MX2013008041A - Pieza de agregado y elemento de cobertura para un dispositivo de mezclado. - Google Patents

Abstract

Una pieza de agregado tubular (100) para recepción en un dispositivo de mezclado para una dosificación controlada de un adyuvante a una mezcla tiene al menos un elemento de sellado (110) para producir al menos una conexión parcialmente estanca a los fluidos entre la pieza de agregado (100) y el dispositivo de mezclado y se caracteriza porque al menos un elemento de sellado (110) se diseña como un cierre con respecto a un eje longitudinal (101.2) de la pieza de agregado tubular (100). Un elemento de cobertura de un dispositivo de mezclado tiene al menos un soporte de sellado (210) para sellado axial de la pieza de agregado, y también medios (300) para ejercer una fuerza que actúa sobre la pieza de agregado en la dirección axial y/o en la dirección longitudinal de la abertura de paso de flujo, de forma tal que el cierre axial de una pieza de agregado (100) recibido al menos parcialmente en la abertura estanca a los fluidos (201) pueda presionarse contra el soporte de sellado mediante los medios (300) para ejercer la fuerza.

Description

PIEZA DE AGREGADO Y ELEMENTO DE COBERTURA PARA UN DISPOSITIVO DE MEZCLADO Campo técnico La invención se refiere a una pieza de agregado tubular para recepción en un dispositivo de mezclado para dosificación controlada de un aditivo a una mezcla bombeable, particularmente una mezcla bombeable de fraguado hidráulico, en particular una composición de hormigón en spray, en donde la pieza de agregado comprende una sección de mezclado que se extiende por la pieza de agregado para conducir la mezcla bombeable y, en una pared de la pieza de agregado, se introduce al menos una abertura que conduce a la sección de mezclado, para descargar el aditivo en la sección de mezclado, y en donde, en la pieza de agregado, está' presente al menos un elemento de sellado para establecer al menos una conexión parcialmente estanca a los fluidos entre la pieza de agregado y el dispositivo de mezclado.

La invención también se refiere a un elemento de cobertura de un dispositivo de mezclado para la inyección controlada de un aditivo a una mezcla bombeable, particularmente una mezcla bombeable de fraguado hidráulico, en particular una composición de hormigón en spray, en donde el elemento de cobertura comprende una abertura de paso de flujo para la mezcla bombeable, en donde la abertura de paso de flujo está diseñada para recibir al menos parcialmente una pieza de agregado.

Un aspecto adicional de la invención se refiere a un conjunto de aparatos que comprende una pieza de agregado y un elemento de cobertura. Además, la invención se refiere al uso de una pieza de agregado para dosificación controlada de un aditivo a una mezcla bombeable.

Técnica anterior La dosificación o agregado de pequeñas cantidades de una sustancia, por ejemplo, de un aditivo, a una mezcla bombeable es esencial en muchas aplicaciones. Sin embargo, una mezcla total a menudo es difícil de lograr, particularmente en el caso de mezclas heterogéneas con contenido de sólidos. Es particularmente difícil dosificar los aditivos en mezclas de fraguado hidráulico, que normalmente tienen un contenido de sólidos relativamente alto de arena, gravilla y cemento de actuación abrasiva.

El agregado de aditivos durante el procesamiento del hormigón en spray es particularmente difícil. ; Antes dé pulverizarse, el hormigón en spray fluye a alta velocidad a través de una línea de conducción con una tobera de aspersión acoplada. Los componentes necesarios, tales como, pór ejemplo, agua (en hormigón en spray seco) , aire presurizado y aditivos (por ejemplo, aceleradores de solidificación) , normalmente se dosifican sólo inmediatamente delante de la tobera de aspersión o a lo sumo a aproximadamente 2 , 5 metros delante . La mezcla dé hormigón en spray que se ha preparado completamente se proyecta posteriormente bajo presión al sitio de aplicación, y se compacta lo suficiente en el proceso de forma tal que se forme una estructura de hormigón compacta básicamente de forma inmediata. Por consiguiente, son necesarios dispositivos de mezclado particularmente eficientes y fuertes para el procesamiento de hormigón en spray.

Los dispositivos de mezclado conocidos para procesar hormigón en spray consisten normalmente en una pieza de agregado tubular que es designada como pieza de desgaste, y que se coloca de manera que pueda reemplazarse en una cubierta especial. Las entradas laterales en la pieza de agregado permiten aquí la dosificación de un aditivo a la mezcla conducida a través de la pieza de agregado tubular, dependiendo de la aplicación, se utilizan aquí diferentes piezas de agregado, que difieren, por ejemplo, con respecto al número, tamaño y geometría de las entradas laterales y/o con respecto a la geometría transversal de la línea de conducción.

El documento EP 1 570 908 Al (Sika Technology AG) divulga, a ese respecto, por ejemplo, una tobera para ¡pulverizar hormigón para la aplicación de hormigón en spray húmedo u hormigón en spray seco con una pieza de agregado integrada para la dosificación de un aditivo. La pieza de agregado aquí tiene una pluralidad de canales laterales para introducir aditivos en el hormigón en spray. La pieza de agregado integrada de la tobera para pulverizar hormigón se proporciona para instalarse en una cubierta con una conexión para la alimentación del aditivo. Para que se produzca la introducción del aditivo de manera controlada y constante a través de los canales laterales de la pieza de agregado, se proporciona un sellado en la cubierta delante y detrás de los canales laterales. Con este fin, se proporcionan ranuras en forma de anillo circunferenciales en la tobera para pulverizar el hormigón del documento EP 1 570 908, que son diseñadas para recibir las juntas tóricas . Si el área de la pieza de agregado se mueve hacia una cubierta con una abertura cilindrica de ajuste, el área ubicada entre las juntas tóricas se sella con la formación de un cierre radial.

En otros dispositivos de mezclado disponibles en el mercado, las juntas tóricas utilizadas para el sellado se disponen en ranuras diseñadas de forma adecuada en la cubierta del dispositivo de mezclado.

Sin embargo, los dispositivos de mezclado que se conocen pueden operarse de manera razonablemente satisfactoria sólo si los componentes (cubierta y pieza de agregado) se fabrican de un material de precisión, tal como acero, por ejemplo. Si la pieza de agregado es de plástico, por ejemplo, que es particularmente ventajoso por motivos relacionados con el peso, las tolerancias resultantes son grandes. Para asegurar la hermeticidad de las juntas tóricas en cada caso, las ranuras para las juntas tóricas normalmente están diseñadas; para tener un tamaño muy grande. Sin embargo, como resultado se produce un ajuste radial durante la inserción de la pieza de agregado en la cubierta. Este ajuste requiere ejercer una gran fuerza o el uso de herramientas especiales para la inserción y remoción de la pieza de agregado, lo que hace considerablemente más difícil su manipulación.

Descripción de la invención Por consiguiente, el problema de la invención es proporcionar una pieza de agregado que pertenece al campo técnico mencionado al comienzo, que, al momento de la instalación en la cubierta o remoción de la misma, puede manipularse de manera más simple permitiendo, no obstante, un sellado confiable. Un problema adicional de la invención consiste en proporcionar un elemento de cobertura correspondiente de un dispositivo de mezclado.

Con respecto a la pieza de agregado, el problema se resuelve de acuerdo con la invención mediante las características de la Reivindicación 1. Por consiguiente, al menos un elemento de sellado se diseña con referencia a un eje longitudinal de la pieza de agregado tubular como un cierre axial . i El problema con respecto al elemento de cobertura se resuelve por consiguiente mediante las características de la Reivindicación independiente 9, de acuerdo con laj! cual iestá presente al menos un soporte de sellado dispuesto en el elemento de cobertura, para un elemento de cierre de la pieza de agregado, que se diseña como un eje axial, y están presentes medios para ejercer una fuerza que actúa en la dirección axial y/o longitudinal de la abertura de paso de flujo a la pieza de agregado, de forma tal que el cierre axial de al menos una pieza de agregado recibido al menos parcialmente en la abertura de paso de flujo pueda presionarse contra el soporte de cierre mediante los medios para ejercer la fuerza.

Aspectos adicionales de la invención son el objeto de reivindicaciones independientes adicionales. Realizaciones particularmente preferidas de la invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

La expresión "pieza de agregado tubular" denota particularmente un elemento tubular con una entrada y con una salida, que están conectadas mediante un canal de conducción de fluidos o una línea de conducción. El canal de conducción de fluidos o línea de conducción en la presente corresponde a la sección de mezclado de la pieza de agregado tubular. Aquí, en el área de la sección de mezclado, se produce el mezclado de la mezcla bombeable con el aditivo. Las expresiones línea de conducción y sección de mezclado se utilizan por lo tanto como sinónimos en el presente contexto.

La sección transversal del canal de conducción de fluidos puede diseñarse para ser constante o cambiar a lo largo de la línea de conducción. Una forma del área transversal puede seleccionarse según se desee de acuerdo con el uso pretendido, por ejemplo, circular, oval y/o poligonal. Por motivos relacionados con la dinámica de los fluidos, se prefiere un área transversal circular. En particular, la pieza de agregado tubular es una sección de conducto cilindrico, en particular con una línea de conducción cilindrica básicamente circular. En el presente contexto, la expresión sección de conducto cilindrico se refiere en particular a secciones de conducto que comprenden, en el área de la superficie lateral, elementos de sellado salientes, bridas y/o secciones de conducto ahusadas .

Un diámetro interior, particularmente un diámetro interior mínimo, de la línea de conducción es preferiblemente al menos 25 mm. Un valor máximo del diámetro interior de la línea de conducción mide en particular a lo sumo aproximadamente 100 mm. Es particularmente preferible que el diámetro interior de la línea de conducción sea de 32 mm, 38 mm, 50 mm, 60 mm, 65 mm o 85 mm. Como resultado, la pieza de agregado puede conectarse de la mejor manera posible a componentes estandarizados tales como líneas de conducción, tubos de conducción y/o toberas para pulverizar hormigón, por ejemplo. Además, en el caso de dichas dimensiones, se asegura en particular una conducción óptima de diferentes cantidades de conducción (cúbicas por min) de las composiciones de hormigón en spray. Una longitud total de la pieza de agregado, medida en la dirección axial, es ventajosamente 30-300 mm, y más preferiblemente 50-150 mm.

El "eje longitudinal de la pieza de agregado tubular" corresponde particularmente a la dirección predeterminada por el canal de conducción de fluidos o la línea de conducción, que también corresponde particularmente a una dirección de conducción de la mezcla bombeable que es conducida en la línea de conducción. La expresión "dirección axial" o en "la dirección axial" en el presente contexto representa particularmente la dirección definida por el canal de conducción de fluidos o por la línea de conducción.

En el caso de una sección de conducto cilindrico, el eje longitudinal corresponde básicamente al eje longitudinal y/o al eje de simetría de la línea de conducción y/o de la pieza de agregado tubular.

La expresión "elemento de sellado" en el presenté contexto representa particularmente un elemento moldeado hecho de plástico. El elemento de sellado está diseñado aquí de forma tal que, como resultado de ser presionado contra una superficie de sellado sobre una parte que debe cerrarse, se logra una conexión estanca a los fluidos.

Además, la expresión "cierre radial", en el presente contexto, se refiere particularmente a un cierre en el que el elemento de sellado, por ejemplo, una junta tórica, se extiende básicamente en la dirección radial desde una primera superficie de sellado sobre una primera estructura a una segunda superficie de sellado sobre una segunda estructura, y cierra un espacio radial intermedio. De esta forma, durante la instalación, se prepresiona un sello radial mediante una fuerza que actúa en la dirección radial, para lograr un efecto de sellado deseado.

En contraste, la expresión "cierre axial" denota particularmente un elemento de sellado que se extiende a lo largo de un eje longitudinal y que cierra un espacio entre dos superficies de sellado con una separación axial. Para lograr el efecto de sellado deseado, un cierre axial se prepresiona durante la instalación en particular mediante una fuerza que actúa en la dirección axial.

En un cierre axial, la dirección de paso de flujo de fuga se extiende entonces particularmente en la dirección axial, mientras que en un cierre axial, dependiendo del ángulo de las superficies de sellado separadas con respecto al eje, la dirección de paso de flujo tiene al menos un componente radial.

Como se ha demostrado en la práctica, las piezas de agregado de acuerdo con la invención pueden insertarse de forma simple en los dispositivos de mezclado diseñados de forma adecuada o los elementos de cobertura y también retirarse nuevamente de los mismos .

Esto es así en particular porque es posible, debido al cierre axial de acuerdo con la invención, omitir completamente los cierres radiales en la pieza de agregado o en el dispositivo de mezclado. De esta forma, las dimensiones del diámetro de la pieza de agregado no tienen por qué coincidir exactamente con el diámetro interior de la abertura de salida en el dispositivo de mezclado, como sucede con las piezas de agregado convencionales. Por el contrario, un diámetro exterior de las piezas de agregado de acuerdo con la invención puede seleccionarse para ser claramente menor que el diámetro interior de la abertura receptora en el dispositivo de mezclado, de forma tal que la pieza de agregado pueda desplazarse con holgura hacia la abertura receptora o retirarse de la misma. Las tolerancias de fabricación, que en general son considerablemente más altas en el caso de piezas de agregado hechas de plástico que las piezas de agregado de hierro, también son poco problemáticas en gran medida debido a la solución de acuerdo con la invención.

No obstante, el cierre axial presente de acuerdo con la invención hace posible establecer una conexión estanca a los fluidos entre la pieza del agregado y el dispositivo de mezclado o en la abertura receptora. A estos efectos, es suficiente, tal como se describe en mayor detalle a continuación, con que el cierre axial se mantenga fijo en la pieza de agregado, mediante desplazamiento por una fuerza que actúa en la dirección axial contra una superficie de sellado en el dispositivo de¡ mezclado;. Esto representa un método de sellado simple y aun así muy efectivo .

Se ha demostrado también que las piezas de agregado de acuerdo con la invención son particularmente ventajosas para dosificar un aditivo a una mezcla bombeable de fraguado hidráulico, en particular una composición de hormigón en spray. La composición de hormigón en spray puede ser en una composición de hormigón en spray mojada, húmeda o seca.

De esta forma, cabe señalar que la pieza de agregado de acuerdo con la invención puede manipularse más fácilmente durante la instalación o remoción de una cubierta, y aun así se hace posible un sellado confiable.

En principio, es posible proporcionar adicionalmente uno o más cierres radiales en la pieza de agregado, además de al menos un cierre axial de acuerdo con la invención. Para aplicaciones especiales, esto puede ser apropiado en algunas circunstancias. Sin embargo, en este caso las ventajas de acuerdo con la invención se pierden al menos parcialmente. Es particularmente preferible diseñar el cierre axial como un labio de sellado en forma de anillo que, particularmente en una sección, tiene una sección transversal continua convergente en forma de cuña. En particular, un área de una punta de la cuña del labio de sellado se diseña aquí como un borde de sellado. Con dichos labios de sellado, pueden producirse cierres axiales mecánicamente estables y ajustados en el presente contexto..El área de la punta de la cuña forma aquí un borde de sellado definido que tiene una superficie de soporte más pequeña. Con la acción de una fuerza que actúa en la dirección axial, se genera entonces una presión alta en el área de la superficie de soporte, lo que produce un buen efecto de sellado. El área más amplia de la punta de la cuña ubicada detrás del área de la punta de la cuña al mismo tiempo asegura una alta estabilidad mecánica del labio de sellado o del elemento de sellado.

Sin embargo, en principio, el cierre axial también puede ser, por ejemplo, en forma de una junta tórica o de un cierre plano, que tiene una sección transversal rectangular o cónica, por ejemplo.

En particular, un ángulo de cuña del labio de sellado mide 10° - 80°, preferiblemente 20° - 70° y en particular preferiblemente 25° - 35°. El ángulo de cuña en este contexto denota particularmente el ángulo entre las dos superficies de cuña del labio de sellado que convergen en la punta de la cuña. Se ha demostrado que dichos ángulos de cuña agudos son particularmente adecuados con miras a un efecto de sellado y estabilidad óptimos.

Sin embargo, en principio, también son posibles ángulos de cuña de menos de 10° o más de 80°.

Además, se ha demostrado que el labio de sellado en el área de la punta de la cuña en particular preferiblemente comprende una superficie de borde curvada y convexa como un borde de sellado. Como resultado, la superficie de soporte del borde de sellado sobre una superficie puede reducirse más, dado que la superficie de soporte en este caso se aproxima a una línea de soporte. Al mismo tiempo, con una superficie de borde curvada y convexa, la estabilidad mecánica del labio de sellado es mejorada en comparación con una punta de la cuña de borde afilado, dado que el riesgo de daño al borde, por ejemplo, rasgando el labio de sellado en el área fina del borde, se reduce .

Sin embargo, no es obligatorio usar superficies de borde curvadas y convexas. En principio, el labio de sellado en el área de la punta de la cuña también puede formarse, por ejemplo, con un borde en punta o con un borde de sellado aplanado.

De acuerdo con una realización particularmente preferida, el cierre axial está dispuesto en el lado frontal de una brida presente en la pieza de agregado. La brida funciona aquí como elemento de soporte para el cierre axial. Esto simplifica la disposición del cierre axial en la pieza de agregado. Es preferible que la brida esté al ras en la dirección axial con la pieza de agregado tubular.

En principio, también es concebible, sin embargo, disponer el cierre axial, por ejemplo, sobre el lado frontal de la pared de la pieza de agregado tubular y/o sobre el lado frontal de un ahusamiento en forma escalonada y/o un ahusamiento que se estrecha radialmente de la pieza de agregado tubular.

Es preferible que el cierre axial dispuesto en el lado frontal de la brida esté dispuesto de forma tal que está al menos parcialmente separado, preferiblemente completamente separado, de la pared de la pieza de agregado, de forma que esté presente una ranura entre el cierre axial y la pared. Además, la ranura tiene en particular una superficie de delimitación curvada y cóncava. Debido a la separación del cierre axial, el labio de sellado puede presionarse mejor contra el soporte de cierre dado en el dispositivo de mezclado. En particular, es posible en este caso que el área de la punta de la cuña permanezca móvil hasta una extensión limitada en la dirección radial al momento de presionar contra el soporte de sellado en el dispositivo de mezclado, y de esta forma puede presionarse contra el soporte de sellado.

Esto es ventajoso, por ejemplo, en combinación con soportes de sellado diseñados para que converjan cónicamente en el dispositivo de mezclado, lo que al mismo tiempo permite un centrado automático de los labios de sellado.

Una superficie de delimitación curvada y cóncava de la ranura tiene además la ventaja de que están presentes menos bordes o ningún borde en el área de la ranura, en los que podría atascarse el material. Como resultado, cuando se usa una pieza de agregado en un dispositivo de mezclado, se reduce la posible acumulación de material y el riesgo de obstrucción asociado. Además, las ranuras con dicho diseño son más fáciles de limpiar.

En principio, el cierre axial también puede disponerse de forma adyacente sobre la pared de la pieza de agregado. De forma similar, es posible proporcionar una ranura con una superficie de delimitación curvada no cóncava. Sin embargo, en estos casos, las ventajas mencionadas anteriormente se eliminan al menos parcialmente.

Con la excepción de un elemento de refuerzo, si está presente, es particularmente preferible de acuerdo con una realización preferida adicional fabricar la pieza de agregado y/o el cierre axial de un plástico, en particular preferiblemente de un plástico que tiene una dureza Shore A de 50-120. Es particularmente preferible que el plástico tenga una dureza Shore A de 70-95. Los plásticos adecuados incluyen poliuretano, por ejemplo. Dichos plásticos tienen buena estabilidad mecánica y exhiben deformabilidad óptima con la aplicación de una fuerza axial, de forma tal que se obtiene un buen efecto de sellado. Esto se ha demostrado particularmente con el uso de una pieza de agregado bajo conexiones relativamente fuertes en asociación con mezclas de fraguado hidráulico, en particular con composiciones de hormigón en spray mojadas, húmedas o secas. ; Es preferible que al menos un elemento de sellado y/o el cierre axial estén conectados por una sustancia que se une a la pieza de agregado. Como resultado, se asegura un posicionamiento y efecto de sellado óptimos. Además, no hay riesgo de perder el elemento de sellado durante la instalación o remoción de la pieza de agregado.

En particular, al menos un elemento de sellado y/o el cierre axial es un componente integral de la pieza de agregado. Esto significa en particular que la pieza de agregado en el área de al menos un elemento de sellado puede diseñarse como un cierre axial. En este caso, al menos un elemento de sellado y/o el cierre axial consiste, al menos en el área de al menos un elemento de sellado en particular, en el mismo material que la mezcla de agregado. La pieza de agregado asi como al menos un elemento de sellado o el cierre axial en este caso forman una unidad conectada mediante una sustancia adhesiva. De forma particularmente ventajosa, la pieza de agregado se fabrica al menos en el área de al menos un elemento de sellado de un plástico, en particular preferiblemente de un plástico que tiene una dureza Shore A de 50-120. Los plásticos que tienen una dureza Shore A de 70-95 son aun más ventajosos. Es más preferible diseñar la pieza de agregado de forma tal que esté formada completamente por una única pieza, con la excepción de un elemento de refuerzo, si lo hay. Esto significa en particular que la pieza de agregado junto con el cierre axial y cualquier otro elemento que pueda utilizarse, tal como al menos una brida, por ejemplo, forma una unidad que está conectada por una sustancia adhesiva. De acuerdo con una variante ventajosa, la pieza de agregado consiste en una estructura de molde de una sola pieza y opcionalmente de un elemento de refuerzo empotrado al menos parcialmente en el mismo. La estructura de molde aquí consiste particularmente en un plástico, y en particular preferiblemente de un plástico que. tiene una dureza Shore A de 50-120. Los plásticos que tienen una dureza Shore A de 70-95 son aun más ventajosos. Como resultado, las piezas de agregado particularmente estables pueden producirse de forma rentable. En particular, una pieza de agregado que consiste en una estructura de molde de una sola pieza puede fabricarse en una sola etapa de trabajo sin un acabado costoso. Si se utiliza un elemento de refuerzo, particularmente un elemento de refuerzo en forma de anillo, se encastra aquí ventajosamente al menos parcialmente, en particular completamente, en la estructura de molde, de forma tal que dicho elemento de refuerzo no entre en contacto con los medios o la mezcla bombeable. Dicho elemento de refuerzo puede empotrarse directamente en la estructura de molde durante el moldeo de ésta última.

En principio, la pieza de mezcla también puede consistir en varias partes individuales conectadas por una conexión no positiva y/o positiva.

En una realización ventajosa adicional, otro elemento de sellado está presente adicionalmente en la pieza de agregado. Dicho elemento de sellado está separado en la dirección del eje longitudinal de la pieza de agregado tubular con respecto a al menos un elemento de sellado. El elemento de sellado adicional está diseñado en particular como un cierre axial adicional. Es más particularmente preferible diseñar el elemento de sellado adicional también como un labio de sellado en forma de anillo que tiene una sección transversal en forma de cuña y está diseñado como un borde de sellado que comprende en particular preferiblemente una superficie de borde curvada y convexa como borde de sellado, en el área de la punta de la cuña. Un ángulo de cuña del labio de sellado del elemento de sellado adicional mide venta osamente en particular 10° - 80°, preferiblemente 20° - 70° , y en particular preferiblemente 25° - 35°.

En una realización particularmente preferida, el elemento de sellado adicional está dispuesto sobre un lado frontal en un ahusamiento de forma escalonada y/o un ahusamiento que se estrecha radialmente de la pieza de agregado tubular. Es preferible que el cierre axial dispuesto en el lado frontal del ahusamiento estrecho esté dispuesto de forma tal que esté al menos parcialmente, preferiblemente completamente, separado de la pared de la pieza de agregado, de forma tal que, entre el cierre axial y la pared, exista una ranura, que tenga ventajosamente una superficie de delimitación !curvada y cóncava .

En principio, el segundo elemento de sellado puede, sin embargo, aplicarse también en una brida saliente o sobre el lado frontal de la pared de la pieza de agregado tubular. En principio, es posible también proporcionar, en vez de o aparte del labio de sellado, un elemento de sellado diseñado de otra forma que, por ejemplo, no tenga una sección transversal con forma de cuña, tal como, por ejemplo, una junta tórica o un cierre plano que tenga una sección transversal rectangular.

En el caso de dos elementos de sellado separados entre sí, la abertura que conduce a la línea de conducción puede disponerse, por ejemplo, entre al menos un elemento de sellado y el elemento de sellado adicional. En este caso, el área de la abertura puede estar completamente sellada en una cubierta por medio de dos elementos de sellado, en particular en forma de cierres axiales. Esto es ventajoso con miras a una dosificación controlada de un aditivo en una mezcla bombeable, particularmente una mezcla de fraguado hidráulico, en particular una composición de hormigón en spray mojada, húmeda o seca.

Es particularmente ventajoso utilizar una extensión máxima, en particular un diámetro exterior máximo, del elemento de sellado adicional en una dirección perpendicular al eje longitudinal y/o en una dirección radial de la pieza de agregado tubular, que es menor a la extensión máxima, en particular, un diámetro exterior máximo, de al menos un elemento de sellado. Dicho diseño hace posible que se desplace la pieza de agregado tubular con el elemento de sellado adicional básicamente sin ejercer ninguna fuerza hacia adelante en la dirección axial hacia una abertura de una cubierta diseñada de forma apropiada de un dispositivo de mezclado hasta que el elemento e sellado y el elemento de sellado adicional presione contra un soporte de sellado provisto a estos efectos. La remoción de la pieza de agregado tubular puede ocurrir entonces en la dirección opuesta también sin ejercer fuerza. Además, en esta realización, se asegura que la pieza de agregado se encuentre en una posición definida de manera inequívoca. Como resultado, se evita la instalación accidental de la pieza de agregado en una dirección incorrecta.

Sin embargo, también puede concebirse en principio diseñar los dos elementos básicamente con dimensiones iguales, y aplicarlos, por ejemplo, sobre los dos lados frontales del extremo alejado de la pared de la pieza de agregado tubular. También es posible proporcionar los dos elementos de sellado, por ejemplo, con extensiones máximas básicamente ¿guales, y proporcionar una cubierta especial con una abertura al menos parcialmente desmontable para la instalación de la pieza de agregado. Sin embargo, esto elimina las ventajas mencionadas anteriormente al menos parcialmente.

De acuerdo con una realización adicional, l pieza de agregado tubular preferiblemente comprende un elemento de refuerzo. El elemento de refuerzo consiste de forma ventajosa en un material que tiene menos resiliencia que un material del canal de conducción de fluidos o de la sección de mezclado. En principio, también es posible que estén presentes varios elementos de refuerzo separados y/o conectados entre sí.

El elemento de refuerzo puede fabricarse, por ejemplo, de plástico, metal y/o de un material compuesto. Por medio del elemento de refuerzo, la estabilidad mecánica puede aumentarse de manera dirigida en áreas parciales, particularmente en la dirección radial, de la pieza de agregado tubular, en donde se preserva la resiliencia axial necesaria.

Es particularmente preferible que el elemento de refuerzo se fabrique de un metal, particularmente acero. Como resultado, se logra un refuerzo óptimo de la pieza de agregado tubular.

En una realización particularmente ventajosa, el elemento de refuerzo se diseña como un elemento en forma de anillo y/o cilindrico hueco, particularmente como un anillo de metal . De esta forma, el elemento de refuerzo puede disponerse, por ejemplo, de manera simple en el área del canal de conducción de fluidos, y está disponible aquí una acción de soporte óptima en la dirección radial. En principio, también es posible, sin embargo, proporcionar elementos de refuerzo diseñados dé diferente forma. Pueden ser, por ejemplo, fibras, rejillas o mallas de fibras. De esta forma, también puede lograrse el refuerzo de la pieza de agregado tubular en la dirección radial, sin perder la flexibilidad necesaria en la dirección axial.

Un largo del elemento de refuerzo, particularmente de un anillo de metal, en la dirección axial de la pieza! de mezcla es ventajosamente un 5-50%, y particularmente un 10-30%, de la totalidad del largo de la pieza de mezcla. El espesor del elemento de refuerzo, particularmente de un anillo de metal, es ventajosamente más pequeño que el espesor de la pared de la pieza de mezcla tubular en el área del elemento de refuerzo. Como resultado, se alcanza una acción de refuerzo óptima con dimensiones compactas y conservación de la resiliencia necesaria en la dirección axial. Además, el elemento de refuerzo puede de este modo incrustarse completamente en la pared de la pieza de mezcla sin que sobresalga.

Se prefiere particularmente que el elemento de refuerzo se incruste al menos parcialmente, preferiblemente en su totalidad, en una pared de la pieza de mezcla tubular o en el canal de conducción de fluidos. Como resultado, se consigue particularmente que la pieza de mezcla no pueda deformarse de forma radial en las condiciones habituales, y de este modo se conserva la función de los labios de sellado en áreas anchas.

Además es ventajoso si el elemento de refuerzo no sobresale en el interior de la pieza de mezcla tubular. Como resultado, el elemento de refuerzo no forma protuberancias, que, entre otros efectos, podrían afectar el comportamiento de flujo de la mezcla bombeable en el canal de conducción de fluidos.

En particular, el elemento de refuerzo se dispone en el área del canal de conducción de fluidos o de la sección de mezclado.' En la medida en que la pieza de mezcla comprende dos elementos de sellado, el elemento de refuerzo se dispone ventajosamente en un área entre los dos elementos de sellado.

Sin embargo, en principio el elemento de refuerzo también puede estar presente en otras áreas.

A continuación, se proporciona una descripción del elemento de cobertura de acuerdo con la invención de un dispositivo de mezclado para la inyección controlada de un aditivo en una mezcla bombeable, particularmente en una mezcla bombeable de fraguado hidráulico, en particular una composición de hormigón en spray. El elemento de cobertura comprende una estructura base con una abertura de paso de flujo, donde la abertura de paso de flujo está diseñada para recibir al menos parcialmente una pieza de mezcla como se describió anteriormente. El elemento de cobertura se caracteriza en particular por tener presente al menos un soporte de sellado dispuesto sobre el elemento de cobertura (200) para un elemento de sellado de la pieza de mezcla, elemento que está diseñado como un cierre axial, y por tener presentes medios para ejercer una fuerza que actúa en la dirección axial y/o en la dirección longitudinal de la abertura de paso de flujo hacia la pieza de mezcla, para, que el cierre axial de una pieza de mezcla que se recibe al menos parcialmente en la abertura de paso de flujo pueda presionarse contra el soporte de sellado al ejercer la fuerza. En particular, el elemento de cobertura además comprende una conexión para la alimentación del aditivo en la abertura de paso de flujo.

La abertura de paso de flujo del elemento de cobertura está diseñada, particularmente en al menos algunas secciones, para ser sustancialmente complementaria a la pieza de mezcla de acuerdo con la invención. Además, la pieza de mezcla puede recibirse en particular de manera coaxial en la abertura de paso de flujo del elemento de cobertura.

Debido al trabajo conjunto del soporte de sellado y de los medios para la aplicación de la fuerza, se simplifica sustancialmente el manejo durante la instalación y remoción de la pieza de mezcla tubular tal como se describió anteriormente y al mismo tiempo se continúa asegurando un sellado confiable. En particular, el apriete de los elementos de sellado de la pieza de mezcla tubular en el elemento de cobertura, tal como ocurre en el sistema convencional, se evita de forma efectiva.

Los medios para la aplicación de una fuerza que actúa en la dirección axial sobre la pieza de mezcla pueden en principio seleccionarse de acuerdo con los requerimientos. A estos efectos, varios dispositivos técnicos adecuados están disponibles para el experto en la materia. El dispositivo puede ser, por ejemplo, un mecanismo de palanca articulada dispuesto sobre la estructura base del elemento de cobertura. La pieza de mezcla tubular presente en el elemento de cobertura y que parcialmente sobresale de la abertura puede en este caso estar rodeada, por ejemplo, de una o más grapas dispuestas sobre el mecanismo de palanca articulada, y presionarse, en el momento de tensar el mecanismo de palanca articulada, en la dirección axial hacia la abertura. También es imaginable proporcionar un mecanismo tensor con resortes en el cual uno o más resortes tensados previamente acoplados al elemento de cobertura presionen la pieza de mezcla tubular en dirección axial hacia la abertura del elemento de cobertura. También son imaginables las técnicas de conexión de cerrado con bayoneta.

Es particularmente preferible proporcionar una tuerca de unión que pueda atornillarse a la estructura base como medio para ejercer una fuerza sobre la pieza de mezcla. A estos efectos, la estructura base comprende preferiblemente, en el área de un lado externo, una rosca de tornillo, en particular una rosca externa.

El soporte de sellado en la estructura base y la pieza de mezcla tienen tales dimensiones en la presente que la pieza de mezcla, cuando se apoya contra el soporte de sellado, sobresale parcialmente de la abertura de salida de la estructura base,-de manera que, en particular, el extremo de la pieza de mezcla que sobresale de la abertura de paso de flujo puede estar rodeado por la tuerca de unión.

La tuerca de unión comprende, en particular, un primer extremo cilindrico hueco con una rosca de tornillo que se extiende en la dirección del eje longi-tudinal , en particular, con una rosca interior. En el otro extremo de la tuerca de unión, está presente ventajosamente una abertura circular, la cual se ahúsa desde el primer extremo . Un diámetro de la abertura ahusada aquí es ventajoso al menos con el mismo largo, y preferiblemente mayor, que el diámetro interior del canal de conducción de la pieza de mezcla tubular y/o al mismo tiempo tiene una dimensión menor que la máxima dimensión, particularmente la dimensión exterior, de la pieza de mezcla tubular en el extremo del lado frontal. Como resultado, la tuerca de unión puede comprender la pieza de mezcla tubular sobre el lado frontal y, al mismo tiempo, un pasaje óptimo se mantiene para la mezcla que será bombeada a través del dispositivo de mezclado.

Tal diseño, en este caso, hace posible presionar la pieza de mezcla tubular presente en el elemento de cobertura y que parcialmente sobresale de la abertura, de manera simple y confiable mediante un movimiento de atornillado de la tuerca de unión hacia la abertura del elemento de cobertura. Como resultado, al menos un elemento de sellado o el cierre axial de la pieza de mezcla se presiona contra el soporte de sellado en la estructura base. " El uso de una tuerca de unión como medio para ejercer una fuerza que actúa en la dirección axial sobre la pieza de mezcla además permite conectar el dispositivo de mezclado de manera más sencilla a otros componentes. De esta manera, la tuerca de unión también puede rodear, por ejemplo, una cañería, una tubería y/o una tobera para pulverizar hormigón con una brida acoplada dispuesta en el lado de entrada, y conectarlos de manera estanca a los fluidos al dispositivo de mezclado. Debido a la conexión con tornillos mediante la tuerca de unión, pueden utilizarse aquí cañerías, tuberías y/o toberas para pulverizar hormigón con diferentes espesores de brida, donde el espesor de la brida de acoplamiento puede compensarse en amplios rangos .

Es ventajoso diseñar al menos un soporte de sellado de la estructura base como superficie lateral de un cono truncado y/o como superficie convergente de manera cónica. La superficie lateral de un cono truncado y/o de la superficie convergente de manera cónica es /son aquí en particular de rotación simétrica respecto al eje longitudinal de la estructura base. Un ángulo de abertura de la superficie lateral de un cono truncado y/o de una superficie convergente de manera cónica mide ventajosamente 70-2705, o medio ángulo de abertura de 35-1352, medido de forma relativa al eje longitudinal o al eje de la dirección de conducción. Una superficie lateral de un cono truncado, que se configura como una superficie de cono externa, ventajosamente tiene un ángulo de apertura de 180-220a o la mitad de un ángulo de abertura de 90-1102 (medido desde el eje longitudinal o el eje en la dirección de conducción) . Una superficie lateral de un cono truncado, que se configura como una superficie de cono interior, tiene en particular un ángulo de abertura de 80-100 s o la mitad de un ángulo de abertura de 40-502 (medido dése el eje longitudinal o el eje de la dirección de conducción) . Si existe tanto una superficie de cono exterior como una superficie de cono interior, una relación entre el ángulo de apertura de la superficie de cono exterior y el ángulo de apertura de la superficie de cono interior se encuentra ventajosamente en el rango de 1,8-2,75. Como se mostró, esto se facilita mediante el centrado del cierre axial de la pieza de mezcla en la estructura base, lo cual mejora el sellado general .

Esto es particularmente ventajoso en combinación con un cierre axial con forma de labio de sellado con una sección transversal en forma de cuña, que preferiblemente además se encuentra separada al menos parcialmente, en particular preferiblemente alejada por completo de la pared de la pieza de mezcla. Cuando el área de la punta de la cuña del labio de sellado se presiona contra el soporte de sellado o la superficie lateral de un cono truncado en el dispositivo de mezclado, el labio de sellado puede moverse hasta cierto límite en dirección radial, y de esta manera estar aun mejor presionado contra la superficie de sellado. Como resultado, el sellado en particular puede mejorarse aun más.

Sin embargo, en principio, una superficie de sellado plana también puede proporcionarse, que esté ubicada en particular en un plano perpendicular a la dirección de inserción designada de la pieza de mezcla tubular y/o perpendicular al eje longitudinal de la pieza de mezcla insertada en la estructura base .

De acuerdo con una realización preferida adicional, un soporte de sellado adicional se encuentra presente dispuesto en la estructura base para un elemento de sellado adicional presente en la pieza de mezcla y diseñado como cierre axial.

Las piezas de mezcla correspondientes que tengan al menos dos elementos de sellado en forma de cierres axiales de esta manera pueden introducirse y retirarse de la porción receptora de forma simple, mientras que al mismo tiempo se logra un alto efecto de sellado. Un área de la abertura, que se encuentra presente en la pieza de mezcla para introducir el aditivo en el canal de conducción, puede de esta manera sellarse por ambos lados del elemento de cobertura. Con miras a la dosificación controlada de un aditivo en una mezcla bombeable, en particular en una mezcla bombeable de fraguado hidráulico, esto es ventajoso, particularmente en una composición de hormigón en spray mojada, húmeda o seca.

Además o en lugar del soporte de sellado adicional, también es posible proporcionar, por ejemplo, un cierre radial integrado en la estructura base, por ejemplo, una junta tórica. Sin embargo, en este caso, el manejo se hace más difícil en algunas circunstancias.

Es preferible usar un diámetro mínimo de al menos un soporte de sellado que sea mayor que el diámetro mínimo del soporte de sellado adicional. De esta manera, se hace posible la recepción de una pieza de mezcla tal como se describió anteriormente con dos cierres axiales de diferentes tamaños. Sin embargo, para piezas de mezcla diseñadas de manera diferente, los soportes de sellado también pueden tener diámetros externos aproximadamente iguales, por ejemplo.

Aguí, es preferible diseñar al menos un soporte de sellado como una superficie de cono interior y/o el soporte de sellado adicional como una superficie de cono exterior. Si la pieza de mezcla que se encuentra en la cubierta entre los dos cierres axiales está sujeta a presión desde el exterior, una fuerza radial dirigida hacia afuera y/o hacia adentro actúa sobre los cierres axiales. Debido al diseño de las dos superficies de sellado, se reduce efectivamente un alejamiento asociado de los sellos axiales en la dirección radial, o el efecto de sellado de los cierres axiales se incrementa adicionalmente debido a las fuerzas de compresión adicionales en la dirección radial.

En principio, se puede considerar el uso dé metales, plásticos o materiales compuestos con o sin refuerzo de fibras, como material para el elemento de cobertura y/o la estructura base.

Como metal, es /son adecuado/s el acero inoxidable y/o el aluminio, por ejemplo. Sin embargo, es particularmente ventajoso que el elemento de cobertura esté hecho dé plástico, en particular , de un copolímero de polioximetileno , en adelante referido como POM-C. POM-C denota en particular un polímero, comercializado por varios proveedores, basado en una unidad estructural de fórmula - [ (CH2-0) n- (CH2-CH2-0-)m] . Como resultado, el peso del elemento de cobertura puede mantenerse bajo, y adicionalmente, se asegura una alta estabilidad mecánica y química, que es particularmente ventajosa en relación con las mezclas bombeables de fraguado hidráulico, en particular con composiciones de hormigón en spray mojadas, húmedas o secas. Los elementos de cobertura hechos de plástico pueden fabricarse de manera relativamente rentable, por ejemplo, mediante moldeo, en comparación con metales o materiales compuestos.

En el caso de un elemento de cobertura que tenga una estructura base y una tuerca de unión como medio para ejercer una fuerza que actúe en la dirección axial de la pieza de mezcla, de acuerdo con una realización particularmente preferida, la estructura base y también la tuerca de unión se fabrican en forma de una pieza única de un plástico, en particular de POM-C.

La pieza de mezcla tubular descrita anteriormente se pone a disposición ventajosamente junto con el elemento de cobertura también descrito anteriormente, como un conjunto de aparatos . El espacio entre los dos elementos de sellado en la pieza de mezcla en la dirección axial corresponde aquí en particular sustancialmente al espacio de los dos soportes de sellado sobre el elemento de cobertura. La abertura de paso de flujo en el elemento de cobertura está diseñada aquí en particular de manera tal que la pieza de mezcla puede recibirse; al menos parcialmente en la abertura de paso de flujo.

Realizaciones ventajosas adicionales y combinaciones de características de la invención resultan de la descripción detallada a continuación y de la totalidad¡ de las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos , En los dibujos que se usan para explicar los ejemplos de las realizaciones: La Figura 1 muestra una pieza de mezcla cilindrica hueca con dos labios de sellado diseñados como cierres axiales] desde una vista en perspectiva; la Figura 2 muestra una sección longitudinal a lo largo de la línea A-B de la pieza de mezcla de la Figura 1; ; la Figura 3 muestra un elemento de cobertura con dos superficies de cono truncado como soportes de sellado y una unión de tuerca como medio para ejercer una fuerza que actúa en la ¡dirección axial y/o en la dirección longitudinal de la pieza de mezcla; la Figura 4 muestra el elemento de cobertura de la !Figura 3, ajustado con la pieza de mezcla de las Figuras 1-2, que se conecta adicionalmente a un tubo de conducción y a una tobera para pulverizar hormigón; y ! la Figura 5 muestra una variante de la pieza de mezcla cilindrica hueca de la Figura 1 con un elemento de refuerzo moldeado en forma de anillo en el área entre los dos labios de sellado en una sección longitudinal.

Las partes idénticas básicamente tienen numerales de referencia idénticos en las figuras.

Formas de llevar a cabo la invención Pieza de mezcla En las Figuras 1 y 2 se representa una pieza de mezcla tubular 100 de acuerdo con la invención. La pieza de mezcla 100 comprende una estructura base cilindrica hueca 102 con un conducto de paso de flujo cilindrico circular 101 que se extiende a lo largo del eje longitudinal 101.2, que se extiende completamente por la estructura base 102, y se usa como sección de mezclado o canal de conducción para una mezcla bombeable.

En un extremo se dispone en la estructura base 102, una brida circunferencial 105. Sobre la superficie del lado frontal de la brida 105, que se encuentra enfrentada al otro extremo de la estructura base 102, un primer labio de sellado circunferencial con forma de anillo 110 diseñado para que sea simétrico rotativo respecto al eje longitudinal 101.2 se dispone como elemento de sellado. El primer labio de sellado 110 está diseñado como un cierre axial, y tiene una sección transversal ahusada en forma de cuña en una dirección que se aleja del lado frontal de la brida 105. Un ángulo ,de cuña de 111.1 del primer labio de sellado 110 es, por ejemplo, de aproximadamente 302. En el área de la ^superficie circunferencial exterior, el labio de sellado se une de manera continua a la superficie lateral exterior de la abrazadera 105.

Un área del extremo libre 111 del primer labio de sellado 110 o un área de la punta de la cuña es curvada y convexa, y forma un borde de sellado del labio de sellado 110. Además, en la dirección radial, el labio de sellado 100 está separado de la estructura base 102, para que una primera ranura circunferencial 112 con una superficie de delimitación curvada de forma cóncava se encuentre presente entre la pared de la estructura de la base 102 y el labio de sellado 110.

En el área del otro extremo, la pieza de mezcla tubular 100 tiene un ahusamiento escalonado o un ahusamiento que se estrecha radialmente sobre el cual se dispone un elemento de sellado adicional en forma de un labio de sellado adicional circunferencial 120. Al igual que el primer labio de sellado 110, el segundo labio de sellado 120 también está diseñado como un cierre axial, tiene una sección transversal ahusada con forma de cuña, y es simétrico rotativo respecto al eje longitudinal 101.2. Con la excepción del diámetro reducido en la dirección radial, el labio de sellado adicional 120 está diseñado y orientado sustancialmente igual que el labio de sellado 110. De esta manera, el segundo labio de sellado 120 también tiene un ángulo de cuña 121.1 de, por ejemplo, de aproximadamente 30s, y un área del extremo libre 121 del labio de sellado adicional 120 forma un borde de sellado curvo y convexo. Además, el labio de sellado adicional 120 se separa en dirección radial de la pared de la estructura base 102, para que una ranura circunferencial adicional 121 con una delimitación curvada y cóncava se encuentre presente entre la pared de la estructura base 102 y el labio de sellado 'adicional 120. Aquí, el borde de sellado adicional 120 se une de manera continua a la pared de la estructura base cilindrica hueca 102.

Además, aproximadamente en el medio entre los dos extremos de la pieza de mezcla tubular 100 y entre los dos labios de sellado 110, 120, por ejemplo, seis aberturas separadas de forma uniforme 103 que conducen a la dirección radial hacia el paso de flujo cilindrico circular 101 se introducen en la pared de la estructura base cilindrica hueca 102. Dichas aberturas se usan para introducir un aditivo en un conducto de paso de flujo cilindrico circular 101 proporcionado como una sección de mezclado. Por ejemplo, también es posible proporcionar 4 u 8 aberturas, que también pueden estar en ángulo respecto al eje longitudinal.

Un largo total de la pieza de mezcla 100, medido a lo largo del eje longitudinal 101.2, mide, por ejemplo, aproximadamente 125 mm. Un diámetro exterior 110.1 del primer borde de sellado 110, medido en dirección perpendicular al eje longitudinal 101.2 de la pieza de mezcla tubular 100, mide, por ejemplo, aproximadamente 100 mm, mientras que el diámetro exterior 120.1 del labio de sellado adicional 120 es de, por ejemplo, aproximadamente 87 mm. De esta manera, el diámetro exterior 120.1 del elemento de sellado adicional es aproximadamente un 13% más pequeño que el diámetro exterior del primer elemento de sellado. Un diámetro interior 101.1 de la pieza de mezcla 100 es de aproximadamente 60 mm, por ejemplo.

La pieza de mezcla tubular 100 se fabrica en particular en su totalidad en la forma de una pieza única de plástico. Un ejemplo de un plástico adecuado es el poliuretano que tiene una dureza Shore A de aproximadamente 50-120, por ejemplo, Shore A -75 o Shore A 90.

Elemento de cobertura La Figura 3 muestra una sección longitudinal a través del elemento de cobertura 200 de acuerdo con la invención, que comprende una estructura de base tubular 225 con una abertura de paso de flujo central 201. La abertura de paso de flujo 201 aquí se extiende desde el primer extremo 230 hasta el segundo extremo 240 a lo largo del eje central longitudinal 201.1 completamente por la estructura base 225. La abertura de flujo de paso 201 aquí se divide en varias áreas con diferentes diámetros interiores, donde todas las áreas están diseñadas para ser simétricas rotativas respecto al eje central longitudinal 201.1. ! Desde el primer extremo 230 de la estructura base 225 en adelante, la abertura de paso de flujo 201 se ahúsa de forma cónica. En otras palabras, la sección que comienza en el primer extremo 230 de la abertura del paso de flujo 201 está diseñada como una superficie lateral de un cono truncado o una superficie de cono interior 210. La superficie de cono interior 210 se usa aquí como soporte de sellado para un cierre axial de una pieza de mezcla recibida en la estructura base 225. Esta es, por ejemplo, una pieza de mezcla 100 como se muestra en las Figuras 1-2. Un ángulo de abertura de la superficie de cono interior 210 mide, por ejemplo, aproximadamente 90° (45° si se mide desde el eje central longitudinal) .

A la superficie de cono interior 210 le sigue una primera sección cilindrica hueca 202 con un diámetro interior constante, que se transforma a través de un área intermedia cónica 203 en una segunda sección cilindrica hueca 204 con un diámetro interior mayor .

La segunda sección 204 conduce inmediatamente después a una tercera sección cilindrica hueca 205. La transición entre la segunda y la tercera sección cilindrica hueca está diseñada aquí con forma escalonada como una superficie lateral de un cono truncado o una superficie de cono exterior 220, que se usa como un soporte de sellado adicional para un cierre axial adicional de una pieza de mezcla recibida en la estructura base 225. Un ángulo de abertura de la superficie de cono exterior 220 mide, por ejemplo, aproximadamente 200a (100a si se mide desde el eje longitudinal) .

La tercera sección cilindrica hueca 205 finalmente se transforma de forma escalonada en un área de conexión 206 con un diámetro aumentado. El área de conexión 206 está diseñada, por ejemplo, para conectar un canal de conducción o un tubo de conducción.

Además, las dos perforaciones radiales 213a, 213b conducen al área de la segunda sección cilindrica hueca 204, desde direcciones diametralmente opuestas, como canales de alimentación para introducir un aditivo en la abertura de paso de flujo 201. Una perforación 213a está cerrada, por ejemplo, mediante una tapa de cierre 402, mientras que una tubería o una cañería 401 se conecta a la otra perforación 213b a través de una pieza de conexión curva 400. Dependiendo de la aplicación, también es posible que las dos perforaciones 213a, 213b cuenten con una pieza de conexión 400.

Un diámetro interior 202.1 de la primera sección cilindrica hueca 202, que corresponde al diámetro mínimo de la superficie de cono interior 210, aquí es mayor que un diámetro interior 205.1 de la tercera sección cilindrica hueca ,205, que corresponde al diámetro mínimo de la superficie de cono exterior 220. En otras palabras, el diámetro mínimo del soporte de sellado adicional (superficie de cono exterior 220) es por lo tanto más pequeño que el diámetro mínimo del primer soporte de sellado (superficie de cono interior 210) del elemento de cobertura 200.

Además, en el área del primer extremo 230, se proporciona una rosca exterior 250 en la estructura base 225. Una tuerca de unión 300 se atornilla a la rosca exterior 250.

La tuerca de unión 300 tiene un primer extremo cilindrico hueco con una rosca interior 301 que se extiende en la dirección del eje longitudinal. En el otro extremo de la tuerca de unión, una abertura cilindrica circular 302 se encuentra presente, la cual se ahúsa de forma escalonada desde el primer extremo . Como resultado, en el interior de la tuerca de unión 300, se encuentra presente una superficie frontal en forma de plato 303 adyacente a la abertura 302, que se proporciona como superficie de contacto para una pieza de mezcla y/o elementos tubulares adicionales. El diámetro 302.1 de la abertura aquí es más pequeño que el diámetro de la rosca interior 301.

Mediante un movimiento de atornillado de la tuerca de unión 300 en la rosca exterior 250 de la estructura base 225, la tuerca de unión puede moverse en dirección axial o en dirección del eje longitudinal 201.1 hacia la estructura base 225. Un elemento dispuesto detrás de la abertura 302 de la tuerca de unión 300 y apoyado contra la superficie frontal 303, por ejemplo, una pieza de mezcla 100 como se muestra en las Figuras 1-2, puede por lo tanto presionarse contra el elemento de cobertura. Como resultado, la tuerca de unión puede usarse como medio para ejercer una fuerza que actúa en dirección axial o en dirección del eje longitudinal 201.1.

La estructura base 225 y la tuerca de unión 300 se fabrican ventajosamente de plástico, cada una formando una sola pieza. Como plástico, el POM-C, por ejemplo, es adecuado.

Conjunto de aparatos La pieza de mezcla 100 junto con el elemento de cobertura 200 forma un conjunto de aparatos. La separación de los dos bordes de sellado 111, 121 en la pieza de mezcla 100 corresponde aquí sustancialmente a una separación de dos soportes de sellado 210, 220 en el elemento de cobertura 200. Un diámetro exterior de la pieza de mezcla 100, entre los dos labios de sellado 110, 120 es además más pequeño que el diámetro interior en el área de las primeras dos secciones cilindricas huecas 202, 204 y el área intermedia cónica 203. Como resultado, la pieza de mezcla 100 puede recibirse en la dirección radial con holgura en la abertura de paso de flujo 201.

La Figura 4 muestra una disposición que comprende el elemento de cobertura 200 de la Figura 3 con la pieza de mezcla 100 de las Figuras 1-2 allí recibidas, en una sección transversal longitudinal . Esta disposición corresponde a un dispositivo de mezclado para la dosificación controlada de un aditivo en una mezcla bombeable de fraguado hidráulico, en particular, una composición de hormigón en spray mojada, húmeda o seca. ; El primer labio de sellado 110 de la pieza de mezcla 100 se apoya con su extremo libre 111 o con su borde de sellado contra la superficie de cono interior 210 de la estructura base 225 . De manera similar, el labio de sellado adicional 120 de la pieza de mezcla 100 se apoya con su extremo libre 121 o con su borde de sellado contra la superficie de cono exterior 220 de la estructura base 225 . Aquí, el área de la brida 105 se proyecta en la dirección axial más allá del primer extremo 230 de la estructura base 225 hacia el área interior de la tuerca de unión 300 . Además, una brida del lado de la entrada 601 de una tobera 600 para pulverizar hormigón se dispone entre el extremo del lado de la brida de la pieza de mezcla 100 y la superficie frontal 303 de la tuerca de unión 300 . El diámetro exterior de la brida del lado de la entrada 601 de la tobera 600 para pulverizar hormigón aquí es mayor que el diámetro de la abertura 302 de la tuerca de unión' 300 . Al apretar la tuerca de unión 300 , la brida del lado de la entrada 601 de la tobera 600 para pulverizar hormigón se presiona contra el extremo del lado de la brida de la pieza de mezcla 100 , como resultado de esto los dos labios de sellado 110 , 120 se presionan en la dirección axial contra las superficies de apoyo respectivas 210 , 220 . Como resultado, las conexiones estancas a los fluidos se encuentran presentes entre los labios de sellado 110 , 120 y las superficies de apoyo asociadas 210 , 220 . Un fluido que, a través de la pieza de conexión 400 , alcance las primeras dos secciones cilindricas huecas 202 , 204 y el área intermedia cónica 203 , por ejemplo, un aditivo para una composición de hormigón en spray, solo puede escaparse a través de las aberturas 103 de la pieza de mezcla 100, como resultado de esto es posible lograr una mezcla controlada del fluido hacia la sección de mezclado 101 de la pieza de mezcla 100 o hacia la mezcla bombeable que se condujo hasta allí.

En el área de conexión 206 del elemento de cobertura 200, un extremo abierto de una tubería de conducción o un tubo de conducción 500, provisto con un dispositivo de acoplamiento, se conecta de forma adicional de la manera que ya se conoce. A través de la tubería de conducción o el tubo de conducción 500, una mezcla bombeable, por ejemplo, una composición de hormigón en spray puede conducirse a la pieza de mezcla 100. Un diámetro interior de la tubería de conducción o del tubo de conducción 500 corresponde a sustancialmente el diámetro interior 101.1 de la pieza de mezcla tubular 100.

La Figura 5 muestra una pieza de mezcla tubular adicional 800 de acuerdo con la invención en sección transversal. Esta pieza es sustancialmente idéntica en diseño a la pieza de mezcla 100 de las Figuras 1 y 2, pero, además, en un área entre los dos elementos de sellado 810, 820, comprende un elemento de refuerzo. El elemento de refuerzo 850 está diseñado como un anillo de acero y está completamente incrustado o moldeado en la pared de la pieza de mezcla tubular 800. Un largo del elemento de refuerzo en la dirección axial mide, por ejemplo, aproximadamente un 17 % del total del largo de una pieza de mezcla 800 en la dirección axial.

Procedimientos de instalación/remoción La instalación de la disposición de la Figura 4 es posible de manera simple. En una primera etapa, la tuerca de unión 300 , que se retiró de la estructura base 225 , se desliza sobre la tobera 600 para pulverizar hormigón hasta que la brida del lado de la entrada 601 quede apoyada contra la superficie frontal en forma de plato 303 de la tuerca de unión. A continuación, o al mismo tiempo, la pieza de mezcla tubular 100 se presiona desde el primer extremo 230 hacia la abertura de paso de flujo 201 del elemento de cobertura 200 , hasta que los dos labios de sellado 110 , 120 queden apoyados contra los respectivos soportes de sellado 210 , 220 en la estructura base 225 . A continuación, la tuerca de unión 300 se atornilla junto con la tobera 600 para pulverizar hormigón sobre la rosca exterior de la estructura base 225 y se ajusta. Luego de atornillar la tuerca de unión 300 , los dos labios de sellado 110 , 120 se presionan automáticamente contra los soportes de sellado asociados 210 , 220 . La tubería de conducción o el tubo de conducción 500 pueden conectarse independientemente de los componentes restantes en el momento que se desee .

Para poder reemplazar o retirar la pieza de mezcla 100 , la tuerca de unión 300 se desmonta completamente y se retira de la estructura base 225. A continuación, la pieza de mezcla puede agarrarse por el extremo del lado de la brida y sacarse de la abertura de paso de flujo sin ejercer mucha fuerza.

Los procedimientos de instalación y remoción también funcionan de manera similar con la pieza de mezcla tubular 800 de la Figura 5 .

Pruebas de evaluación Para poder probar la resistencia a la presión de la cubierta de acuerdo con la invención, el elemento de cobertura 200 (Figura 3 ) hecho de POM-C se ajustó con una pieza de mezcla 100 (Figuras 1 -2 ) hecha de poliuretano con una dureza Shore A de aproximadamente 90 . El área de conexión 206 así como la abertura 302 de la tuerca de unión 300 se cerraron aquí en forma estanca a los fluidos con una brida ciega. A continuación, á través de la pieza de conexión 400 , se administró agua presurizada y la presión del agua se aumentó de manera continua. En el proceso, las resistencias a la presión resultantes de la disposición fueron aquí de hasta 50 - 60 bares antes de que ocurriera una liberación de la presión como resultado de la expansión del material de la tuerca de unión. Ni la tuerca de unión 300 ni el área de conexión 206 se dañaron en el proceso, así que fue posible realizar las pruebas reiteradamente. Esto es ventajoso particularmente desde el punto de vista de la seguridad ocupacional, porque no hay riesgo de que el elemento de cobertura o la pieza de mezcla se quiebren y se destrocen, lo que podría causar lesiones a las personas.

Para poder probar la resistencia a la presión de los labios de sellado 110 y 120, las perforaciones 103 se sellaron también, y,, en el caso de la brida ciega, se realizó una perforación hasta la abertura 101. De esta manera, en el momento de la salida del agua a través de la perforación en la brida ciega, se detectó una fuga en el sistema de sellado a aproximadamente 10 bares. En otras palabras, el sistema de sellado se ajustó a una presión de aproximadamente 10 bares.

En las pruebas correspondientes a la pieza de mezcla 800 de la Figura 3, las fugas comenzaron a ocurrir incluso a aproximadamente 30 bares. Por lo tanto, este sistema de sellado se mantiene ajustado hasta una presión de aproximadamente 30 bares . ' Las piezas de mezcla 100 (Figuras 1-2) y 800 (Figura 5) hechas de poliuretano con un espesor Shore A de 75 y 90 y el elemento de cobertura 200 (Figura 3) hecho de POM-C también se probaron en disposiciones convencionales para la aplicación de hormigón en spray en diversas condiciones. Como se h mostrado, los dispositivos de acuerdo con la invención son al menos tan adecuados para aplicar hormigón en spray como los sistemas convencionales, pero la facilidad en la manipulación en el momento de limpiar y reemplazar la pieza de ¡mezcla es significativamente mejor.

Sin embargo, las realizaciones descritas anteriormente deberían entenderse solamente como ejemplos ilustrativos que pueden usarse como se desee en el contexto de la invención.

Por ejemplo, es posible reemplazar, en el caso de la pieza de mezcla 100 de las Figuras 1-2, uno o dos de los labios de sellado 110, 120 con una junta tórica. En el caso del primer labio de sellado 110, la junta tórica puede disponerse, por ejemplo, para que se apoye contra el lado frontal de la brida 105.

De manera similar, es posible acoplar, además de los dos labios de sellado 110, 120, elementos de sellado adicionales, en particular labios de sellado adicionales. Aquí, si es necesario, se pueden proporcionar cierres radiales. De esta manera, se hace posible mejorar aun más el efecto de sellado y/o implementar una dosificación separada para la adición de diferentes aditivos en diferentes posiciones en la dirección axial de la pieza de mezcla.

También es posible proporcionar, además o en lugar de las aberturas 103, aberturas adicionales o diseñadas de manera diferente, por ejemplo, hendiduras en la pared de ía pieza de mezcla.

En el caso del elemento de cobertura 200 de la Figura 3, también es imaginable, por ejemplo, reemplazar la superficie del cono interior 210 y/o la superficie del cono exterior 220 con superficies de anillo plano, en particular, para simplificar la fabricación de la cubierta.

Además, el elemento de cobertura 200 puede comprender, en lugar o además de las perforaciones radiales 213a, 213b, aberturas adicionales con un diseño adicional o diferente.

La sección de mezclado 101 de la pieza de mezcla 100 y/o de la abertura de paso de flujo 201 o del elemento de cobertura 200 también puede tener una sección transversal convergente de manera cónica. Esto puede ser ventajoso, por ejemplo, para implementar un transformador de corriente.

De manera similar, también es posible fabricar la pieza de mezcla 100, la estructura base 225 y/o la tuerca de unión 300 parcialmente o completamente de otro material que no sea plástico, por ejemplo, de acero y/o aluminio.

En lugar de la pieza de mezcla 100, también es posible usar la pieza de mezcla tubular 800 de la Figura 5 en el conjunto de aparatos, la disposición de la Figura 4, o durante el procedimiento de instalación/remoción.

En resumen, debería notarse que se proveen una pieza de mezcla nueva y un elemento de cobertura asociado, que pueden manipularse de manera considerablemente más simple y que al mismo tiempo permiten un sellado confiable. » -

Claims (20)

Reivindicaciones

1. Una pieza de agregado tubular (100) para recepción en un dispositivo de mezclado para dosificación controlada de un' aditivo a una mezcla bombeable, particularmente una mezcla bombeable de fraguado hidráulico, en particular una composición de hormigón en spray, en donde la pieza de agregado (100) comprende una sección de mezclado (101) que se extiende por la pieza de agregado (100) para conducir la mezcla bombeable y, en una pared de la pieza de agregado (100), sé proporciona al menos una abertura (103) que conduce hacia la sección de mezclado (101) a efectos de introducir el aditivo en la sección de mezclado (101) , y en donde, en la pieza de agregado (100) , está presente al menos un elemento de sellado (110) para establecer al menos una conexión parcialmente estanca a los fluidos entre la pieza de agregado (100) y el dispositivo de mezclado caracterizada porque al menos un elemento de sellado (110) se diseña con referencia a un eje longitudinal (101.2) de la pieza de agregado (100) como un cierre axial.

2. La pieza de agregado tubular de acuerdo con. la Reivindicación 1, caracterizada porque el cierre axial (110) está diseñado como un labio de sellado, en forma de anillo, en donde particularmente el labio de sellado comprende en al menos una sección, preferiblemente de forma continua una sección I f transversal convergente en forma de cuña; en dónde particularmente un área de una punta de la cuña (111) del labio de sellado se diseña como borde de sellado.

3. La pieza de agregado tubular de acuerdo con la Reivindicación 2, caracterizada porgue un ángulo de cuña (111.1) del labio de sellado mide 10° - 80° , preferiblemente 20° - 70° y particularmente preferiblemente 25° - 35°.

4. La pieza de agregado tubular de acuerdo con una de las reivindicación anteriores, caracterizada porque el cierre axial (110) está dispuesto en el lado frontal de una brida (105) formada en la pieza de agregado (100) .

5. La pieza de agregado tubular de acuerdo con la Reivindicación 4, caracterizada porgue el cierre axial (110) dispuesto en el lado frontal de la brida (105) está dispuesto al menos parcialmente, preferiblemente · completamente, separado de la pared (102) de la pieza de agregado (100) , de forma tal que una ranura (112) esté presente entre el cierre axial (110) y la pared, en donde la ranura (112) comprende en particular una superficie de delimitación curvada y cóncava.

6. La pieza de agregado tubular de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos un elemento de sellado adicional (120) está presente, que está separado en la dirección del eje longitudinal (101.2) de la pieza de agregado tubular (110) lejos de al menos un elemento de sellado (110) , y en donde particularmente el elemento de sellado adicional también se diseña como un cierre axial.

7. La pieza de agregado de acuerdo con la Reivindicación 6, caracterizada porque una extensión máxima (120.1) del elemento de sellado adicional (120) en una dirección perpendicular al eje longitudinal (101.2) de la pieza de agregado tubular (100) es más pequeña que la extensión máxima (102.1) de al menos un elemento de sellado (110) .

8. La pieza de agregado tubular de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1-7, caracterizada porque al menos un elemento de sellado (110) está conectado mediante una sustancia adhesiva a la pieza de agregado.

9. La pieza de agregado tubular de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1-8, caracterizada porque la pieza de mezcla, en el área de al menos un elemento de sellado, se diseña como un cierre axial .

10. La pieza de agregado tubular de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1-9, caracterizada porque al menos un elemento de sellado (110) forma un componente integral de la pieza de agregado.

11. La pieza de agregado tubular de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1-10, caracterizada porque al menos un elemento de sellado (110) , al menos en el área de al menos un elemento de sellado, consiste en el mismo material que la pieza de agregado .

12. La pieza de agregado tubular de acuerdo con la Reivindicación 11, caracterizada porque la pieza de mezclado se fabrica, al menos en el área de al menos un elemento de sellado, de un plástico, en particular preferiblemente de un plástico que tiene una dureza Shore A de 50-120, y más preferiblemente un plástico de dureza Shore A de 70-95.

13. La pieza de agregado tubular de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pieza de agregado (100) consiste en una estructura de molde de una única pieza y opcionalmente un elemento de refuerzo empotrado al menos parcialmente en el mismo, en donde la estructura de molde consiste en particular en un plástico y, en particular preferiblemente un plástico que tiene una dureza Shore A de 50--120.

14. El elemento de cobertura (200) de un dispositivo de mezclado para la inyección controlada de un aditivo en una mezcla bombeable, particularmente a una mezcla1 de fraguado hidráulico bombeable, en particular una composición de hormigón en spray, en donde el elemento de cobertura (200) comprende una estructura base (225) con una abertura de paso de flujo (201), y la abertura de paso de flujo (201) se diseña para recibir al menos parcialmente una pieza de agregado (100) de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1-13, caracterizada porque al menos un soporte de sellado (210) - dispuesto sobre el elemento de sellado (200) — está presente para un elemento de sellado de la pieza de agregado (100) diseñado como un cierre axial y están presente medios (300) para ejercer una fuerza que actúa en la dirección axial y/o en la dirección longitudinal de la abertura de paso de flujo a la pieza de agregado, de forma tal que el cierre axial de una pieza de agregado (100) recibida al menos parcialmente en la abertura de paso de flujo (201) pueda presionarse mediante los medios (300) para ejercer fuerza contra el soporte de sellado.

15. El elemento de cobertura de acuerdo con la Reivindicación 14, caracterizado porque, como medio (300) para ejercer una fuerza sobre la pieza de agregado, está presente una tuerca de unión que puede atornillarse a la estructura base.

16. El elemento de cobertura de acuerdo con una de las Reivindicaciones 14-15, caracterizada porque adicionalmente un soporte de sellado (220) dispuesto en la estructura base (225) está presente para un elemento de sellado adicional presente en la pieza de agregado (100) y diseñado como un cierre axial . !

17. El elemento de cobertura de acuerdo con una de las Reivindicaciones 14-16, caracterizado porque; al menos un soporte de sellado (210) está configurado como una superficie de cono interior y/o el soporte de sellado adicional (220) está configurado como una superficie de cono exterior.

18. Un conjunto de aparatos, que comprende ; una pieza de agregado tubular (100) de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1-13 y un elemento de cobertura (200) de acuerdo con una de las Reivindicaciones 14-17.

19. El conjunto de aparatos de acuerdo con la Reivindicación 18, con una pieza de agregado (100) de acuerdo con una de las Reivindicaciones 7-13 y con un elemento de cobertura (200) de acuerdo con una de las Reivindicaciones 16-17, en donde una separación de los dos elementos de sellado (110, 120) sobre la pieza de agregado (100) corresponde básicamente a una separación de los dos soportes de sellado (210, 220) sobre el elemento de cobertura (200) .

20. El uso de una pieza de agregado tubular (100) de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1-13 para dosificar un aditivo en una mezcla bombeable, pa ticularmente en una. mezcla bombeable de fraguado hidráulico, y en particular en una composición de hormigón en spray.