EP1389667B1 - Schildschwanz für eine Schildvortriebseinrichtung - Google Patents

Schildschwanz für eine Schildvortriebseinrichtung Download PDF

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EP1389667B1
EP1389667B1 EP02018328A EP02018328A EP1389667B1 EP 1389667 B1 EP1389667 B1 EP 1389667B1 EP 02018328 A EP02018328 A EP 02018328A EP 02018328 A EP02018328 A EP 02018328A EP 1389667 B1 EP1389667 B1 EP 1389667B1
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EP
European Patent Office
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lines
additive
shield tail
shield
line
Prior art date
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EP02018328A
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EP1389667A1 (de
Inventor
Werner Burger
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Herrenknecht AG
Original Assignee
Herrenknecht AG
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Publication date
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Priority to DK02018328T priority patent/DK1389667T3/da
Priority to EP02018328A priority patent/EP1389667B1/de
Priority to US10/640,441 priority patent/US6923597B2/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E21D11/105—Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete

Definitions

  • the invention relates to a shield tail for a Schildvortriebs adopted with a number of open to a tail shield, feedable with filling grouting lines for pressing an annular gap with the filler, which are supplied with additive feedable overhead lines, which open in an end portion of the grouting lines in the grouting lines.
  • Such a shield tail for a shield propulsion device is known from DE 100 40 777 A1.
  • the previously known shield tail has a number of open to a tail shield, feedable with filler grouting lines for pressing an annular gap with the filler.
  • feed additive feed lines are available with additives, which open into the injection lines in one end section of the injection lines.
  • the filler material and the additive or additives are mixed in a mixing chamber, before the mixture exits through a relatively small, opening into the outer region of the shield tail outlet opening to the outside.
  • a disadvantage of the previously known shield tail is that, in particular during prolonged shutdowns, the mixed material hardens in the mixing chamber and can be removed from it only with great difficulty.
  • a shield tail is known, in which open to a shield tail end Verpress Gustaven are present, which are formed from steel castings and welded in a shield tail coat.
  • the grouting lines can be fed with mortar as filling material for an annular gap.
  • closable rinsing openings are provided for cleaning the injection lines with lids, can be removed on the at a work interruption in the grouting lines existing mortar before it hardens and closes the grouting lines.
  • a disadvantage of this device is in addition to the relatively cumbersome and laborious cleaning the need for a work stoppage and use To begin relatively quickly with cleaning from relatively quickly solidifying filler material to avoid closure of the injection lines.
  • the invention has for its object to provide a shield tail of the type mentioned, in which a reliable entry of the solidification accelerating additives is created in the filler.
  • the aggregate lines end having a trained with a valve assembly line head and that moreover the line head valve assembly having a valve body with outlet openings and at least one outlet openings covering ring sleeve made of an elastic material.
  • the sealing units each have at least one surrounding the associated additive medium line seal, a clamping nut and at least one cooperating with the clamping nut, the associated Zuschlagstofftechnisch enclosing clamping ring, wherein when tightening the clamping nut, the associated Zuglertechnisch fixable and at a certain position of the clamping nut the assigned additional agent line is displaceable in the longitudinal direction.
  • FIG. 1 shows a sectional view of an exemplary embodiment of a shield tail 1 according to the invention of a shield propulsion device (not shown in FIG. 1).
  • the shield tail 1 according to the embodiment of FIG. 1 has a shield tail coat 2, in which a number of straight in an end region Verpress effet 3 are integrated.
  • the grouting lines 3 open in the region of a shield tail end 4 formed with a shield tail seal according to the single-lip type when the shield driving device is used in an annular gap 7 formed between segments 5 and pending soil 6.
  • filling material such as mortar for filling the annular gap 7 can be fed.
  • an additive medium line 8 is made of a rigid, However, to some extent still bendable material introduced which can be fed with a filler to be added to the filler such as in particular a solidification accelerator.
  • Each additional supply line 8 extends through an inserting adapter 9 which is formed integrally with the shielding-tailed shell 2 in the illustrated exemplary embodiment and which receives a sealing unit 10 surrounding the respective additional-supply line 8. With the sealing units 10, the additive medium lines 8 can be fixed in a specific position.
  • Each with an insertion section 11 at an angle to the respective Verpress effet 3 aligned aggregate line 8 is in a from the Einstockedadapter 9 to the tail end 4 extending end portion 12 of the associated Verpresstechnisch 3 after a bend with a prepared by turning and corresponding alignment parallel section 13 is substantially parallel and disposed approximately centrally within the end portion 12 of the respective Verpress effet 3.
  • each aggregate supply line 8 is equipped with a valve assembly having a line head 14 through which the additive is inserted into the respective grouting line 3.
  • the additive mixes with the filler only immediately before entry of the filler into the annular gap 7, so that the effects desired by the additive, such as accelerated solidification of mortar only within of the annular gap 7 and not already within the grouting lines 3 further in front of the shield tail 4 with the risk of unwanted and only extremely complicated to be removed again solidification in the grouting lines 3 occur.
  • FIG. 2 shows in a sectional view a further exemplary embodiment of a shield tail 1 according to the invention, which has a number of injection lines 3 which run angled in front of the end section 12 in the flow direction of the filling material and open into the annular gap 7 explained with reference to the embodiment according to FIG.
  • the additive medium lines 8 terminate near the shield tail 4 formed in the embodiment of FIG. 2 with a brush-type seal.
  • the aggregate lines 8 in this exemplary embodiment extend between the filling material which can be fed into the injection lines 3 in the flow direction a last bend 15 arranged Ein 1500adapter 9 with a parallel portion 13 and the tail end 4 substantially parallel and approximately centrally to the respective Verpresstechnisch 3, so that from the in the illustration of FIG. 2 directly in the region of the tail end 4 arranged in the line head 14 leaking additive is relatively homogeneously miscible with flowing in the injection lines 3 filling material.
  • FIG. 3 shows in a sectional view a further embodiment of a shield tail 1 according to the invention with a comparison with the arrangements of FIG. 1 and FIG. 2 staggered additional supply line 8.
  • the line head 14 in the end portion 12 of the injection line. 3 arranged with a certain distance from the tail end 4, so that from the head 14 in the flow of filling material leaking additive still within the remaining portion of the end portion 12 to to the shield tail 4 mixes with the filler and caused by the additive effects already occur before the mixture enters the annular gap 7. Due to the specific arrangement of the line head 14 is thus a relatively accurate adjustment of the properties of the mixture of the filler and the admixed additive at the exit from the shield tail 4 achievable.
  • an end piece 16 of an additive supply line 8 is ejected.
  • the end piece 16 was cut in the direction of flow of the additive upstream of the sealing unit 10 and re-fed with a line head 14 stocked aggregate 8 in the direction of the tail end 4 with sufficiently relaxed sealing unit 10 brought into the position shown in Fig. 4.
  • Upon further advancement of the additive supply line 8 in the direction of the tail end 4 of the tail 16 is finally ejected into the annular gap 7.
  • blockages of injection lines 3 occurring in the region of the tail of the shield 4 can be eliminated in this way even in the region of the tail of the shield 4 by ejecting the stopper 16 which engages with a stop while entraining the stopper.
  • FIG. 5 shows a sectional view of an exemplary embodiment of a sealing unit 10 for the sealed fixing of an additive medium line 8 and an exemplary embodiment of a line head 14 of an additive medium line 8.
  • the sealing unit 10 has seals as round cord seals 17, which are inserted into corresponding recesses of the Ein 2015adapters 9 and surrounding the aggregate supply line 8 sealingly. Furthermore, the Sealing unit 10 equipped with a clamping nut 18 and cooperating with the clamping nut 18 clamping rings 19.
  • the clamping nut 18 can be screwed onto a thread formed on the Ein 1500adapter 9, wherein when tightening the clamping nut 18, the clamping rings 19 are pressed against the aggregate line 8 while fixing the same.
  • the contact pressure of the clamping rings 19 is reduced, so that at a certain position of the clamping nut 18, the additive medium line 8 is displaced in the longitudinal direction.
  • the line head 14 has a cylindrical valve body 20 which is attached via a latching connection 21 at the end of the parallel section 13 of the additive medium line 8 facing the tail end 4.
  • the valve body 20 has a valve arrangement with a number of introduced into the wall outlet openings 22 which are covered by annular sleeves 23 made of an elastic material.
  • the covering the outlet openings 22 seat each annular collar 23 is secured by circumferentially on the outside of the valve body 20 projecting annular shoulders 24.
  • the line head 14 has an end-side end piece 25, with which the direction away from the parallel section 13 end of the valve body 20 is closed.
  • the line head 14 of FIG. 5 exits from a certain pressure within the aggregate line 8 through the outlet openings 22 additive, while the annular collars 23 prevent the ingress of filler in the aggregate 8.
  • FIG. 6 shows in a sectional view a development of a line head 14 of a supplemental line 8 according to FIG. 5.
  • a number of, for example, are in the valve body 20 and in the end piece 25 annular depressions 26 are introduced, which are in the case of solidification of the mixture of filler and additive in the injection line 3 with a trained in the injection line 3 plug in engagement.
  • annular depressions 26 are introduced, which are in the case of solidification of the mixture of filler and additive in the injection line 3 with a trained in the injection line 3 plug in engagement.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schildschwanz für eine Schildvortriebseinrichtung mit einer eine Anzahl von zu einem Schildschwanzende offenen, mit Füllmaterial speisbaren Verpressleitungen zum Verpressen eines Ringspaltes mit dem Füllmaterial, wobei mit Zuschlagsmittel speisbare Zuschlagsmittelleitungen vorhanden sind, die in einem Endabschnitt der Verpressleitungen in die Verpressleitungen münden.
  • Ein derartiger Schildschwanz für eine Schildvortriebseinrichtung ist aus der DE 100 40 777 A1 bekannt. Der vorbekannte Schildschwanz verfügt über eine Anzahl von zu einem Schildschwanzende offenen, mit Füllmaterial speisbaren Verpressleitungen zum Verpressen eines Ringspaltes mit dem Füllmaterial. Weiterhin sind mit Zuschlagsmittel speisbare Zuschlagsmittelleitungen vorhanden, die in einem Endabschnitt der Verpressleitungen in die Verpressleitungen münden. Bei diesem Schildschwanz werden das Füllmaterial und das beziehungsweise die Zuschlagsmittel in einer Mischkammer gemischt, bevor die Mischung über eine verhältnismäßig kleine, in den Außenbereich des Schildschwanzes mündende Austrittsöffnung nach außen austritt. Nachteilig bei dem vorbekannten Schildschwanz ist jedoch, dass insbesondere bei längeren Betriebsstillständen das gemischte Material in der Mischkammer aushärtet und aus dieser nur äußerst aufwändig wieder entfernt werden kann.
  • Aus der DE 41 36 864 C1 ist ein Schildschwanz bekannt, bei dem zu einem Schildschwanzende offene Verpressleitungen vorhanden sind, die aus Stahlgussteilen gebildet und in einen Schildschwanzmantel eingeschweißt sind. Die Verpressleitungen sind mit Mörtel als Füllmaterial für einen Ringspalt speisbar. Weiterhin sind zum Reinigen der Verpressleitungen mit Deckeln verschließbare Spülöffnungen vorgesehen, über die bei einer Arbeitsunterbrechung in den Verpressleitungen vorhandener Mörtel entfernbar ist, bevor dieser aushärtet und die Verpressleitungen verschließt. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist neben der verhältnismässig umständlichen und arbeitsaufwendigen Reinigung das Erfordernis, bei einer Arbeitsunterbrechung und der Verwendung von sich relativ schnell verfestigendem Füllmaterial verhältnismäßig rasch mit der Reinigung beginnen zu müssen, um einen Verschluss der Verpressleitungen zu vermeiden.
  • Aus der DE 198 00 963 A1 ist bei einem Verfahren zum Verpressen eines Ringspaltes bekannt, einem Mörtel als Füllmaterial für den Ringspalt Zuschlagsmittel beizumischen, um eine rasche Anfangs-Scherfestigkeit, eine gute Fließfähigkeit und nach einer Arbeitsunterbrechung ein Wiederanpumpen mit geringem Druck zu gewährleisten. Zwar lassen sich dadurch bei Arbeitsunterbrechungen die Standzeiten der Mischung aus Füllmaterial und Zuschlagsmittel in Verpressleitungen verlängern, allerdings ist diese Vorgehensweise verhältnismässig kostenaufwendig und im Hinblick auf die häufig im Grundwasserbereich zu verwendenden Chemikalien nicht immer unproblematisch.
  • Aus der DE 42 05 144 A1 ist beim pneumatischen Ausbringen von hydromechanisch im Dichtstrom gefördertem Beton bekannt, dem Dichtstrom in Förderluft zerstäubte Zuschlagsmittel wie insbesondere Erstarrungsbeschleuniger zuzusetzen, bevor dieser als Spritzbeton aus einer Düse einer Auftragseinheit austritt. Bei einer beispielsweise aufgrund einer Arbeitsunterbrechung erfolgten Verfestigung des Betons in der unproblematisch zugänglichen Auftragseinheit werden die verschlossenen Teile gegen neue oder neu gereinigte ausgetauscht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schildschwanz der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem ein betriebssicherer Eintrag von die Verfestigung beschleunigenden Zuschlagsmitteln in das Füllmaterial geschaffen ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Schildschwanz der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Zuschlagsmittelleitungen in Verpressleitungen hineinragen und sich mit einem Parallelabschnitt in Längsrichtung der Verpressleitungen erstrecken.
  • Durch die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schildschwanzes mit in Verpressleitungen hineinragenden Zuschlagsmittelleitungen, die sich mit einem Parallelabschnitt in Längsrichtung der Verpressleitungen erstrecken, lässt sich insbesondere bei Arbeitsunterbrechungen das bereits gemischte Material sehr leicht ausfördern, so dass ein Aushärten im Austrittsbereich der Verpressleitungen sehr einfach vermieden wird.
  • Bei zweckmäßigen Weiterbildungen eines erfindungsgemäßen Schildschwanzes ist vorgesehen, dass die Zuschlagsmittelleitungen endseitig einen mit einer Ventilanordnung ausgebildeten Leitungskopf aufweisen und dass darüber hinaus der Leitungskopf als Ventilanordnung einen Ventilkörper mit Austrittsöffnungen und wenigstens eine die Austrittsöffnungen abdeckende Ringmanschette aus einem elastischen Material aufweist. Dadurch ist bei relativ geringen Bauteilkosten ein betriebssicherer, gut dosierbarer Eintrag von Zuschlagsmitteln in das Füllmaterial geschaffen.
  • Zweckmäßig ist es im Hinblick auf ein Entfernen eines beispielsweise bei einer unvorhergesehen langen Arbeitsunterbrechung unter Umständen doch aufgetretenen pfropfenartigen Verschlusses weiterhin, dass der Leitungskopf eine Anzahl von außenseitig angebrachten Vertiefungen aufweist, um für eine späteres Entfernen einen guten Eingriff des Leitungskopfes mit dem Pfropfen zu erzielen.
  • Im Zusammenhang mit dem Entfernen eines pfropfenartigen Verschlusses ist es bei Weiterbildungen von erfindungsgemäßen Schildschwänzen mit über eine gewisse Länge in die Verpressleitungen hineinragenden Verschlussleitungen weiterhin zweckmäßig, dass die Zuschlagsmittelleitungen aus einem biegesteifen Material hergestellt und dass Dichteinheiten vorhanden sind, in denen die Zuschlagsmittelleitungen in Längsrichtung der Verpressleitungen verschiebbar angeordnet sind. Dadurch lassen sich die Zuschlagsmittelleitungen in Längsrichtung der Verpressleitungen verschieben und das Lösen eines Pfropfens unter Umständen mit Herausschieben eines abgetrennten Endstückes einer Verschlussleitung aus der Verpressleitung heraus in den Ringspalt hinein unterstützen.
  • Bei einer zweckmäßigen Weiterbildung weisen die Dichteinheiten jeweils wenigstens eine die zugeordnete Zuschlagsmittelleitung umgebende Dichtung, eine Spannmutter und wenigstens einen mit der Spannmutter zusammenwirkenden, die zugehörige Zuschlagsmittelleitung umschließenden Klemmring auf, wobei bei Anziehen der Spannmutter die zugeordnete Zuschlagsmittelleitung fixierbar und bei einer bestimmten Stellung der Spannmutter die zugeordnete Zuschlagsmittelleitung in Längsrichtung verschiebbar ist.
  • Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in einer Schnittansicht ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schildschwanzes, der eine Anzahl von in einem Endbereich geraden Verpressleitungen und im Mündungsbereich der Verpressleitungen in einen Ringspalt endenden Zuschlagsmittelleitungen aufweist,
    Fig. 2
    in einer Schnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schildschwanzes, der eine Anzahl von vor einem Endabschnitt gewinkelt verlaufenden Verpressleitungen und im Mündungsbereich der Verpressleitungen in einen Ringspalt endenden Zuschlagsmittelleitungen aufweist,
    Fig. 3
    in einer Schnittansicht eine weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schildschwanzes mit einer gegenüber den Anordnungen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 versetzt angeordneten Zuschlagsmittelleitung,
    Fig. 4
    in einer Schnittansicht bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ein Ausstoßen eines Endstückes einer Zuschlagsmittelleitung,
    Fig. 5
    in einer Schnittansicht eine beispielhafte Ausgestaltung einer Dichteinheit zum abgedichteten Fixieren einer Zuschlagsmittelleitung sowie eine beispielhafte Ausgestaltung eines Leitungskopfes einer Zuschlagsmittelleitung und
    Fig. 6
    in einer Schnittansicht eine Weiterbildung eines Leitungskopfes einer Zuschlagsmittelleitung gemäß Fig. 5.
  • Fig. 1 zeigt in einer Schnittansicht ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schildschwanzes 1 einer in Fig. 1 nicht weiter dargestellten Schildvortriebseinrichtung. Der Schildschwanz 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weist einen Schildschwanzmantel 2 auf, in den eine Anzahl von in einem Endbereich geraden Verpressleitungen 3 integriert sind. Die Verpressleitungen 3 münden im Bereich eines mit einer Schildschwanzdichtung gemäß dem Einlippentyp ausgebildeten Schildschwanzendes 4 bei bestimmungsgemäßen Einsatz der Schildvortriebseinrichtung in einem zwischen Tübbingen 5 und anstehendem Erdreich 6 ausgebildeten Ringspalt 7. In die Verpressleitungen 3 ist Füllmaterial wie beispielsweise Mörtel zum Auffüllen des Ringspaltes 7 einspeisbar.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist in jede Verpressleitung 3 eine Zuschlagsmittelleitung 8 aus einem biegesteifen, bis zu einem gewissen Grad jedoch noch biegbaren Material eingeführt, die mit einem dem Füllmaterial zuzugebenden Zuschlagsmittel wie insbesondere einem Erstarrungsbeschleuniger speisbar ist. Jede Zuschlagsmittelleitung 8 erstreckt sich durch einen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Schildschwanzmantel 2 ausgebildeten Einführadapter 9, der eine die jeweilige Zuschlagsmittelleitung 8 umgebende Dichteinheit 10 aufnimmt. Mit den Dichteinheiten 10 sind die Zuschlagsmittelleitungen 8 in einer bestimmten Stellung fixierbar. Jede mit einem Einführabschnitt 11 winklig zu der jeweiligen Verpressleitung 3 ausgerichteten Zuschlagsmittelleitung 8 ist in einem sich von dem Einführadapter 9 bis zu dem Schildschwanzende 4 erstreckenden Endabschnitt 12 der zugehörigen Verpressleitung 3 nach einer Abknickung mit einem durch Drehen sowie entsprechendes Ausrichten hergestellten Parallelabschnitt 13 im wesentlichen parallel und in etwa mittig innerhalb des Endabschnittes 12 der jeweiligen Verpressleitung 3 angeordnet.
  • An dem dem Schildschwanzende 4 zugewandten Ende ist jede Zuschlagsmittelleitung 8 mit einem eine Ventilanordnung aufweisenden Leitungskopf 14 ausgestattet, über den das Zuschlagsmittel in die jeweilige Verpressleitung 3 einführbar ist. Im Betrieb mischt sich somit bei der Anordnung des Leitungskopfes 14 unmittelbar im Bereich des Schildschwanzendes 4 das Zuschlagsmittel mit dem Füllmaterial erst unmittelbar vor Eintritt des Füllmaterials in den Ringspalt 7, so dass die durch das Zuschlagsmittel erwünschten Effekte wie insbesondere ein beschleunigtes Verfestigen von Mörtel erst innerhalb des Ringspaltes 7 und nicht bereits innerhalb der Verpressleitungen 3 weiter vor dem Schildschwanzende 4 mit der Gefahr einer ungewollten und nur äußerst aufwendig wieder zu beseitigenden Verfestigung in den Verpressleitungen 3 auftreten.
  • Bei Arbeitsunterbrechungen wird typischerweise die Zugabe der Zuschlagsmittel gestoppt und das noch vorhandene Restgemisch von Füllmaterial und Zuschlagsmittel aus den Verpressleitungen 3 in den Ringspalt 7 ausgefördert.
  • Fig. 2 zeigt in einer Schnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schildschwanzes 1, der eine Anzahl von in Strömungsrichtung des Füllmaterials vor dem Endabschnitt 12 gewinkelt verlaufenden Verpressleitungen 3 aufweist, die in den anhand des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 erläuterten Ringspalt 7 münden. Entsprechend dem anhand Fig. 1 erläuterten Ausführungsbeispiel enden die Zuschlagsmittelleitungen 8 nahe des bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 mit einer Schildschwanzdichtung des Bürstentyps ausgebildeten Schildschwanzendes 4. Die Zuschlagsmittelleitungen 8 erstrecken sich bei diesem Ausführungsbeispiel zwischen dem in Strömungsrichtung von in die Verpressleitungen 3 einspeisbaren Füllmaterial nach einer letzten Abwinklung 15 angeordneten Einführadapter 9 mit einem Parallelabschnitt 13 und dem Schildschwanzende 4 im wesentlichen parallel und in etwa mittig zu der jeweiligen Verpressleitung 3, so dass aus dem in der Darstellung gemäß Fig. 2 unmittelbar im Bereich des Schildschwanzendes 4 angeordneten Leitungskopf 14 austretendes Zuschlagsmittel verhältnismäßig homogen mit in den Verpressleitungen 3 strömenden Füllmaterial mischbar ist.
  • Fig. 3 zeigt in einer Schnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schildschwanzes 1 mit einer gegenüber den Anordnungen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 versetzt angeordneten Zuschlagsmittelleitung 8. In der Anordnung gemäß Fig. 3 ist der Leitungskopf 14 in dem Endabschnitt 12 der Verpressleitung 3 mit einem gewissen Abstand von dem Schildschwanzende 4 angeordnet, so dass aus dem Leitungskopf 14 in den Strom von Füllmaterial austretendes Zuschlagsmittel sich noch innerhalb des Restabschnittes des Endabschnittes 12 bis zu dem Schildschwanzende 4 mit dem Füllmaterial mischt und die durch das Zuschlagsmittel hervorgerufenen Effekte bereits vor Eintritt der Mischung in den Ringspalt 7 auftreten. Durch die spezifische Anordnung des Leitungskopfes 14 ist somit eine verhältnismäßig genaue Einstellung der Eigenschaften der Mischung aus dem Füllmaterial und dem beigemischten Zuschlagsmittel bei Austritt aus dem Schildschwanzende 4 erzielbar.
  • Fig. 4 zeigt in einer Schnittansicht bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ein Ausstoßen eines Endstückes 16 einer Zuschlagsmittelleitung 8. Bei nicht dargestellten vorangehenden Schritten wurde das Endstück 16 in Strömungsrichtung des Zuschlagsmittels vor der Dichteinheit 10 durchtrennt und durch Vorschieben der erneut mit einem Leitungskopf 14 bestückten Zuschlagsmittelleitung 8 in Richtung des Schildschwanzendes 4 bei ausreichend gelockerter Dichteinheit 10 in die in Fig. 4 dargestellte Stellung gebracht. Bei weiterem Vorschieben der Zuschlagsmittelleitung 8 in Richtung des Schildschwanzendes 4 wird das Endstück 16 schließlich in den Ringspalt 7 ausgeworfen. Weiterhin sind auf diese Art und Weise auch im Bereich des Schildschwanzendes 4 durch Pfropfenbildung auftretende Verstopfungen von Verpressleitungen 3 beseitigbar, indem das mit einem Pfropfen in Eingriff stehende Endstück 16 unter Mitnahme des Pfropfens ausgestoßen wird.
  • Fig. 5 zeigt in einer Schnittansicht eine beispielhafte Ausgestaltung einer Dichteinheit 10 zum abgedichteten Fixieren einer Zuschlagsmittelleitung 8 und eine beispielhafte Ausgestaltung eines Leitungskopfes 14 einer Zuschlagsmittelleitung 8.
  • Die Dichteinheit 10 gemäß der Ausgestaltung nach Fig. 5 verfügt als Dichtungen über Rundschnurdichtungen 17, die in zugehörige Ausnehmungen des Einführadapters 9 eingelegt sind und die Zuschlagsmittelleitung 8 abdichtend umgeben. Weiterhin ist die Dichteinheit 10 mit einer Spannmutter 18 und mit mit der Spannmutter 18 zusammenwirkenden Klemmringen 19 ausgestattet. Die Spannmutter 18 ist auf ein an dem Einführadapter 9 ausgebildeten Gewinde aufschraubbar, wobei bei Anziehen der Spannmutter 18 die Klemmringe 19 gegen die Zuschlagsmittelleitung 8 unter Fixierung derselben gepreßt werden. Bei Lösen der Spannmutter 18 wiederum wird der Anpressdruck der Klemmringe 19 verringert, so dass bei einer bestimmten Stellung der Spannmutter 18 die Zuschlagsmittelleitung 8 in Längsrichtung verschiebbar ist.
  • Der Leitungskopf 14 gemäß der Ausgestaltung nach Fig. 5 weist einen zylinderförmigen Ventilkörper 20 auf, der über eine Rastverbindung 21 an dem dem Schildschwanzende 4 zugewandten Ende des Parallelabschnittes 13 der Zuschlagsmittelleitung 8 angebracht ist. Der Ventilkörper 20 verfügt über eine Ventilanordnung mit einer Anzahl von in die Wand eingebrachten Austrittsöffnungen 22, die von Ringmanschetten 23 aus einem elastischen Material abgedeckt sind. Der die Austrittsöffnungen 22 abdeckende Sitz jeder Ringmanschette 23 ist durch umfänglich über die Außenseite des Ventilkörpers 20 vorstehende Ringschultern 24 gesichert. Schließlich verfügt der Leitungskopf 14 über ein endseitiges Abschlussstück 25, mit dem das von dem Parallelabschnitt 13 wegweisende Ende des Ventilkörpers 20 verschlossen ist. Bei der Ausgestaltung des Leitungskopfes 14 gemäß Fig. 5 tritt ab einem bestimmten Überdruck innerhalb der Zuschlagsmittelleitung 8 durch die Austrittsöffnungen 22 Zuschlagsmittel aus, während die Ringmanschetten 23 das Eindringen von Füllmaterial in die Zuschlagsmittelleitung 8 verhindern.
  • Fig. 6 zeigt in einer Schnittansicht eine Weiterbildung eines Leitungskopfes 14 einer Zuschlagsmittelleitung 8 gemäß Fig. 5. Bei der Weiterbildung gemäß Fig. 6 sind in den Ventilkörper 20 und in das Abschlussstück 25 eine Anzahl von beispielsweise ringförmigen Vertiefungen 26 eingebracht, die im Falle einer Verfestigung der Mischung von Füllmaterial und Zuschlagsmittel in der Verpressleitung 3 mit einem in der Verpressleitung 3 ausgebildeten Pfropfen in Eingriff sind. Dadurch ist ein höherer Kraftübertrag auf den Pfropfen bei Verschieben der Zuschlagsmittelleitung 8 beziehungsweise eines Endstückes 16 derselben gemäß Fig. 4 geschaffen und das Freilegen der Verpressleitung 3 erleichtert.

Claims (7)

  1. Schildschwanz für eine Schildvortriebseinrichtung mit einer eine Anzahl von zu einem Schildschwanzende (4) offenen, mit Füllmaterial speisbaren Verpressleitungen (3) zum Verpressen eines Ringspaltes (7) mit dem Füllmaterial, wobei mit Zuschlagsmittel speisbare Zuschlagsmittelleitungen (8) vorhanden sind, die in einem Endabschnitt (12) der Verpressleitungen (3) in die Verpressleitungen (3) münden, dadurch gekennzeichnet, dass Zuschlagsmittelleitungen (8) in Verpressleitungen (3) hineinragen und sich mit einem Parallelabschnitt (13) in Längsrichtung der Verpressleitungen (3) erstrecken.
  2. Schildschwanz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschlagsmittelleitungen (8) endseitig einen mit einer Ventilanordnung (22, 23) ausgebildeten Leitungskopf (14) aufweisen.
  3. Schildschwanz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungskopf (14) als Ventilanordnung einen Ventilkörper (20) mit Austrittsöffnungen (22) und wenigstens eine die Austrittsöffnungen (22) abdeckende Ringmanschette (23) aus einem elastischen Material aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungskopf (14) eine Anzahl von außenseitig angebrachten Vertiefungen (26) aufweist.
  5. Schildschwanz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschlagsmittelleitungen (8) aus einem biegesteifen Material hergestellt sind.
  6. Schildschwanz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Dichteinheiten (10) vorhanden sind, in denen die Zuschlagsmittelleitungen (8) in Längsrichtung der Verpressleitungen (3) verschiebbar angeordnet sind.
  7. Schildschwanz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinheiten (10) jeweils wenigstens eine die zugeordnete Zuschlagsmittelleitung (8) umgebende Dichtung (17), eine Spannmutter (18) und wenigstens einen mit der Spannmutter (18) zusammenwirkenden, die zugehörige Zuschlagsmittelleitung (8) umschließenden Klemmring (19) aufweist, wobei bei Anziehen der Spannmutter (18) die zugeordnete Zuschlagsmittelleitung (8) fixierbar und bei einer bestimmten Stellung der Spannmutter (18) die zugeordnete Zuschlagsmittelleitung (8) in Längsrichtung verschiebbar ist.
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