CN103318667B - 图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及图像形成装置，能够以数量较少的传感器准确地检测出升降板上的记录介质的剩余量。在图像形成装置中，在与驱动轴（84）同步旋转的狭缝板（102）形成有宽度互不相同的狭缝（S1～Sn）。各狭缝（S1～Sn）与升降板的上下方向位置（P1～Pn）对应。控制单元（106）通过导出此次通过传感器单元（104）的狭缝的宽度而确定升降板的目前的上下方向位置、亦即目前的纸张剩余量。该目前的纸张剩余量显示于显示单元（108）。

Description

图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种图像形成装置，所述图像形成装置具备供给装置，该供给装置将载置于能够升降的托盘上的记录介质朝转印区域输送，在该转印区域内将调色剂图像转印于记录介质。
背景技术
以往，作为具备上述供给装置的图像形成装置，存在例如日本特开2003-165650中所记载的装置。在该供给装置中，将遮光板安装于提升板（升降板），该提升板用于使记录介质（例如纸张）沿上下方向进行位移从而将该记录介质供给至供纸位置。对根据照射光是否被遮挡进行检测的3个检测传感器沿上下方向排列配置于通过使提升板进行位移而使得遮光板能够遮挡照射光的位置。基于各检测传感器的检测结果的组合而检测出与提升板的位置相对应的记录介质的剩余量。
[专利文献1]日本特开2003-165650号公报
然而，在上述供给装置中，若欲准确地检测出记录介质的剩余量，则需要沿上下方向以狭窄的间隔排列配置多个检测传感器。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种图像形成装置，能够以数量较少的传感器准确地检测出升降板上的记录介质的剩余量。
为了实现上述目的，本发明的一种方式的图像形成装置具备：升降板，该升降板设置于盒内，构成为能够在从下端位置到上端位置的范围内上升，并用于载置记录介质；辊组，该辊组至少具有搓纸辊，在进行打印处理时取出并输送出被载置于上述升降板的多个记录介质中的最上方的记录介质；打印部，该打印部在进行打印处理时将图像形成于从上述辊组输送出的记录介质；驱动机构，该驱动机构至少具有不受转矩影响而转速保持恒定的马达，并利用该马达的驱动力使上述升降板上升直至被载置于该升降板的记录介质中的最上方的记录介质与上述搓纸辊接触；狭缝板，该狭缝板形成有宽度互不相同的多个狭缝，并能够在上述升降板从下端位置上升到上端位置的期间内以与上述升降板的移动量成正比的移动量移动；传感器单元，该传感器单元配置成使得上述狭缝通过发光元件与受光元件之间，并输出表示该发光元件的射出光是处于透光状态还是遮光状态的检测信号；以及控制单元，该控制单元对与上述多个狭缝各自的宽度对应的上述升降板的位置进行存储，并确定与狭缝宽度相对应的升降板的位置，由此导出正载置于上述升降板的纸张剩余量，其中，该狭缝宽度是通过以恒定的转速驱动上述马达时的上述传感器单元的输出检测信号而导出的。
另外，本发明的其它方式的图像形成装置具备：升降板，该升降板设置于盒内，构成为能够在从下端位置到上端位置的范围内上升，并用于载置记录介质；辊组，该辊组至少具有搓纸辊，在进行打印处理时取出并输送出被载置于上述升降板的多个记录介质中的最上方的记录介质；打印部，该打印部在进行打印处理时将图像形成于从上述辊组输送出的记录介质；驱动机构，该驱动机构至少具有马达，并利用该马达的驱动力而使上述升降板上升直至被载置于上述升降板的记录介质中的最上方的记录介质与上述搓纸辊接触；以及狭缝板，该狭缝板形成有多个狭缝，并能够在上述升降板从下端位置上升到上端位置的期间内以与上述升降板的移动量成正比的移动量移动。此处，所述狭缝板构成为所述多个狭缝中的相邻的两个狭缝（以下称作相邻狭缝）的宽度之比互不相同。
本发明的其它方式的图像形成装置还具备：传感器单元，该传感器单元配置成使得上述狭缝通过发光元件与受光元件之间，并输出表示该发光元件的射出光是处于透光状态还是遮光状态的检测信号；以及控制单元，该控制单元对与上述相邻狭缝的宽度的比对应的上述升降板的位置进行存储，并确定与根据相邻狭缝的宽度而获得的相邻狭缝的宽度之比相对应的升降板的位置，由此导出正载置于上述升降板的纸张剩余量，其中，该相邻狭缝的宽度是通过以恒定的转速驱动上述马达时的上述传感器单元的输出检测信号而导出的。
根据各方式的图像形成装置，提供一种图像形成装置，能够以较少数量的传感器准确地检测出升降板上的记录介质的剩余量。
附图说明
图1是示出一般的图像形成装置的内部结构的示意图。
图2A是示出收纳盒时的供给装置的图。
图2B是示出抽出盒时的供给装置的图。
图3是示出升降板处于下方时的盒的内部结构的图。
图4是示出升降板处于上方时的盒的内部结构的图。
图5是驱动轴的另一端及其周围的放大图。
图6是示出第一实施方式所涉及的图像形成装置所具备的纸张剩余量检测单元的结构的示意图。
图7是示出图6所示的多个狭缝与升降板的上下方向的对应关系的图。
图8是示出图6所示的纸张剩余量检测单元的处理次序的流程图。
图9是示出第二实施方式所涉及的图像形成装置所具备的纸张剩余量检测单元的结构的示意图。
图10是示出图9所示的多个狭缝与升降板的上下方向的对应关系的图。
图11是示出图9所示的纸张剩余量检测单元的处理次序的流程图。
附图标记的说明：
10...主体；11...打印部；20a～20d...处理单元；30...中间转印带；38...二次转印辊；40...二次转印区域；44...供给装置；46...正时辊对；48...定影单元；100、200...剩余量检测单元；102、202...狭缝板；104...传感器单元；106、206...控制单元；108...显示单元。
具体实施方式
（第一实施方式）
以下，参照附图对第一实施方式所涉及的图像形成装置进行说明。首先，在几幅附图中示出了箭头X、Y、Z。箭头X表示朝向图像形成装置且朝右的方向，箭头Y表示图像形成装置的内侧方向，箭头Z表示图像形成装置的朝上的方向。另外，参照附图标记之后所记载的小写拉丁字母a、b、c、d是表示黄色（Y）、品红色（M）、青绿色（C）、黑色（Bk）的后缀字母。例如感光鼓22a意味着黄色用的感光鼓22。
（图像形成装置的简要结构）
首先，参照图1对图像形成装置进行说明。在图1中，图像形成装置例如是采用了电子照相方式的MFP（Multifunction Peripheral）。另外，该图像形成装置例如通过串联方式而形成全彩（full color）图像，并将该图像打印于纸张等记录介质。为此，图像形成装置在主体10大致具备处理单元20a～20d、激光扫描光学系统42、中间转印带30、二次转印辊38以及定影单元48。此处，处理单元20a～20d、中间转印带30、二次转印辊38以及定影单元48构成打印部11。
处理单元20a～20d朝向图像形成装置地从左方朝右方横向并列配置，且具有作为图像担载体的典型例子的感光鼓22a～22d。感光鼓22a～22d朝进深方向延伸，利用来自未图示的马达的驱动力而使该感光鼓22a～22d进行旋转。另外，在上述感光鼓22a～22d的周围从其旋转方向的上游朝下游配置有带电单元24a～24d、显影单元26a～26d、清扫单元28a～28d等。
激光扫描光学系统42设置于处理单元20a～20d的下方，例如从个人计算机接收Y、M、C、K色的图像数据。激光扫描光学系统42朝感光鼓22a～22d射出利用接收图像数据而进行调制后的光束Ba～Bd。
中间转印带30架设于辊32及张紧辊34等，当从图像形成装置的正面观察时，该中间转印带30绕箭头α所示的逆时针方向环状地被驱动旋转。另外，一次转印辊36a～36d设置于隔着中间转印带30而与感光鼓22a～22d对置的位置。进而，二次转印辊38压接于隔着中间转印带30而与辊32对置的位置。二次转印辊38与中间转印带30是转印单元的典型例子，并且由该二者形成了二次转印区域40。
在上述主体10的下方设置有至少一层的供给装置44。供给装置44利用设置于该装置44内的搓纸辊62、供给辊64p以及整理辊64q而将积载于盒60内的纸张一张一张地取出，并在点划线的箭头β所示的输送路径（以下称作输送路径β）上对该纸张进行输送。此外，由于在后文中对供给装置44的详细结构、动作进行叙述，因而此处仅进行简单说明。
在输送路径β上从其上游侧朝向下游侧设置有正时辊对46、二次转印区域40、定影单元48、排出/反转辊50以及排出托盘52。
另外，在右侧面以朝向主体10的方式设置有双面打印用的双面输送单元54。
（图像形成装置的打印部的大致动作）
接下来对图像形成装置的打印部11的大致动作进行说明。打印部11中，带电单元24a～24d使旋转的感光鼓22a～22d的周面带电。激光扫描光学系统42对带电后的感光鼓22a～22d的周面照射光束Ba～Bd（曝光），由此形成Y、M、C、K色的静电潜像。显影单元26a～26d朝担载静电潜像的感光鼓22a～22d供给调色剂（显影），由此形成Y、M、C、K色的调色剂图像。利用施加于一次转印辊36a～36d的电压而在静电作用下按顺序将感光鼓22a～22d上的调色剂图像依次转印于中间转印带30的同一区域（一次转印）。其结果，全彩的合成调色剂图像形成于中间转印带30上。该合成调色剂图像被担载于中间转印带30且被朝二次转印区域40输送。
未能进行一次转印的调色剂（转印残留调色剂）残留于感光鼓22a～22d的周面。利用清扫单元28a～28d将该转印残留调色剂刮除，进而将其回收于未图示的废弃调色剂箱（清洁）。
另外，通过各种颜色用的除电单元（未图示）对残留于感光鼓22a～22d的周面的静电潜像进行全面曝光而将其除去。
另外，在输送路径β上对从供给装置44输送出来的纸张进行输送，使该纸张与未进行旋转而是处于停止状态的正时辊对46碰撞。然后，正时辊对46以使得与在二次转印区域40内进行转印的时刻同步的方式开始进行旋转，从而朝二次转印区域40输送暂时停止的纸张。
在二次转印区域40内，将中间转印带30上的合成调色剂图像转印于通过正时辊对46而输送出来的纸张（二次转印）。利用二次转印辊38以及中间转印带30而朝输送路径β的下游输送二次转印完毕的纸张。
定影单元48具备定影辊以及加压辊。将从二次转印区域40输送出来的纸张导入到由上述这些辊形成的夹紧区域。定影辊对通过夹紧区域的纸张上的调色剂进行加热，与此同时，加压辊对该纸张进行加压（定影处理）。然后，定影辊及加压辊将定影完毕的纸张朝输送路径β的下游输送。
在无需对第二面进行打印的情况下，定影完毕的纸张通过排出/反转辊50而被向排出托盘52排出。与此相对，在需要对第二面进行打印的情况下，通过排出/反转辊50的切换转向动作而将定影完毕的纸张朝双面输送单元54输送。双面输送单元54对输送来的纸张进行输送，为了朝第二面进行二次转印而将该纸张朝正时辊对46输送。由于此后的处理与朝第一面进行打印时相同，因此省略其说明。
（关于供给装置）
接下来对供给装置44进行说明。在供给装置44中，盒60构成为在设置于该供给装置44的左右两侧的导轨（未图示）上能够朝进深方向及其相反方向滑动。当进行打印处理等时，如图2（A）所示，盒60收纳于供给装置44内。当补充纸张时，如图2（B）所示，由用户从供给装置40中抽出盒60，并由用户补充纸张捆γ。然后，将盒60收纳于供给装置44（参照图2（A））。
图3、图4详细地示出了盒60的内部结构，图3特别示出了升降板处于下方时的情况，图4特别示出了升降板处于上方时的情况。在上述盒60、构成辊组的搓纸辊62、供给辊64p以及整理辊64q的基础上，供给装置44还具备图3、图4所示的升降板68以及驱动机构70。
升降板68能够积载纸张捆γ，例如配置成其自身的右端部分处于搓纸辊62的正下方。升降板68构成为能够借助来自驱动机构70的驱动力而在下端位置P1（参照图3）与上端位置Pn（参照图4）之间升降。
另外，在驱动机构70的结构中，两个前面侧带轮72p、72q、两个前面侧卷绕带轮74、两根前面侧线材76p、76q、两个背面侧带轮78p、78q、背面侧卷绕带轮80、两根背面侧线材82p、82q、驱动轴84、惰轮86、减振器88以及轴侧联轴器90安装于盒60侧。
带轮72p、72q安装于盒60内的前面侧上端，特别地，带轮72p设置于盒60的左侧，带轮72q设置于盒60的右侧。线材76p的一端固定于升降板68的前面左侧，其另一端固定于卷绕带轮74。线材76p的中间部分架设于带轮72p、72q。线材76q的一端固定于升降板68的前面右侧，其另一端固定于卷绕带轮74。线材76q的中间部分架设于带轮72q。卷绕带轮74在盒60内设置于右前侧。
此处，为了便于说明，如图4所示，将升降板68设为具有以平行于ZX平面的平面F（以下称作横向中心面F）为基准而在前后方向上对称的形状。实质上，带轮78p、78q配置成以该横向中心面F为基准而与带轮72p、72q对称，卷绕带轮80配置成以该横向中心面F为基准而与卷绕带轮74对称，线材82p、82q配置成以该横向中心面F为基准而与线材76p、76q对称。
另外，卷绕带轮74固定于驱动轴84的一端（前面侧的端部），卷绕带轮80固定于其另一端附近。驱动轴84的轴心与两个卷绕带轮74、80的旋转中心一致。
图3的左侧及图5中放大示出了驱动轴84的另一端及其周围。在图3、图5中，轴侧联轴器90固定于驱动轴84的另一端。另外，在驱动轴84中，惰轮86设置于升降板68的背面侧的端部的正下方，减振器88与该惰轮86连结。
另外，在驱动机构70的结构中，马达92固定于供给装置44侧。在本实施方式中，马达92属于不受转矩的影响而以恒定的转速进行旋转的类型。马达侧联轴器94安装于马达92的旋转轴的前端。配置成直线状的两个凸部设置于联轴器90，与上述两个凸部啮合的两个凹部形成于联轴器94。在联轴器90、94连结的情况下，马达92的驱动力经由驱动轴84而朝卷绕带轮74、80传递。
（关于剩余量检测单元）
图像形成装置还具备图6所示那样的剩余量检测单元100。剩余量检测单元100包括狭缝板102、传感器单元104以及控制单元106。狭缝板102及传感器单元104配备于供给装置44，控制单元106及显示单元108一般配备于主体10。
在图6的例子中，狭缝板102具有圆板形状，并经由齿轮110而与驱动轴84连结。对于狭缝板102而言，若驱动轴84旋转m（m为1以上的自然数）圈，则狭缝板102旋转一圈，能够以与升降板68的移动量成正比的移动量移动。另外，狭缝板102构成为，在升降板68从下端位置移动到上端位置（后述的“从位置P1到Pn”）的期间内最多旋转一圈。
多个狭缝S1～Sn放射状地形成于上述狭缝板102。此处，n为2以上的自然数，可以根据升降板68的位置检测精度来进行选择。在以高精度进行检测的情况下，将n设为较大的数。图6中示出了n=12的情况。
上述多个狭缝S1～Sn的沿着旋转方向δ的宽度W1～Wn互不相同，并具有唯一值。以下的表1中示出了n=12时的各狭缝的宽度W的一个例子。
[表1]
如图7所示，各狭缝S1～Sn的位置表示升降板68的互不相同的上下方向位置P1～Pn。各狭缝S在狭缝板102上形成为使得检测到的升降板位置P1～Pn隔开大致相等的间隔。另外，由于基于未图示的限位传感器的检测而使得载置于升降板68的纸张捆γ的最上方的纸张与搓纸辊62的下端接触，因此从搓纸辊62的下端到上下方向位置P1～Pn的距离相当于升降板68上的纸张捆γ的厚度，上下方向位置P1～Pn示出了纸张剩余量。特别是上下方向位置Pn示出了纸张剩余量几乎为零的情况。上述表1还示出了狭缝宽度W1～Wn与上下方向位置P1～Pn的对应关系。在控制单元106的非易失性存储器（未图示）中至少存储有表示表1所示那样的狭缝宽度W1～Wn与上下方向位置P1～Pn的对应关系的表。
传感器单元104具有发光元件与受光元件、且设置于狭缝板102的附近。具体而言，发光元件例如为发光二极管、激光二极管，并配置成从狭缝板102的前面侧（或者进深侧）相对于旋转方向δ垂直地射出光。受光元件例如为光电二极管、光敏晶体管，并配置成隔着狭缝板102而与发光元件对置。该受光元件将表示发光元件的射出光处于透光状态还是遮光状态的检测信号朝控制单元106输出。
控制单元106例如包括CPU、主存储器，控制构成各部并进行各种处理。作为其动作的典型例子，有升降板68的升起动作、从供给装置44朝主体10供给纸张的动作、打印动作。除此之外，控制单元106还基于传感器单元104的检测结果来检测纸张剩余量。
另外，作为用于向用户通知上述纸张剩余量的优选结构，剩余量检测单元100还包括显示单元108。显示单元108设置于主体10的上部，并显示包括纸张剩余量在内的各种信息。
以下，参照图8对纸张剩余量的检测处理进行说明。当用户为了补充纸张而抽出盒60时（参照图2（B）），由于联轴器90、94的连结被解除，因此升降板68在未处于下端位置P1时因自重及积载的纸张捆γ的重量而下降，线材76p、76q、82p、82q被释放。此时，减振器88防止升降板68急剧下落。
在补充纸张以后，若用户将盒60收纳于供给装置44（参照图2（A）），则联轴器90、94再次被连结。由此，控制装置106开始使升降板68进行升起动作。在升起动作中，马达92根据来自控制单元106的驱动信号而开始进行旋转。该驱动力经由驱动轴84而朝卷绕带轮74、80传递。卷绕带轮74对线材76p、76q进行卷绕，卷绕带轮80对线材82p、82q进行卷绕。其结果，积载有纸张捆γ的升降板68开始进行升起动作亦即开始上升（S801）。
狭缝板102也借助马达92的驱动力而开始进行旋转。此处，如上所述，由于马达92不受转矩的影响而以大致恒定的转速进行旋转，因此无论升降板68上的纸张捆γ的重量如何，狭缝板102的转速都大致恒定。在传感器单元104中，受光元件将表示狭缝板12对发光元件的射出光进行透光（遮光）的情况的检测信号持续地朝控制单元106传送。控制单元106对接收到的检测信号所表示的为透光状态（或遮光时间）的时间与狭缝板102的转数进行乘法运算，从而算出并保持此次通过传感器单元104的狭缝的宽度。控制单元106从上述表（参照表1）获取与上述狭缝宽度对应的升降板68的上下方向位置，由此确定升降板68目前的上下方向位置（即目前位置）。
在升起动作中，若纸张捆γ的最上方的纸张与搓纸辊62接触，则未图示的限位传感器检测出该接触而朝控制单元106传送升起动作的停止信号（以下称作第一停止信号）。
在S802之后，控制单元106判断是否收到了第一停止信号（S803）。若判断为“否”，则控制单元106再次执行S802。与此相对，若判断为“是”，则控制单元106对马达92传送停止信号（以下称作第二停止信号），并且将在S802中确定的目前位置作为目前的纸张剩余量而进行存储，同时将其显示于显示单元108（S804）。由此，用户能够掌握残留于盒60内的纸张的量。
控制单元106等待打印处理的开始。当开始进行打印处理时（S805），控制单元106控制主体10的各结构，进而驱动搓纸辊62等。供给装置44自升降板68上的纸张捆γ的最上方起按顺序依次取出纸张并朝主体10供给该纸张（S806）。如在（图像形成装置的大致动作）一段中所说明的那样，将全彩的调色剂图像打印于该纸张。
在打印处理的期间内，由于升降板68上的纸张逐渐减少，因此控制单元106控制与S801同样的升起动作（S807）。在此期间内，通过与上述802相同的处理，每当根据来自传感器单元104的检测信号而检测出自形成为透光状态（或遮光状态）起迁移到下一遮光状态（透光状态）的一个区间，控制单元106便对升降板68的目前位置进行更新（S808）。此外，对于升降板68在一次升起动作中的移动量而言，若小于能够检测一个狭缝宽度的移动量，则无法检测获知狭缝宽度，因此无法确定是哪个狭缝S，但是以在S802中确定的狭缝S为基准能够识别出该狭缝是否为基准狭缝以后的第N个狭缝，因此能够推导出升降板68的位置。此外，只要将狭缝宽度刻设成较细的宽度以便能够在一次升起动作中检测出狭缝宽度，并不局限于S808的处理，也可以在S808中与S802同样地确定并更新升降板68的目前位置。
然后，控制单元106进行与S803、S804相同的处理而对目前的纸张剩余量进行更新（S809、S810）。直至在S811中判断为打印处理结束为止反复地执行以上的S807～S810的处理。
（第一实施方式的效果）
如以上说明，根据本实施方式，宽度互不相同的多个狭缝S1～Sn形成在与驱动轴84同步旋转的狭缝板102。另外，狭缝板102构成为在升降板68从下端位置P1移动到上端位置Pn的期间内最多旋转一圈。此处，各狭缝S1～Sn与升降板68的上下方向位置P1～Pn对应。控制单元106通过推导出此次通过传感器单元104的狭缝的宽度而确定升降板68目前的上下方向位置。换言之，控制单元106确定目前的纸张剩余量。该目前的纸张剩余量显示于显示单元108。这样，在本实施方式中，能够利用单个传感器单元104以与狭缝数相当的级数而准确地检测出纸张（记录介质）的剩余量。
另外，假设在所有狭缝宽度形成为均匀的宽度的情况下，虽然通过算出狭缝的移动量而能够算出升降板的相对位置，但是却无法确定其绝对位置。因此，另外需要检测获知升降板位于基准位置这一情况的传感器，或者需要在足够的时间内驱动马达而使其暂时下降到下限位置，并在对位置信息进行重置以后使其上升，由此确定其位置。
与此相对，在本实施方式所涉及的剩余量检测单元100中，由于采用了构成为狭缝S的宽度值互不相同的狭缝板102，因此具有通过检测出一个狭缝S便能够立刻确定升降板68的绝对位置的效果。
（附注1）
此外，第一实施方式的狭缝板具有圆板形状，并随着驱动轴84的旋转而旋转。然而，并不局限于此，也可以构成为利用借助齿条与齿轮机构而旋转的驱动轴84来使矩形形状的狭缝板进行往返运动。在该情况下，多个狭缝排列于往返方向上且具有互不相同的宽度。
（附注2）
另外，在第二实施方式中，在最初的升起动作过程中需要狭缝S1～Sp中的至少一个通过传感器单元104。另外，在用户将最大限度的量的纸张积载于升降板68（所谓的满积载时）的情况下、或者在用户拔插盒60的情况下，升起时间最短。由此，在上述两种状况下，优选地，使狭缝板102形成为使得狭缝S1～Sp中的至少一个通过传感器单元104。
（第二实施方式）
接下来，对第二实施方式所涉及的图像形成装置进行说明。第二实施方式与第一实施方式相比，不同点在于采用剩余量检测单元200取代剩余量检测单元100。因此，在第二实施方式中引用了图1～图5。另外，在第二实施方式中，对与第一实施方式中的结构相当的结构标注相同的参考附图标记，并省略其各自的说明。
（关于剩余量检测单元）
在图9中，剩余量检测单元200与剩余量检测单元100（参照图6）相比，不同点在于狭缝板202及控制单元206取代了狭缝板102及控制单元106。因此，在图9中，对与图6中的结构相当的结构标注相同的参考附图标记，并省略其各自的说明。
多个狭缝L1～Lp放射状地形成于狭缝板202这一点与上述狭缝板102不同。此处，p是至少为2以上的自然数，根据升降板68的位置检测精度而进行适当的选择。图9中示出了p=12的情况。
将上述多个狭缝L1～Lp的沿着旋转方向δ的宽度设为W1～Wp。在图9中，为了方便而举例示出W1、W2作为狭缝L1、L2的宽度。在本实施方式中，沿旋转方向δ相邻的两个狭缝（相邻狭缝）的宽度之比（以下称作相邻狭缝比）Wq/W（q-1）互不相同。此处，q是从2至p的自然数。以下的表2中举例示出了p=12时的各狭缝的宽度W1～Wp以及相邻狭缝比Wq/W（q-1）的具体数值。
[表2]
如图10所示，各狭缝L1～Lp还有相邻狭缝比Wq/W（q-1）示出了升降板68的上下方向位置P1～Pn。另外，与上述说明相同，上下方向位置P1～Pn示出了纸张剩余量。上述表2中还示出了各狭缝L1～Lp或相邻狭缝比Wq/W（q-1）与上下方向位置P1～Pn的对应关系。在控制单元206的非易失性存储器（未图示）中至少存储使相邻狭缝比Wq/W（q-1）与上下方向位置P1～Pn对应的表。
控制单元206与控制单元106相比，不同点在于执行不同的纸张剩余量的检测处理。以下，参照图11对控制单元206的纸张剩余量的检测处理进行说明。图11与图8相比，不同点在于步骤S802被步骤S1101取代。因此，在图11中，对与图8所示的步骤相当的步骤标注相同的步骤编号，并省略其各自的说明。
在升降板68的升起过程中，若马达92不受转矩的影响而以大致恒定的转速进行旋转，则狭缝板202的转速大致恒定。传感器单元104将与第一实施方式同样的检测信号持续地朝控制单元106传送。控制单元106对接收到的检测信号所表示的透光状态（或遮光状态）的时间与狭缝板102的转数进行乘法运算，从而算出并保持此次通过传感器单元104的狭缝的宽度Wq。另外，还保持上一次通过传感器单元104的狭缝宽度W（q-1）。控制单元106根据这些狭缝宽度而算出相邻狭缝比Wq/W（q-1），并从上述表（参照表2）获取与上述相邻狭缝比对应的升降板68的上下方向位置，由此确定升降板68目前的上下方向位置（即目前位置）（S1101）。
在该S1101之后进行S803的判断，此处，若判断为“是”，则将在S1101中确定的上下方向位置Pq作为目前的纸张剩余量而进行存储，并将其显示于显示单元108（S804）。
另外，在开始进行打印处理以后，与第一实施方式同样地进行S805～S811的处理。
（第二实施方式的效果）
如以上说明，根据本实施方式，多个狭缝L1～Lp形成于狭缝板202，且将在旋转方向δ上相邻的两个狭缝的宽度之比设定为唯一值。各狭缝L1～Lp示出了升降板68的上下方向位置P1～Pn（即，纸张剩余量）。控制单元206基于传感器单元104从发光元件及受光元件获得的检测信号并根据相邻狭缝比Wq/W（q-1）来确定纸张剩余量，并将其显示于显示单元108。这样，在本实施方式中，能够利用单个传感器单元204以与狭缝数相当的级数而准确地检测出纸张（记录介质）的剩余量。
另外，如上所述，在假设所有狭缝宽度形成为均匀的宽度的情况下，虽然通过算出狭缝的移动量而能够算出升降板的相对位置，但是却无法确定其绝对位置。与此相对，在本实施方式所涉及的剩余量检测单元200中，由于采用了构成为相邻狭缝比Wq/W（q-1）的值互不相同的狭缝板202，因此具有通过检测出一个狭缝比Wq/W（q-1）便能够立刻确定升降板68的绝对位置的效果。
（附注1）
在上述第一实施方式中，马达92实质上限定于不受转矩影响而以大致恒定的转速进行旋转的结构。其理由在于，由于在最初的升起动作中载置于升降板68的纸张捆γ的量发生变化，因此需要使狭缝板102不受纸张捆γ的量的影响地进行等速旋转。
与此相对，在第二实施方式中，马达92可以形成为不受转矩影响而以大致恒定的转速进行旋转的结构，也可以形成为尽管由控制单元106控制成以恒定的转速进行旋转，但转速也根据转矩的变化而变化的结构。其理由在于，当马达92的转速根据转矩的变化而改变时，在最初的升起动作中，升降板68的上升速度也根据纸张捆γ的量的变化而改变。然而，在纸张捆γ的载置完毕以后，升降板68的上升速度在自开始进行升起动作起至纸张捆γ的上端与搓纸辊62接触为止的期间内不发生变化。因此，在此期间内，若能检测出狭缝宽度的比，则能够准确地检测出纸张剩余量。进而，若在最初的升起时能确定纸张剩余量，则即使在伴随着供给纸张的升起过程中纸张捆γ的量有所减少，也能够简单地检测出纸张的剩余量。
（附注2）
另外，在第二实施方式中，在最初的升起动作过程中需要狭缝L1～Lp中的至少相邻的两个通过传感器单元204。另外，在所谓的满积载时、或者在拔插盒60时，升起时间最短。由此，在上述两种状况下，优选地，使狭缝板202形成为使得狭缝L1～Lp中的至少两个通过传感器单元204。
具体而言，当处于满积载状态时，在直至纸张捆γ的上端位置与搓纸辊62接触的期间内，只要使狭缝L1～Lp中的至少两个通过传感器单元204即可。
另外，当在瞬间拔插盒60时，在自联轴器90、94的连结解除起直至再次连结为止的期间内，只要使狭缝L1～Lp中的至少两个通过传感器单元204即可。更加具体而言，在第二实施方式中，两个凸部直线状地形成于联轴器90，与该两个凸部啮合的两个凹部形成于联轴器94。在该情况下，在自联轴器90、94的连结解除起直至再次连结为止的期间内，联轴器90能够旋转180°。只要在此期间内使狭缝L1～Lp中的至少两个通过传感器单元204即可。
（附注3）
在上述第一及第二实施方式中，每当根据来自传感器单元104的检测信号而检测出自形成为透光状态（或遮光状态）起至下一遮光状态（透光状态）的一个区间，控制单元106、206便对升降板68的目前位置进行更新（S808），并将升降板68的目前位置表示为纸张剩余量（S810）。然而，在自形成为透光状态（或遮光状态）起至下一遮光状态（透光状态）的区间内对供给的纸张的张数进行计数以后，算出（纸张张数/升降板68的移动量）作为纸张密度，从而控制单元106、206还能够准确地将纸张剩余量确定至张数的水平。
[产业上的利用可能性]
本发明所涉及的图像形成装置能够利用单个传感器单元而准确地确定升降板68上的纸张剩余量，除了MFP以外，作为彩色打印机、复印机或者复制机等均能够发挥作用。

Claims (8)

1.一种图像形成装置，其中，具备：
升降板，该升降板设置于盒内，构成为能够在从下端位置到上端位置的范围内上升，并载置记录介质；
辊组，该辊组至少具有搓纸辊，在进行打印处理时取出并输送出被载置于所述升降板的多个记录介质中的最上方的记录介质；
打印部，在进行打印处理时，该打印部将图像形成于由所述辊组输送出的记录介质；
驱动机构，该驱动机构至少具有不受转矩影响而转速保持恒定的马达，并利用该马达的驱动力来使所述升降板上升直至被载置于该升降板的记录介质中的最上方的记录介质与所述搓纸辊接触；
狭缝板，该狭缝板形成有宽度相互不同的多个狭缝，并能够在所述升降板从下端位置上升到上端位置的期间内以与所述升降板的移动量成正比的移动量移动；
传感器单元，该传感器单元配置成使得所述狭缝通过发光元件与受光元件之间，并输出表示该发光元件的射出光是透光状态还是遮光状态的检测信号；以及
控制单元，该控制单元对与所述多个狭缝各自的宽度对应的所述升降板的位置进行存储，并确定与狭缝宽度相对应的升降板的位置，由此导出正载置于所述升降板的纸张剩余量，其中，所述狭缝宽度是根据以恒定的转速驱动所述马达时的所述传感器单元的输出检测信号而导出的。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，
为了传递所述马达的驱动力，所述驱动机构还具有驱动轴，该驱动轴能够与所述马达连结以及解除连结，
狭缝板形成为，在当通过对所述图像形成装置主体拔插所述盒来向所述升降板上补充记录介质时，所述马达与所述驱动轴的连结被解除从而所述升降板因自重而下降，并在该补充结束后所述升降板上升直至所述马达与所述驱动轴再次连结的期间内，所述多个狭缝中的任意一个狭缝通过所述传感器单元。
3.一种图像形成装置，其中，具备：
升降板，该升降板设置于盒内，构成为能够在从下端位置到上端位置的范围内上升，并载置记录介质；
辊组，该辊组至少具有搓纸辊，在进行打印处理时取出并输送出被载置于所述升降板的多个记录介质中的最上方的记录介质；
打印部，在进行打印处理时，该打印部将图像形成于由所述辊组输送出的记录介质；
驱动机构，该驱动机构至少具有马达，并利用该马达的驱动力来使所述升降板上升直至被载置于所述升降板的记录介质中的最上方的记录介质与所述搓纸辊接触；以及
狭缝板，该狭缝板形成有多个狭缝，并能够在所述升降板从下端位置上升到上端位置的期间内以与所述升降板的移动量成正比的移动量移动，
所述狭缝板构成为所述多个狭缝中的相邻的两个狭缝亦即相邻狭缝的宽度之比互不相同，
所述图像形成装置还具备：
传感器单元，该传感器单元配置成使得所述狭缝通过发光元件与受光元件之间，并输出表示该发光元件的射出光是透光状态还是遮光状态的检测信号；以及
控制单元，该控制单元对与所述相邻狭缝的宽度之比对应的所述升降板的位置进行存储，并确定与根据相邻狭缝的宽度而获得的相邻狭缝的宽度之比相对应的升降板的位置，由此导出正载置于所述升降板的纸张剩余量，其中，所述相邻狭缝的宽度是根据以恒定的转速驱动所述马达时的所述传感器单元的输出检测信号而导出的。
4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其中，
为了传递所述马达的驱动力，所述驱动机构还具有驱动轴，该驱动轴能够与所述马达连结以及解除连结，
狭缝板形成为，在当通过对所述图像形成装置主体拔插所述盒来向所述升降板上补充记录介质时，所述马达与所述驱动轴的连结被解除从而所述升降板因自重而下降，并在该补充结束后所述升降板上升直至所述马达与所述驱动轴再次连结的期间内，所述多个狭缝中的任意一组相邻狭缝通过所述传感器单元。
5.根据权利要求3所述的图像形成装置，其中，
狭缝板形成为，在当通过对所述图像形成装置主体拔插所述盒来向所述升降板上补充所述记录介质时，将记录介质满积载于所述升降板的情况下，在利用所述驱动机构使所述升降板上升直至载置于所述升降板的记录介质中的最上方的记录介质与所述搓纸辊接触时，所述多个狭缝中的任意一组相邻狭缝通过所述传感器单元。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，
所述狭缝板是形成有多个狭缝的圆板，并构成为在所述升降板从下端位置上升到上端位置的期间内旋转量为一圈以内。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的图像形成装置，其中，
当进行打印处理时，所述控制单元根据所述传感器单元的输出检测信号，每当从透光状态以及遮光状态中的一方向另一方迁移时，对所述升降板的位置进行更新。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的图像形成装置，其中，
当进行打印处理时，所述控制单元通过对相对于根据所述传感器单元的输出检测信号导出的升降板的位置的变化量的、由所述辊组输送出的记录介质的张数进行计数而算出记录介质的密度、亦即张数/位置变化量，并根据算出的记录介质的密度与所述确定的升降板的位置而导出纸张剩余量。
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