CN103402783A - 热转印图像接受片及热转印图像接受片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具备与接受层的粘接性和耐溶剂性优异的阻挡层的热转印显像片以及热转印图像接受片的制造方法。在基体材料上将多孔层、阻挡层、接受层以该顺序叠层而成的热转印图像接受片中，多孔层含有粘合剂树脂和中空粒子，阻挡层含有：(i)(A)第一丙烯酸类树脂和(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、与第一丙烯酸类树脂不同的第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂；或(ii)聚乙烯基吡咯烷酮类树脂。

Description

热转印图像接受片及热转印图像接受片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种热转印图像接受片及热转印图像接受片的制造方法，特别涉及一种具备与接受层的粘接性和耐溶剂性优异的阻挡层的热转印图像接受片及该热转印图像接受片的制造方法。
背景技术
目前，已知有升华转印记录方式，其将使升华型染料担载于塑料膜等基体材料上而成的热转印片和在纸或塑料膜等基体材料上设有接受层的热转印图像接受片叠合，从而形成全彩色图像。该方法由于以升华型染料作为色材，因此，可以以点单位自由地调节浓度、灰度，可以在显像片上鲜明地表现原稿那样的全彩色图像，因此，应用于数字照相机、录像机、计算机等彩色图像的形成。其图像为与银盐照片匹敌的高品质图像。
已知在用于升华转印记录方式的热转印图像接受片中，为了得到良好的印相特性，优选对热转印图像接受片赋予耐热性和缓冲功能。针对该耐热性及缓冲功能的要求，提出了将在基体材料上具有微空隙的聚丙烯膜等发泡性膜粘合在一起的且在其上设有显像层的热转印图像接受片。但是，在该热转印图像接受片中，会产生发泡性膜因形成接受层时的热而收缩并发生卷曲等问题。因此，就重新设计具有耐热性和缓冲功能的功能层进行了研究，并且为消除起因于制造工序的受热过程的卷曲，对不使用发泡性膜等贴合膜的热转印图像接受片进行了研究，例如，在专利文献1中，提出了具备使用含有中空粒子和粘合剂的涂布液所形成的多孔层的热转印图像接受片代替发泡性膜。
但是，多孔层中含有的中空粒子相对于溶剂为可溶性，因此，在多孔层上使用有机溶剂系涂布液形成接受层的情况下，因中空粒子溶解在该溶剂中而破坏多孔层，损害作为多孔层的功能。这种状况下，提出了在多孔层和接受层之间设有由聚乙烯基醇构成的阻挡层的热转印图像接受片，已知所述聚乙烯基醇为相对于溶剂的耐溶剂性高的树脂。认为利用具备该阻挡层的热转印图像接受片，可以防止由溶剂导致的对多孔层功能的破坏。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2008-296485号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，由聚乙烯基醇构成的阻挡层存在如下问题：与用于接受层的树脂的粘接性差，对阻挡层和接受层间的粘接性产生不良影响。虽然也尝试了在由聚乙烯基醇构成的阻挡层中含有使粘接性提高的成分，但是，由于含有使粘接性提高的成分相应地耐溶剂性降低，因此，目前，可以兼顾耐溶剂性和与接受层的粘接性的阻挡层不存在。
本发明是鉴于这种状况而完成，其主要课题在于，提供一种具备与接受层的粘接性、和耐溶剂性优异的阻挡层的热转印图像接受片及该热转印图像接受片的制造方法。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的本发明为一种热转印图像接受片，其是将多孔层、阻挡层、接受层以该顺序叠层在基体材料上而形成的，其中，所述多孔层含有粘合剂树脂和中空粒子，所述阻挡层含有：(i)(A)第一丙烯酸类树脂和(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、与所述第一丙烯酸类树脂不同的第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂；或(ii)聚乙烯基吡咯烷酮类树脂。
另外，所述第一丙烯酸类树脂可以为核-壳型的丙烯酸类树脂。另外，所述第一丙烯酸类树脂的树脂和所述选自(B)中的1种或2种以上的树脂的配合比以固体成分比计可以在9:1～5:5的范围内。
另外，所述聚乙烯基吡咯烷酮类树脂可以为交联聚乙烯基吡咯烷酮类树脂。另外，所述交联聚乙烯基吡咯烷酮类树脂可以是在1分子中、40%～50%的部分交联而形成的。
另外，用于解决上述课题的本发明的方法是将多孔层、阻挡层、接受层以该顺序叠层在基体材料上而形成的热转印图像接受片的制造方法，其中，形成阻挡层的工序为：将含有(A)第一丙烯酸类树脂和(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、与所述第一丙烯酸类树脂不同的第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂的水系涂布液涂布在所述基体材料上、并干燥的工序。
另外，所述第一丙烯酸类树脂可以为核-壳型的丙烯酸类树脂。另外，所述第一丙烯酸类树脂和所述第二丙烯酸类树脂可以为最低成膜温度不同的丙烯酸类树脂乳液。另外，所述水系涂布液中的所述第一丙烯酸类树脂和所述(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂的配合比以固体成分比计可以为9:1～5:5。
发明效果
根据本发明的热转印图像接受片，可以提供一种具备耐溶剂性优异、并且与接受层的粘接性优异的阻挡层的热转印图像接受片。另外，根据本发明的热转印图像接受片的制造方法，可以涂布适性良好地制造构成本发明的热转印图像接受片的阻挡层。
附图说明
图1是表示本申请发明的热转印图像接受片的层构成的概略剖面图。
图2是表示本申请发明的热转印图像接受片的层构成的概略剖面图。
符号说明
1…基体材料
2…多孔层
3…阻挡层
4…接受层
6…填充层
7…背面层
10…热转印图像接受片
具体实施方式
下面，采用附图对本发明的热转印图像接受片10具体地进行说明。如图1所示的本发明的热转印图像接受片10采用将多孔层2、阻挡层3、接受层4以该顺序叠层在基体材料1上而形成的结构。以下，对本发明具体地进行说明。
(基体材料)
基体材料1为本发明的热转印图像接受片10中的必需构成，是为了保持多孔层2而设置的。对基体材料1没有特别限定，可以列举：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等耐热性高的聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯、醋酸纤维素、聚乙烯衍生物、聚酰胺、聚甲基戊烯等塑料的拉伸或未拉伸膜、以及上质纸、涂层纸、美术纸、铸涂纸、板纸等。另外，也可以使用将这些材料的2种以上叠层而成的复合膜。
基体材料1的厚度可以根据材料而适当选择以使其强度及耐热性等适宜，通常为1μm～300μm，优选60μm～200μm左右。
(多孔层)
如图1所示，在基体材料1上设有多孔层2。多孔层2为本发明的热转印图像接受片10中的必需构成，其具有如下特性：在由热敏头施加于接受层4的热向基体材料1传热时防止基体材料1因该热而受损的耐热性、和用于防止图像形成时的浓度不均或高光部的漏白的缓冲性。而且，在本发明中，为了对多孔层2赋予隔热性及缓冲性，其含有中空粒子。以下，作为多孔层2，以由中空粒子和粘合剂树脂构成的多孔层2为中心进行说明。
多孔层2具有的隔热性可以根据多孔层2的厚度及多孔层2内含有的中空粒子的量、即多孔层的空隙率等适当调整。其中，从对多孔层2赋予充分的隔热性的观点出发，多孔层2的厚度优选在10μm～100μm的范围内，更优选在10μm～50μm的范围内。另外，此时的多孔层2的密度优选在0.1g/cm3～0.8g/cm3的范围，进一步优选在0.2g/cm3～0.7g/cm3的范围内。
另外，多孔层2的空隙率优选在15%～80%的范围内。需要说明的是，空隙率为以(中空粒子的空隙率)×(多孔层中的中空粒子的含有率)表示的值。
另外，多孔层2可以具有由单一的层形成的结构，也可以具有多个层叠层而成的结构。在此，作为具有多个层叠层而成的结构的多孔层2，可以具有由相同组成的层叠层而成的结构，也可以具有由不同组成的层叠层而成的结构。在通过设定为由组成不同的2层叠层而成的结构、可以实现功能性的多孔层2，从这一点来看特别优选。
多孔层2中含有的中空粒子对多孔层2赋予隔热性及缓冲性。因此，可以适当选择使用能够赋予所期望的隔热性及缓冲性的中空粒子，可以使用发泡粒子，或者也可以使用非发泡粒子。另外，用作中空粒子的发泡粒子可以为独立发泡粒子，或者可以为连续发泡粒子。而且，中空粒子可以为由树脂等构成的有机类中空粒子，也可以为由玻璃等构成的无机类中空粒子。另外，中空粒子可以为交联中空粒子。
作为构成上述中空粒子的树脂，可以列举例如：苯乙烯丙烯酸树脂、交联苯乙烯-丙烯酸树脂等苯乙烯类树脂；丙烯腈-丙烯酸树脂等(甲基)丙烯酸类树脂、酚类树脂、氟类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚醚类树脂等。
上述中空粒子的平均粒径可以根据构成中空粒子的树脂的种类等适当设定，没有特别限定，通常优选在0.1μm～15μm的范围内，特别优选在0.1μm～10μm的范围内。这是因为，平均粒径过小时，中空粒子的用量增加、成本升高，平均粒径过大时，难以形成平滑的多孔层2。
在本发明中，作为多孔层2中所含的中空粒子的量，可以在能够得到所期望的隔热性及缓冲功能的范围内适当设定，没有特别限定，在将多孔层2中所含的总固体成分设定为100质量%时，中空粒子的比例优选在30质量%～90质量%的范围内，其中，优选在50质量%～80质量%的范围内。这是因为，含量过少时，有时多孔层2中的空隙变少，不能得到充分的隔热性及缓冲性，含量增多时，担心粘合剂树脂的重量比相应变小，多孔层2变脆，层的成形性变差。
对粘合剂树脂没有特别限定，通常优选使用可以分散或溶解于水系溶剂的水系树脂。作为这种水系树脂，可以列举例如：丙烯酸类聚氨酯树脂等聚氨酯树脂、聚酯树脂、明胶、苯乙烯丙烯酸酯、聚乙烯基醇、聚环氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮、支链淀粉、羧甲基纤维素、羟基乙基纤维素、葡聚糖、糊精、聚丙烯酸及其盐、琼脂、κ-卡拉胶、λ-卡拉胶、ι-卡拉胶、酪蛋白、黄原胶、槐豆胶、海藻酸、阿拉伯胶、聚环氧化物类共聚物、水溶性聚乙烯基醇缩丁醛、具有羧基或磺酸基的乙烯基单体的均聚物或共聚物等。另外，可以组合使用上述树脂中的2种以上。需要说明的是，作为上述粘合剂树脂，例如，在使用明胶、聚乙烯基醇、琼脂、κ-卡拉胶、λ-卡拉胶、ι-卡拉胶等材料的情况下，这些粘合剂树脂也可以发挥冷却凝胶化功能，因此，可以不另外使用后述的冷却凝胶化剂而形成良好的多孔层。
在本发明中，多孔层2中所含的粘合剂树脂的量根据使用的中空粒子的种类及热转印图像接受片10所要求的隔热性、图像形成条件等适当确定，一般而言，在将多孔层2中所含的总固体成分设定为100质量%时，粘合剂树脂的比例优选为5质量%～70质量%，更优选为10质量%～60质量%，特别优选为15质量%～40质量%。粘合剂树脂的含量过少时，有可能多孔层2变脆，担心层形成变得不良。另外，粘合剂树脂过多时，担心无法充分确保中空粒子的含有率，不能确保作为所期望的目的的多孔层2的隔热性及缓冲性。
在本发明中，优选在上述说明的范围内含有中空粒子及粘合剂树脂，特别优选PV比为8/2～4/6。通过含有中空粒子及粘合剂树脂并使PV比达到上述范围，可以使多孔层2的隔热性提高，可以有效地防止烧焦的产生。需要说明的是，在本申请说明书中，PV比为以中空粒子的固体成分的量/树脂的固体成分的量所确定的值。其中，树脂表示中空粒子和粘合剂这两者，树脂的固体成分表示中空粒子的固体成分和粘合剂树脂的固体成分的总量。
另外，在多孔层2中，优选除了上述粘合剂树脂、还同时含有冷却凝胶化剂。通过含有冷却凝胶化剂，可以对多孔层2赋予更优异的隔热性。
作为冷却凝胶化剂，可以适当选择使用现有公知的冷却凝胶化剂，可以列举例如：明胶、聚乙烯基醇、琼脂、κ-卡拉胶、λ-卡拉胶、ι-卡拉胶、果胶等。
另外，在本发明中，除了上述粘合剂树脂、还同时含有冷却凝胶化剂的情况下，就多孔层2中含有的中空粒子和冷却凝胶化剂的比例而言，只要可以形成具有所期望的隔热性的多孔层2，就没有特别限定。在本发明中，相对于多孔层形成用液中的固体成分100质量份，冷却凝胶化剂优选以质量换算在5质量份～50质量份的范围内，特别优选在10质量份～40质量份的范围内，进一步优选在12质量份～40质量份的范围内。中空粒子和冷却凝胶化剂的含有比在上述范围内，可以形成隔热性优异的多孔层2。
另外，在多孔层2中，可以根据需要列举例如非离子类硅酮类等表面活性剂、异氰酸酯化合物等固化剂、润湿剂及分散剂等。
可以通过凹版印刷法、丝网印刷法或使用有凹版的逆辊涂布法等现有公知的方法，将在水系的溶剂中分散或溶解有上述说明的中空粒子、粘合剂树脂和/或冷却凝胶化剂、根据需要添加的任意成分的多孔层形成用液涂布在基体材料1上、并干燥来形成多孔层2。
(阻挡层)
如图1所示，在多孔层2上设有阻挡层3。而且，在本发明中，阻挡层3含有：(i)(A)第一丙烯酸类树脂和(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、与前述第一丙烯酸类树脂不同的第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂；或(ii)聚乙烯基吡咯烷酮类树脂。以下，有时将含有(i)(A)第一丙烯酸类树脂和(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、与前述第一丙烯酸类树脂不同的第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂的阻挡层3称为第一方式的阻挡层，将含有(ii)聚乙烯基吡咯烷酮类树脂的阻挡层3称为第二方式的阻挡层。
上述第一方式的阻挡层3、上述第二方式的阻挡层3溶剂性优异，同时，与多孔层2及接受层4的粘接性优异。因此，可以防止多孔层2因接受层4的溶剂而被破坏，并且可以使多孔层2和接受层4牢固地粘接。以下，对第一方式的阻挡层、第二方式的阻挡层进行说明。
第一方式的阻挡层
第一方式的阻挡层3含有：(A)第一丙烯酸类树脂；(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、与前述第一丙烯酸类树脂不同的第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂。以下，对第一方式的阻挡层中含有的各种成分具体地进行说明。
(第一丙烯酸类树脂)
在第一方式的阻挡层3中含有第一丙烯酸类树脂作为必需的构成成分。在各种树脂成分中，丙烯酸类树脂耐溶剂性和粘接性优异，因此，通过在阻挡层3中含有第一丙烯酸类树脂，对阻挡层3赋予耐溶剂性和粘接性。在本发明中，基于提高阻挡层3的耐溶剂性的目的含有第一丙烯酸类树脂。
对作为第一丙烯酸类树脂的丙烯酸类树脂没有特别限定，即使为任何丙烯酸类树脂，也可以对阻挡层3赋予耐溶剂性。作为第一丙烯酸类树脂的丙烯酸类树脂可以为丙烯酸树脂，也可以为甲基丙烯酸树脂等丙烯酸衍生物。在本发明中，作为第一丙烯酸类树脂，可以优选使用例如聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、丙烯基多元醇树脂、苯乙烯丙烯酸共聚物等。
在各种丙烯酸类树脂中，本发明可以特别优选使用核-壳型的丙烯酸类树脂。核-壳型的丙烯酸类树脂在其结构上具有耐溶剂性极高的性质。因此，通过采用核-壳型的丙烯酸类树脂作为第一丙烯酸类树脂，可以使阻挡层3的耐溶剂性迅速地提高。需要说明的是，在本发明中，在核-壳型的丙烯酸类树脂的情况下，并不限定于芯部及壳部这两者由丙烯酸类树脂构成的情况，也包含芯部或壳部其中之一为丙烯酸类树脂的情况。例如，核-壳型的丙烯酸类树脂可以为芯部为丙烯酸类树脂、而壳部为聚氨酯类树脂。
另外，在本发明中，第一丙烯酸类树脂优选为由丙烯酸类树脂乳液得到的丙烯酸类树脂，特别优选通过将核-壳型的丙烯酸类树脂乳液在最低成膜温度以上进行加热而得到的核-壳型的丙烯酸类树脂。通过使用丙烯酸类树脂乳液，可以涂布适性良好地形成第一方式的阻挡层3。
作为丙烯酸类树脂乳液，可以适当选择使用现有公知的丙烯酸类树脂乳液。丙烯酸类树脂乳液可以通过将丙烯酸类树脂粒子与表面活性剂同时在水中进行混合、或者利用现有公知的乳液聚合法直接将丙烯酸类单体合成来得到。作为丙烯酸类树脂乳液，可以使用市售品，可以优选使用例如壳部为丙烯酰胺类树脂(玻璃化转变温度：218℃)且芯部由丙烯酸类树脂(玻璃化转变温度：10℃)构成的核-壳型的丙烯酸类树脂乳液(三井化学公司制、Barrier-Star(注册商标)B-1000、芯部:壳部的重量比(1:1.5)、固体成分20%)等三井化学公司制的Barrier-Star(注册商标)系列(B-1000、B-1500、B-2000、B-3000、B-4100)。
丙烯酸类树脂乳液的固体成分优选为20质量%～50质量%，更优选30质量%～50质量%。通过使用固体成分在上述范围的丙烯酸类树脂乳液，可以涂布适性良好地形成第一方式的阻挡层。
另外，用于得到第一丙烯酸类树脂的丙烯酸类树脂乳液优选最低成膜温度低于15℃。通过采用由最低成膜温度低于15℃的丙烯酸类树脂乳液构成的丙烯酸类树脂作为第一丙烯酸类树脂，可以得到在干燥时迅速制膜的阻挡层。因此，通过在阻挡层中含有由最低成膜温度低于15℃的丙烯酸类树脂乳液得到的第一丙烯酸类树脂和后述的选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂，可以得到粘接性和耐溶剂性优异的阻挡层。特别优选第一丙烯酸类树脂为由最低成膜温度低于15℃的核-壳型的丙烯酸类树脂乳液得到的核-壳型的丙烯酸类树脂。作为最低成膜温度低于15℃的核-壳型的丙烯酸类树脂乳液，可以列举例如：三井化学公司制的丙烯酸类树脂乳液；Barrier-Star(注册商标)B-4100(最低成膜温度：5℃)等。
本申请说明书中的“最低成膜温度”是指在铝或不锈钢等金属板上较薄地涂布丙烯酸类树脂乳液、在使温度上升时完全形成透明的层的温度。在最低成膜温度以下的温度区域内不能形成透明的层，呈白色的粉末状。
(聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、第二丙烯酸类树脂)
第一丙烯酸类树脂为以提高耐溶剂性为目的而含有的丙烯酸类树脂，在上述中，作为优选的例子，列举核-壳型的丙烯酸类树脂进行说明。但是，核-壳型的丙烯酸类树脂虽然具有耐溶剂性非常优异的性质，但是，具有与核-壳型以外的丙烯酸类树脂相比粘接性差的性质。因此，在第一丙烯酸类树脂为耐溶剂性非常优异的核-壳型的丙烯酸类树脂的情况下，需要用其它成分弥补阻挡层3的粘接性。
因此，在第一方式的阻挡层3中，在含有第一丙烯酸类树脂的同时，还含有选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂作为对阻挡层3赋予优异的粘接性的树脂。
<聚酯树脂>
聚酯树脂可以适当选择使用现有公知的聚酯树脂。在本发明中，优选数均分子量(Mn)为5,000以上的聚酯树脂，特别优选15,000以上的聚酯树脂。通过使用数均分子量在上述范围的聚酯树脂，可以使阻挡层3的耐热性提高。另外，为了防止通过在形成阻挡层时的溶剂导致的对多孔层2中所含的中空粒子的破坏，聚酯树脂优选为水溶性或水分散性。需要说明的是，聚酯树脂的数均分子量(Mn)是指利用GPC/MALLS法测定的平均分子量。
另外，考虑耐热性时，聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为50℃以上。
<聚乙烯基吡咯烷酮类树脂>
聚乙烯基吡咯烷酮类树脂可以为N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-乙烯基-4-吡咯烷酮等乙烯基吡咯烷酮的均聚物、即聚乙烯基吡咯烷酮，也可以为乙烯基吡咯烷酮和单体的共聚物。作为单体，优选乙烯基单体。
作为乙烯基单体，可以列举：环己基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、羟基乙基乙烯基醚、羟基丁基乙烯基醚、羟基环己基乙烯基醚等乙烯基醚类、醋酸乙烯酯、乳酸乙烯基酯等脂肪酸乙烯基酯类、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯等(甲基)丙烯酸酯类、羟基丁基烯丙基醚、乙二醇单烯丙基醚等烯丙基醚类等。乙烯基吡咯烷酮和乙烯基单体的共聚物可以使用市售品，例如，作为乙烯基吡咯烷酮和醋酸乙烯酯的共聚物的市售品，可以列举BASF公司制的Rubiscol VA28及Rubiscol VA73等。
除此之外，作为聚乙烯基吡咯烷酮类树脂，可以列举含有N-乙烯基-3-甲基吡咯烷酮、N-乙烯基-5-甲基吡咯烷酮、N-乙烯基-3,3,5-三甲基吡咯烷酮、N-乙烯基-3-苄基吡咯烷酮等在吡咯烷酮环上具有取代基的衍生物的聚合物等。
在上述中例示的聚乙烯基吡咯烷酮类树脂中，本发明特别优选乙烯基吡咯烷酮的均聚物这样的聚乙烯基吡咯烷酮树脂。在各种聚乙烯基吡咯烷酮类树脂中，聚乙烯基吡咯烷酮树脂的耐溶剂性、粘接性特别优异。
在聚乙烯基吡咯烷酮类树脂为上述的乙烯基吡咯烷酮和单体的共聚物的情况下，乙烯基吡咯烷酮的共聚率优选为30%以上，更优选为50%以上。通过将共聚率设定为50%以上，可以得到耐溶剂性或粘接性优异的阻挡层。需要说明的是，随着共聚率在30%以下，耐溶剂性或粘接性倾向于降低。
聚乙烯基吡咯烷酮类树脂优选使用菲肯切尔的公式中的K值为30以上的树脂，特别优选K-15～K-120等级的树脂。考虑这一点时，聚乙烯基吡咯烷酮类树脂优选其数均分子量(Mn)在8000～3000000的范围内。需要说明的是，聚乙烯基吡咯烷酮类树脂的数均分子量(Mn)是指利用GPC/MALLS法测定的平均分子量。
另外，在本发明中，可以特别优选使用聚乙烯基吡咯烷酮类树脂交联而形成的交联聚乙烯基吡咯烷酮类树脂。交联聚乙烯基吡咯烷酮类树脂除耐溶剂性、与接受层的粘接性之外，耐热性也优异，因此，可以防止在进行高灰度区域的印相、即高能量下的印相时在印相物上产生烧焦。
交联聚乙烯基吡咯烷酮类树脂可以为1分子中的所有部分进行了交联的树脂，也可以为部分进行了交联的树脂。在本发明中，可以优选使用在1分子中10～70%的部分、特别是在1分子中40%～50%的部分进行了交联的树脂。交联聚乙烯基吡咯烷酮类树脂可以使用市售品，可以优选使用例如VIVIPRINT540＠polymerolymer(ISP INVESTMENTS INC公司制)等。
交联聚乙烯基吡咯烷酮类树脂可以通过使直链状聚合物的聚乙烯基吡咯烷酮树脂以氢键、离子键等与例如含羧基化合物等交联来得到。作为含有羧基的化合物，可列举例如聚(甲基)丙烯酸和/或(甲基)丙烯酸共聚物等。需要说明的是，交联中使用的化合物并不限定于含羧基化合物，可以为具有羧基以外的官能团的化合物。例如，作为交联聚乙烯基吡咯烷酮类树脂，也可以使用通过日本特表2001-524998号公报记载的方法制造的树脂。需要说明的是，作为本发明优选的交联剂，可以列举亚甲基双-丙烯酰胺(MBAA)及哌嗪(PA)的反应物。
<聚酯类聚氨酯树脂>
聚酯类聚氨酯树脂例如通过使聚酯多元醇和二异氰酸酯化合物反应来得到，具体而言，可以列举：通过乙二醇、丙二醇、新戊二醇、1,6己二醇等二醇类和己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸等二元酸的缩聚反应得到的聚酯多元醇、和通过甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯等异氰酸酯的反应得到的线状嵌段共聚物。
另外，从与上述同样的观点出发，聚酯类聚氨酯树脂优选为水溶性或水分散性。
(第二丙烯酸类树脂)
作为第二丙烯酸类树脂，只要是与第一丙烯酸类树脂不同的丙烯酸类树脂即可，可以适当选择使用与第一丙烯酸类树脂不同的丙烯酸类树脂。另外，“第一丙烯酸类树脂和第二丙烯酸类树脂不同”可以列举：(1)第一丙烯酸类树脂和第二丙烯酸类树脂的结构不同的方式；(2)即使为相同结构，第一丙烯酸类树脂和第二丙烯酸类树脂的物性值也不同的方式；(3)用于得到第一丙烯酸类树脂和第二丙烯酸类树脂的起始原料不同的方式等。
作为上述(1)的方式，可以列举例如：第一丙烯酸类树脂为丙烯酸树脂、第二丙烯酸类树脂为苯乙烯丙烯酸共聚物等的方式；第一丙烯酸类树脂为核-壳型的丙烯酸类树脂、第二丙烯酸类树脂为核-壳型以外的丙烯酸树脂的方式等。
作为上述(2)的方式，可以列举例如：第一丙烯酸类树脂为玻璃化转变温度为10℃的丙烯酸树脂、第二丙烯酸类树脂为玻璃化转变温度为32℃的丙烯酸树脂等。
作为上述(3)的方式，可以列举：第一丙烯酸类树脂和第二丙烯酸类树脂分别由最低成膜温度不同的丙烯酸类树脂乳液得到的树脂的方式。此时，优选用于得到第二丙烯酸类树脂的第二丙烯酸类树脂乳液的最低成膜温度高于用于得到上述第一丙烯酸类树脂的丙烯酸类树脂乳液的最低成膜温度，其最低成膜温度特别优选为15℃以上。而且，更优选第一丙烯酸类树脂为由最低成膜温度低于15℃的丙烯酸类树脂乳液得到的丙烯酸树脂、第二丙烯酸类树脂为由最低成膜温度为15℃以上的丙烯酸类树脂乳液得到的丙烯酸类树脂。根据该组合，可以得到与接受层的粘接性和耐溶剂性特别优异的阻挡层。
需要说明的是，作为最低成膜温度为15℃以上的丙烯酸类树脂乳液，可以列举例如：DIC(株)制的丙烯酸类乳液；AK2100(最低成膜温度：25℃)。
需要说明的是，作为第一丙烯酸类树脂的优选的方式，列举以核-壳型的丙烯酸类树脂为例进行说明，如上所述，核-壳型的丙烯酸类树脂具有耐溶剂性非常高的性质，另一方面，具有与核-壳型以外的丙烯酸类树脂相比粘接性低的性质。考虑这一点时，第二丙烯酸类树脂优选为核-壳型以外的丙烯酸类树脂。
通过将第一丙烯酸类树脂设定为核-壳型的丙烯酸类树脂、将第二丙烯酸类树脂设定为核-壳型以外的丙烯酸类树脂，可以通过第一丙烯酸类树脂对阻挡层3赋予优异的耐溶剂性，可以通过核-壳型以外的第二丙烯酸类树脂满足在第一丙烯酸类树脂中不能弥补的粘接性。
在第一方式的阻挡层3中，(A)第一丙烯酸类树脂和(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂的配合比优选以固体成分比计在9:1～5:5的范围内。通过以配合比为该范围内的方式含有(A)第一丙烯酸类树脂和(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂，可以形成耐溶剂性和粘接性优异的阻挡层。
另外，上述说明的聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、第二丙烯酸类树脂可以单独使用，也可以将它们组合使用。
另外，在第一方式的阻挡层3中，可以根据需要含有其它成分。例如，可以含有荧光增白剂等添加剂及氧化钛等白色颜料。另外，也可以将例如聚乙烯基醇树脂、纤维素衍生物等进行混合而使用。
在第一方式的阻挡层3中，相对于阻挡层3的固体成分总量，第一丙烯酸类树脂和选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂的总质量优选为60质量%以上。在这些树脂的总质量低于阻挡层3的固体成分总量的60质量%的情况下，耐溶剂性或粘接性倾向于降低。需要说明的是，对总质量的上限值没有特别限定，其上限为100质量%。
第一方式的阻挡层3可以制备在水等水系溶剂中溶解或分散有加入作为上述说明的1种树脂的第一丙烯酸类树脂和作为另1种树脂的聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、第二丙烯酸类树脂中的任一种、根据需要进一步添加的其它树脂、添加剂得到的涂布液采用凹版印刷法、丝网印刷法、使用有凹版的逆辊涂布法等公知的涂布方法而形成。
对第一方式的阻挡层3的厚度没有特别限定，在干燥时的涂布量低于0.2g/m2的情况下，耐溶剂性或粘接性容易降低。因此，考虑这一点时，阻挡层3的厚度优选为0.2g/m2～5.0g/m2左右。关于后述的第二方式的阻挡层3的厚度也同样。
第二方式的阻挡层
第二方式的阻挡层3含有聚乙烯基吡咯烷酮类树脂。含有聚乙烯基吡咯烷酮类树脂的阻挡层3，其耐溶剂性优异，同时，与多孔层2及接受层4的粘接性优异。因此，通过在多孔层2和接受层4之间设置含有聚乙烯基吡咯烷酮类树脂的阻挡层3，与第一方式的阻挡层同样地，可以防止多孔层2因接受层4的溶剂而被破坏，并且可以使多孔层2和接受层4牢固地粘接。
第二方式的阻挡层3中含有的聚乙烯基吡咯烷酮类树脂可以直接使用上述第一方式的阻挡层3中说明的聚乙烯基吡咯烷酮类树脂，在此省略详细的说明。另外，聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、交联聚乙烯基吡咯烷酮类树脂可以单独使用，也可以将它们组合使用。
相对于第二方式中的阻挡层3的固体成分总量的聚乙烯基吡咯烷酮类树脂的含量也没有特别限定，优选为50质量%以上且100质量%以下。通过将聚乙烯基吡咯烷酮类树脂的含量设定为50质量%以上，可以得到耐溶剂性或粘接性特别优异的阻挡层3。
另外，在第二方式的阻挡层3中可以根据需要含有其它成分。例如，可以含有荧光增白剂等添加剂、氧化钛等白色颜料、具有耐溶剂性的中空粒子等。另外，在阻挡层3中，也可以在不妨碍本发明的宗旨的范围内含有其它树脂成分。例如，也可以将聚乙烯基吡咯烷酮类树脂和作为其它树脂成分的丙烯酸树脂、聚乙烯基醇树脂、纤维素衍生物等混合使用。另外，在将例如丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚酯聚氨酯类树脂的任一种和聚乙烯基吡咯烷酮类树脂混合使用的情况下，可以使粘接性进一步提高。
就第二方式的阻挡层3而言，可以制备在水、醇类水系溶剂或有机溶剂中溶解或分散有加入上述说明的聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、交联聚乙烯基吡咯烷酮类树脂的至少一种树脂和根据需要而添加的其它树脂、添加剂得到的涂布液，采用凹版印刷法、丝网印刷法、使用有凹版的逆辊涂布法等公知的涂布方法而形成。
(接受层)
如图1所示，阻挡层3上设有接受层4。接受层4为本发明的热转印图像接受片10中的必需的构成，在该接受层上，利用热转印法，通过热转印、由具有色材层的热转印片来形成图像。作为用于形成接受层4的材料，可以使用容易接受升华性染料或热熔融性油墨等热转移性色材的现有公知的树脂材料。可列举例如：聚丙烯等聚烯烃类树脂、聚氯乙烯或聚偏氯乙烯等卤代树脂、聚醋酸乙烯酯、氯乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或聚丙烯酸酯等乙烯基类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂、聚苯乙烯类树脂、聚酰胺类树脂、乙烯或丙烯等烯烃和其它乙烯基聚合物的共聚物类树脂、离聚物或纤维素淀粉酶等纤维素类树脂、聚碳酸酯等，特别优选氯乙烯类树脂、丙烯基-苯乙烯类树脂或聚酯树脂。
就接受层4而言，可以将选自上述材料中的单独或多种材料及根据需要的各种添加剂等添加在水或有机溶剂等适当的溶剂中，将其溶解或分散从而制备接受层用涂布液，利用凹版印刷法、丝网印刷法或使用有凹版的逆辊涂布法等方法进行涂布、干燥而形成。其厚度在干燥状态下为1～10g/m2左右。
(填充层)
另外，作为基体材料1，在使用例如涂层纸，在该涂层纸上使用水系的涂布液形成多孔层2的情况下，涂层纸吸收水，其结果担心在热转印图像接受片10上发生卷曲。因此，在基体材料1为吸水性高的基体材料、使用水系的涂布液形成多孔层2的情况下，如图2所示，优选在基体材料1和多孔层2之间设置填充层6。
填充层6只要产生具有防水性的功能，则对其材料等没有特别限定，可以列举例如由聚酯树脂、丙烯酸类树脂、丙烯基-聚氨酯类树脂、氯乙烯类树脂等构成的填充层、或由(甲基)丙烯酸烷基酯均聚物类乳液、(甲基)丙烯酸烷基酯-苯乙烯共聚物类乳液、(甲基)丙烯酸烷基酯-醋酸乙烯酯共聚物类乳液、水泥填料乳液等乳液构成的填充层。
对填充层6的厚度也没有特别限定，优选0.2g/m2～10.0g/m2左右。
(背面层)
另外，如图1、图2所示，可以在与设置基体材料1的接受层4一侧相反侧的面上设置背面层7。背面层7可以根据本发明的热转印图像接受片的用途等适当选择使用具有所期望的功能的背面层。其中，在本发明中，作为背面层7，优选使用具有热转印图像接受片的输送性提高功能及卷曲防止功能的背面层7。
作为构成显示上述输送性提高功能及卷曲防止功能的背面层的材料，只要是可以赋予所期望的输送性及卷曲防止性的材料，就没有特别限定，通常使用在由丙烯酸类树脂、纤维素类树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯基醇缩乙醛树脂、聚乙烯基醇树脂、聚酰胺树脂、聚苯乙烯类树脂、聚酯类树脂、卤化聚合物等构成的粘合剂树脂中加入有作为添加剂的填料的材料。
以上，对本发明的热转印图像接受片详细地进行了说明，但本发明并不限定于上述各实施方式，可以在不超出本发明的宗旨的范围内进行各种变更。
下面，对本发明的热转印图像接受片的制造方法进行说明。本发明的热转印图像接受片的制造方法是将多孔层、阻挡层、接受层以该顺序叠层在基体材料上而形成的热转印图像接受片的制造方法，其中，形成阻挡层的工序为：将含有(A)第一丙烯酸类树脂和(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、与前述第一丙烯酸类树脂不同的第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂的水系涂布液涂布在所述基体材料上、并干燥的工序。以下，有时将(A)丙烯酸类树脂称为A成分的树脂，将(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂称为B成分的树脂。
以下，对本发明的制造方法中的各工序更具体地进行说明。需要说明的是，对形成多孔层、保护层的工序没有特别限定，可以利用例如在上述本发明的热转印图像接受片中说明的形成方法来形成。因此，在本发明的制造方法中，以形成阻挡层的工序为中心进行说明。
(形成阻挡层的工序)
形成阻挡层的工序为：通过在多孔层上涂布含有A成分的树脂和B成分的树脂的水系涂布液、并干燥而形成阻挡层的工序。
根据本发明的制造方法，可以形成耐溶剂性优异、并且与接受层的粘接性优异的阻挡层。
而且，在本发明的制造方法中，由于使用水系涂布液来形成阻挡层，因此，在形成阻挡层时不会破坏多孔层中所含的中空粒子。因此，可以对热转印图像接受片赋予充分的缓冲性和耐久性。另外，作为A成分或B成分的丙烯酸类树脂的一种方式，在使用丙烯酸类树脂乳液来形成阻挡层的情况下，由于在涂布液中含有丙烯酸类树脂乳液，因此，可以涂布适性良好地形成阻挡层。
(A成分的树脂)
作为A成分的第一丙烯酸类树脂，可以使用现有公知的丙烯酸类树脂。该A成分的丙烯酸类树脂可以直接使用在本发明的热转印图像接受片的阻挡层3中使用的第一丙烯酸类树脂，在此省略详细的说明。
另外，如上述说明的那样，水系涂布液中所含的A成分的丙烯酸类树脂优选为核-壳型的丙烯酸类树脂。另外，A成分的丙烯酸类树脂优选为丙烯酸类树脂乳液，特别优选为核-壳型的丙烯酸类树脂乳液。丙烯酸类树脂乳液可以通过将丙烯酸类树脂粒子与表面活性剂一起在水中进行混合、或者通过将丙烯酸类单体利用现有公知的乳液聚合法直接合成来得到。
另外，作为A成分的一种方式的丙烯酸类树脂乳液优选最低成膜温度低于15℃。通过使用最低成膜温度为该范围内的丙烯酸类树脂乳液，可以涂布适性良好地形成阻挡层，并且通过组合使用后述的B成分，可以形成与接受层的粘接性高、耐溶剂性优异的阻挡层。
作为A成分的一种方式的丙烯酸类树脂乳液，其固体成分优选为20质量%～50质量%，更优选30质量%～50质量%。通过使用固体成分在上述范围的丙烯酸类树脂乳液，可以涂布适性良好地形成阻挡层。作为固体成分在20质量%～50质量%的范围内的丙烯酸类树脂乳液，可以列举三井化学公司制的核-壳型丙烯酸类乳液(Barrier-Star(注册商标)B-4100)等。该核-壳型丙烯酸类树脂乳液的最低成膜温度为5℃左右，因此，作为A成分特别优选。
(B成分的树脂)
B成分的树脂即聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂可以直接使用在本发明的热转印图像接受片中说明的树脂，在此省略详细的说明。
第二丙烯酸类树脂满足与第一丙烯酸类树脂不同的条件即可，只要满足该条件，就可以适当选择使用上述中说明的丙烯酸类树脂等。需要说明的是，所谓的第一丙烯酸类树脂和第二丙烯酸类树脂不同，可以例示上述本发明的热转印图像接受片10的第二丙烯酸类树脂中说明的(1)～(3)的方式等。
在本发明的制造方法中，优选第一丙烯酸类树脂、第二丙烯酸类树脂为最低成膜温度分别不同的丙烯酸类树脂乳液，特别优选第一丙烯酸类树脂为最低成膜温度低于15℃的丙烯酸类树脂乳液、第二丙烯酸类树脂为最低成膜温度为15℃以上的丙烯酸类树脂乳液的组合。根据该组合，可以涂布适性良好地形成阻挡层，并且可以对形成的阻挡层赋予与接受层高的粘接性和高的耐溶剂性。而且，第二丙烯酸类树脂优选为核-壳型以外的丙烯酸类树脂，特别优选为核-壳型以外的丙烯酸类树脂乳液。
另外，考虑到涂布适性时，第二丙烯酸类树脂乳液也与第一丙烯酸类树脂乳液同样，优选固体成分为20质量%～50质量%。
(配合比)
水系涂布液中的A成分的树脂和B成分的树脂的配合比优选以固体成分比计为9:1～5:5。通过将A成分的树脂和B成分的树脂的配合比设定为该范围内，可以形成耐溶剂性和接受层粘接性优异的阻挡层。
另外，在水系涂布液中，除上述A成分、B成分的树脂之外，也可以根据需要含有其它成分。对其它成分没有特别限定，可以列举例如荧光增白剂等添加剂及氧化钛等白色颜料、聚乙烯基醇树脂、纤维素衍生物等。
相对于水系涂布液中的固体成分总量，A成分的树脂和B成分的树脂的总计的固体成分质量优选为60质量%以上。在A成分的树脂和B成分的树脂的总计的固体成分质量低于水系涂布液中的固体成分总量的60质量%的情况下，耐溶剂性或粘接性倾向于降低。需要说明的是，对A成分的树脂和B成分的树脂的总计的固体成分质量的上限值没有特别限定，其上限为100质量%。
(水系溶剂)
在本发明的制造方法中，使用水系涂布液形成阻挡层，因此，在水系涂布液中，上述A成分、B成分的树脂以分散或溶解于水系溶剂的状态存在。需要说明的是，水系溶剂是指以水为主成分的溶剂。水系溶剂中的水的比例为通常60质量%以上，优选为70质量%以上，更优选为80质量%以上。作为水以外的溶剂，可以例示例如：甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇等醇；乙二醇、二乙二醇、甘油等二醇类；醋酸乙酯、醋酸丙酯等酯类；丙酮、甲基乙基酮等酮类；N,N-二甲基甲酰胺等酰胺类等、在与水的共存下容易地进行相分离的溶剂。另外，有机溶剂可以列举由在与水的共存下进行相分离的有机化合物构成的液体。
(水系涂布液的涂布)
对将A成分、B成分的树脂、根据需要的其它成分分散或溶解于水系溶剂而形成的水系涂布液的涂布方法没有特别限定，可以适当选择现有公知的涂布方法进行涂布。例如，可以采用凹版印刷法、丝网印刷法、使用有凹版的逆辊涂布法等公知的涂布方法将水系涂布液涂布在多孔层上。
对水系涂布液的涂布量没有特别限定，在干燥时的涂布量低于0.2g/m2的情况下，耐溶剂性或粘接性容易降低。因此，考虑到这一点时，阻挡层3的涂布量以干燥时的涂布量计优选为0.2g/m2～5.0g/m2左右。
以下，对本发明的热转印图像接受片及热转印图像接受片的制造方法列举实施例、比较例具体地进行说明。需要说明的是，在本申请说明书中，%和份为质量%或质量份。
(实施例1)
作为基体材料，准备RC纸(STF-150、三菱制纸公司制、190μm)，以在干燥状态下的厚度为8～10g/m2的方式在该基体材料上涂布下述组成的多孔层形成用液，形成多孔层。接着，以成为1.0g/m2的厚度的方式在多孔层上涂布下述组成的阻挡层形成用液1，形成阻挡层。接着，以成为2.5g/m2的厚度的方式在阻挡层上涂布下述组成的接受层形成用液，形成接受层，得到以基体材料/多孔层/阻挡层/接受层的顺序进行叠层而成的实施例1的热转印图像接受片。
<多孔层形成用液>
·中空粒子(平均粒径:1μm)   70份
  (ＨP-91Rohm and Haas(株)制)
·苯乙烯丙烯酸酯            30份
  (SX1707A日本棣南株式会社制)
·水                        10份
<阻挡层形成用液1>
·A：丙烯酸乳液(固体成分37%最低成膜温度5℃) 100份
     (B-4100三井化学(株)制)
·B：聚乙烯基吡咯烷酮树脂(固体成分12%)   77份
     ((VIVI PRINT540)ISP日本(株)制)
     固体成分比(A):(B)＝8:2
·水                                     30份
·IPA                                    24份
<接受层形成用液>
·氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚                  60份
  (日信化学工业(株)制、商品名：SOLBIN C)
·环氧基改性硅酮               1.2份
  (信越化学工业(株)制、商品名：X-22-3000T)
·甲基苯乙烯基改性硅酮                   0.6份
  (信越化学工业(株)制、商品名：X-24-510T)
·甲基乙基酮/甲苯(质量比1/1)             5份
(实施例2)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液2之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到实施例2的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液2>
·A：丙烯酸乳液(固体成分37%)             100份
    (B-4100三井化学(株)制)
·B：聚乙烯基吡咯烷酮树脂(固体成分12%)   206份
    ((VIVI PRINT540)ISP日本(株)制)
    固体成分比(A):(B)＝6:4
·水                                     21份
·IPA                                    16份
(实施例3)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液3之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到实施例3的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液3>
·A：丙烯酸乳液(固体成分37%最低成膜温度5℃)   100份
    (B-4100三井化学(株)制)
·B：聚酯树脂(固体成分20%)                    46份
    (POLYESTERWR-905日本合成化学(株)制)
    固体成分比(A):(B)＝8:2
·水                                          48份
·IPA                                         37份
(实施例4)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液4之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到实施例4的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液4>
·A：丙烯酸乳液(固体成分37%最低成膜温度5℃)  100份
    (B-4100三井化学(株)制)
·B：聚酯树脂(固体成分20%)                   123份
    (POLYESTER WR-905日本合成化学(株)制)
    固体成分比(A):(B)＝6:4
·水                                         48份
·IPA                                        37份
(实施例5)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液5之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到实施例5的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液5>
·A：丙烯酸乳液(固体成分37%最低成膜温度5℃)  100份
    (B-4100三井化学(株)制)
·B：聚酯聚氨酯树脂(固体成分22.6%)           41份
    (HYDRAN AP-40DIC(株)制)
    固体成分比(A):(B)＝8:2
·水                                         50份
·IPA                                        40份
(实施例6)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液6之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到实施例6的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液6>
·A：丙烯酸乳液(固体成分37%最低成膜温度5℃)  100份
    (B-4100三井化学(株)制)
·B：聚酯聚氨酯树脂(固体成分22.6%)           110份
    (HYDRAN AP-40DIC(株)制)
    固体成分比(A):(B)＝6:4
·水                                         67份
·IPA                                        52份
(实施例7)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液7之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到实施例7的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液7>
·A：丙烯酸乳液(固体成分37%最低成膜温度5℃)  100份
    (B-4100三井化学(株)制)
·B：丙烯酸乳液(固体成分45%最低成膜温度25℃) 21份
    (Bonkote AK2100DIC(株)制)
    固体成分比(A):(B)＝8:2
·水                                         71份
·IPA                                        55份
(实施例8)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液8之外，完全与实施例1同样地操作，得到实施例8的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液8>
·A：丙烯酸乳液(固体成分37%最低成膜温度5℃)  100份
    (B-4100三井化学(株)制)
·B：丙烯酸乳液(固体成分45%最低成膜温度25℃)  55份
    (Bonkote AK2100DIC(株)制)
    固体成分比(A):(B)＝6:4
·水                                          97份
·IPA                                         77份
(实施例9)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液9之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到实施例9的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液9>
·聚乙烯基吡咯烷酮树脂(数均分子量60,000)      10份
  (K-30ISP日本(株)制)
·水                                          90份
(实施例10)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液10之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到实施例10的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液10>
·聚乙烯基吡咯烷酮树脂(数均分子量1,300,000)   10份
  (K-90ISP日本(株)制)
·水                                          90份
(实施例11)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液11之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到实施例11的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液11>
·聚乙烯基吡咯烷酮树脂(数均分子量3,000,000)   10份
  (K-120ISP日本(株)制)
·水                                          90份
(实施例12)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液12之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到实施例12的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液12>
·交联聚乙烯基吡咯烷酮树脂         10份
  (ViviPrint540ISP日本(株)制)
·水                               30份
(比较例1)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液A之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到比较例1的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液A>
·A：丙烯酸乳液(固体成分37%最低成膜温度5℃)   100份
    (B-4100三井化学(株)制)
·水                                          27份
·IPA                                         21份
(比较例2)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液B之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到比较例2的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液B>
·聚酯树脂(固体成分20%)  100份
  (POLYESTER WR-905日本合成化学(株)制)
(比较例3)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液C之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到比较例3的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液C>
·聚酯聚氨酯树脂(固体成分22.6%)  100份
  (HYDRAN AP-40DIC(株)制)
·水                             20份
·IPA                            15份
(比较例4)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液D之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到比较例4的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液D>
·丙烯酸乳液(固体成分45%最低成膜温度25℃)  100份
  (Bonkote AK2100DIC(株)制)
·水                                       70份
·IPA                                      55份
(比较例5)
除将阻挡层形成用液1变更为下述组成的阻挡层形成用液E之外，进行完全与实施例1同样的操作，得到比较例5的热转印图像接受片。
<阻挡层形成用液E>
·聚乙烯基醇树脂  10份
  (PVA205株式会社可乐丽公司制)
·水              90份
<<粘接性评价>>
在实施例1～12、比较例1～5的接受层上粘贴胶粘带(米其邦(株)隐形胶带产品编号：MD-12)，以180°的剥离角度进行剥离，利用以下的评价基准进行粘接性的评价。评价结果示于表1。
<评价基准>
○···接受层没有剥离。
×···接受层发生剥离。
<<阻隔性评价>>
在形成实施例1～12、比较例1～5的热转印图像接受片时，准备形成接受层之前的层压体(基体材料/多孔层/阻挡层)。在该层压体的阻挡层上、滴加1滴甲基乙基酮和甲苯的混合溶液，在经过5秒后擦掉，利用以下的评价基准进行阻隔性的评价。将评价结果一并示于表1。
<评价基准>
◎···未残留有溶剂的滴加痕迹。
○···可以看到滴加痕迹，但性能上没有问题。
×···阻挡层因溶剂而被破坏。
<<烧焦评价>>
用升华型热转印印刷机(ALTECH ADS公司制、型号：MEGAPIXELIII)在实施例1～12、比较例1～5的热转印图像接受片上印相RGB值为15×n(n＝0～17)的18灰度等级图像，利用光学浓度计(GretagMacbeth公司制spectrolino)测定光学反射浓度。接着，将施加最大能量的部分(ODmax)的浓度和施加第二大能量的部分的浓度进行比较。在该比较中，Odmax的浓度降低意指：阻挡层的耐热性低，存在可以产生烧焦的可能性。具体而言，用以下的基准进行烧焦的评价。将评价结果一并示于表1。
<评价基准>
○···ODmax浓度不降低，不产生烧焦。
△···ODmax为1.7以上，为实用上没有问题的水平。
×···ODmax低于1.7，产生烧焦的可能性高，实用上会产生问题。
<<印相的漏白评价>>
利用肉观察在实施例及比较例的印相物的中间灰度部分(128灰度)是否产生漏白，根据以下的评价基准进行印相物的漏白的评价。将评价结果一并示于表1。
<评价基准>
○···没有漏白。
△···稍微有漏白，但性能上没有问题。
×···产生漏白，性能上有问题。
[表1]
粘接性评价 阻隔性评价 漏白评价 烧焦评价
实施例1 ○ ◎ ○ ○
实施例2 ○ ◎ ○ ○
实施例3 ○ ◎ ○ ○
实施例4 ○ ○ ○ ○
实施例5 ○ ○ ○ ○
实施例6 ○ ○ ○ ○
实施例7 ○ ◎ ○ ○
实施例8 ○ ○ ○ ○
实施例9 ○ ○ ○ △
实施例10 ○ ○ ○ △
实施例11 ○ ○ ○ △
实施例12 ○ ○ ○ ○
比较例1 × ◎ ○ ○
比较例2 ○ × × ○
比较例3 ○ × × ○
比较例4 ○ × × ○
比较例5 × ○ ○ △
由表1也确认：具备含有A成分即第一丙烯酸类树脂、和B成分即聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、第二丙烯酸类树脂中的任一种的阻挡层的实施例的热转印图像接受片及具备含有聚乙烯基吡咯烷酮类树脂的阻挡层的实施例的热转印图像接受片，与接受层的粘接性高，并且相对于溶剂的耐溶剂性也优异。另一方面确认：在不满足本发明的构成条件的比较例1～5的热转印图像接受片中，不能满足粘接性和耐溶剂性这两者。

Claims (9)

1.一种热转印图像接受片，其是将多孔层、阻挡层、接受层以该顺序叠层在基体材料上而形成的，其中，
所述多孔层含有粘合剂树脂和中空粒子，
所述阻挡层含有：
(i)(A)第一丙烯酸类树脂和(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、与所述第一丙烯酸类树脂不同的第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上的树脂；或
(ii)聚乙烯基吡咯烷酮类树脂。
2.根据权利要求1所述的热转印图像接受片，其中，所述第一丙烯酸类树脂为核-壳型丙烯酸类树脂。
3.根据权利要求1或2所述的热转印图像接受片，其中，所述第一丙烯酸类树脂的树脂和所述选自(B)中的1种或2种以上的树脂的配合比以固体成分比计在9:1～5:5的范围内。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的热转印图像接受片，其中，所述聚乙烯基吡咯烷酮类树脂为交联聚乙烯基吡咯烷酮类树脂。
5.根据权利要求4所述的热转印图像接受片，其中，所述交联聚乙烯基吡咯烷酮类树脂是在1分子中、40%～50%的部分进行交联而形成的。
6.一种热转印图像接受片的制造方法，所述热转印图像接受片是将多孔层、阻挡层、接受层以该顺序叠层在基体材料上而形成的，其中，
形成阻挡层的工序为：将含有(A)第一丙烯酸类树脂和(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、与所述第一丙烯酸类树脂不同的第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上树脂的水系涂布液涂布在所述基体材料上、并干燥的工序。
7.根据权利要求6所述的热转印图像接受片的制造方法，其中，所述第一丙烯酸类树脂为核-壳型的丙烯酸类树脂。
8.根据权利要求6或7所述的热转印图像接受片的制造方法，其中，所述第一丙烯酸类树脂和所述第二丙烯酸类树脂为最低成膜温度不同的丙烯酸类树脂乳液。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的热转印图像接受片的制造方法，其中，所述水系涂布液中所述第一丙烯酸类树脂与所述(B)选自聚酯树脂、聚乙烯基吡咯烷酮类树脂、聚酯类聚氨酯树脂、第二丙烯酸类树脂中的1种或2种以上树脂的配合比以固体成分比计为9:1～5:5。
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