CN114639326B - 一种呈现立体浮雕图像的精密微结构及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种呈现立体浮雕图像的精密微结构及其制备方法与应用。本发明提供的精密微结构包括：复数个微纳子结构，复数个所述微纳子结构的周期按预设规律排布，用于呈现立体浮雕效果；所述微纳子结构上设置有至少一个凹槽，所述凹槽包含至少两个相对的侧壁和一个底部，所述凹槽内设置有油墨，用于呈现颜色效果。这样，所述精密微结构可以呈现立体浮雕效果和呈现颜色效果。本发明提供了一种精密微结构的制备方法，通过转印固化、填充油墨和清洗的方法，使用的油墨量少。本发明还提供了另一种制备方法，通过网纹辊将油墨附着在模版上，在转印微纳子结构的同时，将油墨一并填充在凹槽中，该方法步骤更为简便，使用的油墨量更少，低碳环保。

Description

一种呈现立体浮雕图像的精密微结构及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及精密微结构设计领域，特别是涉及一种呈现立体浮雕图像的精密微结构及其制备方法与应用。

背景技术

现有的杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券，装饰材料等特殊领域的印刷上，通常采用的方法是通过丝网印刷或凹版印刷等方法，将油墨转移到承印物表面。丝网印刷中，通过网点大小的不同，来实现颜色的深浅。在凹版印刷中，精密凹版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，精密凹版的空白部分凸起，并在同一平面上。所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的精密凹版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与精密凹版的表面所组成的。

现有凹印技术受精度限制，凹坑网点尺寸大于50μm，图像精细程度不高；通过油墨的颜色深浅来体现图像的浮雕感，有局限性，无法体现真实的立体感；且由于只有颜色深浅一种表达方式，表达效果单一。

因此，有必要提出一种改进的方案来克服上述问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种呈现立体浮雕图像的精密微结构，其可以呈现立体浮雕效果和颜色效果。

本发明的目的之二在于提供一种呈现立体浮雕图像的精密微结构的制备方法，其制备得到的精密微结构可以呈现立体浮雕效果和颜色效果。

本发明的目的之三在于提供如上述方案所述的精密微结构在包装膜、包装纸、装饰纹理、服装、防伪证卡或塑料钞票上的应用。

根据本发明的一个方面，本发明提供一种呈现立体浮雕图像的精密微结构，包括：复数个微纳子结构，复数个所述微纳子结构的周期按预设规律排布，用于呈现立体浮雕效果；所述微纳子结构上设置有至少一个凹槽，所述凹槽包含至少两个相对的侧壁和一个底部，所述凹槽内设置有油墨，用于呈现颜色效果。

在一个实施例中，所述精密微结构为连续的和/或非连续的线形。

在一个实施例中，所述微纳子结构的周期按预设规律排布，包括按菲涅尔规律排布，或按等宽分切投影规律排布。

在一个实施例中，所述微纳子结构还可以包括至少一个倾斜面，所述倾斜面用于反射光线，产生光影效果，所述微纳子结构的横截面包括弧形，或三角形，或梯形，或台阶形。

在一个实施例中，所述凹槽的宽度范围为50nm-30μm，所述凹槽深度范围为50nm-50μm；所述凹槽的底部与所述微纳子结构的底部在同一平面上，或不在同一平面上；所述油墨的颗粒尺寸小于所述凹槽的宽度，所述油墨的颗粒尺寸范围为10nm-15μm。

在一个实施例中，不同所述微纳子结构上的凹槽的宽度是相同的。

在一个实施例中，每一所述微纳子结构上的所述凹槽宽度与所述微纳子结构的周期的比值为K，不同所述微纳子结构的所述比值K为相同的。

在一个实施例中，不同所述微纳子结构上的凹槽内可以填充不同的油墨，用于呈现彩色的效果。

在一个实施例中，复数个所述微纳子结构上设置有共形的镀膜层，所述镀膜层的凹槽内填充有油墨。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种呈现立体浮雕图像的精密微结构，其特征在于，包括：复数个凹槽和与之相连的平台区，复数个所述凹槽的周期按预设规律排布，用于呈现立体浮雕效果；所述凹槽包含至少两个相对的侧壁和一个底部，所述凹槽内设置有油墨，用于呈现颜色效果。

在一个实施例中，所述凹槽为连续的和/或非连续的线形；所述凹槽的宽度范围为50nm-30μm，所述凹槽深度范围为50nm-50μm；所述油墨的颗粒尺寸小于所述凹槽的宽度，所述油墨的颗粒尺寸范围为10nm-15μm。

在一个实施例中，所述凹槽的周期按预设规律排布，包括按菲涅尔规律排布，或按等宽分切投影规律排布。

在一个实施例中，不同所述凹槽的宽度是相同的。

在一个实施例中，所述凹槽宽度与所述凹槽的周期的比值为K，不同所述凹槽的所述比值K为相同的。

在一个实施例中，不同所述凹槽内可以填充不同的油墨，用于呈现彩色的效果。

在一个实施例中，复数个所述凹槽和平台区上设置有共形的镀膜层，所述镀膜层的凹槽内填充有油墨。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种呈现立体浮雕图像的精密微结构，包括至少两层同向层叠设置的所述的精密微结构。

在一个实施例中，不同层上的所述精密微结构的凹槽内填充的油墨不同，用于呈现彩色的效果。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种呈现立体浮雕图像的精密微结构，包括至少两层对向层叠设置的所述的精密微结构。

在一个实施例中，不同层上的所述精密微结构的凹槽内填充的油墨不同，用于呈现彩色的效果。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种呈现立体浮雕图像的精密微结构的制备方法，包括：步骤S1：提供模版，模版上有反版精密微结构；步骤S2：提供基材，将模版上的反版精密微结构转印至基材上并固化；步骤S3：在所述基材的经过转印的一侧填充油墨；步骤S4：清洗所述基材的填充油墨的一侧；以形成所述的精密微结构。

在一个实施例中，在步骤S2和步骤S3之间，还包括进行共形镀膜。

在一个实施例中，在步骤S3包括，填充同一种油墨，或在分区域定位填充不同油墨。

在一个实施例中，在步骤S4之后还可以包括：在已压印精密微结构的一侧上或远离精密微结构的一侧上重复步骤S2-步骤S4，形成多层精密微结构的制备。

在一个实施例中，在步骤S4之后还可以包括：在基材的远离精密微结构的一侧上再进行精密微结构的转印并固化，填充油墨，清洗油墨，保留精密微结构上凹槽内的油墨，形成双面精密微结构的制备。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种呈现立体浮雕图像的精密微结构的制备方法，包括：步骤S11：提供模版；步骤S21：利用网纹辊将油墨附着在模版上；步骤S31：提供基材，将模版上附着有油墨的精密微结构转印至所述基材的表面上；步骤S41：固化；以形成所述的精密微结构。

在一个实施例中，步骤S11和步骤S21之间，还包括进行共形镀膜。

在一个实施例中，重复步骤S11-步骤S41，可以实现在一层上定位转印不同油墨的精密微结构，或双面精密微结构的制备，或多层精密微结构的制备。

根据本发明的又一方面，本发明提供了一种如上述方案的精密微结构在包装膜、包装纸、装饰纹理、服装、防伪证卡或塑料钞票等产品上的应用。

本发明的有益效果包括：本发明的一种呈现立体浮雕图像的精密微结构中，通过对精密微结构中的微纳子结构的周期按菲涅尔规律，或等宽分切投影规律排布等呈现立体浮雕效果的排布，从而使得精密微结构呈现立体浮雕效果；微纳子结构包括倾斜面，呈现动态光学效果；通过精密微结构上设置有凹槽，在凹槽中填充油墨，呈现有色的效果；分区域定位填充不同油墨，或者多层填充不同油墨，呈现彩色的效果；最终将彩色、动态光影、立体浮雕三种效果结合在精密微结构上；凹槽的宽度小于30μm，在凹槽中填充微纳级的油墨，更为精细，从而呈现的图像更为细腻。

本发明提供的一种呈现立体浮雕图像的精密微结构的制备方法，通过模版上设置与预期微精密结构相反的结构，经过转印，清洗，固化后，得到超精密结构，同时油墨仅存在于微纳子结构的凹槽中，而不是覆盖在精密微结构上，使用的油墨量少，既保留了微纳子结构的立体浮雕效果，光影效果，同时颜色更为艳丽。该方法经过清洗后，还可以将清洗掉油墨收集，重复使用，低碳环保。

本发明提供的另一种现立体浮雕图像的精密微结构的制备方法，通过网纹辊将油墨附着在模版上，在转印微纳子结构的同时，将油墨一并填充在凹槽中，该方法步骤更为简便，使用的油墨量更少，低碳环保；且油墨也是定向填充在凹槽中，既保留了微纳子结构的立体浮雕效果，光影效果，同时颜色更为艳丽。

附图说明

图1为本发明提供的精密微结构在一个实施例中的剖面示意图；

图2为本发明中的精密微结构的一个实施方案的扫描电子显微镜照片；

图3a为本发明中复数个微纳子结构的排布方法的一个实施例的示意图；

图3b为图3a所示的排布方法得到的复数个微纳子结构的剖面示意图；

图4a为本发明中的微纳子结构的一种形式的第一个示例；

图4b为本发明中的微纳子结构的一种形式的第二个示例；

图4c为本发明中的微纳子结构的一种形式的第三个示例；

图4d为本发明中的微纳子结构的一种形式的第四个示例；

图5a为本发明中的微纳子结构的另一种形式的第一个示例；

图5b为本发明中的微纳子结构的另一种形式的第二个示例；

图5c为本发明中的微纳子结构的另一种形式的第三个示例；

图5d为本发明中的微纳子结构的另一种形式的第四个示例；

图6为本发明中的微纳子结构的另一个示例，其中周期为S，凹槽宽度为W；

图7为本发明中不同区域填充不同颜色油墨的一个示例；

图8为本发明中包含镀膜层的精密微结构的一个实施例的示意图；

图9为本发明提供的精密微结构在另一个实施例中的剖面示意图；

图10a为本发明中复数个微纳子结构的排布方法的另一个实施例的示意图；

图10b为图10a所示的排布方法得到的复数个微纳子结构的剖面示意图；

图11为本发明中另一个包含镀膜层的精密微结构一个实施例的示意图；

图12为两层精密微结构同向层叠设置的示例图；

图13为两层精密微结构对向层叠设置的示例图；

图14为本发明中一种呈现立体浮雕图像的精密微结构的制备方法在一个实施例中的流程示意图；

图15为图14中的制备方法的过程示意图；

图16为本发明中一种呈现立体浮雕图像的精密微结构的制备方法在一个实施例中的流程示意图；

图17为本发明中的制备系统在一个实施例中的一个示意图；

图18为本发明所示的烫印膜的结构示意图；

图19为图18中的烫印膜油墨和定位标记的结构示意图；

图20为本发明所示的转移膜的结构示意图；

图21为本发明所示的复合纸的结构示意图；

图22为本发明所示的转移纸的结构示意图；

图23为本发明所示的防伪证卡的一个实施例的结构示意图；

图24为本发明所示的防伪证卡的另一个实施例的结构示意图；

图25为本发明所示的装饰纹理的第一个实施例的结构示意图；

图26为本发明所示的装饰纹理的第二个实施例的结构示意图；

图27为本发明所示的装饰纹理的第三个实施例的结构示意图；

图28为本发明所示的装饰纹理的第四个实施例的结构示意图；

图29为本发明所示的装饰纹理的第五个实施例的结构示意图；

图30为本发明所示的装饰纹理的在一种实施方式下的效果图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，精密微结构1包括复数个微纳子结构2，复数个微纳子结构2的周期按预设规律排布，用于呈现立体浮雕效果；微纳子结构2上设置有至少一个凹槽3，凹槽包含至少两个相对的侧壁（第一侧壁31和第二侧壁32）和一个底部33，凹槽内设置有油墨4，用于呈现颜色效果。

图2是本发明一个实施方案的扫描电子显微镜照片。可见，精密微结构1是连续的线形。在其他实施例中，精密微结构1也可以是非连续的线条。

如图3a是本发明中复数个微纳子结构2的排布方法的一个实施例，以最终呈现的立体浮雕效果是球面为例，球面模型的高度为L，按照菲涅尔规律，将球面等高分层，每层高度为L1，并进行投影，得到连续的环形线条，每个环形线条就是一个微纳子结构2，多个微纳子结构2按照菲涅尔规律在平面上进行排布，从而呈现出立体浮雕的效果，图3b为该实施例下的微纳子结构2的剖面图，该实施例下的微纳子结构的横截面是弧形的，从而呈现出动态光影效果，在微纳子结构2上设置有凹槽3，在凹槽3内填充油墨4，呈现颜色。因此这个精密微结构呈现出有色动态光影和立体浮雕的效果，在其他实施例中也可以是按照等宽分切投影规律排布等能呈现立体浮雕效果的排布。

在其他实施例中，也可以是呈现其他图像的立体浮雕效果，例如动物，人物，植物等的立体图像，本发明并不以此为限。

在一些实施例中，如图4a-4d所示，微纳子结构2包括有倾斜面，可以进行光线的反射，从而呈现动态光影的效果。图4a中微纳子结构2包含两个倾斜面，横截面是弧形，图4b中微纳子结构2包含一个倾斜面，横截面为三角形，图4c中微纳子结构2包含一个倾斜面，横截面为弧形，图4d中微纳子结构2包含一个倾斜面，横截面为台阶形；凹槽3设置在微纳子结构2的倾斜面的中间位置，凹槽3内填充油墨，凹槽3的底部与微纳子结构2的底部不在一个平面上。

在另外一些实施例中，如图5a-5d所示，凹槽3设置在微纳子结构2的倾斜面的边缘，凹槽3内填充油墨，凹槽3的底部与微纳子结构2的底部在一个平面上。

图4a-4d和图5a-5d所示的实施例中，不同的微纳子结构2上的凹槽3的宽度是相同的，凹槽3的宽度范围为50nm-30μm，凹槽3深度范围为50nm-50μm；油墨的颗粒尺寸小于凹槽3的宽度，油墨的颗粒尺寸范围为10nm-15μm。

在一些实施例中，如图6所示，微纳子结构2的周期为S，微纳子结构2上的凹槽宽度为W，不同的微纳子结构2的周期S可能是不同的，但是不同微纳子结构2上的凹槽3的宽度W与微纳子结构2的周期S的比值K相同。

在一些实施例中，如图7所示，不同的微纳子结构2的凹槽3中填充的油墨不同。区域A中的所有微纳子结构2的凹槽3中填充相同的一种油墨，区域B中所有微纳子结构2的凹槽3中填充另一种相同的油墨，从而呈现出彩色的效果。在其他实施例中也可以有更多的区域，填充更多不同的颜色。

在一些实施例中，如图8所示，复数个微纳子结构上设置有共形的镀膜层401，镀膜层401上的凹槽与微纳子结构2上的凹槽一一对应，油墨4填充于镀膜层上的凹槽内。

如图9所示的一种精密微结构1包括复数个凹槽3和与之相连的平台区5，复数个凹槽3的周期按预设规律排布，用于呈现立体浮雕效果；凹槽3包含至少两个相对的侧壁（第一侧壁31，第二侧壁32）和一个底部33，所述凹槽3内设置有油墨4，用于呈现颜色效果。凹槽3为连续的和/或非连续的线形；凹槽3的宽度W范围为50nm-30μm，凹槽3深度h范围为50nm-50μm；油墨的颗粒尺寸小于凹槽3的宽度，油墨的颗粒尺寸范围为10nm-15μm；不同的凹槽3的宽度是相同的，或者对于不同的凹槽3，凹槽3的宽度W与凹槽3的周期S的比值相同；不同的凹槽3内可以填同一种油墨，也可以填不同的油墨，从而呈现彩色的效果。

在一些实施例中，凹槽3的周期为S，凹槽3宽度为W，凹槽3的宽度W与凹槽3的周期S的比值为K，不同的凹槽3上K值是相同的。

如图10a是本发明一种精密微结构1的复数个凹槽3的排布方法的一个实施例，以最终呈现的立体浮雕效果是球面为例，球面高度为L，按照菲涅尔规律，将球面等高分层，分层高度为L1，并进行投影，得到连续的环形线条，每个环形线条为一个凹槽3，图10b为该实施例下的精密微结构1的剖面图，精密微结构1包括复数个凹槽3和与之连接的平台区5，凹槽3内填充油墨4，呈现颜色。因此这个精密微结构呈现出有色立体浮雕的效果；在其他实施例中也可以是按照等宽分切投影规律排布等能呈现立体浮雕效果的排布。在其他实施例中，也可以是呈现其他图像的立体浮雕效果，例如动物，人物，植物等的立体图像，本发明并不以此为限。

在一些实施例中，如图11所示，复数个凹槽和平台区5上设置有共形的镀膜层401，镀膜层401的凹槽内填充有油墨4。

在一些实施例中，如图12所示，包含两层精密微结构1，两层精密微结构同向层叠设置，两层精密微结构的凹槽中填充不同油墨，呈现彩色的效果，在其他一些实施例中，可以包含更多层精密微结构。

在一些实施例中，如图13所示，包含两层精密微结构1，两层精密微结构对向层叠设置，两层精密微结构的凹槽中填充不同油墨，呈现彩色的效果；在其他一些实施例中，可以包含更多层精密微结构，精密微结构如图4a-4d、图5a-5d和图9，但并不以此为限。

两层或多层精密微结构层叠设置时，层与层之间还可以设置至少一个居间层，居间层可以是基材层、胶层、介质层或镀层等，并不以此为限。

精密微结构可以是包括聚合物膜基底的整体，或单一的层，精密微结构的材质为UV胶、热固化胶等可固化材质。

精密微结构上还可以覆盖有保护层，来保护精密微结构在使用中，不被磨损。

图14为本发明中一种呈现立体浮雕图像的精密微结构的制备方法在一个实施例中的流程示意图。图15为图14中的制备方法的过程示意图。

结合图14和图15，一种呈现立体浮雕图像的精密微结构的制备方法，包括：

S1，提供模版110，模版110上有反版微结构；

S2：提供基材，将模版110上的反版微结构转印至基材上，并固化；

S3：在所述基材的经过转移的一侧填充油墨130；

S4：清洗所述基材的填充油墨的一侧，得到填充有油墨的精密微结构1；

其中S1中，模版110上的反版微结构是与预期未填充油墨的微结构凹凸相对应的，具体来说就是，反版上的凸起部分对应微结构上的凹槽部分，反版上的凹槽部分，对应微结构上的凸起部分。

图15中的反版微结构和精密微结构1只是示意性的，精密微结构1的实际结构参见图4a-4d、图5a-5d和图9，但并不以此为限。

在一种实施例中，在步骤S2和步骤S3之间，还包括进行共形镀膜，得到镀膜层，镀膜层上的凹槽与精密微结构1上的凹槽一一对应。

在一种实施例中，可以将精密微结构一次性全部转印至基材上，然后在转印的一侧填充一种油墨，从而呈现一种颜色；在其他实施例中，可以分区域填充不同油墨，从而呈现彩色的效果。

在一种实施例中，在步骤S4，也就是固化后，可以在已压印精密微结构的一侧上或远离精密微结构的一侧上重复S2-S4，再进行精密微结构的转印，填充油墨，清洗油墨，保留精密微结构上凹槽内的油墨，形成多层精密微结构的制备。在不同层上填充不同的油墨，从而呈现彩色的效果。

在另一种实施例中，在步骤S4，也就是固化后，可以在基材的远离精密微结构的一侧上再进行精密微结构的转印并固化，填充油墨，清洗油墨，保留精密微结构上凹槽内的油墨，形成双面精密微结构的制备。在相对面上填充不同的油墨，从而呈现彩色的效果。

基材为聚合物膜上涂布有UV胶，或为UV胶层，热固化胶等可固化材质。

模版110的制备方法包括：设计立体浮雕图像；对图像按菲涅尔规律或等高分切投影进行预处理，得到周期性灰度图像；提供光刻胶版，将周期性灰度图像进行光刻，在光刻胶版上得到具有倾斜面的微纳子结构，在微纳子结构上再光刻凹槽；将得到的光刻胶版进行复制，得到模版110。

在另一个实施例中，模版110的制备方法包括：设计立体浮雕图像；并对图像按菲涅尔规律或等高分切投影进行预处理，得到周期性灰度图像；将周期性灰度图像在一个周期内取一定宽度为待光刻部分，周期内的剩余部分为非光刻部分，得到一个周期性的二值图像；提供光刻胶版，将周期性二值图像进行光刻，在光刻胶版上得到凹槽；将得到的光刻胶版进行复制，得到模版110。

图16为本发明中一种呈现立体浮雕图像的精密微结构的制备方法在一个实施例中的流程示意图。图17为本发明中制备系统的一个示意图，制备系统包括压印辊210、模版220、基材230、网纹辊240、油墨槽250和固化机260。

结合图16和图17，一种呈现立体浮雕图像的精密微结构的制备方法，包括：

S11：提供模版220，模版有反版精密微结构；

S21：利用网纹辊240将油墨附着在模版220上；

S31：提供基材230，将模版220上附着有油墨的反版精密微结构转印至所述基材230的表面上；

S41：固化；

其中S11中，模版220上的反版微结构是与预期未填充油墨的微结构凹凸相对应的，具体来说就是，反版上的凸起部分对应微结构上的凹槽部分，反版上的凹槽部分，对应微结构上的凸起部分。

模版220的材质为金属、玻璃、橡胶、塑料或感光树脂中的至少一种，模版上有精密微结构，图15上所示的模版220仅做示意。

网纹辊240至少一个及以上，网纹辊240将油墨槽250中的油墨附着至模版220上。

模版220在压印辊210的压力下将油墨和结构转印至基材230的表面上。

固化机260对经过转印后的基材230进行固化，得到填充有油墨的精密微结构1。

图17中的模版220上的反版微结构只是示意性的。

该制备系统只是本发明方法利用的多种系统中的一种，并不以此为限。

在一种实施例中，步骤S11和步骤S21之间，还包括进行共形镀膜。

在其他实施例中，还可以重复步骤S11-步骤S41，可以实现在一层上定位转印不同油墨的精密微结构，或双面精密微结构的制备，或多层精密微结构的制备，呈现单色或彩色的效果。

模版220的制备方法包括：设计立体浮雕图像；对图像按菲涅尔规律或等高分切投影进行预处理，得到周期性灰度图像；提供光刻胶版，将周期性灰度图像进行光刻，在光刻胶版上得到具有倾斜面的微纳子结构，在微纳子结构上再光刻凹槽；将得到的光刻胶版进行复制，得到模版220。

在另一个实施例中，模版220的制备方法包括：设计立体浮雕图像；并对图像按菲涅尔规律或等高分切投影进行预处理，得到周期性灰度图像；将周期性灰度图像在一个周期内取一定宽度为待光刻部分，周期内的剩余部分为非光刻部分，得到一个周期性的二值图像；提供光刻胶版，将周期性二值图像进行光刻，在光刻胶版上得到凹槽；将得到的光刻胶版进行复制，得到模版220。

根据本发明的另一方面，所述精密微结构主要应用在包装膜、包装纸、装饰纹理、服装、防伪证卡或塑料钞票等等。如下为精密微结构的具体应用情况。当然不同应用产品上的精密结构的图案、材质、厚度或包括上述方案描述的其它参数等等可以相同也可以不同。

烫印膜

请参见图18，图18为本发明所示的烫印膜的结构示意图，本发明提供一个实施例的烫印膜包括自上而下依次设置的基膜层6、离型层7、精密微结构层8、介质层9以及热熔胶层10。

在一个实施例中精密微结构层8在远离离型层7的表面上设置有精密微结构，精密微结构包括复数个微纳子结构，复数个微纳子结构的周期按预设规律排布，用于呈现立体浮雕效果；微纳子结构上设置有至少一个凹槽，凹槽包含至少两个相对的侧壁和一个底部，凹槽内设置有油墨811，用于呈现颜色效果。

在另一个实施例中，精密微结构层8上设置有精密微结构，精密微结构包括复数个凹槽和与之相连的平台区，复数个凹槽的周期按预设规律排布，用于呈现立体浮雕效果；凹槽包含至少两个相对的侧壁和一个底部，凹槽内设置有油墨811，用于呈现颜色效果。

优选的，油墨811为纳米油墨，纳米油墨通过转印或凹印的方式局部或者满版设置在微纳子结构的凹槽内，纳米油墨颗粒尺寸小于所述微纳子结构上的凹槽的宽度。请参见图19，烫印膜具有定位色标812，定位色标812位于精密微结构层8的两侧，定位色标812便于烫印工序识别烫印。

图18和图19中的精密微结构层8只是示意性的，精密微结构的实际结构参见图4a-4d、图5a-5d和图9，但并不以此为限。

在本实施例中，该介质层9为金属铝，诚然，在其他实施例中，还可以为金属铬等金属材料或者硫化锌、氟化镁等透明介质。基膜层6优选的为PET膜层。所述离型层7便于剥离精密微结构层8与基膜层6，离型层7可由具有离型效果的所述基膜层6或者具有离型效果的精密微结构层8代替。

基膜层6、离型层7、精密微结构层8以及介质层9的厚度可根据实际情况进行选择，优选的，基膜层6的厚度为12-23μm，离型层7的厚度为1～10μm，精密微结构层8的厚度为1～10μm，介质层9的厚度为10～50nm。

本实施例的烫印膜的制备方法的一个实施例为：首先在PET膜层的基膜层6上涂布离型层7，也可不涂布离型层7，采用具有离型效果的基膜层6或者具有离型效果的精密微结构层8即可。然后，离型层7上涂布透明涂层，并转印或凹印制作复数个微纳子结构并固化，微纳子结构上有凹槽，在凹槽内定位填充纳米油墨，或者油墨涂布清洗，使得纳米油墨只填充在凹槽内。而后，进行真空蒸镀介质层9，介质层9可凸显渐变或浮雕效果。最后，涂覆热熔胶层10，得到本实施例的烫印膜，以上各层构成烫印膜的复合层。

另一个制备方法的实施例为，首先在PET膜层的基膜层6上涂布离型层7，也可不涂布离型层7，采用具有离型效果的基膜层6或者具有离型效果的精密微结构层8即可。然后，离型层7上涂布透明涂层，并转印或凹印制作复数个凹槽和与之相连的平台并固化，在凹槽内定位填充纳米油墨，或者油墨涂布清洗，使得纳米油墨只填充在凹槽内。而后，进行真空蒸镀介质层9，介质层9可凸显渐变或浮雕效果。最后，涂覆热熔胶层10，得到本实施例的烫印膜，以上各层构成烫印膜的复合层。

烫印膜制作和印刷一体完成，无需分两个步骤进行，极大地提高生产效率，节约了生产成本。

转移膜

请参见图20，本发明提供的一个实施例的转移膜包括自上而下依次设置的基膜层11、精密微结构层12以及介质层13，精密微结构层12上在远离基膜层11的表面设置有用以形成图形区域的精密微结构，精密微结构包含复数个微纳子结构，所述微纳子结构上设置有凹槽，凹槽内填充有油墨122。

在另一个实施例中，精密微结构层12上在远离基膜层11的表面设置有用以形成图形区域的精密微结构，精密微结构包含复数个凹槽和平台，凹槽内填充有油墨122。

本实施例中，采用了具有离型效果的基膜层11或者具有离型效果的精密微结构层12。图20中的精密微结构层12只是示意性的，精密微结构的实际结构参见图4a-4d、图5a-5d和图9，但并不以此为限。

基膜层11、精密微结构层12以及介质层13的参数与制备方法与烫印膜实施例相同，得到其为复合层的转移膜，在此不做赘述。

复合纸

请参见图21，本发明提供的一个实施例的复合纸包括自上而下依次设置的基膜层14、精密微结构层15、介质层16、热熔胶层17以及底纸层18，精密微结构层15在远离基膜层14的表面上设置有用以形成图形区域的精密微结构，精密微结构包含复数个微纳子结构，微纳子结构上设置有凹槽，凹槽内填充有油墨152。

在另一个实施例中，精密微结构层15在远离基膜层14的表面上设置有用以形成图形区域的精密微结构，精密微结构包含复数个凹槽和与之相连的平台区，凹槽内填充有油墨152。

在其他实施例中，可以采用具有离型效果的基膜层14或者具有离型效果的精密微结构层15。基膜层14、精密微结构层15以及介质层16的参数与制备方法与烫印膜实施例相同，在此不做赘述。制备好基膜层14、精密微结构层15以及介质层16之后与涂覆有胶水（热熔胶层17）的卷状白卡纸（底纸层18）复合，得到本实施例的复合纸，以上各层构成复合纸的复合层。图21中的精密微结构层15上的精密微结构只是示意性的，精密微结构的实际结构参见图4a-4d、图5a-5d和图9，但并不以此为限。

转移纸

请参见图22，本发明提供一个实施例的转移纸包括自上而下依次设置有精密微结构层19、介质层20、热熔胶层21以及底纸层22，精密微结构层19的下表面上设置有精密微结构，精密微结构包括复数个微纳子结构，微纳子结构上设置有凹槽，凹槽内填充有油墨192。

在另一个实施例中，精密微结构层19的下表面上设置有精密微结构，精密微结构包括复数个凹槽和平台区，凹槽内填充有油墨192。

在其他实施例中，也可以采用具有离型效果的精密微结构层19。精密微结构层19以及介质层20的参数与制备方法与烫印膜实施例相同，热熔胶层21以及底纸层22的制备方法与复合纸实施例相同，在此不做赘述。图20中的精密微结构层19只是示意性的，精密微结构的实际结构参见图4a-4d、图5a-5d和图9，但并不以此为限。

综上所述：烫印膜、转移膜、复合纸以及转移纸上设置有精密微结构，精密微结构呈现立体浮雕效果；微纳子结构包括倾斜面，呈现动态光学效果；通过精密微结构上设置有凹槽，在凹槽中填充油墨，呈现有色的效果；分区域定位填充不同油墨，或者多层填充不同油墨，呈现彩色的效果；最终将彩色、动态光影、立体浮雕三种效果结合在精密微结构上；凹槽的宽度小于30μm，在凹槽中填充微纳级的油墨，更为精细，呈现的图像更为细腻。

同时，由于油墨只是填充在凹槽内，减少了油墨的使用，更为环保；并且不需要后续再进行印刷，减少了工艺步骤，降低了成本。

防伪证卡

请参见图23-24，本发明提供的多色立体动态图像的可签注防伪证卡包括基层、设置于基层一侧的第一签注层、设置于第一签注层上的第一复合层、设置于基层另一侧的第二签注层和设置于第二签注层上的第二复合层。

在一个实施例中，如图23所示，防伪证卡包括自上而下依次层叠设置的第一复合层23、第一签注层24、基层25、第二签注层26和第二复合层27。第一复合层23包括依次层叠设置的第一基膜层231、第一微结构层232、第一镀膜层233和第一保护层234，第一基膜层231设置于第一签注层24之上。第一微结构层232上设置有精密微结构，精密微结构包含复数个微纳子结构，微纳子结构上设置有凹槽，凹槽内填充至少一种颜色的油墨；或精密微结构包括复数个凹槽和平台区，凹槽内填充至少一种颜色的油墨；第二复合层27包括依次设置的第二基膜层271和第二保护层272，第二签注层26设置在第二基膜层271之上，且第二签注层26位于基层25和第二基膜层271之间。

在另一个实施例中，如图24所示，与图23所示的实施例的区别在于第二复合层27，包括依次设置的第二基膜层271，第二微结构层273，第二镀膜层274，第二保护层272。第二微结构层273上设置有精密微结构，精密微结构包括复数个微纳子结构，微纳子结构上设置有凹槽，凹槽内填充至少一种颜色的油墨；或精密微结构包括复数个凹槽和平台区，凹槽内填充至少一种颜色的油墨。

图23、图24中的第一微结构层232和第二微结构层273只是示意性的，第一微结构层232和第二微结构层273上的精密微结构的实际结构参见图4a-4d、图5a-5d和图9，但并不以此为限。

在防伪证卡的实施例中，第一微结构层和第二微结构层的材料为树脂，该树脂涂布于基膜层，所述精密微结构优选为与基膜层粘结特性好的树脂，更优选的，所述精密微结构为UV固化树脂层，有利于其在加热加压层压时不变形。

在防伪证卡的实施例中，基层包括一层或多层薄膜层，基层的材料优选为PC薄膜层或PET薄膜层，基层内还可设置芯片。第一基膜层优选为PC基膜层或改性PET基膜层，第二基膜层优选为PC基膜层或改性PET基膜层。第一签注层的材料为PC薄膜或改性PET薄膜，第二签注层的材料为PC薄膜或改性PET薄膜，第一签注层和/或第二签注层上设置有多重影像和/或图形文字，其支持实时签注多重影像和图形文字，图形文字包括立体人像、立体图形、同位异像、动态上浮下沉文字图形和二维码中的一种或多种。第一镀膜层为不透明金属层或透明介质层，第一镀膜层用于对第一微结构层进行保护和增强亮度；不透明金属层的材料包括铬，铝和铜中的一种或多种，透明介质层的材质包括硫化锌、二氧化钛和氟化镁中的一种或多种。第二镀膜层为不透明金属层或透明介质层，第二镀膜层用于对第二微结构层进行保护和增强亮度；不透明金属层的材料包括铬，铝和铜中的一种或多种，透明介质层的材质包括硫化锌、二氧化钛和氟化镁中的一种或多种。第一保护层优选粘接于第一镀膜层上，第一保护层优选为与第一镀膜层粘结特性好的树脂层，使得防伪证卡具有耐油污、耐指纹及耐划伤的功能。

在一种实施例中，防伪证卡的制备方法包括：

步骤1：制备第一复合层。具体的，首先在第一基膜层231的一侧涂布树脂层（UV固化树脂层），在树脂层上转印或凹印制作第一微结构层232，第一微结构层232上有精密微结构，精密微结构包括复数个微纳子结构，微纳子结构上设置有凹槽，对凹槽进行油墨填充；或第一微结构层232上的精密微结构包括复数个凹槽和平台区，对凹槽进行油墨填充；在第一微结构层232上真空镀膜形成第一镀膜层233；在第一镀膜层233上涂布制作第一保护层234，得到第一复合层。

步骤2：制备第二复合层。

第二复合层的制备包括：在第二基膜层271上涂布第二保护层272。

或者，在第二基膜层271上涂布树脂层，在树脂层上转印或凹印制作第二微结构层273，第二微结构层273上的精密微结构包括复数个微纳子结构，微纳子结构上设置有凹槽，在凹槽内填充油墨，或第二微结构层273上的精密微结构包括复数个凹槽和平台区，对凹槽进行油墨填充；然后在第二微结构层273上真空镀膜形成第二镀层274，在第二镀层274上涂布制作第二保护层272，得到第二复合层27。

步骤3：将第一复合层23、第一签注层24、基层25、第二签注层26、第二复合层27进行加热层压，第一复合层23中的第一基膜层231设置在第一签注层24上，第二签注层26设置在第二复合层27中的第二基膜层271上。

还可以包括步骤4：根据实时需要第一签注层24和第二签注层26上进行图像签字。

步骤4并不是必需的，在其他实施例中，可以不包括步骤4。

防伪证卡的纹理通过精密光刻，可实现动态、浮雕等极具光泽感的多色立体动态图像效果，防伪效果佳；防伪证卡的双面设置紧密精密微结构防伪效果，更能实现有效防伪，并且提高防伪证卡的表现力。第一复合层23、第一签注层24、基层25、第二签注层26和第二复合层27一体层压成型，工艺简单稳定性好，防伪证卡质量优异。

本实施例的防伪证卡的多色立体动态图像是通过一种超精密微凹印刷实现，超精密微凹印的方式与精度与现有凹印存在较大区别，现有凹印精度一般在50um左右，超精密微凹印刷技术精度在5～50um尺度范围，可控范围大，图像上的纹理通过精密光刻，可实现动态、浮雕等极具光泽感的效果，本实施例的制作方法是在柔性薄膜（即基膜层）上涂布UV树脂胶，用带有精密微结构的模版在UV树脂胶表面压印5～50微米深凹槽，通过刮涂或涂布方式将颜色油墨填入凹槽，洗掉凸出部分油墨从而使微纳子结构显示颜色，颜色与特殊效果同时呈现，与普通凹印存在本质区别，采用本技术制作的防伪证卡，其防伪效果更优，表现力佳，质量优异。

装饰纹理

装饰纹理可以应用在家电、手机背板、化妆品顶盖或汽车装饰等领域。

请参见图25-29，图25-29为本发明所示的装饰纹理的不同实施例的结构示意图，本发明提供的装饰纹理包括基层和设置于基层上的至少一个所述复合层，至少一个复合层包括精密微结构。

如图25所示，本发明提供第一个实施例的装饰纹理结构，所述装饰纹理结构包括自上而下依次设置的基层40、第一胶层41、第一复合层42，第一复合层42包括第一薄膜层421和第一微结构层422；第一薄膜层421通过第一胶层41固定设置于基层40上，第一微结构422上设置有精密微结构，包括第一精密微结构主体层4221、第一镀膜层4222和第一油墨层4223；第一精密微结构主体层4221上设置复数个微纳子结构，微纳子结构上设置有凹槽，或第一精密微结构主体层4221上设置有复数个凹槽和平台区；第一镀膜层4222为仿精密微结构主体层4221表面形状的共形结构，所述第一镀膜层4222上设置有凹槽，第一镀膜层4222上的凹槽与第一精密微结构主体层4221的凹槽一一对应，油墨填充于第一镀膜层4222的凹槽内。

如图26所示，本发明提供第二个实施例的装饰纹理结构，所述装饰纹理结构包括自上而下依次设置的基层40、第一胶层41、第一复合层42、第二胶层43和第二复合层44。基层40、第一胶层41和第一复合层42与图25所示的实施例相同，第二复合层44包括自上而下依次设置第二薄膜层441、第二微结构层442；第二薄膜层441通过第二胶层43固定设置于第一复合层42上，第二微结构层442上设置有精密微结构或其他微结构，例如镭射微纳结构、亚银微纳结构等，并不以此为限。以第二微纳结构层442上设置有精密微结构为例，其包括第二精密微结构主体层4421、第二镀膜层4422和第二油墨层4423。第二镀膜层4422为仿第二精密微结构主体层4421表面形状的共形结构，第二镀膜层4422的凹槽与第二精密微结构主体层4421的凹槽一一对应，第二油墨层4423填充于第二镀膜层4422上的凹槽内。

如图27所示，本发明提供第三个实施例的装饰纹理结构，所述装饰纹理结构包括自上而下依次设置的基层40、第一胶层41、第一复合层42和丝印层45，第一复合层42包括自上而下依次设置的第一薄膜层421、第一微结构层422和第一镀膜层423，第一微结构层422上设置有精密微结构，其包括复数个微纳子结构，微纳子结构上设置有凹槽，凹槽内填充有油墨；第一薄膜层421通过第一胶层41固定设置于基层40上，丝印层45设置于第一镀膜层423上。

如图28所示，本发明提供第四个实施例的装饰纹理结构，所述装饰纹理结构包括自上而下依次设置的基层40、第一胶层41、第一复合层42、第二胶层43和第二复合层44。基层40、第一胶层41、第一复合层42与图27所示的实施例相同，第二复合层包括自上而下依次设置的第二薄膜层441和第二微结构层442，第二微结构层442上设置有精密微结构或其他微结构，例如镭射微纳结构、亚银微纳结构等，不以此为限。下面以第二微结构层442上设置有精密微结构为例，其包括第二精密微结构主体层4421、第二镀膜层4422和第二油墨层4423；第二精密微结构主体层4421上设置复数个微纳子结构，微纳子结构上设置有凹槽，或第二精密微结构主体层4421上设置复数个凹槽和平台区，第二镀膜层4422为仿第二精密微结构主体层4421表面形状的共形结构，第二镀膜层4422上的凹槽与第二精密微结构主体层4421上的凹槽一一对应，第二油墨层4423填充于第二镀膜层4422上的凹槽内，第二薄膜层441通过第二胶层43固定设置于第一复合层42上。

如图29所示，本发明提供第五个实施例的装饰纹理结构，所述装饰纹理结构包括自上而下依次设置的基层40、第一胶层41、第一复合层42和第二复合层。第一复合层42包括第一薄膜层421和第一微结构层422；第一微结构层422上设置有精密微结构，第一微结构层422包括第一精密微结构主体层4221、第一镀膜层4222和第一油墨层4223；第一精密微结构主体层4221上设置复数个微纳子结构，微纳子结构上设置有凹槽，或第一精密微结构主体层4221上设置有复数个凹槽和平台区；第一镀膜层4222为仿精密微结构主体层4221表面形状的共形结构，所述第一镀膜层4222上设置有凹槽，第一镀膜层4222上的凹槽与第一精密微结构主体层4221的凹槽一一对应，油墨填充于第一镀膜层4222的凹槽内。第二复合层上设置有精密微结构或其他微纳结构，例如镭射微纳结构、亚银微纳结构等，并不以此为限。以镭射微纳结构为例，第二复合层只包含第二微结构层442’，其包括第二微纳结构主体层4421’、第二镀膜层4422’和第二油墨层4423’；第二镀膜层4422’为仿第二微纳结构主体层4421’表面形状的共形结构，第二镀膜层4422’上的凹槽与第二微纳结构主体层4421’上的微纳结构的凹槽一一对应，第二油墨层4423’填充于所述第二镀膜层4422’上的凹槽内，第二微纳结构主体层4421’设置于第一复合层42上。

图25-图29中的第一微结构层422、第二微结构层442、442’只是示意性的，第一微结构层422、第二微结构层442、442’上设置有精密微结构的，实际结构参见图4a-4d、图5a-5d和图9，但并不以此为限。

图25-图29的实施例中，基层为透明平整的玻璃或复合板；第一胶层，第二胶层为OCA光学胶层；第一薄膜层，第二薄膜层为PET膜，厚度范围为25μm-200μm，优选的厚度范围为50μm -100μm；第一微结构层，第二微结构层为UV胶层；第一油墨层为纳米油墨，通过金属刮刀刮印纳米油墨填充入微纳子结构的凹槽内；第二油墨层为纳米油墨，通过丝网印刷工艺制作，第二油墨层的厚度范围为10μm-15μm，第二油墨层为白色油墨或黑色油墨，能够实现遮盖衬底的功能。第一镀膜层，第二镀膜层的材料包括增亮膜、增透膜、SiO2和铟等材料，厚度范围为80nm-260nm，优选厚度为140nm，用以实现增亮、增透和介质颜色的功能，第一镀膜层，第二镀膜层采用蒸镀或真空溅射工艺制备；丝印层为油墨层，通过丝网印刷工艺制作，丝印层的厚度范围为10μm-15μm，丝印层为白色油墨或黑色油墨，能够实现遮盖衬底的功能。

本发明的装饰纹理是使用微纳光刻技术转印微纳纹理于基材上，通过在基材上设置精密微结构，从而呈现立体，光影，彩色的效果。比传统的渐变色更柔和，视觉感官更舒适，且能具备纹理的炫光效果，可以制备更多种效果，应用领域更广，如手机装饰，汽车内饰，化妆品顶盖，家电表面纹理等等。解决了现有技术中图案颜色相对单调，只能实现2-3种颜色的叠加渐变效果，无法多色变化的问题。如图30为一种实施方式下的效果图，此制备的装饰纹理呈现出水墨画的效果。

以上不同的产品或实施例内的相同层名不代表其材质、成分、厚度或图案等等相关参数一定相同，可以相同也可以不相同，可以根据实际需要进行选择或制作。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (21)

1.一种呈现立体浮雕图像的精密微结构，其特征在于，包括：复数个微纳子结构，复数个所述微纳子结构的周期按预设规律排布，用于呈现立体浮雕效果；所述微纳子结构上设置有至少一个凹槽，所述凹槽包含至少两个相对的侧壁和一个底部，所述凹槽内设置有油墨，用于呈现颜色效果；

所述微纳子结构的周期按预设规律排布，包括按菲涅尔规律排布，或按等宽分切投影规律排布；

所述微纳子结构还可以包括至少一个倾斜面，所述倾斜面用于反射光线，产生光影效果；

每一所述微纳子结构上的所述凹槽宽度与所述微纳子结构的周期的比值为K，不同所述微纳子结构的所述比值K为相同的。

2.如权利要求1所述的精密微结构，其特征在于，所述精密微结构为连续的和/或非连续的线形。

3.如权利要求1所述的精密微结构，其特征在于，所述微纳子结构的横截面包括弧形，或三角形，或梯形，或台阶形。

4.如权利要求1所述的精密微结构，其特征在于，所述凹槽的宽度范围为50nm-30μm，所述凹槽深度范围为50nm-50μm；所述凹槽的底部与所述微纳子结构的底部在同一平面上，或不在同一平面上；所述油墨的颗粒尺寸小于所述凹槽的宽度，所述油墨的颗粒尺寸范围为10nm-15μm。

5.如权利要求1所述的精密微结构，其特征在于，不同所述微纳子结构上的凹槽的宽度是相同的。

6.如权利要求1所述的精密微结构，其特征在于，每一所述微纳子结构上的所述凹槽宽度与所述微纳子结构的周期的比值为K，不同所述微纳子结构的所述比值K为相同的。

7.如权利要求1所述的精密微结构，其特征在于，不同所述微纳子结构上的凹槽内可以填充不同的油墨，用于呈现彩色的效果。

8.如权利要求1所述的精密微结构，其特征在于，复数个所述微纳子结构上设置有共形的镀膜层，所述镀膜层的凹槽内填充有油墨。

9.一种呈现立体浮雕图像的精密微结构，其特征在于，包括至少两层同向层叠设置的如权利要求1-权利要求8任一项所述的精密微结构。

10.如权利要求9所述的精密微结构，其特征在于，不同层上的所述精密微结构的凹槽内填充的油墨不同，用于呈现彩色的效果。

11.一种呈现立体浮雕图像的精密微结构，其特征在于，包括至少两层对向层叠设置的如权利要求1-权利要求8任一项所述的精密微结构。

12.如权利要求11所述的精密微结构，其特征在于，不同层上的所述精密微结构的凹槽内填充的油墨不同，用于呈现彩色的效果。

13.一种呈现立体浮雕图像的精密微结构的制备方法，其特征在于，包括：

步骤S1：提供模版，模版上有反版精密微结构；

步骤S2：提供基材，将模版上的反版精密微结构转印至基材上并固化；

步骤S3：在所述基材的经过转印的一侧填充油墨；

步骤S4：清洗所述基材的填充油墨的一侧；

以形成如权利要求1-权利要求12任一项所述的呈现立体浮雕图像的精密微结构。

14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2和步骤S3之间，还包括进行共形镀膜。

15.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3包括，填充同一种油墨，或在分区域定位填充不同油墨。

16.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，在步骤S4之后还可以包括：在已压印精密微结构的一侧上或远离精密微结构的一侧上重复步骤S2-步骤S4，形成多层精密微结构的制备。

17.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，在步骤S4之后还可以包括：在基材的远离精密微结构的一侧上再进行精密微结构的转印并固化，填充油墨，清洗油墨，保留精密微结构上凹槽内的油墨，形成双面精密微结构的制备。

18.一种呈现立体浮雕图像的精密微结构的制备方法，其特征在于，包括：

步骤S11：提供模版，模版有反版精密微结构；

步骤S21：利用网纹辊将油墨附着在模版上；

步骤S31：提供基材，将模版上附着有油墨的反版精密微结构转印至所述基材的表面上；

步骤S41：固化；

以形成如权利要求1-权利要求12任一项所述的精密微结构。

19.如权利要求18所述的制备方法，其特征在于，步骤S11和步骤S21之间，还包括进行共形镀膜。

20.如权利要求18所述的制备方法，其特征在于，重复步骤S11-步骤S41，可以实现在一层上定位转印不同油墨的精密微结构，或双面精密微结构的制备，或多层精密微结构的制备。

21.一种如权利要求1-权利要求12任一项所述的呈现立体浮雕图像的精密微结构在包装膜、包装纸、装饰纹理、服装、防伪证卡或塑料钞票上的应用。

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