JP3513466B2 - 混合物の吹き付け工法とその装置 - Google Patents
混合物の吹き付け工法とその装置Info
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- JP3513466B2 JP3513466B2 JP2000139771A JP2000139771A JP3513466B2 JP 3513466 B2 JP3513466 B2 JP 3513466B2 JP 2000139771 A JP2000139771 A JP 2000139771A JP 2000139771 A JP2000139771 A JP 2000139771A JP 3513466 B2 JP3513466 B2 JP 3513466B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、骨材とセメントと
水との混合物（骨材として砂などの細骨材を選択した場
合はモルタルであり、骨材として砕石などの粗骨材を選
択した場合はコンクリートである。）の吹き付け工法
と、その工法に用いて好適な混合物の吹き付け装置とに
関する。
水との混合物（骨材として砂などの細骨材を選択した場
合はモルタルであり、骨材として砕石などの粗骨材を選
択した場合はコンクリートである。）の吹き付け工法
と、その工法に用いて好適な混合物の吹き付け装置とに
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、法面に緑化用の植生基材を吹き
付ける法面の緑化保護工法では、植生基材の流亡を防止
して安定に定着させるために、法面にモルタルまたはコ
ンクリートの吹き付けによる法枠を形成して、その法枠
内に緑化用の植生基材が吹き付けられる。
付ける法面の緑化保護工法では、植生基材の流亡を防止
して安定に定着させるために、法面にモルタルまたはコ
ンクリートの吹き付けによる法枠を形成して、その法枠
内に緑化用の植生基材が吹き付けられる。
【０００３】その他、法面の崩壊防止に際しても、法面
にネットを張設して、このネットを埋め込むように、モ
ルタルまたはコンクリートが吹き付けられ、高架鉄道や
高速道路、山岳トンネルなどの構築や補修などに際して
も、モルタルまたはコンクリートの吹き付けが行われ
る。
にネットを張設して、このネットを埋め込むように、モ
ルタルまたはコンクリートが吹き付けられ、高架鉄道や
高速道路、山岳トンネルなどの構築や補修などに際して
も、モルタルまたはコンクリートの吹き付けが行われ
る。
【０００４】上記のモルタルまたはコンクリート（以
下、モルタルを例にして説明する。）の吹き付けに際し
て、従来では、砂、セメント、水等を、コンプレッサー
が接続されたモルタルガン機と称される圧送装置の撹拌
槽に投入し、これらの撹拌によるモルタルを圧送装置の
モルタル圧送タンクに供給して、このモルタルをバッチ
毎に圧搾空気にてホースで圧送し、これをホース先端の
ノズルから吹き付けるようにしている。
下、モルタルを例にして説明する。）の吹き付けに際し
て、従来では、砂、セメント、水等を、コンプレッサー
が接続されたモルタルガン機と称される圧送装置の撹拌
槽に投入し、これらの撹拌によるモルタルを圧送装置の
モルタル圧送タンクに供給して、このモルタルをバッチ
毎に圧搾空気にてホースで圧送し、これをホース先端の
ノズルから吹き付けるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、撹拌槽から
モルタル圧送タンクに供給されたモルタルを、圧搾空気
によってバッチ毎に、ホース先端のノズルに圧送するこ
とから、モルタルの連続的な吹き付けが不能となり、モ
ルタル材料の圧送に脈動が生じて、時間当たり一定量の
モルタルを圧送することができず、このため、モルタル
の吹き付けに疎密のムラが発生し、更に、上記の圧送装
置では、高所への或いは水平距離で遠方へのモルタルの
搬送に限界があった。
モルタル圧送タンクに供給されたモルタルを、圧搾空気
によってバッチ毎に、ホース先端のノズルに圧送するこ
とから、モルタルの連続的な吹き付けが不能となり、モ
ルタル材料の圧送に脈動が生じて、時間当たり一定量の
モルタルを圧送することができず、このため、モルタル
の吹き付けに疎密のムラが発生し、更に、上記の圧送装
置では、高所への或いは水平距離で遠方へのモルタルの
搬送に限界があった。
【０００６】本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたも
のであって、その目的は、骨材とセメントと水との混合
物（モルタルまたはコンクリート）の高所あるいは水平
距離で遠方への連続的な吹き付けを可能とした混合物の
吹き付け工法と、その工法に用いて好適な混合物の吹き
付け装置とを提供する点にある。
のであって、その目的は、骨材とセメントと水との混合
物（モルタルまたはコンクリート）の高所あるいは水平
距離で遠方への連続的な吹き付けを可能とした混合物の
吹き付け工法と、その工法に用いて好適な混合物の吹き
付け装置とを提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明による混合
物の吹き付け工法は、ジェット気流を導入して負圧域を
形成し且つ混合物を圧送する円周エジェクタ装置を、ホ
ッパー装置の混合物取り出し口に接続する一方、前記負
圧域に混合物を強制的に送り出すスクリューコンベア
を、その混合物を強制的に送り出す端部を前記負圧域に
入り込ませて、設け、かつ、先端に混合物の吹き付けノ
ズルを備えたホースを円周エジェクタ装置の混合物導出
口に接続して、ジェット気流の導入による負圧域を通し
てジェット気流により、混合物をノズルから吐出するこ
とを特徴としている（請求項１）。
物の吹き付け工法は、ジェット気流を導入して負圧域を
形成し且つ混合物を圧送する円周エジェクタ装置を、ホ
ッパー装置の混合物取り出し口に接続する一方、前記負
圧域に混合物を強制的に送り出すスクリューコンベア
を、その混合物を強制的に送り出す端部を前記負圧域に
入り込ませて、設け、かつ、先端に混合物の吹き付けノ
ズルを備えたホースを円周エジェクタ装置の混合物導出
口に接続して、ジェット気流の導入による負圧域を通し
てジェット気流により、混合物をノズルから吐出するこ
とを特徴としている（請求項１）。
【０００８】上記の円周エジェクタ装置の具体構造は、
後述する本発明の実施の形態の説明によって明らかであ
るが、ホッパー装置に投入された混合物は、円周エジェ
クタ装置による所謂コアンダ効果によって負圧域に吸引
されるだけでなく、スクリューコンベアによって確実か
つ定量的に負圧域に導入されて、次いでジェット気流に
より、ホースを介してノズルに圧送されるのであって、
混合物を随時、ホッパー装置に追加供給することで、混
合物の定量的かつ連続的な吹き付けが可能となる。
後述する本発明の実施の形態の説明によって明らかであ
るが、ホッパー装置に投入された混合物は、円周エジェ
クタ装置による所謂コアンダ効果によって負圧域に吸引
されるだけでなく、スクリューコンベアによって確実か
つ定量的に負圧域に導入されて、次いでジェット気流に
より、ホースを介してノズルに圧送されるのであって、
混合物を随時、ホッパー装置に追加供給することで、混
合物の定量的かつ連続的な吹き付けが可能となる。
【０００９】混合物の吹き付け装置として、ジェット気
流を導入して負圧域を形成し且つ混合物を圧送する円周
エジェクタ装置を、ホッパー装置の混合物取り出し口に
接続する一方、前記負圧域に混合物を強制的に送り出す
スクリューコンベアを、その混合物を強制的に送り出す
端部を前記負圧域に入り込ませて、ホッパー装置に設
け、かつ、先端に混合物の吹き付けノズルを備えたホー
スを円周エジェクタ装置の混合物導出口に接続すること
で、請求項１に記載の工法に用いて好適な混合物の吹き
付け装置が提供される（請求項２）。
流を導入して負圧域を形成し且つ混合物を圧送する円周
エジェクタ装置を、ホッパー装置の混合物取り出し口に
接続する一方、前記負圧域に混合物を強制的に送り出す
スクリューコンベアを、その混合物を強制的に送り出す
端部を前記負圧域に入り込ませて、ホッパー装置に設
け、かつ、先端に混合物の吹き付けノズルを備えたホー
スを円周エジェクタ装置の混合物導出口に接続すること
で、請求項１に記載の工法に用いて好適な混合物の吹き
付け装置が提供される（請求項２）。
【００１０】この際、混合物圧送用のホース途中に、継
手手段を介して中継用のホースを接続可能に構成し、か
つ、継手手段の一方の継手部材に、混合物を中継圧送す
るための円周エジェクタ装置を備えることで（請求項
３）、混合物の圧送距離を延長することが容易に可能と
なる。
手手段を介して中継用のホースを接続可能に構成し、か
つ、継手手段の一方の継手部材に、混合物を中継圧送す
るための円周エジェクタ装置を備えることで（請求項
３）、混合物の圧送距離を延長することが容易に可能と
なる。
【００１１】更に、継手手段として、一方の継手部材に
雄ねじ部を設け、他方の継手部材を、ホース接合用のフ
ランジ付き筒部材と、この筒部材に対して回転自在で且
つフランジに係止して、上記の雄ねじ部に螺着されるシ
ール押圧用の筒状部材とから構成すれば（請求項４）、
実施の形態の説明で明らかになるように、ホース接続の
作業性が向上する。
雄ねじ部を設け、他方の継手部材を、ホース接合用のフ
ランジ付き筒部材と、この筒部材に対して回転自在で且
つフランジに係止して、上記の雄ねじ部に螺着されるシ
ール押圧用の筒状部材とから構成すれば（請求項４）、
実施の形態の説明で明らかになるように、ホース接続の
作業性が向上する。
【００１２】また、混合物を中継圧送するための円周エ
ジェクタ装置に対する高圧エアの供給ラインを、シール
押圧用の筒状部材に接続すれば（請求項５）、ホース連
結の都度、高圧エアの供給ラインを接続する手間が不要
になることから、接続作業の更なる向上が達成される。
ジェクタ装置に対する高圧エアの供給ラインを、シール
押圧用の筒状部材に接続すれば（請求項５）、ホース連
結の都度、高圧エアの供給ラインを接続する手間が不要
になることから、接続作業の更なる向上が達成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は法面Ｎに対する法枠１の成
形状況ならびに法枠１内への植生基材２の吹き付けによ
る法面Ｎの緑化保護状況を示している。
に基づいて説明する。図１は法面Ｎに対する法枠１の成
形状況ならびに法枠１内への植生基材２の吹き付けによ
る法面Ｎの緑化保護状況を示している。
【００１４】上記の法枠１の成形には、一般には、ミキ
サー車３によってコンクリート工場から搬入された生モ
ルタル（砂などの細骨材とセメントと水との混合物）ま
たは生コンクリート（砕石などの粗骨材とセメントと水
との混合物）が用いられるが、ここでは配合比がセメン
ト１：砂４：水０．５の生モルタル４を用いるものとし
て説明する。
サー車３によってコンクリート工場から搬入された生モ
ルタル（砂などの細骨材とセメントと水との混合物）ま
たは生コンクリート（砕石などの粗骨材とセメントと水
との混合物）が用いられるが、ここでは配合比がセメン
ト１：砂４：水０．５の生モルタル４を用いるものとし
て説明する。
【００１５】上記の法面Ｎの緑化保護に際して、法面Ｎ
に金網などのネット５を張設すると共に、このネット５
上に鉄筋６を格子状に配置して、この格子状の鉄筋６に
よる空間部に養生シート７を配置する一方、格子状の鉄
筋６を覆うようにモルタル４を吹き付けて、格子状の法
枠１を形成し、その後、養生シート７を剥がし、かつ、
植物種子や肥料を含んだ植生基材２を法枠１内に吹き付
けて、法面Ｎの緑化保護を図るようにしている。
に金網などのネット５を張設すると共に、このネット５
上に鉄筋６を格子状に配置して、この格子状の鉄筋６に
よる空間部に養生シート７を配置する一方、格子状の鉄
筋６を覆うようにモルタル４を吹き付けて、格子状の法
枠１を形成し、その後、養生シート７を剥がし、かつ、
植物種子や肥料を含んだ植生基材２を法枠１内に吹き付
けて、法面Ｎの緑化保護を図るようにしている。
【００１６】モルタル４の吹き付け装置は、図２及び図
３に示すように、バイブレーター８付きのシュート９を
備えたホッパー装置１０のモルタル取り出し口１１に、
ジェット気流の導入手段１２を備えた円周エジェクタ装
置１３を接続する一方、モルタル４を円周エジェクタ装
置１３に向けて強制的に送り出すスクリューコンベア１
４を、ホッパー装置１０の下部側に配置し、かつ、先端
にモルタルの吹き付けノズル１５を備えたホース１６
を、円周エジェクタ装置１３のモルタル導出口１７に接
続して成る。
３に示すように、バイブレーター８付きのシュート９を
備えたホッパー装置１０のモルタル取り出し口１１に、
ジェット気流の導入手段１２を備えた円周エジェクタ装
置１３を接続する一方、モルタル４を円周エジェクタ装
置１３に向けて強制的に送り出すスクリューコンベア１
４を、ホッパー装置１０の下部側に配置し、かつ、先端
にモルタルの吹き付けノズル１５を備えたホース１６
を、円周エジェクタ装置１３のモルタル導出口１７に接
続して成る。
【００１７】円周エジェクタ装置１３は、スクリューコ
ンベア１４のモルタル送り出し端部を内蔵する内筒１８
を、スクリューコンベア１４の下流側に延出させて、ホ
ッパー装置１０のモルタル取り出し口１１に連設すると
共に、この内筒１８の外まわりにフランジ１９を連設
し、このフランジ１９に外筒２０を取り付け、かつ、内
筒１８とほゞ同じ内径の筒体２１を備えたフランジ２２
を、内筒１８端部とによって微小の環状スリットａを形
成するように、前記外筒２０に連設のフランジ２３に連
設して、前記内筒１８と外筒２０およびフランジ１９，
２２によって環状のエアチャンバーＡを形成している。
ンベア１４のモルタル送り出し端部を内蔵する内筒１８
を、スクリューコンベア１４の下流側に延出させて、ホ
ッパー装置１０のモルタル取り出し口１１に連設すると
共に、この内筒１８の外まわりにフランジ１９を連設
し、このフランジ１９に外筒２０を取り付け、かつ、内
筒１８とほゞ同じ内径の筒体２１を備えたフランジ２２
を、内筒１８端部とによって微小の環状スリットａを形
成するように、前記外筒２０に連設のフランジ２３に連
設して、前記内筒１８と外筒２０およびフランジ１９，
２２によって環状のエアチャンバーＡを形成している。
【００１８】一方、ジェット気流の導入手段１２は、前
記外筒２０の周方向に所定の間隔を隔てて、例えば六等
分箇所にエアノズル２４を設けると共に、コンプレッサ
ー２５からのエア供給ライン２６をエアノズル２４に接
続して成り、前記エアチャンバーＡに高圧のエアを導入
して、そのエアを環状スリットａによってジェット気流
にし、前記筒体２１に接続のモルタル圧送用ホース１６
に向けて噴出することで、円周エジェクタ装置１３の内
筒１８内部に負圧域Ｂが形成される一方、ジェット気流
は、所謂コアンダ効果によって密度を高めるように、モ
ルタル圧送用ホース１６の内面に引き寄せられるのであ
って、スクリューコンベア１４によるモルタル４の強制
送り出し端部を、この負圧域Ｂに入り込ませている。
記外筒２０の周方向に所定の間隔を隔てて、例えば六等
分箇所にエアノズル２４を設けると共に、コンプレッサ
ー２５からのエア供給ライン２６をエアノズル２４に接
続して成り、前記エアチャンバーＡに高圧のエアを導入
して、そのエアを環状スリットａによってジェット気流
にし、前記筒体２１に接続のモルタル圧送用ホース１６
に向けて噴出することで、円周エジェクタ装置１３の内
筒１８内部に負圧域Ｂが形成される一方、ジェット気流
は、所謂コアンダ効果によって密度を高めるように、モ
ルタル圧送用ホース１６の内面に引き寄せられるのであ
って、スクリューコンベア１４によるモルタル４の強制
送り出し端部を、この負圧域Ｂに入り込ませている。
【００１９】上記の構成によれば、ホッパー装置１０に
投入されたモルタル４は、スクリューコンベア１４によ
って確実かつ定量的に負圧域Ｂに送り出され、かつ、こ
のスクリューコンベア１４によって負圧域Ｂに強制的に
送り出されたモルタル４は、円周エジェクタ装置１３に
よる負圧の吸引作用を受けて、順次負圧域Ｂを通過し、
次いでホース１６内面に引き寄せられる高密度のジェッ
ト気流に乗って、ホース１６内を圧送されるのであっ
て、負圧域Ｂへのモルタル４の送り出しが定量的である
ことから、吹き付け装置によるモルタル４の搬送能力は
安定したものとなり、かつ、モルタル４を随時、ホッパ
ー装置１０に追加供給することで、モルタル４は定量的
に連続圧送されることになる。
投入されたモルタル４は、スクリューコンベア１４によ
って確実かつ定量的に負圧域Ｂに送り出され、かつ、こ
のスクリューコンベア１４によって負圧域Ｂに強制的に
送り出されたモルタル４は、円周エジェクタ装置１３に
よる負圧の吸引作用を受けて、順次負圧域Ｂを通過し、
次いでホース１６内面に引き寄せられる高密度のジェッ
ト気流に乗って、ホース１６内を圧送されるのであっ
て、負圧域Ｂへのモルタル４の送り出しが定量的である
ことから、吹き付け装置によるモルタル４の搬送能力は
安定したものとなり、かつ、モルタル４を随時、ホッパ
ー装置１０に追加供給することで、モルタル４は定量的
に連続圧送されることになる。
【００２０】モルタル４の圧送用ホース１６は、円周エ
ジェクタ装置１３のモルタル導出口１７に接続される基
部側のホース１６ａと、モルタル４の吹き付けノズル１
５を備えた先端側のホース１６ｂと、このホース１６
ａ，１０ｂにわたって、継手手段２７を介して接続され
る複数本（又は１本）の中継用ホース１６ｃとから成
り、かつ、図４及び図５に示すように、継手手段２７の
一方の継手部材（図示する例では上流側の継手部材）２
８には、モルタル４を中継圧送するための円周エジェク
タ装置２９を備えている。
ジェクタ装置１３のモルタル導出口１７に接続される基
部側のホース１６ａと、モルタル４の吹き付けノズル１
５を備えた先端側のホース１６ｂと、このホース１６
ａ，１０ｂにわたって、継手手段２７を介して接続され
る複数本（又は１本）の中継用ホース１６ｃとから成
り、かつ、図４及び図５に示すように、継手手段２７の
一方の継手部材（図示する例では上流側の継手部材）２
８には、モルタル４を中継圧送するための円周エジェク
タ装置２９を備えている。
【００２１】上記の中継圧送用の円周エジェクタ装置２
９は、機能的には上述した円周エジェクタ装置１３と同
じであることから、詳細な説明を省略するが、可撓性を
有する例えばゴム製のホース端部を接着接合する金属製
の筒部材３０と、この筒部材３０に螺着されて、それぞ
れ環状のエアチャンバーＣとスリットｂとを形成する金
属製の外筒部材３１とによって構成され、かつ、外筒部
材３１には、エアチャンバーＣに連通する２本のエア流
路ｃ，ｄが形成されている。
９は、機能的には上述した円周エジェクタ装置１３と同
じであることから、詳細な説明を省略するが、可撓性を
有する例えばゴム製のホース端部を接着接合する金属製
の筒部材３０と、この筒部材３０に螺着されて、それぞ
れ環状のエアチャンバーＣとスリットｂとを形成する金
属製の外筒部材３１とによって構成され、かつ、外筒部
材３１には、エアチャンバーＣに連通する２本のエア流
路ｃ，ｄが形成されている。
【００２２】他方の継手部材３２は、ホース端部を接着
接合する金属製の筒部材３３から成り、この筒部材３３
は、シール材３４を介して外筒部材３１に気密状に螺着
されるもので、その螺着状態において、外筒部材３１の
エア流路ｄに連通するエア流路ｅ，ｆが、シール材３４
と筒部材３３とに形成されている。
接合する金属製の筒部材３３から成り、この筒部材３３
は、シール材３４を介して外筒部材３１に気密状に螺着
されるもので、その螺着状態において、外筒部材３１の
エア流路ｄに連通するエア流路ｅ，ｆが、シール材３４
と筒部材３３とに形成されている。
【００２３】尚、シール材３４には、複数個の係止孔ｈ
が形成され、継手部材２８の外筒部材３１には、係止孔
ｈに係入するピンｉが設けられていて、継手部材２８に
対するシール材３４の廻り止めを図るように構成されて
おり、更に、シール材３４のエア流路ｅは、筒部材３３
の中心まわりでの円弧孔に形成されており、かつ、継手
部材２８と筒部材３３のエア流路ｃ，ｆの端部には、シ
ール材３４のエア流路ｅと同じ円弧孔の凹入部ｊが形成
されている。
が形成され、継手部材２８の外筒部材３１には、係止孔
ｈに係入するピンｉが設けられていて、継手部材２８に
対するシール材３４の廻り止めを図るように構成されて
おり、更に、シール材３４のエア流路ｅは、筒部材３３
の中心まわりでの円弧孔に形成されており、かつ、継手
部材２８と筒部材３３のエア流路ｃ，ｆの端部には、シ
ール材３４のエア流路ｅと同じ円弧孔の凹入部ｊが形成
されている。
【００２４】そして、基部側のホース１６ａの継手部材
２８には、エアチャンバーＣに接続の高圧エアの供給ラ
イン３５が接続され、かつ、中継用ホース１６ｃのそれ
ぞれには、他方の継手部材３２と一方の継手部材２８と
にわたって、高圧エアの供給ライン３６が接続されてい
て、ホース継手手段２７のそれぞれの部位において、円
周エジェクタ装置２９による所謂コアンダ効果により、
モルタル４を中継圧送するように構成されている。
２８には、エアチャンバーＣに接続の高圧エアの供給ラ
イン３５が接続され、かつ、中継用ホース１６ｃのそれ
ぞれには、他方の継手部材３２と一方の継手部材２８と
にわたって、高圧エアの供給ライン３６が接続されてい
て、ホース継手手段２７のそれぞれの部位において、円
周エジェクタ装置２９による所謂コアンダ効果により、
モルタル４を中継圧送するように構成されている。
【００２５】尚、モルタル４を中継圧送するための円周
エジェクタ装置２９を、図６に示すように、継手手段２
７の他方（下流側）の継手部材３２に備えて実施可能で
あることは言うまでもない。
エジェクタ装置２９を、図６に示すように、継手手段２
７の他方（下流側）の継手部材３２に備えて実施可能で
あることは言うまでもない。
【００２６】上記の構成によるモルタルの圧送用ホース
１６によれば、ホースをばらした状態では、これが嵩張
らないことから、保管面ならびに運搬の作業面で好適で
あり、かつ、ホース接続の作業によって円周エジェクタ
装置２９が継手手段２７に構成されることから、作業性
が向上すると共に、中継用ホース１６ｃを多数接続する
ことによって、モルタル４を連続的に長距離搬送するこ
とが容易に可能となる。
１６によれば、ホースをばらした状態では、これが嵩張
らないことから、保管面ならびに運搬の作業面で好適で
あり、かつ、ホース接続の作業によって円周エジェクタ
装置２９が継手手段２７に構成されることから、作業性
が向上すると共に、中継用ホース１６ｃを多数接続する
ことによって、モルタル４を連続的に長距離搬送するこ
とが容易に可能となる。
【００２７】尚、モルタル圧送用のホース１６を長くし
た場合、下流側の円周エジェクタ装置２９に供給される
エア圧が低下して、コアンダ効果によるモルタル４の圧
送能力が低くなることが懸念されるが、これに対して
は、例えば図７に示すように、継手部材２８に別途、高
圧エア供給ライン３６ａの接続口ｍを形成して、この近
辺に可搬式のコンプレッサー２５ａを持ち込み、このコ
ンプレッサー２５ａと接続口ｍとにわたって高圧エア供
給ライン３６ａを接続することで、モルタル４の圧送能
力の低下問題を解消することができる。
た場合、下流側の円周エジェクタ装置２９に供給される
エア圧が低下して、コアンダ効果によるモルタル４の圧
送能力が低くなることが懸念されるが、これに対して
は、例えば図７に示すように、継手部材２８に別途、高
圧エア供給ライン３６ａの接続口ｍを形成して、この近
辺に可搬式のコンプレッサー２５ａを持ち込み、このコ
ンプレッサー２５ａと接続口ｍとにわたって高圧エア供
給ライン３６ａを接続することで、モルタル４の圧送能
力の低下問題を解消することができる。
【００２８】上記の構成にかゝるモルタル４の吹き付け
装置によれば、従来のモルタルガン機と称される圧送装
置による吹き付けに比較して、モルタル４の高所への吹
き付け、或いは、水平距離での遠方へのモルタル４の連
続的な吹き付けが可能となり、モルタル４の吹き付け能
力の大幅な改善、延いてはモルタル４の効率的な連続吹
き付けが達成される。
装置によれば、従来のモルタルガン機と称される圧送装
置による吹き付けに比較して、モルタル４の高所への吹
き付け、或いは、水平距離での遠方へのモルタル４の連
続的な吹き付けが可能となり、モルタル４の吹き付け能
力の大幅な改善、延いてはモルタル４の効率的な連続吹
き付けが達成される。
【００２９】そして、上記構成の吹き付け装置は、従来
のモルタルガン機と称される圧送装置に比較して、非常
に小型軽量な機械装置となるので、狭隘な林道等であっ
ても小型の車両によって運搬することができ、かつ、狭
い現場においても、装置の設置ならびにモルタル１の吹
き付け施工が可能となる。
のモルタルガン機と称される圧送装置に比較して、非常
に小型軽量な機械装置となるので、狭隘な林道等であっ
ても小型の車両によって運搬することができ、かつ、狭
い現場においても、装置の設置ならびにモルタル１の吹
き付け施工が可能となる。
【００３０】別の実施の形態による継手手段２７を図８
に示している。この実施の形態では、上記した螺着タイ
プの継手手段２７のうち、一方の継手部材２８の外筒部
材３１に、ストレート筒部３７とキー部材３８とを連設
する一方、他方の継手部材３２の筒部材３３には、スト
レート筒部３７とキー部材３８とを嵌入するキー溝３９
付きのストレート孔部４０を形成して、継手部材２８，
３２をストレート嵌合によって連結するようにし、か
つ、外筒部材３１と筒部材３３との嵌合部に、この両者
３１，３３に食い込む透孔４１を形成すると共に、筒部
材３３側の透孔４１の下部側に雌ねじ部４２を形成し
て、透孔４１を通して雌ねじ部４２にねじピン４３を螺
着することで、継手部材２８，３２を一体化するように
構成している。
に示している。この実施の形態では、上記した螺着タイ
プの継手手段２７のうち、一方の継手部材２８の外筒部
材３１に、ストレート筒部３７とキー部材３８とを連設
する一方、他方の継手部材３２の筒部材３３には、スト
レート筒部３７とキー部材３８とを嵌入するキー溝３９
付きのストレート孔部４０を形成して、継手部材２８，
３２をストレート嵌合によって連結するようにし、か
つ、外筒部材３１と筒部材３３との嵌合部に、この両者
３１，３３に食い込む透孔４１を形成すると共に、筒部
材３３側の透孔４１の下部側に雌ねじ部４２を形成し
て、透孔４１を通して雌ねじ部４２にねじピン４３を螺
着することで、継手部材２８，３２を一体化するように
構成している。
【００３１】即ち、図５〜図７に示した螺着タイプの継
手手段２７では、基部側のホース１６ａに対する中継用
ホース１６ｃの連結、並びに、中継用のホース１６ｃに
対する先端側ホース１６ｂの連結に際して、中継用なら
びに先端側のホース１６ｃ，１６ｂの全体を回す必要が
あるが、この図８に示す継手手段２７では、継手部材２
８，３２をストレート嵌合によって連結する形態をとっ
ていることから、ホース全体を回す必要がなく、作業性
の向上を図ることができる。
手手段２７では、基部側のホース１６ａに対する中継用
ホース１６ｃの連結、並びに、中継用のホース１６ｃに
対する先端側ホース１６ｂの連結に際して、中継用なら
びに先端側のホース１６ｃ，１６ｂの全体を回す必要が
あるが、この図８に示す継手手段２７では、継手部材２
８，３２をストレート嵌合によって連結する形態をとっ
ていることから、ホース全体を回す必要がなく、作業性
の向上を図ることができる。
【００３２】更に別の実施の形態による継手手段２７を
図９に示している。この実施の形態では、継手手段２７
の一方の継手部材２８を、図５に示したものと同様に、
円周エジェクタ装置２９を備えた構造のものとし、他方
の継手部材３２を、ホース端部を圧入して接合するフラ
ンジ４４付きの金属製筒部材４５と、この筒部材４５に
対して回転自在で且つ上記のフランジ４４に係止して、
一方の継手部材２８の雄ねじ部４６に螺着される筒状部
材４７と、この筒状部材４７と雄ねじ部４６との間に介
装のシール４８とから構成している。
図９に示している。この実施の形態では、継手手段２７
の一方の継手部材２８を、図５に示したものと同様に、
円周エジェクタ装置２９を備えた構造のものとし、他方
の継手部材３２を、ホース端部を圧入して接合するフラ
ンジ４４付きの金属製筒部材４５と、この筒部材４５に
対して回転自在で且つ上記のフランジ４４に係止して、
一方の継手部材２８の雄ねじ部４６に螺着される筒状部
材４７と、この筒状部材４７と雄ねじ部４６との間に介
装のシール４８とから構成している。
【００３３】かゝる構成の継手手段２７においても、ホ
ース全体を回すことなく、基部側のホース１６ａに対す
る中継用ホース１６ｃの連結、並びに、中継用のホース
１６ｃに対する先端側ホース１６ｂの連結が可能であ
る。
ース全体を回すことなく、基部側のホース１６ａに対す
る中継用ホース１６ｃの連結、並びに、中継用のホース
１６ｃに対する先端側ホース１６ｂの連結が可能であ
る。
【００３４】この場合、ホース１６ｂ，１６ｃの連結に
際して、その都度、高圧エアの供給ライン３６を継手部
材２８に接続する必要があるが、この接続の作業を不要
にした継手手段２７を、図１０及び図１１に示してい
る。
際して、その都度、高圧エアの供給ライン３６を継手部
材２８に接続する必要があるが、この接続の作業を不要
にした継手手段２７を、図１０及び図１１に示してい
る。
【００３５】この図示する実施の形態の継手手段２７で
は、一方の継手部材２８を、例えばゴム製のホース端部
を接着接合する金属製の筒部材３０と、図８に示したも
のと同様に、ストレート筒部３７とキー部材３８とを連
設した外筒部材３１とによって、円周エジェクタ装置２
９を構成したものとし、かつ、継手部材２８の外筒部材
３１に雄ねじ部４９を形成している。
は、一方の継手部材２８を、例えばゴム製のホース端部
を接着接合する金属製の筒部材３０と、図８に示したも
のと同様に、ストレート筒部３７とキー部材３８とを連
設した外筒部材３１とによって、円周エジェクタ装置２
９を構成したものとし、かつ、継手部材２８の外筒部材
３１に雄ねじ部４９を形成している。
【００３６】そして、他方の継手部材３２を、ホース端
部を接着接合するフランジ５０付きの金属製筒部材５１
と、この筒部材５１に対して回転自在で且つ上記のフラ
ンジ５０に係止して、一方の継手部材２８の雄ねじ部４
９に螺着される筒状部材５２とから構成し、かつ、この
継手部材３２の筒部材５１に、一方の継手部材２８のス
トレート筒部３７とキー部材３８とを嵌入するキー溝５
３付きのストレート孔部５４を形成すると共に、更に、
この筒部材５１に、上記の円周エジェクタ装置２９に高
圧エアを供給するための高圧エアライン３６を接続して
いる。
部を接着接合するフランジ５０付きの金属製筒部材５１
と、この筒部材５１に対して回転自在で且つ上記のフラ
ンジ５０に係止して、一方の継手部材２８の雄ねじ部４
９に螺着される筒状部材５２とから構成し、かつ、この
継手部材３２の筒部材５１に、一方の継手部材２８のス
トレート筒部３７とキー部材３８とを嵌入するキー溝５
３付きのストレート孔部５４を形成すると共に、更に、
この筒部材５１に、上記の円周エジェクタ装置２９に高
圧エアを供給するための高圧エアライン３６を接続して
いる。
【００３７】かゝる構成の継手手段２７では、ホース全
体を回すことなく、基部側のホース１６ａに対する中継
用ホース１６ｃの連結、並びに、中継用のホース１６ｃ
に対する先端側ホース１６ｂの連結が可能であり、しか
も、ホース接合用の筒部材４８に高圧エアライン３６を
一体化しているので、ホース連結の都度、高圧エアの供
給ライン３６を接続する手間が不要となり、作業の更な
る向上が達成される利点がある。
体を回すことなく、基部側のホース１６ａに対する中継
用ホース１６ｃの連結、並びに、中継用のホース１６ｃ
に対する先端側ホース１６ｂの連結が可能であり、しか
も、ホース接合用の筒部材４８に高圧エアライン３６を
一体化しているので、ホース連結の都度、高圧エアの供
給ライン３６を接続する手間が不要となり、作業の更な
る向上が達成される利点がある。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、混合物（モルタルまたはコンクリート）を
高所に或いは水平距離で遠方に、連続的かつ効率的に吹
き付け可能な混合物の吹き付け工法が提供される。
明によれば、混合物（モルタルまたはコンクリート）を
高所に或いは水平距離で遠方に、連続的かつ効率的に吹
き付け可能な混合物の吹き付け工法が提供される。
【００３９】そして、請求項２記載の発明によれば、請
求項１記載の工法に用いて好適な混合物の吹き付け装置
が提供され、これに加えて、請求項３記載の発明によれ
ば、混合物の連続圧送距離を延長することが容易に可能
な混合物の吹き付け装置が提供される。
求項１記載の工法に用いて好適な混合物の吹き付け装置
が提供され、これに加えて、請求項３記載の発明によれ
ば、混合物の連続圧送距離を延長することが容易に可能
な混合物の吹き付け装置が提供される。
【００４０】更に、請求項４記載の発明によれば、ホー
ス接続の作業性を向上できる混合物の吹き付け装置が提
供され、請求項５記載の発明によれば、接続作業の更な
る向上を期し得る混合物の吹き付け装置が提供される。
ス接続の作業性を向上できる混合物の吹き付け装置が提
供され、請求項５記載の発明によれば、接続作業の更な
る向上を期し得る混合物の吹き付け装置が提供される。
【図１】モルタルの吹き付けによる法枠の成形状況なら
びに植生基材の吹き付けによる法面の緑化保護状況を示
す形態図である。
びに植生基材の吹き付けによる法面の緑化保護状況を示
す形態図である。
【図２】モルタル吹き付け装置の構成図である。
【図３】ホッパー装置ならびに円周エジェクタ装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】中継用ホースの斜視図である。
【図５】一方の継手部材に中継圧送用の円周エジェクタ
装置を備えた継手手段の断面図である。
装置を備えた継手手段の断面図である。
【図６】他方の継手部材に中継圧送用の円周エジェクタ
装置を備えた別の実施の形態による継手手段の断面図で
ある。
装置を備えた別の実施の形態による継手手段の断面図で
ある。
【図７】中継圧送用の円周エジェクタ装置におけるモル
タルの圧送能力をアップさせるようにした継手手段の断
面図である。
タルの圧送能力をアップさせるようにした継手手段の断
面図である。
【図８】継手手段をストレート嵌合タイプに構成した別
の実施の形態による中継用ホースの斜視図である。
の実施の形態による中継用ホースの斜視図である。
【図９】別の実施の形態による継手手段の断面図であ
る。
る。
【図１０】更に別の実施の形態による継手手段の断面図
である。
である。
【図１１】図１０に示した継手手段の組み立て断面図で
ある。
ある。
４…混合物（モルタル）、１０…ホッパー装置、１１…
混合物取り出し口、１３，２９…円周エジェクタ装置、
１４…スクリューコンベア、１５…混合物の吹き付けノ
ズル、１６…混合物の圧送用ホース、１６ｃ…中継用ホ
ース、１７…混合物導出口、２７…継手手段、Ｂ…負圧
域。
混合物取り出し口、１３，２９…円周エジェクタ装置、
１４…スクリューコンベア、１５…混合物の吹き付けノ
ズル、１６…混合物の圧送用ホース、１６ｃ…中継用ホ
ース、１７…混合物導出口、２７…継手手段、Ｂ…負圧
域。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭64−13330（ＪＰ，Ａ)
実開 昭48−68212（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−59384（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05B 7/04
E02D 17/20
E21D 11/10
Claims (5)
- 【請求項１】 骨材とセメントと水との混合物の吹き付
け工法であって、ジェット気流を導入して負圧域を形成
し且つ混合物を圧送する円周エジェクタ装置を、ホッパ
ー装置の混合物取り出し口に接続する一方、前記負圧域
に混合物を強制的に送り出すスクリューコンベアを、そ
の混合物を強制的に送り出す端部を前記負圧域に入り込
ませて、設け、かつ、先端に混合物の吹き付けノズルを
備えたホースを円周エジェクタ装置の混合物導出口に接
続して、ジェット気流の導入による負圧域を通してジェ
ット気流により、混合物をノズルから吐出することを特
徴とする混合物の吹き付け工法。 - 【請求項２】 骨材とセメントと水との混合物の吹き付
け装置であって、ジェット気流を導入して負圧域を形成
し且つ混合物を圧送する円周エジェクタ装置を、ホッパ
ー装置の混合物取り出し口に接続する一方、前記負圧域
に混合物を強制的に送り出すスクリューコンベアを、そ
の混合物を強制的に送り出す端部を前記負圧域に入り込
ませて、ホッパー装置に設け、かつ、先端に混合物の吹
き付けノズルを備えたホースを円周エジェクタ装置の混
合物導出口に接続して成ることを特徴とする混合物の吹
き付け装置。 - 【請求項３】 混合物圧送用のホース途中に、継手手段
を介して中継用のホースを接続可能に構成し、かつ、継
手手段の一方の継手部材に、混合物を中継圧送するため
の円周エジェクタ装置を備えて成る請求項２に記載され
た混合物の吹き付け装置。 - 【請求項４】 継手手段として、一方の継手部材に雄ね
じ部を設け、他方の継手部材を、ホース接合用のフラン
ジ付き筒部材と、この筒部材に対して回転自在で且つフ
ランジに係止して、上記の雄ねじ部に螺着されるシール
押圧用の筒状部材とから構成して成る請求項３に記載さ
れた混合物の吹き付け装置。 - 【請求項５】 混合物を中継圧送するための円周エジェ
クタ装置に対する高圧エアの供給ラインを、シール押圧
用の筒状部材に接続して成る請求項４に記載された混合
物の吹き付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139771A JP3513466B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 混合物の吹き付け工法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139771A JP3513466B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 混合物の吹き付け工法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001323475A JP2001323475A (ja) | 2001-11-22 |
| JP3513466B2 true JP3513466B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=18647166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000139771A Expired - Fee Related JP3513466B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 混合物の吹き付け工法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513466B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2476530A1 (de) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | Sika Technology AG | Beigabestück und Gehäuseelement für eine Mischeinrichtung |
| KR101156663B1 (ko) | 2012-02-02 | 2012-06-15 | 주식회사 유니온 | 숏크리트 시공장비에서의 복합ｙ관과 전단인젝터를 갖춘 콘크리트 압송부 구조 |
| KR101663692B1 (ko) * | 2014-10-02 | 2016-10-07 | 문진식 | 화장품용기 도장용 적재지그의 테이핑장치 |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000139771A patent/JP3513466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001323475A (ja) | 2001-11-22 |
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