CN103381236B - 一种石斛的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种药材加工技术领域，公开了一种石斛的加工方法，包含以下步骤：将鲜石斛分类、清洗，晾干备用；清洗干净的鲜石斛切成长为6～10cm的段，用热水喷淋3～5分钟，水的温度为70～80℃，然后放置烘干机中烘干；烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜，然后清洗，用烘干机烘干；除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化，然后用中药切片机切成厚为2～3mm的薄片或者1.5～2.0cm的段；切成薄片或者段的石斛放入烘干机烘干，选取合格石斛杀菌，分级包装。本发明提供了一种石斛的加工方法，操作简单，工作效率高，并大大的提高了石斛的利用率，增强石斛的稳定性，安全性和防潮性。
Description
技术领域
本发明涉及一种药材加工技术领域，尤其涉及一种石斛的加工方法。
背景技术
石斛别名石斛兰，隶属兰科植物，是一种非常珍贵的中药材，目前石斛主要分布在亚洲热带和太平洋岛屿，优质的石斛主要包括霍山石斛、铁皮石斛、金钗石斛、紫皮石斛等等，石斛药用价值极高，具有益胃生津、滋阴清热、生津止渴、名目强身等功效，我国历代药学著作均对其有详细记载，近年来人们对石斛的需求量逐渐增加。
石斛对气候环境要求严格，多生于温凉高湿的阴坡，半阴坡微酸性岩层峭壁上，自然繁殖率很低，另外人们长期无节制的进行采挖，造成石斛的野生资源枯竭，因此石斛的种植栽培以及有限资源最大化利用是很有必要的。
目前石斛的传统的加工方法是通过炭炉烘烤，手工圈卷等几道工序加工而成枫斗状产品，传统的工艺比较原始，方法陈旧，加工温度较难控制，并且依靠炭炉烘烤，不仅使得石斛受到一定的污染，同时石斛内部的有效成分和生物活性都会发生一定的变化和损失，同时工作效率和卫生均得不到很好的保障。
本发明的目的主要是针对当前市场上石斛的传统加工方法陈旧，繁琐，不卫生以及石斛中的有效成分的流失等缺点，发明一种利用现代科技工艺的石斛加工方法，可使得石斛内部的有效物质得到充分的利用，并且可以有效的提高工作效率和环境卫生。
发明内容
本发明目的是为了能更好的利用石斛中的有效成分，提高工作效率和环境卫生，同时增强石斛的稳定性，安全性和防潮性。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种石斛的加工方法，包含以下步骤：
A.清洗：将鲜石斛分类，清洗，清洗干净后放置晾干，备用；
B.切段烘干：把步骤A中清洗干净的鲜石斛切成长为6～10cm的段，用热水喷淋3～5分钟，水的温度为70～80℃，然后放置烘干机中烘干；
C.除去鞘膜：把步骤B中烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜，然后再放入清洗机中清洗，用烘干机烘干；
D.加工制作：把步骤C中除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化，软化至石斛含水量为20%，然后用中药切片机切成厚为2～3mm的薄片或者1.5～2.0cm的段；
E.过筛：把步骤D中切成薄片或者段的石斛放入烘干机烘干，把烘干过程中存在的石斛粉末用筛孔为2mm的细筛筛掉，保留石斛。
作为优选，步骤A中先将石斛去除叶片和根，用常温水浸泡至少6小时，然后放入高压滚筒式清洗机进行清洗。能有效的清洗杂质和初步清除鞘膜。
作为优选，步骤B、C和E中烘干机为热风循环烘干机，烘干机的温度为45℃～55℃。
作为优选，步骤B中石斛用热水喷淋3～5分钟，水的温度为70～80℃。温度过高会破坏石斛，温度过低则不利于下步鞘膜的清除，温度控制在70～80℃是一个合理的温度范围。
作为优选，步骤C中石斛放入滚筒式的撞皮机除去鞘膜。撞皮机为滚动式，能够很好的清除鞘膜。
作为优选，步骤D中把除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化，软化至石斛含水量为20%。有利于对石斛进行切片。
本发明提供了一种石斛的加工方法，操作简单，工作效率高，工作环境比较卫生，同时石斛的利用率得到了提高，增强了石斛的稳定性，安全性，防潮性，可以长期保存。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
一种石斛的加工方法，包含以下步骤：
A.清洗：将鲜石斛分类，并去除叶片和根，用常温水浸泡6小时，然后放入高压滚筒式清洗机中清洗，工作压力为3.5Mpa，清洗干净后放置晾干，备用；
B.切段烘干：把步骤A中清洗干净的鲜石斛切成长为6cm的段，用热水喷淋5分钟，水的温度为70℃，然后放置热风循环烘干机中烘干，烘干机温度为45℃；
C.除去鞘膜：把步骤B中烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜，然后再放入高压滚筒式清洗机中清洗，用热风循环烘干机烘干，烘干机温度为45℃；
D.加工制作：把步骤C中除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化，软化至石斛含水量为20%，然后用中药切片机切成厚为2mm的薄片；
E.过筛：把步骤D中切成薄片的石斛放入热风循环烘干机烘干，烘干机温度为45℃，把烘干过程中存在的石斛粉末用筛孔为2mm的细筛筛掉，保留石斛片，选取合格石斛片杀菌，分级真空包装。
实施例2
一种石斛的加工方法，包含以下步骤：
A.清洗：将鲜石斛分类，并去除叶片和根，用常温水浸泡8小时，然后放入高压滚筒式清洗机中清洗，工作压力为3.5Mpa，清洗干净后放置晾干，备用；
B.切段烘干：把步骤A中清洗干净的鲜石斛切成长为8cm的段，用热水喷淋4分钟，水的温度为75℃，然后放置热风循环烘干机中烘干，烘干机温度为50℃；
C.除去鞘膜：把步骤B中烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜，然后再放入高压滚筒式清洗机中清洗，用热风循环烘干机烘干，烘干机温度为50℃；
D.加工制作：把步骤C中除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化，软化至石斛含水量为20%，然后用中药切片机切成厚为3mm的薄片；
E.过筛：把步骤D中切成薄片的石斛放入热风循环烘干机烘干，烘干机温度为50℃，把烘干过程中存在的石斛粉末用筛孔为2mm的细筛筛掉，保留石斛片，选取合格石斛片杀菌，分级真空包装。
实施例3
一种石斛的加工方法，包含以下步骤：
A.清洗：将鲜石斛分类，并去除叶片和根，用常温水浸泡10小时，然后放入高压滚筒式清洗机中清洗，工作压力为3.5Mpa，清洗干净后放置晾干，备用；
B.切段烘干：把步骤A中清洗干净的鲜石斛切成长为10cm的段，用热水喷淋3分钟，水的温度为80℃，然后放置热风循环烘干机中烘干，烘干机温度为55℃；
C.除去鞘膜：把步骤B中烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜，然后再放入高压滚筒式清洗机中清洗，用热风循环烘干机烘干，烘干机温度为55℃；
D.加工制作：把步骤C中除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化，软化至石斛含水量为20%，然后用中药切片机切成厚为1.5cm的段；
E.过筛：把步骤D中切成段的石斛放入热风循环烘干机烘干，烘干机温度为55℃，然后把烘干过程中存在的石斛粉末用筛孔为2mm的细筛筛掉，保留石斛，选取合格石斛杀菌，分级真空包装。
实施例4
一种石斛的加工方法，包含以下步骤：
A.清洗：将鲜石斛分类，并去除叶片和根，用常温水浸泡10小时，然后放入高压滚筒式清洗机中清洗，工作压力为3.5Mpa，清洗干净后放置晾干，备用；
B.切段烘干：把步骤A中清洗干净的鲜石斛切成长为10cm的段，用热水喷淋3分钟，水的温度为80℃，然后放置热风循环烘干机中烘干，烘干机温度为55℃；
C.除去鞘膜：把步骤B中烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜，然后再放入高压滚筒式清洗机中清洗，用热风循环烘干机烘干，烘干机温度为55℃；
D.加工制作：把步骤C中除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75%的乙醇水溶液软化，软化至石斛含水量为20%，然后用中药切片机切成厚为2.0cm的段；
E.过筛：把步骤D中切成段的石斛放入热风循环烘干机烘干，烘干机温度为55℃，然后把烘干过程中存在的石斛粉末用筛孔为2mm的细筛筛掉，保留石斛，选取合格石斛杀菌，分级真空包装。
实施例5
石斛的加工，以铁皮石斛，金钗石斛，紫皮石斛为试用对象，每组鲜石斛量为50千克，按实施例1～4方法进行加工，对比例为传统的石斛加工方法，对比结果如下：见表1
表1
说明：结果表明采用本发明的石斛加工方法制成石斛片，大大的提高了石斛的利用率，降低成本，节约石斛的用量。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。涵盖范围。
Claims (4)
1.一种石斛的加工方法，其特征在于，包含以下步骤：
A.清洗：将鲜石斛分类，清洗，清洗干净后放置晾干，备用；
B.切段烘干：把步骤A中清洗干净的鲜石斛切成长为6～10cm的段，用热水喷淋3～5分钟，水的温度为70～80℃，然后放置烘干机中烘干；
C.除去鞘膜：把步骤B中烘干的石斛放进机械撞皮机除去鞘膜，然后清洗，用烘干机烘干；
D.加工制作：把步骤C中除去鞘膜的石斛用纯水或者质量分数为75％的乙醇水溶液软化，软化至石斛含水量为20％，然后用中药切片机切成厚为2～3mm的薄片或者1.5～2.0cm的段；
E.过筛：把步骤D中切成薄片或者段的石斛放入烘干机烘干，把烘干过程中存在的石斛粉末用筛孔为2mm的细筛筛掉，保留石斛；
其中，步骤B、C和E中烘干机为热风循环烘干机，烘干机的温度为45℃～55℃。
2.根据权利要求1所述的一种石斛的加工方法，其特征在于：步骤A中先将鲜石斛去除叶片和根，用常温水浸泡至少6小时，然后放入高压滚筒式清洗机中清洗，工作压力为3.5Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种石斛的加工方法，其特征在于：步骤C中机械撞皮机为滚筒式撞皮机，除去鞘膜的石斛用高压滚筒式清洗机清洗，工作压力为3.5Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种石斛的加工方法，其特征在于：步骤E中经过烘干的石斛进行分级，真空包装。
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