JP2014507556A - 硬度および／または延性の異なる領域を有する硬化部品の製造方法 - Google Patents
硬度および／または延性の異なる領域を有する硬化部品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014507556A JP2014507556A JP2013545422A JP2013545422A JP2014507556A JP 2014507556 A JP2014507556 A JP 2014507556A JP 2013545422 A JP2013545422 A JP 2013545422A JP 2013545422 A JP2013545422 A JP 2013545422A JP 2014507556 A JP2014507556 A JP 2014507556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- blank
- heated
- mold
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 46
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 29
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 16
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229910000712 Boron steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本発明は、硬度および／または延性の異なる領域を有する硬化鋼部品の製造方法に関し、ブランクが打ち抜かれ、打ち抜かれたブランクはいくつかの領域においてＡｃ３以上の温度にまで加熱され、オーステナイトの形成を生じさせるため、必要であればこの温度で所定時間保持され、その後いくつかの領域において加熱されたブランクは成形型に移され成形型で成形され成形型で臨界硬化速度を超える速度で冷却され、それにより硬化されるか、あるいは打ち抜かれたブランクは完成形状へ冷間成形され、成形されたブランクはいくつかの領域においてＡｃ３を超える温度にまで加熱され、オーステナイト形成を行うため、必要であればこの温度で所定時間保持され、その後成形されいくつかの領域において加熱されたブランクは硬化型に移され硬化型で臨界硬化速度を超える速度で硬化され、オーステナイトのマルテンサイトへの変態を経る急冷硬化が４５０℃から７００℃の範囲にある成形温度で起こるように鋼材料は変態遅滞の方法で調整され、加熱後および成形前に、ブランクまたはブランクの部分、または成形されたブランクまたはその領域が１５Ｋ／ｓを超える冷却速度で冷却される能動冷却を行う。
Description
本発明は、請求項１の特徴を有する硬度および／または延性の異なる領域を有する硬化部品の製造方法に関する。
特に自動車において、鋼板からなるいわゆるプレス硬化部品が使用されることが知られている。これらの鋼板からなるプレス硬化部品は、特に、車体の領域における安全部品として使用される高強度部品である。これに関連して、これらの高強度鋼部品の使用により、普通強度鋼に比べて材料厚を薄くでき、したがって低車体重量を達成することができる。
プレス硬化には、基本的にそのような部品を製造するための２つの異なる可能性がある。それらはいわゆる直接的および間接的方法に分けられる。
直接的方法では、鋼板ブランクをいわゆるオーステナイト化温度を超える温度まで加熱し、必要であれば望ましい程度のオーステナイト化が達成されるまでこの温度を保つ。その後、この加熱されたブランクを成形型に移し、この成形型において一段階成形工程で完成部品の形にし、その際、冷却成形型を用いて臨界硬化速度を超える速度で同時に冷却する。これにより硬化部品が製造される。
間接的方法ではまず、場合により多段階成形工程で、ほぼ完全に完成するまで部品を成形する。この成形された部品はその後、同じようにオーステナイト化温度を超える温度まで加熱し、必要であれば、所望の必要な期間この温度を保つ。
その後、すでに部品の寸法または部品の最終寸法を有し、必要であればあらかじめ成形された部品の熱膨張を考慮した成形型に、この加熱された部品を移し挿入する。特に冷却型を閉じた後は、あらかじめ成形された部品をこの型で臨界硬化速度を超える速度で冷却し、それにより硬化する。
これに関連して、直接的方法は実施するのがいくぶん簡単であるが、実際に一段階成形工程によって製造できる形、すなわち比較的簡単な輪郭形状しか許容しない。
間接的工程はいくぶん複雑であるが、より複雑な形状をも製造することができる。
プレス硬化部品の必要性に加え、被覆されていない鋼板からなる部品を製造するのではなくむしろ腐食保護層を有する部品を提供する必要が生じている。
自動車分野では、腐食保護層は、そう頻繁に用いられることのないアルミニウムまたはアルミニウム合金、あるいは非常に頻繁に用いられる亜鉛系被覆からなりうる。これに関連して、亜鉛にはアルミニウムが提供するようなバリア保護層のみならず陰極腐食保護を提供するという利点がある。さらに、亜鉛被覆プレス硬化部品は、現在一般的な構成方法においてそれらは概して全体に亜鉛めっきされるため、車体の包括的な腐食保護の概念により適合する。この点において、接触腐食を減少または除去することができる。
しかしながら、両方法は従来技術でも議論されてきた欠点を含むこともあり得る。直接的方法、すなわち亜鉛被覆を有するプレス硬化鋼の熱間成形では、マイクロクラック（１０μｍから１００μｍ）またはマクロクラックでさえも材料中に生じ、マイクロクラックは被覆に生じ、マクロクラックは板の断面全体に広がりさえする。マクロクラックを有するこの種の部品はさらなる使用には適さない。
間接的工程、すなわち後に続く硬化および残りの成形を有する冷間成形では、被覆中のマイクロクラックも生じ得、それもまた望ましくはないが、はるかに顕著ではない。
アジアで製造された１つの部品を除けば、これまで亜鉛被覆鋼は直接的方法、すなわち熱間成形では使用されていない。この方法では、アルミニウム／ケイ素被覆を有する鋼の使用が優先されている。
概要は刊行物"Corrosion resistance of different metallic coatings on press hardened steels for automotive", Arcelor Mittal Maiziere Automotive Product Research Center F-57283 Maiziere-Les-Mezに挙げられる。この刊行物は、熱間成型工程用にＵｓｉｂｏｒ １５００Ｐという名で商業的に売られているアルミめっきされたホウ素／マンガン鋼があることを述べている。さらに、熱間成型法のため、陰極腐食保護の目的で亜鉛でプレコートされた鋼、すなわちごくわずかな割合のアルミニウムを含有する亜鉛被覆を有する亜鉛めっきされたＵｓｉｂｏｒ ＧＩおよび１０％の鉄を含有する亜鉛被覆を有するいわゆるガルバニール被覆されたＵｓｉｂｏｒ ＧＡが売られている。
なお、亜鉛／鉄相図は、７８２℃より高いとき、鉄含量が低い、特に６０％未満であれば液体亜鉛−鉄相が生じる、より大きな領域があることを示す。しかしながら、これはオーステナイト鋼が熱間成形される温度範囲でもある。なお、７８２℃を超える温度で成形が起こる場合、おそらく種鋼の粒界に浸透するであろう液体亜鉛による応力腐食の高い危険性があり、結果的に種鋼にマクロクラックをもたらす。さらに、被覆における３０％未満の鉄含量では、マクロクラックを伴わない安全な製品の成形のための最大温度は７８２℃未満である。この理由により、これらの鋼で直接的成形方法は用いられず、代わりに間接的成形方法が用いられる。これは上述の問題を回避することを目的としている。
この問題を回避するためのもう１つの可能性はガルバニール被覆された鋼の使用にあるはずであり、それは、すでに最初に存在する１０％の鉄含量およびＦｅ２Ａｌ５バリア層の欠如が圧倒的に鉄リッチな相からなる被覆のより均一な成形につながるためである。これは亜鉛リッチな液体相の減少または除去をもたらす。
"'STUDY OF CRACKS PROPAGATION INSIDE THE STEEL ON PRESS HARDENED STEEL ZINC BASED COATINGS', Pascal Drillet, Raisa Grigorieva, Gregory Leuillier, Thomas Vietoris, 8th International Conference on Zinc and Zinc Alloy Coated Steel Sheet, GALVATECH 2011-Conference Proceedings, Genoa (Italy), 2011"は亜鉛めっきされた板は直接的方法において加工できないことを示している。
欧州特許第１４３９２４０（Ｂ１）号明細書は被覆鋼製品の熱間成形法を開示しており、鋼材は鋼材の表面に亜鉛または亜鉛合金被覆を有し、被覆を有する鋼基材は７００℃から１０００℃の温度まで加熱され熱間成形され、加熱の間亜鉛が蒸発するのを防ぐため、亜鉛または亜鉛合金被覆を有する鋼基材を加熱する前に被覆が主に酸化亜鉛からなる酸化層を有する。この目的のため特別な工程順序が提供される。
欧州特許第１６４２９９１（Ｂ１）号明細書は鋼の熱間成形法を開示しており、ホウ素／マンガン鋼からなる部品をＡｃ３点以上の温度にまで加熱しこの温度で保持した後、加熱した鋼板を完成部品に成形し、ＭＳ点での冷却速度が少なくとも臨界冷却速度に相当しＭＳ点から２００℃までの成型部品の平均冷却速度が２５℃／ｓから１５０℃／ｓの範囲にあるように、成形中または成形後の成形温度からの冷却を経て成型部品を急冷する。
本出願人による特許、欧州特許第１６５１７８９（Ｂ１）号明細書は鋼板からなる硬化部品の製造方法を開示しており、この方法によると、陰極腐食保護層を備えた鋼板からなる成形部を冷間成形しオーステナイト化のために熱処理を行い、成形部の冷間成形前、冷間成形中、あるいは冷間成形後に成形部の最終トリミングおよび所要の孔あけ処理または孔パターンの製造を行い、冷間成形、トリミングおよび穴あけおよび部品への孔パターンの配置を最終硬化部品が有する寸法よりも０．５％から２％小さくなるよう行い、熱処理のために冷間成形された成形部はその後、少なくともいくつかの領域で大気中の酸素に接触させながら鋼材料のオーステナイト化を許容する温度まで加熱し、その後加熱した部品を型へ移し、この型の中でいわゆる成形硬化を行い、ここで、成形硬化型による部品の接触および加圧（保持）により部品が冷却され、それにより硬化され、陰極腐食保護被覆は実質的に亜鉛および加えて１つ以上の酸素親和性元素の混合物からなる。結果として、加熱の間に腐食保護被覆の表面に酸素親和性元素からなる酸化被膜を生じ、それにより陰極腐食保護層、特に亜鉛層を保護する。さらに、この方法において、成形硬化の間は校正と成形のどちらも必要としないよう部品の縮尺はその最終形状に関して部品の熱膨張を考慮する。
本出願人による特許、国際公開第２０１０／１０９０１２（Ａ１）号パンフレットは部分的に硬化した鋼部品の製造方法を開示しており、硬化性鋼板からなるブランクが急冷硬化に十分な温度上昇を受け、所望の温度に達した後、必要であれば所望の保持時間の後、ブランクが部品に成形され同時に急冷硬化される、あるいはブランクが冷間成形される成形型へブランクを移し、冷間成形から生じる部品はその後温度上昇を受け、その温度上昇は、急冷硬化に必要な部品温度に達し、その後加熱された部品を冷却しそれにより急冷硬化する型に部品を移すために行われ、硬化に必要な温度への温度上昇の目的でブランクまたは部品を加熱する間、低い硬度および／または高い延性を有する領域において、吸収材が配置され、または狭ギャップによりこれらの領域から間隔をあけられ、吸収材は、それらの膨張および厚み、熱伝導率および熱容量および／または放射率に関し、特に延性を有したままの部品の領域において部品に作用する熱エネルギーが部品を介して吸収材に流れるように形作られ、そのためこれらの領域は冷却されたままで、特に硬化に必要な温度には達していないか部分的にのみ達しており、そのためこれらの領域は硬化できないか部分的にしか硬化できない。
独国特許出願公開第１０２００５００３５５１（Ａ１）号明細書は鋼板の熱間成形および硬化の方法を開示しており、鋼板はＡｃ３点を超える温度に加熱し、その後４００℃から６００℃の範囲の温度への冷却を受け、この温度範囲へ達した後にのみ成形される。しかしながら、この文献はクラックの問題または被覆について言及しておらず、またマルテンサイト形成も記載していない。この明細書での発明の目的は中間体構造、いわゆるベイナイトの形成である。
本発明の目的は、部品の局部応力だけでなく他に「液体金属助長割れ」により生じ得る種の歪みおよびクラックを避けつつ、特に腐食保護層が設けられた、硬度および／または延性の異なる領域を有する鋼板部品の製造方法を生み出すことである。
この目的は請求項１の特徴により達成される。
有利な変形は従属請求項に開示されている。
機械的特性に関しては、本発明による目的はいわゆる間接的工程といわゆる直接的工程の両方を用いて実施することができる。急冷硬化において異なる強度を有する領域を得るために、間接的方法において、加熱の前にブランクが完成部品に成形され、３つの全ての空間軸において予期された熱膨張分を場合によっては縮小する。その後、このように加熱された部品を炉で加熱し、異なる温度を有する領域を得るために、吸収材または絶縁要素等を加熱されていないかそれほど加熱されていない部品の領域に設ける。これにより、これらの領域においてＡｃ３より低い温度、場合によりＡｃ１に達し、この点において、オーステナイトのマルテンサイトへの変態による急冷硬化が制限される、あるいは妨げられる。残りの領域において、完全なオーステナイト化が求められ、それが急冷硬化においてマルテンサイトの硬さをもたらす。
直接的方法では、ブランクは成形されることなく加熱され、硬化されていないか少しだけ硬化されたブランクの領域を熱伝導率および熱容量が板の加熱を抑える吸収材に同じように接触させるか、あるいは対応する絶縁要素を同じように設ける。そしてこのブランクを成形する。
しかしながら本発明によると、どちらの場合も、硬化の前（間接的方法）または硬化および成形の前（直接的方法）にブランクの温度は均一になる。これは、成形型への挿入前に、異なる温度の領域を有する加熱されたブランクは、より熱された領域がより冷えた領域の温度または温度範囲まで能動的に冷却される中間冷却段階を経ることを意味する。これがどのように起こるのかについての説明は後で述べる。
本発明では冷却中の非制御硬化を防ぐために、いわゆる変態遅滞鋼が用いられる。これは、温度の均一化および硬化型または硬化／成形型への挿入の後、均一な温度であるにもかかわらず、部品が臨界硬化速度を超える冷却速度での後に続く急冷により硬化される領域を有する一方で、オーステナイト化温度に至らない他の領域がより軟らかくなるようにマルテンサイトへの変態が後に起こることを意味する。
これに関連して、温度の均一化はまた均一な成形性をもたらし、それにより異なる温度または異なる熱機械特性による局部応力を回避する、特に冷たい領域と熱い領域の間の境界領域における薄くなった領域を回避することは有利である。
直接的方法で達成された他の利点は、いわゆる「液体金属脆化」の回避である。
粒界領域の鋼に浸透する液体亜鉛によるクラック形成の上記の効果もまた、いわゆる「液体金属脆化」として知られている。
本発明が基づく発見によると、できるだけ少ない溶融亜鉛が成形期、すなわち応力の導入において、オーステナイトに接触するはずである。したがって、本発明によると、成形は鉄／亜鉛系（溶融、フェライト、ガンマ相）の包晶温度以下で行わなければならない。この場合、急冷硬化を確実にするために、マンガン／ホウ素鋼（２２ ＭｎＢ５）の従来の組成の一部としての合金鋼の組成を調整し、これにより、オーステナイトのマルテンサイトへの遅滞変態による急冷硬化が行われ、それにより７８０℃未満の低い温度でもオーステナイトが存在する。このため、機械的応力が鋼に導入されたとき、オーステナイトおよび溶融亜鉛に関連して「液体金属脆化」がもたらされるが、この時、液体亜鉛相は存在しないかほんの少ししか存在しない。したがって、合金元素に合わせて調整されたホウ素／マンガン鋼によって、過度または不利なクラック形成を引き起こすことなく十分な急冷硬化を得ることに成功する。
また、鋼の組成を調整することに加えて、成形前の能動中間冷却はクラックのない成形にも必要であることが分かった。例えば、中間冷却は１つ以上の段階で行うことができる。
炉とプレス機の間の移動時間中、異なって加熱された領域を有する板が、例えばより冷たい領域で全く硬化を生じないように、それらの温度が均一化されるように付加的な間隔を計画することが可能であり、特に、オーステナイト化温度より高い温度まで加熱した領域がより加熱されていない領域の温度に等しい温度まで冷却されるまで待機時間が設けられる。この温度分布の均等化はまた、より熱い領域の能動冷却、特に、これらの領域の吹き付け等によって行うことができ、必要であれば、加熱された領域の冷却中、冷たいまたはより冷えた領域は覆われ、遮蔽され、あるいは絶縁される。
特に、異なる温度の板の特別な場合において、例えば、プレス機および炉の外に別個の装置として対応するジェットと同じように設けられたパイロメーターを用いて空気ジェットの吹き付けを制御することができる。
この場合の冷却の可能性は空気ジェットに限らない。上にブランクが対応して配置され、冷却および非冷却領域を含む冷却されたテーブルを使用することも可能であり、ブランクの冷却される領域をテーブルの冷却領域上に位置させ、例えば圧や吸引により熱伝導的に接触させる。
また、平坦なブランクがプレス形状を単純で好ましいものにすると考えられる冷却プレス機の使用も考えられ、中でブランクが冷却される型の領域は相応に液冷される一方で、冷却されない領域は例えばプレス機の冷たい金属に対して型に挿入された絶縁層により遮蔽されるか、あるいは、これらの領域はわずかに加熱されるか、または、例えば誘導によりそれらの温度は維持される。
異なる温度の領域を有するブランクでは、成形前に均一な成形温度が達成され、それにより成形プレス機において改良された成形挙動が確保される。
どちらの方法においても、硬化のためのより低い温度により、エネルギーをあまり消散しなくてもよく、したがってサイクルタイムが短縮されることは有利である。
本発明を図面と併せて以下に説明する。
本発明によると、変態がより深い領域へ移りマルテンサイトを製造できるように、プレス硬化鋼材料としての使用のための従来のホウ素／マンガン鋼はオーステナイトの他の相への変態に対して調整される。
したがって、以下の合金組成の鋼は本発明に適している（全データ 質量％）：
Ｃ［％］ ０．２２
Ｓｉ［％］ ０．１９
Ｍｎ［％］ １．２２
Ｐ［％］ ０．００６６
Ｓ［％］ ０．００１
Ａｌ［％］ ０．０５３
Ｃｒ［％］ ０．２６
Ｔｉ［％］ ０．０３１
Ｂ［％］ ０．００２５
Ｎ［％］ ０．００４２
鉄および製錬に関連する不可避的不純物で構成される残余。
Ｃ［％］ ０．２２
Ｓｉ［％］ ０．１９
Ｍｎ［％］ １．２２
Ｐ［％］ ０．００６６
Ｓ［％］ ０．００１
Ａｌ［％］ ０．０５３
Ｃｒ［％］ ０．２６
Ｔｉ［％］ ０．０３１
Ｂ［％］ ０．００２５
Ｎ［％］ ０．００４２
鉄および製錬に関連する不可避的不純物で構成される残余。
この種の鋼において、特に合金元素のホウ素、マンガン、炭素、および所望によりクロムおよびモリブデンは変態抑制剤として使用される。
以下の一般的な合金組成の鋼もまた本発明に適している（全データ 質量％）：
炭素（Ｃ） ０．０８−０．６
マンガン（Ｍｎ） ０．８−３．０
アルミニウム（Ａｌ） ０．０１−０．０７
ケイ素（Ｓｉ） ０．０１−０．５
クロム（Ｃｒ） ０．０２−０．６
チタン（Ｔｉ） ０．０１−０．８
窒素（Ｎ） ＜０．０２
ホウ素（Ｂ） ０．００２−０．０２
リン（Ｐ） ＜０．０１
硫黄（Ｓ） ＜０．０１
モリブデン（Ｍｏ） ＜１
鉄および製錬に関連する不可避的不純物で構成される残余。
炭素（Ｃ） ０．０８−０．６
マンガン（Ｍｎ） ０．８−３．０
アルミニウム（Ａｌ） ０．０１−０．０７
ケイ素（Ｓｉ） ０．０１−０．５
クロム（Ｃｒ） ０．０２−０．６
チタン（Ｔｉ） ０．０１−０．８
窒素（Ｎ） ＜０．０２
ホウ素（Ｂ） ０．００２−０．０２
リン（Ｐ） ＜０．０１
硫黄（Ｓ） ＜０．０１
モリブデン（Ｍｏ） ＜１
鉄および製錬に関連する不可避的不純物で構成される残余。
以下の組成の鋼が特に適していることが分かった（全データ 質量％）：
炭素（Ｃ） ０．０８−０．３０
マンガン（Ｍｎ） １．００−３．００
アルミニウム（Ａｌ） ０．０３−０．０６
ケイ素（Ｓｉ） ０．０１−０．２０
クロム（Ｃｒ） ０．０２−０．３
チタン（Ｔｉ） ０．０３−０．０４
窒素（Ｎ） ＜０．００７
ホウ素（Ｂ） ０．００２−０．００６
リン（Ｐ） ＜０．０１
硫黄（Ｓ） ＜０．０１
モリブデン（Ｍｏ） ＜１
鉄および製錬に関連する不可避的不純物で構成される残余。
炭素（Ｃ） ０．０８−０．３０
マンガン（Ｍｎ） １．００−３．００
アルミニウム（Ａｌ） ０．０３−０．０６
ケイ素（Ｓｉ） ０．０１−０．２０
クロム（Ｃｒ） ０．０２−０．３
チタン（Ｔｉ） ０．０３−０．０４
窒素（Ｎ） ＜０．００７
ホウ素（Ｂ） ０．００２−０．００６
リン（Ｐ） ＜０．０１
硫黄（Ｓ） ＜０．０１
モリブデン（Ｍｏ） ＜１
鉄および製錬に関連する不可避的不純物で構成される残余。
変態抑制剤として機能する合金元素は、急冷硬化、すなわち７８０℃以下でも臨界硬化速度を超える冷却速度での急冷を確実に達成するために調整される。これは、この場合、作業は亜鉛／鉄系の包晶点以下で行われる、すなわち包晶点以下でのみ機械的応力がもたらされることを意味する。これはまた、機械的応力がもたらされる時にオーステナイトと接触できる液体亜鉛相がもはや存在しないことを意味する。
さらに、ブランクの加熱後に、後に続く成形処理が行われる前に亜鉛被覆の凝固が促進され進展されるように、本発明によると、包晶点の温度範囲における保持相が設けられる。
図１はオーステナイト化鋼板の好ましい温度曲線を示し、オーステナイト化温度を超える温度への加熱および冷却機での対応する時間の対応する経過後にある程度の冷却がすでに生じることは明らかである。この後に急速中間冷却段階が続く。中間冷却段階は、有利には少なくとも１５Ｋ／ｓ、好ましくは少なくとも３０Ｋ／ｓ、さらにより好ましくは少なくとも５０Ｋ／ｓの冷却速度で行われる。その後、ブランクはプレス機へ移され成形および硬化が行われる。
図４の鉄／炭素図は、例えば、異なる温度の熱い領域を有するブランクがどのように対応して扱われるかを示す。硬化される熱い領域は８００℃から９００℃の間の高い開始温度まで加熱される一方で、軟らかい領域は７００℃以下の温度まで加熱され、特に硬化が可能ではないことを示す。温度の均一化は約５５０℃またはやや低い温度で確認でき、熱い領域が他の領域のこの温度に調整された後、急冷が２０Ｋ／ｓで行われる。
本発明の目的のため、ここで温度の均一化が、（元は）熱い領域および（元は）より冷えた領域の温度において依然として、７５℃、特に５０℃を超えない差がある（両方の方向）ように行われるのであれば十分である。
図３はクラック形成における違いを示す。中間冷却がない場合は鋼材料に広がるクラックが形成され、中間冷却がある場合は、重大なものではないが、被覆に表面クラックのみが生じる。
したがって、本発明により、亜鉛または亜鉛合金で被覆された硬度および／または延性の異なる領域を有する鋼板の、一方では急冷硬化を起こし、他方では部品の損傷につながるマイクロクラックおよびマクロクラックの形成を減少または除去させる、安価な熱間成形方法を確実に達成できる。
Claims (11)
- 硬度および／または延性の異なる領域を有する硬化鋼部品の製造方法であって、
ブランクが打ち抜かれ、前記打ち抜かれたブランクはいくつかの領域においてＡｃ３以上の温度にまで加熱され、オーステナイトの形成を生じさせるため、必要であればこの温度で所定時間保持され、その後いくつかの領域において加熱された前記ブランクは成形型に移され前記成形型で成形され前記成形型で臨界硬化速度を超える速度で冷却され、それにより硬化されるか、あるいは前記打ち抜かれたブランクは完成形状へ冷間成形され、前記成形されたブランクはいくつかの領域においてＡｃ３を超える温度にまで加熱され、オーステナイト形成を行うため、必要であればこの温度で所定時間保持され、その後成形されいくつかの領域において加熱された前記ブランクは硬化型に移され前記硬化型で臨界硬化速度を超える速度で硬化され、
オーステナイトのマルテンサイトへの変態を経る急冷硬化が４５０℃から７００℃の範囲にある成形温度で起こるように鋼材料は変態遅滞の方法で調整され、前記加熱後および前記成形前に、前記ブランクまたは前記ブランクの部分、または前記成形されたブランクまたはその領域が１５Ｋ／ｓを超える冷却速度で冷却される能動冷却を行うことを特徴とする、方法。 - 前記鋼材料は元素のホウ素、マンガン、炭素、および所望によりクロムおよびモリブデンを変態抑制剤として含有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 以下の組成の鋼材料を使用することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法（全データ 質量％）：
炭素（Ｃ） ０．０８−０．６
マンガン（Ｍｎ） ０．８−３．０
アルミニウム（Ａｌ） ０．０１−０．０７
ケイ素（Ｓｉ） ０．０１−０．５
クロム（Ｃｒ） ０．０２−０．６
チタン（Ｔｉ） ０．０１−０．０８
窒素（Ｎ） ＜０．０２
ホウ素（Ｂ） ０．００２−０．０２
リン（Ｐ） ＜０．０１
硫黄（Ｓ） ＜０．０１
モリブデン（Ｍｏ） ＜１
鉄および製錬に関連する不可避的不純物で構成される残余。 - 以下の組成の鋼材料を使用することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法（全データ質量％）：
炭素（Ｃ） ０．０８−０．３０
マンガン（Ｍｎ） １．００−３．００
アルミニウム（Ａｌ） ０．０３−０．０６
ケイ素（Ｓｉ） ０．０１−０．２０
クロム（Ｃｒ） ０．０２−０．３
チタン（Ｔｉ） ０．０３−０．０４
窒素（Ｎ） ＜０．００７
ホウ素（Ｂ） ０．００２−０．００６
リン（Ｐ） ＜０．０１
硫黄（Ｓ） ＜０．０１
モリブデン（Ｍｏ） ＜１
鉄および製錬に関連する不可避的不純物で構成される残余。 - 前記ブランクは炉でＡｃ３を超える温度にまで加熱されこの温度で所定時間保持され、その後前記ブランクは亜鉛層の凝固を達成するために５００℃から６００℃の間の温度にまで冷却され、その後前記成形型に移されその中で成形されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記能動冷却は前記冷却速度が３０Ｋ／ｓを超えるように行われることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記能動冷却は前記冷却が５０Ｋ／ｓ超で起こるように行われることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
- 硬度の異なる領域を作るために異なる強度で加熱された領域を有するブランクにおいて、前記能動冷却の後に、元はより高い温度のオーステナイト化された領域がより低い強度で加熱された領域（＋／−５０Ｋ）に対して温度が均一化され、前記ブランクが基本的に均一な温度で前記成形型に挿入されるように前記能動冷却が行われることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記能動冷却は、空気またはガスの吹き付け、水または他の冷却液の散布、水または他の冷却液への浸漬によって行われるか、あるいは前記能動冷却は、前記ブランクに対してより冷えた固体部品を配置することにより行われることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記冷却の進捗および／または前記成形型への前記挿入の温度はセンサー、特にパイロメーターにより監視され、前記冷却はそれに応じて制御されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記鋼材料として亜鉛または亜鉛合金で被覆された鋼材料が使用されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010056264.5 | 2010-12-24 | ||
| DE102010056265.3A DE102010056265C5 (de) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile |
| DE102010056265.3 | 2010-12-24 | ||
| DE102010056264.5A DE102010056264C5 (de) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile |
| DE102011053941.7 | 2011-09-26 | ||
| DE102011053941.7A DE102011053941B4 (de) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile mit Bereichen unterschiedlicher Härte und/oder Duktilität |
| DE102011053939.5A DE102011053939B4 (de) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile |
| DE102011053939.5 | 2011-09-26 | ||
| PCT/EP2011/073889 WO2012085253A2 (de) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | Verfahren zum erzeugen gehärteter bauteile mit bereichen unterschiedlicher härte und/oder duktilität |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014507556A true JP2014507556A (ja) | 2014-03-27 |
Family
ID=45470542
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013545421A Active JP5727037B2 (ja) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 硬化構造要素の製造方法 |
| JP2013545422A Pending JP2014507556A (ja) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 硬度および／または延性の異なる領域を有する硬化部品の製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013545421A Active JP5727037B2 (ja) | 2010-12-24 | 2011-12-22 | 硬化構造要素の製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10640838B2 (ja) |
| EP (5) | EP2655675B1 (ja) |
| JP (2) | JP5727037B2 (ja) |
| KR (3) | KR101582922B1 (ja) |
| CN (5) | CN103547687A (ja) |
| ES (5) | ES2851176T3 (ja) |
| HU (5) | HUE054867T2 (ja) |
| WO (5) | WO2012085251A2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015068436A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | マツダ株式会社 | 自動変速機 |
| WO2015163016A1 (ja) * | 2014-04-23 | 2015-10-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法および熱間プレス成形品 |
| JP2015196844A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 新日鐵住金株式会社 | 緩冷却鋼材 |
| JP2016068118A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法および熱間プレス成形品 |
| JP2016112569A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法および熱間プレス成形品 |
| KR20170058938A (ko) * | 2014-09-22 | 2017-05-29 | 아르셀러미탈 | 차량을 위한 보강 요소, 이의 제조 방법 및 도어 어셈블리 |
| JP2018522138A (ja) * | 2015-05-29 | 2018-08-09 | フォエスタルピネ スタール ゲーエムベーハー | 鋼板の非接触冷却方法およびその装置 |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5808724B2 (ja) * | 2012-10-31 | 2015-11-10 | アイシン高丘株式会社 | アルミニウム合金材のダイクエンチ装置およびダイクエンチ方法 |
| DE102013100682B3 (de) * | 2013-01-23 | 2014-06-05 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile und ein Strukturbauteil, welches nach dem Verfahren hergestellt ist |
| EP3040133B1 (en) * | 2013-08-29 | 2017-03-01 | JFE Steel Corporation | Method of manufacturing hot press formed part, and hot press formed part |
| DE102013015032A1 (de) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Zinkbasierte Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlbleche zur Herstellung eines Bauteils bei erhöhter Temperatur durch Presshärten |
| US20160289809A1 (en) * | 2013-09-19 | 2016-10-06 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Steel for hot forming |
| DE102014000969A1 (de) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Kraftfahrzeugbauteil |
| DE102014101159B4 (de) | 2014-01-30 | 2016-12-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken |
| WO2015144318A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method for hot forming a coated steel blank |
| JP6152836B2 (ja) * | 2014-09-25 | 2017-06-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法 |
| DE102014114394B3 (de) * | 2014-10-02 | 2015-11-05 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen eines gehärteten Stahlblechs |
| US20160145731A1 (en) * | 2014-11-26 | 2016-05-26 | GM Global Technology Operations LLC | Controlling Liquid Metal Embrittlement In Galvanized Press-Hardened Components |
| CN105772584B (zh) * | 2014-12-22 | 2019-01-01 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 | 改善零件成型性能的热成型工艺及成型装置 |
| CN104668326B (zh) * | 2015-03-05 | 2016-08-24 | 山东大王金泰集团有限公司 | 一种高强度钢材零部件性能梯度化分布的热冲压方法 |
| ES2725470T3 (es) | 2015-03-09 | 2019-09-24 | Autotech Eng Sl | Sistemas y procedimientos de prensado |
| EP3067129A1 (en) | 2015-03-09 | 2016-09-14 | Autotech Engineering, A.I.E. | Press systems and methods |
| CN107690483A (zh) * | 2015-06-03 | 2018-02-13 | 德国沙士基达板材有限公司 | 由镀锌钢制成的变形‑硬化部件，其生产方法以及生产适用于部件变形‑硬化的钢带的方法 |
| WO2017017485A1 (en) | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Arcelormittal | A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium |
| WO2017017483A1 (en) | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Arcelormittal | Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum |
| WO2017017484A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues |
| DE102016102324B4 (de) * | 2016-02-10 | 2020-09-17 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen gehärteter Stahlbauteile |
| DE102016102322B4 (de) * | 2016-02-10 | 2017-10-12 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen gehärteter Stahlbauteile |
| US10619223B2 (en) | 2016-04-28 | 2020-04-14 | GM Global Technology Operations LLC | Zinc-coated hot formed steel component with tailored property |
| US10385415B2 (en) | 2016-04-28 | 2019-08-20 | GM Global Technology Operations LLC | Zinc-coated hot formed high strength steel part with through-thickness gradient microstructure |
| DE102016114658B4 (de) * | 2016-08-08 | 2021-10-14 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren zum Formen und Härten von Stahlwerkstoffen |
| CN106334875A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带铝或者铝合金镀层的钢制焊接部件及其制造方法 |
| CN106424280B (zh) * | 2016-11-30 | 2017-09-29 | 华中科技大学 | 一种高强钢热成形差异化力学性能分布柔性控制方法 |
| DE102017115755A1 (de) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Schwartz Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils |
| EP3437750A1 (en) * | 2017-08-02 | 2019-02-06 | Autotech Engineering A.I.E. | Press method for coated steels |
| DE102017131253A1 (de) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen metallischer Bauteile mit angepassten Bauteileigenschaften |
| DE102017131247A1 (de) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen metallischer Bauteile mit angepassten Bauteileigenschaften |
| WO2019222950A1 (en) | 2018-05-24 | 2019-11-28 | GM Global Technology Operations LLC | A method for improving both strength and ductility of a press-hardening steel |
| WO2019241902A1 (en) | 2018-06-19 | 2019-12-26 | GM Global Technology Operations LLC | Low density press-hardening steel having enhanced mechanical properties |
| CN109433960A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-08 | 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 | 热冲压高强钢汽车车身覆盖件及其制造方法、制造系统 |
| EP3712292B1 (de) * | 2019-03-19 | 2023-08-02 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Bauteil umfassend ein stahlsubstrat, eine zwischenschicht und eine korrosionsschutzbeschichtung, entsprechende verfahren und verwendungen |
| US11530469B2 (en) | 2019-07-02 | 2022-12-20 | GM Global Technology Operations LLC | Press hardened steel with surface layered homogenous oxide after hot forming |
| EP4219036A1 (en) * | 2019-10-14 | 2023-08-02 | Autotech Engineering, S.L. | Press systems and methods |
| EP3872230A1 (de) * | 2020-02-28 | 2021-09-01 | voestalpine Stahl GmbH | Verfahren zum herstellen gehärteter stahlbauteile mit einer konditionierten zinklegierungskorrosionsschutzschicht |
| MX2022012929A (es) * | 2020-04-20 | 2022-11-16 | Nippon Steel Corp | Metodo para fabricar articulo formado por prensado en caliente y articulo formado por prensado en caliente. |
| CN111822571A (zh) * | 2020-07-12 | 2020-10-27 | 首钢集团有限公司 | 可定制零件的组织性能分区的热冲压方法 |
| KR102553226B1 (ko) * | 2020-12-21 | 2023-07-07 | 주식회사 포스코 | 전자기 검사 장치 |
| CN113182374A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种高强度结构件的热成型方法 |
| DE102021122383A1 (de) | 2021-08-30 | 2023-03-02 | Audi Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils |
| WO2023074114A1 (ja) | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス部材 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182608A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Nippon Steel Corp | 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体の製造方法および製造設備 |
| JP2007275937A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 鋼板熱間プレス方法及びプレス成形品 |
| JP2009061473A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度部品の製造方法 |
| JP2009095869A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Aisin Takaoka Ltd | ダイクエンチ工法におけるプレス加工装置及びプレス加工方法 |
| JP2010180428A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Toyota Motor Corp | 高強度焼き入れ成形体及びその製造方法 |
| WO2010109012A1 (de) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Voestalpine Automotive Gmbh | Verfahren zum herstellen partiell gehärteter stahlbauteile |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2683168B1 (fr) * | 1991-11-04 | 1994-03-04 | Isoform | Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille, notamment de flans de tole. |
| DE19838332A1 (de) * | 1998-08-24 | 2000-03-02 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsüberwachung und -regelung des Galvannealed-Überzuges von Stahlbändern |
| FR2807447B1 (fr) * | 2000-04-07 | 2002-10-11 | Usinor | Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue |
| CN100434564C (zh) | 2001-10-23 | 2008-11-19 | 住友金属工业株式会社 | 热压成型方法,其电镀钢材及其制备方法 |
| JP4085876B2 (ja) * | 2003-04-23 | 2008-05-14 | 住友金属工業株式会社 | 熱間プレス成形品およびその製造方法 |
| JP4325277B2 (ja) | 2003-05-28 | 2009-09-02 | 住友金属工業株式会社 | 熱間成形法と熱間成形部材 |
| AT412403B (de) * | 2003-07-29 | 2005-02-25 | Voestalpine Stahl Gmbh | Korrosionsgeschütztes stahlblech |
| US8021497B2 (en) * | 2003-07-29 | 2011-09-20 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method for producing a hardened steel part |
| DE602004018524D1 (de) * | 2003-09-29 | 2009-01-29 | Jfe Steel Corp | Stahlteile für eine maschinenkonstruktion, material dafür und herstellungsverfahren dafür |
| JP2005177805A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Nippon Steel Corp | ホットプレス成形方法 |
| JP4131715B2 (ja) * | 2004-05-18 | 2008-08-13 | トピー工業株式会社 | 熱処理部材の部分熱処理方法とその装置 |
| JP2006051543A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-23 | Nippon Steel Corp | 冷延、熱延鋼板もしくはＡｌ系、Ｚｎ系めっき鋼板を使用した高強度自動車部材の熱間プレス方法および熱間プレス部品 |
| JP4329639B2 (ja) * | 2004-07-23 | 2009-09-09 | 住友金属工業株式会社 | 耐液体金属脆性に優れた熱処理用鋼板 |
| DE102005003551B4 (de) | 2005-01-26 | 2015-01-22 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Warmumformung und Härtung eines Stahlblechs |
| JP2007016296A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Nippon Steel Corp | 成形後の延性に優れたプレス成形用鋼板及びその成形方法、並びにプレス整形用鋼板を用いた自動車用部材 |
| WO2007048883A1 (fr) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Usinor | Procede de fabrication d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue |
| DE102007013739B3 (de) * | 2007-03-22 | 2008-09-04 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum flexiblen Walzen von beschichteten Stahlbändern |
| JP5194986B2 (ja) * | 2007-04-20 | 2013-05-08 | 新日鐵住金株式会社 | 高強度部品の製造方法および高強度部品 |
| JP5092523B2 (ja) * | 2007-04-20 | 2012-12-05 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度部品の製造方法および高強度部品 |
| JP5218404B2 (ja) * | 2007-06-15 | 2013-06-26 | 新日鐵住金株式会社 | 成形品の製造方法 |
| BRPI0923188A2 (pt) * | 2008-12-19 | 2018-06-05 | Tata Steel Ijmuiden Bv | método para produção de uma peça revestida usando técnicas de conformação a quente |
| DE102009017326A1 (de) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Bauteilen |
| DE102009051673B3 (de) * | 2009-11-03 | 2011-04-14 | Voestalpine Stahl Gmbh | Herstellung von Galvannealed-Blechen durch Wärmebehandlung elektrolytisch veredelter Bleche |
| KR101171450B1 (ko) * | 2009-12-29 | 2012-08-06 | 주식회사 포스코 | 도금 강재의 열간 프레스 성형방법 및 이를 이용한 열간 프레스 성형품 |
| JP5740099B2 (ja) * | 2010-04-23 | 2015-06-24 | 東プレ株式会社 | 熱間プレス製品の製造方法 |
-
2011
- 2011-12-22 EP EP11811025.3A patent/EP2655675B1/de active Active
- 2011-12-22 US US13/997,416 patent/US10640838B2/en active Active
- 2011-12-22 EP EP11808645.3A patent/EP2655674B1/de active Active
- 2011-12-22 KR KR1020137019700A patent/KR101582922B1/ko active IP Right Grant
- 2011-12-22 ES ES11808645T patent/ES2851176T3/es active Active
- 2011-12-22 EP EP11808211.4A patent/EP2655673B1/de active Active
- 2011-12-22 WO PCT/EP2011/073887 patent/WO2012085251A2/de active Application Filing
- 2011-12-22 HU HUE11808211A patent/HUE054867T2/hu unknown
- 2011-12-22 CN CN201180068534.2A patent/CN103547687A/zh active Pending
- 2011-12-22 CN CN201180068546.5A patent/CN103415630B/zh active Active
- 2011-12-22 ES ES11808211T patent/ES2853207T3/es active Active
- 2011-12-22 EP EP11807691.8A patent/EP2655672B1/de active Active
- 2011-12-22 HU HUE11811025A patent/HUE055049T2/hu unknown
- 2011-12-22 CN CN201180068528.7A patent/CN103392014B/zh active Active
- 2011-12-22 CN CN201180068492.2A patent/CN103547686B/zh active Active
- 2011-12-22 JP JP2013545421A patent/JP5727037B2/ja active Active
- 2011-12-22 CN CN201180068494.1A patent/CN103384726B/zh active Active
- 2011-12-22 WO PCT/EP2011/073880 patent/WO2012085247A2/de active Application Filing
- 2011-12-22 ES ES11811025T patent/ES2858225T3/es active Active
- 2011-12-22 KR KR1020137019701A patent/KR20130132566A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-12-22 KR KR1020137019703A patent/KR20130126962A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-12-22 HU HUE11811026A patent/HUE052381T2/hu unknown
- 2011-12-22 EP EP11811026.1A patent/EP2656187B1/de active Active
- 2011-12-22 WO PCT/EP2011/073889 patent/WO2012085253A2/de active Application Filing
- 2011-12-22 HU HUE11807691A patent/HUE053150T2/hu unknown
- 2011-12-22 ES ES11807691T patent/ES2848159T3/es active Active
- 2011-12-22 US US13/997,585 patent/US20140020795A1/en not_active Abandoned
- 2011-12-22 WO PCT/EP2011/073882 patent/WO2012085248A2/de active Application Filing
- 2011-12-22 JP JP2013545422A patent/JP2014507556A/ja active Pending
- 2011-12-22 HU HUE11808645A patent/HUE054465T2/hu unknown
- 2011-12-22 WO PCT/EP2011/073892 patent/WO2012085256A2/de active Application Filing
- 2011-12-22 ES ES11811026T patent/ES2829950T3/es active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182608A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Nippon Steel Corp | 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体の製造方法および製造設備 |
| JP2007275937A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 鋼板熱間プレス方法及びプレス成形品 |
| JP2009061473A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度部品の製造方法 |
| JP2009095869A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Aisin Takaoka Ltd | ダイクエンチ工法におけるプレス加工装置及びプレス加工方法 |
| JP2010180428A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Toyota Motor Corp | 高強度焼き入れ成形体及びその製造方法 |
| WO2010109012A1 (de) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Voestalpine Automotive Gmbh | Verfahren zum herstellen partiell gehärteter stahlbauteile |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015068436A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | マツダ株式会社 | 自動変速機 |
| JP2015196844A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 新日鐵住金株式会社 | 緩冷却鋼材 |
| WO2015163016A1 (ja) * | 2014-04-23 | 2015-10-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法および熱間プレス成形品 |
| JP2015213958A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-12-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法 |
| KR20170058938A (ko) * | 2014-09-22 | 2017-05-29 | 아르셀러미탈 | 차량을 위한 보강 요소, 이의 제조 방법 및 도어 어셈블리 |
| JP2017536278A (ja) * | 2014-09-22 | 2017-12-07 | アルセロールミタル | 自動車用の補強要素、補強要素およびドアアセンブリを製造するための方法 |
| KR102427578B1 (ko) | 2014-09-22 | 2022-07-29 | 아르셀러미탈 | 차량을 위한 보강 요소, 이의 제조 방법 및 도어 어셈블리 |
| JP2016068118A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法および熱間プレス成形品 |
| JP2016112569A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法および熱間プレス成形品 |
| JP2018522138A (ja) * | 2015-05-29 | 2018-08-09 | フォエスタルピネ スタール ゲーエムベーハー | 鋼板の非接触冷却方法およびその装置 |
| JP7028514B2 (ja) | 2015-05-29 | 2022-03-02 | フォエスタルピネ スタール ゲーエムベーハー | 鋼板の非接触冷却方法およびその装置 |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5727037B2 (ja) | 硬化構造要素の製造方法 | |
| CN107127238B (zh) | 一种锌系镀覆钢板或钢带的热冲压成型方法 | |
| JP5755644B2 (ja) | 熱間プレス硬化コンポーネントの製造方法、熱間プレス硬化コンポーネントを製造する鋼製品の使用方法、および熱間プレス硬化コンポーネント | |
| CN106471147B (zh) | 高强度多相钢、生产方法和用途 | |
| KR101892661B1 (ko) | 핫 스탬핑용 강판, 핫 스탬핑 방법 및 핫 스탬핑된 부품 | |
| KR101707019B1 (ko) | 작업물의 벽 두께에 걸쳐 조절 가능한 재료 특성을 가지는 경량 강으로부터 작업물을 제조하는 방법 | |
| KR101133870B1 (ko) | 열간 프레스 성형 강판 부재 및 그 제조 방법 | |
| KR101569508B1 (ko) | 굽힘 특성이 우수한 hpf 성형부재 및 그 제조방법 | |
| JP4254663B2 (ja) | 高強度薄鋼板およびその製造方法 | |
| US20130160906A1 (en) | Method for producing a motor vehicle component and motor vehicle component | |
| KR102629666B1 (ko) | 향상된 연성을 갖는 고강도 강 부품들을 제조하기 위한 방법, 및 상기 방법에 의해 얻어진 부품들 | |
| KR102006963B1 (ko) | 강 반제품의 열간성형에 의해 부품을 생산하기 위한 방법 | |
| CN106232852A (zh) | 具有高屈服强度的冷轧扁钢产品的制造方法以及冷轧扁钢产品 | |
| JP2008308732A (ja) | 焼入れ鋼板部材および焼入れ用鋼板とそれらの製造方法 | |
| KR101696052B1 (ko) | 내식성이 우수한 열간성형 부재 및 그 제조방법 | |
| KR20210072069A (ko) | 내지연 파괴성이 높은 프레스 경화된 부분 및 그 제조 방법 | |
| KR101719446B1 (ko) | 프레스 성형품 및 그 제조 방법 | |
| KR101482357B1 (ko) | 가공성이 우수한 열간 프레스 성형용 강판 및 그 제조방법 | |
| CN116219294A (zh) | 一种添加y元素的无涂层抗高温氧化热冲压成形钢 | |
| CN117120636A (zh) | 钢带材、片材或坯料以及用于生产热成形零件或热处理的预成形零件的方法 | |
| CN115255016A (zh) | 一种高温成型抗液态金属脆的gi复合镀层钢板的生产方法 | |
| WO2019117832A2 (en) | Method of obtaining dual-phase parts with press hardening method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140916 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141104 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150108 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150421 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20151006 |