KR101707019B1 - 작업물의 벽 두께에 걸쳐 조절 가능한 재료 특성을 가지는 경량 강으로부터 작업물을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, C: 0.2 내지 1.0 중량%; Al: 0.05 내지 15.0 중량%; Si: 0.05 내지 6.0 중량%; 및 Mn: 9.0 내지 30.0 중량%를 포함하고, 잔부는 철 및 불가피한 불순물이며, 선택적으로 추가되는 Cr, Cu, B, Ti, Zr, V 및 Nb (Cr ≤ 6.5 중량%; Cu ≤ 4.0 중량%; Ti ＋ Zr ≤ 0.7 중량%; Nb ＋ V ≤ 0.5 중량%; B ≤ 0.1 중량%)을 포함하는 합금 조성을 가지며, 작업물의 벽 두께 또는 스트립 두께에 걸쳐 조절될 수 있는 재료 특성을 갖는 오스테나이트계 경량 강으로부터 작업물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법의 특징은, 작업물이 산화 분위기에서 특별한 탈탄 풀림 처리를 받는 데에 있다.

Description

작업물의 벽 두께에 걸쳐 조절 가능한 재료 특성을 가지는 경량 강으로부터 작업물을 제조하는 방법{METHOD FOR PRODUCING WORKPIECES FROM LIGHTWEIGHT STEEL HAVING MATERIAL PROPERTIES THAT CAN BE ADJUSTED OVER THE WALL THICKNESS}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따라 작업물의 벽 두께에 걸쳐 조절될 수 있는 재료 특성을 갖는 경량 강으로부터 작업물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

이하, 작업물은 예컨대 기계 제작, 플랜트 건설, 강 구조물 및 선박 건조 및 특히 차량 제작 분야에서 사용되는 예컨대 스트립, 판 또는 관과 같은 요소를 위한 부품 또는 일차 제품에 관한 것이다.

특히, 매우 경쟁적인 자동차 시장에서 제조 업자들은 탑승자의 최대의 편안함과 안전을 유지하면서 평균적인 연료 소비량을 줄이기 위한 방안을 꾸준히 찾고 있다. 이와 관련하여, 모든 차량 부품의 중량 감소가 한편으로 결정적인 역할을 하는데, 하지만 다른 한편으로는 운전 중에 또한 충돌시 높은 정적 및 동적 응력이 발생하는 경우에 탑승자의 안전을 향상시키는 개별 부품의 특성도 결정적인 역할을 한다.

최근에, 낮은 비중량 및 동시에 높은 강도와 인성을 특징으로 하는 소위 경량 강의 분야에서 많은 발전이 있어 왔다(예컨대, EP 0 489 727 B1, EP 0 573 641 B1, DE 199 00199 A1), 그리고 이와 함께 고연성도 차량 제작에 큰 관심 대상이 되고 있다.

초기 상태가 오스테나이트인 이들 강에서는, 철의 비중량 보다 훨씬 낮은 비 중량을 갖는 합금 성분(Mn, Si, Al)의 비율이 높기 때문에, 자동차 산업에서 이전의 제조 방법을 유지하면서 유리한 중량 감소가 달성된다.

예컨대, DE 10 2004 061 284 A1 호에는, 다음과 같은 합금 조성을 갖는 경량 강이 알려져 있다.

0.04 중량% ≤ C ≤ 1.0 중량%;

0.05 중량% ≤ Al ＜ 4.0 중량%;

0.05 중량% ≤ Si ≤ 6.0 중량%; 및

9.0 중량% ≤ Mn ＜ 18.0 중량%

를 포함하고, 잔부는 철 및 불가피한 불순물인 경량 강. 선택적으로, Cr, Cu, Ti, Zr, V 및 Nb 가 필요에 따라 추가될 수 있다.

이 공지된 경량 강은 부분적으로 다중의 TRIP 효과를 갖는 정해진 적층 결함 에너지를 갖는 부분적으로 안정화된 γ-혼합 결정 구조를 가지며, 상기 효과에 의해 면심 γ-혼합 결정(오스테나이트)이 인장 또는 팽창으로 인해 ε- 마르텐사이트(육각형의 최밀집 구형 패킹)으로 변태되며, 그리고 이 마르텐사이트는 다른 변태 중에 체심 α- 마르텐사이트 및 잔류 오스테나이트로 변태된다.

높은 변태도는 강의 TRIP(transformation induced plasticity) 및 TWIP(twinning induced plasticity) 특성에 의해 얻어진다.

많은 시험 결과, Al, Si, Mn 사이의 복합적인 상호 작용에서 탄소 함량이 가장 중요한 것으로 나타났다. 한편, 이는 적층 결함 에너지를 증가시키고 다른 한편으로는 준안정적인 오스테나이트 영역을 확장시킨다. 이는 변태 유도 마르텐사이트 형성 및 이와 관련된 강화와 연성에 영향을 주게 된다.

이들 경량 강으로 고객의 상세 요건을 이미 크게 만족시킬 수 있지만, 강도, 인성, 내마모성 등(이들 특성은 벽 또는 판 두께의 방향으로 발생될 것으로 예상되는 응력에 대응하여 조절된다)에 대한 재료 특성을 갖는 경량 강으로 만들어진 성능 최적화 작업물에 대한 요구가 여전히 있다. 이에 대한 예를 들면 방탄 차량이 있는데, 이 방탄 차량에서 부품은 발사체를 막아내기 위한 단단한 표면층 및 이 단단한 표면층 아래에 위치하며 피격을 받았을 때 높은 에너지 흡수 용량을 위한 고인성을 지닌 층을 가져야 한다.

강으로 만들어지는 복합 스트립을 제조하는 방법이 예컨대 DE 101 24 594 A1 호에 알려져 있다. 이에 따르면, 투-롤(two-roll) 법에 따라 직접 주조되고 오스테나이트계 또는 고합금화 페라이트계 냉간 스트립으로 도금되는 페라이트계 코어 스트립이 얻어진다.

관의 벽 두께에 걸쳐 다른 재료 특성을 갖는 관이 EP 0 944 443 B1 호에 알려져 있다. 여기서, 한 관이 다른 관 안으로 삽입되어 그 다른 관과 연결되며, 내외부 관에 대해서는 다른 재료가 사용된다.

이 공지된 방법의 단점은, 벽 또는 스트립 두께에 결쳐 각 특성을 대응하는 요건에 맞게 조절하는 것을 복잡하게 하는 도금으로 인해 복합 재료의 특성이 급격하게 변하게 되고 또한 도금 형성에 많은 비용이 든다는 것이다. 또한, 통상적인 강으로 도금하면 경량 강의 중량 이점이 대부분 상실된다.

복합 재료를 제조하기 위한 다른 방법은 DE 39 04 776 C2 호에 알려져 있는데, 여기서는 여러 개의 강층이 확산 용접에 의해 서로 연결되며 이들 층은 준금속의 상이한 농도 프로파일이 평평한 제품의 횡단면에 걸쳐 얻어지도록 가스 분위기에서 준금속으로 합금화된다.

이러면, 강도와 인성에 관해 복합 재료의 횡단면에 걸쳐 상이한 재료 특성을 조절할 수 있다.

이 방법 또한 비용이 많이 들고 또한 경량 강만으로 만들어지는 작업물과 비교하여 중량면에서 단점을 갖는다.

본 발명의 목적은 경량 강의 중량 이점을 유지하면서 스트립 또는 작업물의 벽 두께에 걸쳐 상이한 재료 특성을 간단하고 비용 절감 방식으로 조절할 수 있게 해주는, 오스테나이트계 경량 강으로 작업물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은 청구항 1 의 전제부와 함께 특징부로 달성된다. 유리한 개량 내용 및 열간 스트립 제조 장치는 종속 청구항에 기재되어 있다.

본 발명의 교시에 따르면, 페라이트 또는 준안정적인 오스테나이트 조직이 표면 부근 영역에 형성되도록(이 조직의 층 두께는 풀림(annealing) 파라미터(온도, 유지 시간) 및 풀림 분위기(가스 조성, 분압)를 변화시켜 조절가능함) 부품 또는 일차 제품을 산화 분위기에서 탈탄 풀림 처리하고, 이어서 특성 구배를 얻기 위해 가속 냉각 및/또는 냉간 성형을 한다.

본 발명의 핵심은, 합금 개념상 영구적인 오스테나이트이고 충분히 높은 탄소 함량을 갖는 강재에서 작업물의 표면에서 부터 시작하여 목표된 탈탄을 하여 페라이트계 또는 페라이트-오스테나이트계 재료를 국부적으로 조절하는 것이며, 상기 재료의 경우 페라이트계 강의 모든 조직 상태는 상응하는 가열 및 냉각 조건에 의해 재현가능하다. 이는 형태가 서로 다른 페라이트, 베이나이트 및 특히 마르텐사이트와 같은 조직 요소를 포함한다.

또한, 그의 화학적 조성(적층 결함 에너지)으로 인해 성형이 바람직하게는 쌍정의 형성을 통해 일어나는(TWIP) 강은 국부적으로 표면에서의 목표된 경계 탈탄 후에 오스테나이트에서 마르텐사이트로 전환될 수 있다(TRIP).

이 경우, 예컨대 강판을 냉간 성형할 때, 이에 상응하여 높은 강도를 갖는 성형 유도 마르텐사이트가 탈탄 영역에서 발생될 수 있다. 처음에는, 성형 후에 TRIP 효과를 보이는 목표된 탈탄 경계 영역에 불안정한 오스테나이트가 존재한다.

시험에서, GDOES 측정으로 알 수 있는 바와 같이, 탈탄 풀림에 의해 모든 샘플에서 경계 탈탄이 일어났다. 모든 샘플에서 금속 현미경 분석을 해 보니, 목표된 냉각 및/또는 냉간 성형에 의해 재료 표면 영역에서 마르텐사이트가 형성되었고 또한 동시에 작업물의 경계 영역에서 강도가 증대된 것으로 나타났다.

따라서, 산화 분위기에서 풀림해서 목표된 경계 탈탄을 하여 구배형 작업물을 제조할 수 있다.

탄소 함량이 감소되었으므로, 이렇게 열처리된 강은 경계 영역에서 준안정적인 오스테나이트를 갖게 되며, 이 준안정적인 오스테나이트는 이어지는 냉간 성형에서 그리고/또는 이미 담금질에 의해 마르텐사이트를 형성하고 이리 하여 그에 상응하여 높은 강도를 갖게 된다. 코어에는, 초기의 탄소 함량을 갖는 안정적인 오스테나이트가 존재하는데, 이는 성형 후에 쌍정과 고 연성 및 저경도를 갖게 된다.

열처리 다음에 냉간 성형을 하면, TRIP 효과가 일어나서 상당한 경도 증가와 관련되는 마르텐사이트가 형성된다.

탄소 함유 페라이트계 강 종은 작업물 표면과 코어의 재료 특성을 얻기 위해 경화 또는 뜨임(tempering)에 사용되는 것으로 알려져 있다. 반면, 오스테나이트계 강 종은 재료로 인해 뜨임이 될 수 없다.

탄소 함유 강 종에서는 또한, 경화 또는 뜨임 중에 경계 산화가 일어날 수 있으며 이러한 산화는 표면 부근 영역에서 탈탄은 물론 표면의 스케일링을 야기하는 하는 것으로 알려져 있다.

일반적으로 탈탄은 재료가 이들 영역에서 경도를 상실하므로 바람직하지 않다. 이러한 이유로, 표준 및 고객 상세 요건(예컨대, 담금질 및 뜨임된 강 또는 볼 베어링)에서는 탈탄의 최대 깊이가 제한된다.

본 발명은 이러한 종래 기술에서 벗어나, 경도를 증대시키기 위해 가속 냉각 및/또는 냉간 성형과 함께 오스테나이트계 경량 강의 탈탄을 사용하는 반대의 방침을 취하고 있는 것이며, 이리 하여 판 두께의 방향으로 상이한 재료 특성을 얻을 수 있다.

페라이트계 강 종으로 만들어진 공지된 복합 재료와는 대조적으로, 경량 강의 중량 이점 및 기타 유익한 특성을 유지하면서, 판 두께에 따르는 재료 특성을 간단하고 비용 절감 방식으로 실현할 수 있다. 이제 본 발명에 따른 방법으로 소위 구배형 재료를 위해 고합금화 오스테나이트계 경량 강을 사용할 수 있게 된다. 탈탄, 즉 구배형 재료의 형성은 냉간 스트립은 물론 열간 스트립에서도 수행될 수 있으며, 이렇게 처리된 스트립에는 금속 코팅이 제공될 수 있다. 이 금속 코팅은 예컨대 상이한 합금 특성을 갖는 Mg 또는 Al은 물론 Zn 계의 코팅일 수 있다.

본 발명에 따라 제조되는 이러한 구배형 재료로, 공지된 경량 강의 사용 영역이 특히 자동차 분야에서 상당히 확장되는데, 자동차 분야에서는 요구에 맞게 최적화된 작업물이 경량 강의 이점과 함께 사용된다.

또한, 상이한 조직으로 얻어질 수 있는 강도 구배가 예컨대 건축 분야에서 구조물의 설계에 중요하다.

열처리 중에 풀림 파라미터(온도, 유지 시간) 및 산화 풀림 분위기(가스 조성, 분압)을 목표대로 제어함으로써, 탈탄도와 작업물 표면으로부터의 탈탄깊이를 조절할 수 있다.

예컨대, 풀림 시간이 더 길고 풀림 온도가 더 높으면, 탈탄은 더 세게 되며 작업물에 더 깊은 깊이로 영향을 주게 된다. 산화 풀림 분위기는 예컨대 공기일 수 있거나 또는 산소 또는 산소 함유 가스가 추가될 수 있으며, 탈탄도는 분압의 크기를 통해 변화될 수 있다.

또한, 열간 압연 전에 그리고/또는 열간 압연 패스 사이에서 재가열 조건(온도, 유지 시간)을 제어하여 산화 풀림 분위기하에서 탈탄을 일으킬 수 있다. 이어서, 환원 또는 불활성 풀림 처리와 함께, 탈탄도 및 작업물 표면으로부터의 탈탄 깊이를 정확하게 조절할 수 있다. 예컨대, 압연 시간 또는 노내의 부화(incubation) 시간이 더 길고 또한 압연 온도가 더 높은 경우, 탈탄은 더욱 세게 되며 작업물에 더 깊은 깊이로 영향을 주게 된다.

경계 탈탄 층이 보상 처리로 다시 감소될 수 있어 탈탄도는 이어지는 환원 또는 불활성 풀림 처리로 변화될 수 있다. 이리 하여, 다음의 목표된 냉각 및/또는 냉간 성형 후에 대응하는 특성을 갖는 작업물의 두께에 걸쳐 탈탄 구배가 목표한 방식으로 얻어질 수 있다.

냉각 속도와 형성도는 마르텐사이트 형성 및 이에 따른 경화도에 영향을 주게 된다.

이러한 재료는 피격을 받은 경우에 매우 높은 에너지 흡수와 함께 높은 경계 경도(마르텐사이트)를 갖기 때문에, 예컨대 방탄 부품에서 처럼 고인성과 함께 큰 표면 경도가 요구되는 경우에 특히 유용하다.

다음의 합금 조성(중량%)이 작용 시험에서 사용되었다.

도 1a 도 1b 도 1c 도 1d

C 0.7 0.7 0.7 0.7

Al 2.5 2.5 2.5 2.5

Si 2.5 0.2 0.3 0.3

Mn 15 15 15 15

잔부는 철 및 불가피한 불순물.

마르텐사이트 형성 및 이에 대응하는 크기의 경도를 위해 본 발명에 따라 처리된 작업물의 조직에 대한 사진들이 두개의 조직 사진으로 나타나 있다(도 1a, 1b). 여기서 재료들은 Si 함량 면에서 서로 다르다. 조직 사진에서 보는 바와 같이, 표면 부근 영역에서 마르텐사이트 층의 두께는 상이하며 매트릭스에 있는 오스테나이트 조직과 비교하여 마르텐사이트와 관련된 상당한 경도 증가가 나타났다.

여기서, 도 1a 에 따른 강은 도 1b 에 따른 강 보다 상당히 더 큰 경도 증가를 보이고 있다.

도 1a 및 1b 의 샘플의 산화 풀림 처리(탈탄에 팔요함)를 1150℃의 풀림 온도 및 1 시간의 풀림 시간에서 주변 압력(공기)하에서 수행했다. 본 경우, 상기 샘플은 풀림 처리 후에 담금질되지 않았으며, 단지 TRIP 효과(성형 유도 마르텐사이트의 형성)를 확인하기 위해 냉간 성형만 받았다.

도 1c 및 1d 에서 보는 바와 같이, 탈탄도에 따라, 쌍정이 국부적으로 형성되는 경계 영역을 조절할 수 있다. 판 두께에 걸친 탄화물 형성의 변화 역시 탈탄도에 따라 조절될 수 있다.

도 1c 및 1d 에 있는 샘플의 탈탄에 필요한 풀림 처리는 열간 압연 중에 일어났다. 이어진 냉간 압연 후에, 상이한 온도에서 환원 풀림 처리가 행해졌다(도 1c: 750℃ - 쌍정을 갖는 30㎛ 경계층, 도 1d: 700℃ - 쌍정을 갖는 60㎛ 경계층).

추가로, 경량 강으로 만들어진 작업물은 예컨대 냉간 성형, 용접 및/또는 방식(corrosion protection)(예컨대, 아연 함유 코팅)으로 작업성에 관한 비교적 높은 요건을 만족해야 한다.

아연 도금된 오스테나이트계 경량 강을 용접할 때, 소위 액체 금속 취화가 문제를 일으킬 수 있다. 여기서, 용접 중에 모재를 가열하면, 코팅의 액화 아연 재료가 입계에 침투하게 된다. 이렇게 되면, 용접 영역 근처에 있는 모재가 강도와 연성을 상실하게 되며, 그래서 용접 연결부 또는 이 용접 연결부에 이웃하는 모재는 기계적 특성에 관한 요건을 더 이상 만족하지 않게 되며, 그리 하여 용접 연결부의 조기 파손이 일어날 위험성이 커지게 된다.

시험 결과, 망간 함량이 높은 강을 용접할 때, 탈탄 표면 부근 영역에 마르텐사이트계 또는 마르텐사이트-오스테나이트계 혼합 조직을 형성하면 용융 아연 재료에 의한 입계 공격을 효과적으로 피할 수 있는 것으로 나타났다. 표면 부근의 탈탄 경계층은 아연 도금된 경량 강에서 액체 금속 취화를 피하기 위한 중간 층으로서 매우 적합하다.

본 발명의 아이디어는 열간 및 냉간 스트립과 같은 평평한 제품 뿐만 아니라 그로부터 제조되는 프로파일드 섹션, 관 및 부품에도 적용될 수 있다. 공지되어 있는 모든 냉간, 열간 및 온간 성형법이 굽힘, 딥드로잉, 압축, 확장 등은 물론 공지된 유체 성형(hydroforming) 또는 프레스 성형 경화에도 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 구배형 재료의 제조는 다음과 같은 공정 단계를 사용하여 수행될 수 있다.

예컨대, 절단된 시트와 같은 작업물을 부품으로 냉간 또는 열간 성형한 다음에, 그 부품을 산화 풀림시키고, 이어서 탈탄 영역을 마르텐사이트로 변태시켜 표면을 경화시키기 위해 목표된 냉각을 한다.

승온된 온도에서 관을 유체 성형하여, 표면을 탈탄시키고 최종 급속 냉각을 한다(경화).

실온에서 관을 유체 성형하고, 이미 성형된 부품을 최종 산화 풀림을 하고 이어서 급속 냉각을 한다(경화).

작업물을 프레스 성형 경화시키고 성형 전에 산화 풀림을 하며, 승온된 온도 및 오스테나이트 조직 상태에서 성형을 하고, 이어서 표면 부근 탈탄 영역의 마르텐사이트 변태를 위해 급속 냉각을 한다.

예컨대 강판의 탈탄 층을 얻기 위해 산화 풀림을 하고, 이어서 목표된 냉각을 하며(경화 없이) 다음에 냉간 성형을 한다.

예컨대 강판의 탈탄 층을 얻기 위해 산화 풀림을 하고, 이어서 목표된 냉각을 하며(경화 없이) 다음에 성형 마르텐사이트의 형성을 통해 목표한 경화층 두께를 얻기 위해 냉간 압연을 한다.

예컨대 강판을 산화 풀림하고, 이어서 목표된 냉각을 하며(경화) 다른 성형 기술적 응력 없이 직접 사용한다.

탈탄 층을 얻기 위해 열간 압연 공정 중에 산화 풀림을 하고, 이어서 냉간 압연을 한다.

탈탄 층을 얻기 위해 열간 압연 공정 중에 산화 풀림을 하고, 이어서 냉간 압연을 하고 추가 탈탄을 위해 산화 분위기에서 풀림을 한다.

탈탄 층을 얻기 위해 열간 압연 공정 중에 산화 풀림을 하고, 이어서 냉간 압연을 하며 또한 보상 처리로 탈탄을 감소시키기 위해 환원 또는 불활성 분위기에서 풀림을 한다.

본 발명에 따른 방법은 일반적으로 실온에서 오스테나이트인 모든 합금, 특히 고합금화 경량 강에 사용될 수 있다.

유리하게는, 본 발명에 따른 방법은 스트립 두께에 걸쳐 이들 특성을 조절하여 최종 부품의 재료 특성에 대한 특정의 요구 사항을 수용할 수 있는 가능성을 최초로 주는 것이다.

요컨대, 본 발명으로부터 다음과 같은 이점들이 얻어진다.

간단한 탈탄 풀림을 한 다음에 경화 또는 기계적 성형을 하여 스트립의 벽 두께에 통해 요구되는 재료 특성을 얻을 수 있다.

재료 특성은 목표된 방식으로 영향을 받을 수 있다.

마모/마멸/마찰

내스케일성

방식

코팅성

결합성

전기적 특성

용접성(예컨대, 저항 점 용접성)

열적 특성(바이메탈)

광학적 특성(외관)

감쇠성

상이한 표면 및 재료 특성의 조합의 실현.

Claims (19)

1. C: 0.2 내지 1.0 중량%;
   Al: 0.05 내지 15.0 중량%;
   Si: 0.05 내지 6.0 중량%; 및
   Mn: 9.0 내지 30.0 중량%
   를 포함하고, 잔부는 철 및 불가피한 불순물이며, 선택적으로 추가되는 Cr, Cu, B, Ti, Zr, V 및 Nb(여기서, Cr ≤ 6.5 중량%; Cu ≤ 4.0 중량%; Ti ＋ Zr ≤ 0.7 중량%; Nb ＋ V ≤ 0.5 중량%; B ≤ 0.1 중량%)을 포함하는 합금 조성을 가지며, 작업물의 벽 두께 또는 스트립 두께에 걸쳐 조절될 수 있는 재료 특성을 갖는 오스테나이트계 경량 강으로부터 작업물을 제조하는 방법에 있어서,
   페라이트 또는 준안정적인 오스테나이트 조직이 작업물의 표면 부근 영역에 형성되도록 작업물을 산화 분위기에서 탈탄 풀림 처리하는 단계 ― 상기 조직의 층 두께 및 특성은 풀림(annealing) 파라미터(온도, 유지 시간) 및 풀림 분위기(가스 조성, 분압)를 변화시켜 조절가능함 ―; 및
   이어서 특성 구배를 얻기 위해 가속 냉각 및 냉간 성형 중 적어도 하나를 행하는 단계
   포함하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   풀림 처리 전에, 그 동안에 또는 그 후에 상기 작업물을 성형하는 단계를 더 포함하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 성형은 열간 성형 또는 냉간 성형인 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 성형은 열간 압연 또는 냉간 압연인 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 압연 공정 후에, 환원 또는 불활성 분위기에서 상기 작업물에 풀림 공정을 행하여, 열간 압연 전 또는 개별적인 열간 압연 패스 사이의 풀림 처리에 의해 상기 작업물에 생성된 탈탄 깊이 및 탈탄도를 조절하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 4 항에 있어서,
   탈탄 깊이와 탈탄도는 개별적인 열간 압연 패스 사이에서 작업물의 재가열로 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 3 항에 있어서,
   성형은 유체 성형(hydroforming)인 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 3 항에 있어서,
   성형은 딥드로잉인 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 3 항에 있어서,
   성형은 가압(pressing)인 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 3 항에 있어서,
    성형은 프레스 경화인 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 2 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    풀림 처리 후에 성형을 하는 경우, 그 성형 중에 가속 냉각이 일어나는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    가속 냉각은 담금질인 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    산화 풀림 분위기는 주변 공기인 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제 13 항에 있어서,
    산소 또는 산소 함유 가스가 상기 주변 공기에 추가되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따라 스트립 두께 또는 작업물의 벽 두께에 걸쳐 조절될 수 있는 재료 특성을 갖는 오스테나이트계 경량 강으로 만들어진 작업물.
16. 제 15 항에 있어서,
    작업물은 금속 코팅을 갖는 것을 특징으로 하는 작업물.
17. C: 0.2 내지 1.0 중량%;
    Al: 0.05 내지 15.0 중량%;
    Si: 0.05 내지 6.0 중량%; 및
    Mn: 9.0 내지 30.0 중량%
    를 포함하고, 잔부는 철 및 불가피한 불순물이며,
    리고 선택적으로 추가되는 Cr, Cu, B, Ti, Zr, V 및 Nb (Cr ≤ 6.5 중량%; Cu ≤ 4.0 중량%; Ti ＋ Zr ≤ 0.7 중량%; Nb ＋ V ≤ 0.5 중량%; B ≤ 1 중량%) 을 포함하는 합금 조성을 가지며, 스트립 또는 작업물의 두께에 걸쳐 조절될 수 있는 재료 특성을 갖는 오스테나이트계 재료로 만들어진 작업물에 있어서,
    상기 작업물은 작업물의 매트릭스에 대한 스트립의 두께 또는 작업물의 벽 두께의 횡단면에 걸쳐 탈탄 층을 갖는 것을 특징으로 하는 작업물.
18. 제 17 항에 있어서,
    작업물은 금속 코팅을 갖는 것을 특징으로 하는 작업물.
19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    작업물은 탈탄 경계 영역에서 경화 조직을 갖는 것을 특징으로 하는 작업물.

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