JPH0523562A - 吹付工法用混合管 - Google Patents

吹付工法用混合管

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JPH0523562A
JPH0523562A JP20108991A JP20108991A JPH0523562A JP H0523562 A JPH0523562 A JP H0523562A JP 20108991 A JP20108991 A JP 20108991A JP 20108991 A JP20108991 A JP 20108991A JP H0523562 A JPH0523562 A JP H0523562A
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quick
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throttle
pipe
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JP20108991A
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JP3123777B2 (ja
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Kenkichi Hirano
健吉 平野
Isao Terajima
寺島  勲
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Denka Co Ltd
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Denki Kagaku Kogyo KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】吹付工法において急結材を短時間に効率よく混
合することによって発生粉塵量を低減する。 【構成】吐出管の途中に混合用球状空室とその1次側に
5〜25度以内の絞り角を有するテーパ絞り部と放出口
を有する管ブロックが設けられ、放出口の先端外周面に
複数の急結材噴出孔が開口されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明はモルタル又はコンクリ
ートの吹付工法に使用する混合管に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来吹付工法において急結材を混合する
手段としてY管が多く用いられている。しかしながらこ
の混合手段では急結材の分散が充分でないため、急結材
を必要以上に消費する他、粉塵発生量が多くなり、また
吹付面に帯状の縞模様が現われ易い。Y管内における混
合効率を向上させるため主管内に絞り部を設けることも
試みられたが、時間当りの吐出量が減少する上、閉塞を
生じたり却って作業性を悪化させるので実際には採用さ
れていない。
【0003】本出願人は先にノズルとモルタル等の供給
管との間に球状空室を設け、該空室に急結剤を圧入する
ようにした混合管を提案した。(特願平2−41132
6) この混合管は混合効率を向上することはできたが、空室
底部にモルタル等が滞留し、球状空室内を頻繁に掃除す
る必要がある上、絞り角度にもよるが球状空室内に絞り
があるためモルタル供給側のホースで閉塞が発生するこ
とがある。
【0004】
【解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点を解消
し、改良された混合管を提供するものである。
【0005】本発明は、吐出管の途中に球状空室と該空
室の1次側に絞り角を5〜25度としたテーパ絞り部と
中心放出口を備えた管ブロックが連設されると共に該管
ブロックの前記テーパ面に並行した角度で前記放出口先
端外周面に開口する多数の急結材噴出孔を点対称に配設
し、前記空室内の流れ中心に向けて急結材を噴出するよ
うにした吹付工法用混合管である。
【0006】管ブロックの長さbは5cm〜8cmと
し、放出口テーパ部の絞り角度は2〜25度、好ましく
は10〜20度であって、その絞り比(d/D×10
0)を計算すると、28〜86%好ましくは44〜74
%となる。この場合において、Dは絞り管の中心直径で
ある。噴出孔の中心軸に対する傾斜角度は放出口の絞り
角と同程度の角度で設けるのがよく、その数は6〜12
個程度で充分である。噴出孔の直径は3mm以下が好ま
しく急結材が液体又はスラリーの場合は1mm程度にす
ることができる。なお、噴出孔への急結材供給手段は任
意であるが例えば噴出孔の外端に連絡する環状溝を介し
て供給する。急結材の供給圧力はモルタル等の供給圧力
3〜4kg/cm2 より0.5〜1.0kg/cm2
くなるようにする。
【0007】
【実施例】図において、1はコンクリート又はモルタル
の供給側吐出管、2は本発明混合管、3はノズル側吐出
管である。4は楕円球状の混合用球状空室、5は絞り管
ブロック、6はテーパ絞り部であって、この区間におい
て吐出管直径が放出口7の直径dに絞られる。8は直径
2mmの複数(8個)の噴出孔であって放出口の先端側
の外周に対称的に位置するように放出口のテーパ角とほ
ぼ同じ角度で設けられ、球状空室の流れ中心に向けて急
結材を噴出する。9は絞り管ブロックの外周に設けた環
状溝であって噴出孔の外端8aに連通している。10
は、溝9を覆うように絞り管ブロックの外側に嵌着した
外環、11は溝9上に開口する急結材供給管である。図
においてDは6.5cmであり、aは15cm、bは5
cmである。
【0008】
【試験例1】 「使用材料」 セメント:アンデス普通セメント アンデスセメント
株式会社製 細骨材: 姫川産天然砂 FM:2.8 粗骨材: 姫川産砕石 Gmax 15mm 「コンクリート配合」 乾式工法用: C=360kg/m3 、s/a=65
%、w/c=50% 湿式工法用: C=360kg/m3 、s/a=60
%、w/c=60% 「急結材」 「デンカナトミックT−5」(粉体) 電気化学工業株
式会社製 「デンカナトミックT−L」(液体) 電気化学工業株
式会社製
【0009】上記実施例混合管(全長50cm)におけ
る絞り角を種々変更した場合について、コンクリート・
モルタル圧送圧力3.5kg/cm2 、急結材圧送圧4
kg/cm2 、噴出孔2mmとして上記の材料を用いて
乾式及び湿式工法の夫々について高さ4m、巾3mの模
擬トンネル内壁に夫々1m3 吹付け試験を行った結果は
表1、表2のようであった。なお、急結材のセメントに
対する添加量は乾式、湿式共に5%とした。また、ノズ
ルから混合管までの長さは乾式工法の場合10m、湿式
工法においては2mとした。比較例として用いたY字管
の仕様は図3の通りである。
【0010】
【表1】
【0011】
【表2】
【0012】
【試験例2】試験例1と同一の材料に急結材をセメント
に対し6%添加した他は全て同一条件で絞り角度15度
(絞り率60%)の混合管を用いて実際のトンネルで吹
付け試験を行った結果は表3のようであった。
【0013】
【表3】
【0014】
【効果】以上の通り本発明によれば急結材の混合性が改
善されるので発生粉塵量が少なくなり、リバウンドが低
減される。この結果急結材の添加量を節約できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明混合管の断面図
【図2】図1のII−II線断面図
【図3】比較試験に用いたY字管の側面図
【符号の説明】
4は球状空室 5は絞り管ブロック 7は放出口 8は噴出孔

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】吐出管の途中に球状空室と該空室の1次側
    に絞り角を5〜25度としたテーパ絞り部と中心放出口
    を備えた管ブロックが連設されると共に該管ブロックの
    前記テーパ面に並行した角度で前記放出口先端外周面に
    開口する多数の急結材噴出孔を点対称に配設したことを
    特徴とする吹付工法用混合管。
  2. 【請求項2】急結材噴出孔の直径が3mm以下、個数が
    6〜12である請求項1記載の混合管。
  3. 【請求項3】噴出孔の外端が共通の急結材供給用環状空
    間に開口連絡する請求項1又は2記載の混合管。
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