JP5644193B2 - 熱転写両面受像シート - Google Patents
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Description
本発明の熱転写両面受像シート10を構成する基材シート1について特に限定はなく、受像シートの分野で従来公知のあらゆる基材シートを適宜選択して用いることができる。このような基材シート1としては、合成紙(ポリオレフィン系、ポリスチレン系等)、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打ち用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等のセルロース繊維紙、ポリオレフィン(ポリエチレン、ポリプロピレンなど)、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート等の各種のプラスチックフィルムまたはシート等が挙げられる。また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、あるいは基材内部に微細空隙(ミクロボイド)を有するフィルム等も使用でき、特に限定されない。また、上記基材シートの任意の組合せによる積層体も使用できる。
基材シート1の一方の面(図1に示す場合にあっては、基材シート1の上面)には、第1染料受容層2が設けられ、基材シート1の他方の面(図1に示す場合にあっては、基材シート1の下面)には、第2染料受容層3が設けられている。第1染料受容層2及び第2染料受容層3は、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持するためのものである。そして、本発明において、第1染料受容層2及び第2染料受容層3は、昇華性染料を受容可能な樹脂と、微粉末シリカとを少なくとも含む構成をとる。なお、第1染料受容層2、及び第2染料受容層3は、図1に示すように、基材シート1上に直接的に設けられていてもよく、図2に示すように任意の他の層を介して間接的に設けられていてもよい。
1≦((B1+B2)/(A1+A2))×100≦6・・・(式1)
ミクロボイドを有するポリプロピレンフィルムは、例えば、以下に示す二つの方法により、その内部にミクロボイド(微細空孔)を生じさせたポリプロピレンフィルムである。一つは、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー(一種類でも複数でも良い)をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発生するものである。上記のミクロボイドを有するポリプロピレンフィルムの厚さは、通常10〜100μm程度で、好ましくは20〜50μmである。
また、上記に説明した基材シート1とミクロボイドを有するポリプロピレンフィルム4とを接着するために接着剤からなる接着層5を設けてもよい。接着剤としては、接着機能を有するものであれば、特に制限はなく、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等が使用できる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変成したもの等が好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。このような接着層の厚さは、塗工量で、通常、乾燥状態で1g/m2〜10g/m2程度である。接着層5は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により、塗工し、乾燥することで形成することができる。
また、ミクロボイドを有するポリプロピレンフィルム4と第1染料受容層2、及び該ポリプロピレンフィルム4と第2染料受容層3との間にプライマー層6を設けてもよい。プライマー層6は、ミクロボイドを有するポリプロピレンフィルムと第1染料受容層2、及び第2染料受容層3との接着性を良好にするためのものであり、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂等により形成することができる。プライマー層6の厚さについて限定はなく、塗工量で、乾燥時0.1〜5g/m2程度が好ましい。
基材シートとして、原紙(坪量157g/m2、厚み130μm)を用い、基材シート1の一方の面に、下記組成の接着層用塗工液を、3本リバースロールコート方式で塗布・乾燥して接着層を形成した。次いで、該接着層上に厚さ35μmの基材内部に空隙(ミクロボイド)を有するポリプロピレンフィルム(東洋紡績(株)製、トヨパールSS)を積層した。次いで、該プロピレンフィルム上に、下記組成のプライマー層用塗工液を、グラビアリバースコート方式で塗布・乾燥してプライマー層を形成した。次いで、該プライマー層上に、下記組成の染料受容層用塗工液1をグラビアリバースコート方式で塗布・乾燥して第1染料受容層を形成した。同様にして、基材シート1の他方の面に、上記と同様の接着層、(ミクロボイド)を有するポリプロピレンフィルム、プライマー層を形成し、該プライマー層上に下記組成の染料受容層用塗工液1を、グラビアリバースコート方式で塗布・乾燥して第2染料受容層を形成し実施例1の熱転写両面受像シートを得た。上記の各々の塗工量は、全て乾燥状態で、接着層は3g/m2、プライマー層は1.5g/m2、第1染料受容層、及び第2染料受容層は4.0g/m2であった。
・ウレタン系樹脂 30部
(タケラックA969V、三井化学ポリウレタン(株)製)
・イソシアネート化合物 10部
(タケネートA5、三井化学ポリウレタン(株)製)
・酢酸エチル 120部
・ポリエステル樹脂 13.1部
(WR−905、日本合成化学(株)製)
・酸化チタン 26.2部
(TCA−888、トーケムプロダクツ社製)
・蛍光増白剤 0.39部
(ベンゾイミダゾール誘導体、製品名;チノパールIJT、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)
・水/イソプロピルアルコール〔IPA〕(質量比2/1) 60部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 12部
(ソルバインC、日信化学工業(株)製)
・エポキシ変性シリコーン 1.2部
(X−22−3000T、信越化学工業(株)製)
・メチルスチル変性シリコーン 0.6部
(X−24−510、信越化学工業(株)製)
・微粉末シリカ 0.12部
(サイリシア310P、富士シリシア化学(株)製)
・メチルエチルケトン/トルエン(質量比1/1) 60部
染料受容層用塗工液1を下記組成の染料受容層用塗工液2に変更し、第1染料受容層、第2染料受容層を形成した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例2の熱転写両面受像シートを得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 12部
(ソルバインC、日信化学工業(株)製)
・エポキシ変性シリコーン 1.2部
(X−22−3000T、信越化学工業(株)製)
・メチルスチル変性シリコーン 0.6部
(X−24−510、信越化学工業(株)製)
・微粉末シリカ 0.06部
(サイリシア310P、富士シリシア化学(株)製)
・メチルエチルケトン/トルエン(質量比1/1) 60部
染料受容層用塗工液1を下記組成の染料受容層用塗工液3に変更し、第1染料受容層、第2染料受容層を形成した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例3の熱転写両面受像シートを得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 12部
(ソルバインC、日信化学工業(株)製)
・エポキシ変性シリコーン 1.2部
(X−22−3000T、信越化学工業(株)製)
・メチルスチル変性シリコーン 0.6部
(X−24−510、信越化学工業(株)製)
・微粉末シリカ 0.03部
(サイリシア310P、富士シリシア化学(株)製)
・メチルエチルケトン/トルエン(質量比1/1) 60部
染料受容層用塗工液1を下記組成の染料受容層用塗工液4に変更し、第1染料受容層、第2染料受容層を形成した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例4の熱転写両面受像シートを得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 12部
(ソルバインC、日信化学工業(株)製)
・エポキシ変性シリコーン 1.2部
(X−22−3000T、信越化学工業(株)製)
・メチルスチル変性シリコーン 0.6部
(X−24−510、信越化学工業(株)製)
・微粉末シリカ 0.36部
(サイリシア310P、富士シリシア化学(株)製)
・メチルエチルケトン/トルエン(質量比1/1) 60部
染料受容層用塗工液1を下記組成の染料受容層用塗工液5に変更し、第1染料受容層、第2染料受容層を形成した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例1の熱転写両面受像シートを得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 12部
(ソルバインC、日信化学工業(株)製)
・エポキシ変性シリコーン 1.2部
(X−22−3000T、信越化学工業(株)製)
・メチルスチル変性シリコーン 0.6部
(X−24−510、信越化学工業(株)製)
・メチルエチルケトン/トルエン(質量比1/1) 60部
下記組成の染料受容層用塗工液6に変更し、第1染料受容層、第2染料受容層を形成した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例2の熱転写両面受像シートを得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 12部
(ソルバインC、日信化学工業(株)製)
・エポキシ変性シリコーン 1.2部
(X−22−3000T、信越化学工業(株)製)
・メチルスチル変性シリコーン 0.6部
(X−24−510、信越化学工業(株)製)
・微粉末シリカ 1.2部
(サイリシア310P、富士シリシア化学(株)製)
・メチルエチルケトン/トルエン(質量比1/1) 60部
上記組成の染料受容層用塗工液1を用いて第1染料受容層を形成し、上記組成の染料受容層用塗工液6を用いて第2染料受容層を形成した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例4の熱転写両面受像シートを得た。
下記組成の染料受容層用塗工液7に変更し、第1染料受容層、第2染料受容層を形成した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例5の熱転写両面受像シートを得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 12部
(ソルバインC、日信化学工業(株)製)
・エポキシ変性シリコーン 1.2部
(X−22−3000T、信越化学工業(株)製)
・メチルスチル変性シリコーン 0.6部
(X−24−510、信越化学工業(株)製)
・アナターゼ型酸化チタン 0.12部
(TCA123E、境化学工業(株)製)
・メチルエチルケトン/トルエン(質量比1/1) 60部
下記組成の染料受容層用塗工液8に変更し、第1染料受容層、第2染料受容層を形成した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例6の熱転写両面受像シートを得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 12部
(ソルバインC、日信化学工業(株)製)
・エポキシ変性シリコーン 1.2部
(X−22−3000T、信越化学工業(株)製)
・メチルスチル変性シリコーン 0.6部
(X−24−510、信越化学工業(株)製)
・合成層状ケイ酸塩 0.12部
(Laponinte JS、ウイルバー・エリス(株)製)
・メチルエチルケトン/トルエン(質量比1/1) 60部
各実施例、及び比較例の熱転写両面受像シートにおいて、第1染料受容層と、第2染料受容層とを重ね合わせた後に、A6サイズ当たり20kgfの荷重をかけた状態で、40℃dryオーブンに24時間保存した。保存後、第1染料受容層と、第2染料受容層とを手ではがし以下の条件にてブロッキングの評価を行った。評価結果を表1に示す。
<評価条件>
◎:ブロッキングの発生が全くない。
○:ブロッキングの発生が僅かにあるが、使用上問題がない。
×:ブロッキングが大きく発生。
各実施例、及び比較例の熱転写両面受像シートの、第1染料受容層、及び第2染料受容層に、Canon社製CP−760プリンターにて、シアンの光学濃度が0.5付近となる様に調整したベタパターンを印画した。なお光学濃度は、分光測定器SpectroLino(Gretag Macbeth社製、光源:D65、視野角:2°、濃度測定用フィルター:ANSI Status A)で測定した値である。印画後の第1染料受容層、及び第2染料受容層の印画ざらつき評価を、以下の条件にて目視により行った。評価結果を表1に示す。
<評価条件>
◎:印画ざらつきの発生なし。
○:僅かに印画ざらつきが発生。
×:印画ざらつきが大きく発生。
2 第1染料受容層
3 第2染料受容層
4 ミクロボイドを有するポリプロピレンフィルム
5 接着層
6 プライマー層
10、100 熱転写両面受像シート
Claims (2)
- 基材シートの両面に染料受容層を有する熱転写両面受像シートであって、
基材シートの一方の面に設けられる第1染料受容層と、前記基材シートの他方の面に設けられる第2染料受容層とを有し、
前記第1染料受容層及び第2染料受容層は、それぞれ、昇華性染料を受容可能な樹脂と、微粉末シリカとを少なくとも含む構成をとり、
前記第1染料受容層に含まれる前記微粉末シリカは、該第1染料受容層に含まれる前記昇華性染料を受容可能な樹脂の固形分総量に対し、0.25〜3質量%の範囲内で含有されているとともに、前記第2染料受容層に含まれる前記微粉末シリカは、該第2染料受容層に含まれる前記昇華性染料を受容可能な樹脂の固形分総量に対し、0.25〜3質量%の範囲内で含有されており、
前記第1染料受容層に含まれる前記微粉末シリカ、及び前記第2染料受容層に含まれる前記微粉末シリカは、ともに粒径が0.5〜6μmの微粉末シリカであることを特徴とする熱転写両面受像シート。 - 前記第1染料受容層と前記第2染料受容層に含まれる微粉末シリカの合計質量が、前記第1染料受容層と前記第2染料受容層に含まれる前記昇華性染料を受容可能な樹脂の合計固形分総量に対し、0.5〜6質量%の範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の熱転写両面受像シート。
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