CN103381236A - 一种石斛的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种药材加工技术领域,公开了一种石斛的加工方法,包含以下步骤:将鲜石斛分类、清洗,晾干备用;清洗干净的鲜石斛切成长为6~10cm的段,用热水喷淋3~5分钟,水的温度为70~80℃,然后放置烘干机中烘干;烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜,然后清洗,用烘干机烘干;除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化,然后用中药切片机切成厚为2~3mm的薄片或者1.5~2.0cm的段;切成薄片或者段的石斛放入烘干机烘干,选取合格石斛杀菌,分级包装。本发明提供了一种石斛的加工方法,操作简单,工作效率高,并大大的提高了石斛的利用率,增强石斛的稳定性,安全性和防潮性。
Description
技术领域
本发明涉及一种药材加工技术领域,尤其涉及一种石斛的加工方法。
背景技术
石斛别名石斛兰,隶属兰科植物,是一种非常珍贵的中药材,目前石斛主要分布在亚洲热带和太平洋岛屿,优质的石斛主要包括霍山石斛、铁皮石斛、金钗石斛、紫皮石斛等等,石斛药用价值极高,具有益胃生津、滋阴清热、生津止渴、名目强身等功效,我国历代药学著作均对其有详细记载,近年来人们对石斛的需求量逐渐增加。
石斛对气候环境要求严格,多生于温凉高湿的阴坡,半阴坡微酸性岩层峭壁上,自然繁殖率很低,另外人们长期无节制的进行采挖,造成石斛的野生资源枯竭,因此石斛的种植栽培以及有限资源最大化利用是很有必要的。
目前石斛的传统的加工方法是通过炭炉烘烤,手工圈卷等几道工序加工而成枫斗状产品,传统的工艺比较原始,方法陈旧,加工温度较难控制,并且依靠炭炉烘烤,不仅使得石斛受到一定的污染,同时石斛内部的有效成分和生物活性都会发生一定的变化和损失,同时工作效率和卫生均得不到很好的保障。
本发明的目的主要是针对当前市场上石斛的传统加工方法陈旧,繁琐,不卫生以及石斛中的有效成分的流失等缺点,发明一种利用现代科技工艺的石斛加工方法,可使得石斛内部的有效物质得到充分的利用,并且可以有效的提高工作效率和环境卫生。
发明内容
本发明目的是为了能更好的利用石斛中的有效成分,提高工作效率和环境卫生,同时增强石斛的稳定性,安全性和防潮性。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种石斛的加工方法,包含以下步骤:
A.清洗:将鲜石斛分类,清洗,清洗干净后放置晾干,备用;
B.切段烘干:把步骤A中清洗干净的鲜石斛切成长为6~10cm的段,用热水喷淋3~5分钟,水的温度为70~80℃,然后放置烘干机中烘干;
C.除去鞘膜:把步骤B中烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜,然后再放入清洗机中清洗,用烘干机烘干;
D.加工制作:把步骤C中除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化,软化至石斛含水量为20%,然后用中药切片机切成厚为2~3mm的薄片或者1.5~2.0cm的段;
E.过筛:把步骤D中切成薄片或者段的石斛放入烘干机烘干,把烘干过程中存在的石斛粉末用筛孔为2mm的细筛筛掉,保留石斛。
作为优选,步骤A中先将石斛去除叶片和根,用常温水浸泡至少6小时,然后放入高压滚筒式清洗机进行清洗。能有效的清洗杂质和初步清除鞘膜。
作为优选,步骤B、C和E中烘干机为热风循环烘干机,烘干机的温度为45℃~55℃。
作为优选,步骤B中石斛用热水喷淋3~5分钟,水的温度为70~80℃。温度过高会破坏石斛,温度过低则不利于下步鞘膜的清除,温度控制在70~80℃是一个合理的温度范围。
作为优选,步骤C中石斛放入滚筒式的撞皮机除去鞘膜。撞皮机为滚动式,能够很好的清除鞘膜。
作为优选,步骤D中把除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化,软化至石斛含水量为20%。有利于对石斛进行切片。
本发明提供了一种石斛的加工方法,操作简单,工作效率高,工作环境比较卫生,同时石斛的利用率得到了提高,增强了石斛的稳定性,安全性,防潮性,可以长期保存。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述:
实施例1
一种石斛的加工方法,包含以下步骤:
A.清洗:将鲜石斛分类,并去除叶片和根,用常温水浸泡6小时,然后放入高压滚筒式清洗机中清洗,工作压力为3.5Mpa,清洗干净后放置晾干,备用;
B.切段烘干:把步骤A中清洗干净的鲜石斛切成长为6cm的段,用热水喷淋5分钟,水的温度为70℃,然后放置热风循环烘干机中烘干,烘干机温度为45℃;
C.除去鞘膜:把步骤B中烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜,然后再放入高压滚筒式清洗机中清洗,用热风循环烘干机烘干,烘干机温度为45℃;
D.加工制作:把步骤C中除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化,软化至石斛含水量为20%,然后用中药切片机切成厚为2mm的薄片;
E.过筛:把步骤D中切成薄片的石斛放入热风循环烘干机烘干,烘干机温度为45℃,把烘干过程中存在的石斛粉末用筛孔为2mm的细筛筛掉,保留石斛片,选取合格石斛片杀菌,分级真空包装。
实施例2
一种石斛的加工方法,包含以下步骤:
A.清洗:将鲜石斛分类,并去除叶片和根,用常温水浸泡8小时,然后放入高压滚筒式清洗机中清洗,工作压力为3.5Mpa,清洗干净后放置晾干,备用;
B.切段烘干:把步骤A中清洗干净的鲜石斛切成长为8cm的段,用热水喷淋4分钟,水的温度为75℃,然后放置热风循环烘干机中烘干,烘干机温度为50℃;
C.除去鞘膜:把步骤B中烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜,然后再放入高压滚筒式清洗机中清洗,用热风循环烘干机烘干,烘干机温度为50℃;
D.加工制作:把步骤C中除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化,软化至石斛含水量为20%,然后用中药切片机切成厚为3mm的薄片;
E.过筛:把步骤D中切成薄片的石斛放入热风循环烘干机烘干,烘干机温度为50℃,把烘干过程中存在的石斛粉末用筛孔为2mm的细筛筛掉,保留石斛片,选取合格石斛片杀菌,分级真空包装。
实施例3
一种石斛的加工方法,包含以下步骤:
A.清洗:将鲜石斛分类,并去除叶片和根,用常温水浸泡10小时,然后放入高压滚筒式清洗机中清洗,工作压力为3.5Mpa,清洗干净后放置晾干,备用;
B.切段烘干:把步骤A中清洗干净的鲜石斛切成长为10cm的段,用热水喷淋3分钟,水的温度为80℃,然后放置热风循环烘干机中烘干,烘干机温度为55℃;
C.除去鞘膜:把步骤B中烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜,然后再放入高压滚筒式清洗机中清洗,用热风循环烘干机烘干,烘干机温度为55℃;
D.加工制作:把步骤C中除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化,软化至石斛含水量为20%,然后用中药切片机切成厚为1.5cm的段;
E.过筛:把步骤D中切成段的石斛放入热风循环烘干机烘干,烘干机温度为55℃,然后把烘干过程中存在的石斛粉末用筛孔为2mm的细筛筛掉,保留石斛,选取合格石斛杀菌,分级真空包装。
实施例4
一种石斛的加工方法,包含以下步骤:
A.清洗:将鲜石斛分类,并去除叶片和根,用常温水浸泡10小时,然后放入高压滚筒式清洗机中清洗,工作压力为3.5Mpa,清洗干净后放置晾干,备用;
B.切段烘干:把步骤A中清洗干净的鲜石斛切成长为10cm的段,用热水喷淋3分钟,水的温度为80℃,然后放置热风循环烘干机中烘干,烘干机温度为55℃;
C.除去鞘膜:把步骤B中烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜,然后再放入高压滚筒式清洗机中清洗,用热风循环烘干机烘干,烘干机温度为55℃;
D.加工制作:把步骤C中除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化,软化至石斛含水量为20%,然后用中药切片机切成厚为2.0cm的段;
E.过筛:把步骤D中切成段的石斛放入热风循环烘干机烘干,烘干机温度为55℃,然后把烘干过程中存在的石斛粉末用筛孔为2mm的细筛筛掉,保留石斛,选取合格石斛杀菌,分级真空包装。
实施例5
石斛的加工,以铁皮石斛,金钗石斛,紫皮石斛为试用对象,每组鲜石斛量为50千克,按实施例1~4方法进行加工,对比例为传统的石斛加工方法,对比结果如下:见表1
表1
说明:结果表明采用本发明的石斛加工方法制成石斛片,大大的提高了石斛的利用率,降低成本,节约石斛的用量。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。涵盖范围。
Claims (5)
1.一种石斛的加工方法,其特征在于,包含以下步骤:
A.清洗:将鲜石斛分类,清洗,清洗干净后放置晾干,备用;
B.切段烘干:把步骤A中清洗干净的鲜石斛切成长为6~10cm的段,用热水喷淋3~5分钟,水的温度为70~80℃,然后放置烘干机中烘干;
C.除去鞘膜:把步骤B中烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜,然后清洗,用烘干机烘干;
D.加工制作:把步骤C中除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化,软化至石斛含水量为20%,然后用中药切片机切成厚为2~3mm的薄片或者1.5~2.0cm的段;
E.过筛:把步骤D中切成薄片或者段的石斛放入烘干机烘干,把烘干过程中存在的石斛粉末用筛孔为2mm的细筛筛掉,保留石斛。
2.根据权利要求1所述的一种石斛的加工方法,其特征在于:步骤A中先将鲜石斛去除叶片和根,用常温水浸泡至少6小时,然后放入高压滚筒式清洗机中清洗,工作压力为3.5Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种石斛的加工方法,其特征在于:步骤B、C和E中烘干机为热风循环烘干机,烘干机的温度为45℃~55℃。
4.根据权利要求1所述的一种石斛的加工方法,其特征在于:步骤C中机械撞皮机为滚筒式撞皮机,除去鞘膜的石斛用高压滚筒式清洗机清洗,工作压力为3.5Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种石斛的加工方法,其特征在于:步骤E中经过烘干的石斛进行分级,真空包装。
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