CN209430150U - 一种隧洞超前灌浆孔口封闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧洞超前灌浆孔口封闭装置，包括安装在灌浆孔内的插套，及配合所述插套的锁套，所述插套的外壁处加工有一环形的定位槽，通过所述定位槽配合有增加密封性用的橡胶圈，所述橡胶圈与灌浆孔之间形成密封，所述橡胶圈的右侧位置处加工有一环形的插槽，所述插套的外壁、位于所述定位槽的右侧位置处加工有外螺纹，所述锁套的内部设置有配合所述外螺纹的内螺纹，所述锁套的左侧位置处加工有环形的插圈；本产品可以在注浆时，密封在注浆管与灌浆孔之间，在注浆结束后，可以对注浆孔进行及时封堵，避免渗漏。

Description

一种隧洞超前灌浆孔口封闭装置

技术领域

本实用新型涉及一种隧洞超前灌浆孔口封闭装置。

背景技术

在隧洞施工中，需要在隧洞的内壁处浇筑混凝土，浇筑时，需要借助模具，模具上设置灌浆孔，当模具搭建完成后，即通过注浆管配合灌浆孔实现混凝土浆的输入，只是填充满模具为止，此时需要拔出注浆管，而后对注浆孔进行密封，密封时采用一个简单的橡胶塞，密封效果较差，并且在拔出注浆管时，会造成部分混凝土浆液的渗漏，导致浇筑不完整的现象，影响隧洞的强度。

基于上述问题，我们设计了一款可以在注浆时，密封在注浆管与灌浆孔之间，在注浆结束后，可以对注浆孔进行及时封堵，避免渗漏的隧洞超前灌浆孔口封闭装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以在注浆时，密封在注浆管与灌浆孔之间，在注浆结束后，可以对注浆孔进行及时封堵，避免渗漏的隧洞超前灌浆孔口封闭装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种隧洞超前灌浆孔口封闭装置，包括安装在灌浆孔内的插套，及配合所述插套的锁套，所述插套的外壁处加工有一环形的定位槽，通过所述定位槽配合有增加密封性用的橡胶圈，所述橡胶圈与灌浆孔之间形成密封，所述橡胶圈的右侧位置处加工有一环形的插槽，所述插套的外壁、位于所述定位槽的右侧位置处加工有外螺纹，所述锁套的内部设置有配合所述外螺纹的内螺纹，所述锁套的左侧位置处加工有环形的插圈，当所述锁套通过外螺纹与内螺纹的配合向着灌浆孔内移动时，所述插圈插入至所述插槽内，所述插圈的外壁处加工有锥形的扩撑面，当所述插圈插入所述插槽内时，所述扩撑面由内向外将所述橡胶圈撑开，在所述锁套的外壁处加工有多边形的受力部分,在所述锁套的右侧位置处插入有一橡胶材质的密封套，所述密封套与所述锁套之间装配有一个以上的卡箍，卡箍收紧后，所述密封套与所述锁套之间形成密封，在所述密封套的外壁处注塑形成有一环形的凹槽，在所述凹槽内缠绕有钢扎丝。

优选地，所述内螺纹的螺距为1.25mm~1.75mm。

优选地，在所述插套的内右端位置处加工有阶梯面，在所述阶梯面上胶合固定有第一橡胶圈，当注浆管插入时与该第一密封圈之间形成密封，通过设置第一密封圈，可以进一步的增加注浆管与插套之间的密封性，避免渗漏。

优选地，在所述密封套的内部、位于所述凹槽的左右侧处均设置有环形的内筋，所述内筋与所述密封套为注塑一体式结构，两个所述内筋之间的间距为5mm~10mm，所述凹槽的宽度为为4mm~6mm，内筋的设置主要是增加密封性，当密封套在钢扎丝的扎紧状态下封闭时，两侧的内筋也同时封闭，形成进一步的阻流，避免渗漏发生。

优选地，所述内筋的厚度为2mm~4mm。

本产品的使用方式如下：

首先将插套安插在注浆孔内，插入时橡胶圈嵌入至注浆孔内，与注浆孔之间形成密封，而后再将锁套与插套之间装配，锁套向着注浆孔内旋转，使得插圈插入至橡胶圈内，随着插套的持续旋转，橡胶圈的外径被撑开，使得橡胶圈被挤压在灌浆孔与插圈之间，此时本产品与注浆孔之间的固定完成，并且固定较为牢固，而后再将密封套与锁套之间装配，装配完成后，将注浆管插入，注浆管插入后与第一橡胶圈之间形成密封，再将钢扎丝的两端螺旋缠绕起来，使得钢扎丝不断的收紧，收紧后密封套与注浆管之间形成密封；

注浆结束后，将钢扎丝剪断，而后将注浆管缓慢的从插套内向右侧拔出，拔出至注浆管位于凹槽的右侧，并且注浆管未脱离密封套，再通过注浆管输出混凝土浆液，确保填充饱满，而后准备一根新的钢扎丝，将钢扎丝收紧，收紧后密封套被阻断，此时再将注浆管拔出，即形成对注浆孔的密封。

本实用新型的有益效果是：本产品可以在注浆时，在注浆管与灌浆孔之间形成可靠的密封，避免混凝土浆的渗漏，在注浆完成后，可以对灌浆孔进行及时的封闭，避免渗漏发生，确保混凝土浇筑的可靠性，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，实施较为方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为插套的外部示意图；

图3为插套的内部示意图；

图4为锁套的外部示意图；

图5为锁套的内部示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示的一种隧洞超前灌浆孔口封闭装置，包括安装在灌浆孔内的插套1，及配合所述插套1的锁套2，插套和锁套均采用镀锌铁管，所述插套1的外壁处加工有一环形的定位槽101，通过所述定位槽101配合有增加密封性用的橡胶圈3，所述橡胶圈3与灌浆孔A之间形成密封，所述橡胶圈3的右侧位置处加工有一环形的插槽301，所述插套1的外壁、位于所述定位槽101的右侧位置处加工有外螺纹102，所述锁套2的内部设置有配合所述外螺纹102的内螺纹201，所述锁套2的左侧位置处加工有环形的插圈202，当所述锁套2通过外螺纹102与内螺纹201的配合向着灌浆孔A内移动时，所述插圈202插入至所述插槽301内，所述插圈202的外壁处加工有锥形的扩撑面221，当所述插圈202插入所述插槽301内时，所述扩撑面221由内向外将所述橡胶圈3撑开，在所述锁套2的外壁处加工有多边形的受力部分222,在所述锁套2的右侧位置处插入有一橡胶材质的密封套4，密封套4是安插在锁套2的外部的，所述密封套4与所述锁套2之间装配有一个卡箍401，卡箍401收紧后，所述密封套4与所述锁套2之间形成密封，在所述密封套4的外壁处注塑形成有一环形的凹槽411，在所述凹槽411内缠绕有钢扎丝412。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述内螺纹102的螺距为1.25mm

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述插套1的内右端位置处加工有阶梯面（未图示），在所述阶梯面上胶合固定有第一橡胶圈121，当注浆管B插入时与该第一密封圈121之间形成密封，通过设置第一密封圈，可以进一步的增加注浆管与插套之间的密封性，避免渗漏。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述密封套4的内部、位于所述凹槽411的左右侧处均设置有环形的内筋442，所述内筋442与所述密封套4为注塑一体式结构，两个所述内筋442之间的间距为10mm，所述凹槽411的宽度为为6mm，内筋442的设置主要是增加密封性，当密封套在钢扎丝的扎紧状态下封闭时，两侧的内筋也同时封闭，形成进一步的阻流，避免渗漏发生。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述内筋442的厚度为3mm。

本产品的使用方式如下：

首先将插套安插在注浆孔内，插入时橡胶圈嵌入至注浆孔内，与注浆孔之间形成密封，而后再将锁套与插套之间装配，锁套向着注浆孔内旋转，使得插圈插入至橡胶圈内，随着插套的持续旋转，橡胶圈的外径被撑开，使得橡胶圈被挤压在灌浆孔与插圈之间，此时本产品与注浆孔之间的固定完成，并且固定较为牢固，而后再将密封套与锁套之间装配，装配完成后，将注浆管插入，注浆管插入后与第一橡胶圈之间形成密封，再将钢扎丝的两端螺旋缠绕起来，使得钢扎丝不断的收紧，收紧后密封套与注浆管之间形成密封；

注浆结束后，将钢扎丝剪断，而后将注浆管缓慢的从插套内向右侧拔出，拔出至注浆管位于凹槽的右侧，并且注浆管未脱离密封套，再通过注浆管输出混凝土浆液，确保填充饱满，而后准备一根新的钢扎丝，将钢扎丝收紧，收紧后密封套被阻断，此时再将注浆管拔出，即形成对注浆孔的密封。

本实用新型的有益效果是：本产品可以在注浆时，在注浆管与灌浆孔之间形成可靠的密封，避免混凝土浆的渗漏，在注浆完成后，可以对灌浆孔进行及时的封闭，避免渗漏发生，确保混凝土浇筑的可靠性，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，实施较为方便，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种隧洞超前灌浆孔口封闭装置，其特征在于：包括安装在灌浆孔内的插套，及配合所述插套的锁套，所述插套的外壁处加工有一环形的定位槽，通过所述定位槽配合有增加密封性用的橡胶圈，所述橡胶圈与灌浆孔之间形成密封，所述橡胶圈的右侧位置处加工有一环形的插槽，所述插套的外壁、位于所述定位槽的右侧位置处加工有外螺纹，所述锁套的内部设置有配合所述外螺纹的内螺纹，所述锁套的左侧位置处加工有环形的插圈，当所述锁套通过外螺纹与内螺纹的配合向着灌浆孔内移动时，所述插圈插入至所述插槽内，所述插圈的外壁处加工有锥形的扩撑面，当所述插圈插入所述插槽内时，所述扩撑面由内向外将所述橡胶圈撑开，在所述锁套的外壁处加工有多边形的受力部分,在所述锁套的右侧位置处插入有一橡胶材质的密封套，所述密封套与所述锁套之间装配有一个以上的卡箍，卡箍收紧后，所述密封套与所述锁套之间形成密封，在所述密封套的外壁处注塑形成有一环形的凹槽，在所述凹槽内缠绕有钢扎丝。

2.根据权利要求1所述的隧洞超前灌浆孔口封闭装置，其特征在于：所述内螺纹的螺距为1.25mm~1.75mm。

3.根据权利要求1所述的隧洞超前灌浆孔口封闭装置，其特征在于：在所述插套的内右端位置处加工有阶梯面，在所述阶梯面上胶合固定有第一橡胶圈，当注浆管插入时与该第一密封圈之间形成密封。

4.根据权利要求1所述的隧洞超前灌浆孔口封闭装置，其特征在于：在所述密封套的内部、位于所述凹槽的左右侧处均设置有环形的内筋，所述内筋与所述密封套为注塑一体式结构，两个所述内筋之间的间距为5mm~10mm，所述凹槽的宽度为为4mm~6mm。

5.根据权利要求4所述的隧洞超前灌浆孔口封闭装置，其特征在于：所述内筋的厚度为2mm~4mm。