CN111741853A - 热转印图像接受片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热转印图像接受片，其能够制造具有金属感的设计性的印相物，处理性和形成热转印图像时的转印性良好。在支撑体(1)的一个面上依次设置底涂层(3)、接受层(2)，上述底涂层(3)含有粘结剂树脂和金属颜料，设上述底涂层含有的上述金属颜料的总质量除以上述底涂层含有的上述粘结剂树脂的总质量所得到的值为A、上述底涂层的厚度为B(单位μm)时，A为0.5以上3.5以下，A除以B所得到的值为0.15以上6以下，使光以45°的入射角入射到上述接受层(2)侧的表面，使光以45°的入射角入射到上述接受层(2)侧的表面时的镜面反射光向入射光侧倾斜15°而得到的光接受角的L*与使上述镜面反射光向入射光侧倾斜110°而得到的光接受角的L*的ΔL*为110以上。

Description

热转印图像接受片
技术领域
本发明涉及热转印图像接受片。
背景技术
作为制造具有热转印图像的印相物的手段，已知下述的升华型热转印方式：将具备含有升华性染料的色料层的热转印片与具备接受层的热转印图像接受片组合，对热转印片施加能量，将热转印片的色料层含有的升华性染料转移至热转印图像接受片的接受层上，从而形成热转印图像(例如，参照专利文献1)。随着最近的印相物的用途的多样化，存在想要使用升华型热转印方式来形成具有金属感的设计性的印相物、例如金属感的照片的需求。
另外，对于在印相物的形成中使用的热转印图像接受片，要求具有如下所述的良好的处理性：在将热转印图像接受片的束、或在热转印图像接受片上形成热转印图像而成的印相物的束重叠时，可将这些束的四角简便地对齐。另外，对于这样的热转印图像接受片的接受层，要求具有如下所述的良好的转印性(有时也称为防粘性)：在将色料层所含有的升华性染料转移至热转印图像接受片的接受层上而形成印相物时、或者在将保护层转印至热转印图像接受片的接受层上时，能够抑制接受层与色料层、或者接受层与保护层发生热粘接；或者本来应残留在热转印图像接受片侧的接受层转移至色料层或保护层侧的情况。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-182012号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是在这种状况下完成的，其主要课题在于提供能够制造具有金属感的设计性的印相物、处理性和转印性良好的热转印图像接受片。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的本发明的实施方式的热转印图像接受片为在支撑体的一个面上依次设置有底涂层、接受层的热转印图像接受片，上述底涂层含有粘结剂树脂和金属颜料，设上述底涂层含有的上述金属颜料的总质量除以上述底涂层含有的上述粘结剂树脂的总质量所得到的值为A、上述底涂层的厚度为B(单位μm)时，A为0.5以上3.5以下，A除以B所得到的值为0.15以上6以下，使光以45°的入射角入射到上述接受层侧的表面时，使镜面反射光向入射光侧倾斜15°而得到的光接受角的L*与使上述镜面反射光向入射光侧倾斜110°而得到的光接受角的L*的ΔL*为110以上。
上述的热转印图像接受片中，上述底涂层可以含有铝颜料作为上述金属颜料。
另外，上述的热转印图像接受片中，上述接受层可以含有着色剂和珠光颜料中的任一者或两者。
另外，上述的热转印图像接受片中，含有着色剂和珠光颜料中的任一者或两者的中间层可以位于上述底涂层与上述接受层之间。
另外，上述的热转印图像接受片中，含有珠光颜料的中间层和含有着色剂的中间层可以按照不同的顺序位于上述底涂层与上述接受层之间。
另外，上述的热转印图像接受片中，上述底涂层可以含有着色剂和珠光颜料中的任一者或两者。
另外，上述的热转印图像接受片中，上述ΔL*可以为110以上135以下。
发明的效果
根据本发明的热转印图像接受片，能够制造具有金属感的设计性的印相物，能够使处理性、转印性良好。
附图说明
图1是示出本发明的热转印图像接受片的一例的示意性截面图。
图2是示出本发明的热转印图像接受片的一例的示意性截面图。
图3是示出本发明的热转印图像接受片的一例的示意性截面图。
图4是示出本发明的热转印图像接受片的一例的示意性截面图。
图5是示出与入射角、镜面反射角、光接受角的关系的示意图。
图6是示出本发明的热转印图像接受片的一例的示意性截面图。
图7是示出本发明的热转印图像接受片的一例的示意性截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明可以以多种不同的形态来实施，并不限于以下例示的实施方式的记载内容来进行解释。另外，为了更明确地进行说明，附图中有时与实际形态相比对各层的厚度、形状等进行示意性表示，但其只不过是一例，并非对本发明的解释进行限定。另外，在本申请说明书和各图中，对于与已经提到的图中所述的要素相同的要素标注同一符号，有时适当省略详细的说明。
<<热转印图像接受片>>
以下，对本发明的实施方式的热转印图像接受片(以下称为本发明的热转印图像接受片)进行说明。如图1～图4所示，本发明的热转印图像接受片100呈在支撑体1的一个面上(在图示的方式中为上表面)依次层积有底涂层3、接受层2的构成。需要说明的是，图1～图4是示出本发明的热转印图像接受片100的一例的示意性截面图。本发明的热转印图像接受片100并不限于图示的方式。如图6、图7所示，也可以包含支撑体1、底涂层3、接受层2以外的构成。例如，可以在底涂层3与接受层2之间设置单层结构或层积结构的中间层。另外，在图6、图7所示的方式中，可以在支撑体的另一面设置背面层8。另外，可以使支撑体1为多层结构。另外，可以将这些各图中的热转印图像接受片100的构成适当组合。
以下，具体地对本发明的热转印图像接受片100的构成进行说明。
(支撑体)
热转印图像接受片的100的支撑体1对底涂层3、接受层2进行支撑。支撑体1可以如图1、图2所示那样呈单层结构，也可以如图3、图4所示那样呈多层结构。图3所示的方式的支撑体1呈层积结构，该层积结构是将基材61、粘接层62、膜63依次层积而成的。图4所示的方式的支撑体1呈层积结构，该层积结构是将膜63、粘接层62、基材61、粘接层62、膜63依次层积而成的。作为单层结构的支撑体1，例如可以举出由基材61构成的支撑体1、由膜63构成的支撑体1等。
作为可构成支撑体1的基材61，可以例示胶版纸、铜版纸、树脂印相纸、美术纸、铸涂纸、卡纸、合成纸(聚烯烃系、聚苯乙烯系)、合成树脂或乳液浸渍纸、合成橡胶胶乳浸渍纸、合成树脂内添纸、纤维素纤维纸等、或聚烯烃、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯等各种塑料的膜或片等。对于基材61的厚度没有特别限定，通常为10μm以上300μm以下，优选为110μm以上140μm以下。另外，也可以使用市售的基材，例如可以适当使用RC纸peper(STF-150三菱制纸株式会社)、铜版纸(Aurora Coat日本制纸株式会社)等。
作为可构成支撑体1的膜63，可以例示聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等耐热性高的聚酯、聚烯烃、聚丙烯、聚碳酸酯、乙酸纤维素、聚乙烯衍生物、聚酰胺、聚甲基戊烯等塑料的拉伸或未拉伸膜、或在这些合成树脂中添加白色颜料、填充剂并制膜而成的白色不透明膜、在内部具有孔隙的膜等。
在支撑体1如图3、图4所示那样呈包含基材61和膜63的层积结构的情况下，层积于接受层2侧的膜63优选为具有孔隙的膜。通过使用具有孔隙的膜，能够提高热转印图像接受片100的隔热性，能够在接受层2上形成高浓度的热转印图像。具有孔隙的膜可以使用以下例示的方法等而得到。一种方法是在聚合物中混炼无机微粒，在对该混合物进行拉伸时，以无机微粒作为核使其产生孔隙的方法。另一种方法是制作在作为主体的树脂中混合不相容的聚合物(可以为一种也可以为多种)而成的混合物。从微观上来看，该混合物中，聚合物彼此形成了微细的海岛结构。对该混合物进行拉伸时，由于海岛界面的剥离或形成岛的聚合物的大幅变形而产生孔隙。上述具有孔隙的膜的厚度通常为10μm以上100μm以下，优选为20μm以上50μm以下。如图3、图4所示，也可以不使支撑体1形成层积结构、或者在形成层积结构的同时，在支撑体1与接受层2之间(在图2所示的方式中为支撑体1与底涂层3之间)设置隔热层6，并使用具有孔隙的膜等作为该隔热层6。另外，也可以适当选择热转印图像接受片的领域中现有公知的隔热层来使用。
另外，可以在基材61与膜63之间设置粘接层62。用于将基材61与膜63贴合而粘接的粘接层62包含粘接剂，具有粘接功能。作为粘接剂成分，例如可以举出聚氨酯、α-烯烃-马来酸酐树脂等聚烯烃、聚酯、丙烯酸类树脂、环氧树脂、脲树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、乙酸乙烯酯、氰基丙烯酸酯等。其中优选可以使用丙烯酸类树脂的反应型的粘接剂、改性的粘接剂等。另外，利用固化剂使粘接剂固化时，粘接力也提高，耐热性也提高，因此优选。作为固化剂，通常为异氰酸酯化合物，也可以使用脂肪族胺、环状脂肪族胺、芳香族胺、酸酐等。
粘接层62的厚度通常在干燥状态下为2μm以上10μm以下的范围。粘接层的形成可以通过将上述例示的粘接剂、根据需要添加的添加材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备粘接层用涂布液，将该涂布液涂布于基材61上并进行干燥而形成。
另外，代替利用上述粘接层62使基材61与膜63贴合，也可以通过使用聚乙烯等的EC夹层层压使基材61与膜63贴合。
(底涂层)
在支撑体1上设置有底涂层3。此处，本发明的热转印图像接受片100的底涂层3满足下述条件1～3。
(条件1)：底涂层含有粘结剂树脂和金属颜料，底涂层3含有的金属颜料的总质量除以底涂层3含有的粘结剂树脂的总质量所得到的值“A”为0.5以上3.5以下。
(条件2)：设底涂层3的厚度为“B”(单位μm)时，上述“A”除以“B”所得到的值(“A/B”)为0.15以上6以下。
(条件3)：使光以45°的入射角入射到接受层2侧的表面时，使镜面反射光向入射光侧倾斜15°而得到的光接受角的L*与使镜面反射光向入射光侧倾斜110°而得到的光接受角的L*的ΔL*为110以上。以下，有时将使光以45°的入射角入射到接受层2侧的表面时的镜面反射光向入射光侧倾斜15°而得到的光接受角的L*与使镜面反射光向入射光侧倾斜110°而得到的光接受角的L*的ΔL*简记为光接受角15°与光接受角110°的ΔL*。
根据具有满足上述条件1～3的底涂层3的本发明的热转印图像接受片100，可以使用该热转印图像接受片100制造金属感的印相物。另外，能够使热转印图像接受片的处理性、转印性良好。本申请说明书中所说的处理性是表示将热转印图像接受片的束、或在热转印图像接受片上形成有热转印图像的印相物的束重叠时的对齐容易性的程度的指标，在处理性良好的情况下，是指能够简便地将热转印图像接受片的束、或在热转印图像接受片上形成有热转印图像的印相物的束对齐。另外，本申请说明书中所说的转印性是表示在热转印图像接受片的接受层上形成热转印图像时、或在热转印图像接受片上转印保护层时接受层与色料层的热粘接、或者接受层与保护层的热粘接、意外的接受层向色料层或保护层侧的转移的抑制程度的指标，在转印性良好的情况下，是指能够抑制热粘接和意外的接受层的转移。
需要说明的是，能够制造具有金属感的设计性的印相物的本发明的热转印图像接受片不仅基于上述条件3，还基于与上述条件1、2的协同效果，即使在满足条件3的情况下，若不满足条件1、2，则无法制造具有金属感的设计性的印相物。此外，若不满足条件1、2两者，则无法使处理性和转印性两者均良好。
本发明的优选方式的热转印图像接受片中，光接受角15°与光接受角110°的ΔL*为110以上135以下，更优选为120以上130以下。根据该方式的热转印图像接受片，能够在抑制镜面性(有时也称为mirror性)的同时，赋予具有良好的金属感的崭新的设计性。
本申请说明书中所说的、使光以45°的入射角入射到接受层侧的表面时的镜面反射光向入射光侧倾斜15°而得到的光接受角的L*与使镜面反射光向入射光侧倾斜110°而得到的光接受角的L*的ΔL*可以依据JIS-Z-8781-4(2013)，利用可变角色度计进行测定而算出，表示Δ(使镜面反射光向入射光侧倾斜15°而得到的光接受角的L*-使镜面反射光向入射光侧倾斜110°而得到的光接受角的L*)。图5是示出与入射角、镜面反射角、光接受角的关系的示意图，在图5所示的示意图中，使光相对于热转印图像接受片的接受层2的表面以入射角45°的角度入射。图5中所示的光接受角15°是使镜面反射光向入射光侧倾斜15°而得到的光接受角，图5中所示的光接受角110°是使镜面反射光向入射光侧倾斜110°而得到的光接受角。作为可变角色度计，使用GC-2000(日本电色工业株式会社)。入射光设定为：使光以45°的入射角入射到白色标准板入射的镜面反射光向入射光侧倾斜15°而得到的光接受角的L*与使镜面反射光向入射光侧倾斜110°而得到的光接受角的L*的ΔL*为50±5。白色标准板使用上述可变角色度计(GC-2000日本电色工业株式会社)附带的原装标准板。波长为D65光源(视角2°)。
此外，通过为满足上述条件1、2的底涂层3，能够维持对热转印图像接受片赋予的金属感的设计性，并且能够对热转印图像接受片100赋予良好的处理性和良好的转印性。
另外，通过为满足上述条件1的底涂层3，能够在上述效果的同时抑制底涂层3的带电。具体而言，通过使上述“A”为0.5以上，底涂层3所含有的金属颜料彼此变得具有电触点，能够容易使带电衰减。另外，通过使“A”为3.5以下，能够使底涂层3的强度良好。
底涂层3的上述“A”优选为0.75以上3.5以下，更优选为0.75以上3以下。通过使底涂层3的上述“A”为优选的数值，能够使处理性和转印性进一步良好。另外，通过使底涂层3的上述“A”为1.2以上2以下，能够使处理性和转印性进一步良好，并且能够赋予更良好的金属感的设计性。
另外，底涂层3的上述“A/B”优选为0.3以上6以下，更优选为0.3以上2以下，进一步优选为0.7以上2以下，特别优选为0.75以上2以下。通过使底涂层3的上述“A/B”为优选的数值，能够使处理性和转印性进一步良好。另外，能够赋予更良好的金属感的设计性。
另外，底涂层3的厚度“B”优选为0.7μm以上3μm以下，更优选为0.8μm以上2.5μm以下。
另外，本发明的热转印图像接受片100的接受层2侧的45°表面光泽度优选为85以上。通过使光接受角15°与光接受角110°的ΔL*为110以上、并且使表面光泽度为85以上，能够对热转印图像接受片100赋予更良好的金属感。表面光泽度可以使用光泽度计(Glossmeter VG7000(日本电色株式会社)进行测定。
另外，从接受层2侧以1000倍的观察倍率俯视本发明的热转印图像接受片100时，金属颜料对支撑体1的表面的遮蔽率优选为70％以上90％以下。金属颜料对支撑体1的遮蔽率可以如下测定：使用数字显微镜(VHX-500株式会社基恩士)，以1000倍的观察倍率对热转印图像接受片的表面状态进行观察，利用图像分析软件(ImageJ美国国立卫生研究院)使观察画面为8位色，接着进行阈值调节(二值化)，用0灰度(黑色部分)除以255灰度(白色部分)与0灰度(黑色部分)的合计，由此测定遮蔽率。
底涂层3所含有的金属颜料只要满足上述条件1～3即可。本申请说明书中所说的金属颜料是指芯部由金属构成且仅由该芯部构成的芯结构的金属颜料、以及芯部由金属构成且该芯部由壳部被覆的芯-壳结构的金属颜料。换言之，是指由金属构成的颜料和金属的表面经被覆的颜料。作为构成芯结构、或芯-壳结构的金属颜料的芯部的金属，可以例示铝、镍、锡、铬、铟、钛、金、银、铜、锌等。另外，作为构成芯-壳结构的金属颜料的壳部，可以例示氧化钛等金属氧化物、丙烯酸类树脂等树脂。这些金属颜料中，从能够使金属感的设计性更良好的方面出发，优选以铝作为芯部的芯结构的金属颜料、或者以铝作为芯部且以树脂作为壳部的芯-壳结构的金属颜料。
对于金属颜料的形状没有限定，可以使用粒状、板状、块状、鳞片状等各种形状的金属颜料。其中，从能够使金属感的设计性更良好的方面出发，优选鳞片状的金属颜料。
对于金属颜料的平均粒径没有限定，作为一例，为5μm以上35μm以下。本申请说明书中所说的金属颜料的平均粒径是利用粒度分布计(Microtrac(注册商标)MT3000(日机装株式会社)测定的平均粒径。
对于金属颜料的含量没有限定，只要为满足上述条件1～3的含量即可。相对于底涂层3的总质量，金属颜料的含量优选为30质量％以上80质量％以下，更优选为30质量％以上75质量％以下，进一步优选为55质量％以上65质量％以下。
对于底涂层3所含有的粘结剂树脂没有特别限定，例如可以例示聚氨酯、丙烯酸类树脂、聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂、聚酯等。另外，也可以适当选择除此以外的具有粘接性的粘结剂树脂来使用。底涂层3可以单独含有一种粘结剂树脂，也可以含有两种以上的粘结剂树脂。
对于粘结剂树脂的含量没有限定，只要为满足上述条件1～3的含量即可。相对于底涂层3的总质量，粘结剂树脂的含量优选为20质量％以上70质量％以下，更优选为25质量％以上70质量％以下，进一步优选为35质量％以上45质量％以下。
另外，在满足上述条件1～3的条件下，底涂层3也可以含有金属颜料、粘结剂树脂以外的成分。
对于底涂层的制造方法没有特别限定，可以将粘结剂树脂、金属颜料和根据需要添加的任意添加材料分散或溶解于适当的溶剂中，制备底涂层用涂布液，将该涂布液涂布至支撑体1上、或者设置于支撑体1上的任意的层(图2所示的方式中为隔热层6)上并进行干燥而形成。对于底涂层用涂布液的涂布方法没有特别限定，可以适当选择现有公知的涂布方法来使用。作为涂布方法，例如可以举出凹版印刷法、丝网印刷法、使用凹版的逆向涂布法等。另外，也可以使用除此以外的涂布方法。这对于后述的各种涂布液的涂布方法也同样。
(接受层)
设置于底涂层3上的接受层2含有具有染料接受性的粘结剂树脂。作为具有染料接受性的粘结剂树脂，例如可以举出聚丙烯等聚烯烃、聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯等卤代树脂、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚丙烯酸酯等乙烯基树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、乙烯或丙烯等烯烃与其他乙烯基聚合物的共聚物、聚碳酸酯等。接受层2可以含有一种具有染料接受性的粘结剂树脂，也可以含有两种以上的具有染料接受性的粘结剂树脂。
需要说明的是，本发明的热转印图像接受片100中，由于对底涂层3赋予了金属感的设计性、处理性、转印性的功能，因此无需对接受层2赋予这些功能。因此，能够拓宽接受层2的材料的选择范围，能够容易地实现可进行高浓度的热转印图像的形成等的接受层2。
对于接受层2的厚度没有特别没有限定，通常为0.3μm以上10μm以下。
本发明的热转印图像接受片100中，也可以使底涂层3、接受层2中的任一者或两者的层中含有着色剂和珠光颜料中的任一者或两者，对热转印图像接受片100赋予各种设计性。底涂层3、接受层2可以含有一种这些着色剂或珠光颜料，也可以含有两种以上这些着色剂或珠光颜料。这对于后述的中间层4也同样。
例如，通过使底涂层3、接受层2中的任一者或两者的层中含有黄色颜料作为着色剂，能够与由底涂层3所赋予的金属感相互结合而使热转印图像接受片呈现金色的金属感。
另外，通过使底涂层3、接受层2中的任一者或两者的层中含有氧化钛被覆云母作为珠光颜料，能够与由底涂层3所赋予的金属感相互结合而对热转印图像接受片的金属感赋予高级感。
作为着色剂，可以例示黄色、洋红色、青色等彩色颜料、或者彩色染料、氧化钛被覆玻璃粉末、氧化铁被覆玻璃粉末等氧化物被覆玻璃粉末、碱性碳酸铅、砷酸氢铅、氯氧化铋等鳞片状箔片等。
作为珠光颜料，可以适当选择现有公知的珠光颜料来使用，可以例示氧化钛被覆二氧化硅、云母钛、氧化铁被覆云母、氧化铁被覆云母钛、绀青被覆云母钛、绀青-氧化铁被覆云母钛、氧化铬被覆云母钛、胭脂红被覆云母钛、有机颜料被覆云母钛、氧化钛被覆云母、氧化钛被覆合成云母等氧化物被覆云母、鱼鳞粉、贝壳片、珍珠片、将它们的表面用有色颜料被覆而成的珠光颜料等。
在使接受层2中含有着色剂、珠光颜料的情况下，对于它们的含量没有限定，只要为不妨碍接受层2的功能的范围的含量即可。作为一例的含量，相对于接受层2的总质量为0.1质量％以上10质量％以下。
另外，在使底涂层3中含有着色剂、珠光颜料的情况下，对于它们的含量没有限定，只要为满足上述条件1～3的范围的含量即可。作为一例的含量，相对于底涂层3的总质量为0.1质量％以上10质量％以下。
关于这样的含有着色剂、珠光颜料的底涂层3或接受层2的形成，可以使上述底涂层3、接受层2中说明的涂布液中含有珠光颜料、着色剂，对该涂布液进行涂布、干燥而形成。除此以外，也可以形成不含有着色剂的接受层2，然后利用使着色剂转移至该接受层2中的方法，制成含有着色剂的接受层2。例如，可以使用具备含有升华性染料的染料层的热转印片，利用升华型热转印方式使染料层所含有的升华性染料扩散转移至接受层，制成含有着色剂的接受层2。
另外，如图6、图7所示，也可以为在底涂层3与接受层2之间设置中间层4并使该中间层4含有着色剂、珠光颜料的方式。图6、图7是示出本发明的热转印图像接受片100的一例的示意性截面图，图6所示的方式的热转印图像接受片100中，单层结构的中间层4位于底涂层3与接受层2之间，图7所示的方式的热转印图像接受片100中，层积结构的中间层4位于底涂层3与接受层2之间。
图6所示的方式的中间层4可以含有着色剂和珠光颜料中的一者或两者。
这样的中间层4含有着色剂和珠光颜料中的一者或两者以及粘结剂树脂。作为粘结剂树脂，可以例示聚酯、氨基甲酸酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸类树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。对于后述的第1中间层4A、第2中间层4B也同样。
对于中间层4的厚度没有限定，优选为0.1μm以上8μm以下，更优选为0.2μm以上4μm以下。对于后述的第1中间层4A、第2中间层4B的厚度也同样。
图7所示的方式的中间层4呈层积结构，该层积结构是从底涂层3侧起依次层积第1中间层4A、第2中间层4B而成的。图7所示的方式的中间层4中，第1中间层4A、第2中间层4B含有着色剂和珠光颜料中的任一者或两者。或者，第1中间层4A含有着色剂和粘结剂树脂中的任一者，第2中间层4B含有另一者。作为一例的第1中间层4A含有珠光颜料，第2中间层4B含有着色剂。作为另一例的第1中间层4A含有着色剂，第2中间层4B含有珠光颜料。另外，也可以使中间层4为3个以上的层层积而成的层积结构，并使各层中含有着色剂、珠光颜料。另外，可以在第1中间层4A与第2中间层4B之间设置不含有着色剂、珠光颜料的层。
另外，可以将图6、图7所示的方式的中间层4与含有着色剂和珠光颜料中的任一者或两者的底涂层3、接受层4组合。另外，也可以使中间层4与底涂层3一起含有金属颜料。
(背面层)
另外，如图3、图4所示，可以在支撑体1的与设置有接受层2的一侧相反侧的面上设置背面层8。背面层8为本发明的热转印图像接受片100中的任选的构成。
背面层8可以根据本发明的热转印图像接受片100的用途等适当选择具有所期望的功能的层来使用。其中，优选使用具有提高热转印图像接受片100的输送性的功能、防卷曲功能、书写性的背面层8。作为具有这样的功能的背面层8，可以使用在丙烯酸类树脂、纤维素树脂、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺、聚苯乙烯、聚酯、卤代聚合物等树脂中添加尼龙填料、丙烯酸系填料、聚酰胺系填料、氟系填料、聚乙烯蜡、氨基酸系粉体等有机系填料、二氧化硅或金属氧化物等无机填料作为添加材料而成的层。另外，作为背面层，也可以使用将这些树脂利用异氰酸酯化合物、螯合化合物等固化剂进行固化而成的层。背面层8的厚度通常为0.1μm以上20μm以下，优选为0.5μm以上10μm以下。可以在支撑体1与背面层8之间设置背面底涂层(未图示)。
<<印相物的制造方法>>
接着，对本发明的实施方式的印相物的制造方法(以下称为本发明的印相物的制造方法)进行说明。本发明的印相物的制造方法包括下述工序：将具有接受层2的热转印图像接受片100、具有色料层的热转印片组合，使用热敏头等加热器件，在接受层2上形成热转印图像。并且，本发明的印相物的制造方法中，作为具有接受层2的热转印图像接受片，使用了上述说明的本发明的热转印图像接受片100。
根据本发明的印相物的制造方法，能够利用升华型热转印方式得到具有金属感的设计性的印相物。另外，能够使印相物的制造时的热转印图像接受片、印相物的处理性、以及印相物的制造时的转印性良好。
作为具有色料层的热转印片，可以适当选择现有公知的热转印片来使用。
另外，本发明的印相物的制造方法中，在接受层上形成热转印图像后，可以包括在接受层上形成任意层的工序。例如，可以包括在接受层2上形成保护层的工序等。接受层2上的任意层可以通过对涂布液进行涂布、干燥而形成，也可以通过转印而形成。另外，也可以包括除此以外的工序。
实施例
以下，举出实施例和比较例对本发明的实施方式的热转印图像接受片进行说明。需要说明的是，只要没有特殊声明，文中的“份”为质量基准。需要说明的是，有固体成分比例的记载的成分的混配量表示换算成固体成分之前的质量。
(支撑体A)
将聚乙烯熔融挤出至厚度为154μm、基重为156g/m2的胶版纸的一个面上，形成厚度为24μm的聚乙烯层。接着，将聚乙烯熔融挤出至胶版纸的另一个面上，形成厚度为14μm的聚乙烯层，并且隔着该聚乙烯层贴合厚度为35μm的孔隙PP(孔隙聚丙烯)膜，由此准备在胶版纸的一个面侧上设置有聚乙烯层、在另一个面上层积有聚乙烯层和孔隙PP膜的支撑体A。
(支撑体B)
将聚乙烯熔融挤出至厚度为150μm、基重为180g/m2的铜版纸(Coated Wood-FreePaper)的一个面上，形成厚度为24μm的聚乙烯层。接着，将聚乙烯熔融挤出至铜版纸的另一个面上，形成厚度为14μm的聚乙烯层，并且隔着该聚乙烯层贴合厚度为35μm的孔隙PP(孔隙聚丙烯)膜，由此准备在铜版纸的一个面侧设置有聚乙烯层、在另一个面上层积有聚乙烯层和孔隙PP膜的支撑体B。
(实施例1)
使用上述制成的支撑体A作为支撑体，在该支撑体A的孔隙PP膜侧的面上涂布下述组成的底涂层用涂布液1并干燥，形成厚度为3μm的底涂层。接着，在底涂层上涂布下述组成的接受层用涂布液1并干燥，形成厚度为4μm的接受层，得到在支撑体A上层积有底涂层、接受层的实施例1的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液1>
Figure BDA0002641455330000121
<接受层用涂布液1>
Figure BDA0002641455330000131
(实施例2～29)
将上述组成的底涂层用涂布液1变更为下表1所示的底涂层用涂布液，使用下表1所示的支撑体，形成下表1所示的厚度的底涂层和接受层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例2～29的热转印图像接受片。将表1中的底涂层用涂布液所含有的粘结剂树脂和颜料的详细情况示于表3。接受层用涂布液使用了上述接受层用涂布液1。
(实施例30)
使用上述制成的支撑体A作为支撑体，在该支撑体A的孔隙PP膜侧的面上涂布下述组成的底涂层用涂布液29并干燥，形成厚度为2μm的底涂层。接着，在底涂层上涂布下述组成的接受层用涂布液2并干燥，形成厚度为3.5μm的接受层，得到在支撑体A上层积有底涂层、接受层的实施例30的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液29>
Figure BDA0002641455330000132
Figure BDA0002641455330000141
(实施例31)
使用上述制成的支撑体A作为支撑体，在该支撑体A的孔隙PP膜侧的面上涂布上述组成的底涂层用涂布液29并干燥，形成厚度为1.5μm的底涂层。接着，在底涂层上涂布下述组成的接受层用涂布液3并干燥，形成厚度为3.5μm的接受层，得到在支撑体A上层积有底涂层、接受层的实施例31的热转印图像接受片。
<接受层用涂布液3>
Figure BDA0002641455330000142
(实施例32)
使用上述制成的支撑体A作为支撑体，在该支撑体A的孔隙PP膜侧的面上涂布上述组成的底涂层用涂布液29并干燥，形成厚度为2μm的底涂层。接着，在底涂层上涂布下述组成的中间层用涂布液1并干燥，形成厚度为0.4μm的中间层。接着，在中间层上涂布上述组成的接受层用涂布液1并干燥，形成厚度为3.5μm的接受层，得到在支撑体A上层积有底涂层、中间层、接受层的实施例32的热转印图像接受片。
<中间层用涂布液1>
Figure BDA0002641455330000143
(实施例33)
使用上述制成的支撑体A作为支撑体，在该支撑体A的孔隙PP膜侧的面上涂布上述组成的底涂层用涂布液29并干燥，形成厚度为1.5μm的底涂层。接着，在底涂层上涂布下述组成的中间层用涂布液2并干燥，形成厚度为1μm的中间层。接着，在中间层上涂布上述组成的接受层用涂布液1并干燥，形成厚度为3.5μm的接受层，得到在支撑体A上层积有底涂层、中间层、接受层的实施例33的热转印图像接受片。
<中间层用涂布液2>
Figure BDA0002641455330000151
(实施例34)
将中间层用涂布液2变更为下述组成的中间层用涂布液3，形成厚度为0.5μm的中间层，除此以外全部与实施例33同样地得到实施例34的热转印图像接受片。
<中间层用涂布液3>
Figure BDA0002641455330000152
(实施例35)
使用上述制成的支撑体A作为支撑体，在该支撑体A的孔隙PP膜侧的面上涂布上述组成的底涂层用涂布液29并干燥，形成厚度为1.5μm的底涂层。接着，在底涂层上涂布上述组成的中间层用涂布液2并干燥，形成厚度为1μm的中间层。接着，在中间层上涂布下述组成的接受层用涂布液4并干燥，形成厚度为3.5μm的接受层，得到在支撑体A上层积有底涂层、中间层、接受层的实施例35的热转印图像接受片。
<接受层用涂布液4>
Figure BDA0002641455330000153
Figure BDA0002641455330000161
(实施例36)
使用上述制成的支撑体A作为支撑体，在该支撑体A的孔隙PP膜侧的面上涂布上述组成的底涂层用涂布液29并干燥，形成厚度为1.5μm的底涂层。接着，在底涂层上涂布上述组成的中间层用涂布液1并干燥，形成厚度为3.5μm的中间层。接着，在中间层上涂布上述组成的接受层用涂布液3并干燥，形成厚度为1μm的接受层，得到在支撑体A上层积有底涂层、中间层、接受层的实施例36的热转印图像接受片。
(实施例37)
使用上述制成的支撑体A作为支撑体，在该支撑体A的孔隙PP膜侧的面上涂布上述组成的底涂层用涂布液29并干燥，形成厚度为1.5μm的底涂层。接着，在底涂层上涂布上述组成的中间层用涂布液2并干燥，形成厚度为1μm的第1中间层。接着，在第1中间层上涂布上述组成的中间层用涂布液1并干燥，形成厚度为0.4μm的第2中间层。接着，在第2中间层上涂布上述组成的接受层用涂布液1并干燥，形成厚度为3.5μm的接受层，得到在支撑体A上层积有底涂层、第1中间层、第2中间层、接受层的实施例37的热转印图像接受片。
(参考例1)
通过蒸镀在支撑体A的孔隙PP膜侧的面上形成厚度为0.05μm的铝蒸镀层，在该铝蒸镀层上涂布上述组成的接受层用涂布液1并干燥，形成厚度为4μm的接受层，得到在支撑体A上层积有铝蒸镀层、接受层的参考例1的热转印图像接受片。
(比较例1～13)
将上述组成的底涂层用涂布液1变更为下表2所示的底涂层用涂布液，使用下表2所示的支撑体，形成下表2所示的厚度的底涂层和接受层，除此以外全部与实施例1同样地得到比较例1～13的热转印图像接受片。将表2中的底涂层用涂布液所含有的粘结剂树脂和颜料的详细情况示于表3。接受层用涂布液使用了上述接受层用涂布液1。
[表1]
Figure BDA0002641455330000171
[表2]
Figure BDA0002641455330000181
[表3]
Figure BDA0002641455330000191
(比较例14)
不形成底涂层，将接受层用涂布液1变更为下述组成的接受层用涂布液5，形成厚度为3.8μm的接受层，除此以外全部与实施例1同样地得到在支撑体A上设置有接受层的比较例14的热转印图像接受片。
<接受层用涂布液5>
Figure BDA0002641455330000192
Figure BDA0002641455330000201
对于各实施例、比较例的热转印图像接受片，将底涂层含有的金属颜料的总质量除以底涂层含有的粘结剂树脂的总质量所得到的值“A”、以及用“A”除以底涂层的厚度“B”(单位μm)所得到的值“A/B”示于表4、表5(实施例)、表6(比较例)。
(光接受角15°与光接受角110°的ΔL*)
将利用可变角色度计(GC-2000日本电色工业株式会社)测定算出的各实施例、各比较例、参考例1的热转印图像接受片中的光接受角15°的L*与光接受角110°的L*的ΔL*示于表4、表5(实施例和参考例1)、表6(比较例)。表4、表5、表6的“ΔL*栏”中的评价A是指ΔL*为110以上，评价NG是指ΔL*不足110以上。
(遮蔽率的测定)
使用数字显微镜(VHX-500株式会社基恩士)，以1000倍的观察倍率对各实施例、比较例的热转印图像接受片的表面状态进行观察，利用图像分析软件(ImageJ美国国立卫生研究院)使观察画面为8位色，接着进行阈值调节(二值化)，用0灰度(黑色部分)除以255灰度(白色部分)与0灰度(黑色部分)的合计，由此测定底涂层(比较例14为接受层)含有的颜料对支撑体的遮蔽率。0灰度(黑色部分)是隐蔽支撑体的颜料，255灰度(白色部分)是未被颜料隐蔽的支撑体部分。将遮蔽率的测定结果示于表4、表5(实施例)、表6(比较例)。
(光泽度的测定)
使用光泽度计(Gloss meter VG7000(日本电色株式会社)对各实施例和比较例的热转印图像接受片的表面进行测定(测定角度45°)。将测定结果示于表4、表5(实施例)、表6(比较例)。
(金属感评价)
通过目视对各实施例、比较例、参考例的热转印图像接受片的接受层侧的表面进行确认，基于以下的评价标准进行金属感评价。将评价结果合并示于表4、表5(实施例和参考例1)、表6(比较例)。另外，对于实施例23～37的热转印图像接受片，进行了金属感的外观评价(参照表5的“外观”一栏)。
“评价标准”
A：抑制镜面性，并且具有极其良好的金属感
B：抑制镜面性，并且具有良好的金属感
C：具有与B同等的金属感，但具有粒状感
D：具有金属感，但镜面性高
NG(1)：金属感弱(支撑体透射)
NG(2)：不具有金属感
(处理性评价)
将各实施例和比较例的热转印图像接受片与升华型热转印打印机(DS620大日本印刷株式会社)的原装色带组合，在20℃、10％RH的环境中利用升华型热转印打印机(DS620大日本印刷株式会社)以光泽模式进行10片(6×8尺寸)黑色实地图像(0/255灰度(图像灰度))的连续印相时，确认蓄积在托盘中的印相物的粘黏感，基于下述的评价标准对处理性进行评价。将评价结果合并示于表4、表5(实施例)、表6(比较例)。
“评价标准”
A：无粘黏或无粘黏感
B：有粘黏感，但处于使用上没有问题的水平
NG：发生了使用上成为问题的强粘黏
(转印性评价)
将各实施例和比较例的热转印图像接受片与升华型热转印打印机(DS620大日本印刷株式会社)的原装色带组合，在20℃、30％RH的环境中利用升华型热转印打印机(DS620大日本印刷株式会社)以光泽模式进行2片(6×8尺寸)黑色实地图像(0/255灰度(图像灰度))的连续印相时，确认转印性，基于下述的评价标准进行转印性评价。将评价结果合并示于表4、表5(实施例)、表6(比较例)。
“评价标准”
A：无转印异常
B：产生了剥离音，但无转印异常
NG：热转印片与接受层发生了热粘接、或者接受层被带到热转印片侧
(粘接性评价)
在各实施例和比较例的热转印图像接受片的接受层粘贴隐形胶带，通过目视确认以90°的剥离角度剥离胶带时的胶带和热转印图像接受片的状态，基于下述的评价标准进行粘接性评价。将评价结果合并示于表4、表5(实施例)、表6(比较例)。
“评价标准”
A：接受层与底涂层牢固地密合，接受层未被带到胶带侧、或者支撑体被破坏。
B：在热转印图像接受片刚形成后，接受层被部分带到胶带侧，但放置1天后，接受层与底涂层牢固地密合，接受层未被带到胶带侧、或者支撑体被破坏。
C：在热转印图像接受片刚形成后和放置1天后，接受层均被部分带到胶带侧，但使用上没有问题
NG：在热转印图像接受片刚形成后和放置1天后，接受层均容易地从底涂层剥离，与胶带密合的接受层的所有部分均被带到胶带侧。
[表4]
Figure BDA0002641455330000221
[表5]
Figure BDA0002641455330000231
[表6]
Figure BDA0002641455330000232
符号的说明
100…热转印图像接受片
1…支撑体
2…接受层
3…底涂层
4…中间层
4A…第1中间层
4B…第2中间层
6…隔热层
8…背面层
61…基材
62…粘接层
63…膜

Claims (7)

1.一种热转印图像接受片，其为在支撑体的一个面上依次设置有底涂层、接受层的热转印图像接受片，其中，
所述底涂层含有粘结剂树脂和金属颜料，
设所述底涂层含有的所述金属颜料的总质量除以所述底涂层含有的所述粘结剂树脂的总质量所得到的值为A、所述底涂层的厚度为B时，A为0.5以上3.5以下，A除以B所得到的值为0.15以上6以下，所述底涂层的厚度的单位为μm，
使光以45°的入射角入射到所述接受层侧的表面时，使镜面反射光向入射光侧倾斜15°而得到的光接受角的L*与使所述镜面反射光向入射光侧倾斜110°而得到的光接受角的L*的ΔL*为110以上。
2.如权利要求1所述的热转印图像接受片，其中，所述底涂层含有铝颜料作为所述金属颜料。
3.如权利要求1或2所述的热转印图像接受片，其中，所述接受层含有着色剂和珠光颜料中的任一者或两者。
4.如权利要求1至3中任一项所述的热转印图像接受片，其中，含有着色剂和珠光颜料中的任一者或两者的中间层位于所述底涂层与所述接受层之间。
5.如权利要求1至3中任一项所述的热转印图像接受片，其中，含有珠光颜料的中间层和含有着色剂的中间层按照不同的顺序位于所述底涂层与所述接受层之间。
6.如权利要求1至5中任一项所述的热转印图像接受片，其中，所述底涂层含有着色剂和珠光颜料中的任一者或两者。
7.如权利要求1至6中任一项所述的热转印图像接受片，其中，所述ΔL*为110以上135以下。
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