EP1731216A1 - Mischeinsatz und Verfahren zum Vormischen von zwei fliessfähigen Komponenten - Google Patents

Mischeinsatz und Verfahren zum Vormischen von zwei fliessfähigen Komponenten Download PDF

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EP1731216A1
EP1731216A1 EP05023600A EP05023600A EP1731216A1 EP 1731216 A1 EP1731216 A1 EP 1731216A1 EP 05023600 A EP05023600 A EP 05023600A EP 05023600 A EP05023600 A EP 05023600A EP 1731216 A1 EP1731216 A1 EP 1731216A1
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EP
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component
mixing
mixing insert
chamber
insert
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Withdrawn
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EP05023600A
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English (en)
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Horst Zerr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lemuth GmbH
Original Assignee
Lemuth GmbH
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    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
    • B01F25/31324—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices arranged concentrically
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    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F25/3133—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit characterised by the specific design of the injector
    • B01F25/31331—Perforated, multi-opening, with a plurality of holes
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F2101/2305—Mixers of the two-component package type, i.e. where at least two components are separately stored, and are mixed in the moment of application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/36—Mixing of ingredients for adhesives or glues; Mixing adhesives and gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held

Definitions

  • the invention relates to a mixing insert and a method for premixing two flowable components.
  • the two components are mixed only immediately before discharge in a certain ratio.
  • the components then react chemically with each other and cure within a short time. Therefore, it is necessary to mix the components both temporally and spatially as short as possible before use. For an optimal reaction and thus an optimal adhesive connection, a uniform mixing of the components must be achieved.
  • static mixers are used. These are essentially rod-shaped hollow bodies, which are internally provided with a complex course of passages and cavities.
  • the two adhesive components are brought separately to one end of the static mixer and pressed together through the aisles and cavities. They mix depending on the geometric properties of the corridors and cavities.
  • Such a device with a static mixer describes, for example DE 202 02 543 U1 in which two cartridges of a two-component adhesive are connected to a compressed air gun, which are connected to a component feed to a static mixer and a spray nozzle, through which the mixed material is ejected.
  • static mixer contain after use a mixture of more or less well mixed components. If these static mixers are to be reused later, they must be cleaned so that the mixture does not harden in the static mixer. For this purpose, the entire static mixer is usually flushed with a component.
  • static mixer with square cross section and highly irregular, very complex course of the inner passages and cavities. They provide good mixing but are costly and incomplete to clean. After about five uses, these static mixers are also added after each intensive rinses and thus no longer usable. On the other hand, round mixers of circular cross section are known. These are easier to clean and reuse up to 20 times. They are also cheaper. However, the components are less well mixed using these static mixers.
  • DE 197 30 424 A1 a device for extruding flowable compositions, in particular adhesives and sealants, which has a cylindrical container for receiving the flowable component, which can be closed by two axially movable pistons and at the lower end of the cylinder wall has a material outlet opening, the flow of the component only frees after the piston has been moved through the discharge pressure across the material outlet opening into the end position.
  • the invention is therefore based on the object to provide a mixing insert and a method of the type mentioned above, which allows intensive mixing of two components with simple design and easy-to-clean static mixers.
  • the object is achieved by a mixing insert, which has the features specified in claim 1, and a method having the features specified in claim 13.
  • the invention provides for the mixing insert a head which can flow around the outside of the first component and can be flowed through internally by the second component.
  • This mixing insert allows an intensive mixing of two components even with simply constructed static mixers with low production costs. It also allows the use of shorter static mixers, so that the required height and thus the flushing effort can be reduced.
  • a further embodiment has at least one nozzle for flowing through the head, through which the second component can be injected into the first component flowing around the head.
  • a blending operation is the use of high viscosity adhesives with extreme Mixing ratios possible.
  • Through the nozzle a fine distribution of the second component within the first is possible.
  • the nozzle preferably has a diameter of less than 0.6 mm. This allows a fine distribution and mixing.
  • a preferred embodiment provides a plurality of nozzles which extend substantially from the inside to the outside diverging through the head. In this way, the second component is distributed as evenly as possible in the volume of the first component.
  • the components in a first chamber and a second chamber can be moved separately to the mixing insert. As a result, no unwanted mixing of the components takes place.
  • the chambers are arranged concentrically thereto. As a result, a uniform mixing is possible.
  • An advantageous mixing insert has a plurality of webs, which extend substantially radially and whose outer dimension corresponds to the inner dimension of the first chamber.
  • the first component can thus flow through the webs around the head of the mixing insert.
  • the webs also have a stabilizing effect on the end of the first chamber and / or the second chamber.
  • an advantageous mixing insert can have a nozzle, whose outer dimension corresponds to the internal dimension of the second chamber.
  • a nozzle allows a dense separation of the head inside from the outside of the head. The components are thereby protected against accidental contact with each other.
  • the nozzle can stabilize acting on the end of the second chamber.
  • the chambers are arranged in a cartridge.
  • a cartridge is understood to mean any rigid arrangement of the chamber ends.
  • the chambers can be designed, for example, as cavities with rigid or flexible walls or as flexible hose lines.
  • the mixing insert is connectable to the cartridge. As a result, none of the components can escape unintentionally.
  • a static mixer with the cartridge and / or the mixing insert is connectable.
  • the static mixer causes optimum mixing of the premixed components.
  • a static mixer can for example be connected to the cartridge and / or the mixing insert by simply plugging, screwing or plugging with a union nut.
  • a preferred mixing insert thereby provides a premixing chamber which is arranged between an interior of a shaft of the static mixer and the mixing insert.
  • the inventive method for premixing two flowable components provides that the first component is injected by means of at least one nozzle in a current flowing around the nozzle of the second component. This method allows intensive mixing of two components, even with simple static mixers. It also allows the use of short static mixers of simple design.
  • the first component is injected at an acute angle against the flow direction of the second component. This causes an improved mixing.
  • the first component is injected by means of several nozzles at distributed locations in the flow of the second component. This allows a uniform mixing of Components.
  • a mixing insert 1 according to the invention in longitudinal and cross section is shown in the partial figures 1a and 1b.
  • the mixing insert 1 is inserted into a cartridge 2, on which a static mixer 3 is attached.
  • the interior of the shaft 4 of the conventional static mixer 3 has a non-illustrated course for mixing of filled at the upper end components. It is, for example, a conventional, round, short static mixer 3 with coils, which has an average mixing capacity per se.
  • the cartridge 2 is a rigid body, which forms two concentric chambers 5 and 6, in each of which a tube, not shown, opens. Through the hoses, a first component 7 in the first chamber 5 and a second component 8 in the second chamber 8 under pressure at a predetermined volume flow in the ratio 90:10 brought. The pressure is generated by means of two pumps, not shown.
  • a cartridge 2 for example, for manual use, a rigid, cylindrical body with a flexible partition between the first chamber 5 and second chamber 6, which is insertable into a spray gun.
  • the second chamber 6 may be formed as a tube within the first chamber 5.
  • the cartridge 2 per se can also be flexible in principle.
  • the mixing insert according to the invention can in principle be used with any type of chamber container.
  • the mixing insert 1 has a frustoconical projecting head 1.1 by three nozzles 1.2 are arranged with a diameter of 0.25 mm. These run obliquely radially downwards. The diameters of the nozzles 1.2 are to be selected as a function of the mixing ratio to be achieved together with the volume flow to be generated.
  • Around the head four radial webs 1.3 are arranged, which center the head between the walls of the first chamber 5 and stabilize their end.
  • a nozzle 1.4 is arranged, which is inserted into the second chamber 6 and this stabilized and seals against the first chamber 5.
  • the first component flows between the webs 1.3 and flows around the head 1.1 of the mixing insert in the area of the premixing chamber 9.
  • the second component 8 flows through the head 1.1 along the openings of the nozzles 1.2 and becomes injected by the pressure at three points distributed at a point angle opposite to the direction of flow of the first component 7 in this.
  • Designs with more than three nozzles are possible.
  • An embodiment with a single or two nozzles is possible, for example, in one embodiment without premixing chamber 9.
  • a single nozzle 1.2 is preferably centered and arranged with a vertical course.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Mischeinsatz und ein Verfahren zum Vormischen von zwei fließfähigen Komponenten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Mischeinsatz und ein Verfahren anzugeben, der eine intensive Durchmischung von zwei Komponenten auch mit einfach aufgebauten und einfach zu reinigenden Statikmischern ermöglicht.
Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe durch einen Kopf, welcher von der ersten Komponente außen umströmbar und von der zweiten Komponente innen durchströmbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mischeinsatz und ein Verfahren zum Vormischen von zwei fließfähigen Komponenten.
  • Beim Einsatz von Zweikomponenten-Klebstoffen werden die beiden Komponenten erst unmittelbar vor dem Austragen in einem bestimmten Mengenverhältnis gemischt. Die Komponenten reagieren daraufhin chemisch miteinander und härten innerhalb kurzer Zeit aus. Daher ist es erforderlich, die Komponenten sowohl zeitlich als auch räumlich so kurz wie möglich vor dem Einsatz zu vermischen. Für eine optimale Reaktion und somit eine optimale Klebeverbindung muss dabei eine gleichmäßige Durchmischung der Komponenten erreicht werden.
  • Zum Durchmischen von zwei fließfähigen Komponenten sind im Stand der Technik unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen bekannt. Üblicherweise werden sogenannte Statikmischer eingesetzt. Es handelt sich dabei im wesentlichen um stabförmige Hohlkörper, die innen mit einem komplexen Verlauf von Gängen und Hohlräumen versehen sind. Die beiden Klebstoffkomponenten werden getrennt an ein Ende des Statikmischers herangeführt und gemeinsam durch die Gänge und Hohlräume gepresst. Dabei vermischen sie sich in Abhängigkeit von den geometrischen Eigenschaften der Gänge und Hohlräume.
  • Eine derartige Vorrichtung mit einem Statikmischer beschreibt beispielsweise DE 202 02 543 U1 , bei der an eine Pressluftpistole zwei Kartuschen eines Zweikomponentenklebers angeschlossen sind, welche mit einer Komponentenzuführung zu einem Statikmischer und einer Spritzdüse in Verbindung stehen, über die das gemischte Material ausgespritzt wird.
  • Bekannte Statikmischer enthalten nach ihrer Verwendung ein Gemisch aus mehr oder weniger gut durchmischten Komponenten. Sollen diese Statikmischer später wiederverwendet werden, müssen sie gereinigt werden, damit das Gemisch nicht im Statikmischer aushärtet. Dazu wird der gesamte Statikmischer üblicherweise mit einer Komponente gespült.
  • Bekannt sind einerseits Statikmischer mit quadratischem Querschnitt und stark unregelmäßigem, sehr komplexem Verlauf der inneren Gänge und Hohlräume. Sie bieten eine gute Durchmischung, sind jedoch kostenintensiv und nicht vollständig zu reinigen. Nach etwa fünfmaliger Verwendung sind diese Statikmischer auch nach jeweils intensiven Spülungen zugesetzt und damit nicht mehr verwendbar. Andererseits sind Rundmischer mit kreisförmigem Querschnitt bekannt. Diese lassen sich leichter reinigen und damit bis zu 20-mal wiederverwenden. Sie sind zudem kostengünstiger. Jedoch werden die Komponenten bei Verwendung dieser Statikmischer schlechter durchmischt.
  • Durch Vormischen der Komponenten lässt sich eine bessere Durchmischung der Komponenten in Statikmischern erreichen.
  • So beschreibt DE 197 44 746 A1 eine Vorrichtung zum Dosieren von ZweiKomponenten-Produkten in einem vorbestimmten Mischungsverhältnis bestehend aus zwei axial hintereinander angeordneten Kammern, wobei konzentrisch in den Kammer angeordnete Rohre und teleskopartig ineinander verschiebbar sind, wobei die Rohre am vorderen beziehungsweise am hinteren Ende Öffnungen haben, die einen Transport der fließfähigen Komponenten durch das Innere der Rohre zur Entnahmeöffnung ermöglichen.
  • In ähnlicher Weise beschreibt DE 197 30 424 A1 eine Vorrichtung zum Auspressen von fließfähigen Zusammensetzungen, insbesondere Kleb- und Dichtstoffen, die einen zylinderförmigen Behälter zur Aufnahme der fließfähigen Komponente aufweist, der durch zwei axial bewegliche Kolben verschließbar ist und der am unteren Ende der Zylinderwand eine Materialaustrittsöffnung aufweist, die den Fluss der Komponente erst freigibt, nachdem der Kolben durch den Auspressdruck über die Materialaustrittsöffnung hinweg in die Endstellung bewegt wurde.
  • Im wesentlichen entsteht in beiden Vorrichtungen lediglich ein Strang flüssiger Komponenten aus zwei Teilsträngen, in dem die beiden Komponenten nebeneinander angeordnet sind. Die Komponenten vermischen sich dabei nur in geringem Maße entlang der Grenzfläche. Der Strang wird in kaum vermischtem Zustand zum Statikmischer geleitet.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Mischeinsatz und ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, der eine intensive Durchmischung von zwei Komponenten auch mit einfach aufgebauten und einfach zu reinigenden Statikmischern ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Mischeinsatz, welcher die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist, und ein Verfahren, welches die in Anspruch 13 angegebenen Merkmale aufweist, gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
  • Die Erfindung sieht an dem Mischeinsatz einen Kopf vor, welcher von der ersten Komponente außen umströmbar und von der zweiten Komponente innen durchströmbar ist. Dieser Mischeinsatz erlaubt mit geringem Herstellungsaufwand ein intensives Durchmischen von zwei Komponenten auch mit einfach aufgebauten Statikmischern. Er erlaubt dadurch außerdem den Einsatz von kürzeren Statikmischern, so dass die erforderliche Bauhöhe und damit der Spülaufwand reduziert werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung weist mindestens eine Düse zum Durchströmen des Kopfes auf, durch welche die zweite Komponente in die den Kopf umströmende erste Komponente injizierbar ist. Durch einen solchen Mischeinsatz ist die Verwendung von hochviskosen Klebstoffen mit extremen Mischungsverhältnissen möglich. Durch die Düse ist eine feine Verteilung der zweiten Komponente innerhalb der ersten möglich.
  • Vorzugsweise weist die Düse dabei einen Durchmesser von weniger als 0,6 mm auf. Dies ermöglicht eine feine Verteilung und Durchmischung.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform sieht mehrere Düsen vor, die im wesentlichen von innen nach außen divergierend durch den Kopf verlaufen. Auf diese Weise wird die zweite Komponente möglichst gleichmäßig im Volumen der ersten Komponente verteilt.
  • Zweckmäßigerweise sind die Komponenten in einer ersten Kammer und einer zweiten Kammer separat an den Mischeinsatz heranführbar. Dadurch findet kein ungewolltes Vermischen der Komponenten statt.
  • Vorzugsweise sind die Kammern dazu konzentrisch angeordnet. Dadurch ist ein gleichmäßiges Durchmischen möglich.
  • Ein vorteilhafter Mischeinsatz weist mehrere Stege auf, die im wesentlichen radial verlaufen und deren Außenmaß dem Innenmaß der ersten Kammer entspricht. Die erste Komponente kann so durch die Stege um den Kopf des Mischeinsatzes strömen. Die Stege wirken zudem stabilisierend auf das Ende der ersten Kammer und/oder der zweiten Kammer.
  • Desweiteren kann ein vorteilhafter Mischeinsatz einen Stutzen aufweisen, dessen Außenmaß dem Innenmaß der zweiten Kammer entspricht. Ein solcher Stutzen ermöglicht eine dichte Trennung des Kopfinneren vom Äußeren des Kopfes. Die Komponenten werden dadurch vor ungewolltem Kontakt miteinander geschützt. Zudem kann der Stutzen stabilisierend auf das Ende der zweiten Kammer wirken.
  • Zweckmäßigerweise sind die Kammern in einer Kartusche angeordnet. Als Kartusche wird dabei jegliche steife Anordnung der Kammerenden verstanden.
  • Die Kammern können dabei beispielsweise als Hohlräume mit steifen oder flexiblen Wänden oder als flexible Schlauchleitungen ausgebildet sein.
  • Zweckmäßigerweise ist der Mischeinsatz verbindbar mit der Kartusche. Dadurch kann keine der Komponenten ungewollt entweichen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist ein Statikmischer mit der Kartusche und/oder dem Mischeinsatz verbindbar. Der Statikmischer bewirkt eine optimale Vermischung der vorgemischten Komponenten. Ein Statikmischer kann beispielsweise mit der Kartusche und/oder dem Mischeinsatz verbunden werden durch einfaches Aufstecken, Aufschrauben oder Aufstecken mit einer Überwurfmutter.
  • Ein bevorzugter Mischeinsatz sieht dabei eine Vormischkammer vor, die zwischen einem Innenraum eines Schafts des Statikmischers und dem Mischeinsatz angeordnet ist. Dadurch kann eine großflächig verteilte Injektion der zweiten Komponente in den Volumenstrom der ersten Komponente erreicht werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Vormischen von zwei fließfähigen Komponenten sieht vor, dass die erste Komponente mittels mindestens einer Düse in einen die Düse umströmenden Strom der zweiten Komponente injiziert wird. Dieses Verfahren erlaubt ein intensives Durchmischen von zwei Komponenten auch mit einfach aufgebauten Statikmischern. Es erlaubt so zudem den Einsatz von kurzen Statikmischern einfacher Ausführung.
  • Vorzugsweise wird die erste Komponente in einem spitzen Winkel entgegen der Strömungsrichtung der zweiten Komponente injiziert. Dies bewirkt eine verbesserte Durchmischung.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die erste Komponente mittels mehrerer Düsen an verteilten Stellen in den Strom der zweiten Komponente injiziert. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Durchmischung der Komponenten.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.
  • Dazu zeigen:
    • Figuren 1a, 1b
    einen Mischeinsatz mit Kartusche und Statikmischer im Längsschnitt und im Querchnitt.
  • In Figur 1 ist in den Teilfiguren 1a und 1b ein erfindungsgemäßer Mischeinsatz 1 in Längs- und Querschnitt gezeigt. Der Mischeinsatz 1 ist in eine Kartusche 2 eingesetzt, auf die ein Statikmischer 3 aufgesteckt ist. Der Innenraum des Schafts 4 des herkömmlichen Statikmischers 3 weist einen nicht abgebildeten Verlauf zum Durchmischen von am oberen Ende eingefüllten Komponenten auf. Es handelt sich beispielsweise um einen herkömmlichen, runden, kurzen Statikmischer 3 mit Wendeln, der an sich ein mittleres Mischvermögen aufweist.
  • Die Kartusche 2 ist ein steifer Körper, der zwei konzentrische Kammern 5 und 6 bildet, in die jeweils ein nicht gezeigter Schlauch mündet. Durch die Schläuche werden eine erste Komponente 7 in die erste Kammer 5 und eine zweite Komponente 8 in die zweite Kammer 8 unter Druck mit vorgegebenem Volumenstrom im Verhältnis 90:10 herangeführt. Der Druck wird mittels zweier nicht abgebildeter Pumpen erzeugt. Alternativ kann eine Kartusche 2 beispielsweise für den manuellen Einsatz ein steifer, zylindrischer Körper mit einer flexiblen Trennwand zwischen erster Kammer 5 und zweiter Kammer 6 sein, der in eine Spritzpistole einsetzbar ist. , Insbesondere kann die zweite Kammer 6 als Schlauch innerhalb der ersten Kammer 5 ausgebildet sein. Auch die Kartusche 2 an sich kann grundsätzlich flexibel ausgebildet sein. Der erfindungsgemäße Mischeinsatz ist prinzipiell mit jeder Art von Kammerbehältern verwendbar.
  • Der Mischeinsatz 1 weist einen kegelstumpfförmig vorstehenden Kopf 1.1 auf, indem drei Düsen 1.2 mit einem Durchmesser von 0,25 mm angeordnet sind. Diese verlaufen schräg radial abwärts. Die Durchmesser der Düsen 1.2 sind in Abhängigkeit des zu erzielenden Mischungsverhältnisses zusammen mit dem zu erzeugenden Volumenstrom zu wählen. Um den Kopf herum sind vier radiale Stege 1.3 angeordnet, die den Kopf zwischen den Wänden der ersten Kammer 5 zentrieren und deren Ende stabilisieren. An der Rückseite des Kopfes 1.1 ist ein Stutzen 1.4 angeordnet, der in die zweite Kammer 6 gesteckt ist und diese stabilisiert sowie gegenüber der ersten Kammer 5 abdichtet.
  • Werden unter Druck die Komponenten 7 und 8 herangeführt, so strömt die erste Komponente zwischen den Stegen 1.3 hindurch und umströmt den Kopf 1.1 des Mischeinsatzes im Bereich der Vormischkammer 9. Hier durchströmt die zweite Komponente 8 den Kopf 1.1 entlang der Öffnungen der Düsen 1.2 und wird durch den Druck an drei verteilten Punkten unter einem Spitzen Winkel entgegen Strömungsrichtung der erste Komponente 7 in diese injiziert. Ausführungen mit mehr als drei Düsen sind möglich. Auch eine Ausführung mit einer einzelnen oder zwei Düsen ist möglich, beispielsweise in einer Ausführungsform ohne Vormischkammer 9. Eine einzelne Düse 1.2 wird vorzugsweise zentriert und mit vertikalem Verlauf angeordnet.
  • Durch die Injektion wird in allen Fällen eine gleichmäßige Verteilung der zweiten Komponente 7 innerhalb der ersten Komponente 8 erreicht. Die Komponenten sind dadurch zu einem hohen Grad vorgemischt. Bereits ein einfach aufgebauter Statikmischer 3 reicht dadurch für eine intensive Durchmischung aus. Ein solcher Statikmischer 3 kann nach dem Austrag einfach durch Spülen mit einer einzelnen Komponente 7, 8, insbesondere derjenigen, die in einem höheren Anteil im Mischungsverhältnis verwendet wurde, gespült werden. Er kann dadurch wiederverwendet werden.
  • Durch die Formgebung der Düsen 1.2 kann das Injektionsverhalten hinsichtlich der Verteilung und somit der Durchmischung optimiert werden.
    • B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E
    • 1
    Mischeinsatz
    1.1 Kopf
    1.2 Düse
    1.3 Steg
    1.4 Stutzen
    2
    Kartusche
    3
    Statikmischer
    4
    Schaft
    5
    Erste Kammer
    6
    Zweite Kammer
    7
    Erste Komponente
    8
    Zweite Komponente
    9
    Vormischkammer

Claims (15)

  1. Mischeinsatz (1) zum Vormischen von zwei fließfähigen Komponenten (7, 8), gekennzeichnet durch einen Kopf (1.1), welcher von der ersten Komponente (7) außen umströmbar und von der zweiten Komponente (8) innen durchströmbar ist.
  2. Mischeinsatz (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eine Düse (1.2) zum Durchströmen des Kopfes (1.1), durch welche die zweite Komponente (8) in die den Kopf (1) umströmende erste Komponente (7) injizierbar ist.
  3. Mischeinsatz (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (1.2) einen Durchmesser von weniger als 0,6 mm aufweist.
  4. Mischeinsatz (1) nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch mehrere Düsen (1.2), die im wesentlichen von innen nach außen divergierend durch den Kopf verlaufen.
  5. Mischeinsatz (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (7, 8) in einer ersten Kammer (5) und einer zweiten Kammer (6) separat an den Mischeinsatz (1) heranführbar sind.
  6. Mischeinsatz (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (5, 6) konzentrisch angeordnet sind.
  7. Mischeinsatz nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch mehrere Stege (1.3), die im wesentlichen radial verlaufen und deren Außenmaß dem Innenmaß der ersten Kammer (5) entspricht.
  8. Mischeinsatz nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch einen Stutzen (1.4), dessen Außenmaß dem Innenmaß der zweiten Kammer (6) entspricht.
  9. Mischeinsatz (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (5, 6) in einer Kartusche (2) angeordnet sind.
  10. Mischeinsatz (1) nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Verbindbarkeit mit der Kartusche (2).
  11. Mischeinsatz (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Statikmischer mit der Kartusche und/oder dem Mischeinsatz verbindbar ist.
  12. Mischeinsatz (1) nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine Vormischkammer (9), die zwischen einem Innenraum eines Schafts (4) des Statikmischers und dem Mischeinsatz (1) angeordnet ist.
  13. Verfahren zum Vormischen von zwei fließfähigen Komponenten (7, 8), dadurch gekennzeichnet, dass die erste Komponente (7) mittels mindestens einer Düse (1.2) in einen die Düse (1.2) umströmenden Strom der zweiten Komponente (8) injiziert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Komponente (7) zumindest anteilig entgegen der Strömungsrichtung der zweiten Komponente (8) injiziert wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Komponente (7) mittels mehrerer Düsen (1.2) an verteilten Stellen in den Strom der zweiten Komponente (8) injiziert wird.
EP05023600A 2005-06-11 2005-10-28 Mischeinsatz und Verfahren zum Vormischen von zwei fliessfähigen Komponenten Withdrawn EP1731216A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005027029A DE102005027029A1 (de) 2005-06-11 2005-06-11 Mischeinsatz und Verfahren zum Vormischen von zwei fließfähigen Komponenten

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Publication Number Publication Date
EP1731216A1 true EP1731216A1 (de) 2006-12-13

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ID=36972741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05023600A Withdrawn EP1731216A1 (de) 2005-06-11 2005-10-28 Mischeinsatz und Verfahren zum Vormischen von zwei fliessfähigen Komponenten

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EP (1) EP1731216A1 (de)
DE (1) DE102005027029A1 (de)

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