CN1662387A - 具有微结构表面的薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粘合剂制品以及制造这种粘合剂制品的方法。该粘合剂制品包括至少一个含有微结构表面的主表面，该微结构表面包括微结构单元，该微结构单元包含壁，且至少一个壁具有可变高度，沿壁长度方向具有最大高度和最小高度。

Description

具有微结构表面的薄膜
发明领域
本发明涉及可印刷的粘合剂制品。
发明背景
本发明涉及可印刷粘合剂制品。本发明特别适用于无内衬的胶粘带胶粘带胶粘带和标签。常见的图像和印刷品包括标记，条形码，符号和图形。在各种内表面和外表面上施用警告，提示，娱乐内容，广告或其他信息等图像和数据。
可以用于印刷图像和印刷品的技术包括热质转印印刷(也简称为热转印印刷)，点阵印刷，激光印刷，电照相术(包括影印术)和喷墨打印。喷墨印刷包括转撤指令(drop-on-demand)喷墨印刷或连续喷墨印刷技术。转撤指令技术包括压电喷墨和热喷墨印刷，它们在如何产生墨滴方面有所不同。
喷墨的油墨可以是有机溶剂基的，水性的(水基的)或固体(相变)喷墨的油墨。固体喷墨的油墨中具有固体蜡或树脂粘合剂组分。这种油墨是熔融的。然后采用喷墨技术印刷这种熔融油墨。
用于产生图形的喷墨系统的部件可被分成三种主要类别：计算机，软件以及打印机分类，油墨分类和接受介质分类。
计算机，软件，和打印机将控制墨滴的尺寸，数量和位置，并传送接受介质通过打印机。油墨中含有着色剂。接受介质为接受和保持油墨提供贮藏条件。喷墨图像的质量与整个系统有关。
组成以及油墨和接受介质的相互作用在喷墨系统中最为重要。现在的打印机的分辨率超过2400×2400滴/平方英寸，喷墨液滴尺寸比以前的更小。这种精度下的典型墨滴量小于约10微微升(picoliter)。一些打印机制造商正在努力提供更小的墨滴尺寸，而其他打印机制造商满足于大开本图形的大墨滴尺寸。
用于储存和运输产品的容器，包装，硬纸箱和箱子(通常被称为“盒子”)通常都要使用封箱带，例如胶粘带胶粘带胶粘带，固定折板或盒盖，这样盒子就不会在正常运输，操作，和储存时打开。封箱带能使盒子在其整个分送过程中保持整体性。还可以将封箱带用于盒子的其他部分和其他制品上。一种典型的封箱带包含具有可印刷表面的塑料薄膜背衬和压敏粘合剂层。这种胶带可以被印刷并施用于盒子上对其进行密封。还可以印刷，切割成标签并施用于盒子或制品上。这些胶带可以制成卷状或便笺簿，可以印刷有信息或采用其他方法应用的信息，或者将信息包含在胶带中或胶带上。
这些盒子通常显示了关于内装物的信息。这种通常位于盒子上的信息可能包括批号，日期代码，产品标识信息和条形码。可以采用多种方法将这种信息表示在盒子上。这些方法包括：在制造盒子时预先进行印刷，或者在使用时将这种信息印刷在盒子上。其他方法包括使用标签，通常是预先印刷或者手写有信息的白纸，或者是使用一种在线自动贴标签器。
目前在传递产品相关信息方面的潮流的要求是给出每个盒子的特定信息。例如，每个盒子上都有关于内装物和产品最终目的地的特定信息，包括批号，序列号和客户编号。这种信息通常都按照要求，一般在应用于盒子时提供和印刷在胶粘带或标签上。
一种用于印刷信息的系统涉及使用色带和特定热转印印刷头在胶带或标签上进行的热转印油墨印刷。计算机通过对打印头提供输入而控制打印机，加热色带上的独立区域。色带直接接触标签，所以，在加热独立区域时，油墨熔化并被转移至标签上。使用这种系统的另一种方法是，使用在加热时会变色的标签(直接热标签)。在另一种系统中，通过包括一个打印头的喷墨打印机在盒子或标签上直接印刷可变信息。计算机能控制喷涂在盒子或标签上的油墨图案。
热转印和喷墨系统都能产生清晰分明的图像。在喷墨和热转印系统中，印刷质量都取决于应用油墨表面。这说明，用于印刷可变信息的最好系统是其中的油墨与印刷基片恰当匹配的系统，能产生可重复质量的图像，特别是条形码，这些图像必须能以高度可靠性被电子扫描仪读取。
不考虑是哪种特定印刷技术，印刷设备中都包括一个用于导引连续胶带网状织物至打印头，在印刷之后导引其离开打印头至所关心物体(例如盒子)的下一个位置处的操纵系统。为了这个目的，胶带网状织物通常是卷状的(“胶带进给辊”)，这样的印刷设备中包括一个以旋转方式支持该胶带进给辊的承载体。如果该胶带卷没有内衬，则该胶带的粘合剂与该辊下一卷胶带的可印刷表面紧密接触。
微结构油墨接受介质的实例可以在WO 99/55537，WO 00/73083，WO00/73082，WO 01/58697和WO 01/58698中找到。
发明概述
使用无内衬的微孔或微结构油墨受体的粘合剂制品会产生特殊问题。通常，粘合剂层倾向于流入微结构表面的微结构单元或微孔基片的多孔表面中。在某些时间，压力和温度的条件下，该粘合剂层会被转移或粘合于下方表面上。因此，在无内衬标签层叠件或者胶带卷中，将无法从直接位于其下方的微结构表面上分离该粘合剂。结果是，粘合剂及其背衬之间出问题或者完全无法除去粘合剂制品的顶层。
本发明涉及一种具有接受介质的粘合剂制品，受体介质中包括微结构表面，该微结构表面可以被层叠成便笺簿形式或者被卷绕成胶带卷，并保持顶层粘合剂制品或者胶带前缘的可除去性。具体地说，本发明涉及一种包含至少一个含微结构表面的主表面的制品，该微结构表面包含微结构单元，这些微结构单元包含壁，而且至少一个壁具有可变高度，沿着壁长度方向具有最大高度和最小高度。
本发明还涉及一种包括第一层和第二层的多层制品。该第一层包含第一背衬，包含第一主表面和第二主表面，其中第一主表面包含微结构表面，该微结构表面包含凹陷的微结构单元，其中微结构具有分隔微结构单元的壁，而且至少一个壁沿壁方向具有可变高度，且沿壁方向具有最大高度和最小高度；有第一粘合剂层位于该第一背衬的第二主表面上。该第二层包含第二背衬，包含第一主表面和第二主表面，其中该第一主表面包含微结构表面，该微结构表面上包含凹陷的微结构单元，这些微结构单元具有分隔微结构单元的壁，而且至少一个壁沿壁方向上具有可变高度，沿壁方向具有最大高度和最小高度；有第二粘合剂层位于该第二背衬的第二主表面上。在该多层制品中，第一粘合剂层与该第二背衬的第一主表面接触。
本发明进一步涉及一种制造薄膜的方法，包括：在压力下在压送辊和铸塑辊之间挤出树脂，其中，铸塑辊在该方法过程中的温度(TProcess)低于完全复制该工具所需要的温度(TFR)。通常Tprocess比TFR至少低5℃。
附图简要说明
图1是本发明一个实施方案的扫描电子显微图像。
图2是图1所示实施方案沿线2-2剖面图。
图3是图1中所示实施方案沿线3-3剖面图。
图4是本发明包括多层结构的实施方案的截面图。
图5-6是沿本发明其他实施方案的壁的截面图。
详细描述
为了本发明的目的，以下术语定义为：
“微结构单元”是指突起或凹陷的可被察觉的几何形状。
“微结构表面”是包含微结构单元的表面。
图1是本发明一个实施方案的扫描电子显微镜照片。该光学图像表明微结构单元20和包围微结构单元的壁21。
图2所示是具有本发明特征的粘合剂制品。图2所示是图1实施方案沿线2-2的剖面图。该粘合剂制品包括微结构背衬212和粘合剂层214。微结构背衬212包括第一主表面216和第二主表面218。粘合剂层214与该第二主表面218接触。粘合剂层214可以是一个连续层或一个不连续层(例如带状或点状粘合剂)。
图3所示是图1实施方案沿线3-3的剖面图。在图3所示的实施方案中，微结构背衬的第一主表面316定义了微结构单元，在这种情况下是第一主表面316内的凹陷的微结构单元320。这些微结构单元320具有表面322。微结构单元表面322可以是平滑的或者是具有一定结构的(例如在微结构单元表面322中定义的隆脊(未示出))。这些隆脊可以具有任何图案，例如是直线或交叉线。
微结构单元20被壁21所包围。图1所示的壁21具有可变高度。壁21的高度(即，微结构单元表面22以上的高度)是大约5到200微米，例如在约5到100微米之间。在某些实施方案中，壁的最低处(最小高度)和最高处(最大高度)之间的高度差在大约1和50微米之间，例如在大约1和30微米之间，而且可以存在于沿壁的任何点处。在某些实施方案中，最小高度和最大高度之间的差值在大约5和20微米之间。例如，图3所示的一些实施方案中，壁21具有交点323(即，一个壁与另一个壁的相交处)，最大高度位于交点处。在其他实施方案中，壁在任意两个交点之间沿壁有一个点325，最小高度位于点325处。在其他实施方案中，最小高度为零(0)，壁的一部分与微结构单元表面322齐平。
壁的厚度通常在大约1到50微米之间，例如在大约1和30微米之间。在某些实施方案中，壁厚度为约5和30微米之间。
总的来说，对微结构单元的形状进行选择，足以控制单个油墨液滴的位置。在一些实施方案中，选择合适的几何形状，使微结构单元的间距(即微结构单元之间中心到中心的距离)在大约1和1000微米之间，例如在约10和500微米之间。在特定实施方案中，间距在大约50和400微米之间。
微结构单元可以具有任何结构。例如，微结构单元的结构可以是从具有平行垂直平坦壁的立方单元极端情况到半球形单元的极端情况，具有这两个极端情况之间的任何可能的几何形状的壁。具体例子包括立方单元，圆柱形单元，有角度的平坦壁的圆锥形单元，有角度的平坦壁的截顶棱锥形单元，蜂窝状单元和立方角形单元。其他适用的微结构单元在PCT公开WO 00/73082和WO00/73083中所述。
拓扑图案可以是规则的，随机的，或者是两者的组合。“规则的”指该图案是经过设计并能够重现的。“随机的”指微结构单元的一个或多个特征以不规则方式变化。变化特征的例子包括，例如，微结构单元间距，峰至谷的距离，深度，高度，壁的角度，棱半径等。组合图案可以包括，例如，在从任何一点开始的以10个微结构单元宽度为最小半径的区域中的随机图案，但是这些随机图案可在整个图案中经过较长距离之后重现。这里用术语“规则的”，“随机的”和“组合”来描述由具有微结构图案的工具的重复距离提供网状织物长度上的图案。例如，当该工具是圆柱形辊时，重复距离对应于辊的转动周期。在另一个实施方案中，该工具可以是一块板，重复距离对应于板的一个或两个尺寸。
微结构单元的体积可以是大约1到20000pL，例如是大约1到10000pL。某些实施方案的体积是大约3到10000pL，例如大约30到10000pL，例如大约300到10000pL。随着印刷技术向更小液滴方向发展，微结构单元的体积会减小。
对于使用桌上喷墨打印机(液滴量通常是3-20pL)形成图像的应用而言，微结构单元的体积通常是大约300到8000pL。对于使用大开本桌上喷墨打印机(液滴量通常是10-200pL)形成图像的应用而言，微结构单元的体积是大约1000到10000pL。
另一种表征微结构单元20的结构的方法是用长宽比术语来描述微结构单元。“长宽比”是微结构单元的高度与其宽度的比值。凹陷单元的适用长宽比是大约0.01到2，例如大约0.05到1，在具体实施方案中是大约0.05到0.8。突起单元的适用长宽比是大约0.01到15，例如大约0.05到10，在特定实施方案中大约0.05到8。
微结构单元的整体高度取决于微结构单元的形状，长宽比，和要求的体积。微结构单元的高度大约5到200微米。在一些实施方案中，该高度是大约20到100微米，例如约30到90微米。
微结构单元的间距在1到大约1000微米范围。某些实施方案具有大约10到500微米的微结构单元间距，例如大约50到400微米。微结构单元的间距可以是均匀的，但并不一定必须或要求间距是均匀的。在本发明的某些实施方案中发现，不一定必须或要求在微结构单元之间观察到均匀的单元间距，而且也不要求所有特征都是相同的。因此，一组不同类型的特征，例如间距不同的一组微结构单元构成微结构表面。单个单元的平均峰至谷的距离为大约1到200微米。
图4所示是部分一个多层结构400的实施方案。图4所示是多层结构的两个层，第一粘合剂制品410a和第二粘合剂制品410b。第一粘合剂制品410a包括微结构背衬412a和粘合剂层414a。微结构背衬412a包括第一主表面416a和第二主表面418a。第二粘合剂制品410b包括微结构背衬412b和粘合剂层414b。微结构背衬412b包括第一主表面416b和第二主表面418b。第一粘合剂层414a与第二微结构背衬412b的第一主表面416b直接接触。因此，为了从第二粘合剂制品410b上除去第一粘合剂制品410a，要从第二微结构背衬412b的第一主表面416b上剥离第一粘合剂层414a。
图5和6所示是本发明不同实施方案制品的截面。
微结构背衬
微结构背衬通常包含一种聚合物。背衬可以是一种固体薄膜。背衬可以是透明的，半透明的或不透明的，这取决于要求的用途。背衬可以是清澈的或染色的，这取决于要求的用途。背衬可以是光透射的，光反射的，或者光逆反射的，这取决于要求的用途。
适合于作为本发明背衬的聚合薄膜的非限制性例子包括热塑性材料，例如聚烯烃(如，聚丙烯，聚乙烯)，聚(氯乙烯)，烯烃共聚物(如，丙烯共聚物)，乙烯与乙酸乙烯酯或乙烯醇的共聚物，氟化热塑性材料，例如六氟丙烯的共聚物和三元共聚物及其表面改性物，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)及其共聚物，聚氨酯，聚酰亚胺，丙烯酸类物质，和填充有硅酸盐，氧化硅，铝酸盐，长石，滑石，碳酸钙，二氧化钛等的上述物质。由上述材料制成的共挤塑薄膜和层压薄膜也适用于该应用。更具体地说，微结构背衬是从聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，及其共聚物形成的。
通过任选涂层来增强背衬微结构表面对油墨的接受能力的控制，能增强本发明中所用背衬的性能。本领域技术人员已知各种涂料的。可以将任何这些涂层与本发明的微结构表面组合。
可以使用一种含有各种表面活性剂的流体化体系或者选用聚合物，为有色喷墨油墨的特定流体组分提供特别适合的表面。表面活性剂可以是阳离子性的，阴离子性的，非离子性的或两性离子的。本领域技术人员可以获得多种表面活性剂。因此，可以使用任何表面活性剂或表面活性剂的组合或聚合物，使聚合物表面具有亲水性。
可以将这些表面活性剂涂覆或应用于微结构表面中微结构单元的微结构单元表面上。已经将各种表面活性剂用于涂覆体系中。这些表面活性剂包括但并不限于氟化合物，硅和烃基物质，所述表面活性剂可以是阳离子性的，阴离子性的或非离子性的。而且，可以单独使用非离子性表面活性剂或者将其与另一种表面活性剂组合使用，例如有机溶剂中的或者水和有机溶剂混合物中的阴离子表面活性剂，所述有机溶剂选自醇，酰胺，酮等。
可以使用的各种非离子性表面活性剂，包括但并不限于：碳氟化合物，乙烯和环氧丙烷与乙二醇基的嵌段共聚物，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯，辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，四甲基癸炔二醇，硅表面活性剂和本领域技术人员已知的类似物。
还可以在微结构表面上另外应用一剥离涂层(低粘性背胶)。该剥离涂层可以是一个连续层或一个不连续层(例如带状或点状的)。该剥离涂层可以应用于整个微结构表面上，包括微结构单元，或者只是该微结构表面的特定区域。例如，在具有凹陷微结构单元的实施方案中，剥离涂层可以仅应用于该表面上，不应用于微结构单元内。在一些实施方案中，剥离材料可以与用于制造微结构背衬的材料混合，加入到该背衬中。
可以使用其他涂层材料来增强微结构表面上所印刷图像的外观或耐久性。例如，可以使用一种喷墨接受涂层。这种喷墨接受涂层可以包括一层或多个层。适用的油墨受体涂层是亲水性的，能吸收水性墨。这样的涂层包括但并不限于聚乙烯吡咯烷酮，其均聚物和共聚物和取代衍生物，聚乙烯亚胺和衍生物，乙酸乙烯酯共聚物，例如，乙烯基吡咯烷酮和乙酸乙烯酯的共聚物，乙酸乙烯酯和丙烯酸的共聚物等，及其水解衍生物；聚乙烯醇，丙烯酸均聚物和共聚物；共聚酯；丙烯酰胺均聚物和共聚物；纤维素质聚合物；苯乙烯与烯丙醇，丙烯酸，和/或马来酸或其酯的共聚物，烯化氧聚合物和共聚物；白明胶和改性白明胶；多糖等。如果目标打印机印刷水性染料墨，则可以将一种适用的媒染剂涂覆在微结构表面上，从而稳定或“固定”染料。可以使用的媒染剂通常包括但并不限于：美国专利4500631；5342688；5354813；5589269和5712027中所述物质。喷墨接受涂层的一个特定例子是含有聚乙烯基聚合物和含乙烯基吡啶共聚物的溶液，如2002年2月19日提交的美国在先申请60/357863中所述。本发明范围中还包括这些材料与其他涂层材料的各种混合，例如一种剥离剂与一种喷墨接受剂的混合。
另外，本发明范围可采用本领域已知方法直接作用于基片。例如，可以用经过火焰处理的表面，经过电晕处理的表面(空气和氮气)，或经过脱氯化氢处理的聚(氯乙烯)表面作为可印刷基片制成微结构背衬。
粘合剂
在微结构背衬的第二主表面上加上粘合剂层，可以将微结构背衬形成粘合剂制品。粘合剂可以是一种压敏粘合剂。本发明中可以使用任何适用的压敏粘性组合物。该压敏粘合剂可以是任何能粘合微结构背衬和粘合剂制品接受表面的传统压敏粘合剂。压敏粘性组分可以是具有以下压敏粘合剂性能的任何物质：(1)粘性，(2)使用不超过手指的压力就能与基片粘合，和(3)足以被固定在被粘物上。而且，该压敏粘性组分可以是一种压敏粘合剂或者是两种或多种压敏粘合剂的组合。
适用于本发明的压敏粘合剂包括，例如，基于天然橡胶，合成橡胶，苯乙烯嵌段共聚物，聚乙烯醚，聚(甲基)丙烯酸酯(包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯)，聚烯烃，和硅酮的物质。
压敏粘合剂本身可以具有粘性。需要的话，可以向基本材料中加入增粘剂，形成压敏粘合剂。适用增粘剂包括，例如，松香酯树脂，芳香烃树脂，脂肪烃树脂，和萜烯树脂。还可以为了特殊目的添加其他物质，包括，例如，油，增塑剂，抗氧化剂，紫外(“UV”)稳定剂，氢化丁基橡胶，颜料，和固化剂。
在一个特定实施方案中，压敏粘合剂是基于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的。
在一个实施方案中，该粘合剂是一种低流动性粘合剂。一种低流动性粘合剂如2002年6月25日提交的序列号是60/391497的美国专利申请中所述。
本发明的一个特定实施方案中具有一种如2001年1月17日所提交的序列号为09/764478的美国专利申请和2002年6月25日所提交的序列号为10/180784的美国专利后续申请中所述的纤维加强压敏粘合剂。在这样的一个实施方案中，可以使用任何适用的压敏粘性组合物作为纤维加强粘合剂的粘合剂基质。该压敏粘合剂可以是一种低流动性粘合剂，但是有些非低流动性的压敏粘合剂也可以作为纤维加强压敏粘合剂的基质。然后用一种纤维状加强材料对该压敏粘合剂进行增强。实施本发明时可以采用各种增强材料。在特定实施方案中，该增强材料是一种聚合物。在某些实施方案中，该增强材料是弹性体。该增强材料的例子包括一种烯烃聚合物，例如超低密度聚乙烯。
与微结构背衬相背的粘合剂层上可以包括附加粘合剂层。例如，可以在低流动性粘合剂层上涂覆第二粘合剂层被涂覆于该。第二粘合剂层可以是一种低流动性粘合剂，或者也可以不是。例如，由非低流动性粘合剂形成的第二粘合剂层在薄层中具有优势，能使该粘合剂制品的粘性最大。
制造胶带的方法
胶带包括微结构薄膜和粘合剂层。微结构薄膜具有包括微结构表面的第一主表面和第二主表面。可以用各种方法制造微结构表面，例如浇铸，涂覆，或挤压技术。例如，可以采用至少以下任何方法，实现背衬第一主表面的微结构化，(1)使用具有微结构图案的工具浇铸一种熔融的热塑性材料，(2)在具有微结构图案的工具上涂覆一种液体，使该液体固化，并取下所形成的薄膜，或者(3)使一个热塑性薄膜通过一个压送辊，在具有微结构图案的工具上压制。可以采用本领域技术人员已知的任何技术形成工具，根据工具材料和所要求的拓扑图案进行选择。这些技术例子包括蚀刻(例如，化学蚀刻，机械蚀刻，或其他烧蚀方法，例如激光烧蚀或活性离子蚀刻等)，照相平版印刷法，立体平版印刷法，微加工，压花(例如，切割压花和酸强化压花)，摩擦或切削等。形成微结构表面的另一种方法包括热塑挤压，可固化流体涂覆方法，和压印可固化热塑性层的方法。
压制方法中使用了压塑领域技术人员所熟悉的热压机。压机上施加的压力通常是大约48千帕到2400千帕。模具表面的压制温度通常是大约50℃到200℃，例如约110℃到170℃。
压制持续时间通常是约1秒到5分钟。所用压力，温度和持续时间主要取决于进行微压纹处理的特定材料，和形成微结构单元的类型，这是本领域技术人员已知的。
处理条件应足以使材料流动并一般形成所用工具表面的形状。可以使用任何常见的商用热压机。
挤塑方法涉及使挤出材料或预制基片通过由冷轧辊和刻有与要求微结构相反图案的铸塑辊所组成的辊隙。或者，将输入薄膜送入挤压涂层机或挤塑机中。将聚合物层热熔涂覆(挤塑)至该输入薄膜上。然后使该聚合物层形成微结构表面。
可以使用单螺杆或双螺杆挤塑机。选择合适的条件符合本领域技术人员已知的总体要求。例如，挤塑机中的温度分布是100℃到250℃，取决于树脂的熔融特性。模头温度为150℃到250℃，取决于树脂特性。辊隙上涉及的压力约140到1380干帕，较好约350到550千帕。夹辊温度为约5℃到150℃，例如约10℃到100℃，铸塑辊温度为约25℃到100℃，例如约40℃到60℃。通常，铸塑辊在该过程期间的温度(TProcess)低于工具完全复制所需要的温度(TFR)。TFR是保证将工具上图案完全复制到树脂薄膜时对铸塑辊所设定的最低温度。TFR取决于许多因素，包括所用树脂，辊隙中的线速度和压力。本领域技术人员能为任何给定的过程条件确定TFR。TProcess通常比TFR至少低5℃。通过辊隙的移动速度通常约0.25到500米/分，但通常是条件允许的最快速度。
使用压区能够以连续方式完成砑光，这是薄膜加工领域中已知的。在本发明中，使一个具有接受要求微结构图案所需要的合适表面和足够厚度的网状物通过由两个圆柱形辊所形成的辊隙，其中一个辊表面上刻有与要求压纹相反的图像。该表面层在辊隙中接触刻有图案的辊。通常，使用辐射热源(例如，加热灯，红外加热器等)和/或在辊隙使用加热辊，将该网状物加热至100℃到540℃的温度。在实施本发明时，通常需要在辊隙处采用加热和加压组合(通常是100到500磅/英寸(1.8千克/厘米或9千克/厘米))。
微结构背衬的第二主表面上涂覆有上述粘合剂组合物。可以采用本领域已知的任何涂覆技术实现。
制得粘合剂制品中可以在粘合剂层上包括剥离衬垫(未示出)，不过剥离衬垫并不是必需的。剥离衬垫是已知的，可以从多种来源购得。剥离衬垫的例子包括涂覆有机硅的牛皮纸，涂覆有机硅涂覆聚乙烯的纸，涂覆有机硅或未涂覆的聚合物材料，例如聚乙烯或聚丙烯。上述基本材料也可以涂覆有聚合物剥离剂，例如硅酮脲(silicone urea)，氟化聚合物，氨基甲酸酯，和长链烷基丙烯酸酯。
印刷品
上述粘合剂制品适合于进行印刷。微结构单元中含有施用于其微结构表面的各种油墨受体涂层微结构和任何油墨，能形成可控制的图像。
印刷方法
可以采用本领域已知的任何方法对该粘合剂制品进行印刷。具体而言，这种粘合剂制品可以置于喷墨打印机，以高速进行印刷(即速度超过5厘米/秒)同时保持清洁的图像。
以下实施例进一步说明本发明的实施方案。
实施例
测试方法
微结构薄膜图像和壁高度差
使用扫描电子显微镜以大约40到250的放大倍数获得微结构薄膜的三维形态图像。通过扫描白光干涉仪，获得形成凹陷的壁的高度差。对实施例1(对比例)和实施例2，使用Wyko干涉仪，对实施例3(对比例)和实施例4-10，使用Zygo干涉仪。
剥离粘合强度(初始状态)
使用双面胶带，将2英寸宽5英寸长(5.08乘12.7厘米)的挤塑微结构薄膜的样品粘贴到钢板(2×5×1/16英寸(5.08×12.7×0.16厘米))上，暴露出微结构表面。将该样品和3M Scotch封箱带311的样品(一种常用的封箱带，在0.0011英寸(28微米)厚的双轴取向聚丙烯背衬上具有0.00095英寸(24微米)厚的压敏丙烯酸粘合剂，从3M Company，St.Paul，MN获得)在77°F(25℃)和50％相对湿度下调理24小时。然后，将一片大约7英寸长1英寸宽的胶带沿长度方向置于该薄膜的微结构表面上，使粘合剂表面向下，有大约2英寸(5.08厘米)的胶带超出该薄膜基片的边缘。将该部分双折，形成1英寸(2.54厘米)的垂片。用一个4.5磅(2.04千克)重的橡胶辊在胶带上沿着每个方向(向前和向后)滚动一次，速度是12英寸/分(30.5厘米/分)。然后使用配备有25磅负荷单元的SINTECH 6(从MTS Systems Corporation，Research Triangle Park，NC获得)以50英寸/分(127厘米/分)的夹板分离速率测量该组件在室温下的90°剥离粘合强度。报道的值是3个样品的平均值。用3M Scotch超高性能封箱带375(一种超高性能封箱带，在0.002英寸(51微米)厚的双轴取向聚丙烯背衬上具有0.0011英寸(28微米)厚的压敏热熔粘合剂，从3M Company，St.Paul，MN获得)替代311胶带，同样进行该过程。
剥离粘合强度(老化后)
在按照以上“剥离粘合强度(初始状态)”部分中所述内容制备，并按照以下方法经过老化的钢板/微结构薄膜/胶粘带胶粘带胶粘带组件上测量剥离粘合强度。在如上所述测试剥离粘合强度之前，将该组件在150°F(66℃)下老化24小时，然后在77°F(25℃)和50％的相对湿度条件下平衡24小时。
实施例1(对比例)
制备一种微结构薄膜，壁和彼此垂直壁之间的交点处具有基本均匀的高度。更具体地说，使用Killion单螺杆挤塑机(从Davis Standard Killion，Pawcatuck，CT获得)，将透明聚丙烯树脂(FINA 3376，含有硬脂酸钙的聚丙烯均聚树脂，熔体流动速率(按照ASTM D1238，230℃/2.16千克负载)在大约2.5和3.1克/10分之间，Hunter Color“b”是2.0或更小，在二甲苯中的溶解度在大约3.5和4.5％之间，从ATOFINA Petrochemical Company，Dallas，TX获得)与染成白色的聚丙烯树脂(二氧化钛和PP4792 E1的1∶1重量比混合料，聚丙烯树脂熔体流动速率通常是2.7克/10分(230℃/2.16千克)，从ExxonMobil Chemical，Houston，TX获得)的83∶17(重量比)混合物在两个非常接近模头的加热夹辊之间挤出。挤塑机直径是3.18厘米(1.25英寸)，长度/直径比是30∶1，5个加热区温度设定如下：1区，124℃(255°F)；2区，177℃(350°F)；3区，235℃(455°F)；4区，243℃(470°F)；和5区，249℃(480°F)。模头温度设定为249℃(480°F)。熔融树脂离开模头，从压力下闭合的两个压辊之间拉出。上夹辊是一个涂覆橡胶辊，下夹辊是一个表面刻有微结构图案的金属工具辊。夹辊直径都大约是30.5厘米(12英寸)，而且是中空的，能使一种流体通过其内部而对辊进行加热或冷却。上夹辊的设定温度是38℃(100°F)，下夹辊的设定温度是110℃(230°F)。织物速度在大约3.0和3.7米/分(9.8到12.1英尺/分)之间。
金属工具辊上刻有三组凹槽。两组是平行凹槽，彼此垂直，下文称之为主凹槽。这两组垂直的螺旋凹槽与辊轴大约成45°角螺旋，深度约75微米，底部宽度大约是18微米，顶部宽度大约是38微米，间隔大约125微米。第三组凹槽在下文中被称为次凹槽，与辊轴大约成90°角(即，平行于织物方向)，深度在大约8和10微米之间，底部宽度大约是8微米，顶部宽度大约是11微米，间隔大约35微米。
工具辊的微结构表面对挤出的聚丙烯树脂进行压纹，形成包括具有微结构图案的第一主表面和第二主表面的聚丙烯薄膜。所获得压纹薄膜的总厚度大约是0.0056英寸(142微米)，在到达收卷辊之前被冷却。薄膜上压成的图案中包括被壁分隔的阱或凹陷。凹陷是菱形的，标称深度是75微米，壁与微结构薄膜的纵向(织物方向)成45°角。另外，凹陷底部的隆脊与凹陷壁成45°角(即，与织物方向平行)，凹陷壁的标称高度在8和10微米之间，顶部宽度大约是8微米，底部宽度大约是11微米，间隔大约35微米。用Wyco干涉仪显微镜(RST型，从Veeco Metrology Group，Tucson，AZ获得)观察，发现沿着其长度方向，包括彼此垂直壁交叉处的交点，壁的高度基本均匀。隆脊高度也是均匀的。
实施例2
进行以下改进，重复实施例1。金属工具辊的温度设定值是99℃(210°F)。用干涉仪观察到，由此获得的微结构薄膜的总厚度为0.0050英寸(127微米)。观察到壁的高度具有马鞍形状。交点之间位置处的壁高具有最小值，交点位置处的壁高具有最大值，高度差大约是14微米。凹陷底部的隆脊具有均匀高度。
实施例3(对比例)和4-7
制备各种微结构薄膜，彼此垂直壁交点与交点之间沿壁长度的某点之间的高度差各不相同。对这些样品在初始状态和在升高温度下老化之后从胶粘带胶粘带胶粘带上剥离的特性以及壁高度差进行评价。更具体地说，使用DavisStandard单螺杆挤塑机(从Davis Standard Killion，Pawcatuck，CT获得)，将透明聚丙烯树脂(均聚物4018注塑树脂，熔体流动速率是13.5克/10分(230℃/2.16千克)，从BP Amoco Polymers，Naperville，IL获得)挤压入非常接近出口模的两个加热夹辊之间。挤塑机直径是6.35厘米(2.50英寸)，长度/直径比是38/1，6个加热区的设置如下表1中所示。表1中还示出实际进料器和模头的温度。
熔融树脂离开模头并从两个压力下闭合的夹辊之间拉出。上夹辊是一个涂覆橡胶辊，下夹辊是一个表面刻有微结构图案的金属工具辊。该图案包括和实施例1所述类似的主凹槽和次凹槽，对其改进如下。次凹槽组的深度在大约4和5微米之间，底部宽度大约是8微米，顶部宽度大约是11微米，间隔大约35微米。两个夹辊的直径都是大约45.7厘米(18英寸)，而且是中空的，使一种流体通过其中能对辊进行加热或冷却。每个实施例中上橡胶辊和下部金属辊的温度，以及织物速度都如下表1中所示。
实施例1-10的薄膜总厚度如下表3中所示。按照以上测试方法部分中所述内容，对所形成微结构薄膜的壁高度差以及在初始状态下和在升高温度下老化之后从胶粘带胶粘带胶粘带上剥离的特性进行评价。结果列于下表4。
                                 表   1
  参数                                   实施例
    3(对比例)     4     5     6     7
  送料器℃(°F)     238(460)     238(460)     238(460)     238(460)     238(460)
  1区℃(°F)     108(226)     108(226)     120(248)     147(297)     147(297)
  2区℃(°F)     182(360)     182(360)     182(360)     183(361)     182(360)
  3区℃(°F)     204(400)     204(400)     204(400)     204(400)     204(400)
  4区℃(°F)     216(420)     216(420)     216(420)     216(420)     215(419)
  5区℃(°F)     216(420)     216(420)     216(421)     216(420)     216(420)
  6区℃(°F)     216(420)     216(420)     216(420)     216(420)     214(418)
  模头℃(°F)     238(460)     238(460)     238(460)     238(460)     238(460)
  橡胶辊℃(°F)     21(70)     22(71)     16(61)     16(61)     16(61)
  工具辊℃(°F)     77(170)     77(170)     71(160)     63(145)     57(135)
  织物速度米/分(英尺/分)     5.36(17.6)     9.14(30.0)     13.7(45.0)     18.3(60.0)     22.9(75.0)
实施例8-10
制备各种微结构薄膜，彼此垂直壁交点与交点之间沿壁长度的某点之间的高度差各不相同。对这些样品在初始状态和在升高温度下老化之后从胶粘带胶粘带胶粘带上剥离的特性以及壁高度差进行评价。更具体地说，使用以上实施例3(对比例)和4-7中所述的过程，将实施例1中所用透明聚丙烯树脂(均聚物4018注塑树脂，从BP Amoco Polymers，Naperville，IL获得)和染成白色的聚丙烯树脂的83∶17重量比混合物挤压成一种微结构薄膜。加热区，送料器，模头，橡胶辊和金属辊的温度，以及织物速度列于下表2。
所制得微结构薄膜的总厚度大约是0.0055英寸(140微米)，按照以上测试方法所述，对其壁高度差以及在初始状态下和在升高温度下老化之后从胶粘带胶粘带胶粘带上剥离的特性进行评价。结果列于下表4。
                          表    2
    参数                 实施例
    8     9     10
    送料器℃(°F)     238(460)     227(440)     227(440)
    1区℃(°F)     153(308)     158(316)     158(316)
    2区℃(°F)     182(360)     193(380)     193(380)
    3区℃(°F)     205(401)     204(400)     204(400)
    4区℃(°F)     216(421)     216(420)     216(420)
    5区℃(°F)     216(421)     227(440)     227(440)
    6区℃(°F)     216(420)     227(440)     227(440)
    冲模℃(°F)     238(460)     227(440)     227(440)
    橡胶辊℃(°F)     54(130)     54(130)     54(130)
    工具辊℃(°F)     57(135)     57(135)     57(135)
    织物速度米/分(英尺/分)     22.9(75.0)     22.9(75.0)     22.9(75.0)
                                                           表           3
    实施例   1     2     3     4     5     6     7     8     9     10
    厚度(英寸/1000)   5.6     5.0     8.5     5.9     5.9     6.3     5.6     5.5     5.5     5.5
    厚度(微米)   142     127     216     150     150     160     142     140     140     140
                                        表    4
实施例 高度差(微米)   胶带311初始状态(盎司/英寸)(牛/厘米)   胶带311老化后(盎司/英寸)(牛/厘米)   胶带375初始状态(盎司/英寸)(牛/厘米)   胶带375老化后(盎司/英寸)(牛/厘米)
    3(对比例)     0   9.0(0.975)   16.7(1.81)   23.7(2.57)   17.0(1.84)
    4     1   9.7(1.05)   17.0(1.84)   27.3(2.96)   17.7(1.92)
    5     3   9.0(0.975)   15.3(1.66)    25.7(2.78)   17.3(1.87)
    6     3   8.7(0.942)   14.3(1.55)   28.7(3.11)   16.0(1.73)
    7     10   7.3(0.791)   16.0(1.73)   27.3(2.96)   15.0(1.62)
    8     14   5.3(0.574)   11.7(1.27)   24.0(2.60)   13.3(1.44)
    9     13   5.0(0.541)   11.0(1.19)   22.3(2.42)   12.7(1.38)
    10     13   6.3(0.682)   13.0(1.41)   22.7(2.46)   13.3(1.44)
对本领域技术人员而言，在不超出本发明原理和范围情况下对本发明作出的各种改进和变化是显而易见的。

Claims (12)

1.一种制品，包括至少一个含有微结构表面的主表面，该微结构表面包括微结构单元，该微结构单元包含壁，且至少一个壁具有可变高度，沿壁长度具有最大高度和最小高度。
2.如权利要求1所述制品，其特征在于至少两个壁相交，而且交点处的壁高度是沿壁的最大高度。
3.如权利要求2所述制品，其特征在于沿壁的任意两个交点之间有有沿壁的最小高度点。
4.如权利要求2所述制品，其特征在于沿壁任意两个交点之间的中央位置是一中点，而且该中点是沿壁的最小高度。
5.如权利要求1所述制品，其特征在于最大高度约为5-200微米。
6.如权利要求1所述制品，其特征在于最小高度约为0-200微米。
7.如权利要求1所述制品，其特征在于最大高度和最小高度之间的差值在约1微米和50微米之间。
8.如权利要求1所述制品，其特征在于最大高度和最小高度之间的差值在约1我和30微米之间。
9.如权利要求1所述制品，其特征在于最大高度和最小高度之间的差值在约5微米和20微米之间。
10.一种多层制品，包括：
第一层，包括：
第一背衬，该背衬包括第一主表面和第二主表面，其中，第一主表面包括含有凹陷微结构单元的微结构表面，该微结构单元具有分隔微结构单元的壁，而且至少一个壁具有可变高度，沿壁具有最大高度和最小高度；和
第一粘合剂层，位于第一背衬的第二主表面上；和
第二层，包括：
第二背衬，该背衬包括第一主表面和第二主表面，其中，该第一主表面包括含有凹陷微结构单元的微结构表面，该微结构单元具有分隔微结构单元的壁，而且至少一个壁具有可变高度，沿壁具有最大高度和最小高度；和
第二粘合剂层，位于该第二背衬的第二主表面上，
其中，第一粘合剂层与第二背衬的第一主表面接触。
11.一种制造薄膜的方法，包括：
在压力下，在夹辊和铸塑辊之间挤出树脂，其中，该方法过程中铸塑辊的温度(TProcess)低于完全复制该工具所需要的温度(TFR)。
12.如权利要求10所述方法，其特征在于TProcess至少比TFR低5℃。
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