JP7342468B2 - シール型熱転写受像シート - Google Patents
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Description
本発明は、シール型熱転写受像シートに関する。
熱転写方式の印画物の製造方法において、特に中間色の再現性や階調性に優れ、高画質の画像を容易に形成可能な昇華転写方式が、デジタル写真やＩＤカード、クレジットカード等の券面に顔写真を形成する用途等で広く用いられている。また、アミューズメント分野では、顔写真等の画像が形成された印画物がシールとして貼れるように、離型部とシール部とが剥離可能に形成されたシール型熱転写受像シートが用いられている。
特許文献１には、このようなシール型の熱転写受像シートにおいて、粘着剤のはみ出しによる印画物の画質不良を低減させるため、改良された粘着剤が使用されたものが提案されている。また、シール型熱転写受像シートについては、シールの貼り位置がずれたり、シールを貼る対象物を変更したい場合において、容易にかつ確実に貼り換えできることが望まれる場合がある。しかし、従来のシール型熱転写受像シートでは、このような課題が考慮されておらず、一旦、貼ったシールをきれいに剥がすことが困難であったり、仮に剥がせたとしても、粘着力が低下してしまい、他の対象物に再度貼ることが困難な場合が多い。
一方、特許文献２には、被着体側の表面に多数の微小な吸盤群を有する粘着層からなるマイクロ吸盤膜が提案されている。マイクロ吸盤膜は被着体との間で繰り返しの貼り付けと剥離が可能であり、当該マイクロ吸盤膜から構成された粘着層をシール型熱転写受像シートに設けることが考えられる。ここで、当該文献の組成物は常温でもマイクロ吸盤膜を作製可能とされているが、塗布された組成物を常温乾燥するには、長時間の乾燥時間を要し、実際には加熱しながらの乾燥が必要である。しかし、シール型熱転写受像シートには、画像形成のための受容層が設けられており、粘着層としてのマイクロ吸盤膜の形成のために製造工程で加熱されると受容層が変質、変形するおそれがあり、シール型熱転写受像シートに上記組成物を塗布して利用することができなかった。
本開示はこのような状況に鑑みてなされたものであり、容易にかつ確実に貼り換えできるシール型熱転写受像シートを提供することを課題とする。
本実施の形態によるシール型熱転写受像シートは、離型部と、シール部とが一体をなすシール型熱転写受像シートであって、前記シール部は、前記離型部から剥離可能に設けられ、かつ、少なくとも粘着層および熱転写画像を形成可能な受容層が積層された構成を備え、前記粘着層は、前記離型部に対向して配置され、かつ、その両面に複数の凹形状を備えており、前記離型部側の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤave
1とし、前記受容層側に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤave
2としたときに、
｜Ｄave 1－Ｄave 2｜／Ｄave 2≦０．５
の関係を満たす。
｜Ｄave 1－Ｄave 2｜／Ｄave 2≦０．５
の関係を満たす。
本実施の別の形態によるシール型熱転写受像シートは、離型部と、シール部とが一体をなすシール型熱転写受像シートであって、前記シール部は、前記離型部から剥離可能に設けられ、かつ、少なくとも熱転写画像を形成可能な受容層を備え、前記離型部は、少なくとも粘着層および基材を備え、前記粘着層は、前記シール部に対向して配置され、かつ、その両面に複数の凹形状を備えており、前記シール部側の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤave
1とし、前記受容層側に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤave
2としたときに、｜Ｄave
1－Ｄave
2｜／Ｄave
2≦０．５の関係を満たす。
また、本実施の別の形態によるシール型熱転写受像シートにおいて、前記受容層が昇華性染料を受容可能であってもよい。
また、本実施の別の形態によるシール型熱転写受像シートにおいて、前記粘着層の層厚は、２０μｍ以上４０μｍ以下であってもよい。
また、本実施の別の形態によるシール型熱転写受像シートにおいて、前記粘着層は、液状の樹脂組成物に気泡を含めて乾燥させたことにより前記気泡に基づく前記凹形状が両面に複数形成されていてもよい。
また、本実施の別の形態によるシール型熱転写受像シートにおいて、前記シール部を第１シール部とするとき、前記離型部の、前記第１シール部が積層される面とは反対側の面に、第２シール部が積層されていることを特徴とするシール型熱転写受像シート。
本実施の形態によれば、容易にかつ確実に貼り換えできるシール型熱転写受像シートを提供できる。
以下、図面等を参照して、本開示のシール型熱転写受像シートの一例について説明する。ただし、本開示のシール型熱転写受像シートは、以下に説明する実施形態や実施例には限定されない。
なお、以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状、断面図における各層の厚さの図示等は、理解を容易にするために適宜誇張している。また、各図において、部材の断面を示すハッチングを適宜省略する。本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行、直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。また、説明の便宜上、各図において、紙面に対する上方または下方を単に上方または下方等という語句を用いて説明することがあるが、実際には上下方向が逆転してもよく、左右方向についても同様とする。
１．第１実施形態
本開示のシール型熱転写受像シートに関する第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態のシール型熱転写受像シート１００の構成を説明する断面図である。図２は、本実施形態のシール型熱転写受像シート１００の製造装置の一例を説明する概念図であり、図３は、当該シール型熱転写受像シート１００の製造工程を説明する図である。以下、シール型熱転写受像シート１００の構成および製造方法、工程について説明する。シール型熱転写受像シート１００は、図１に示すように、下方側の離型部１０と、この離型部１０の上方側に積層されたシール部５０との積層構造により構成され、離型部１０と、シール部５０とが一体をなすものである。
本開示のシール型熱転写受像シートに関する第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態のシール型熱転写受像シート１００の構成を説明する断面図である。図２は、本実施形態のシール型熱転写受像シート１００の製造装置の一例を説明する概念図であり、図３は、当該シール型熱転写受像シート１００の製造工程を説明する図である。以下、シール型熱転写受像シート１００の構成および製造方法、工程について説明する。シール型熱転写受像シート１００は、図１に示すように、下方側の離型部１０と、この離型部１０の上方側に積層されたシール部５０との積層構造により構成され、離型部１０と、シール部５０とが一体をなすものである。
（ａ）離型部
図１に示すように、離型部１０は、下方側から離型部用基材２０および離型層３０がこの順に積層された構成をとる。ただし、離型層３０は任意の層であり、離型部用基材２０の表面に微細な凹凸加工を施したりプラズマ処理等の公知の撥水加工技術等を用いて離型部材２０自体に離型性を付与する場合には、離型層３０を設ける必要はない。離型部１０は、シール型熱転写受像シート１００に熱転写画像が形成された後で、シール部５０を剥がしたときに残留する部分であり、熱転写画像の形成時の搬送安定性確保や、シールとして使用する前の意図しない付着を防止する目的で設けられる。
図１に示すように、離型部１０は、下方側から離型部用基材２０および離型層３０がこの順に積層された構成をとる。ただし、離型層３０は任意の層であり、離型部用基材２０の表面に微細な凹凸加工を施したりプラズマ処理等の公知の撥水加工技術等を用いて離型部材２０自体に離型性を付与する場合には、離型層３０を設ける必要はない。離型部１０は、シール型熱転写受像シート１００に熱転写画像が形成された後で、シール部５０を剥がしたときに残留する部分であり、熱転写画像の形成時の搬送安定性確保や、シールとして使用する前の意図しない付着を防止する目的で設けられる。
（ｉ）離型部用基材
離型部用基材２０は、離型部１０のベースとなるものであり、離型層３０を介してシール部５０が積層された後の熱転写画像形成の際の搬送、加工適性を付与したり、シール部５０を離型部１０から剥がす際の作業性を向上させる。離型部用基材２０の材料の限定は特にはなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルム等を使用できる。また、これらのうち、２種以上の材料のアロイ、または、積層をしたものを使用してもよい。離型部用基材２０の厚さは、要求される剛性や耐熱性等により適宜選択することが可能であるが、例えば、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
離型部用基材２０は、離型部１０のベースとなるものであり、離型層３０を介してシール部５０が積層された後の熱転写画像形成の際の搬送、加工適性を付与したり、シール部５０を離型部１０から剥がす際の作業性を向上させる。離型部用基材２０の材料の限定は特にはなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルム等を使用できる。また、これらのうち、２種以上の材料のアロイ、または、積層をしたものを使用してもよい。離型部用基材２０の厚さは、要求される剛性や耐熱性等により適宜選択することが可能であるが、例えば、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
（ｉｉ）離型層
離型層３０は、上層に積層されたシール部５０の剥離を容易にするために設けられる任意の層であり、離型層３０の材料としては、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、ポリエステル、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド－アミノ樹脂等を使用できる。また、離型層３０は、上記に挙げた単一の材料を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。また、前述したとおり、離型部用基材２０自体に離型性を付与する場合には、離型層３０を別途設ける必要はない。なお、離型層３０の厚さは、例えば、０．５μｍ以上５μｍ以下としてもよい。
離型層３０は、上層に積層されたシール部５０の剥離を容易にするために設けられる任意の層であり、離型層３０の材料としては、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、ポリエステル、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド－アミノ樹脂等を使用できる。また、離型層３０は、上記に挙げた単一の材料を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。また、前述したとおり、離型部用基材２０自体に離型性を付与する場合には、離型層３０を別途設ける必要はない。なお、離型層３０の厚さは、例えば、０．５μｍ以上５μｍ以下としてもよい。
（ｂ）シール部
図１に示すように、シール部５０は離型部１０の上方に積層され、当該離型部１０に対して剥離可能に設けられた層であり、下方側から粘着層６０、シール部用基材７０および受容層８０がこの順に積層された構成をとる。粘着層６０を有するシール部５０は、離型部１０が離型層３０を有するか否かにかかわらず、離型部１０から剥離可能に設けられていればよい。シール部５０は、シール型熱転写受像シート１００に熱転写画像が形成された後で、これを離型部１０から剥がし、任意の対象物に貼ること、および、剥がして再度貼り直すことができるものである。これにより、当該シール部５０は、対象物への貼り位置がずれてしまった場合や、異なる対象物に貼り直したい場合にも、柔軟に貼り替えることができる。
図１に示すように、シール部５０は離型部１０の上方に積層され、当該離型部１０に対して剥離可能に設けられた層であり、下方側から粘着層６０、シール部用基材７０および受容層８０がこの順に積層された構成をとる。粘着層６０を有するシール部５０は、離型部１０が離型層３０を有するか否かにかかわらず、離型部１０から剥離可能に設けられていればよい。シール部５０は、シール型熱転写受像シート１００に熱転写画像が形成された後で、これを離型部１０から剥がし、任意の対象物に貼ること、および、剥がして再度貼り直すことができるものである。これにより、当該シール部５０は、対象物への貼り位置がずれてしまった場合や、異なる対象物に貼り直したい場合にも、柔軟に貼り替えることができる。
（ｉ）粘着層
粘着層６０は、シール部５０の最下層に設けられる層であり、離型部１０の離型層３０と隣接する。すなわち、粘着層６０は、後述する受容層８０よりも離型部１０に近い側に配置され、シール部５０を離型部１０から剥離した後、任意の対象物に対する粘着性を有する。粘着層６０は、その両面に、すなわち、シール部５０と離型部１０とを積層した際に離型層３０側を向く面と、シール部用基材７０側を向く面とに、開口した複数の凹形状６１０を備えている。また、粘着層６０は、弾性を備えており、複数の凹形状６１０がそれぞれ微細な吸盤として作用することから、様々な対象物に対して粘着力（吸着力）を発揮することができる。
粘着層６０は、シール部５０の最下層に設けられる層であり、離型部１０の離型層３０と隣接する。すなわち、粘着層６０は、後述する受容層８０よりも離型部１０に近い側に配置され、シール部５０を離型部１０から剥離した後、任意の対象物に対する粘着性を有する。粘着層６０は、その両面に、すなわち、シール部５０と離型部１０とを積層した際に離型層３０側を向く面と、シール部用基材７０側を向く面とに、開口した複数の凹形状６１０を備えている。また、粘着層６０は、弾性を備えており、複数の凹形状６１０がそれぞれ微細な吸盤として作用することから、様々な対象物に対して粘着力（吸着力）を発揮することができる。
粘着層６０は、例えば、特許文献２（特開２０１７－３６４０４号公報）に開示されている液状の樹脂組成物（アクリルエマルジョン）を用いて後述する製造方法により形成される。粘着層６０の層厚ｔは、１μｍ以上５００μｍ以下であることが望ましい。上記層厚範囲の下限値を下回ると、凹形状６１０の形成が困難になったり、凹形状の大きさが小さくなりすぎて、粘着（吸着）特性が低下したりする。また、上記層厚範囲の上限値を越えると、シール部５０としての柔軟性が低下して、作業性が悪くなる。さらに、粘着層６０の両面に凹形状６１０を均等に設けるためには、粘着層６０の層厚は、２０μｍ以上４０μｍ以下とすることが望ましい。この点については、後述する。
粘着層６０の凹形状６１０の大きさや密度は、後述する製造工程における各種条件を変更することにより調整可能である。例えば、粘着層６０は、凹形状６１０が含まれる程度を表す指標として、粘着層６０の密度を用いることができる。この粘着層６０の密度としては、特に限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｃｍ3以上０．６ｇ／ｃｍ3以下とすることができる。また、凹形状６１０の大きさは、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上３００μｍ以下とすることができる。
（ｉｉ）シール部用基材
シール部用基材７０は、シール部５０に強度や柔軟性、加工適性等を付与する重要な部材である。シール部用基材７０の材料は、上記の要件を満たす限り特に制限はなく、例えば、離型部用基材２０で例示した材料を適宜選択することができ、同一材料の基材による単層構成でもよく、異なる材料の基材を積層した多層構成でもよい。また、シール部用基材７０の厚さは、要求される剛性や耐熱性等により適宜選択することが可能であるが、例えば、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。
シール部用基材７０は、シール部５０に強度や柔軟性、加工適性等を付与する重要な部材である。シール部用基材７０の材料は、上記の要件を満たす限り特に制限はなく、例えば、離型部用基材２０で例示した材料を適宜選択することができ、同一材料の基材による単層構成でもよく、異なる材料の基材を積層した多層構成でもよい。また、シール部用基材７０の厚さは、要求される剛性や耐熱性等により適宜選択することが可能であるが、例えば、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。
（ｉｉｉ）受容層
受容層８０は、シール部５０の一方の面側の最表面に形成され、昇華性染料または熱溶融性インキ等の熱移行性の色材を受容可能とする層である。後述するとおり、熱転写シートとシール型熱転写受像シート１００とを、熱転写シートの染料層または熱溶融性インキ層と当該受容層８０とが当接するように重ね合わせ、サーマルヘッドにより、熱転写シートの背面側から熱を印加することにより、受容層８０に熱転写画像を形成することができる。本実施形態では受容層８０を、昇華性染料が受容可能な層とし、染料層を有する熱転写シートを用いて熱転写画像を形成している。なお、熱転写画像の上に、保護層をさらに転写してもよい。
受容層８０は、シール部５０の一方の面側の最表面に形成され、昇華性染料または熱溶融性インキ等の熱移行性の色材を受容可能とする層である。後述するとおり、熱転写シートとシール型熱転写受像シート１００とを、熱転写シートの染料層または熱溶融性インキ層と当該受容層８０とが当接するように重ね合わせ、サーマルヘッドにより、熱転写シートの背面側から熱を印加することにより、受容層８０に熱転写画像を形成することができる。本実施形態では受容層８０を、昇華性染料が受容可能な層とし、染料層を有する熱転写シートを用いて熱転写画像を形成している。なお、熱転写画像の上に、保護層をさらに転写してもよい。
受容層８０の成分について特に限定はなく、熱転写受像シートに用いるものとして公知の受容層を適宜選択して用いることができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマーもしくはセルロースジアセテート等のセルロース樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の溶剤系の樹脂を挙げることができる。これらの材料は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組合せて使用してもよい。受容層８０の厚みについて特に限定はないが、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。
（ｉｖ）プライマー層
シール部５０を構成する各構成部材間、すなわち各層間に、層間密着性を向上させるための図示しないプライマー層を設けてもよい。プライマー層は、シール部５０を構成する全ての層間に設けてもよく、何れかの層間に設けてもよい。例えば、シール部用基材７０と受容層８０との間にプライマー層を設けることができる。
シール部５０を構成する各構成部材間、すなわち各層間に、層間密着性を向上させるための図示しないプライマー層を設けてもよい。プライマー層は、シール部５０を構成する全ての層間に設けてもよく、何れかの層間に設けてもよい。例えば、シール部用基材７０と受容層８０との間にプライマー層を設けることができる。
プライマー層の成分としては、例えば、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレンアクリレート樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルやポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等のビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール、無機粒子等を挙げることができる。 プライマー層の厚さについて特に限定はないが、０．８μｍ以上２．５μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上２．５μｍであることがより好ましい。
なお、シール型熱転写受像シート１００の全体の厚さについて特に限定はないが、１５０μｍ以上３００μｍ以下が一般的であり、好ましくは、２００μｍ以上２５０μｍ以下である。また、シール部５０を構成する層に、着色剤等を添加してもよい。
（ｃ）シール型熱転写受像シートの製造工程
次に、図２および図３に基づいて、シール型熱転写受像シート１００の製造装置および製造工程について説明する。図２は、シール型熱転写受像シート１００の製造装置を説明する図であり、図３は、シール型熱転写受像シート１００の製造工程を説明する図である。
次に、図２および図３に基づいて、シール型熱転写受像シート１００の製造装置および製造工程について説明する。図２は、シール型熱転写受像シート１００の製造装置を説明する図であり、図３は、シール型熱転写受像シート１００の製造工程を説明する図である。
まず、図２および図３（ｂ）に示すように、粘着層６０を形成するための特許文献２に開示されているアクリルエマルジョンの組成物を攪拌機に入れ、この組成物中に窒素ガスを混合しながら攪拌を行い、組成物中に気泡を含め、気泡含有した樹脂組成物６００を作製する（Ｐ１：泡立て工程）。
次に、図３（ａ）に示すような、離型部用基材２０と離型層３０とが積層された離型部１０を準備し、その後、図２および図３（ｂ）に示すように、離型部１０の離型層３０の面上に気泡含有した樹脂組成物６００を塗工する（Ｐ２：塗工工程）。塗工工程では、例えば、コンマコータ（登録商標）を用いることができるが、その他の公知の塗工手法を用いてもよい。
離型部１０の上層に気泡含有の樹脂組成物６００を塗工したら、図２および図３（ｃ）に示すように、当該樹脂組成物６００を加熱しながら乾燥させて粘着層６０を形成する（Ｐ３：乾燥工程）。乾燥工程では、例えば、温度を６０℃以上１４０℃以下程度の乾燥炉を用いることができる。乾燥時間としては、例えば、３０秒以上１０分以下程度を例示することができる。また、乾燥工程では、気泡含有の樹脂組成物６００に対して送風を行いながら乾燥を促進してもよい。乾燥工程を行うことにより、当該樹脂組成物６００の両面に凹形状６１０が形成されて、粘着層６０が形成される。
この凹形状６１０は、気泡含有の樹脂組成物６００中に含まれていた気泡が破泡して気泡の形状の一部が残ることにより形成される。ここで、樹脂組成物６００の硬化が不十分な状態で気泡が破泡すると凹形状６１０が残りにくくなる。一方、気泡が破泡する前に樹脂組成物６００が硬化してしまうと、凹形状６１０が形成されないおそれがある。よって、ある程度、気泡含有の樹脂組成物６００の硬化が進んだ状態で破泡が行われる条件で乾燥工程が行われることが望ましい。したがって、乾燥工程における温度や送風量が、凹形状６１０の状態に大きく影響を与える。
乾燥工程により粘着層６０を形成した後、図２および図３（ｄ）に示すように、別途用意したシール部用基材７０と受容層８０とが積層されたシートを粘着層６０と接合させる（図中のＰ４：ラミネート工程）。このラミネート工程では、粘着層６０の凹形状６１０による吸着力（粘着力）によってラミネートを行うので、加熱が不要であり、また、わずかな加圧力だけで接合が可能である。よって、別途用意したシール部用基材７０と受容層８０とが積層されたシートに品質的なダメージを与えることが抑制される。
上記ラミネート工程が完了すれば、シール型熱転写受像シート１００が完成する。以上のように、本実施形態のシール型熱転写受像シート１００の製造では、シール部用基材７０と受容層８０とが積層されたシートに粘着層６０を形成する際、熱によるダメージを与えることなく、シール型熱転写受像シート１００を効率よく製造可能である。なお、シール型熱転写受像シート１００は、その後、ロール状に巻き取ってもよいし、必要なサイズに裁断されてもよい。
（ｄ）シール型熱転写受像シートへの画像形成、対象物への貼り付け
次に、図４に基づいて、上記の工程を経て製造されたシール型熱転写受像シート１００に熱転写画像を形成し、任意の対象物に貼る点について説明する。図４（ａ）は、熱転写プリンタ９００の概略構造を示す図である。また、図４（ｂ）は、熱転写画像４００が形成されたシール型熱転写受像シート１０１を示す断面図であり、図４（ｃ）は、当該シール型熱転写受像シート１０１を部分的に剥がして、シール部５０Ａとして、対象物５００に貼り付けた状態を示す断面図である。なお、本実施形態では、便宜上、熱転写画像形成前のシール型熱転写受像シートをシール型熱転写受像シート１００とし、熱転写画像形成後のシール型熱転写受像シートをシール型熱転写受像シート１０１としている。
次に、図４に基づいて、上記の工程を経て製造されたシール型熱転写受像シート１００に熱転写画像を形成し、任意の対象物に貼る点について説明する。図４（ａ）は、熱転写プリンタ９００の概略構造を示す図である。また、図４（ｂ）は、熱転写画像４００が形成されたシール型熱転写受像シート１０１を示す断面図であり、図４（ｃ）は、当該シール型熱転写受像シート１０１を部分的に剥がして、シール部５０Ａとして、対象物５００に貼り付けた状態を示す断面図である。なお、本実施形態では、便宜上、熱転写画像形成前のシール型熱転写受像シートをシール型熱転写受像シート１００とし、熱転写画像形成後のシール型熱転写受像シートをシール型熱転写受像シート１０１としている。
まず、ロール状に巻き取られたシール型熱転写受像シート１００が熱転写プリンタ９００内部の図示しないホルダーに保持され、ロール状の巻取状態からシール型熱転写受像シート１００が記録部９１０のサーマルヘッド９０１の下端部付近に供給されるように搬送される。また、記録部９１０には、色材層を有する熱転写シート２００が供給ロールから巻上ロールに巻き取られる形態で熱転写プリンタ９００内部の図示しないホルダーに保持され、記録部９１０のサーマルヘッド９０１とプラテンロール９０２との間に熱転写シート２００とシール型熱転写受像シート１００とが重ね合わせられて挿入される。このとき、熱転写シート２００の染料層とシール型熱転写受像シート１００の受容層８０とが当接する。この状態で、サーマルヘッド９０１の加熱及び加圧により、熱転写シート２００の色材層が熱転写画像４００としてシール型熱転写受像シート１００の受容層８０に転写されることにより印画される。なお、熱転写画像の形成は、昇華転写方式に限らず、溶融転写方式であってもよい。
このようにして、図４（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、熱転写画像４００が受容層８０に転写されたシール型熱転写受像シート１０１は、離型部１０とシール部５０との界面となる離型層３０をきっかけとして、シール部５０の部分を分離することができる。ここで、あらかじめ、熱転写画像形成前のシール型熱転写受像シート１００または熱転写画像形成後のシール型熱転写受像シート１０１には、シール部５０を個片部分として剥離できるように、切れ込み３１０、３２０を形成している。切れ込み３１０、３２０は、シール部５０の表裏を厚さ方向に向けて貫通し、かつ、少なくとも離型部１０の全部を貫通しない深さで設定されたハーフカットである。このように切れ込みを形成しておけば、図４（ｃ）に示すように、対象物５００に対して所望のサイズのシール部５０Ａを貼ることができる。シール部５０Ａは、略同一サイズの粘着層６０Ａ、シール部用基材７０Ａ、および熱転写画像４００が形成された受容層８０Ａから構成される。
図４（ｃ）のように対象物５００に貼り付けられた部分的なサイズのシール部５０Ａは、粘着層６０Ａを介して対象物５００の表面と粘着している。露出した粘着層６０Ａを対象物５００に貼り付けて、その表面に適度な圧力を加えることにより、粘着層６０Ａの露出面に多数存在する凹形状６１０が弾性変形することにより従来のマイクロ吸盤と同様な作用によって対象物５００に対して吸着（粘着）するものと推測される。
すなわち、凹形状６１０の周囲の弾性変形によって、凹形状６１０には、変形状態から元の形状に戻ろうとする力が働き、この力により、凹形状６１０内の密閉空間が負圧となって、対象物５００への吸着作用が生じると推測されるが、必ずしも当該メカニズムに依るものとは限らない。なお、凹形状６１０単体での吸着力は弱いものであるが、多数の凹形状６１０が形成されているので、全体としては必要な吸着力を確保できる。また、粘着層６０の作製時に、凹形状６１０が含まれる量を、例えば、密度をパラメータとして調整すれば、粘着層６０の粘着力（吸着力）を調整可能である。
このように、シール部５０Ａは十分な粘着力を有して対象物５００に粘着しているが、もしも、貼り付け位置を間違えてずれた位置に貼ってしまった場合や、別の対象物に貼り直したい場合には、当該粘着層６０Ａが、前述のとおり弾性を備えており、複数の凹形状６１０がそれぞれ微細な吸盤として作用すると考えられることから、シール部５０Ａを比較的容易に当該対象物５００から剥がして、再度、貼り直すことができる。また、貼り直した際にも、複数の凹形状６１０がそれぞれ微細な吸盤として作用すると考えられることから、再度の貼り付けによる粘着力の低下もなく、シール部５０Ａを比較的強固に対象物に貼り付けることができる。
２．第１実施形態の変形例
次に、第１実施形態のシール型熱転写受像シート１００とは層構成が若干異なる変形例について説明する。図５は、第１実施形態の変形例を示すシール型熱転写受像シート１１０の構成を説明する断面図である。本変形例のシール型熱転写受像シート１１０は、図５に示すように、下方側の離型部１１と、この離型部１１の上方側に積層されたシール部５１との積層構造により構成されている。
次に、第１実施形態のシール型熱転写受像シート１００とは層構成が若干異なる変形例について説明する。図５は、第１実施形態の変形例を示すシール型熱転写受像シート１１０の構成を説明する断面図である。本変形例のシール型熱転写受像シート１１０は、図５に示すように、下方側の離型部１１と、この離型部１１の上方側に積層されたシール部５１との積層構造により構成されている。
（ａ）離型部
図５に示すように、離型部１１は、下方側から離型部用基材２１および粘着層６１がこの順に積層された構成をとる。すなわち、第１実施形態では、シール部５０側に積層されていた粘着層６０が、本変形例では、離型部１１側に粘着層６１として設けられる点が第１実施形態とは異なる。なお、離型部用基材２１および粘着層６１の材料構成は、第１実施形態で例示した離型部用基材２０および粘着層６０の材料構成と同様にできる。
図５に示すように、離型部１１は、下方側から離型部用基材２１および粘着層６１がこの順に積層された構成をとる。すなわち、第１実施形態では、シール部５０側に積層されていた粘着層６０が、本変形例では、離型部１１側に粘着層６１として設けられる点が第１実施形態とは異なる。なお、離型部用基材２１および粘着層６１の材料構成は、第１実施形態で例示した離型部用基材２０および粘着層６０の材料構成と同様にできる。
（ｂ）シール部
シール部５１は離型部１１の上方に積層された層であり、下方側から離型層３１、シール部用基材７１および受容層８１が積層された構成をとる。本変形例は、第１実施形態の層構成に対して、離型層３０と粘着層６０の配置のみが入れ替わった積層構成となっている。なお、本変形例では、離型部１１に粘着層６１が含まれ、シール部５１に離型層３１が含まれているが、シール部５１が離型層３１を有するか否かにかかわらず、シール部５１は、粘着層６１を含む離型部１１から剥離可能に設けられていればよい。シール部５１は、第１実施形態のシール型熱転写受像シート１００と同様に、シール型熱転写受像シート１１０に熱転写画像が形成された後で、これを離型部１１から剥がすことができる。本変形例は、例えば、成形品の意匠性を得るために、成形品に対して、熱転写画像を有する受容層８１の部分を被着させる、いわゆる加飾シートの分野で利用できる。この場合、受容層８１に熱転写画像を形成するまでは、搬送適性や加工適性を考慮して、シール型熱転写受像シート１０１を、離型部１１も含めたある程度の厚さにして加工し、成形品に被着させる前に当該離型部１１を剥がして、シール部５１を極力薄い加飾シートとすることができる。
シール部５１は離型部１１の上方に積層された層であり、下方側から離型層３１、シール部用基材７１および受容層８１が積層された構成をとる。本変形例は、第１実施形態の層構成に対して、離型層３０と粘着層６０の配置のみが入れ替わった積層構成となっている。なお、本変形例では、離型部１１に粘着層６１が含まれ、シール部５１に離型層３１が含まれているが、シール部５１が離型層３１を有するか否かにかかわらず、シール部５１は、粘着層６１を含む離型部１１から剥離可能に設けられていればよい。シール部５１は、第１実施形態のシール型熱転写受像シート１００と同様に、シール型熱転写受像シート１１０に熱転写画像が形成された後で、これを離型部１１から剥がすことができる。本変形例は、例えば、成形品の意匠性を得るために、成形品に対して、熱転写画像を有する受容層８１の部分を被着させる、いわゆる加飾シートの分野で利用できる。この場合、受容層８１に熱転写画像を形成するまでは、搬送適性や加工適性を考慮して、シール型熱転写受像シート１０１を、離型部１１も含めたある程度の厚さにして加工し、成形品に被着させる前に当該離型部１１を剥がして、シール部５１を極力薄い加飾シートとすることができる。
３．第２実施形態
続けて、本開示のシール型熱転写受像シートに関する第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態のシール型熱転写受像シート１２０の構成を説明する断面図である。シール型熱転写受像シート１２０は、下方側の第２シール部５３、離型部１２、および第１シール部５２が、この順に積層された構成を有している。本実施形態は、上下方向の略中央に配置される離型部１２の表裏両面にシール部として第１シール部５２および第２シール部５３を備えるもので、表裏いずれからもシール部を剥がして対象物に貼ることができる。
続けて、本開示のシール型熱転写受像シートに関する第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態のシール型熱転写受像シート１２０の構成を説明する断面図である。シール型熱転写受像シート１２０は、下方側の第２シール部５３、離型部１２、および第１シール部５２が、この順に積層された構成を有している。本実施形態は、上下方向の略中央に配置される離型部１２の表裏両面にシール部として第１シール部５２および第２シール部５３を備えるもので、表裏いずれからもシール部を剥がして対象物に貼ることができる。
（ａ）第１シール部
図６に示すように、第１シール部５２は上下方向の略中央に配置される離型部１２の上方に積層された層であり、下方側から粘着層６２、シール部用基材７２および受容層８２がこの順に積層された構成をとる。すなわち、離型部１２および第１シール部５２の層構成だけを見た場合、離型部１２に離型層３３があることを除けば、第１実施形態のシール型熱転写受像シート１００の層構成と同一となる。第１シール部５２は、シール型熱転写受像シート１２０の受容層８２側に熱転写画像が形成された後で、これを離型部１２から剥がし、任意の対象物に貼ること、および、剥がして再度貼り直すことができる。なお、粘着層６２、シール部用基材７２および受容層８２の材料構成は、第１実施形態で例示した粘着層６０、シール部用基材７０および受容層８０の材料構成と同様にできる。
図６に示すように、第１シール部５２は上下方向の略中央に配置される離型部１２の上方に積層された層であり、下方側から粘着層６２、シール部用基材７２および受容層８２がこの順に積層された構成をとる。すなわち、離型部１２および第１シール部５２の層構成だけを見た場合、離型部１２に離型層３３があることを除けば、第１実施形態のシール型熱転写受像シート１００の層構成と同一となる。第１シール部５２は、シール型熱転写受像シート１２０の受容層８２側に熱転写画像が形成された後で、これを離型部１２から剥がし、任意の対象物に貼ること、および、剥がして再度貼り直すことができる。なお、粘着層６２、シール部用基材７２および受容層８２の材料構成は、第１実施形態で例示した粘着層６０、シール部用基材７０および受容層８０の材料構成と同様にできる。
（ｂ）離型部
離型部１２は、下方側から離型層３３、離型部用基材２２および離型層３２がこの順に積層された構成をとる。第１実施形態では、離型部用基材２０の片側面にしか離型層は形成されていなかったが、本実施形態では、離型部１２の両面に第１シール部５２および第２シール部５３を備えるため、離型層も離型部用基材２２の両面に設けられている。なお、離型部用基材２２および離型層３２、３３の材料構成は、第１実施形態で例示した離型部用基材２０および離型層３０の材料構成と同様にできる。
離型部１２は、下方側から離型層３３、離型部用基材２２および離型層３２がこの順に積層された構成をとる。第１実施形態では、離型部用基材２０の片側面にしか離型層は形成されていなかったが、本実施形態では、離型部１２の両面に第１シール部５２および第２シール部５３を備えるため、離型層も離型部用基材２２の両面に設けられている。なお、離型部用基材２２および離型層３２、３３の材料構成は、第１実施形態で例示した離型部用基材２０および離型層３０の材料構成と同様にできる。
（ｃ）第２シール部
また、第２シール部５３は離型部１２の、第１シール部５２とは反対側に積層された層であり、図６の下方側から受容層８３、シール部用基材７３および粘着層６３がこの順に積層された構成をとる。すなわち、離型部１２および第２シール部５３の層構成だけを見た場合、離型部１２に離型層３２があることを除けば、第１実施形態のシール型熱転写受像シート１００の層構成と同一となる。言い換えると、離型部１２を中心として、第１シール部５２および第２シール部５３は、互いに対称的な層構成を有している。しかし、第１シール部５２および第２シール部５３が、完全に上下対称の層構成である必要はなく、第１シール部５２および第２シール部５３のいずれかに異なる層構成が付加または削除された構成としてもよく、また、第１シール部５２および第２シール部５３を構成する受容層、シール部用基材および粘着層の厚さや成分が各々異なるようにしてもよい。
また、第２シール部５３は離型部１２の、第１シール部５２とは反対側に積層された層であり、図６の下方側から受容層８３、シール部用基材７３および粘着層６３がこの順に積層された構成をとる。すなわち、離型部１２および第２シール部５３の層構成だけを見た場合、離型部１２に離型層３２があることを除けば、第１実施形態のシール型熱転写受像シート１００の層構成と同一となる。言い換えると、離型部１２を中心として、第１シール部５２および第２シール部５３は、互いに対称的な層構成を有している。しかし、第１シール部５２および第２シール部５３が、完全に上下対称の層構成である必要はなく、第１シール部５２および第２シール部５３のいずれかに異なる層構成が付加または削除された構成としてもよく、また、第１シール部５２および第２シール部５３を構成する受容層、シール部用基材および粘着層の厚さや成分が各々異なるようにしてもよい。
第２実施形態のシール型熱転写受像シート１２０は、その表裏両面に受容層８２および８３がそれぞれ設けられているため、シール型熱転写受像シート１２０の表裏両面に熱転写画像を形成することができる。これにより、シール型熱転写受像シートの片側のみに熱転写画像を形成する場合に比べて、同一長さ、面積のシール型熱転写受像シートにより多くのシール部を形成することができる。また、前述の熱転写プリンタ９００において、記録部９１０をシール型熱転写受像シートの表裏面に対応する位置に設けておけば、表裏の画像形成を１工程でできるようになり、生産効率の向上も図れる。
４．第３実施形態
続けて、本開示のシール型熱転写受像シートに関する第３実施形態について説明する。図７は、第３実施形態のシール型熱転写受像シート１３０の構成を説明する断面図である。シール型熱転写受像シート１３０は、図７に示すように、下方側から離型部１５、第２シール部５５、および第１シール部５４が、この順に積層された構成を有している。本実施形態は、離型部に対して同じ側に二重のシール部が積層された構造となっている。このような構成により、シール型熱転写受像シート１３０から、第１シール部５４を剥がして所定の対象物に貼った後、第２シール部５５を剥がして当該第１シール部５４の上に重ねて貼ることができる。これによって、第２シール部５５を第１シール部の保護シートとして利用することができる。
続けて、本開示のシール型熱転写受像シートに関する第３実施形態について説明する。図７は、第３実施形態のシール型熱転写受像シート１３０の構成を説明する断面図である。シール型熱転写受像シート１３０は、図７に示すように、下方側から離型部１５、第２シール部５５、および第１シール部５４が、この順に積層された構成を有している。本実施形態は、離型部に対して同じ側に二重のシール部が積層された構造となっている。このような構成により、シール型熱転写受像シート１３０から、第１シール部５４を剥がして所定の対象物に貼った後、第２シール部５５を剥がして当該第１シール部５４の上に重ねて貼ることができる。これによって、第２シール部５５を第１シール部の保護シートとして利用することができる。
（ａ）離型部
図７に示すように、離型部１５は、下方側から離型部用基材２５および離型層３５が積層された構成をとる。離型層３５の上層には、第２シール部５５の粘着層６５が当接するため、当該当接部分を界面として第２シール部５５を離型部１５から容易に剥がしたり、再粘着させることができる。なお、離型部用基材２５および離型層３５の材料構成は、第１実施形態で例示した離型部用基材２０および離型層３０の材料構成と同様にできる。
図７に示すように、離型部１５は、下方側から離型部用基材２５および離型層３５が積層された構成をとる。離型層３５の上層には、第２シール部５５の粘着層６５が当接するため、当該当接部分を界面として第２シール部５５を離型部１５から容易に剥がしたり、再粘着させることができる。なお、離型部用基材２５および離型層３５の材料構成は、第１実施形態で例示した離型部用基材２０および離型層３０の材料構成と同様にできる。
（ｂ）第１シール部
第１シール部５４は後述する第２シール部５５の上方に積層された層であり、下方側から粘着層６４、シール部用基材７４および受容層８４がこの順に積層された構成をとる。第１シール部５４は、シール型熱転写受像シート１３０の受容層８４に熱転写画像が形成された後で、これを第２シール部５５との界面から剥がし、任意の対象物に貼ること、および、剥がして再度貼り直すことができる。なお、粘着層６４、シール部用基材７４および受容層８４の材料構成は、第１実施形態で例示した粘着層６０、シール部用基材７０および受容層８０の材料構成と同様にできる。
第１シール部５４は後述する第２シール部５５の上方に積層された層であり、下方側から粘着層６４、シール部用基材７４および受容層８４がこの順に積層された構成をとる。第１シール部５４は、シール型熱転写受像シート１３０の受容層８４に熱転写画像が形成された後で、これを第２シール部５５との界面から剥がし、任意の対象物に貼ること、および、剥がして再度貼り直すことができる。なお、粘着層６４、シール部用基材７４および受容層８４の材料構成は、第１実施形態で例示した粘着層６０、シール部用基材７０および受容層８０の材料構成と同様にできる。
（ｃ）第２シール部
第２シール部５５は、前述の離型部１５に積層される層であり、図７の下方側から粘着層６５、シール部用基材７５および離型層３４がこの順に積層された構成をとる。離型層３４の上層には、前述の第１シール部５４が積層される。粘着層６５、シール部用基材７５および離型層３４の材料構成は、第１実施形態の粘着層６０、シール部用基材７０および離型層３０について例示したものを用いることができ、第１シール部５４と同じ材料でもよく、異なる材料でもよい。なお、第１シール部５４を対象物に貼り付けた後、第２シール部５５を重ねて貼る保護シートとして用いるため、シール部用基材７５および粘着層６５を透明性のある材料で形成することが好ましい。
第２シール部５５は、前述の離型部１５に積層される層であり、図７の下方側から粘着層６５、シール部用基材７５および離型層３４がこの順に積層された構成をとる。離型層３４の上層には、前述の第１シール部５４が積層される。粘着層６５、シール部用基材７５および離型層３４の材料構成は、第１実施形態の粘着層６０、シール部用基材７０および離型層３０について例示したものを用いることができ、第１シール部５４と同じ材料でもよく、異なる材料でもよい。なお、第１シール部５４を対象物に貼り付けた後、第２シール部５５を重ねて貼る保護シートとして用いるため、シール部用基材７５および粘着層６５を透明性のある材料で形成することが好ましい。
第３実施形態のシール型熱転写受像シート１３０は、離型部１５の上層側に第２シール部５５と第１シール部５４との二重構造のシール部を備えているため、第２シール部５５を透明性のある部材で構成することが好ましい。これにより、第１シール部５４を対象物に貼り付けた後、第２シール部５５を、当該第１シール部５４に重ねて保護シートとして貼ることで、第１シール部５４の耐久性や耐薬品性等を一層向上させることができる。
５．第４実施形態
次に、本開示のシール型熱転写受像シートに関する第４実施形態について説明する。図８は、第４実施形態のシール型熱転写受像シート１４０の構成を説明する断面図である。シール型熱転写受像シート１４０は、図８に示すように、下方側から離型部１６およびシール部５６が積層された構成を有している。本実施形態は、離型部にも受容層８７が設けられ、シール部５５を剥がした後の離型部１６にも熱転写画像４２０が形成されているため、通常は廃棄対象となる使用済みの離型部１６に付加価値を持たせることができる。また、シール部５５側の受容層８６と、離型部１６側の受容層８７とが、それぞれオンデマンドで熱転写画像を形成できるため、表裏の画像同士に何らかの関連付けをすることにより、一層の付加価値を与えることもできる。
次に、本開示のシール型熱転写受像シートに関する第４実施形態について説明する。図８は、第４実施形態のシール型熱転写受像シート１４０の構成を説明する断面図である。シール型熱転写受像シート１４０は、図８に示すように、下方側から離型部１６およびシール部５６が積層された構成を有している。本実施形態は、離型部にも受容層８７が設けられ、シール部５５を剥がした後の離型部１６にも熱転写画像４２０が形成されているため、通常は廃棄対象となる使用済みの離型部１６に付加価値を持たせることができる。また、シール部５５側の受容層８６と、離型部１６側の受容層８７とが、それぞれオンデマンドで熱転写画像を形成できるため、表裏の画像同士に何らかの関連付けをすることにより、一層の付加価値を与えることもできる。
また、離型部用基材２６を透明基材とし、受容層８７に熱転写画像４２０を形成した後、これに隠蔽用の印刷層または基材層を積層することも可能であり、この場合には、シール部５６を剥がしたときのみ、離型部１６の熱転写画像４２０を透明な離型部用基材２６を通して視認できる。このような構成とすれば、例えば、くじ引きの当たり、はずれの結果や当選番号、おみくじの吉、凶等の結果を示す熱転写画像を、受容層８７にオンデマンドで形成する、といった活用方法が可能である。なお、本実施形態のシール型熱転写受像シート１４０は、第１実施形態のシール型熱転写受像シート１００に対して、離型部側の表面に追加の受容層を設けていることのみが異なるため、詳細の説明を省略する。
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
１．シール型熱転写受像シートの作成
第１実施形態のシール型熱転写受像シート１００を実際に作製した例を示し、比較例と比較した結果を説明する。実施例のシール型熱転写受像シート１００では、離型部用基材２０として、離型性を備えた２軸延伸ＰＥＴフィルムを使用し、当該フィルム上に、２００μｍのクリアランスを有するコンマコータ（登録商標）を用いて泡立て工程済みの気泡含有の樹脂組成物６００を塗布した。これを１００℃の乾燥炉内で１分間乾燥を行って粘着層６０を形成し、これに受容層８０が積層されたシール部用基材７０をラミネートしてシール型熱転写受像シート１００を得た。なお、この場合の粘着層６０の密度は、０．３９ｇ／ｃｍ3であり、厚さ５０μｍであった。
第１実施形態のシール型熱転写受像シート１００を実際に作製した例を示し、比較例と比較した結果を説明する。実施例のシール型熱転写受像シート１００では、離型部用基材２０として、離型性を備えた２軸延伸ＰＥＴフィルムを使用し、当該フィルム上に、２００μｍのクリアランスを有するコンマコータ（登録商標）を用いて泡立て工程済みの気泡含有の樹脂組成物６００を塗布した。これを１００℃の乾燥炉内で１分間乾燥を行って粘着層６０を形成し、これに受容層８０が積層されたシール部用基材７０をラミネートしてシール型熱転写受像シート１００を得た。なお、この場合の粘着層６０の密度は、０．３９ｇ／ｃｍ3であり、厚さ５０μｍであった。
なお、図９は、実施例のシール型熱転写受像シート１００からシール部５０を剥がしたときの粘着層６０を、当該粘着層６０の表面側からみて拡大した写真であり、図１０は、実施例のシール型熱転写受像シート１００の粘着層６０のシート面に直交する方向の断面で拡大した図である。図９および図１０に示すように、粘着層６０には、多数の凹形状６１０が形成されている。
一方、比較例１として、泡立て工程を行わない他は、上記実施例と同様にして作製したシール型熱転写受像シートを作製した。作製後の粘着層の密度は、０．８７ｇ／ｃｍ3であり、厚さ１００μｍであった。比較例２として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ２０９４を用いて粘着層を作製したシール型熱転写受像シート（アクリル粘着Ａタイプとする）を用意した。また、比較例３として、アクリル樹脂である綜研化学社製：ＳＫ１５０２Ｃを用いて粘着層を作製したシール型熱転写受像シート（アクリル粘着Ｂタイプとする）を用意した。
２．実施例、比較例に関する剥離力の測定結果
以上の４種類のシール型熱転写受像シートを用意し、剥離力について比較した。剥離力は、引張り試験機を用いて、引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行い、そのときの剥離力を測定した結果である。また、剥離力の測定は、貼り付け直後（０時間）と、貼り付け後１０００時間経過とについて行った。その結果、貼り付け直後（０時間）の実施例、比較例１、２および３の剥離力はそれぞれ、２．６、４．９、５．１および５．８（単位：Ｎ／２５ｍｍ）であり、貼り付け後１０００時間経過後の実施例、比較例１、２および３の剥離力はそれぞれ、５．１、１２．１、１７．３および２１．５（単位：Ｎ／２５ｍｍ）であった。
以上の４種類のシール型熱転写受像シートを用意し、剥離力について比較した。剥離力は、引張り試験機を用いて、引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行い、そのときの剥離力を測定した結果である。また、剥離力の測定は、貼り付け直後（０時間）と、貼り付け後１０００時間経過とについて行った。その結果、貼り付け直後（０時間）の実施例、比較例１、２および３の剥離力はそれぞれ、２．６、４．９、５．１および５．８（単位：Ｎ／２５ｍｍ）であり、貼り付け後１０００時間経過後の実施例、比較例１、２および３の剥離力はそれぞれ、５．１、１２．１、１７．３および２１．５（単位：Ｎ／２５ｍｍ）であった。
実施例では、貼り付け直後及び１０００時間経過後の双方において、比較的小さな剥離力で剥離できることがわかる。この程度の剥離力であれば、自然に剥がれてしまうことはなく、かつ、剥がそうとして力を加えれば簡単に剥がすことが可能である。しかも、凹形状６１０による吸着であることから、剥離後に対象物の表面に粘着層６０の残留が無く、また、粘着層６０自体の粘着力（剥離力）も実質上の変化は無く、再貼り付け可能であった。
一方、比較例１は、小片であれば比較的小さな剥離力で剥離できるが、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であった。また、剥離後には対象物の表面に粘着層の残留が見られ、完全な再貼り付けは不可能であった。また、比較例２は、大サイズの場合は剥離にある程度の力が必要であり、貼り付け直後であれば、剥がすことは可能であるが、１０００時間経過後では、剥離力が大幅に上昇してしまっており、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと表層シートが破損したりするおそれがある状態になっていた。さらに、比較例３は、貼り付け直後から剥離力が大きすぎて、手作業では剥離が困難であったり、無理に剥がすと表層シートが破損したりするおそれがある状態になっていた。また、比較例２及び比較例３のいずれも、剥離後は、被着体に粘着剤が一部残ってしまったり、粘着力の低下があったりして、再貼り付けには適していなかった。
３．粘着層の凹形状について検証実験
上述したように、本開示において、粘着層６０の凹形状６１０が粘着力に大きな影響を与える。凹形状６１０が粘着層６０の両面に均等に設けられていないと、粘着層の一方の面が他方の面に比べて粘着力（吸着力）が低下、または、増加してしまうおそれがある。また、凹形状６１０が粘着層６０の両面に均等に設けられることにより、粘着層６０の物理的性質も均質になり、シール部５０と離型部１０、または、シール部５０と貼り付ける対象物との両者に対する十分な粘着力及び被着体との再剥離性の発現の上でも好ましい。
上述したように、本開示において、粘着層６０の凹形状６１０が粘着力に大きな影響を与える。凹形状６１０が粘着層６０の両面に均等に設けられていないと、粘着層の一方の面が他方の面に比べて粘着力（吸着力）が低下、または、増加してしまうおそれがある。また、凹形状６１０が粘着層６０の両面に均等に設けられることにより、粘着層６０の物理的性質も均質になり、シール部５０と離型部１０、または、シール部５０と貼り付ける対象物との両者に対する十分な粘着力及び被着体との再剥離性の発現の上でも好ましい。
凹形状６１０を粘着層６０の両面に均等に設けるためには、粘着層６０の塗布量（層厚ｔ）の管理が重要である。この点、特許文献２（特開２０１７－３６４０４号公報）においては、何ら考慮されておらず、単にマイクロ吸盤が形成されていればよいとされている。特許文献２では、ＷＥＴ膜厚８００μｍとして形成した実施例１の断面写真である図２（特許文献２の図２）において、マイクロ吸盤を有する面として示されている部分には、微細な吸盤構造が形成されているものの、ガラス基板から剥離した面として示されている部分には、先の微細な吸盤構造とは比べものにならない程巨大な気泡と思われる構成が確認できる。すなわち、特許文献２の構成では、粘着層の一方の面にはマイクロ吸盤（本実施形態における凹形状６１０に相当）が形成されているが、他方の面には、マイクロ吸盤（凹形状６１０）が略形成されていない。
この点を本件出願人においても、検証実験を行なった。検証実験として、４種類の粘着層のサンプルを作製し、その両面の凹形状６１０をＳＥＭで観察した。サンプルは、サンプル１、２、３および４であり、それぞれの粘着層の層厚が、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍおよび約２０００μｍである。なお、これらのサンプルの層厚は、乾燥後のものである。また、サンプル１、２および３については、コーターを用いてガラス面に発泡処理後の気泡含有の樹脂組成物６００を塗工し、１００℃の乾燥炉を用いて乾燥処理を行なった。サンプル４については、ガラス面への滴下塗布とし、常温下の自然乾燥とした。なお、サンプル４について乾燥条件を変えたのは、特許文献２における常温乾燥で十分であるとの記載についても検証するためである。また、いずれのサンプルも、発泡処理後の粘着層の密度は、０．４ｇ／ｃｍ3とした。
図１１は、サンプル１の観察結果を示す図であり、図１２は、サンプル２の観察結果を示す図である。また、図１３は、サンプル３の観察結果を示す図であり、図１４は、サンプル４の観察結果を示す図である。図１１、図１２および図１３のように、粘着層の層厚ｔを管理したサンプル１からサンプル３については、微細な凹形状６１０が両面に均等に形成されていることが確認できた。これに対して、図１４に示す膜厚が厚いサンプル４では、乾燥面とガラス側面とで凹形状６１０の大きさに極端な差異が認められ、特許文献２の図２と同様な結果が得られた。よって、粘着層６０の両面に凹形状６１０を均等に設けるためには、粘着層６０の層厚ｔは、２０μｍ以上４０μｍ以下とすることが望ましいと判断できる。
ここで、この凹形状６１０が粘着層６０の両面に複数形成され、かつ均等に設けられている状態について、より詳しくは、以下に示すような関係を満たすことが望ましい。シール部５０側の面に開口する凹形状６１０の各開口部の直径の平均値をＤave
1とし、離型部１０側に開口する凹形状６１０の各開口部の直径の平均値をＤave
2としたときに、
｜Ｄave 1－Ｄave 2｜／Ｄave 2≦０．５
の関係を満たすことが望ましい。
また、
｜Ｄave 1－Ｄave 2｜／Ｄave 2≦０．２５
の関係を満たすことがさらに望ましい。
｜Ｄave 1－Ｄave 2｜／Ｄave 2≦０．５
の関係を満たすことが望ましい。
また、
｜Ｄave 1－Ｄave 2｜／Ｄave 2≦０．２５
の関係を満たすことがさらに望ましい。
これらの関係を満たすことにより、粘着層６０の両面における粘着力の差異を少なくすることができ、また、シール部５０と離型部１０、または、シール部５０と対象物との両者に対する十分な粘着力および対象物との再剥離性を良好に発現させることができる。なお、各開口部の直径の平均値とは、全ての開口部の平均を求めることは現実的には不可能であるので、ここでは、１５００μｍ×１１００μｍの観察範囲内において、直径が大きい開口部から順に３個の開口部について直径の計測を行ない、その平均値とした。
ここで、図１１から図１４のサンプルについて、開口部の計測を行ない、｜Ｄave
1－Ｄave
2｜／Ｄave
2 を求めたところ、サンプル１：０．０４、サンプル２：０．０６、サンプル３：０．１２、サンプル４：０．６９であった。
１０、１１、１２、１５、１６ 離型部
２０、２１、２２、２５、２６ 離型部用基材
３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６ 離型層
５０、５０Ａ、５１、５６ シール部
５２、５４ 第１シール部
５３、５５ 第２シール部
６０、６０Ａ、６１、６２、６３、６４、６５、６６ 粘着層
７０、７０Ａ、７１、７２、７３、７４、７５、７６ シール部用基材
８０、８０Ａ、８１、８２、８３、８４、８６、８７ 受容層
９０ 隠蔽層
１００、１０１、１０１Ａ、１１０、１２０、１３０、１４０ シール型熱転写受像シート
２００ 熱転写シート
３１０、３２０ 切込み
４００、４１０、４２０ 熱転写画像
５００ 対象物
６００ 樹脂組成物
６１０ 凹形状
９００ 熱転写プリンタ
９０１ サーマルヘッド
９０２ プラテンロール
９１０ 記録部
２０、２１、２２、２５、２６ 離型部用基材
３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６ 離型層
５０、５０Ａ、５１、５６ シール部
５２、５４ 第１シール部
５３、５５ 第２シール部
６０、６０Ａ、６１、６２、６３、６４、６５、６６ 粘着層
７０、７０Ａ、７１、７２、７３、７４、７５、７６ シール部用基材
８０、８０Ａ、８１、８２、８３、８４、８６、８７ 受容層
９０ 隠蔽層
１００、１０１、１０１Ａ、１１０、１２０、１３０、１４０ シール型熱転写受像シート
２００ 熱転写シート
３１０、３２０ 切込み
４００、４１０、４２０ 熱転写画像
５００ 対象物
６００ 樹脂組成物
６１０ 凹形状
９００ 熱転写プリンタ
９０１ サーマルヘッド
９０２ プラテンロール
９１０ 記録部
Claims (4)
- 離型部と、シール部とが一体をなすシール型熱転写受像シートであって、
前記シール部は、前記離型部から剥離可能に設けられ、かつ、少なくとも粘着層および
熱転写画像を形成可能な受容層が積層された構成を備え、
前記粘着層は、前記離型部に対向して配置され、かつ、その両面に複数の凹形状を備え
ており、
前記粘着層の層厚は、２０μｍ以上４０μｍ以下であり、かつ前記粘着層の密度が０．１ｇ／ｃｍ 3 以上０．６ｇ／ｃｍ 3 以下であり、
前記離型部側の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤave 1とし、前記
受容層側に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤave 2としたときに、
｜Ｄave 1－Ｄave 2｜／Ｄave 2≦０．５
の関係を満たす、シール型熱転写受像シート。 - 離型部と、シール部とが一体をなすシール型熱転写受像シートであって、
前記シール部は、前記離型部から剥離可能に設けられ、かつ、少なくとも熱転写画像を
形成可能な受容層を備え、
前記離型部は、少なくとも粘着層および基材を備え、
前記粘着層は、前記シール部に対向して配置され、かつ、その両面に複数の凹形状を備
えており、
前記粘着層の層厚は、２０μｍ以上４０μｍ以下であり、かつ前記粘着層の密度が０．１ｇ／ｃｍ 3 以上０．６ｇ／ｃｍ 3 以下であり、
前記シール部側の面に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤave 1とし、前
記基材側に開口する前記凹形状の各開口部の直径の平均値をＤave 2としたときに、
｜Ｄave 1－Ｄave 2｜／Ｄave 2≦０．５
の関係を満たす、シール型熱転写受像シート。 - 前記受容層が昇華性染料を受容可能である、請求項１または２に記載のシール型熱転写
受像シート。 - 請求項１から３のいずれかに記載のシール型熱転写受像シートにおいて、
前記シール部を第１シール部とするとき、前記離型部の、前記第１シール部が積層され
る面とは反対側の面に、第２シール部が積層されていることを特徴とするシール型熱転写
受像シート。
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2019
- 2019-07-09 JP JP2019127647A patent/JP7342468B2/ja active Active
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