CN103328170B - 混合装置的掺和件和壳体元件 - Google Patents

混合装置的掺和件和壳体元件 Download PDF

Info

Publication number
CN103328170B
CN103328170B CN201280005174.6A CN201280005174A CN103328170B CN 103328170 B CN103328170 B CN 103328170B CN 201280005174 A CN201280005174 A CN 201280005174A CN 103328170 B CN103328170 B CN 103328170B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blending part
tubular
blending
casing member
potted component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201280005174.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103328170A (zh
Inventor
A·托马
S·策恩德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika Technology AG
Original Assignee
Sika Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sika Technology AG filed Critical Sika Technology AG
Publication of CN103328170A publication Critical patent/CN103328170A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103328170B publication Critical patent/CN103328170B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/02—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions without using driven mechanical means effecting the mixing
    • B28C5/026—Mixing guns or nozzles; Injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
    • B01F25/31423—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction with a plurality of perforations in the circumferential direction only and covering the whole circumference
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

一种用于容纳在混合装置中的管形的掺和件（100），用于将添加剂受控地计量供应到可泵送的混合物中，其具有至少一个密封元件（110）以用于在掺和件（100）与混合装置之间建立至少部分地对流体密封的连接；其特征在于，所述至少一个密封元件（110）关于管形的掺和件（100）的纵轴线（101.2）设计为轴向密封件。一种混合装置的壳体元件具有至少一个用于轴向密封件掺和件的密封支承部（210），以及具有装置（300）用以施加沿贯穿孔的轴向方向和/或纵向方向作用到掺和件上的力，从而通过该施加力的装置（300）能够将至少部分地容纳于贯穿孔（201）中的掺和件（100）的轴向密封件压靠在密封支承部上。

Description

混合装置的掺和件和壳体元件
技术领域
本发明涉及一种用于容纳在混合装置中的管形的掺和件，用于将添加剂受控地计量供应到可泵送的混合物中、特别是到可泵送的水凝混合物中、尤其是到喷浆混凝土组合物中，其中掺和件具有穿过掺和件延伸的混合路径以用于引导可泵送的混合物并且在掺和件的壁中制出至少一个通入混合路径中的孔以用于将添加剂导入混合路径中，并且在掺和件上存在至少一个密封元件以用于在掺和件与混合装置之间建立至少部分地对流体密封的连接。
此外本发明涉及一种混合装置的壳体元件，用于将添加剂受控地注入到可泵送的混合物中、特别是到可泵送的水凝混合物、尤其是喷浆混凝土组合物中，其中壳体元件包括一个具有贯穿孔的基体，并且贯穿孔设计成用于至少部分地容纳掺和件。
本发明的另一方面包括一装置组件，其包括掺和件和壳体元件。本发明还涉及掺和件的应用，用于将添加剂受控地计量供应到可泵送的混合物中。
背景技术
将少量材料、例如添加剂计量供应或混合到可泵送的混合物中在许多应用中是必不可少的。但经常难以达到很好的彻底混合，这特别是在包括固体成分的多相混合物的情况下。成问题的特别是将添加剂计量供应到水凝混合物中，其通常具有较多的磨损性的砂、砾石和水泥的固体成分。
在加工喷浆混凝土时对添加剂的混合要求尤其高。在喷浆前，喷浆混凝土高速流经装有喷嘴的输送管道。通常紧靠喷嘴之前或最大约2.5m之前计量供应必要的配料如水(在干喷浆混凝土中)、压缩空气和添加剂(例如固化促进剂)。现在完成配制的喷浆混凝土混合物随后在高压下被喷射到涂覆位置上并且在此剧烈压缩，以致基本上立即产生完成压缩的混凝土结构。与此相应，为加工喷浆混凝土需要特别高效且坚固的混合装置。
已知的用于喷浆混凝土加工的混合装置通常包括管形的掺和件，它设计为磨损件并且可替换地固定于特别的壳体中。同时在掺和件上的多个侧面的入口能够实现添加剂计量供应到通过管形的掺和件输送的混合物中。对此按照应用使用不同的掺和件，它们例如在侧面的入口的数目、尺寸和几何形状方面和/或在输送管道的横截面几何形状方面不同。
EP 1 570 908 A1(西卡技术股份公司)与此有关公开例如一种喷浆混凝土喷嘴用以涂覆湿喷浆混凝土或干喷浆混凝土，其具有用于计量供应添加剂的整合的掺和件。掺和件在此具有大量侧面的通道用以将添加剂输入喷浆混凝土中。喷浆混凝土喷嘴的整合的掺和件设定用以容纳在一壳体中，其具有用于添加剂供给的接头。为了控制添加剂的输入和实现均匀地通过掺和件的各侧面的通道，在各侧面的通道的前面和后面在壳体中密封。为此在EP 1 570 908的喷浆混凝土喷嘴中设置多个环绕的环形凹槽，它们设计用于容纳多个O型密封圈。如果将掺和件的区域推入具有相配的圆柱孔的壳体中，则处在各O型密封圈之间的区域在构成径向密封的情况下被密封。
在其它的市场流行的混合装置中将用于密封的O型密封圈设置在混合装置的壳体的相应构成的凹槽内。
但已知的混合装置只当各部件(壳体和掺和件)由一精密材料例如钢制造时才还可以满意地使用。如果掺和件例如由塑料制造，这特别是由于重量原因是有利的，则产生大的公差。为了在任何情况下确保O型密封圈的密封性，O型密封圈用的凹槽通常设有过盈。但因此在掺和件装入壳体中形成径向压配合。由于该压配合在装入和取出附件时需要大的力消耗或专用的工具，这大大增加操纵困难。
发明内容
因此本发明的目的是，提供一种属于开头所述技术领域的掺和件，它在装入壳体或从中拆出时是可简单操纵的并且仍然能够实现可靠的密封。另一目的在于，提供混合装置的一种相应的壳体元件。
按照本发明通过权利要求1的特征达到关于掺和件的目的。据此将所述至少一个密封元件关于管形的掺和件的纵轴线设计为轴向密封件。
相应地通过独立权利要求9的特征达到关于壳体元件的目的，据此存在至少一个在壳体元件上设置的密封支承部用于掺和件的设计为轴向密封件的密封元件，并且存在用以施加沿贯通孔的轴向方向和/或纵向方向作用到掺和件上的力的装置，从而通过用于向密封支承部施加力的装置可以将至少部分地容纳于贯通孔的轴向密封件压靠在密封支承部上。
本发明的其它的方面是其它的独立权利要求的目标。本发明的特别优选的实施形式是各从属权利要求的内容。
特征“管形的掺和件”特别是指的是管形的具有进口和出口的元件，其通过引导流体的通道或输送管道连接。在此引导流体的通道或输送管道相当于管形的掺和件的混合路径。在混合路径的区域内同时发生可泵送的混合物与添加剂的混合。特征“输送管道和混合路径”在当前的背景中按同义语使用。
引导流体的通道的横截面沿输送管道可以构成不变的或变化的。可以按照设定的应用任意选择横截面的形状，例如圆形的、椭圆形的和/或多边形的。由于流体动力的原因优选的是圆形的横截面。尤其管形的掺和件是圆柱形管件，特别是具有基本上圆柱形的输送管道。概念“圆柱形管件”在当前的关联中特别是包括这些管件，它们在外侧面的区域内具有多个突出的密封元件、凸缘和/或逐渐变细的管部分。
输送管道的内径、特别是最小的内径优选为至少25mm。输送管道的内径的最大值特别是至多约100mm。特别是优选输送管道的内径为32mm、38mm、50mm、60mm、65mm或85mm。由此掺和件可以尽可能好地连接于标准化的部件如例如输送管道、输送软管和/或喷浆混凝土喷嘴。此外在这些尺寸时特别是确保喷浆混凝土组合物的不同的输送量(立方/每分钟)的最好的输送。掺和件的沿轴向方向的总长有利地为30-300mm、进一步优选为50-150mm。
“管形的掺和件的纵轴线”特别是对应于通过引导流体的通道和输送管道预定的方向，其特别是也对应于在输送管道中待输送的可泵送的混合物的输送方向。特征“轴向方向”或沿“轴向方向”在当前的关联中特别是指的是通过引导流体的通道或输送管道确定的方向。
在圆柱形管件的情况下纵轴线基本上对应于输送管道的和/或管形的掺和件的纵向中轴线和/或对称轴线。
概念“密封元件”在当前的关联中特别是指由塑料成形的元件。在此这样构成密封元件，即通过在待密封的元件上的密封面上的接触压紧产生对流体密封的连接。
此外概念“径向密封件”在当前的关联中特别是说明这样的密封件，其中密封元件、例如O型密封圈基本上沿径向方向从在第一形体上的第一密封面向在第二形体上的第二密封面那边延伸并且密封径向间隙。因此在组装时基本上通过沿径向方向作用的力预压径向密封件，以便取得要求的密封作用。
与此不同，特征“轴向密封件”特别是说明一种密封元件，它沿一纵轴线延伸并且密封一在两个轴向隔开的密封面之间的间隙。为了达到要求的密封作用，在组装时特别是通过沿轴向方向作用的力预压轴向密封件。
在径向密封时，泄漏的通流方向因此特别是沿轴向方向延伸，而在轴向密封时按照各隔开的密封面相对于轴线的角度，通流方向具有至少一个径向的分量。
如在实践中已表明的，可以将按照本发明的掺和件以简单的方式和方法装入相应构成的混合装置或壳体元件中并且也可从其中再次取出。
特别是因为由于按照本发明的轴向密封件有可能的是，完全放弃在掺和件上或在混合装置中的径向密封件。由此不必要使掺和件在直径尺寸方面精确地对应于在混合装置中的容纳孔的内径，这然而在传统的掺和件中是这种情况。相反，可以将按照本发明的掺和件的外径比混合装置中的容纳孔的内径选择明显较小的，从而掺和件可以以间隙插入容纳孔中或从其中取出。制造公差(其在塑料掺和件的情况下一般显著大于在钢的掺和件的情况下)由于按照本发明的方案在相当大程度上是不成问题的。
按照本发明存在的轴向密封件仍然能够在掺和件与混合装置之间或在容纳孔中建立对流体密封的连接。在此足够的是，如以下还要详细描述的，将在掺和件上的轴向密封件通过沿轴方向作用的力压靠在密封面上固定保持于混合装置中。这构成简单而仍然极其有效的用于密封的方法。
如此外已表明的，按照本发明的掺和件尤其在将添加剂计量供应到可泵送的水凝混合物、特别是喷浆混凝土组合物中时具有优点。喷浆混凝土组合物在此可以是湿的、半干的或干的喷浆混凝土组合物。
因此应当指出，按照本发明的掺和件在装入壳体或从其中拆出时是可简单操纵的并且仍然能够实现可靠的密封。
原则上有可能，在掺和件上除了所述至少一个按照本发明的轴向密封件外还附加设置一个或多个径向密封件。对于特殊的应用在某些情况下这可以是符合目的的。不过在这种情况下至少部分地丢失按照本发明的优点。
特别是优选将轴向密封件构成为环形的密封唇，其特别是在一部分中、优选连续地具有成楔形收敛的横截面。同时特别是将密封唇的楔尖端的一区域设计为密封边缘。利用这样的密封唇在当前的关联中可以实现机械稳定的和密封的轴向密封件。楔尖端的该区域同时形成一确定的具有小的支承面的密封边缘。在沿轴向方向作用的力的作用下这样在该支承面的区域内产生高的压力，这产生很好的密封作用。处在楔尖端的区域后面的较宽的楔尖端区域同时确保密封唇或密封元件的高的机械稳定性。
但原则上轴向密封件也可以例如以O型密封圈的形式或例如具有矩形的或圆锥形横截面的扁平密封件的形式存在。
特别是密封唇的楔角测定为10°-80°、优选20°-70°、特别是优选25°-35°，所谓楔角在这方面特别是应该被理解为在密封唇的两个在楔尖端会聚的楔面之间的角度。这样的锐楔角证明对于极佳的密封作用和稳定性是特别是适合的。
但原则上小于10°或大于80°的楔角也是可能的。
还已表明，密封唇在楔尖端的区域内特别优选具有凸形弯曲的边缘面作为密封边缘。由此密封边缘在一表面上的支承面可以再次减小，因为支承面在这种情况下接近一个支承线。同时利用凸形弯曲的边缘面改善密封唇相对尖棱的楔尖端的机械稳定性，因为减少边缘损坏的危险，例如由于密封唇在细的边缘区域内的撕破。但凸形弯曲的边缘面不是强制性的。原则上密封唇在楔尖端的区域内也可以构成尖棱的或构成有平坦的密封边缘。
按照一个特别是优选的实施形式，轴向密封件设置在一在掺和件上存在的凸缘的一端面上。凸缘同时起轴向密封件的支承元件作用。这能够以简单的方式和方法实现轴向密封件在掺和件上的设置。优选凸缘沿轴向方向与管形的掺和件齐平。
但原则上也可设想，将轴向密封件例如设置在管形的掺和件的壁的一端面上和/或在管形的掺和件的阶梯状缩小部的一端面和/或在管形的掺和件的径向凹进的缩小部上。
优选将在凸缘的端面上设置的轴向密封件至少部分地、优选完全地与掺和件的壁间隔开设置，从而在轴向密封件与壁之间存在一凹槽。并且该凹槽特别是具有凹进弯曲的边界面。通过轴向密封件的间隔，可以将密封唇在混合装置中更好地压紧到给定的密封支承部上。特别是在这种情况下有可能，楔尖端的该区域在混合装置中在压靠在密封支承部上时以有限程度保持可沿径向方向移动的并这样可以更好地压紧到密封支承部上。
这例如与在混合装置中的成圆锥形收敛构成的密封支承部相组合是有利的，这同时能够实现密封唇的自动的定心。
此外凹槽的凹进弯曲的边界面具有优点，即很少或甚至没有边缘存在于凹槽区域内，在该区域内材料可能被堵塞，由此在掺和件在混合装置中使用时减少可能的材料积聚和与其联系的阻塞危险。此外这样构成的凹槽可以更简单地清理。
但原则上也可以紧贴掺和件的壁设置轴向密封件。同样有可能，设置具有不凹进弯曲的边界面的凹槽。不过在这种情况下至少部分地取消上述优点。
除可能出现的加强元件外，按照另一优选的实施形式由一塑料、特别是优选由具有肖氏A硬度50-120的塑料制造掺和件和/或轴向密封件。特别是优选塑料具有肖氏A硬度70-95。适合的例如是聚氨酯塑料。这样的塑料具有很好的机械稳定性并且在建立轴向力时具有非常好的可变形性，从而得到很好的密封作用。这特别是在非常恶劣的条件下在将掺和件与水凝混合物、特别是湿的、半干的或干的喷浆混凝土组合物一起使用时已得到证明。
优选所述至少一个密封元件和/或轴向密封件材料锁合地连接于掺和件。由此确保极佳的定位和密封作用。此外，没有这样的危险，即在装入或拆出掺和件可能丢失密封元件。
特别是所述至少一个密封元件和/或轴向密封件是掺和件的整体组成部分。这特别是意味着，掺和件在所述至少一个密封元件的区域内构成为轴向密封件。在这种情况下所述至少一个密封元件和/或轴向密封件至少在所述至少一个密封元件的区域内特别是由与掺和件相同的材料构成。掺和件和所述至少一个密封元件或轴向密封件在这种情况下构成材料锁合连接的单元。特别是有利的是，掺和件在所述至少一个密封元件的区域内由一种塑料、特别是优选由一种具有肖氏A硬度50-120的塑料制造，更加有利的是肖氏A硬度70-95的塑料。很特别优选的是，掺和件，除可能出现的加强元件外，完全构成一件式的。这特别是意味着，掺和件连同轴向密封件和可能的其它元件(例如所述至少一个凸缘)构成一个材料锁合连接的单元。按照有利的方案，掺和件由一件式的铸造体和可选的至少部分地埋入铸造体中的加强元件构成。铸造体在此特别是由一种塑料、特别是优选由一种具有肖氏A硬度50-120的塑料构成，更有利的是肖氏A硬度70-95的塑料。由此可以以经济的方式和方法制造特别稳定的掺和件。特别是由一件式的铸造体可以在唯一的工序中无耗费的后续加工地制造掺和件。可能出现的加强元件、特别是管形的加强元件在此有利地至少部分地、特别是完全地埋入铸造体中，从而它不与混合路径中的介质或可泵送的混合物进入接触。可以将这样的加强元件在铸造体的铸造过程中直接埋入其中。
但原则上掺和件也可以由多个单独的且力锁合和/或形锁合连接的元件构成。
在另一有利的实施形式中，在掺和件上附加存在另外的密封元件，它沿管形的掺和件的纵轴线的方向与至少一个密封元件保持间距。所述另外的密封元件特别是设计为另外的轴向密封件。很特别优选的是，所述另外的密封元件也构成为管形的密封唇，其具有楔形的横截面并且设计为密封边缘，其在楔尖端的区域内特别是优选具有一凸形弯曲的边缘面作为密封边缘。所述另外的密封元件的密封唇的一楔角测定有利地特别是为10°-80°、优选20°-70°、特别是优选25°-35°。
在一个特别优选的实施形式中将所述另外的密封元件设置在管形的掺和件的阶梯状缩小部的一端面上和/或管形的掺和件的径向凹进的缩小部上。优选在凹进的缩小部的端面上设置的轴向密封件至少部分地、优选完全地与掺和件的壁间隔开设置，从而在轴向密封件与壁之间存在一凹槽，其有利地具有凹进弯曲的边界面。
但原则上也可以将第二密封元件设置在管形的掺和件的另一突出的凸缘上或在管形的掺和件的壁的一端面上。此外原则上可以代替或附加于密封唇设置不同构成的密封元件，其例如没有楔形的横截面，如例如O型密封圈或具有矩形横截面的扁平密封件。
在两个彼此间隔开的密封元件时，可以例如在所述至少一个密封元件与所述另外的密封元件之间设置通入输送管道中的孔。在这种情况下孔的区域可以在壳体中完全通过两个密封元件、特别是以轴向密封件形式的密封元件密封。这在将添加剂受控地计量供应到可泵送的混合物中、特别是可泵送的水凝混合物中、尤其是湿的、半干的或干的喷浆混凝土组合物中时具有优点。
特别是有利的是，所述另外的密封元件沿一垂直于管形的掺和件的纵轴线的方形和/或一径向方向的最大尺寸、特别是最大的外径小于所述至少一个密封元件的最大尺寸、特别是最大外径。这样的实施形式能够使管形的掺和件基本上无任何力消耗以所述另外的密封元件在前沿轴向方向插进混合装置的壳体的相应构成的孔中，直到不仅所述至少一个密封元件而且所述另外的密封元件靠在为此设置的密封支承部上。然后可以向相反的方向同样无力消耗实现管形的掺和件的取出。此外在该实施形式中确保，掺和件自动地处于明确确定的位置。由此使掺和件沿错误的方向的无意的装配变成不可能。
但原则上也可考虑，将这两种密封元件基本上以相同的尺寸构成并且将它们例如设置在管形的掺和件的壁的两末端的端面上。也可能的是，这两种密封元件例如设有基本上相同的最大尺寸并且设置专门的壳体，其设有为掺和件的装配至少部分地可拆开的孔。但由此至少部分地取消上述优点。
按照另一实施形式，管形的掺和件优选具有结构上的加强元件。该加强元件有利地由一种具有比引导流体的通道或混合路径的材料较小的弹性的材料构成。原则上也可以存在多个间隔开的和/或相互连接的加强元件。
可以例如由塑料、金属和/或复合材料制造加强元件。通过加强元件可以针对地提高在管形的掺和件的局部区域内、特别是沿径向方向的机械稳定性，此时仍保持需要的轴向弹性。
特别是优选由一种金属、特别是钢制造加强元件。由此达到管形的掺和件的极佳的加强。
在一特别是有利的实施形式中，加强元件构成为管形的和/或空心圆柱体形元件、特别是构成为金属环。由此加强元件可以例如以简单的方式和方法设置在引导流体的通道的区域内并且同时具有沿径向方向极佳的支承作用。但原则上也可以设有不同构成的加强元件。加强元件可以例如是纤维、格网或纤维编织物。由此可以同样达到管形的掺和件沿径向方向的加强而不失去沿轴向方向的必需的柔性。
加强元件、特别是金属环沿掺和件的轴向方向的长度有利地为掺和件的全长的5-50％、特别是为10-30％。加强元件、特别是金属环的厚度有利地小于管形的掺和件在加强元件的区域内的壁厚。由此在紧凑的尺寸下达到极佳的加强作用并且得到沿轴向方向必需的弹性。此外加强元件可以这样完全埋入掺和件的壁中而不突出。
特别是优选将加强元件至少部分地、优选完全地埋入管形的掺和件的壁或引导流体的通道中。由此特别是达到，掺和件在通常的条件下径向不可能被变形并且这样在其它的区域内仍保持密封唇的功能。此外有利的是，加强元件不在管形的掺和件的内部突出。由此不因加强元件形成突出部，其特别是可能损害可泵送的混合物在引导流体的通道中的流动性能。
尤其是，加强元件设置在引导流体的通道或混合路径的区域内。如果掺和件具有两个密封元件，则有利地将加强元件设置在一在两个密封元件之间的区域内。
但基本上加强元件也可以存在于其它的区域内。
以下对混合装置的按照本发明的壳体元件做进一步讨论，其用于将添加剂受控地注入可泵送的混合物、特别是可泵送的水凝混合物中、尤其是喷入喷浆混凝土组合物中。壳体元件包括具有贯穿孔的基体，其中贯穿孔设计用以至少部分地容纳如上所述的掺和件。壳体元件的特征尤其在于，存在至少一个在壳体元件(200)上设置的密封支承部用于掺和件的设计成轴向密封件的密封元件，以及存在装置用以施加沿贯穿孔的轴向方向和/或纵向方向作用到掺和件上的力，从而可以将至少部分地容纳于贯穿孔中的掺和件的轴向密封件通过用于施加的力的装置压靠在密封支承部上。特别是壳体元件还具有接头用以向贯穿孔供给添加剂。
壳体元件的贯穿孔特别是至少部分地基本上互补于按照本发明的掺和件构成。此外掺和件特别是可同轴地容纳于壳体元件的贯穿孔中。
通过密封支承部和用于施加力的装置的相配合，在装入和拆出如上所述的管形的掺和件时显著简化操纵并同时仍确保可靠的密封。特别是有效地避免管形的掺和件的各密封元件在壳体元件中的卡住，如这在传统的系统中发生的。
原则上可以按要求选择用于向掺和件施加沿轴向方向作用的力的装置。在此对于专业人员来说已知一系列适合的技术装置。这可以例如是在基体或壳体元件上设置的曲柄机构。在这种情况下在壳体元件中存在的和部分从孔中突出的管形的掺和件可以通过一个或多个在曲柄机构上设置的夹子包围嵌接并且在曲柄机构张紧时沿轴向方向被压进孔中。同样可设想设置弹簧张紧机构，其中一个或多个在壳体元件上固定的和预紧的弹簧将管形的掺和件沿轴向方向压进壳体元件的孔中。也可设想卡口连接式的连接技术。
特别是优选存在一个可拧接在基体上的锁紧螺母作为用于向掺和件施加力的装置。基体为此在外侧的区域内优选具有一螺纹、特别是外螺纹。
在此这样确定基体中的密封支承部和掺和件的尺寸，即掺和件在贴紧密封支承部时部分地从贯穿孔中突出，从而特别是掺和件的从贯穿孔中突出的端部可以由锁紧螺母包围嵌接。
锁紧螺母特别是具有一个第一空心圆柱体形的端部，其包括一沿纵轴线方向延伸的螺纹、特别是内螺纹。在锁紧螺母的另一端上有利地存在相对第一端缩小的和圆形的孔。在此该缩小的孔的直径有利地这样大，优选大于管形的掺和件的输送管道的内径和/或同时小于管形的掺和件在前侧端部上的最大的尺寸、特别是外径。由此锁紧螺母在端侧包围管形的掺和件并且同时保留对于待泵送通过混合装置的混合物的最佳通道。
这样的实施形式在这种情况下能够将在壳体元件中存在的和部分从孔中突出的管形的掺和件以简单和可靠的方式和方法通过锁紧螺母的螺纹运动压进壳体元件的孔中。由此将掺和件的所述至少一个密封元件或轴向密封件压靠在基体中的密封支承部上。
作为向掺和件施加沿轴向方向作用的力的装置的锁紧螺母的应用还能够以简单的方式和方法将混合装置连接于其它的部件。这样锁紧螺母例如可以包围具有在进口侧设置的固定凸缘的管道、软管道和/或喷浆混凝土喷嘴并且对流体密封地连接于混合装置。同时由于通过锁紧螺母的螺纹连接，可以装入具有不同的凸缘厚度的管道、软管道和/或喷浆混凝土喷嘴，其中固定凸缘的厚度可以在其它的区域内给予平衡。
有利地将基体的所述至少一个密封支承部构成为截圆锥侧表面和/或成圆锥形收敛的表面。截圆锥侧表面和/或成圆锥形收敛的表面同时尤其是关于基体的纵轴线旋转对称的。截圆锥侧表面和/或成圆锥形收敛的表面的张开角有利地测定为70-270°或一相对于纵轴线或输送方向的轴线测量的半张开角为35-135°。构成为外圆锥面的截圆锥侧表面有利地具有张开角180°-220°或半张开角90-110°(从纵轴线或输送方向的轴线测量)。构成为内圆锥面的截圆锥侧表面特别是具有一个张开角80-100°或一个半张开角40-50°(从纵轴线或输送方向的轴线测量的)。如果不仅存在一个外圆锥面而且存在一个内圆锥面，则外圆锥面的张开角相对于内圆锥面的张开角的比值有利地处在1.8-2.75的范围内。如已表明的，这便于掺和件的轴向密封件在基体中的定心，这总体上改善密封性。
这特别是与具有楔形横截面的密封唇的形式的轴向密封件相组合是有利的，该轴向密封件优选至少部分地、特别是优选完全地与掺和件的壁保持间距。在将密封唇的楔尖端区域压紧在混合装置中的密封支承部或截圆锥侧表面上时，密封唇可以以有限的程度沿径向方向移动并且由此更好地压紧到密封支承部上。由此可以特别是进一步改善密封性。
但原则上也可以设置平面的密封面，其特别是存在于一垂直于一设定的管形的掺和件的插入方向和/或垂直于插入基体的掺和件的纵轴线的平面内。
按照另一优选的实施形式存在另外的在基体中设置的密封支承部，用于另外的在掺和件上存在的且设计为轴向密封件的密封元件。
将相应的具有至少两个以轴向密封件形式的密封元件的掺和件可以这样以简单的方式和方法插入容纳空间中或从其中取出，其中同时达到高的密封性。用于将添加剂导入输送管道的孔的在掺和件上存在的区域可以这样在壳体元件中在两侧给予密封。这对于将添加剂受控地计量供应到可泵送的混合物、特别是可泵送的水凝混合物、尤其是湿的、半干的或干的喷浆混凝土组合物中是有利的。
附加或代替所述另外的密封支承部，也可以例如设置在基体中整合的径向密封件、例如O型密封圈。但在这种情况下可能增加操纵的困难。
优选所述至少一个密封支承部的最小的直径大于所述另外的密封支承部的最小的直径。由此能够接纳如上所述具有两个不同大小的轴向密封件的掺和件。但对于不同形式构成的掺和件，各密封支承部也可以例如具有大致相同的外径。
在此优选将所述至少一个密封支承部构成为内圆锥面和/或所述另外的密封支承部构成为外圆锥面。如果对在壳体元件中存在的掺和件在两个轴向密封件之间从外面施加压力，则在轴向密封件上作用径向向外和/或向内定向的力。由于这两个支承面的实施形式有效地减小与其联系的各轴向密封件沿径向方向的偏差或由于沿径向方向附加的压紧力附加提高各轴向密封件的密封性。
作为用于壳体元件和/或基体的材料，原则上考虑金属、塑料或具有或没有纤维增强的复合材料。
作为金属例如不锈钢和/或铝是适合的。但特别是有利的是壳体元件由一种塑料、特别是由聚甲醛共聚物(以下被称为POM-C)制成。所谓POM-C特别是应该理解为一种在不同的供应厂商中商业上可买到的在具有分子式-[(CH2-O)n-(CH2-CH2-O)m]的结构单元的基础上的聚合物。由此可以保持壳体元件的低的重量并同时确保高的机械和化学的稳定性，这特别是与可泵送的水凝混合物、尤其与湿的、半干的或干的喷浆混凝土组合物相结合具有优点。此外塑料壳体元件与金属或复合材料相比可以成本较低地制造、例如通过铸造。
在包含基体和作为用于施加沿掺和件的轴向方向作用的力的装置的锁紧螺母的壳体元件中，按照一个特别是优选的实施形式不仅基体而且锁紧螺母分别成一件式由塑料、特别是POM-C制造。
上述的管形的掺和件有利地与同样上述的壳体元件一起作为装置组件提供。在掺和件上的两个密封元件沿轴向方向的间距在此特别是基本上等于在壳体元件上的两个密封支承部的间距。在此壳体元件中的贯穿孔特别是这样构成，即可以将掺和件至少部分地容纳于贯穿孔中。
由以下的详述和各权利要求的全部得出本发明的其它的有利的实施形式和特征组合。
附图说明
用于说明各实施例的附图示出：
图1空心圆柱形的掺和件的透视图，包括两个设计为轴向密封件的密封唇；
图2沿图1的掺和件的线A-B截取的纵剖面图；
图3壳体元件，包括两个截锥面作为密封支承部和一锁紧螺母作为用于施加沿掺和件的轴向方向和/或纵向方向作用的力的装置；
图4图3的配备图1-2的掺和件的壳体元件，该壳体元件另外连接于输送软管和喷浆混凝土喷嘴；
图5图1的空心圆柱形的掺和件的一方案的纵剖面图，包括一在两个密封唇之间的区域内浇注的环形的加强元件。
原则上在这些图中相同的部分设有相同的附图标记。
具体实施方式
掺和件
在图1和2中示出一按照本发明的管形的掺和件100。掺和件100具有一空心圆柱形的基体102，其包括一沿纵轴线101.2延伸的圆柱形通道101，该通道完全穿过基体102延伸并且作为用于可泵送的混合物的混合路径或输送管道。
在一端上在基体102上设置一环绕的凸缘105。在凸缘105的面向基体102的另一端的端面上设置一成环形环绕的和旋转对称于纵轴线101.2构成的第一密封唇110作为密封元件，第一密封唇110设计为轴向密封件并且向一远离凸缘105的端面的方向具有楔形逐渐缩小的横截面。第一密封唇110的楔角111.1例如为大约30°。在外圆周面的区域内密封唇无缝地过渡至凸缘105的外壳面。
第一密封唇110的一自由端111的一个区域或楔尖端的一区域是凸形弯曲的并且形成第一密封唇110的一密封边缘。并且第一密封唇110沿径向方向与基体102的壁保持间距，从而在基体102的壁与第一密封唇110之间存在第一凹槽112，其具有凹进弯曲的边界面。
在另一端的区域内管形的掺和件100具有一阶梯状的缩小部或一径向凹进的缩小部，在缩小部上设置另一密封元件，其为另一环绕的第二密封唇120的形式。如同第一密封唇110，第二密封唇120也设计为轴向密封件，具有楔形的逐渐缩小的横截面并且关于纵轴线101.2旋转对称。除沿径向方向减小的直径外，第二密封唇120基本上如第一密封唇110相同地构成和定向。相应地第二密封唇120也具有一例如约30°的楔角121.1并且所述第二密封唇120的自由端121的一区域形成凸形弯曲的密封边缘。此外所述第二密封唇120沿径向方向与基体102的壁保持间距，从而在基体102的壁与所述第二密封唇120之间存在另一环绕的凹槽121，其具有凹进弯曲的边界面。同时所述另一密封唇120无缝地过渡至空心圆柱形的基体102。
在空心圆柱形的基体102的壁中在管形的掺和件的两个端部之间并且在第一密封唇110和第二密封唇120之间在大致中心处加工出例如六个均匀间隔开的和沿径向方向通入圆柱形的通道101中的孔103。这些孔用于将添加剂导入作为混合路径设置的圆柱形的通道101中。也可以例如设置4个或8个孔，它们也可以相对于纵轴线具有一个角度。
沿纵轴线101.2测量的掺和件100的总长例如约125mm。沿一垂直于管形的掺和件100的纵轴线101.2测量的第一密封唇110的外径110.1例如约100mm，而所述第二密封唇120的外径120.1例如为约87mm。由此所述另外的密封元件的外径120.1约比第一密封元件的外径小13％。掺和件100的内径101.1为例如约60mm。
管形的掺和件100特别是完全由一种塑料制成一件式的。作为塑料例如适用聚氨酯，其具有约50-120肖氏A硬度的硬度、例如75肖氏A硬度或90肖氏A硬度。
壳体元件
图3示出一按照本发明的壳体元件200的纵剖面图，它包括一管形的具有一中心贯穿孔201的基体225。贯穿孔201在此沿纵向中轴线201.1完全穿过基体225从第一端230延伸至第二端240。贯穿孔201同时分为多个具有不同内径的区域，其中所有的区域关于纵向中轴线201.1旋转对称地构成。
从基体225的第一端230出发，贯穿孔201呈圆锥形缩小。换言之在贯穿孔201的第一端230上开始的部分构成为截圆锥侧表面或内圆锥面210。内圆锥面210同时用作为密封支承部用于在基体225中容纳的掺和件的轴向密封件。这是例如图1-2所示的掺和件100。内圆锥面210的张开角例如为约90°(从纵向中轴线测量为45°)。
在内圆锥面210上紧接着一个第一空心圆柱形的具有不变内径的部分202，它经由一圆锥形的中间区域203转入一第二空心圆柱形的具有加大的内径的部分204。
第二空心圆柱形的部分204紧接着转入一第三空心圆柱形的部分205。在第二与第三空心圆柱形的部分之间的过渡在此成阶梯状构成为截圆锥侧表面或外圆锥面220，它作为另外的密封支承部用于一在基体225中容纳的掺和件的另外的轴向密封件。外圆锥面220的张开角例如为约200°(从纵轴线测量为100°)。
第三空心圆柱形的部分205最后成阶梯状转入一直径扩大的连接区域206。连接区域206例如设计用以连接一输送管或一输送软管。
此外在第二空心圆柱形的部分204的区域内，从径向对置方向，两个径向孔213a、213b作为用于导入添加剂的供给管道而通入到贯穿孔201中。孔213a例如通过封闭盖402封闭，而在另一孔213b上经由一弯曲的接管400连接一软管道或一管401。按照应用，这两个孔13a、213b也可以配备接管400。
在此第一空心圆柱形的部分202的一内径202.1(其等于内圆锥面210的最小的直径)大于第三空心圆柱形的部分205的一内径205.1(其等于外圆锥面220的最小的直径)。换言之由此在壳体元件200中所述另外的密封支承部(外圆锥面220)的最小的直径小于第一密封支承部(内圆锥面210)的最小的直径。
此外在第一端230的区域内在基体225中制出一外螺纹250。在外螺纹250上拧紧一锁紧螺母300。
锁紧螺母300具有第一空心圆柱形端部，其具有一沿纵轴线方向延伸的内螺纹301。在锁紧螺母的另一端部上存在一相对第一端部成阶梯状缩小的圆柱形孔302。由此在锁紧螺母的内部存在一紧接着孔302的圆盘形端面303，其设置成用于掺和件和/或其它的管形元件的压紧面。孔的直径302.1在此小于内螺纹301的直径。
通过锁紧螺母300在基体225的外螺纹250上的一螺纹运动锁紧螺母相对基体225可以沿轴向方向或沿纵轴线201.1的方向移动。因此可以将一在锁紧螺母300的孔302的后面设置的且贴紧端面303的元件(例如如图1-2中所示的掺和件)压靠在壳体元件上，由此锁紧螺母可以作为用于施加沿轴向方向或沿纵轴线201.1的方向作用的力的装置。
基体225和锁紧螺母300有利地由塑料分别制成一件式的，合适塑料例如是POM-C。
装置组件
掺和件100和壳体元件200共同构成一装置组件。在此在掺和件100上的两个密封边缘111、121的间距基本上等于在壳体元件200上的两个密封支承部210、220的间距。并且掺和件100在第一密封唇110和第二密封唇120之间的外径小于在最初两个空心圆柱形部分202，204和圆锥形中间部分203的区域内的内径。由此可以将掺和件100沿径向方向以间隙容纳于贯穿孔201中。
图4示出一系统的纵剖面图，其包括图3的壳体元件200连同在其中容纳的图1-2的掺和件100。该系统对应于一个用以将添加剂受控地计量供应到可泵送的水凝混合物中、尤其湿的、半干的或干的喷浆混凝土组合物中的混合装置。
掺和件100的第一密封唇110以其自由端111或密封边缘支承在基体225的内圆锥面210上。类似地掺和件100的所述第二密封唇120以其自由端121或密封边缘支承在基体225的外圆锥面220上。在此凸缘105的区域沿轴向方向超出基体225的第一端部230，进入锁紧螺母300的内部。此外在掺和件100的凸缘侧的端部与锁紧螺母300的端面303之间设置一喷浆混凝土喷嘴600的进口侧的凸缘601。在此喷浆混凝土喷嘴600的进口侧的凸缘601的外径大于锁紧螺母300的孔302的直径。通过锁紧螺母的拧紧，将喷浆混凝土喷嘴的进口侧的凸缘601压靠在掺和件100的凸缘侧的端部上，由此将第一密封唇110和第二密封唇120沿轴向方向压靠在相应的支承面210、220上。由此在第一密封唇110和第二密封唇120与所属的支承面210、220之间存在对流体密封的连接。因此经由接管400进入最初两个空心圆柱形部202、204和圆锥形中间部分203中的流体(例如用于喷浆混凝土组合物的添加剂)可以唯一地经由掺和件100中的各孔103流出，由此能够将流体受控地添加到掺和件100的混合路径101中或在掺和件中输送的可泵送的混合物中。
此外在壳体元件200的连接区域206内以本身已知的方式连接一输送管或输送软管500的敞开的且配备接合装置的端部。经由输送管或输送软管500可以将可泵送的混合物、例如喷浆混凝土组合物输入掺和件100中。输送管或输送软管500的内径基本上等于管形的掺和件100的内径101.1。
图5示出另一按照本发明的管形的掺和件800的横剖面图。它基本上结构相同于图1和2的掺和件100，但在一个在两个密封元件810、820之间的区域内附加具有加强元件850。加强元件850构成为钢环并且完全埋入或浇注到管形的掺和件800的壁中。加强元件沿轴向方向的长度例如为掺和件800沿轴向方向的总长的约17％。
组装/拆卸方法
图4的系统的组装以简单的方式和方法是可能的。在一第一步骤中将从基体225上移除的锁紧螺母300推套到喷浆混凝土喷嘴600上，直到进口侧的凸缘601贴紧锁紧螺母的圆盘形的端面303。紧接着或同时将管形的掺和件100从第一端232推入到壳体元件200的贯穿孔201中，直到第一密封唇110和第二密封唇120贴紧基体225中的相应的密封支承部210、220。紧接着将锁紧螺母300连同喷浆混凝土喷嘴600拧接到基体225的外螺纹250上并且拧紧。在拧接锁紧螺母300时使第一密封唇110和第二密封唇120自动地压靠在所属的密封支承部210、220。输送管或输送软管500可以独立于其余的部件在任何任意的时刻连接。
为了替换或去除掺和件100，完全松开锁紧螺母300并从基体225上除去。然后可以在凸缘侧的端部上抓住掺和件并且以不值得一提的力消耗从贯穿孔中将其拉出。
该组装和拆卸方法以相同的方式也可用图5的管形的掺和件800工作。
试验检验
为了检验按照本发明的壳体的抗压强度，由POM-C构成的壳体元件200(图3)配备由具有约90肖氏A硬度的聚氨酯构成的掺和件100(图1-2)。同时分别利用封闭法兰将连接区域206和锁紧螺母的孔302相对于流体密封地封闭。紧接着经由接管400供给处于压力下的水并连续地提高水压。同时在由于锁紧螺母300的材料的膨胀已发生减压以前，已产生该系统的最多50-60bar的抗压强度。同时既不损坏锁紧螺母300又不损坏连接区域206，从而可多次重复检验。这特别是在工作安全性方面具有优点，因为没有裂开和撕开壳体元件或掺和件的危险，这可能带来人员受伤。
为了检验第一密封唇110和第二密封唇120的抗压强度，附加地密封各孔103并且在其中一个封闭法兰的情况下设置通向孔101的钻孔。因此在通过封闭法兰中的钻孔排出水时可以发现在约10巴时密封系统发生泄漏。换言之，密封系统直到约10巴的压力时是密封的。
在用图5的掺和件800进行相应检验时只在约30巴时才产生泄漏。
也在传统的用于涂覆喷浆混凝土的装置中在不同的条件中检验具有75和90肖氏A硬度的聚氨酯掺和件100(图1-2)和800(图5)和POM-C壳体元件200(图3)。如已表明的，按照本发明的装置至少同传统的系统一样很好地适用于涂覆喷浆混凝土，但其可操纵性在清理和替换掺和件方面是显著更好的。
但上述各实施形式只应该被理解为解释性的示例，它们在本发明的范围内可以任意改变。
这样例如有可能，在图1-2的掺和件100中通过O型密封圈代替一个或两个密封唇。在第一密封唇110的情况下可以例如贴紧凸缘105的端侧设置O型密封圈。
同样有可能附加于第一密封唇110和第二密封唇120设置其它的密封元件、特别是其它密封唇。在这种情况下必要时也可以设置多个传统的径向密封件。由此能够进一步改善密封作用和/或能够在沿掺和件的轴向方向的多个不同的位置上实现不同的添加剂的分开的计量供应。
也有可能，附加或代替各孔103在掺和件的壁中设置其它的或不同构成的孔，例如狭槽。
在图3的壳体元件200中例如也可设想，通过平面的环形面代替内圆锥面210和/或外圆锥面220，以便特别是简化壳体的制造。
此外代替或附加于径向孔213a、213b，壳体元件200可以具有其它的或不同构成的添加孔。
掺和件100的混合路径101和/或壳体元件200的贯穿孔201也可以具有一成圆锥形收敛的横截面。这可以例如对于实现变流器是有利的。
同样也有可能，部分地或完全地由另外一种不同于塑料的材料例如由钢和/或铝制造掺和件100、基体225和/或锁紧螺母300。
代替掺和件100，在装置组件、图4的装置中和在组装/拆卸方法中也可以使用图5的管形的掺和件800。
总体上概括如下：提供一种新式的掺和件和所属的壳体元件，它们能够可显著更简单地操纵且同时可实现可靠的密封。

Claims (39)

1.一种用于容纳在混合装置中的管形的掺和件(100)，用于将添加剂受控地计量供应到可泵送的混合物中，其中掺和件(100)具有穿过掺和件(100)延伸的混合路径(101)以用于引导可泵送的混合物并且在掺和件(100)的壁中制出至少一个通入混合路径中的孔(103)以用于将添加剂导入混合路径(101)中，并且在掺和件(100)上存在至少一个密封元件以用于在掺和件(100)与混合装置之间建立至少部分地对流体密封的连接；其特征在于，所述至少一个密封元件关于管形的掺和件(100)的纵轴线(101.2)设计为轴向密封件。
2.按照权利要求1所述的管形的掺和件，其特征在于，该掺和件用于将添加剂受控地计量供应到可泵送的水凝混合物中。
3.按照权利要求1所述的管形的掺和件，其特征在于，该掺和件用于将添加剂受控地计量供应到喷浆混凝土组合物中。
4.按照权利要求1所述的管形的掺和件，其特征在于，轴向密封件构成为环形的密封唇。
5.按照权利要求4所述的管形的掺和件，其特征在于，密封唇至少在一个部分中具有成楔形收敛的横截面。
6.按照权利要求5所述的管形的掺和件，其特征在于，密封唇连续地具有成楔形收敛的横截面。
7.按照权利要求5所述的管形的掺和件，其特征在于，密封唇的楔尖端(111)的一个区域设计为密封边缘。
8.按照权利要求5或7所述的管形的掺和件，其特征在于，密封唇的楔角(111.1)测定为10°-80°。
9.按照权利要求8所述的管形的掺和件，其特征在于，密封唇的楔角(111.1)测定为20°-70°。
10.按照权利要求9所述的管形的掺和件，其特征在于，密封唇的楔角(111.1)测定为25°-35°。
11.按照上述权利要求1至7之一项所述的管形的掺和件，其特征在于，轴向密封件设置在构成在掺和件(100)上的凸缘(105)的端面上。
12.按照权利要求11所述的管形的掺和件，其特征在于，在凸缘(105)的端面上设置的轴向密封件至少部分地与掺和件(100)的壁(102)间隔开设置，从而在轴向密封件与壁之间存在凹槽(112)。
13.按照权利要求12所述的管形的掺和件，其特征在于，轴向密封件完全地与掺和件(100)的壁(102)间隔开设置。
14.按照权利要求12所述的管形的掺和件，其特征在于，该凹槽(112)具有凹进弯曲的边界面。
15.按照上述权利要求1至7之一项所述的管形的掺和件，其特征在于，存在至少一个另外的密封元件，其沿管形的掺和件的纵轴线(101.2)的方向与至少一个密封元件间隔开。
16.按照权利要求15所述的管形的掺和件，其特征在于，所述另外的密封元件同样设计为轴向密封件。
17.按照权利要求15所述的掺和件，其特征在于，沿垂直于管形的掺和件(100)的纵轴线(101.2)的方向，所述另外的密封元件的最大尺寸(120.1)小于所述至少一个密封元件的最大尺寸(110.1)。
18.按照权利要求1-7之一项所述的管形的掺和件，其特征在于，所述至少一个密封元件与掺和件材料锁合地连接。
19.按照权利要求1-7之一项所述的管形的掺和件，其特征在于，掺和件在所述至少一个密封元件的区域内构成为轴向密封件。
20.按照权利要求1-7之一项所述的管形的掺和件，其特征在于，所述至少一个密封元件构成掺和件的整体组成部分。
21.按照权利要求1-7之一项所述的管形的掺和件，其特征在于，所述至少一个密封元件至少在所述至少一个密封元件的区域内由与掺和件相同的材料构成。
22.按照权利要求21所述的管形的掺和件，其特征在于，掺和件至少在所述至少一个密封元件的区域内由塑料制造。
23.按照权利要求22所述的管形的掺和件，其特征在于，塑料具有50-120肖氏A硬度。
24.按照权利要求23所述的管形的掺和件，其特征在于，塑料具有70-95肖氏A硬度。
25.按照上述权利要求1至7之一项所述的管形的掺和件，其特征在于，掺和件(100)由一件式的铸造体构成。
26.按照权利要求25所述的管形的掺和件，其特征在于，铸造体由塑料构成。
27.按照权利要求26所述的管形的掺和件，其特征在于，塑料具有50-120肖氏A硬度。
28.按照上述权利要求1至7之一项所述的管形的掺和件，其特征在于，掺和件(100)由一件式的铸造体和至少部分地埋入铸造体中的加强元件构成。
29.按照权利要求28所述的管形的掺和件，其特征在于，铸造体由塑料构成。
30.按照权利要求29所述的管形的掺和件，其特征在于，塑料是具有50-120肖氏A硬度的塑料。
31.混合装置的壳体元件(200)，用于将添加剂受控地注入到可泵送的混合物中，其中壳体元件(200)包括一个具有贯穿孔(201)的基体(225)，并且贯穿孔(201)设计成用于至少部分地容纳按照权利要求1-30之一项所述的掺和件(100)；其特征在于，存在至少一个在壳体元件(200)上设置的密封支承部(210)用于掺和件(100)的设计为轴向密封件的密封元件，以及存在施力装置(300)用以施加沿贯穿孔的轴向方向和/或纵向方向作用到掺和件上的力，从而至少部分地容纳于贯穿孔(201)中的掺和件(100)的轴向密封件通过该施力装置(300)能够被压靠在密封支承部上。
32.按照权利要求31所述的壳体元件，其特征在于，该壳体元件用于将添加剂受控地注入到可泵送的水凝混合物中。
33.按照权利要求31所述的壳体元件，其特征在于，该壳体元件用于将添加剂受控地注入到喷浆混凝土组合物中。
34.按照权利要求31所述的壳体元件，其特征在于，存在可拧接在基体上的锁紧螺母作为向掺和件施加力的施力装置(300)。
35.按照权利要求31-34之一项所述的壳体元件，其特征在于，附加存在在基体(225)中设置的另外的密封支承部(220)用于另外的在掺和件(100)上存在的且设计为轴向密封件的密封元件。
36.按照权利要求35所述的壳体元件，其特征在于，所述至少一个在壳体元件上设置的密封支承部(210)构成为内圆锥面和/或所述另外的密封支承部(220)构成为外圆锥面。
37.一种用于应用在混合装置中的用于将添加剂受控地计量供应到可泵送的混合物中的装置组件，该装置组件包括按照权利要求1-30之一项所述的掺和件(100)和按照权利要求31-36之一项所述的壳体元件(200)。
38.按照权利要求37所述的装置组件，其包括按照权利要求17-30之一项所述的掺和件(100)和按照权利要求35或36所述的壳体元件(200)，其中在掺和件(100)上的两种密封元件的间距基本上等于在壳体元件(200)上的两种密封支承部(210、220)的间距。
39.一种管形的掺和件(100)的应用，其特征在于，该管形的掺和件是按照权利要求1-30之一项所述的管形的掺和件。
CN201280005174.6A 2011-01-12 2012-01-12 混合装置的掺和件和壳体元件 Expired - Fee Related CN103328170B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11150748A EP2476530A1 (de) 2011-01-12 2011-01-12 Beigabestück und Gehäuseelement für eine Mischeinrichtung
EP11150748.9 2011-01-12
PCT/EP2012/050416 WO2012095480A1 (de) 2011-01-12 2012-01-12 Beigabestück und gehäuseelement für eine mischeinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103328170A CN103328170A (zh) 2013-09-25
CN103328170B true CN103328170B (zh) 2016-08-10

Family

ID=44211862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280005174.6A Expired - Fee Related CN103328170B (zh) 2011-01-12 2012-01-12 混合装置的掺和件和壳体元件

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10160138B2 (zh)
EP (2) EP2476530A1 (zh)
JP (1) JP6001556B2 (zh)
CN (1) CN103328170B (zh)
AU (1) AU2012206572B2 (zh)
BR (1) BR112013017486A2 (zh)
CA (1) CA2824228C (zh)
CL (1) CL2013002017A1 (zh)
MX (1) MX347222B (zh)
WO (1) WO2012095480A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103758332B (zh) * 2014-02-13 2016-10-12 孟凡印 一种喷筑机及其控制系统
CN105089274B (zh) * 2014-05-22 2017-06-13 郑州三迪建筑科技有限公司 一种全机械化建墙施工系统中的喷筑机器人
US11766807B2 (en) 2017-01-15 2023-09-26 Michael George BUTLER Apparatuses and systems for and methods of generating and placing zero-slump-pumpable concrete
CN107939048A (zh) * 2017-12-29 2018-04-20 湖南鹏翔星通汽车有限公司 喷射装置、喷头总成及混凝土喷射车
CN109676787B (zh) * 2019-01-28 2019-09-24 河南三和水工机械有限公司 一种环保型干混砂浆搅拌装置
CN113006489A (zh) * 2021-03-04 2021-06-22 天造机器人科技(广东)有限公司 一种送料口辅料添加喷头及装配方法
DE102021121046A1 (de) * 2021-08-12 2023-02-16 Wilhelm Tölke GmbH & Co KG Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Bauwerken oder Objekten aus eingefärbtem Beton

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4029982A1 (de) * 1990-09-21 1992-03-26 Steinecker Anton Entwicklung Belueftungsduese zum belueften von organische substanzen enthaltenden fluessigkeiten
CN1910025A (zh) * 2004-01-06 2007-02-07 Sika技术股份公司 用于借助一台喷浆机加工混凝土喷浆的方法和喷浆机
CN101312778A (zh) * 2005-11-17 2008-11-26 Sika技术股份公司 用于液体的混合装置
CN101389455A (zh) * 2005-09-23 2009-03-18 Sika技术股份公司 用于向可泵送的混合物添加添加剂的混合装置和方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3999740A (en) * 1975-01-17 1976-12-28 Mccorvey Raymond S Mixing head
JPS6024359U (ja) 1983-07-27 1985-02-19 株式会社　ピ−エイチシ−研究所 コ−チング用吹き付けノズル
JPS60195431U (ja) * 1984-06-07 1985-12-26 株式会社大林組 生コンクリ−トと急結剤との混合用接続具
JPS6129861U (ja) 1984-07-25 1986-02-22 株式会社 間組 湿式吹付けコンクリ−ト用ノズル
US5355908A (en) * 1986-01-15 1994-10-18 Hiltap Fittings, Ltd. Reusable pipe union assembly with automatic fluid flow checking
WO1990011877A1 (de) 1989-03-31 1990-10-18 Aliva Aktiengesellschaft Betonstromwandler
FR2666751B1 (fr) 1990-09-13 1995-03-03 Cesa Catherine Dispositif de ionisation.
JP3129824B2 (ja) 1992-02-29 2001-01-31 ヤマハ発動機株式会社 自動二輪車の操向軸支承部におけるテーパベアリングのシール構造
JP2562795B2 (ja) * 1994-10-06 1996-12-11 東和耐火工業株式会社 不定形耐火物等の乾式吹付ノズル
CH691692A5 (de) * 1996-09-24 2001-09-14 Mbt Holding Ag Spritzmischdüsenaggregat, insbesondere für das Beton-Trockenspritzen.
US6004626A (en) * 1998-07-10 1999-12-21 North American Refractories Co. High pressure/volume process for wet shotcreting a refractory castable
IT248925Y1 (it) * 1999-03-02 2003-03-06 Officine Galletti Omg Srl Gruppo di tenuta da montare su alberi di dispositivi per lamescolazione di calcestruzzo, malta e simili
JP4520548B2 (ja) 1999-06-23 2010-08-04 村角工業株式会社 積み重ね可能な水密性容器
JP3513466B2 (ja) * 2000-05-12 2004-03-31 日本植生株式会社 混合物の吹き付け工法とその装置
CN100472088C (zh) 2003-01-30 2009-03-25 尤利乌斯·布卢姆有限公司 用于可移动的家具元件的阻尼器
JP2004270523A (ja) 2003-03-07 2004-09-30 Honda Motor Co Ltd 回転流体機械
US7367783B2 (en) 2003-03-07 2008-05-06 Honda Motor Co., Ltd. Rotating fluid machine
US20040201181A1 (en) * 2003-04-09 2004-10-14 Williamson Alexander S. Flange seal
EP1570908A1 (de) 2004-03-04 2005-09-07 Sika Technology AG Spritzbetondüse
US7648349B2 (en) * 2006-02-22 2010-01-19 Fluid Management Operations, Llc Nutating pump with reduced pulsations in output flow
JP5316863B2 (ja) * 2009-02-10 2013-10-16 三和産業株式会社 吹付機に於ける吹付ノズル装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4029982A1 (de) * 1990-09-21 1992-03-26 Steinecker Anton Entwicklung Belueftungsduese zum belueften von organische substanzen enthaltenden fluessigkeiten
CN1910025A (zh) * 2004-01-06 2007-02-07 Sika技术股份公司 用于借助一台喷浆机加工混凝土喷浆的方法和喷浆机
CN101389455A (zh) * 2005-09-23 2009-03-18 Sika技术股份公司 用于向可泵送的混合物添加添加剂的混合装置和方法
CN101312778A (zh) * 2005-11-17 2008-11-26 Sika技术股份公司 用于液体的混合装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2663435A1 (de) 2013-11-20
US20130272083A1 (en) 2013-10-17
JP6001556B2 (ja) 2016-10-05
EP2476530A1 (de) 2012-07-18
CA2824228A1 (en) 2012-07-19
JP2014505813A (ja) 2014-03-06
AU2012206572B2 (en) 2016-09-08
CA2824228C (en) 2019-06-11
AU2012206572A1 (en) 2013-07-25
CL2013002017A1 (es) 2013-12-13
BR112013017486A2 (pt) 2016-10-04
US10160138B2 (en) 2018-12-25
EP2663435B1 (de) 2017-05-17
MX347222B (es) 2017-04-20
MX2013008041A (es) 2013-09-16
WO2012095480A1 (de) 2012-07-19
CN103328170A (zh) 2013-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103328170B (zh) 混合装置的掺和件和壳体元件
BR112013003953B1 (pt) Aparelho de mistura para adição metrificada de um aditivo, uso de dito aparelho, dispositivo para aplicação de concreto projetado e método para adição metrificada de um aditivo
RU2013107372A (ru) Статический распылительный смеситель
CN103153575A (zh) 具有包括从入口和出口延伸的不间断的熔体通道的熔体分裂装置的模具-工具系统
DE102009024278B4 (de) Füllvorrichtung
JP5675955B2 (ja) 配管要素内面をコーティングするための設備及びその使用
EP1389667B1 (de) Schildschwanz für eine Schildvortriebseinrichtung
DE102014001605A1 (de) Armatur mit einem Schwenkauslauf
CN204107703U (zh) 一种气动喷枪
CN109519135B (zh) 一种泡沫发生器
DE102005052919A1 (de) Mischbatterie
CN209430150U (zh) 一种隧洞超前灌浆孔口封闭装置
CN204456125U (zh) 一种可拆卸混凝土喷嘴
US20180304351A1 (en) Stopper for a Sprue of a Casting Mould
CN211463072U (zh) 纺织浆料生产反应釜用辅料添加装置
KR101290434B1 (ko) 시멘트몰탈 압출지지체
KR102639740B1 (ko) 결속 확인이 가능한 유리섬유강화폴리머 보강근 소켓
US20230219045A1 (en) Device for adding and mixing an additive into a hydraulically settable mixture
JP6521579B2 (ja) ２液混合型凝固剤注入継手
DE10119988A1 (de) Verdübelungs-Vorrichtung für die Ringelemente einer Tübbingauskleidung für unterirdische Bauwerke
JPS626396Y2 (zh)
DE8421871U1 (de) Rohrstrang aus betonrohren mit rohrverbindungselementen
AU2012339057B2 (en) Rock anchor
CA3206488A1 (en) Two-part resin input nozzle
KR101159126B1 (ko) 삼중관을 이용한 멀티 그라우팅 주입장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160810

Termination date: 20210112