제어된 플라스틱 기재필름을 사용하여 점착필름을 제조하면, 기재필름의 이면에 습식코팅, 증착, 인쇄 등의 반사 가공을 한 다음 숙성과정이 없이 라미네이션을 통하여 피착체에 부착후 박리 및 재접착이 가능한 형태를 가질 수 있음을 확인하고 본 발명에 이르게 되었다.
본 발명의 목적은 고온에서의 치수안정성과 반사가공시 가공성이 우수하며 박리시 점착층의 부분적인 탈착이 없고 안정된 물성을 구현할 수 있는 반사시트용 점착필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 점착필름을 이용한 반사시트를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 반사시트용 점착필름은 길이방향 및 폭방향의 열수축률이 150℃에서 -0.1~0.5% 이하인 플라스틱 기재필름; 상기 기재필름의 일면에 점착제 조성물을 도포하여 형성된 점착층; 및 상기 기재필름의 일면 중 점착층이 형성되는 반대면에 형성되는 앵커코팅층;을 포함한다.
상기 기재필름의 두께편차는 2.0㎛ 이하인 것이 바람직하다.
상기 플라스틱 기재필름의 재질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리염화비페닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리비닐알콜, 폴리카보네이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리페닐렌에테르, 폴리아미드이미드, 폴리에테르이미드, 폴리에테르에테르케톤, 폴리이미드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 액정폴리머, 불소수지, 이들의 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것일 수 있다.
상기 점착층은 실리콘계 및 아크릴계 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 점착제가 도포되어 형성된 것이 바람직하다.
상기 점착층의 동적 저장 모듈러스는 105~107Pa인 것이 바람직하다
상기 앵커코팅층은 아미노계 수지, 아미노알키드계 수지, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 아크릴-스티렌계 공중합체, 폴리에스테르계 수지, 염화비닐계 수지, 아세트산 비닐계 수지, 폴리비닐 부티랄, 우레탄계 수지, 요소계 수지, 멜라민계 수지, 요소-멜라민계 수지, 에폭시계 수지, 불소계 수지, 폴리카보네이트, 니트로셀룰로즈, 셀룰로스 아세테이트, 알키드계 수지, 로진변성 말레산 수지 및 폴리아미드계 수지로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 수지 조성물로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 반사시트는 길이방향 및 폭방향의 열수축률이 150℃에서 -0.1~0.5%인 플라스틱 기재필름; 상기 기재필름의 일면에 점착제 조성물을 도포하여 형성된 점착층; 상기 기재필름의 일 면 중에서 상기 점착층이 형성되는 반대면에 형성된 앵커코팅층; 및 상기 앵커코팅층상에 형성된 금속 박막층;을 포함한다.
본 발명의 반사시트용 점착필름은 열수축률이 제어된 플라스틱 기재필름 상에 점착제 조성물을 도포하여 제조되는 것으로서, 고온에서의 치수안정성과 반사가공시 가공성이 우수하며 박리시 점착층의 부분적인 탈착이 없고 안정된 물성을 구현할 수 있다.
또한, 본 발명의 반사시트용 점착필름은 기재 필름의 이면에 반사가공을 한 다음 숙성과정이 없이 라미네이션 공정을 통하여 피착체에 부착후 박리 및 재접착이 가능한 형태이므로, 백라이트 유닛의 제조공정을 단순화하고 제조비용을 줄일 수 있으며, 피착체에 합지시킨 다음에도 고온 신뢰성이 우수하고 기재필름의 변형이 줄어든다는 장점이 있다.
이하 본 발명의 반사시트용 점착필름을 상세하게 설명한다.
본 발명의 반사시트용 점착필름은 플라스틱 기재필름; 상기 기재필름의 일면에 점착제 조성물을 도포하여 형성된 점착층; 및 상기 기재필름의 일면 중 점착층이 형성되는 반대면에 형성되는 앵커코팅층;을 포함한다.
본 발명에 적용되는 플라스틱 기재필름은 길이방향 및 폭방향의 열수축률이 150℃에서 -0.1~0.5%, 두께편차가 2㎛ 이하로 제어된 것이다. 열수축율이 상기의 -0.1~0.5%를 벗어날 경우 반사시트의 제조공정에서 열에 의한 변형이 발생할 수 있다는 문제점이 있다.
상기 기재필름의 두께편차는 2㎛ 이하인 것이 바람직하다. 상기 기재필름의 두께편차가 2㎛를 초과하는 경우에는 반사가공시 불균일한 코팅두께로 인한 반사특성의 균일성이 떨어질 수 있다는 문제점이 있어 바람직하지 않다.
상기 플라스틱 기재필름의 그 종류에 특별히 제한을 받지는 않으며, 열수축율이 상술한 범위인 150℃에서 -0.1~0.5%로 제어될 수 있는 것이면 족하다. 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리염화비페닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리비닐알콜, 폴리카보네이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리페닐렌에테르, 폴리아미드이미드, 폴리에테르이미드, 폴리에테르에테르케톤, 폴리이미드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 액정폴리머, 불소수지 또는 이들의 공중합체 또는 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 기재필름이 PET 필름인 경우 상기 열수축율은 종연신과 횡연신을 통해 배향이 이루어진 필름을 100~180℃에서, 바람직하게는 120~150℃에서 열처리를 실시하여 얻어질 수 있다. 본 발명의 실시예들에서는 PET 필름에 대하여만 수축율을 예시하였으나, 이와 같은 열처리에 의한 수축율의 조정은 다른 수지에 대하여도 유사한 방법으로 수행될 수 있을 것이다.
반사시트용 점착필름의 기재용으로 사용하는 상기 플라스틱 기재 필름으로는 통상 10~500㎛ 두께의 것을 사용하나, 바람직하게는 10~250㎛, 더욱 바람직하게는 30~250㎛의 두께의 필름을 사용한다. 기재필름의 두께가 10㎛에 이르지 못하는 경우에는 강도가 낮아 기재로서의 지지성을 가지지 못하고, 250㎛을 초과하는 경우에는 너무 강도가 커져 가공성을 얻을 수 없다.
본 발명의 반사시트용 점착필름에 있어 상기 기재필름의 일면에는 점착제 조성물을 도포하여 형성된 점착층이 적층된다. 본 발명에 있어서의 점착층은 기재필름 및 이형필름 사이에 적층되는 것으로, 점착층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 점착필름이 적용되는 피착물의 종류 또는 요구되는 점착력의 정도에 따라 제한될 수 있다. 상기 점착층을 형성하는 재료로서는 실리콘계나 아크릴계 수지가 바람직하며, 특히 실리콘계 수지가 아크릴계 수지에 비하여 내열성이 뛰어나므로 고온에 장시간 노출되는 경우에 기재 필름의 변형 및 에지부의 탈착이 일어나지 않는 장점을 가진다. 또한, 아크릴계 수지의 경우에는 내열성을 부여하기 위하여 높은 분자량과 경화도를 가진다. 상기 아크릴계 수지로는, 예컨데 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-프로필-아크릴레이트, 이소프로필아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, 헥실 아크릴레이트, n-옥틸 아크릴레이트, n-옥틸 메타아크릴레이트, 이소옥틸 아크릴레이트, n-노닐 아크릴레이트, 이소노닐 아크릴레이트, 이소아밀 아크릴레이트, n-데실 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트, 이소데실 메타 아크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트, 4-메틸-2-펜틸 아크릴레이트 및 도데실 아크릴레이트로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이다. 또한, 상기 아크릴계 수지에는 비닐 화합물 단량체가 포함될 수 있다. 이와 같은 비닐 화합물 단량체로는 카르복실기, 히드록실기, 에폭시기, 아미드기, 아미노기, 메틸올기, 설폰산기, 설파민 산기 및 (아)인산에스테르기로 이루어진 관능기군의 1종 이상을 가지는 것을 적합하게 이용할 수 있다. 상기 카르복실기를 갖는 비닐계 단량체는 (메타)아크릴산, 크로톤산, 푸마르산, 말레산, 이타콘산 및 글루타콘산로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이다. 상기 수산기를 갖는 비닐계 단량체는 2-하이드록시 에틸 (메타)아크릴레이트, 2-하이드록시 부틸 (메타)아크릴레이트, 4-하이드록시 에틸 (메타)아크릴레이트 및 4-하이드록시 부틸 (메타)아크릴레이트로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이다.
상기 점착층은 그라비아 코트(gravure coat)법, 블레이드 코트(blade coat)법, 와이어 바 코트(wire bar coat)법, 리버스 코트(reverse coat)법, 콤마 코트(comma coat)법 등의 당업계의 통상적인 도포 방법이 사용될 수 있다. 상기 점착층의 동적 저장 모듈러스는 105 ~ 107Pa인 것이 바람직하다. 점착층의 동적 저장 모듈러스가 105Pa에 이르지 못하면 점착층의 응집력이 불충분하게 되어 박리시 점착층의 전사가 발생할 수 있고, 107Pa을 초과하면 점착층과 피착제 표면과의 밀착력이 떨어지게 되어 바람직하지 않다.
한편, 상기 점착층 상에는 공정상 또는 보관상의 편의를 위하여 이형필름이 부착될 수 있다. 상기 이형필름은 점착필름이 실용적으로 이용되기 전까지 점착층의 노출면에 대해 오염방지를 위해 임시적으로 부착되는 것으로, 통상적인 취급상태에서 점착층에 접촉되는 것을 방지한다. 이로 인해, 양산시 이러한 점착필름을 롤상테로 관리하여 적용할 수 있다. 상기 이형필름은 플라스틱 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포등의 시트를 필요에 따라 실리콘계나 장쇄 알킬계 불소계나 황화몰리브덴 등의 적당한 박리제로 코팅 처리한 것 등의 다양한 물질을 사용할 수 있다.
본 발명의 반사시트용 점착필름은 후가공시 코팅층과의 밀착력을 부여하기 위하여 앵커 코팅층을 가진다. 상기 앵커코팅층은 기재필름을 중심으로 점착층의 반대면에 형성된다. 상기 앵커 코팅층은 투명성이 우수한 것이 바람직하고, 층표면에서 지정 범위의 요철을 형성하거나, 혹은 금속박막층, 특히, 은 증착층의 황변을 방지하거나, 증착 적성을 향상시키기 위해서 설치되며, 후공정 시 코팅층의 종류 및 특성에 따라 달라질 수 있다. 상기 앵커 코팅층으로는, 예컨데 열 가소성 수지, 열 경화성 수지, 전자선 경화성 수지, 자외선 경화성 수지 등으로 이루어지는 조성물이 있다. 구체적으로는, 아미노계 수지, 아미노알키드계 수지, 아크릴계 수지, 스타이렌계 수지, 아크릴-스타이렌계 공중합체, 폴리에스터계 수지, 염화비닐계 수지, 아세트산 비닐계 수지, 폴리비닐 부티랄, 우레탄계 수지, 요소계 수지, 멜라민계 수지, 요소-멜라민계 수지, 에폭시계 수지, 불소계 수지, 폴리카보네이트, 니트로셀룰로즈, 셀룰로스 아세테이트, 알키드계 수지, 로진변성 말레산 수지, 폴리아마이드계 수지 등의 단독 혹은 혼합물로 이루어지는 수지 조성물이 있다. 이러한 수지 조성물은 상기 수지를 물, 용제 등의 용매에 분산 등을 시켜 형성할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 가소제, 안정제, 자외선 흡수제 등을 첨가할 수 있다. 한편, 용제로서는, 일반적인 도료에 사용되는 용제와 같은 것을 사용할 수 있다.
본 발명의 반사시트는 상기 점착시트의 일면, 구체적으로, 점착층이 형성되는 반대면에 금속 박막층이 적층된 것이다. 즉, 본 발명의 반사시트는 플라스틱 기재필름; 상기 기재필름의 일면에 점착제 조성물을 도포하여 형성된 점착층; 및 상기 기재필름의 일 면 중에서 상기 점착층이 형성되는 반대면에 형성된 금속 박막층을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 기재필름과 금속 박막층 사이에 앵커코팅층이 추가로 형성될 수 있다.
상기 금속 박막층은 금속을 코팅 또는 증착함으로써 형성될 수 있으며, 예를 들어, 액상코팅법, 진공증착법, 이온화증착법, 스퍼터링법, 이온플레이팅법, 등에 의해서 형성될 수 있다. 금속 박막층의 재료로서는, 반사율이 높은 재료이면 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로는 은, 알루미늄 등이 바람직하고, 이들 중에서는 은이 특히 바람직하다. 또한, 금속 박막층은 금속의 단층체나 적층체, 또는 금속산화물의 단층체이나 적층체일 수도 있지만, 금속의 단층체와 금속 산화물의 단층체의 2층 이상의 적층체일 수도 있다. 금속 박막층의 두께는 층을 형성하는 재료나 층형성법 등에 의해서도 상이하지만, 보통은 10 ~ 300nm의 범위내인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 20 ~ 200nm의 범위이다. 금속 박막층의 두께가 10nm 이상이면, 충분한 반사율이 얻어진다. 한편, 금속박막층의 두께가 300nm을 넘는 경우에는, 반사율의 추가적인 향상은 보이지 않고, 생산효율이 저하되기 때문에 바람직하지 못하다.
한편, 상기 기재필름의 일면에 점착층, 다른 면에 앵커코팅층을 형성하는 경우에 있어 각 층을 형성하는 순서에는 특별한 제한이 없어, 즉, 기재의 일면에 먼저 점착층을 형성할 수도 있고, 앵커코팅층을 형성한 다음에 반대면에 중간층을 형성할 수도 있다.
본 발명에 있어서의 금속 박막층은 기재층상에 금속 증착에 의해서 형성할 수도 있지만, 미리 금속 박막층을 형성한 필름을 제작해 두고, 이 필름을 기재층과 적층시킬 수도 있다. 적층 방법은 기재층과 제작한 필름의 금속 박막층을, 단지 포개는 것에 의해, 또는, 포개어 부분적 또는 전면적으로 접착시키는 것에 의해 적층할 수 있다. 접착방법으로서는, 각종 접착제를 이용하여 공지된 방법에 의해 접착하는 방법, 공지된 열접착 방법등을 사용할 수 있다. 본 발명에 있어서는 열이 관계되지 않는 접착방법, 또는 200oC 이하의 온도로 열접착하는 방법 등을 채용하는 것이, 지방족 폴리에스터계 수지를 주성분으로 하는 수지 조성물로 이루어진 기재층 내에서 공극이 유지되어 높은 반사율이 유지되기 때문에 바람직하다.
한편, 본 발명의 반사시트에 있어서 플라스틱 기재필름, 점착층 및 앵커코팅층에 관해서는 앞서 점착필름에 관한 부분에서 상술한 바와 같다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
1. 점착필름 제조
두께 50㎛ PET 필름 (XU42, ㈜도레이첨단소재)의 한면에 변성아크릴계 수지[폴리(2-에틸헥실 메타크릴레이트), Mw~123,000, 알드리치사]로 전처리하여 두께 0.5㎛의 앵커코팅층을 형성한 다음, 코팅장치에 통과시켜 열오븐 온도 150℃에서 필름주행 속도 10m/min에서 열처리를 하고, 상기 필름의 반대면에 (메타)아크릴계 공중합체[n-부틸아크릴레이트 70중량%, 메틸아크릴레이트 20중량%, 아크릴산 5중량%, 2-히드록시에틸아크릴레이트 5중량%를 혼합하고, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 에틸아세테이트 100 중량부 및 아조비스이소니트릴(AIBN) 0.05 중량부를 투입하여 얻어진 공중합체] 100 중량부를 기준으로 톨루엔 디이소시아네이트 0.5 중량부를 포함하는 아크릴계 점착제 조성물을 25㎛로 콤마코팅장치를 이용하여 코팅한 후 열오븐 온도 100oC하에서 건조시켜 점착층을 형성하고, 점착층 상에 경박리 이형필름 (RPS-101, ㈜ 도레이첨단소재)과 합지하여 반사시트용 점착필름을 제조하였다.
2. 반사점착시트 제조
상기 제조된 점착필름의 전처리면에 마이크로 그라비아 코팅장치를 이용하여 열오븐 온도 150 ~ 200℃ 하에서 필름주행 속도 10m/min로 나노실버잉크(Advanced Nano Products사)를 코팅하는 방법으로 두께 0.2㎛의 반사층을 형성하여 반사시트를 제조하였다.
<실시예 2>
점착필름의 제조시 PET 필름의 한면에 폴리에스테르계 수지[폴리(부틸렌 테레프탈레이트)-co-폴리(알킬렌글리콜 테레프탈레이트), 알드리치]로 전처리하여 앵커코팅층을 형성한 것 이외는, 실시예 1과 같은 방법으로 반사시트를 제조하였다.
<실시예 3>
점착필름의 제조시 PET 필름의 한면에 우레탄계 수지[폴리에틸렌 아디페이트, 토릴렌 2,4-디이소시아네이트 말단기, 수평균 분자량 ~2,700, 3wt% 이소시아네이트; 알드리치사] 로 전처리하여 앵커코팅층을 형성한 것 이외는, 실시예 1과 같은 방법으로 반사점착시트를 제조하였다.
<실시예 4>
점착필름의 제조시 130oC에서 열처리를 한 것 이외는, 실시예 1과 같은 방법으로 반사시트를 제조하였다.
<실시예 5>
점착필름의 제조시 180oC에서 열처리를 한 것 이외는, 실시예 1과 같은 방법으로 반사시트를 제조하였다.
<비교예 1>
점착필름의 제조시 90oC에서 열처리를 한 것 이외는, 실시예 1과 같은 방법으로 반사시트를 제조하였다.
<비교예 2>
점착필름의 제조시 190oC에서 열처리를 한 것 이외는, 실시예 1과 같은 방법으로 반사시트를 제조하였다.
<비교예 3>
점착필름의 제조시 전처리를 하지 않은 것 이외는, 실시예 1과 같은 방법으로 반사시트를 제조하였다.
<실험예>
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 점착필름에 대하여 박리력 측정, 경시안정성 측정, 내전사성 측정, 열변형성, 수축률 및 반사코팅의 코팅성을 측정하여 하기 표 1에 정리하였다.
1. 박리력 측정
점착시트의 이형필름을 제거한 다음 가로 세로 1인치로 절단하고 비-알칼리성 유리판에 2kg 롤로 1회 왕복하여 부착시킨 후 50℃, 0.5 MPa에서 30분 동안 오토클레이브 처리한 다음 상온에서 2시간동안 방치하였다. 이후 인스트론 측정장비를 사용하여 박리각도 180o, 속도 300mm/min 조건하에 전단강도를 측정하였다.
2. 경시안정성 측정
상기 점착시트를 부착시킨 유리판을 상온에서 6개월간 방치하며 숙성시간에 따른 점착력의 경시변화를 육안으로 측정하여, 변화가 심할 경우 X(불량), 다소 심할 경우 △(보통), 거의 없을 경우 ○(우수), 없을 경우 ◎(매우 우수)로 표기하였다.
3. 내전사성 측정
상기의 방법으로 점착시트를 유리판에 부착시킨 후, 유리판에서 점착필름을 박리시키고 남아있는 점착제의 전사정도를 육안으로 측정하여, 심할 경우 X(불량), 조금 있을 경우 △(보통), 거의 없을 경우 ○(우수), 전혀 없을 경우 ◎(매우 우수)로 표기하였다.
4. 열변형성 측정
상기 점착시트를 부착시킨 유리판을 150oC의 공기순환식 오븐에 넣고 100시간 경과한 후에, 점착시트의 변형정도를 육안으로 관찰하여, 변형이 심하게 발생하여 유리판으로부터 국부적으로 박리될 경우 X(불량), 국부적으로 변형이 발생하지만 유리판으로부터 박리되지 않을 경우 △(보통), 변형이 거의 없을 경우 ○(우수), 전혀 없을 경우 ◎(매우 우수)로 표기하였다.
5. 수축률 측정
점착시트를 필름의 길이방향 및 폭방향으로 200mmx10mm로 절단하여, 공기 순환식 오븐에 넣고 150oC에서 30분 또는 200oC에서 10분동안 열처리한 후 오븐에서 꺼내어 실온에서 2시간 방치한 후 길이변화를 측정하였다. 열수축률(%)은 다음 식으로 정량화하였다.
[(Lo-L)/Lo] x 100 = 열수축률(%)
(Lo: 열처리전의 길이, L: 열처리 후의 길이)
6. 코팅성 측정
상기 반사점착시트의 코팅면을 광학현미경으로 측정하여 코팅성의 균일도를 측정하여, 변화가 심할 경우 X(불량), 다소 심할 경우 △(보통), 거의 없을 경우 ○(우수), 없을 경우 ◎(매우 우수)로 표기하였다.
7. 동적 저장 모듈러스 측정
상기 반사점착시트의 이형필름을 제거한 후 점도 측정기 (ARES, Rheometric Scientific)를 이용하여 동적 저장 모듈러스를 측정하였다.
8. 두께편차 측정
상기 반사점착시트를 안리츠 필름 두께 측정기를 사용하여, 진행속도 1,500mm/min으로 두께편차를 측정하였다.
표 1
구분 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 비교예1 비교예2 비교예3
열수축률(%) 150oC 종 0.39 0.36 0.36 0.48 0.29 1.07 0.21 0.42
열수축률(%) 150oC 횡 0.28 0.29 0.29 0.36 0.24 0.68 0.19 0.27
열수축률(%) 200oC 종 0.51 0.46 0.48 0.57 0.42 1.13 0.37 0.60
열수축률(%) 200oC 횡 0.40 0.34 0.37 0.41 0.29 0.84 0.23 0.42
박리력 13.8 12.9 13.5 13.2 12.4 14.2 11.9 12.5
두께편차(㎛) 1.2 1.6 1.4 1.1 1.9 1.4 2.5 1.3
G' @ 0.1 rad/s (MPa) 0.82 0.73 0.91 0.82 0.65 0.69 0.71 0.85
경시안정성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎
내전사성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎
열변형성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × ○ ◎
코팅성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ × ×
상기 표 1을 참조하면, 전처리가 이루어진 플라스틱 필름이 적용된 경우 150oC에서의 열수축률 및 열변형성이 우수하고, 최적의 경화제 함량이 적용된 점착제 조성물이 적용된 실시예 1 ~ 4는 경시안정성, 내전사성 및 코팅성등의 물성이 우수하다.
반면에, 전처리를 하지 않거나 전처리 온도가 낮은 경우에는 열수축률과 코팅성이 저하되었으며, 전처리 온도가 너무 높은 경우에도 기재필름의 두께편차가 증가하고 기재필름의 내부로부터 올리고머, 입자등의 물질이 기재필름의 표면으로 이행하여 반사코팅시 코팅성이 저하되었다. 또한, 앵커코팅이 없는 기재를 적용한 비교예 3의 경우에는 수축률, 경시안정성, 내전사성 등의 점착물성은 양호하였으나, 반사코팅성이 좋지 않았다.
따라서, 본 점착필름이 반사시트로 사용되기 위해서는 반사점착시트로 가공된 다음 백라이트 유닛에 부착 후 장시간 고온에 노출될 경우 반사필름의 휨에 따른 반사도 차이등을 유발할 수 있으므로 수축율의 제어가 되어야 하며, 기재필름의 평탄도와 앵커코팅층의 존재가 반사코팅 공정을 위하여 제어되어야 한다.
이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
본 발명의 반사시트용 점착필름은 디스플레이 및 포장, 광학, 건축/토목, 자동차등 모든 산업에 있어서 시트, 필름, 라벨, 테이프 등의 용도로 사용될 수 있으며, 또한 디스플레이 광학필름 및 반도체 영역에서도 고차가공용 점착필름으로 사용될 수 있다.

Claims (9)

  1. 길이방향 및 폭방향의 열수축률이 150℃에서 -0.1~0.5%인 플라스틱 기재필름; 상기 기재필름의 일면에 점착제 조성물을 도포하여 형성된 점착층; 및 상기 기재필름의 일면 중 점착층이 형성되는 반대면에 형성되는 앵커코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트용 점착필름.
  2. 제1항에 있어서, 기재필름의 두께편차가 2.0㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 상기 반사시트용 점착필름.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 플라스틱 기재필름의 재질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리염화비페닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리비닐알콜, 폴리카보네이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리페닐렌에테르, 폴리아미드이미드, 폴리에테르이미드, 폴리에테르에테르케톤, 폴리이미드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 액정폴리머, 불소수지, 이들의 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 상기 반사시트용 점착필름.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 점착층은 실리콘계 및 아크릴계 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 점착제가 도포되어 형성된 것임을 특징으로 하는 상기 반사시트용 점착필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 점착층의 동적 저장 모듈러스가 105~107Pa인 것을 특징으로 하는 상기 반사시트용 점착필름.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 앵커코팅층은 아미노계 수지, 아미노알키드계 수지, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 아크릴-스티렌계 공중합체, 폴리에스테르계 수지, 염화비닐계 수지, 아세트산 비닐계 수지, 폴리비닐 부티랄, 우레탄계 수지, 요소계 수지, 멜라민계 수지, 요소-멜라민계 수지, 에폭시계 수지, 불소계 수지, 폴리카보네이트, 니트로셀룰로즈, 셀룰로스 아세테이트, 알키드계 수지, 로진변성 말레산 수지 및 폴리아미드계 수지로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 수지 조성물로 형성된 것임을 특징으로 하는 상기 반사시트용 점착필름.
  7. 길이방향 및 폭방향의 열수축률이 150℃에서 -0.1~0.5%인 플라스틱 기재필름;
    상기 기재필름의 일면에 점착제 조성물을 도포하여 형성된 점착층;
    상기 기재필름의 일 면 중에서 상기 점착층이 형성되는 반대면에 형성된 앵커코팅층; 및
    상기 점착층 상에 형성된 금속 박막층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트.
  8. 제7항에 있어서, 상기 기재필름의 두께편차가 2.0㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 상기 반사시트.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 앵커코팅층은 아미노계 수지, 아미노알키드계 수지, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 아크릴-스티렌계 공중합체, 폴리에스테르계 수지, 염화비닐계 수지, 아세트산 비닐계 수지, 폴리비닐 부티랄, 우레탄계 수지, 요소계 수지, 멜라민계 수지, 요소-멜라민계 수지, 에폭시계 수지, 불소계 수지, 폴리카보네이트, 니트로셀룰로즈, 셀룰로스 아세테이트, 알키드계 수지, 로진변성 말레산 수지 및 폴리아미드계 수지로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 수지 조성물로 형성된 것임을 특징으로 하는 상기 반사시트.
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