CN103384726B - 生产硬化的结构部件的方法 - Google Patents
生产硬化的结构部件的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103384726B CN103384726B CN201180068494.1A CN201180068494A CN103384726B CN 103384726 B CN103384726 B CN 103384726B CN 201180068494 A CN201180068494 A CN 201180068494A CN 103384726 B CN103384726 B CN 103384726B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- coating
- steel
- molding
- retention time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 75
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 25
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910000635 Spelter Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 12
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 12
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000712 Boron steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 108700002783 roundabout Proteins 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021328 Fe2Al5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 210000000746 body region Anatomy 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous aluminate Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及生产具有由锌或锌合金组成的涂层的硬化钢元件的方法;将可硬化的钢材料用锌层或锌合金层涂层,将坯从所述可硬化的钢材料冲压成型,将所述坯加热至AC3点或更高的温度并且在期望的保温时间之后,在热状态在成型模具中成型;并且所成型的钢板坯以高于临界硬化速度的速度通过所述成型模具冷却并由此硬化;取决于所述成型之前锌层的厚度或锌合金层的厚度,将所述坯保持在高于782℃的温度一段所述钢和由锌或锌合金构成的所述涂层之间足以形成锌铁素体屏障层的时间并且正在形成的所述锌铁素体层消耗液体锌且在具有使得所述成型期间没有液体锌相与所述钢反应的厚度。
Description
技术领域
本发明涉及生产具有权利要求1的特征的硬化的、腐蚀保护的元件的方法。
背景技术
已知特别是在汽车中使用了由钢板组成的所谓的压力硬化元件。由钢板组成的这些压力硬化元件是特别用作车身区域中的安全元件的高强度元件。关于这一点,这些高强度钢元件的使用使得可以相对于正常强度的钢减少材料密度并且实现低车身重量。
在压力硬化中,对于制造这样的元件基本上有两种可能。它们被分为所谓的直接和间接的方法。
在直接的方法中,钢板坯被加热至比所谓的奥氏体化温度更高的温度,并且如果需要的话,保持在这一温度直到达到所期望的奥氏体化程度。之后,这一加热的坯被转移至成型模具并且在这一成型模具中以一步成型工艺成形为成品元件并且在进行这一步时借助于冷却的成型模具以比临界硬化速度更高的速度同时冷却。这样产生了硬化的元件。
在间接的方法中,首先,可能以多步骤成型工艺,将元件成型直到其几乎完全完成。这一所形成的元件之后同样加热至比奥氏体化温度更高的问题并且如果需要保持在这一温度一段所期望的、必需的时间。
之后将加热的元件转移并且插入已经具有元件尺寸或元件的最终尺寸的成型模具中,如果需要考虑到预先成型的元件的热膨胀。在具体的冷却模具结束后,预先成型的元件由此在这一模具中以比临界硬化速度更高的速度冷却并由此被硬化。
关于这一点,直接方法某种程度上更容易实现,但是仅允许实际上可通过一步成型工艺生产的形状,即相对简单的板形。
间接工艺某种程度上更复杂,但是同样能够产生更复杂的形状。
除了压力硬化元件的需要,同样产生了生产这样的不采用未涂层的钢板而是提供具有腐蚀保护层的这些元件的需要。
在汽车领域,腐蚀保护层可由相当少使用的铝或铝合金或明显更频繁使用的锌基涂层组成。关于这一点,锌具有不仅提供类似铝的屏蔽保护层还提供阴极腐蚀保护的优点。此外,锌涂层的压力硬化元件更适于车身的整体腐蚀保护概念,因为在制造技术中,它们通常被整体镀铝。就此而言,减少或消除接触腐蚀是可能的。
但是两种方法可包括已经在现有技术中讨论过的缺点。在直接的方法即具有锌涂层的压力硬化钢的热成型中,在材料中出现微裂缝(10μm至100μm)或者甚至宏观裂缝;微裂缝出现在涂层中而宏观裂缝甚至延伸通过板的整个横截面。具有宏观裂缝的这种元件不适于进一步使用。
在间接的工艺即具有随后的硬化和保持成型的冷成型中,涂层中的微裂缝也可出现,其同样是不期望的,但是远不是明显的。
迄今为止—除了在亚洲生产的一个元件—锌涂层的钢尚未用于直接方法即热成型中。采用这一方法时,偏爱使用具有铝/硅涂层的钢。
在出版物“Corrosion resistance of different metallic coatings on presshardened steels for automotive”,Arcelor Mittal Maiziere Automotive ProductResearch Center F-57283 Maiziere-Les-Mez中给出了综述。这一出版物说明了对于热成型工艺来说,有可以Usibor 1500P的商标购买到的铝化的硼钢/锰钢。此外,为了阴极腐蚀保护的目的预先用锌涂层的钢被出售用于热成型方法,即镀锌的Usibor GI,其具有含有小百分比铝的锌涂层,和所谓的镀锌退火的、涂层的Usibor GA,其具有含有10%铁的锌涂层。
还注意到锌/铁相图表明在782℃以上,只要铁含量少于60%,就存在含有液体锌的较大区域。但是,这同样是奥氏体化的钢被热成型的温度范围。还应注意到如果成型发生在高于782℃的温度,那么存在归因于渗入钢基晶界中,在钢基中生成宏观裂缝的液体锌的高的应力腐蚀风险。而且,以涂层中少于30%的铁含量,形成没有宏观裂缝的安全产品的最大温度低于782℃。这是为什么直接成型方法不能用于这些钢而是使用间接成型方法的原因。期望摆脱上文提及的问题。
摆脱这一问题的另一个可能性应在于使用镀锌退火的、涂层的钢,这是因为开始时已经存在的10%的铁含量和缺少Fe2Al5屏障层导致涂层中60%的铁的临界值在加热时被迅速超过,其避免了热成型工艺过程中液体铁的存在。
EP 1 439 240 B1已经公开将涂层的钢产品热成型的方法;所述钢材料具有钢材料表面上的锌或锌合金涂层并且具有涂层的钢基材料被加热至700℃至1000℃的温度并且被热成型;在具有锌或锌合金涂层的钢基材料被加热之前,涂层具有主要由氧化锌组成的氧化物层以便避免锌在加热期间被蒸发。为这一目的提供了特殊的工艺顺序。
EP 1 642 991 B1已经公开了用于热成型钢的方法,其中由硼钢/锰钢组成的元件被加热至Ac3点或更高的温度,被保持在这一温度并且之后加热的钢板被成型为成品元件;在成型期间或成型之后以MS点的冷却速率至少相当于临界冷却速度的方式将所成型的元件通过冷却淬火并且所成型的元件从MS点至200℃的平均冷却速度在25℃/s至150℃/s的范围内。
发明内容
本发明的目的在于产生用于制造具有腐蚀保护层的钢板元件的方法,其中减少或消除裂缝形成并且仍然获得足够的腐蚀保护。
采用权利要求1的特征达到这一目的。
在从属权利要求中公开了有利的修改。
归因于渗入晶粒边界区域中的钢的液体锌的上文描述的裂缝形成作用也已知称为“液体金属脆化”。
根据本发明,基于将奥氏体形式即处于高温的基底材料与这一状态下液体锌相的存在相结合的认识达到所述目的和必须避免在成型过程中引入应力以避免应力和因此由其引入的裂缝。
根据本发明这经由在奥氏体化的基底材料和液体锌相之间提供屏障层的事实来实现。在这一温度范围内基底材料(奥氏体)和液体锌相之间的屏障层一方面对微裂缝的形成进行缓冲;较厚的屏障层的产生消耗了另外的液体相。
这样的屏障层,例如,可以是通过锌和铁之间的反应生成的锌铁素体屏障层,其通过固相释放来释放纯锌;从其获得的逐渐扩展的层消耗锌并且形成稳定的混合锌铁素体的晶体。
这一作用在纯锌层、锌/铝合金层和锌/锰合金层中发生,因此其也是适合的。
根据本发明,将锌/镍层用作第一或唯一腐蚀保护层也是可能的,因为锌/镍层在这一工艺期间不产生液体锌相。
根据本发明,可包括液体锌的减少和/或有效屏障层的迅速积累以使屏障层的形成可通过减少可获得的锌的量并且由此避免剩余液相锌的存在来迅速终止。这可除了其他的之外通过减少锌层的厚度来实现。
然而,根据本发明,在这一实例中通过调整锌层的化学组成获得锌/铁反应的加速以及由此较快的成型和较大的层厚度也是可能的。在快速渗入镀锌工艺中使用的传统的锌层具有一方面形成的支撑材料(钢)和其他方面的锌层之间的抑制层的一定百分比的铝并由此防止基质和涂层之间的有力反应。铝的加入可以选择性减少以便特别地促进厚的锌/铁层的迅速形成。为了这一目的,减少液体锌涂层中的铝并且如果需要在成型之前,将涂层经历镀锌退火反应以形成锌/铁相以便将这一抑制层溶解。之后在直接成型中,这样的涂层不产生可与奥氏体消极反应的任何液体锌层。
甚至在生产期间,通过延长退火时间使具有低铝含量的常规的锌层经历比程序中通常的更长的热处理以产生在直接成型工艺期间保护材料的较厚的屏障层也是可能的。
附图说明
将结合附图仅以示例性方式来说明本发明。
图1:是所测试的钢样品的典型的化学组分的表格;
图2:是显示转化之前退火处理中裂缝深度和熔炉保温时间之间的关系的图表;
图3:是显示熔炉保温时间的临界间隔的图表;
图4:是显示熔炉保温时间的表格以及显示取决于熔炉保温时间的裂缝形成的图片;
图5:以横切面显示根据图4的实例,显示取决于熔炉保温时间的裂缝深度;
图6:显示归因于较长的熔炉保温时间的铁素体层形成;
图7:显示锌/铁相图。
具体实施方式
根据本发明,较长的熔炉保温时间和随附的对锌涂层的较长的退火处理可被用于产生有效避免“液体金属脆化”的锌/铁素体层,甚至是在奥氏体存在并且引入应力时。
根据本发明,这使得代替转换成更复杂的间接工艺而同样完成这一直接方法是可能的。
图1显示对用于根据本发明的方法的典型的钢的分析。本质上,材料的其余部分由铁以及不可避免的冶炼相关杂质组成。
图2显示熔炉保温时间、液相的存在以及裂缝深度之间的关系。
图表清楚地显示在不同曲线中,在一定的熔炉保温时间之后,曲线急速上升,其与液体锌相的产生有关。这同时导致逐渐增加的裂缝深度。在所有曲线中同样可以看到裂缝深度不再增加的拐点,相反,所观察到的裂缝深度在这一熔炉保温时间之后下降。之后随着熔炉保温时间逐渐增加是另一个相对急剧的弯曲以及降至较低裂缝深度的曲线斜率。本文中明显的是具有120g/m2的纯锌层时需要非常长的熔炉保温时间,而当具有120g/m2层的锌/铁层时绝对可获得的裂缝深度更小并且可以明显较短的熔炉保温时间观察到裂缝深度的急剧减少。
与120g/m2的锌/铁层相反,仅80g/m2的锌/铁层,可获得的裂缝深度与120g/m2的锌/铁层相比显著减少并且在观察到减少的裂缝深度之前的时间同样显著减少。
这些观察展示了所观察到的80g/m2的锌层时从约90s延伸至140s,100g/m2的锌层时从约100s延伸至155s和120g/m2的锌层时从约90s延伸至大于200s的熔炉保温时间的临界间隔。
相反,80g/m2、100g/m2和120g/m2的锌/铁层时,熔炉保温时间的临界间隔显著变短;特别是80g/m2的锌/铁层时,临界间隔在45s和70s之间,而120g/m2的锌/铁层时,它们为50s至105s,其显著变短。
这说明在已经预先反应的不存在铁铝酸盐屏障层的锌/铁层中,发生了如此迅速的另外的锌/铁反应以致仅少量液相可被液体金属脆化。
熔炉保温时间的直接影响在图4中是明显的;表格显示将三个相同的140g/m2锌涂层保持相似的870℃至最大910℃的温度185s、325s和475s。在这一测试中,已经以这种方式加热的元件以3s的转移时间被转移至成型模具并且在热状态直接成型。
取决于熔炉保温时间,产生了不同的裂缝深度,从最短熔炉保温时间时的最大值200μm低至最长熔炉保温时间时的20μm。
图片非常清楚地显示令人瞩目地显著差异。
这在图5中也是非常清楚的,其显示来自图4的不同样本的抛光的横截面。其清楚显示不仅是裂缝深度还有裂缝宽度也随着逐渐增加的熔炉保温时间而显著减少。同样很清楚的是在熔炉保温时间最长的样品中,裂缝仅在涂层中存在,然而在其他样品中,裂缝延伸至基底材料中。
因此可以证明采用根据本发明的方法,保留直接成型工艺并且在确信在成型期间以敏感温度范围内存在的液体锌尽可能的少时将其特别用于便宜地生产具有简单几何形状的元件是可以的。因此根据本发明维持特定的温度/时间参数使得可以继续使用现有的方法。
Claims (6)
1.一种生产具有由锌或锌合金组成的涂层的硬化钢元件的方法;将可硬化的钢材料用锌层或锌合金层涂层,将坯从所述可硬化的钢材料冲压成型,将所述坯加热至AC3点或更高的温度并且在期望的保温时间之后,在热状态在成型模具中成型;并且所成型的钢板坯以高于临界硬化速度的速度通过所述成型模具冷却并由此硬化,其特征在于,取决于所述成型之前锌层的厚度或锌合金层的厚度,将所述坯保持在高于782℃的温度一段所述钢和由锌或锌合金构成的所述涂层之间足以形成锌铁素体屏障层的时间并且正在形成的所述锌铁素体层消耗液体锌且在具有使得所述成型期间没有液体锌相与所述钢反应的厚度,其中,所述锌层为100g/m2时,熔炉保温时间不少于155s,所述锌层为120g/m2时,熔炉保温时间不少于200s,所述涂层中锌/铁层为120g/m2时,熔炉保温时间不少于105s,其中所述涂层中锌/铁是镀锌退火的。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述钢上的所述涂层是锌涂层,其在为热成型被加热之前通过温度处理的方式转化为锌/铁涂层。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述钢上的所述涂层是具有0.1%至5%铝含量的锌涂层。
4.根据前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,所述钢上的所述涂层是电解和/或通过热浸涂层的方式涂覆的。
5.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法,其特征在于,所述钢上的所述涂层包括薄的电解沉积的锌层和沉积在其上的锌层或锌/铝层。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在热浸镀锌之前,所述电解沉积的锌层被转化为锌/铁素体层。
Applications Claiming Priority (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010056265.3A DE102010056265C5 (de) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile |
DE102010056265.3 | 2010-12-24 | ||
DE102010056264.5 | 2010-12-24 | ||
DE102010056264.5A DE102010056264C5 (de) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile |
DE102011053939.5A DE102011053939B4 (de) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile |
DE102011053939.5 | 2011-09-26 | ||
DE102011053941.7 | 2011-09-26 | ||
DE102011053941.7A DE102011053941B4 (de) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile mit Bereichen unterschiedlicher Härte und/oder Duktilität |
PCT/EP2011/073892 WO2012085256A2 (de) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | Verfahren zum erzeugen gehärteter bauteile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103384726A CN103384726A (zh) | 2013-11-06 |
CN103384726B true CN103384726B (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=45470542
Family Applications (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201180068494.1A Active CN103384726B (zh) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 生产硬化的结构部件的方法 |
CN201180068492.2A Active CN103547686B (zh) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 生产硬化的结构部件的方法 |
CN201180068528.7A Active CN103392014B (zh) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 生产具有不同硬度和/或延展性的区域的硬化的元件的方法 |
CN201180068534.2A Pending CN103547687A (zh) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 生产硬化的结构部件的方法 |
CN201180068546.5A Active CN103415630B (zh) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 成型并硬化涂覆的钢板的方法 |
Family Applications After (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201180068492.2A Active CN103547686B (zh) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 生产硬化的结构部件的方法 |
CN201180068528.7A Active CN103392014B (zh) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 生产具有不同硬度和/或延展性的区域的硬化的元件的方法 |
CN201180068534.2A Pending CN103547687A (zh) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 生产硬化的结构部件的方法 |
CN201180068546.5A Active CN103415630B (zh) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 成型并硬化涂覆的钢板的方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10640838B2 (zh) |
EP (5) | EP2655673B1 (zh) |
JP (2) | JP2014507556A (zh) |
KR (3) | KR20130132566A (zh) |
CN (5) | CN103384726B (zh) |
ES (5) | ES2848159T3 (zh) |
HU (5) | HUE055049T2 (zh) |
WO (5) | WO2012085256A2 (zh) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5808724B2 (ja) * | 2012-10-31 | 2015-11-10 | アイシン高丘株式会社 | アルミニウム合金材のダイクエンチ装置およびダイクエンチ方法 |
DE102013100682B3 (de) * | 2013-01-23 | 2014-06-05 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile und ein Strukturbauteil, welches nach dem Verfahren hergestellt ist |
EP3040133B1 (en) | 2013-08-29 | 2017-03-01 | JFE Steel Corporation | Method of manufacturing hot press formed part, and hot press formed part |
DE102013015032A1 (de) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Zinkbasierte Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlbleche zur Herstellung eines Bauteils bei erhöhter Temperatur durch Presshärten |
EP2988887A2 (en) * | 2013-09-19 | 2016-03-02 | Tata Steel IJmuiden BV | Steel for hot forming |
JP6167814B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-07-26 | マツダ株式会社 | 自動変速機 |
DE102014000969A1 (de) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Kraftfahrzeugbauteil |
DE102014101159B4 (de) | 2014-01-30 | 2016-12-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken |
CN106715745A (zh) * | 2014-03-28 | 2017-05-24 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 热成形涂覆的钢坯料的方法 |
JP6260411B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-01-17 | 新日鐵住金株式会社 | 緩冷却鋼材 |
JP5825413B1 (ja) * | 2014-04-23 | 2015-12-02 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法 |
MX2017003759A (es) | 2014-09-22 | 2017-06-30 | Arcelormittal | Elemento de refuerzo para un vehiculo, metodo para producir el mismo y montaje de puerta. |
JP6152836B2 (ja) * | 2014-09-25 | 2017-06-28 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法 |
JP6056826B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2017-01-11 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法 |
DE102014114394B3 (de) * | 2014-10-02 | 2015-11-05 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen eines gehärteten Stahlblechs |
US20160145731A1 (en) * | 2014-11-26 | 2016-05-26 | GM Global Technology Operations LLC | Controlling Liquid Metal Embrittlement In Galvanized Press-Hardened Components |
JP6178301B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2017-08-09 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法 |
CN105772584B (zh) * | 2014-12-22 | 2019-01-01 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 | 改善零件成型性能的热成型工艺及成型装置 |
CN104668326B (zh) * | 2015-03-05 | 2016-08-24 | 山东大王金泰集团有限公司 | 一种高强度钢材零部件性能梯度化分布的热冲压方法 |
HUE034636T2 (en) | 2015-03-09 | 2018-02-28 | Autotech Eng A I E | Pressing system for cooling the die and process |
EP3067129A1 (en) | 2015-03-09 | 2016-09-14 | Autotech Engineering, A.I.E. | Press systems and methods |
MX2017015330A (es) * | 2015-05-29 | 2018-08-28 | Voestalpine Stahl Gmbh | Metodo para enfriamiento sin contacto de laminas de acero y aparato para lo mismo. |
EP3303647B1 (de) | 2015-06-03 | 2019-03-20 | Salzgitter Flachstahl GmbH | Umformgehärtetes bauteil aus verzinktem stahl, herstellverfahren hierzu und verfahren zur herstellung eines stahlbandes geeignet zur umformhärtung von bauteilen |
WO2017017485A1 (en) | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Arcelormittal | A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium |
WO2017017483A1 (en) | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Arcelormittal | Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum |
WO2017017484A1 (en) | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues |
DE102016102322B4 (de) * | 2016-02-10 | 2017-10-12 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen gehärteter Stahlbauteile |
DE102016102324B4 (de) * | 2016-02-10 | 2020-09-17 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen gehärteter Stahlbauteile |
US10619223B2 (en) | 2016-04-28 | 2020-04-14 | GM Global Technology Operations LLC | Zinc-coated hot formed steel component with tailored property |
US10385415B2 (en) | 2016-04-28 | 2019-08-20 | GM Global Technology Operations LLC | Zinc-coated hot formed high strength steel part with through-thickness gradient microstructure |
DE102016114658B4 (de) * | 2016-08-08 | 2021-10-14 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren zum Formen und Härten von Stahlwerkstoffen |
CN106334875A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带铝或者铝合金镀层的钢制焊接部件及其制造方法 |
CN106424280B (zh) * | 2016-11-30 | 2017-09-29 | 华中科技大学 | 一种高强钢热成形差异化力学性能分布柔性控制方法 |
DE102017115755A1 (de) | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Schwartz Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils |
EP3437750A1 (en) * | 2017-08-02 | 2019-02-06 | Autotech Engineering A.I.E. | Press method for coated steels |
DE102017131253A1 (de) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen metallischer Bauteile mit angepassten Bauteileigenschaften |
DE102017131247A1 (de) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen metallischer Bauteile mit angepassten Bauteileigenschaften |
US11613789B2 (en) | 2018-05-24 | 2023-03-28 | GM Global Technology Operations LLC | Method for improving both strength and ductility of a press-hardening steel |
US11612926B2 (en) | 2018-06-19 | 2023-03-28 | GM Global Technology Operations LLC | Low density press-hardening steel having enhanced mechanical properties |
CN109433960A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-08 | 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 | 热冲压高强钢汽车车身覆盖件及其制造方法、制造系统 |
EP3712292B1 (de) * | 2019-03-19 | 2023-08-02 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Bauteil umfassend ein stahlsubstrat, eine zwischenschicht und eine korrosionsschutzbeschichtung, entsprechende verfahren und verwendungen |
US11530469B2 (en) | 2019-07-02 | 2022-12-20 | GM Global Technology Operations LLC | Press hardened steel with surface layered homogenous oxide after hot forming |
EP4045205B1 (en) * | 2019-10-14 | 2023-03-08 | Autotech Engineering, S.L. | Press systems and methods |
EP3872230A1 (de) * | 2020-02-28 | 2021-09-01 | voestalpine Stahl GmbH | Verfahren zum herstellen gehärteter stahlbauteile mit einer konditionierten zinklegierungskorrosionsschutzschicht |
MX2022012929A (es) * | 2020-04-20 | 2022-11-16 | Nippon Steel Corp | Metodo para fabricar articulo formado por prensado en caliente y articulo formado por prensado en caliente. |
CN111822571A (zh) * | 2020-07-12 | 2020-10-27 | 首钢集团有限公司 | 可定制零件的组织性能分区的热冲压方法 |
KR102553226B1 (ko) * | 2020-12-21 | 2023-07-07 | 주식회사 포스코 | 전자기 검사 장치 |
CN113182374A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种高强度结构件的热成型方法 |
DE102021122383A1 (de) | 2021-08-30 | 2023-03-02 | Audi Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils |
WO2023074114A1 (ja) | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1809650A (zh) * | 2003-04-23 | 2006-07-26 | 住友金属工业株式会社 | 热冲压成形品及其制造方法 |
CN101400819A (zh) * | 2005-10-27 | 2009-04-01 | 安赛乐米塔尔法国公司 | 由轧制的涂覆片材生产具有极高机械性能的零件的方法 |
CN101680048A (zh) * | 2007-06-15 | 2010-03-24 | 住友金属工业株式会社 | 成形品的制造方法 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2683168B1 (fr) * | 1991-11-04 | 1994-03-04 | Isoform | Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille, notamment de flans de tole. |
DE19838332A1 (de) * | 1998-08-24 | 2000-03-02 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsüberwachung und -regelung des Galvannealed-Überzuges von Stahlbändern |
FR2807447B1 (fr) * | 2000-04-07 | 2002-10-11 | Usinor | Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue |
KR100678406B1 (ko) | 2001-10-23 | 2007-02-02 | 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 | 강철재의 열간 프레스 성형방법 |
JP4325277B2 (ja) | 2003-05-28 | 2009-09-02 | 住友金属工業株式会社 | 熱間成形法と熱間成形部材 |
AT412403B (de) * | 2003-07-29 | 2005-02-25 | Voestalpine Stahl Gmbh | Korrosionsgeschütztes stahlblech |
ES2524324T3 (es) * | 2003-07-29 | 2014-12-05 | Voestalpine Krems Gmbh | Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado |
DE602004018524D1 (de) * | 2003-09-29 | 2009-01-29 | Jfe Steel Corp | Stahlteile für eine maschinenkonstruktion, material dafür und herstellungsverfahren dafür |
JP2005177805A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Nippon Steel Corp | ホットプレス成形方法 |
JP4131715B2 (ja) * | 2004-05-18 | 2008-08-13 | トピー工業株式会社 | 熱処理部材の部分熱処理方法とその装置 |
JP2006051543A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-23 | Nippon Steel Corp | 冷延、熱延鋼板もしくはAl系、Zn系めっき鋼板を使用した高強度自動車部材の熱間プレス方法および熱間プレス部品 |
JP4329639B2 (ja) * | 2004-07-23 | 2009-09-09 | 住友金属工業株式会社 | 耐液体金属脆性に優れた熱処理用鋼板 |
DE102005003551B4 (de) | 2005-01-26 | 2015-01-22 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Warmumformung und Härtung eines Stahlblechs |
JP2007016296A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Nippon Steel Corp | 成形後の延性に優れたプレス成形用鋼板及びその成形方法、並びにプレス整形用鋼板を用いた自動車用部材 |
JP4733522B2 (ja) * | 2006-01-06 | 2011-07-27 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体の製造方法 |
JP4681492B2 (ja) | 2006-04-07 | 2011-05-11 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板熱間プレス方法及びプレス成形品 |
DE102007013739B3 (de) * | 2007-03-22 | 2008-09-04 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum flexiblen Walzen von beschichteten Stahlbändern |
JP5092523B2 (ja) * | 2007-04-20 | 2012-12-05 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度部品の製造方法および高強度部品 |
JP5194986B2 (ja) * | 2007-04-20 | 2013-05-08 | 新日鐵住金株式会社 | 高強度部品の製造方法および高強度部品 |
JP2009061473A (ja) | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度部品の製造方法 |
JP4890416B2 (ja) * | 2007-10-18 | 2012-03-07 | アイシン高丘株式会社 | ダイクエンチ工法におけるプレス加工装置及びプレス加工方法 |
CN102257166A (zh) * | 2008-12-19 | 2011-11-23 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 使用热成形工艺制备涂覆部件的方法 |
JP4825882B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2011-11-30 | トヨタ自動車株式会社 | 高強度焼き入れ成形体及びその製造方法 |
DE102009015013B4 (de) * | 2009-03-26 | 2011-05-12 | Voestalpine Automotive Gmbh | Verfahren zum Herstellen partiell gehärteter Stahlbauteile |
DE102009017326A1 (de) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Bauteilen |
DE102009051673B3 (de) * | 2009-11-03 | 2011-04-14 | Voestalpine Stahl Gmbh | Herstellung von Galvannealed-Blechen durch Wärmebehandlung elektrolytisch veredelter Bleche |
KR101171450B1 (ko) * | 2009-12-29 | 2012-08-06 | 주식회사 포스코 | 도금 강재의 열간 프레스 성형방법 및 이를 이용한 열간 프레스 성형품 |
JP5740099B2 (ja) * | 2010-04-23 | 2015-06-24 | 東プレ株式会社 | 熱間プレス製品の製造方法 |
-
2011
- 2011-12-22 WO PCT/EP2011/073892 patent/WO2012085256A2/de active Application Filing
- 2011-12-22 WO PCT/EP2011/073887 patent/WO2012085251A2/de active Application Filing
- 2011-12-22 JP JP2013545422A patent/JP2014507556A/ja active Pending
- 2011-12-22 US US13/997,416 patent/US10640838B2/en active Active
- 2011-12-22 KR KR1020137019701A patent/KR20130132566A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-12-22 ES ES11807691T patent/ES2848159T3/es active Active
- 2011-12-22 CN CN201180068494.1A patent/CN103384726B/zh active Active
- 2011-12-22 US US13/997,585 patent/US20140020795A1/en not_active Abandoned
- 2011-12-22 WO PCT/EP2011/073889 patent/WO2012085253A2/de active Application Filing
- 2011-12-22 EP EP11808211.4A patent/EP2655673B1/de active Active
- 2011-12-22 ES ES11808645T patent/ES2851176T3/es active Active
- 2011-12-22 EP EP11808645.3A patent/EP2655674B1/de active Active
- 2011-12-22 HU HUE11811025A patent/HUE055049T2/hu unknown
- 2011-12-22 ES ES11808211T patent/ES2853207T3/es active Active
- 2011-12-22 WO PCT/EP2011/073880 patent/WO2012085247A2/de active Application Filing
- 2011-12-22 KR KR1020137019700A patent/KR101582922B1/ko active IP Right Grant
- 2011-12-22 HU HUE11808645A patent/HUE054465T2/hu unknown
- 2011-12-22 JP JP2013545421A patent/JP5727037B2/ja active Active
- 2011-12-22 CN CN201180068492.2A patent/CN103547686B/zh active Active
- 2011-12-22 ES ES11811025T patent/ES2858225T3/es active Active
- 2011-12-22 EP EP11807691.8A patent/EP2655672B1/de active Active
- 2011-12-22 EP EP11811026.1A patent/EP2656187B1/de active Active
- 2011-12-22 CN CN201180068528.7A patent/CN103392014B/zh active Active
- 2011-12-22 HU HUE11807691A patent/HUE053150T2/hu unknown
- 2011-12-22 HU HUE11808211A patent/HUE054867T2/hu unknown
- 2011-12-22 HU HUE11811026A patent/HUE052381T2/hu unknown
- 2011-12-22 KR KR1020137019703A patent/KR20130126962A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-12-22 CN CN201180068534.2A patent/CN103547687A/zh active Pending
- 2011-12-22 EP EP11811025.3A patent/EP2655675B1/de active Active
- 2011-12-22 WO PCT/EP2011/073882 patent/WO2012085248A2/de active Application Filing
- 2011-12-22 CN CN201180068546.5A patent/CN103415630B/zh active Active
- 2011-12-22 ES ES11811026T patent/ES2829950T3/es active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1809650A (zh) * | 2003-04-23 | 2006-07-26 | 住友金属工业株式会社 | 热冲压成形品及其制造方法 |
CN101400819A (zh) * | 2005-10-27 | 2009-04-01 | 安赛乐米塔尔法国公司 | 由轧制的涂覆片材生产具有极高机械性能的零件的方法 |
CN101680048A (zh) * | 2007-06-15 | 2010-03-24 | 住友金属工业株式会社 | 成形品的制造方法 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103384726B (zh) | 生产硬化的结构部件的方法 | |
JP7337704B2 (ja) | プレス硬化部品を製造するための鋼板、高い強度及び圧潰延性の組合せを有するプレス硬化部品、並びにそれらの製造方法 | |
CN104769138B (zh) | 用于制造经压制硬化的涂覆钢部件的方法和能够用于制造所述部件的预涂覆钢板 | |
KR102129162B1 (ko) | 프레스 경화용 강 시트의 제조 방법, 빛 이 방법에 의해 획득되는 부품 | |
CN107614732B (zh) | 高强度钢及生产方法 | |
EP3070187B1 (en) | High-strength automobile part and method for manufacturing a high-strength automobile part | |
CA2829327C (en) | Steel sheet for hot stamped member and method of production of same | |
JP5825447B2 (ja) | 熱間プレス成形部材の製造方法 | |
KR102319215B1 (ko) | 프레스 경화 방법 | |
DK2553133T3 (en) | Steel, flat steel product, the steel component and the process for the production of a steel component | |
CN102348824A (zh) | 具有较高耐腐蚀性能的镀铝钢板、其热压成型产品及制造方法 | |
JP6298439B2 (ja) | 容易に成形可能な平鋼製品の製造方法及び該平鋼製品から部品を製造する方法 | |
WO2007129676A1 (ja) | 熱間プレス成形鋼板部材およびその製造方法 | |
EP3128038A1 (en) | Hot-stamping steel material | |
JP2020522614A (ja) | 改善された延性を備えた高強度鋼製部品の製造方法、及び前記方法により得られた部品 | |
JP6830468B2 (ja) | 熱間形成性空気焼き入れ性溶接性鋼板 | |
CN109136775A (zh) | 用于生产设置有金属防腐蚀保护层的钢构件的方法 | |
JP4975245B2 (ja) | 高強度部品の製造方法 | |
CN108913950A (zh) | 热冲压成型用锌镁镀层钢板及其制造和热冲压方法 | |
CN106661707B (zh) | 经表面处理的钢板及其制造方法 | |
JP6043272B2 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
JP6002072B2 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
JP2022513667A (ja) | 遅れ破壊に高い耐性を有するプレス硬化部品及びその製造方法 | |
JP5682828B2 (ja) | せん断加工部品およびその製造方法 | |
CN104017969B (zh) | 冷轧钢板及其制备方法和热镀锌钢板及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |